철골내화 피복재 검토서 - hanmiparsons.co.kr 내화피복재 검토_1.pdf · 철골내화 피복재 검토서 한미파슨스㈜ - 8 - 2) 내화피복 공사 sequence 자재

도곡 아카데미 스위트 철골내화 피복재 검토서 한미파슨스㈜

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목 차

1. 개요

2. 내화 피복재 검토

3. 녹막이 도장과의 상관성 검토

4. 당 현장의 공사범위

5. 내화피복공사의 SEQUENCE

6. 세부공사에 따른 품질관리 주안점

7. 결 언

부록1. 적용 시방서(안) 부록2. 내화구조의 성능기준표 부록3. 검측 CHECK LIST

2002. 11. 21

철철골골내내화화 피피복복재재 검검토토서서


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1. 개 요

일반적으로 철골내화피복 공사는 공장에서 기 혼합된 자재를 현장에서 믹서에 의해 물과 혼합하여 뿜칠 시공하는 습식공법을 적용하여 시공하는 것이 일반적이다. 공사 중 여러 현장에서 내화 피복재의 접착력 불량으로 사회적인 문제가 되기도 하는 공사이다. 그리고 내부 인테리어 공사 시 일부 공정들에 의해 손상되는 일이 반복적으로 발생하

여 보수하는데 많은 노력이 필요하며, 경우에 따라서는 후속 작업이 늦어지는 경우도 발생 하는 공사이다. 따라서 본 검토서는 주로 습식공사를 중심으로 유사현장의 내화

피복공사의 진행과정 및 시공 시 발생되었던 문제점등에 대한 자료를 제시하여 하자예

방과 품질관리의 향상을 기하고자 한다.

2. 내화피복재 검토

1) 공법의 종류 습식공법

공장에서 주재료 및 각종 무기결합재를 일정 비율로 혼합하여 만든 제품을 시공

현장에서 Mixer기를 이용하여 물과 함께 혼합하여 반죽상태(슬러리)로 만든 후,

분사기를 사용하여 피착면에 피복하는 1-part 공법임

주재료 : 질석, 퍼라이트, 석고, 시멘트, 혼화제

반건식 공법

공장에서 입상면만 공급하고 시공업체가 현장에서 시멘트를 물과 함께 반죽상태

로 만든 후, 입상면 전용노즐과 시멘트 전용노즐을 통해 각각 동시에 별도로 분

사하여 노즐 끝에서 순간 Wetting시켜 피착면에 피복하는 2-part 공법임

주재료 : 암면, 시멘트

현장시공 -공장 출하시-

일정비율로

혼합된

Pre-mixed

제품

Mixer

(혼합)

분사기 피착면

물

(슬러리 상태)

1Part System Pre-mixed제품+물이 고르게 혼합된 슬러리


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2) 공법의 비교

습식공법

반 습식공법

제품별 주성분 질석계, 퍼라이트계,석고계 암면계

접착강도(kg/m2)

4000이상

접착강도가 높아 시공 후

탈락 위험이 상 적 적다

1200 이상

접착강도가 낮아 시공 후

탈락 위험이 상 적 크다

내화지정두께

퍼라이트계 기준

1시간 내화 : 16mm 이상



보하부플랜지

1,2,3시간=13,22,29




적정밀도 관리

재료가 충분히 Wetting 된

상태에서 분사, 피복 하므

로 일정한 밀도유지 및 균

일성 확보에 유리 하다

결합력의 저하와 부풀림

현상으로 적정밀도 유지를

위한 누름 작업과 분진방

지를 위한 Top-Coating 작

업이 필요하다

시공상태 및 표면처리 별도의 추가 표면작업이

필요 없다

초기 누름 작업으로 표면

을 조정할 필요가 있다

시공 시 분진발생 분진발생이 적다 분진발생이 많아 타 공정

의 동시 진행이 어렵다

현장시공 -공장 출하시-

암면

입상면 Mixer

(혼합)

분사기 피착면

(시멘트슬러리)

2Part System 암면

시멘트 슬러리

해면기

물

시멘트

항목 공법


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시공품질

공장에서 생산되는 Pre

Mixed Type 으로 현장에서

물만 혼합하여 사용하는

제품으로 현장관리가 용이

하다

현장에서 시멘트 슬러리를

만들어 시공하므로 슬러리

농도관리 및 시멘트 슬러

리 양 등에 한 비율관리

에 어려움이 있다.

시공 후 유지관리 유지관리가 비교적 용이

하다

분진발생으로 인한 하자

보수의 어려움이 있다

자동화 장비 적정성

공장 배합된 재료에 물만

혼합하는 형태로 자동화

장비 System 에 의한 품질

관리가 용이하다

현장에서 시멘트 슬러리를

따로 만들어 압송 시공함

으로 자동화 장비 사용이

용이치 않다

결 론

시공 및 품질관리가 용이

하고 유해성 논란이 적으

며 본 현장의 적용이 적당

하다

가격(습식 비 1/2)과 시공

성은 뛰어 나지만 주재료

의 유해성이 논란이 되고

먼지 및 폐기물이 다량 발

생된다

3) 습식공법 재료검토

상품명 하이코트 TP 에스코트 모노코트 MK6

제조회사 성현캐미칼 경동세라텍 한국그레이스 ㈜

재료성분

질석 36%

시멘트 22%

석고플라스터 20%

퍼라이트 10%

혼화제 6%

탄산칼슘 6%

퍼라이트 23%

석고플라스터 33%

고로시멘트 22%

펄프 3%

기타혼화재 19%

석고 70%

경량골재 20%

지연제 5%

안정제 3%

기타 첨가제 20%

Ph 값 11 10 10

밀도 (kg/m2) 340 이상 340이상 260이상

부착강도

(kgf/m2)

7,600 이상 10,000 이상 5,000 이상

열전도율 0.056 0.032~0.036 0.051

분진도

(g/0.37 m2)

0.0436 0.046 0.037

피복두께 1시간 : 16mm 이상

2시간 : 27m 이상

1시간 : 16mm 이상

2시간 : 27m 이상




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보하부 플랜지

1,2,3 시간 = 14,22,29


보하부 플랜지

1,2,3시간 = 13,22,29


보하부 플랜지

1,2,3시간 = 14,22,29

1회 시공두께 10~30 mm 30mm 20mm

특 성

부착강도가 높다

내 충격성 우수

단열성이 뛰어남

혼합시 알카리성으로

산화억제 부식방지

내화성능 우수

백색으로 노출에 유

리 무석면, 무암면으

로 환경 친화적 피복

재

UL 인증

분진 최소 발생

처짐 및 분식 발생이

없다

비 고 습식공법의 자재는 품질이 체로 비슷하여 어느 제품을 선택하여

도 무방하다

결론적으로 본건물의 적용공법 중 습식 뿜칠공법이 가장 유리하며, 습식공법의 자재는

품질이 대체로 비슷하여 어느 제품을 선택하여도 무방 할 것으로 판단된다.

3. 녹막이 도장과의 상관성 검토

1) 녹막이가 있는 경우

- 뿜칠재의 알칼리 성분과 도막의 기름 유지분의 반응으로 부착력이 저하될 수 있

다. 그러므로 부착력 Test를 실시하여 방청 페인트 시행 여부를 결정하는 것이 타

당함.

- 또한 화재 시 내화재 사이로 스며든 열에 의해 방청페인트 부착력 감소로 인한

내화피복재의 광범위한 탈락이 발생 할 수 있음

2) 녹막이가 없는 경우

- 대기의 부식환경과 철골노출기간에 따라 뜬 녹이 발생, 인근에 녹이 비산되고 하

층부의 외장 마감을 오염시킬 수 있다.

- 상대습도 70% 이상의 고습도 환경(하절기)에서는 수분과 산소로 인해 녹이 진행되

므로 철골의 부식이 진행될 수 있다.

- 외주부, 발코니, 화장실 하부 등 누수나 결로가 생기기 쉬운 환경에서는 철골의 부

식이 진행될 수 있다.

국내 NO- PAINT 시공사례

번 호 현장명 규 모 시공사

1 금촌모토로라 5 층 현대건설

2 실버타운 1 차 20 층 삼성물산


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3 롯데관광타워 34 층 롯데건설

4 LG 강남타워 38 LG 건설

5 주변 주상복합건물 59~69 층 삼성물산

3) 결론

- 일반적으로 2종 2회(1회 두께 30μm) 방청페인트는 철골세우기 완료 후 내화피복제

공사가 상당한 기간을 두고 이루어져 공사기간 중 녹방지를 위한 방청페인트를 칠

하였음.

- 당 현장의 경우 철골설치 후 최대 2개월 전까지 내화공사가 실시되는 Cycle공정을

고려한다면 방청하지 않은 내화피복공사도 가능하리라 사료 됨.

- 필요 시 두께15μm 전처리 도장(원자재에 숏트블라스트 처리 후 방청하는 것으로

용접에도 전혀 영향이 없고 2~3개월 후부터 녹발생)을 하여 약 3개월 정도 시공

도중의 녹 방지를 할 수 있는 대책도 있음.

-

4. 당 현장의 공사 범위

구 분 법적기준 (허가 시점) 현장시공기준 비 고

1 시간 내화 해당 되지 않음 없음

2 시간 내화

해당 되지 않음

없음

3 시간 내화

12 층 이상과 높이 50m

이상인 건물로 보부재는

3 시간 내화 필요(표참조)

건물전체

두께: 40mm

(철골보 전체)


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5. 내화피복 SEQUENCE

1) 공정 SEQUENCE 커튼월 보다 선행되는 공사로 하는 것이 외부 철골보와 커튼월사이 내화피복공

사 가 용이 및 오염을 줄일 수 있음.

N 층

N-1

N-3

N-4

N-5

N-6

N-7

N-8

N-2 CON’C 타설

먹메김 및 양생

내화피복

WINCH 설치

커튼월 설치

설비,전기작업

철근 및 배선 작업

DECK PLATE작업

철골설치

각종 연결재 취부

커튼월 양중


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2) 내화피복 공사 SEQUENCE

자재 반입

자재 양중

보양 및 가설재 준비

1, 2차 SPRAY

INSPECTION

잔여공사 및 보수작업

보양재 해체 및 가설재 해체

작업시기 내화피복 작업시기는 철골부재와 연

결되는 경량벽체 및 닥트, 배관 등

에 필요한 앙카 , 행거 등 기초작업

이 설치 및 완료된 후에 작업하는

것은 원칙으로 한다

경량벽체와 철골부재 겹침부위 에는

는 경량벽체 고정을 위한 철물을 반

드시 먼저 설치하고 1 차 SPRAY 를

하며 2 차 작업은 보수 작업위주가

될 수 있도록 하여야 한다.

자재양중 호이스트 사용회수는 층당 16~21 회

정도로 예상되며 1 회에 30~40Bag

정도 양중할 수 있다

적재 작업 층 자재 및 장비 적재는 호이

스트와 가까운 위치나 작업 층 중앙

에 위치 하는 것이 좋다.

장비 및 자재를 적재하기 위해서는

15m X 10m(150m2) 정도의 면적이 필

요하다.

보관 포장은 22kg/bag 단위이며, 제품의

사용기간은 제조일로 부터 3 개월

이내로 한다. 바닥은 통풍을 고려하

여 목재깔판 등을 사용하여 습기가

포장재료에 닿지 않도록 한다.


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6. 세부 진행 사항 및 품질관리 주안점

1) N - 1 일 자재 양중

현장 담당자에게 자재 반입 시간을 통보하고 HOIST 사용시간을 확보한다.

적시에 현장에 반입 될 수 있도록 공장 측과 긴밀한 연락.

(현장의 위치 및 약도,연락처가 명기된 주문서를 24시간 이전에 발송한다.)

사전에 제작된 수레를 자재 반입 시간에 맞춰서 배치해 둔다.

하역 할수있는 지게차를 반입 시간 전에 대기 시킨다.

작업 층(자재 양중층) 을 미리 점검하여 반입시 간섭 되는 것을 제거 한다.

정확한 층당 소요 수량을 파악하여 적량을 양중 배치한다.

장비의 SETTING 및 전기연결 예상기본 장비 : 뿜칠기(FM-9) : 2 대, 교반기 : 2 대, 혼합기 : 2 대

모든 공도구는 접지 완료하고 배전은 E.L.B로 설치하고 MAIN선은 현장 전기 담

당자에게 연결 요청한다.

모든 공도구는 안전과에 승인을 득 한 후 실명 카드를 발급 받아 장비에 패찰한다.

원활한 급수 조절을 위한 타포린 수조를 장비 옆에 설치 한다.(설치 전 누수 여부

를 반드시 확인 한다.)

예상되는 전기용량은 다음과 같다

구 분 전기 사용랑 전기용량 대 수 계

분사기 삼상 380V/220V 9KW 2 22KW

교반기 삼상 380V/220V 11.25 KW 2 22KW

혼합기 단상 220 V 0.75 KW 2 1.5KW

잔재정리 및 청소

SIZE : 1,300x1,000x1,000

중 량 : 30 kg

재 질 : 철재앵글

바퀴제원 : 1개당 500kg의

하중 지지

(운반 수레 제원)


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계 63KW

2) 내, 외부 보양 내부 PROTECTION

바닥 : 전체적으로 또는 작업 부분적으로 마대, 청시트로 PROTECTION.

기둥 : SIZE 에 맞게 청시트로 주문 제작하여 PROTECTION.

벽체,작업등,기타 부속물등 : OPP필름으로 보양하고 작업후 마감 청소시에

제거 한다(1회용).

외부 PROTECTION.

SELF CLIMBING NET 설치할 필요가 있으며, 이경우 NET의 오염을 방지하고

CLIMBING시 잔재가 비산되는 것을 방지하기 위하여 NET 안쪽에 비닐 또는

청시트로 보양한다.

SELF CLIMBING NET 설치 시 최외각 BEAM의 두께 및 품질을 확보 하기 위

하여 SLAB와의 간격은 최소한20cm 이상은 띄워서 설치가 되어야 함.

3) N, N + 1 일 본작업(SPRAY)

보조 재료인 ACCELERATOR(응결 촉진제)의 혼합은 38L의 물에 1포(27kg)의 비

율로 혼합하여 탱크에 저장 준비한다.

주재료 혼합은 3~4포를 믹서기에 넣고 맞춰진 수율 조절기에 의한 급수로 1분

정도 MIXING한다.

믹서된 자재는 분사기에 이송 분사 한다 이때 보조 재료인 응결 촉진제와 같이

분사 될수 있도록 설치된 INJECTION 장비를 가동 시켜 준다.

1회 SPRAY 두께는 20mm내외로 2차 까지의 시간 간격은 최소한 10~20분 후에

한다.

청시트 (작업층)


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노즐과 피착면의 간격은 최소 60 – 90cm로 하고 각도가 60도 이상 유지 한다.

4) N + 2 일

품질검사 두께검사

소장 및 품질 담당자는 뿜칠 완료 전에 자체 검측을 하여 두께가 미비한 부분

을 현장에 락카로 마킹 해 바로 보수 할 수 있도록 한다.

밀도검사

가로 X 세로 X 높이를 10cm X 10cm X 10cm의 SAMPLE을 채취 한 후에 양생

(28일)시켜서 저울로 측정하여 검사.

INJECTION

PUMP

MIXER

SPRAY

GUN IN LINE

(INJECTION 과 뿜칠기 작동 시 분사도)


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밀도 기준 : 240kg/cm3 이상이면 합격 이므로

10cm

10cm

10cm

kg 240kg

m3 0.001

부착력 검사

직경 5cm 나무캡이나 철캡을 검사 부위에 부착, 양생 후(1일~2일) 용수철 저

울로 당겨서 측정

부착력 기준 : 3,000kg/m2 이상 이면 합격.

5) 청소 및 마감공사 자재 공포대는 별도 수요 업체에 무상으로 넘겨주어 재활용과 동시 쓰레기량을

최소화 한다.

자재를 적재 했던 빈 파렛트는 후속 자재 반입 차량에 회수 조치.

REBOUNDING된 폐자재는 공포에 담아 지정 장소에 운반 폐기.

비닐로 보양된 곳은 해체하고 바닥 청소 시 대형 헤라로 긁어준 후 비질하여

청소 한다.

0.001m3

이상이면 합격

부착강도=X x

= 3,000kg 이므로 X=5.888kg

이상 이면 만족

0.0019625 1


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7. 결 언

주상 복합 건물은 많은 자재의 양중과 선, 후행 공정의 간섭으로 인해 공정 지연 및

기 완료된 부분에 대한 손상 등이 많이 발생하였다.

특히 DRY WALL 및 각종 기구 취부 시 내화

피복을 손상하는 일이 빈번하게 발생 하였으

며 내화피복 미 보수로 후속작업이 지연되기

도 하였다. 이와 같은 손상을 방지 하기위해

서는 내화피복 작업 전 내부 먹메김을 완료하

고 철골부위에 미리 연결재를 용접 등으로 설

치 하여 두는 것이 매우 중요하다. (각 파이프 용접 후 내화피복)

또한 초고층 건물에서는 SHORTENING 에 의한

층고 부족 등을 사전에 고려하여 인테리어 설계

시 반영하는 것도 중요하다고 판단된다. 내화피

복 두께을 고려하지 않고 설계할 경우 등박스

위치 및 등박스 형태 등도 변경될 수가 있기

때문이다.

자재 선정 시 에는 석면(ASBESTOS) 포함여부를

반드시 확인 할 필요가 있다. 석면을 장기간 호

흡기를 통해 흡수 시 석면폐(폐선유증), 흉막과 복막의 중피에 발생하는 악성종양의 일

종인 악성중피종 등이 발생된다고 밝혀져 있기 때문이다.

그리고 외곽부 철골 작업 시에는 안전을 최우선적으로 고려 하여야 하며 SELF

CLIMBING NET 설치할 경우에는 외곽부 철골과 50cm 이상 간격을 두어 내화피복 작

업이 가능하도록 하여야 한다.

앞서 언급한 바와 같이 내화피복은 후속공정에 의해 손상되지 않도록 철저하게 관리하

는 것이 매우 중요하며 내벽 RUNNER 에 의해서 파손되는 경우가 제일 빈번하므로 작

업 전 고정철물을 반드시 매입 하여야 한다.

(층고부족에 따른 내화피복 파손)


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부록 1. 적용 시방서(안)

1. 일반사항

1) 적용범위 : 콘크리트 피복이 되어 있지 않은 건물 구조용 철골 기둥, 보의 비노출

부위와 내부 노출부위의 내화피복을 위한 뿜칠형 공사에 적용되며, 내화재는 공장

에서 기 혼합된 자재를 현장에서 물과 섞어 뿜칠, 시공하는 습식공법에 준한다.

2) 관련규정 : 철골부재 내화피복 공사는 국립건설 시험소로부터 내화구조의 지정 및

관리기준에 따라야 한다.

3) 제출물 : 내화피복 공사 착수 전 아래와 같은 서류를 제출하여 승인을 받는다.

내화구조 지정서

완전한 제품시방서 및 제조업체가 발행하는 설치지침서에는 설치순서와 방법 및

보양과 안전에 주의를 요하는 지침서가 포함되어야 한다.

공인 시험성적서

a. 두께, 밀도 (ASTM E-605 또는 건설부 고시 제 1992-560 호)

b. 부착강도 시험(ASTM E-736 또는 건설부고시 제 1992-560 호)

c. 분진도 시험(ASTM E-859)

합판에 뿜칠을 하여 300mm×300mm 크기의 내화재 견본을 제출한다.

4) 자재반입 및 관리

포장 및 수송: 제품은 제조회사의 개봉되지 않은 원래의 포장상태로 제품의 내용,

제조 회사명, 유효 보관기간 (적용이 되는 경우) 및 공사에 적용되는 내화등급의

내용이 표기된 라벨이 부착된 상태로 현장에 반입한다.

보관 및 보호

a. 내화재료의 보관은 지면에서 떨어진 건조한 곳에 파렛트 위에 적재 보관하며,

사용할 때까지 덮개를 덮어 보관한다.

b. 저장 수명기간이 있는 재료는 지정된 수명 기간 내에 사용한다.

c. 시공자는 저장 수명기간이 지난 재료, 물에 젖은 재료 또는 기타 결함이 발생

된 재료는 작업현장에서 제거, 반출하고 새로운 재료로 대체한다.

5) 공사 및 현장조건

내화 뿜칠 공사의 작업 시작 전 최소한 24 시간, 작업 완료 후 24 시간 기간 중

에 는 주변과 바탕면의 온도가 4℃이상으로 유지되어야 하며, 만일 주위 및 표


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면온도가 4℃이하일 경우에는 뿜칠 작업을 중지한다.

작업기간과 작업 완료 후에는 뿌려진 재료가 충분히 건조될 수 있게 충분한

통풍환기를 한다. 만일 자연통풍으로 불충분한 경우에는, 기계적인 강제 통풍장

치를 한다.

뿜칠 시공 시 시공부위 이외의 부재를 낙진으로부터 보호가 필요한 곳에는 낙

진방지를 위해 필요한 보양작업을 한다.

뿜칠 자재가 건물 밖으로 떨어지거나 비산하는 먼지가 발생하기 때문에 철골

외벽 사면에 방진막을 설치한다.

6) 작업순서

클립(Clips), 행거(Hanger), 지지대, 스라브 외 기타 내화층을 관통하는 부재가 설

치 완료된 후 작업을 실시한다.

덕트, 배관 및 기타 내화 뿜칠 작업에 방해되는 시설물의 설치는 내화 뿜칠 작

업이 완료된 후 시공토록 한다.

7) 보 증

특별 보증요건: 시공자와 설치업자는 보증기간 중에 내화뿜칠된 내화층에 결함

이 발생하였을 때, 적절한 수리와 교체작업에 동의하는 동의서를 보증서와 함

께 제출한다.

보증기간: 보증기간은 실질적인 공사가 완료되어 감리자의 완료, 승인된 날로

부터 5 년으로 한다.

2. 재 료

1)재 료

뿜칠 내화 피복재는 습식으로서 석고를 주재료로 하며, 합성골재 및 기타 혼화재

료를 부재료로 하여 공장에서 배합한 것으로서 시공할 내화 피복재는 다음 규정

에 합격하여야 한다.

2)요구하는 물리적 특성치 비

비노출형

요구조건 관련규격 시험기관 결 과

밀도 ASTM E605 또는 건설부고시 제92-560호 국가 인정 시험기관 240 g/m3이상

부착강도 ASTM E736 또는 건설부고시 제92-560호 국가 인정 시험기관 3,000 kg/㎡이상

분진도 ASTM E859 국가 인정 시험기관 0.025 g/㎡이하


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열전도율 KS L9016 국가 인정 시험기관 0.051 kcal/mhoC

노출형

요구조건 관련규격 시험기관 결 과

밀도 ASTM E605 또는 건설부고시 제92-560호 국가 인정 시험기관 350 g/m3이상

부착강도 ASTM E736 또는 건설부고시 제92-560호 국가 인정 시험기관 9,000 kg/㎡이상

분진도 ASTM E859 국가 인정 시험기관 0.05 g/㎡이하

3)철골 방청제위에 적용되는 접착제

철골 표면이 프라이머로된 표면일 경우 선 부착실험을 하여 기준치 미만일 경우

에는 공인기관에서 인증하는 접착제를 제조업자 추천에 의거 내화뿜칠 시공이전

에 1 회 도포하여야 한다.

3. 시 공

1) 시공전 내화피복 공사를 진행할 장소, 주위의 여타 공정이 모두 완료되었는지를

확인 점검한다.

2) 준 비

인접한 부재의 표면이 뿜칠 시공시 유발되는 뿜칠의 번짐, 낙진 및 먼지발

생으로부터 보호되기 위하여 보양작업을 하며, 방진막을 설치하여 시공 중

발생되는 철골건물 외벽사면에 낙진 및 먼지가 건물외부로 이탈하는 것을

방지한다.

바탕면 준비작업

a. 내화재의 부착에 지장을 주거나 부착성능을 저하시킬 원인이 되는 표

면에 묻은 기름, 그리스, 녹, 조각 기타 이물질을 완전히 제거한다.

b. 크립, 행거, 브라켓트(Bracket), 슬라브 지지물 및 기타 내화재를 관통

하는 부착물은 사전에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

c. 노출 시공일 경우, 내부 노출 철골표면은 녹 방지 프라이머 혹은 페인

트가 도포되어야 하며, 이 경우 공인기관에서 승인된 접착제를 1Liter

당 10m2의 도포율로 뿜칠전 1 회 도포한다.

3) 작업장 조건

용수는 공업용수 기준의 적합한 용수를 사용하고 유해물질이 섞이지 않은

것이어야 한다.

작업원이 뿜칠 표면의 두께 등을 조절할 수 있도록 최소 30Lux 이상의 조도

를 확보하여야 한다.


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작업 Platform 은 믹서(Mixer) 근처에 위치하도록 하며, 자재 반입이 용이하여

야 한다.

현장의 자재 저장면적은 최소한 3 일 작업분량을 확보할 수 있는 크기이어야

한다.

4) 설 치

뿜칠된 바탕면 전면에 지정된 내화재를 공극이 없는 균일한 면이 되도록 뿜

칠 도포하며, 1 회 뿜칠 두께의 20mm 초과작업은 허용되지 않는다.

내화피복 최소 두께는 내화구조 지정서에 명시된 내화시간 및 두께로 하며,

두께의 허용오차는 0+3mm 이내로 한다.

노출 시공일 경우, 내부 노출면의 외관을 목적으로 뿜칠 표면을 감리자 요청

에 따라 미장 마감할 수도 있으며, 미장 마감면에 수성형 페인트 1 회를 도포

할 수 있다.

시공 후 타 공정 등으로 인한 손상 및 탈락 등이 발생한 경우에는 손상된 내

화피복 표면이나 탈락된 곳의 부위를 완전히 제거하고 청소한 후 재시공한다.

5) 현장 품질관리

한국 내화협회 품질검사 운영규정에 의한 품질보증 시험방법과 검사항목은 다음

과 같다.

품질보증 시험방법(초기검사, 중간검사, 완료검사 등)

두께 및 외관검사

a. ASTM E-605 에 명시된 시험방법과 조건을 만족하는 측정게이지에 의

해 검사하고 기록, 보관하며, 제출하여야 한다.

b. 두께검사는 당해 공정 1,000 ㎡당 1 개소 이상을 검사하며, 그 평균두

께는 Check-List 에 기재하고 허용오차는 +/-3mm 이내로 한다.

부착강도: 감리자와 사전에 협의된 기둥 및 보 부위에 당해 공정 1,000m2

당 각각 1 개소이상을 ASTM E-736 에 명시된 시험방법과 일치하도록 실시

하고 기록, 보관하며, 제출하여야 한다.

부착강도나 밀도가 규정된 요구사항에 미달하는 경우, 내화피복 부위를 제

거하고 교체한다.

두께가 규정된 요구사항에 미달된 경우, 제조업자 지침서에 따라 내화피복

을 덧칠한다.

추가 시험: 내화피복이 제거, 교체, 보수된 부위에 대하여 규정된 요구사항에

따라 추가시험을 수행한다.

6) 청소 및 보수, 보호


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A. 청소: 본 공사에 포함되는 영역에 대한 뿜칠공사 완료 시 즉시 과도하게 뿌려

진 자재 및 다른 구조체의 표면에 떨어진 자재를 제거하고 더럽혀진 부분을

제거하기 위해 노출표면을 청소해야 한다.

B. 지나친 조기 건조를 막기 위해 내화피복 제조업자의 권장사항에 따라 노출된

내화피복을 양생한다.

C. 공사 완료 시 내화피복재가 손상되거나 질이 떨어지지 않게 하기 위하여 뿜칠

공사 및 다른 이유로 인한 손상을 입지 않도록 단열재 및 내화재 제조업자와

설치업자의 권고에 따라 단열재를 보호해야 한다.

D. 보호되지 않은 부분은 보수하거나 교체한다.

E. 시공된 내화피복을 저해할 수 있는 후속공사의 진행은 허용되지 않는다.


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[부록2]

내화구조의 성능기준


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(단위 : 시간)

벽

외벽 내벽

구성 부재

용 도 비내력 비내력

용도구분 (1)

용도 규모(2)

층수／최고높이

(m) (3)

내

력

벽연소

우려

가

있는

부분

연소

우려

가 없

는

부분

내

력

벽

간막이

벽 (다)

샤프트

실 구

획벽

(라)

보

·

기

둥

바닥

지

붕

초과 3 1 1/2 3 2 2 3 2 112／50

이하 2 1 1/2 2 1 1/2 1 1/2 2 2 1/2

일반

시설

업무시설, 판매 및 영

업시설, 공공용시

설중 군사시설·방

송국·발전소·전신

전화국·촬영소 기타

이와 유사한 것, 통

신용시설, 관광휴게

시설, 운동시설, 문

화 및 집회시설, 제

1종 및 제2종근린생

활시설,위락시설, 묘

지관련시설중 화장

4／20 이하 1 1 1/2 1 1 1 1 1 1/2

초과 2 1 1/2 2 2 2 3 2 112／50 이하

2 1 1/2 2 1 1 2 2 1/2주거

시설

단독주택중 다중주

택·다가구주택·공

관, 공동주택, 숙박

시설,의료시설 4／20 이하 1 1 1/2 1 1 1 1 1 1/2

초과 2 1 1/2 1/2 2 1 1/2 1 1/2 3 2 112／50

이하 2 1 1/2 2 1 1 2 2 1/2산업

시설

공장,창고시설, 분뇨

및 쓰레기처리시설,

자동차관련시설중

정비공장,위험물저

장 및 처리시설 4／20 이하 1 1 1/2 1 1 1 1 1 1/2


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[부록 3 ]

비고 1

(1) ․ 건축물이 하나 이상의 용도로 사용될 경우, 가장 높은 내화시간의 용도를

적용한다.

․ 건축물의 부분별 높이 또는 층수가 상이할 경우, 최고 높이 또는 최고

층수로서 상기 표에서 제시한 부위별 내화시간을 건축물 전체에 동일하게

적용한다.

⑵ 건축물의 층수와 높이의 산정은 건축법 시행령 제 119 조에 의하되 다만, 승강기탑, 계단탑,

망루, 장식탑, 옥탑 기타 이와 유사한 부분은 건축물의 높이와 층수의 산정에서

제외한다.

비고 2

(가) 건축물의피난․방화구조등의기준에관한규칙제22조제2항의 규정에 의한 부분


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철골내화뿜칠재 현장체크리스트

현 장 명 상 품 명

측정 층 검사 주기 초기, 중기, 완료

시 공 자 검사 일자 200 . . .

층 층 층 층 검사부위

검사항목

보 기둥 보 기둥 보 기둥 보 기둥

기 준 두께

결 과

기 준 밀도

결 과

기 준 부착력

결 과

기 준 배합비

결 과

기 준 외관

결 과

단위 면적당 소요용량

총 공 사 량 적정 시공성

공 급 물 량

제품 포장 상태

제품 생산 일자

확인 결과 의견

협력업체 반장점검 협력업체 소장점검

시공자 점검 감리원 검측

시공자 재점검 감리원 재검측


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Documents

철골내화 피복재 검토서 - hanmiparsons.co.kr 내화피복재 검토_1.pdf · 철골내화 피복재 검토서 한미파슨스㈜ - 8 - 2) 내화피복 공사 sequence 자재