글로벌 혁신 네트워크 (Global Innovation Networks) 구축

전세계적 규모로 빠르게 변화하고 있는 비즈니스 환경에서 기업들은 사내에서 진행되는

발명에만 만족하지 말고 새로운 혁신의 원천을 찾아야 합니다. 이러한 목표 달성을 위해

점점 더 많은 최고의 기업들이 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks) 구축을

향한 길을 선택하고 있습니다.

백 서

Siemens PLM Software

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Siemens PLM Software

목차

끊임없는 혁신을 요구하는 오늘날의

글로벌 비즈니스 환경 1

제품 라이프사이클 관리를 통한 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks) 플랫폼 구현 2

장기적인 성공을 보장하는 점진적

혁신의 힘 3

혁신의 길로 나아갈 때 얻게 되는

혜택 10

글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks) 구축

�

오늘날 제조업체들은 최근 달성한 비용 절감을 그대로 유지하면서 매출 증대를

이루고자 노력하고 있습니다. 특히 비즈니스가 점차 글로벌화되고 유동적이며

복잡해지고 있는 상황에서 이는 매우 미묘한 업무입니다. 이를 위해서는

제조업체들이 자신들의 비즈니스 특히, 제품 라이프사이클을 보다 효과적으로

능숙하게 관리할 수 있어야 하며 기존의 발명 및 혁신 분야 이외의 부문으로도 눈을

돌려 지속적인 경쟁력을 확보해야 합니다.

“자사의 연구에 따르면, CEO 중 2/3 정도가 성공과 지속적인 경쟁우위 유지를

위해 가장 중요한 5가지 요소 중 하나로 혁신을 꼽았습니다. 그러나 대부분의

기업들이 확실한 아이디어 중 1/5도 실제 상품으로 개발하지 못하고 있는

실정이며, 실제 회사 경영자 8명 중 한 명만 자신들의 기업이 혁신적인

아이디어를 제품화하는 데 탁월한 역량을 보유하고 있다고 생각합니다.”

[좋은 아이디어만으로는 충분하지 않습니다. Accenture - Research and Insights]

신제품으로 인한 매출이 수익 증대의 큰 부분을 차지할 것으로 예상됩니다. 최근

Deloitte Research 연구에 따르면 “경영자들은 2007년, 신제품의 매출이 총 수익의

34%에 달할 것으로 기대하고 있습니다. �998년까지만 하더라도 신제품 매출이 총

수익에서 차지하는 비율은 단지 2�%에 불과했습니다. 향후 6년 동안 현재 제조업체

매출의 70% 이상을 차지하고 있는 제품이 고객들의 수요 변화와 경쟁력 있는 제품의

등장으로 인해 사라질 것입니다.“ [Mastering Innovation Deloitte Research, 2004] 제조업체들은 혁신 프로세스를 관리하고 아이디어의 출처에 상관없이 우수한

아이디어를 제품으로 개발할 수 있는 역량을 키워야 합니다.

“글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks)”란 제품 라이프사이클의 모든

단계와 가치 사슬의 모든 수준에서 혁신을 촉진하는 협업을 토대로 구축된 변화를

주도하는 비즈니스 모델을 가리킵니다. 이는 전세계 전략적 파트너에서 공급업체 및

고객에 이르기까지 모든 관련 당사자들이 함께하는 디지털 환경을 필요로 하는

모델이기도 합니다. 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks)를 구축함으로써

제조업체들은 매출 증대와 비용 절감 효과를 지원하는 다음과 같은 주요 비즈니스

요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

보다 큰 혁신 – 제품 및 프로세스 혁신을 기반으로 한 수익률 증대로 매출 성장 가속화

시장 출시 시간 단축 – 불필요한 프로세스의 제거, 보다 많은 설계 및 Cycle Time의 단축

규제 준수 보장 – 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 고객 및 규제 요구 사항 반영,

규제 준수를 입증하는 증빙 서류 작성 자동화

자원 최적화 – 제품 라이프사이클과 디지털 제품 및 프로세스 검증을 기반으로 한

효율성 증대

세계화의 이점 활용 – 글로벌 파트너, 공급업체 및 고객들과의 실시간 협업

이 백서에서는 공급업체가 자체 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks)를

구축하여 여러 주요 사업 부문에서 실적을 향상시킬 수 있는 방법에 대해

살펴보겠습니다.

끊임없는 혁신을 요구하는 오늘날의 글로벌 비즈니스 환경

기업 성장을 위해 매우 중요한 제품 매출 증대

Aberdeen Group에서는 �25개 회사를 대상으로 제품 혁신 목표에 대해 조사했습니다. 응답 업체 중 75%가 주요 비즈니스 요구 사항에 대응하기 위해 제품 매출 증대에 “많이 주력하고 있다”고 답했습니다. 이들 회사들이 보고한 것 중 가장 높은 순위를 차지한 도전으로는 다음과 같은 것을 들 수 있습니다.

• 고객 및 판매 채널의 비용에 대한 압력(5�%)• 제품 라이프사이클 단축에 대한 요구(49%)• 치열해진 경쟁(48%)• 보다 까다로워진 최종 고객(45%)• 시장 및/또는 공급망의 세계화(36%)• 보다 복잡해진 제품(30%)• 가속화된 범용화(Commoditization)(27%)

이러한 결과는 제품 혁신이 기업의 전반적인 혁신 역량 개선을 위해 반드시 필요하다는 것을 나타냅니다.

이 설문 결과는 또한 “제품 혁신을 관리하고 측정할 수 있으며, 이를 통해 더 나은 영업 성과를 거두기 위한 개선 사항을 도출해 낼 수 있다”는 점을 시사하고 있습니다.

[제품 혁신 계획 벤치마크 보고서. Aberdeen Group, 2004.]

2

제품 라이프사이클 관리를 통한 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Network) 플랫폼 구현

PLM이란?

PLM이란 제품과 관련된 모든 지식, 데이터 및 프로세스의 단일 저장소에 공통으로 액세스하는 환경을 기반으로 하는 기업 전략을 의미합니다. PLM을 비즈니스 전략으로 활용하면 분산된 조직들이 마치 하나의 회사처럼 제품을 혁신, 개발, 지원 및 폐기할 수 있습니다. PLM은 제품, 프로세스 및 지적 자산을 재사용할 수 있도록 최상의 작업 방법을 수집합니다.

IT 전략으로서 PLM은 지리적으로 분산된 팀 간에 실시간 가상 협업 및 데이터 공유를 가능하게 하는 논리적 데이터 구조를 확립합니다. PLM을 통해 기업들은 시스템을 통합하고 동시에 시스템의 유효 수명 기간 동안 기존의 투자를 활용할 수 있습니다. 개방형 API 및 산업 표준 준수를 통해 PLM은 데이터 변환 문제를 최소화하면서 사람들이 필요한 정보에 접근할 수 있도록 지원하며, 더 나아가 경영진의 의사 결정을 돕는 주요 작업 흐름과 그 의존적 관계를 가시적으로 확인할 수 있도록 합니다.

제품 라이프사이클의 모든 측면을 다루기 위한 정보 중심의 통합된 접근 방법인 제품

라이프사이클 관리, 즉 PLM은 협업 네트워크를 통해 발명에서 혁신으로 이르는 주기를

단축하는 “장소에 구애 받지 않는 설계, 구성 및 지원” 전략의 핵심입니다.

포괄적인 디지털 제품 플랫폼은 고립되었던 부서와 시스템을 연계하고 협업을 위한 가상

환경을 제공하여 글로벌 팀이 전에 없이 뛰어난 역량을 펼칠 수 있도록 지원합니다.

최근 연구에 따르면 혁신의 근원이 점점 기존의 분야를 벗어나고 있는 것으로

나타났습니다. 전세계 제조업체를 대상으로 Forrester에서 실시한 설문 조사에 따르면

“응답 업체 중 20%가 혁신의 50% 정도를 외부에서 찾고 있으며, 또 다른 20%는 그들이

거둔 혁신을 다른 회사에서 사용하도록 허가”한 것으로 나타났습니다. [증가하는

혁신의 요구에 직면한 회사들. Navi Radjou, Forrester, 2005]

PLM을 통해 제조업체들은 전략적 파트너, 공급업체 및 고객들과 원활한 협력을 통해

혁신과 관련한 아이디어를 수집하여 아이디어의 유효성을 검증하고 빠르고 효과적인

비용으로 신제품을 개발할 수 있습니다.

PLM을 통해 확장된 가치 사슬을 위한 개방적인 보안 디지털 환경 구축

제조업체들은 디지털 제품 플랫폼을 통해 보안 디지털 환경을 구축하여 모든 관련

당사자들이 매출 증대와 비용 절감을 가져오는 제품 및 프로세스 혁신에 참여하도록

할 수 있습니다.

PLM은 단일 시스템의 구축을 통해 성능 및 제조와 관련하여 고려해야 할 사항을 설계

의도와 직접 연결하여 각각의 개별적인 제품에서 요구되는 사항을 비교, 조정 및

최적화할 수 있도록 지원합니다. PLM은 고객의 요구 사항을 비롯하여 마케팅 및 규제

요구 사항을 설계, 문서, 사양, 모델, 테스트 결과 및 라이프사이클의 여러 단계에서

요구되는 기타 제품 정보에 디지털 방식으로 연결합니다.

개방적이고 확장 가능한 아키텍처에서 이러한 기능을 제공하는 PLM 솔루션은 점차

요구 사항이 증가하고, 회사의 성장과 더불어 확장할 수 있는 디지털 환경을 조성하고자

하는 글로벌 기업 및 중간 규모 제조업체의 요구에 대응합니다. 특히 기업들은 다음과

같은 요구에 대응하도록 PLM 환경을 맞춤형으로 구축할 수 있습니다.

디지털 제품 개발은 개발 환경에서 지식의 획득 및 재사용에 역점을 두고 신제품 개발

및 출시에 대해 전체적인 접근법을 형성할 수 있도록 해줍니다. 정보, 프로그램 및

프로세스에 대한 가시성을 확보하면 제품의 성능 및 품질을 향상시킬 수 있을 뿐

아니라 유연성, 대응성 및 효율성을 높일 수 있습니다.

디지털 제조는 가상의 환경에서 지식 관리와 프로세스 개선을 결합하여 기업들이

제조 작업의 품질, 프로세스, 생산 설비, 자원 및 시뮬레이션을 최적화할 수 있도록

지원합니다. 협업 개선과 제조 작업의 관리를 통해 혁신적인 제품 설계를 경제적으로

실현할 수 있습니다.

디지털 라이프사이클 관리 는 세계 유수의 기업들이 비즈니스의 모든 부문에 새로이

출시된 제품을 도입할 수 있도록 지원합니다. 통합된 아이디어 획득 및 관리, 실시간

회의 진행 및 프로젝트/포트폴리오 관리 도구는 단일하고 공유되는 제품 및 프로세스

지식 소스를 통해 업계 최고의 제품 설계 및 개발 솔루션과 결합됩니다.

“…기업들은 제품 혁신, 제품 개발 및 엔지니어링 실적을 개선하여 계속해서 최상위 비즈니스 성과치를 향상시키고 있습니다. 조사 대상 제조업체들은 제품 혁신 프로세스의 개선을 통해 두 자릿수 제품 매출 성장(19%), 제품 원가 절감(15%) 및 제품 개발 비용 절감(16%)과 같은 성과를 거두었다고 보고했습니다. 흥미롭게도 이러한 실적 개선을 위해 제품 라이프사이클 관리(PLM)라는 광범위한 개선 작업과 구현 기술이 활용되고 있습니다.”

[제품 혁신 계획 벤치마크 보고서. Aberdeen Group, 2004.]

3

혁신은 단순히 요구 사항을 점검하기 위한 체크리스트의 한 항목이 아닙니다.

이상적으로 말하면 혁신은 표준 관행이 되는 프로세스로, 적절한 기술의 구현을 통해

뒷받침되어야 합니다. 다행히도 혁신을 이루어 나가는 점진적 단계에는 상당한 보상이

뒤따릅니다.

일련의 핵심 전략을 통해 더 큰 혁신, 신속화, 표준화, 최적화 및 세계화 등의 주요

비즈니스 요구 사항을 체계적으로 달성할 수 있습니다. 제조업체들은 이러한 핵심

전략으로 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks)의 핵심을 형성하는 PLM

프레임워크, 최상의 작업 방법 및 제품 관련 데이터를 확립할 수 있는 기회를 얻게

됩니다.

각 기업의 추진 방식은 전략적 목표에 따라 달라집니다.

주요 제품에 집중적으로 투자하는 혁신 프로세스의 착수로 장단기 결과 달성

중요 부문에 대한 투자는 어떤 산업에서든 제품 중심의 혁신을 가능하게 합니다. 다음

페이지에서는 비즈니스 과제와 각 과제에서 발생하는 보상에 대해서 설명합니다.

제조업체들은 단기적으로 볼 때 비즈니스에 가장 중요한 부문에서부터 글로벌 혁신

네트워크(Global Innovation Networks)를 구축해야 합니다. 결국 다음과 같은 이니셔티브를

모두 실현하면 시너지 효과를 통해 PLM의 모든 이점을 누릴 수 있게 됩니다.

신제품 개발 및 출시

연구 개발, 제품 기획, 소싱, 개발 및 출시에 수반되는 전세계의 제반 인력과

프로세스를 실시간에 걸쳐 협업할 수 있는 환경을 조성함으로써 혁신적인 제품을

설계, 해석, 검증 및 제조

대다수의 경영자들이 신제품 개발을 최우선 순위로 두고 있으나 자신들의 IT 조직을

혁신적으로 보고 있는 경영자는 20% 미만입니다. 수요 중심의 혁신을 위한 개발 시간

단축을 위해 많은 기업들이 설계에서 제조, 판매에 이르는 기존의 �차원적 제품 개발

진행 단계를 재검토하고 있습니다. 빠르게 대응하고 있는 산업 부문에서 조차도,

현재의 제품 개발 프로세스는 너무 느립니다. 예를 들어, 일반 소비재 부문의 평균

시장 출시 시간은 27.5개월입니다.

신제품 개발 부문에서는 인적 자원, 프로세스 및 시스템을 통합하여 제품 개발을 위한

실시간 글로벌 협업 환경을 만들고, 여기에서 시뮬레이션, 설계, 검증 및 제조 작업을

통해 제품 프로그램의 기능별 실행과 관리가 연계되어 진행됩니다. 그렇기 때문에 핵심

방향, 주요 종속 관계 및 레버리지 포인트(leverage point)가 초기에 정해지고 빠르게

작업이 이루어집니다. 우수한 아이디어는 시장성이 있는지 테스트 및 검증됩니다.

PLM은 다음을 위한 방법을 제공함으로써 이러한 부문의 성공을 뒷받침합니다.

Cycle Time 단축 및 신제품 시장 출시 가속화

글로벌 제품 개발을 위한 환경 지원

혁신 평가 지원 및 관련 제품 개발

신제품 수요에 대한 정확한 파악

사례 연구: Canon은 고급 아마추어들과 전문가를 겨냥한 새로운 디지털 EOS 20D

카메라를 설계하면서 기대치를 높게 설정했습니다. 즉, 이미지의 해상도가 높으면서도

속도가 빠른 인체 공학적이면서 디자인까지 우수한 카메라를 만들고자 했으며,

해상도와 속도를 동시에 잡는 것은 기술적으로 매우 큰 과제였습니다. 자사의 “진보적

디자인” 철학에서 영감을 얻은 Canon은 전체 제품 개발 프로세스 관리를 위한 새로운

개발 도구를 구현했습니다. 3D 모델링 기법과 함께 빠르게 시제품을 출시함으로써

비용을 절감하고, Cycle Time을 단축한 것은 물론 우수한 제품을 제공함으로써 즉시

시장에서 히트를 거둘 수 있었습니다.

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장기적인 성공을 보장하는 점진적 혁신의 힘

새로운 제품 아이디어 중 약 86%는 실제 제품으로 제작되지 못하고 있는 실정이며 실제 제품으로 개발되더라도 50% ~ 70%는 실패합니다. 더욱이 기업 중 69%는 제품 출시 프로세스가 재정적 측면이나 전략적 측면 모두 제대로 관리되고 있지 못하다고 말합니다.

[신제품 개발 방식에 대해 DMA에서 실시한 연구: Updating trends and benchmarking best practices. Journal of Product Innovation, Volume 14, Issue 6]

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가치 사슬의 동기화

가치 사슬의 모든 단계에서 활동하는 모든 참여자들 간에 제품 및 프로세스에 관한

정보는 물론, 제반 아이디어를 최적의 환경에서 서로 교환할 수 있도록 함으로써

전세계 시장의 수요에 효과적으로 대응

혁신을 주도하는 기업들은 공급망을 단순히 수동으로 연결된 것으로 인식하지 않고,

적절한 활용을 통해 제품 품질과 혁신을 개선하면서 비용을 절감할 수 있는 전략적

도구로 생각합니다. 혁신의 최첨단을 걷고 있는 기업들은 원활한 PLM 프로세스가

긴밀히 결합된 수요 지향적 공급망을 구축해야 한다고 말합니다.

가치 사슬의 동기화는 어디에서나 글로벌 전략을 설계 및 구축할 수 있는 토대를

마련합니다. 이를 통해 기업들은 전체적 그림을 보고 가치 사슬 전반에 걸쳐 협업을

도모할 수 있습니다. 엔지니어링 및 조달 업무는 공급업체에 통합되고, 설계 데이터는

작업 흐름에 따라 진행되는 프로세스와 동기화됩니다. 또한 제조 프로세스가 정비되고

OEM 업체와 시뮬레이션 결과가 공유됩니다. 더 나아가 최고의 아이디어, 조립품, 부품

및 프로세스 데이터를 쉽게 공유할 수 있도록 가치 사슬의 모든 연결 부분에서 지식과

정보의 교환이 보다 활발히 이루어지게 됩니다. 효율성 극대화로 기업들은 프로세스를

개선하고, 비용을 절감하는 것은 물론 수요에 빠르게 대응할 수 있게 됩니다.

PLM은 다음을 달성할 수 있는 역량을 제공함으로써 이 부문에서의 성공을

뒷받침합니다.

전략적 파트너들이 신속하게 제휴할 수 있도록 지원하여 성공 도모

글로벌 공급업체를 연결하여 비용, 품질 및 가용성 표준화

파트너와 공급업체 간의 제휴를 추진하여 비용 최소화 및 품질 극대화 추구

글로벌 파트너 환경에서 요구 사항 관리

사례 연구: Eclipse Aviation은 가치 사슬을 한눈에 확인하고 동기화할 수 있도록 대규모

PLM 시스템을 구현했습니다. PLM 시스템은 “가상 공장 시스템”과 같은 역할을 하기

때문에 이를 통해 제조업체들은 고가의 기계 도구 장비에 투자하거나 전략적 파트너에

제조 프로세스를 아웃소싱하기 전에 실제로 현장에서 이루어지는 프로세스를 디지털

방식으로 설계 및 확인할 수 있습니다. 그 결과, 제조 현장의 상황을 시각적으로 확인할

수 있게 되어 제품 계획 및 제품 개발 프로세스와 현장 상황을 효율적으로 연계함으로써

완제품과 제품 설계자 사이에 끊임없이 이루어지는 반복 작업이 사라졌습니다. 제조

프로세스의 모든 단계가 가치 사슬을 따라 동기화되므로 Eclipse Aviation 제트기를

조립하는 데 소요되는 시간을 몇 달에서 몇 일로 단축시킬 수 있었습니다.

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가치 사슬에서 혁신을 주도하는 기업들은, 그렇지 않은 기업들에 비해, 정교한 기술과 소싱 도구를 사용할 확률이 78%가량 높으며, 전략적 파트너 및 공급업체와 연계해주는 기술에 �89%가량 더 많이 투자합니다. 업계 전문가들에 따르면 이러한 기업들은 일반 기업보다 전체 지출에 대한 정보를 4배 더 많이 수집하기 때문에 기회가 왔을 때 이를 빠르게 포착하여 기회를 보다 효율적으로 활용한다고 합니다. 또한 AMR Research에 따르면 이 기업들의 완제품 재고량이 30% 이상 절감되었으며, 적시 인도 비율이 25% 개선된 것으로 나타났습니다.

[유럽의 공급망 혁신에 대한 고찰. AMR Research, 2006]

5

전사적 데이터 관리

제품의 라이프사이클에 걸쳐 주요 제품 및 프로세스에 관한 데이터를 관리하고 이에

보안상 안전하게 접근할 수 있도록 함으로써 물리적/지적 자산을 최대한 활용해

궁극적으로 경쟁력을 증대.

효과적인 전사적 데이터 관리는 고립된 시스템 및 부서 간의 장벽을 제거하여 항상

적합한 사람이 적시에 정확한 답변을 받을 수 있도록 해줍니다. 또한 물리적/지적

자산을 보다 효과적으로 활용하여 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

이를 통해 고립된 정보가 개방되며 제품 및 프로세스에 대한 지식이 필요할 때

안전하게 참조할 수 있는 단일 창구가 마련됩니다. 권한이 있는 직원이라면 어디에

있든지 필요한 정보에 빠르게 접근하여 팀 구성원들과 제품 지식을 공유할 수 있고,

의사 결정을 활성화하고 보다 나은 결정을 내릴 수 있도록 제품 라이프사이클 내내

중요 데이터를 다른 관련 정보와 연결하여 참조할 수 있습니다.

PLM에서는 다음과 같은 노력을 통해 이 부문의 성공을 뒷받침합니다:

신속하고 전략적인 의사 결정을 지원할 수 있도록 직원, 프로세스 및 제품 통합

전세계적으로 제품 및 프로세스 데이터 관리 및 공유

최상의 작업 방법을 제도화하여 생산성이 없는 작업 최소화

모든 제품 및 프로세스 요구 사항 관리, 분석 및 추적

사례 연구: 항공 및 재활용 에너지 부문에서 기술적으로 진보한 제품을 제공하고 설치

및 제반 서비스를 제공하는 대규모 제조업체 중 하나인 Gamesa는 전세계의 설계 및

제조를 담당하는 엔지니어와 구매를 담당하는 대행업체, 마케팅 업체 및 공급업체들이

정보 공유를 통해 실시간으로 협업하도록 해주는 PLM 환경을 구축함으로써 공급망

전체에 걸쳐 설계 변경으로 인해 미치는 영향을 줄였습니다. 현재 이 기업은 각

항공기의 조립 모델에 통합되는 각각의 프로토타입에 대해 디지털 모형을 만들고

있습니다. 이 기업의 PLM 환경에서는 자재 명세서(BOM)가 자동으로 작성되며, 추가로

프로그래밍 작업을 수행하지 않고도 다양하게 변형된 제품을 무제한 만들도록

구성하는 것이 가능합니다. Gamesa는 이처럼 새로운 기능이 추가되자 주요 프로젝트의

설계 오류가 88%가량 감소하는 성과를 거두었습니다. 또한 오류 감소로 하청업체의

제조 주기도 개선되었습니다.

공용화 및 재사용

성능이 입증된 부품, 조립품, 장비 및 프로세스를 재사용함으로써 엔지니어링에서

제조, 구매, 소싱, 마케팅 및 지원에 이르는 모든 부문에 걸쳐 효율을 높이고 최적의

업무 절차를 추진.

많은 제조업체들이 공용화와 재사용을 통해 비용을 절감하고 품질을 개선하며 더

나아가 제품의 시장 출시 시간을 단축하면서도 리콜 횟수를 줄일 수 있다는 사실을

인식하고 있습니다. 공용화와 재사용으로 엔지니어들은 부품 라이브러리를 신속하게

검색한 후 신제품 설계에 맞게 최소한만 변경하여 제조 가능성, 품질 및 기타 주요

요구 사항에 부합하는지 테스트할 수 있습니다.

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통합된 전사적 데이터 관리의 이점을 파악하기 위해 독립된 분석 기업인 Forrester Research에서는 지난 6개월간 Fortune지 선정 500대 기업에 드는 몇몇 대기업을 대상으로 인터뷰를 실시했습니다. 대부분의 기업들은 중앙 집중화된 데이터 관리 솔루션을 통해 25% 이상 비용 절감 효과를 거두었다고 밝혔습니다. 어떤 대기업은 대규모 표준화 프로젝트를 통해 5년 동안 투자수익(ROI)을 �50% 이상 달성하기도 했습니다. 3년에 걸쳐 200억 달러에 달하는 비용 절감 효과를 거두었다고 보고한 다국적 기업도 있었습니다.

[비용 절감 및 효율 개선을 가능하게 하는 DBMS 플랫폼 표준화. Forrester, 2005]

6

공용화 및 재사용에 중요 데이터를 쉽게 사용할 수 있게 함으로써 기업들은 새로운

부품 개발에 최상의 작업 방법을 최대한 적용할 수 있습니다. 뛰어나지 못한 제품

아이디어는 빠르게 도태되고 설계, 제조 및 테스트 작업과 및 규제 준수가 효율적으로

이루어집니다. 또한 부품, 조립품, 장비 및 프로세스에 있던 기존의 모든 장점을 보다

잘 활용할 수 있습니다. 제조 프로세스 역시 자동으로 수정되며 검증 작업이 다시

진행됩니다.

PLM은 다음을 위한 도구를 제공함으로써 이 부문의 성공을 뒷받침합니다:

공용 부품/플랫폼을 활용하여 새로운 개발 작업 최소화

글로벌 가치 사슬에서 기존의 부품 및 조립품에 액세스하여 재사용

여러 제품의 기존 부품을 활용하여 개발비 및 부품 비용 절감

이전에 입증된 부품을 사용함으로써 검증 작업 생략

사례 연구: 최첨단 레이저 장비 제조업체인 FEI는 4곳에 개발 사이트를 보유하고 있는

다국적 기업으로, 각각의 개발 사이트마다 고유한 비즈니스 프로세스와 시스템을 갖고

있어 정보를 교환하고 지식을 재사용하기가 매우 어려운 상황이었습니다. 이에 따라,

FEI는 공용화를 위해 특별히 설계된 PLM 솔루션을 도입했습니다. PLM을 기반으로 한

FEI의 전략으로 인해 공용 구성 요소와 프로세스를 전사적으로 정의 및 구현할 수

있게 되었고, 그 결과 공용 아키텍처, 공용 설계, 시스템 재사용과 부품 및 구성 요소

재사용이 표준 방식으로 자리잡게 되었습니다. 이제 FEI는 여러 사이트의 개발 작업을

표준화하면서도 각 사이트의 고유한 역량을 활용하는 기업으로 다시 태어났습니다.

지식 및 지적 재산(IP)의 관리

전문 분야 종사자의 지식을 확보 및 자동화함으로써 제품 및 프로세스 개발을

지속적으로 개선.

여러 출처에서 나오는 새롭고 혁신적인 아이디어를 실제로 모두 수용하려면 기업들은

관련 제품 및 프로세스 지식을 수집하여 관련 기업들과 주고 받을 수 있어야 합니다.

지식 및 IP 관리는 아이디어 생성, 엔지니어링 및 설계에서 규격 및 요구 사항, 소싱,

제조, 생산, 판매 및 서비스에 이르기까지 정확하고 시기 적절한 정보를 적합한 사람과

교환할 수 있도록 지원함으로써 의사 결정자들의 역량을 향상시켜 줍니다.

그 결과 제품 개발의 생산성 및 협업이 개선되고 처리 속도가 빨라지게 되었습니다.

아울러 기업 내부에서 그리고 전략적 파트너들이 지식을 재사용할 수 있게 되면서

제품의 품질이 향상되었습니다.

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Purdue 대학의 연구원들은 이러한 노력을 통해 시간과 비용을 많이 절감할 수 있다고 지적합니다. Purdue 엔지니어링 IT 시스템 연구 및 교육 센터의 책임자이자 기계 공학 교수인 Karthik Ramani는 “설계자들은 시간 중 60%를 적합한 정보를 찾는데 허비합니다. 이것이 엔지니어들이 가장 힘든 점으로 꼽고 있는 문제이기도 하죠. 과거에 만들어 놓은 것을 검색하여 ‘재사용’할 수 없다면 컴퓨터의 힘도 소용 없습니다”라고 말합니다.

[Ramani, Karthik. Purdue News, 4-20-04]

“제조업체들에 따르면 제품 매출 개선에 있어 협업 능력이 매우 중요한 순위를 차지하고 있다고 합니다. 응답 업체 중 반 이상이 제품 혁신을 위한 매우 중요한 기술적 원동력으로 프로젝트 협업(66%)과 설계 협업(50%)을 꼽았습니다.”

[새 제품 개발: 혁신으로 이익창출. Aberdeen Group, 2005년 12월]

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PLM은 기업을 다음과 같이 지원함으로써 이 부문의 성공을 뒷받침합니다:

전사적 지식을 활용함으로써 시간 소모적인 재설계 주기 제거

파트너 및 공급업체의 전체 글로벌 환경에서 기업 지적재산의 보안 유지

신제품 환경에 기업의 혁신 재응용

기업의 혁신/브랜드 특성의 일관성 및 품질 강화

사례 연구: Ascom Electronic Industrial Services는 내부 제조 시스템을 포함하는 것은

물론 기업 외부에까지 확장되는 중앙 집중화된 기술 자료가 제품 품질 향상과 Cycle Time단축을 위해 필수적이라는 것을 일찍이 깨달았습니다. 이 회사의 PLM 시스템은

설계 및 제조 프로세스의 각 단계에서 여러 시스템으로부터 제품별 정보를 자동으로

수집합니다. 그 결과 Ascom Electronic Industrial Services의 지식 보유량은 3배 가량

증가했습니다. 지식 베이스는 문제를 미리 파악하여 빠르게 시정 조치를 취하는 데

사용할 수 있는 도구를 지원합니다. 이에 따라 분석 및 수정 반복 작업이 훨씬

단축되고 비용이 절감된 것은 물론 신제품 출시 시간이 �0배까지 빨라졌습니다.

규제 준수

설계 주기의 초기에 환경, 안전, 재무 관련 규제 및 정부 규제를 반드시 준수하고

데이터 수집 및 보고 기능을 자동화함으로써 리스크를 완화하는 동시에 규제 준수

목표를 실현.

규제 준수 문제는 제조업체의 제품 혁신으로 인해 얻게 되는 가치에 큰 영향을 미칠 수

있습니다. 과도한 벌금과 회사 이미지의 타격에서 그치는 것이 아니라 규제를

준수하지 않을 경우 특정 시장에서는 제품이 아예 판매되지 못할 수 있으며, 하부

비용의 상승으로 제품 매출과 수익이 잠식될 수도 있습니다.

협업 및 혁신을 위한 전사적 디지털 PLM 환경을 구축함으로써 기업들은 전체 가치

사슬과 제품 라이프사이클 동안 제품 관련 정보를 보다 비용 효과적으로 관리할 수

있습니다. 이러한 PLM 솔루션을 사용할 경우 기업들은 환경, 안전, 재무 또는 정부

관련 규제를 모두 준수하는 단일 제품 중심의 레코드 시스템을 구축할 수 있습니다.

이 시스템은 설계가 허용 가능한 표준이나 성능 수준을 벗어나기 시작하면 사용자에게

경고 메시지를 보내므로 안전 및 환경 관련 규제를 준수하도록 제조 프로세스를

시뮬레이션하고 사전에 미리 확인할 수 있습니다. 아울러 분해나 재활용을 위한 폐기

시뮬레이션 기능도 제공합니다.

PLM은 다음을 지원함으로써 이 부문의 성공을 뒷받침합니다.

표준에 맞게 신속하게 설계하여 규제를 준수하는지 확인

지역 또는 산업별로 다른 규제를 준수할 수 있도록 변형된 제품 개발

이전에 인증된 부품 및 프로세스 재사용

품질 문서 추적을 통해 규제 준수 감사 기록 생성

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Aberdeen Group에서 발표한 최근 보고서에 따르면 현재 제조업체 중 60% 정도가 자신들의 제품에 영향을 미치는 규제, 환경 및 운영 규칙에 대한 지식이 부족한 것으로 나타났습니다. 또한 거의 80%의 기업에 제품의 규제 준수 여부를 추적, 감사하거나 관리하는 일관된 인프라가 구축되어 있지 않다는 사실이 드러났습니다. [제품 규제 준수: 혁신의 가치를 보호, Aberdeen Group, 2005년 �2월] 이 보고서에 따르면 규제 준수에 주력하는 기업들의 경우 제품 리콜 횟수는 27%, 설계 실패율은 �5% 감소했으며 규제를 준수하는 제품의 수가 3�%가량 증가한 것으로 나타났습니다.

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사례 연구: FMC Technologies Energy Systems는 규제 준수 기능과 함께 고급 PLM 시스템을

활용하여 여러 글로벌 디자인 및 생산 센터에서 수행되는 작업을 통합하고 효율성을

향상시켜 줍니다. 업체간 경쟁이 치열한 정유 업계에서는 많은 국제적인 규제 기관 및

단체들의 요구에 따라 제품 디자인에서 환경 문제까지 다양한 규제 사항들을 작업

현장에서 따라야 할 필요가 있습니다. 이 시스템은 글로벌 기업이 기업 전체에서

완전한 제품 정보와 워크플로 프로세스를 일관적인 방식으로 활용할 수 있게 함으로써

모든 엔지니어링 문서를 여러 관련 규정에 맞게 관리하고 제조 과정 중에 부품들을

올바른 사양에 따라 만들 수 있도록 보장합니다.

생산 효율성

최적의 제조 환경에서 프로세스 설계 및 생산 정보와 제품 설계를 통합함으로써 생산

유연성, 성능 및 품질을 향상

생산 효율성은 보다 효율적인 협업과 충분한 정보가 뒷받침된 의사 결정을 촉진합니다.

이를 통해 생산 유연성, 뛰어난 성능과 우수한 품질을 제공하는 최상의 제조 방식이

구축됩니다. 완벽한 디지털 제조 환경을 통해 제조업체들은 생산성을 향상시키고

비용을 절감하기 위한 최상의 전략을 빠르게 파악할 수 있습니다. 여기에는 모든 설비,

프로세스, 제품 및 제조 자원을 수집 및 관리하는 과정도 포함됩니다. 또한 제조

엔지니어들과 설계 작업에 대해 논의함으로써 탄탄한 작업 지침을 만들어 기본 제공

데이터로 공유할 수 있습니다. 가장 중요한 성공 요인은 여러 제조 및 지원 부문의

하위 시스템과의 원활한 상호 연계입니다.

PLM은 다음과 같은 업무를 지원함으로써 이 부문의 성공을 뒷받침합니다.

최고의 품질을 내는 생산 프로세스 설계 및 유효성 검사

지역에 맞는 제품 구성을 제공하면서 글로벌 제조 표준 수립

최상의 생산 프로세스를 제도화하여 자원 사용 극대화

비용/수량 규정을 충족시키면서 표준이 유지될 수 있도록 지원

사례 연구: 조립 시스템의 개발 시간을 줄이기 위해 ATS Automation 프랑스에서는 모든

조립 시스템을 설계하는 도구를 자동화하는 PLM 시스템을 구현했습니다. 이 솔루션을

구현한 목적은 협업 엔지니어링을 통해 생산 라인의 융통성을 향상시키고 조립 시간을

단축함으로써 수동 조립 작업 공간을 최대한 줄이고 Cycle Time을 단축하기 위한

것이었습니다.

ATS는 수동 작업 공간에 대한 레이아웃 수정 횟수는 줄이면서 자동화 옵션의 수는

3배까지 증가할 것으로 기대하고 있습니다. 이미 ATS는 생산성 향상 측면에서 괄목할

만한 성과를 거두었습니다. 생산 레이아웃 수정의 수는 대폭 줄었고, 조립 Cycle Time이

�0% 줄어든 것은 물론 제품 리드 타임도 50% 단축되었습니다.

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아이디어가 훌륭하더라도 효율적인 생산 프로세스 없이는 수익성이 높은 제품으로 만들 수 없습니다. 연구 결과에 의하면 설계 기간 동안 이루어진 결정이 제품 비용의 70% 를 결정하고, 생산 단계에서 이루어지는 결정은 제품 비용의 20% 정도밖에 차지하지 않는 것으로 나타났습니다. 더욱이 제품 설계 과정의 처음 5% 내에서 이루어진 결정으로 인해 제품의 비용, 품질 및 제조 가능성 여부 등이 상당수 결정될 수 있습니다.

[제조성을 감안한 설계. DRM Associates, 200�]

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시스템 엔지니어링 및 메카트로닉스

각각의 기계, 전자 및 소프트웨어 하위 시스템, 제약 조건 및 구성 요소를 시각적으로

분석하여 제품 성능, 통합, 품질, 안정성을 최적화함으로써 고객의 가치 향상 및 출시

시간 단축.

시스템 엔지니어링 및 메카트로닉스는 복잡한 구성 요소, 하위 시스템 또는 컴퓨터 제어

전자기계 시스템을 포함하는 제품 설계와 관련하여 통합적인 접근법을 수립합니다.

메카트로닉스 기능이 있는 고급 PLM 시스템은 기계, 전자 및 소프트웨어 요소가

잠재적으로 포함된 복잡한 제품의 요구 사항, 하위 시스템, 제약 조건 및 구성 요소 간

상호작용을 모델링하여 분석할 수 있습니다.

이러한 시스템을 통해 엔지니어들은 처음부터 올바르게 제품을 설계할 수 있도록

신속하게 설계 옵션들을 모델링하여 평가할 수 있습니다. 또한 고객의 수요에 맞춰

실시간으로 의사 결정이 이루어지고 제품의 라이프사이클 내내 추적 기능이 지원됩

니다.

이 기능을 갖춘 PLM 시스템의 주요 특징은 다음과 같습니다.

복잡한 기계, 전자 및 소프트웨어 시스템과 하위 시스템의 복잡한 설계 옵션을

신속하게 평가

글로벌 요구 사항을 충족하도록 다양하고 복잡한 구성 관리

“가상(what if)” 시나리오를 통해 여러 시스템 및 하위 시스템 간 균형을

도모함으로써 비용 최소화

여러 부문에서 제품 요구 사항 검증 자동화

사례 연구: 세계 최고의 항공기 엔진 공급업체 중 하나인 Pratt & Whitney는 통합 기계

및 전자 구성 요소의 상호 보완 설계와 라이프사이클 관리 등의 메카트로닉스를

포함하는 설계 프로세스에 대해 시스템 엔지니어링 접근법을 사용하고 있습니다. 이

기업은 업계 최초로 PLM 시스템을 통해 전투기 엔진과 관련 지원 시스템을 동시에

개발할 수 있었습니다. 조립 전문가와 항공 부문 기계 전문가들이 이 항공기의 설계에

처음부터 참여했습니다. 그 결과 탄생한 엔진은 다른 유사 엔진과 비교해 볼 때 주요

부품이 40%나 적게 들어갑니다. 또한 지원 장비와 인적 자원에 대한 요구 사항도

절반으로 줄어들었으며 정기 유지보수 작업을 위해 정비소에 보내지는 횟수도

75%가량 감소했습니다.

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메카트로닉 응용 프로그램은 잠금 방지 브레이크 시스템, SLR 카메라 및 항공우주 “전기신호식 비행조종제어(fly-by-wire)” 시스템과 같은 다양한 제품에 점차 많이 사용되고 있습니다. 많은 경우 전자 기술 및 내장용 소프트웨어의 개발에는 기계 부품보다 더 많은 비용과 시간이 듭니다. 그러나 메카트로닉스로 인해 제품을 설계, 제조하여 제공하는 데 수반되는 과정에서 복잡성을 크게 감소할 수 있게 되었습니다.

글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks) - 미래를 위한 모델

효과적으로 비용을 관리하면서 경쟁력을 대폭 개선하기 위한 과정은 각 단계마다

가치가 부가되는 점진적 단계를 통해 달성할 수 밖에 없다는 점에는 의문의 여지가

없습니다.

전세계 고객들의 구미에 맞는 보다 혁신적이고 성공적인 제품을 개발함으로써 매출이

증대될 것이라는 기대가 점점 더 많은 경영자들의 주의를 끌고 있습니다. 그러나

제조업체들이 지속적인 혁신을 위한 분위기와 환경을 조성하기 위해서는 아직 가야 할

길이 많이 남았습니다.

파트너, 공급업체, 고객 및 Siemens PLM Software와 긴밀한 협력 관계를 유지하고 새

아이디어의 출처에 구애되지 않을 때 업체는 비로서 비즈니스를 혁신하고 원하는

목표를 이루게 됩니다. 이를 통해 성공을 거둔 사례는 모든 산업 분야에서 찾아볼 수

있습니다.

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빠른 성과를 올리고 있는 GM 대우

자동차, 엔진 및 전송 장비 부문의 선두적인 제조업체인 GM 대우는 전세계 전략적

파트너, 공급업체 및 고객들과 활발한 협업을 통해 혁신을 모색하고 있는 글로벌

기업입니다. GM 대우 경영진은 PLM 기술을 동적인 글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks) 구축을 위한 가장 효과적인 토대로 보았습니다. PLM 기술은

글로벌 제품 개발 프로세스를 혁신할 뿐만 아니라 간소화하여 시장의 요구에 보다

빠르게 대응하고 전사적으로 자원을 최적화하도록 지원하는 인프라를 제공합니다.

이렇게 구축된 시스템은 정보를 보다 빠르게 액세스할 수 있도록 지원하고, 실제

프로토타이핑 작업과 기본적인 디지털 모형 생성 작업의 일부를 첨단 디지털 검증

작업으로 대체하고, 기존 제품 정보를 더 많이 사용하도록 하는 등 다양한 방법으로

생산성을 향상시킵니다.

글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks)의 근간이 되는 PLM

GM 대우는 Siemens의 NX®와 Teamcenter®를 기반으로 한 PLM 솔루션을 구현하여 혁신을

위한 여정을 시작했습니다. NX는 평균적으로 시간이 오래 걸리는 부품의 경우 설계

수정에 필요한 시간을 66% 정도 빠르게 단축시켜주는 파라메트릭한 부품 설계 기능을

제공했습니다. 3D 설계를 통해 시각적으로 설계를 검토할 수 있게 되어 이 활동에

소요되는 이동 경비가 반으로 절감되었으며 상황에 맞는 설계가 가능하게 되어 설계

데이터의 초기 수학적 값이 향상되었습니다. GM 대우는 설계자들이 자동으로 GM의

글로벌 표준을 준수할 수 있도록 NX 안에 유효성 검증 기능을 포함시켰습니다.

기업에 제공되는 이점

불과 �년 만에 GM 대우에 구현된 PLM 솔루션은 괄목할 만한 성과를 올렸습니다.

예를 들면, 2004년 엔지니어링 시스템 비용이 그전 해에 비해 약 �,500만 달러

절감되었습니다. 지식 재사용 향상과 제품 정보에 대한 보다 빠른 액세스는 자동차

개발 시간을 6개월까지 단축시키는데 직간접적으로 영향을 주었으며, 동시 자동차

프로그램 개발은 50% 향상되었습니다.

GM 대우의 PLM 솔루션이 거둔 성과:

PLM 기술을 활용하여 글로벌 제품 개발 프로세스를 간소화함으로써 시장 동향에

보다 빠르게 적응

디지털 검증, 빠른 정보 액세스 및 지식 재사용을 통해 생산성 향상

전략적 파트너와의 협업 지원

고객들의 요구와 규제(환경) 요구 준수

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혁신의 길로 나아갈 때 얻게 되는 혜택

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혁신 주도적인 분위기에 힘입어 진공 청소기를 우수한 성능의 예술적 경지로 향상시킨 Dyson

�993년 설립된 Dyson은 연속 흡입 기능을 갖춘 최초의 진공 청소기인 Dyson DCO� Dual Cyclone을 발표하면서 빠르게 인정 받는 혁신 기업이 되었습니다. 이후 �0여

년에 걸쳐 Dyson은 서부 유럽에서 판매율이 가장 높은 진공 청소기 제조업체이자

미국에서는 직립식 진공 청소기의 유수 공급업체로 발돋움했습니다. Dyson의 최근

혁신작인 Dyson DC�5는 빡빡한 바퀴를 가구 주위를 편리하게 굴러다니는 조작성이

뛰어난 볼로 교체한 혁신적인 볼 기술로 개발된 제품입니다. 끊임없이 획기적인 진공

청소기를 생산하기 위해 Dyson은 업무 수행 방식을 혁신하기 시작했습니다. 이러한

혁신을 위해서는 새로운 제품 개발 팀의 구성과 차세대 디지털 제품 라이프사이클

관리 시스템의 구현이 필요했습니다.

혁신 중심의 협업을 지원하는 PLM 솔루션

Dyson의 PLM 시스템으로 인해 �00명 이상의 연구/개발 엔지니어 그룹이 글로벌 혁신

네트워크(Global Innovation Networks)에서 협업을 진행할 수 있게 되었습니다. 신기술의

테스트 및 개발을 담당하는 설계자들과 D�5의 실제 세부 설계를 담당하는 엔지니어들이

모두 목표가 뚜렷한 팀에 모였습니다. PLM 솔루션을 통해 이들은 세부 3D 모델을

제작하여 자신들의 아이디어를 제품으로 개발하고 볼 메커니즘을 조정할 수 있었습니다.

이 시스템에서 만들어진 설계는 신속한 시제품 제작, 테스트 및 평가를 위한 실제

모델의 제작에 바로 사용되었습니다. 시제품 제작이 빨라지고, 정확성이 향상되고

설계 오류가 사라지면서 출시 시간이 상당히 단축되었습니다. Dyson의 PLM 시스템을

통해 엔지니어들은 특별한 목적을 위해 구성된 말레이시아의 조립 라인 등과 같은

전략적 파트너와의 작업에서 보다 크게 생산성을 높일 수 있었습니다. 솔리드

시뮬레이션과 시제품 제작을 통해 우수한 품질의 데이터를 얻을 수 있으므로 처리

속도가 빨라집니다. 공구 제조업체들은 DC�5의 모델링 데이터에 액세스하여 복잡한

절삭 기계에 바로 이용할 수 있습니다.

기업에 제공되는 이점

PLM 솔루션을 구현하고부터 Dyson은 제품사이클을 3년 미만으로 줄였습니다.

이 밖의 다른 이점으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

모션 시뮬레이션과 부품 상호작용을 포함하는 고급 3D 모델링

설계 지오메트리의 활용으로 신속한 시제품 제작

매우 복잡해진 기술에도 불구하고 개발 Cycle Time 유지

혁신적인 최첨단 진공 청소기를 시장에 널리 보급

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글로벌 혁신 네트워크(Global Innovation Networks)를 통해 글로벌 협업을 주도하는 BSH(Bosch und Siemens Hausgeräte)

소비재 분야 거대 기업인 BSH는 크고 작은 가전 제품뿐 아니라 Bosch & Siemens라는

브랜드 명으로 인터넷이 지원되는 가전 기기류를 판매하는 글로벌 기업입니다.

300개의 특허와 상표를 보유하고 있는 BSH는 혁신 문화로 널리 정평이 나 있습니다.

한 발 앞선 혁신을 이룩하기 위해 BSH는 전세계 600명 이상의 설계 엔지니어로

이루어진 팀을 보다 잘 활용할 수 있는 방법을 찾았습니다. 자체 협업 정보로

구동되는 가상 설계 팀을 지원할 수 있는 개발 환경을 만드는 것이 목표였습니다.

이 목표를 달성하기 위해 BSH는 “단일 시스템 전략”을 채택했으며, 이 전략을 실현하기

위해서는 글로벌 협업을 지원하는 PLM 백본 시스템을 사용하여 글로벌 혁신 네트워크

(Global Innovation Network)를 표준화해야 했습니다.

BSH의 단일 시스템 전략을 지원하는 PLM 시스템

PLM 시스템 덕택에 BSH의 글로벌 협업과 혁신 프로세스가 간소화되었습니다. 전체

개발 및 생산 프로세스에서 3D 모델 형태의 설계 데이터가 사용됩니다. 아울러 단일

시스템 전략으로 인해 BSH는 모든 설계 위치를 포괄하는 하나의 완벽한 통합형

기업처럼 운영될 수 있습니다. PLM 솔루션은 사용자가 어디에 있든 간에 최신 제품

정보에 신속히 액세스할 수 있도록 합니다. 이 새로운 협업 플랫폼에서는 약 550개의

설계 워크스테이션이 실행되지만, 프로그래머들은 워크스테이션이 어디에 있든지

모든 관련 데이터에 액세스할 수 있습니다. 또한 약간의 수정만 거치면 다른 위치에서

프로그램을 재사용할 수 있습니다.

기업에 제공되는 이점

이 솔루션의 주요 이점으로는 출시 시간 단축과 실제로 차별화된 획기적인 제품 개발

등을 들 수 있습니다. BSH의 PLM 솔루션 덕택에 소비재 시장에서 성공을 거두기 위해

꼭 필요한 수준의 혁신을 이룰 수 있습니다. 이러한 혁신을 통해 이룩한 결과는 다음과

같습니다:

전세계에 걸쳐 공동 개발 및 협업을 위한 표준 플랫폼 구축

시기 적절하고 정확한 정보를 제공하는 보안 지식 베이스 구현

시장 출시 시간 50% 절감

전체 제품 포트폴리오의 개발 단계에서 제품 모델링 및 테스트를 위한 도구 마련

가상 설계 팀이 협업을 통해 신제품을 개발한 후 특정 지역에 맞게 현지화

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협업 커뮤니티 형성을 위해 글로벌 혁신 네트워크 (Global Innovation Network)를 이용한 P&G

일반 소비재 부문의 세계 최고 제조업체 중 하나인 거대 소매 기업 P&G(Procter & Gamble)는 �60개 이상 국가에서 고객에게 제품을 공급하고 있습니다. 광범위한

지역에 걸쳐 판매되는 다양한 신제품에 대한 고객들의 수요를 충족시키는 일이 점차

복잡해져 가고 있는 상황에서 P&G는 지리적으로 분산된 지사에서 현지의 요구를

충족시킬 수 있도록 해주는 분산된 제품 개발 전략을 채택하고 있습니다.

P&G에서는 효과적인 비용으로 혁신적인 제품을 만들고 이를 경쟁업체보다 먼저

시장에 출시해야 합니다. 이러한 과제를 해결하려면 P&G의 신시네티 본사에서

운영을 중앙 집중식으로 관리하면서 전세계에 있는 자원을 활용해야 합니다. 분산

개발 전략을 성공적으로 이끌기 위해 가장 중요한 것은 �0,000명 이상의 사용자 및

파트너가 참여할 수 있는 협업 환경을 구축하는 것입니다. P&G는 협업 PLM 솔루션을

구현하여 이 목표를 달성했습니다.

PLM, 글로벌 협업을 위한 안정적인 플랫폼 제공

P&G의 PLM 솔루션은 CAD 시스템의 종류에 상관 없이 시각적인 협업이 가능하도록

하는 우수한 기능을 포함하여 제품과 관련된 팀 협업을 지원할 수 있도록 특별히 맞춤

설계되었습니다. PLM 솔루션을 통해 달력, 일정, 작업 흐름, 가상 회의 사이트,

인스턴트 메시징 및 가상 회의 등 다양한 실시간 협업 서비스가 제공되었으며, 그

결과 훨씬 많은 P&G 직원들이 제품 라이프사이클 프로세스에 효율적으로 참여할 수

있게 되었습니다. PLM 시스템 덕택에 P&G는 많은 방화벽, 지역, 시간대 및 시스템

간에 정보를 공유할 수 있는 안정적이고 보안이 확실한 방법을 보유하게 되었습니다.

이 솔루션은 분산된 팀 구성원들이 실시간 제품 검토를 통해 디지털 프로토타입을

확인함으로써 제품의 개념을 평가할 수 있는 단일 플랫폼을 제공합니다. 여기에는

CAE 및 산업 디자인 모델도 포함됩니다. 또한 적합한 사람이 원하는 정보를 받아볼 수

있도록 맞춤형 제품 정보 뷰를 만들어 사용할 수도 있습니다.

기업에 제공되는 이점

P&G는 제품 라이프사이클 협업 솔루션을 구현함으로써 눈에 띄는 재정적 이익을

기대하고 있습니다. 향상된 협업은 혁신을 주도할 것입니다. 초기 설계 단계에서 보다

효과적으로 혁신을 이끌어낼 수 있으면 시장 출시 시간이 단축되고 비용이 절감됩니다.

시스템에서 얻을 수 있는 이점으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

지리적으로 분산된 개발 팀 간의 혁신 및 협업 지원

직원 및 공급업체가 시각적인 협업을 통해 제품을 개발할 수 있도록 지원

시장 출시 시간 단축 및 비용 절감

테스트 및 검토를 위한 가상 3D 설계 모델링 제공

데스크탑에서 제품 정보 액세스

제품 패키지, 프로세스 및 설비 설계 가속화

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Siemens PLM Software 정보Siemens Automation and Drives(A&D)의 사업부인 Siemens PLM Software는 제품 라이프사이클 관리(PLM) 소프트웨어 및 서비스를 제공하는 세계 최고의 업체로서 전세계를 통틀어 총 460만 개의 라이센스를 판매했으며 5만�천여 명의 고객을 보유하고 있습니다. 미국 텍사스주 플라노에 본사를 둔 Siemens PLM Software의 개방형 기업용 솔루션으로 전 세계 기업과 관련 제휴사들은 글로벌 혁신 네트워크 기반의 협업을 통해 세계 최고 수준의 제품 및 서비스를 공급할 수 있습니다. Siemens PLM Software 제품과 서비스에 대한 자세한 내용은 www.siemens.com/plm에서 확인하시기 바랍니다.

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