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中華民國環境工程學會 2010 廢水處理技術研討會
電吸附技術應用於廢水回收再利用：除鹽與 COD
中華民國九十九年十一月十二、十三日
屏東縣國立屏東科技大學環境工程與科學系
電吸附技術應用於廢水回收再利用：除鹽與 COD
黃仁宗，台灣首府大學休閒設施規劃與管理學系助理教授
錢中明，圖文技術服務有限公司總經理
摘要
近年來由於氣候變遷效應加劇，水資源短缺漸成重大議題。都市污水或工業
區廢水的再生利用，已成為未來主流發展趨勢。國內廢水回收再利用技術，目前
以薄膜技術為主流。然近年來，電吸附技術的發展，使其在廢水的再生利用方面，
極具實用價值。唯其實際應用與操作的驗證數據，仍相當匱乏。本研究乃以電吸
附模型廠，選取兩家實際生產的工廠(不銹鋼廠與造紙廠)，進行 12-14 天的現場
可行性測試，以評估電吸附技術應用於實廠水回收再利用之潛力。由測試結果發
現，整體而言，水回收率可達到 75%以上，同時電吸附技術對去除鹽類或重金屬
相當有效，平均去除率達到 70-80%，而每噸水耗電量也相當節省，約在 1-2 度
之間。但在去除 COD 方面，目前約僅可達到 50-60%去除率。本研究的數據顯示，
電吸附技術在廢水回收再利用方面，確具實用價值與競爭力。
關鍵字：廢水回收、高級處理、電吸附技術、電容去離子、除鹽技術
一、 前言
近年來由於氣候變遷效應加劇，水資源短缺成為舉世關切的問題。事實
上，都市污水或工業區廢水的再生利用，是水資源永續利用的重要環節，更是未
來的主流發展趨勢。我國目前對水回收再生利用雖無專責單一法令，但科學工業
園區對新設事業製程水的回收須達到85%，全區用水回收率須達到75%以上(莊順
興等，2009)。而工業局亦積極輔導傳統製造業進行節水與回收再生利用，並希
望於2021年，推動全國工業用水回收率達到65%。目前全國公共污水處理廠及工
業區污水處理廠合計75處，合計處理水量可達380萬CMD，確是一巨大的新興水
資源來源，若能予以再生利用，將可解決我國水源不足的問題(歐陽嶠暉，2010)。
而廢污水的再生利用技術，目前國內較普遍採用的技術為在二級放流水之
後，增加處理單元如過濾、活性碳吸附及離子交換或過濾、薄膜過濾(MF、UF)
與逆滲透(RO)等(陳弘田等，2007)。其中薄膜技術(含MBR、UF、及RO等)最常
被採用。由於薄膜係屬壓力驅動技術，故也有一些不易克服的缺點，如價錢昂貴，
電耗較高，有積垢問題，RO容易堵塞，需提高其清洗頻率，致中水回收率衰退
等。針對薄膜的缺點，電耗低且非堵塞的替代處理技術(alternative technology)，
即顯得非常具有吸引力。其中，最具實用價值的則應屬電化學技術，如電吸附技
術(electrosorption)或電容去離子(capacitive deionization)技術(Farmer et al., 1995)。
中華民國環境工程學會 2010 廢水處理技術研討會
電吸附技術應用於廢水回收再利用：除鹽與 COD
中華民國九十九年十一月十二、十三日
屏東縣國立屏東科技大學環境工程與科學系
電吸附技術係將電化學與吸附分離技術相結合，可用於水的除鹽、海水淡
化、硬度去除、飲用水高級處理，以及廢水回收再利用等(Oren, 2008)。相較於
薄膜技術，電吸附具有離子去除效果顯著、耗電量低、無二次污染、前處理要求
低及操作及維護簡便等特色(Welgemoed, 2005; Oren, 2008；陳榕等，2006)。雖然
大量的實驗數據已證實電吸附技術在離子去除上的優越性，但是實廠的驗證數據
還很少。因此，本研究主要的目的，乃是將電吸附技術，透過組裝成模型廠，直
接應用於工廠排放水的處理，以評估其處理成效，並驗證其實際應用可行性。
二、 文獻回顧電容去離子(CDI)或電吸附(ES)技術之原理，簡示如下圖 1，說明如后。當
鹽水或電解質水溶液流經正負電極層之間，溶液中的正離子與負離子，因受到電
場之影響，將分別向陰級與陽極移動，並集中吸附於多孔隙電極材料(如活性碳)
的表面上。基本上，電吸附是一種不涉及電子得失的非法拉第過程，通過電化學
與物理吸附作用，溶液中的離子，可迅速被移除。反之，將電場去除，則可將吸
附於電極表面的離子予以脫附出來。這個過程，稱之為電極再生。
圖 1. 電容去離子或電吸附原理的示意圖(after Hou, 2008)
相當多的研究已證實電吸附法對 Na+, Rb+, Ca2+, Cu2+, Zn2+, Pb2+, Mn2+,Co2+, Cr3+, Cr6+, Cl-, Br-, NO2
-, NO3-, SO4
2-等離子，具有良好的吸附能力(Farmer et al., 1996；Gabelich et al., 2002; 鄭喬薇，2007；王秀麗等，2008；Huang and Su,2010)。另外，研究也發現電吸附對有機物的吸附與降解也有一定成效，如酚類，
苯胺(aniline)與硝基苯(nitrobenzene)等(Han et al., 2007)，吡嗪(1,4-pyrazine)及奎
林(1-quinoline)(Niu and Conway, 2003)。Fan et al. (2008)使用活性碳纖維(ACF)電極處理染料(Amaranth azo dye)，發現除能有效去除色度外，也同時能去除 30-60%的 COD 與 TOC。Jain et al. (2009)採用金屬電極處理染料(azo dye metanil yellow)時，也發現 COD 有良好的去除率，分別為 87%(鐵電極)與 92%(鉑電極)，而電化
氧化與還原是 COD 主要的去除機制。
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電吸附技術應用於廢水回收再利用：除鹽與 COD
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然就技術面而言，電吸附的技術關鍵實在於多孔隙的電極吸附材料。優良
的電極吸附材料必須具有良好的導電性，低電阻，大的比表面積，能提供大量的
電雙層，及再生能力佳等性質(Hou, 2008; 陳榕等，2006；王鑫等，2010)。所以
具有大的比表面積的碳材料，乃成為重要的電極吸附材料。其中，碳氣凝膠(carbon aerogel)，具有優異電吸附材料的性質，經加州大學 Lawrence Livemore National Laboratory 在 1990 年代成功驗證其在水處理上的優越性後(Farmer et. al., 1995; Richardson et. al., 1996；Farmer et. al., 1997)，大幅提升電吸附技術的實際可應用
性與競爭力。而目前較優異的電極表面材料，有石墨電極、活性碳電極、活性碳
纖維、碳氣凝膠與奈米碳管等五種(王鑫等，2010)。不過，電吸附法也有一些限制。研究發現進流水污染物的濃度較低者，其
去除率較佳(Farmer et. al., 1997)，因此必須要有預處理的階段。同時為避免因為
高鹼度造成電極表層結垢，以致影響電極的除鹽效果，研究已指出應將進流水中
的 HCO3−濃度控制在 100mg/L 以下(趙雪娜等，2008)。一般而言，欲獲得良好的
處理成效，進流水的水質參數應控制如下：電導率≤500μS/cm、COD≤100 mg/L、濁度≤5 NTU、SS≤5 mg/L 及油脂≤3mg/L(韓寒等，2010)。
三、 研究方法3.1 試驗目的
本研究選取二個實際生產的工廠(不銹鋼廠與造紙廠)，其中不銹鋼廠廢水
量為 11,000CMD，而造紙廠為 9,000CMD，進行現場模型廠可行性測試，以評估
電吸附技術應用於實廠水回收再利用之潛力。基本上，水回收率要達到 75%以
上。同時電導度與 COD 之去除率須分別達到 70%與 50%以上。兩廠水質基本資
料與處理目標，整理示如下表 1。
表 1. 工廠水質基本資料與處理目標
水質參數 不銹鋼廠 造紙廠
項目 單位 進流水 處理水 去除率 進流水 處理水 去除率
pH 7.5~8.5 6~9 - 6～9 7～7.5 -COD mg/l ≤90 ≤50 ≥50% ≤50 ≤20 -硬度 mg/l ≤430 ≤150 - ≤400 80～120 -鹼度 mg/l ≤550 ≤150 - - - -
電導度 μS/cm ≤3000 ≤800 ≥70% ≤2500 ≤800 ≥70%
3.2 試驗設備除了進水槽尺寸不同外，本試驗採用的主要設備如下：
電吸附系統：模組型號 EMK400，1 套，規模 0.5-2 m3/h； 保安過濾器：Φ200×1200×3，精度 10μm，3 套（1 套備用）；
抽水泵：流量 2 m3/h，揚程 14m，功率 0.37kW，2 台；
加酸計量泵：最大流量 0.79L/h，功率 0.11kW，1 台；
曝氣泵：氣量 450L/min，功率 0.3 kW，1 台；
沈水式泵：流量 4 m3/h，揚程 35m，功率 1.1 kW；
下圖 2 為本研究現場模型廠之照片，包括進水槽與電吸附試驗模組。
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圖 2. 現場模型廠照片
3.3 試驗流程與步驟
現場模型廠測試的時間，原則上至少一週。本研究則在不銹鋼廠與造紙廠分
別進行兩週與 12 天之現場測試，並每天採樣 1~2 次，以檢測其電導度、COD、
總鹼度、總硬度等水質參數。而模廠試驗操作流程分為二個步驟，分別為工作(處理)流程與反洗(再生)流程，如下圖 3 所示：
圖 3. 模廠試驗流程圖
試驗模組均至少包含兩組(A 與 B 模組)，其工作與反沖洗流程，說明如后，
並簡示如下圖 4。
圖 4. 模型廠試驗操作示意圖
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工作流程：因進流水 SS 過高，故先經砂濾後，始進入原水池，原水池中的水
經抽泵被打入過濾器，去除懸浮固體物或沉澱物後，水再被送入電吸附模組。水
中溶解性的鹽類被吸附，COD 被氧化，以達成水質淨化。
反沖洗流程：即模組的反沖洗過程(亦稱為再生)。反洗流程可根據進流水條
件以及回收率之要求，選擇不同反沖洗序列組合。本試驗為一級與二級反洗流
程，試驗以原水沖洗，排放濃縮水的 COD 濃度會略為升高。本試驗採相同的工
作與反洗流量，工作時間為 30 分鐘，反沖洗為 10 分鐘(進水為原水)，故產水率
=工作時間/(工作時間+反洗時間) *100% =30/40=75%。
3.4 水質監測
為了瞭解電吸附模組的處理成效，本測試期間主要監測的水質項目為：pH、
COD、電導度、鹼度及硬度。採樣頻率為每日一到二次。
四、 結果與討論
4.1 不銹鋼廠的測試結果4.1.1 電導度
電導度與水中所含的無機酸、鹼、鹽的量有關。因此常用於推測水中離子的
總濃度或含鹽量。本試驗對電導度的處理效果，示如下圖 5。從兩週的試驗數據
觀察，進水和出水的電導度均比較穩定，進流水平均電導度為 2,675μS/cm；出流
水平均電導度為 785μS/cm，去除率介於 50-81%之間，平均去除率達 70.7%，符
合廠方電導度低於 800 μS/cm 與去除率高於 70%的要求(見表 1)。
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
不銹鋼廠
cond
ucti
vity
(uS/
cm)
試驗日期(day)
進流水
出流水
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
20
40
60
80
100
電導
度去
除率
(%)
不銹鋼廠
圖 5. 電吸附對電導度的去除效果
4.1.2 COD
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測試期間因污水廠部分設備損壞，致進流的 COD 由預設的 90 mg/L 以下，
大幅上揚至 240 mg/L 以上。試驗的最後一天，竟高達 698 mg/L。現場測試期間，
進流水 COD 平均濃度 329 mg/L，經電吸附後出流水 COD 平均濃度為 129 mg/L，去除率為 60.8%。而電吸附反沖洗濃縮水 COD 平均濃度為 291 mg/L，低於進流
原水的 329 mg/L。測試期間進流水、處理後的出水(產水)、再生過程產生的濃縮
水與自來水之比較，示如下圖 6，監測數據，示如圖 7。以回收水 75%計算，整
體 COD 去除率為: 1-(291*0.25+129*0.75)/329=48.5%，即 48.5% COD 被氧化去除。
圖 6. 進流原水、產水、濃縮水與自來水之比較
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
100
200
300
400
500
600
700
800
CO
D (
mg/
L)
試驗日期(day)
進流水
出流水
wastewater treatment malfunction
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 150
102030405060708090
100
CO
D r
emov
al (
%)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0102030405060708090100
圖 7. 電吸附對 COD 的去除效果
4.1.3 pH測試期間的進流水的 pH 相當穩定，約在 7.4-7.8 之間。而出流水的 pH 值均
小於 3.5，濃縮水的 pH 值範圍大致在 3.3~7.3 間，示如下圖 8。為防止因鹼度造
成積垢，進而影響電極的吸附效率，本模型廠在過濾前即以加酸計量泵進行酸鹼
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中和，以降低進入電吸附模組的鹼度。在測試進行一週後，現場人員才拿到第一
次送驗報告，始知產水 pH 值偏低。造成 pH 偏低的原因可能是加酸曝氣除鹼度
的過程，加入過量的酸；另原廢水的 COD 較高，COD 氧化後的產物 CO2 溶解於
水中形成碳酸根，也會降低 pH。
另當出流水的 pH 在 3~4 之間，氫離子電導度的貢獻約為 150~200μS/cm，
此可說明何以測試初期與中期出流水的電導度略低於 800μs/cm(見上圖 5)。本試
驗後期乃對加酸進行調節減量，經調整加酸量後，出流水的 pH 即回升至 5-7 之
間(見下圖 8)，且電導度也降至 400~500μS/cm 間，同時電導度的去除率也上升
達 81%以上(見上圖 5)。顯見 pH 是重要的程序控制因子。
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2
3
4
5
6
7
8
pH
測試日期(day)
濃縮水
出流水
2
3
4
5
6
7
8
Acid addition adjustment
圖 8. 電吸附對 pH 的影響
4.1.4 耗電量
本試驗也同時對耗電量作了一天的完整記錄。A 與 B 模組的耗電量及產水
量資料，整理如下表 2。由表 2 可看出每噸水的耗電量，約在 1.94~2.22 kWh 之
間，其值的波動與原水的電導度的變化有關，電導度高時則耗電量也會升高。本
試驗所得的耗電量平均值為 2.09 kWh/ton。
表 2 模組的耗電量
參數 模組 A 模組 B 模組 B產水時間 30 min 30 min 30 min
耗電量, kWh 0.4 0.35 0.38
產水量, ton 0.18 0.18 0.18
每噸水耗電量, kWh/ton 2.22 1.94 2.11
4.2 造紙廠的測試結果4.2.1 電導度
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本試驗對造紙廠污水電導度的處理效果，示如下圖 9。從 12 天的試驗數據
觀察，進水和出水的電導度相當穩定，進水的平均電導度為 1,766 μS/cm，出水
的平均電導度為 304 μS/cm，去除率均高於 70%，平均去除率達 82.6%，符合廠
方電導度低於 800μS/cm 與去除率高於 70%的要求(見表 1)。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1240
50
60
70
80
90
100
rem
oval
(%
)
日期(day)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400C
ondu
ctiv
ity
(S
/cm
)
40
50
60
70
80
90
100
0
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
圖 9. 電吸附對電導度的去除效果
去除率的結果雖佳，不過我們也注意到檢測的結果與線上電導儀的監測數
據有相當大的差距，無論是進流原水或出流產水都有 200μS/cm 左右的差距，屬
於系統性的誤差。因此，乃進一步從每天記錄的線上電導儀監測資料中，選取十
個完整的工作週期，整理如圖 10 所示。從圖上記錄的電導度數值與檢驗結果相
比較，發現進流原水約高出 270μS/cm，出流產水約高出 200μS/cm。若依據線上
監測資料計算，則電導度的平均去除率約為 75.2%，仍符合廠方的要求。
圖 10. 線上監測的原水和產水的電導度變化圖
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4.2.2 COD測試期間處理後的出流水與反洗產生的濃縮水之監測數據，示如圖 11。本
廠進流原水的 COD 的濃度約為 50 mg/L，而電吸附後出水 COD 為 23 mg/L，去
除率為 54%。而反沖濃縮水 COD 平均濃度為 46mg/L，稍低於原水的 50 mg/L。本廠 COD 去除率大於 50%，但出水的 COD，仍稍高於廠方要求的 20 mg/L。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120
20
40
60
80
100
CO
D r
emov
al (
%)
日期(day)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120
15
30
45
60
75
CO
D (
mg/
L)
反洗水
出流水
0
15
30
45
60
75
0
20
40
60
80
100
圖 11. 出流水與反洗水 COD 變化圖
4.2.3 pH測試期間進流原水之平均 pH 值 7.06，出流水之平均 pH 為 7.3，而反洗濃
縮水之平均 pH 為 6.8。整體而言，pH 值介於 6.4-7.6 之間，顯示程序相當穩定。
測試期間 pH 的變化趨勢，見下圖 12。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 126.0
6.5
7.0
7.5
8.0
pH
日期(day)
反洗水
出流水進流水
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
圖 12. 測試期間 pH 的變化
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4.2.4 耗電量
本試驗總共進行 12 天，測試期間每天的耗電量及產水情況，整理如下表 3。由表 3 可以看出每噸水的電耗都在 0.89~0.99 kWh/ton 之間，雖然耗電量會隨著
進流水的電導度而波動，但試驗期間相當穩定，平均每噸水耗電量為 0.92 kWh。
表 3 耗電量及產水量
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12耗電(kWh) 10.7 11.9 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.5 11.3 11.3 11.2 11.1
產水量(ton) 10.8 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
每噸水電耗
(kWh/ton)
0.99 0.95 0.93 0.92 0.92 0.91 0.91 0.92 0.91 0.91 0.90 0.89
4.3 討論本研究以電吸附模型廠，直接在現場進行廢水回收再利用的處理測試。其結
果已分述於上節，茲將其整理如下表 4。由本表可看出，電吸附技術對電導度之
去除，相當有效，平均去除率在 70%以上。此外，對 pH 的控制也非常重要。在
不銹鋼廠的測試中，因為過量加酸，導致電導度升高，是值得注意的問題。
表 4 電吸附模型廠現場測試成果
水質參數 不銹鋼廠 造紙廠
項目 單位 進流水 處理水 去除率 進流水 處理水 去除率
pH 7.6 3.84 - 7.06 7.3 -COD mg/l 329 129 60.8% 50 23 54%電導度 μS/cm 2,675 785 70.7% 1,766 304 82.6%
每噸水電耗 kWh/ton 2.09 0.92
至於對 COD 的去除，則不若電導度有效，但仍可達 54-60%。若欲提高 COD的去除率，則需導入電化氧化與還原效應，故須將電壓予以提高；但須整體考量
其對耗電量及電極壽命之影響。至於耗電量，模型廠的測試發現處理每噸水所需
的耗電量約在 1-2 度之間，是相當節能的。但耗電量會受到程序的影響，在前處
理不穩定或進水變化大的情況下，每噸水所需的耗電量會大幅升高。在本研究
中，因不銹鋼廠的污水處理廠故障，其放流水質惡化，也造成模型廠的電耗大幅
升高。本研究之處理結果，造紙廠均較不銹鋼廠為優，也證實前處理對電吸附技
術的重要性，即進流水污染物的濃度較低者，其去除率確實較佳。
陳兆林等(2010)也利用電吸附處理鋼鐵廠廢水，其電導度去除率 82.1%，水
回收率 73.1%，耗電量為 1.25 kWh/ton。可看出其電導度與耗電量，均優於本研
究不銹鋼廠的測試結果，充分說明前處理程序穩定性的重要。此外，電吸附技術
也已被成功應用於處理都市污水處理廠二級放流水，回收利用為工廠的製程用水
(葛四順，2008)。其電導度的去除率 82.1%，COD 去除率 63%，水回收率 75%，
耗電量為 1.0 kWh/ton。可以看出其結果與本研究造紙廠的處理結果十分相近。
五、 結論本研究以電吸附模型廠在不銹鋼廠與造紙廠，分別進行 12-14 天的現場測
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中華民國九十九年十一月十二、十三日
屏東縣國立屏東科技大學環境工程與科學系
試。在水回收率 75%的情況下，不銹鋼廠廢水的電導度去除率為 70.7%；COD去除率為 60.8%；每噸水耗電量為 2.09 kWh。另外，造紙廠廢水的電導度去除率
為 82.6%；COD 去除率為 54%；每噸水耗電量為 0.92kWh。本研究之處理結果，
造紙廠均較不銹鋼廠為優，也證實前處理對電吸附技術的重要性，即進流水污染
物的濃度較低者，其去除率確實較佳。
整體而言，電吸附技術對去除鹽類或重金屬相當有效，每噸水耗電量也相當
節省，約在 1-2 度之間。但在去除 COD 方面，目前僅可達到 50-60%去除率。本
研究的數據顯示，電吸附技術在廢水回收再利用方面，確具實用價值與競爭力。
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中華民國環境工程學會 2010 廢水處理技術研討會
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