EL RECTIFICADO.

El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de las piezas, ya sea por mecanizado o por tratamiento térmico. Este último caso es especialmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones más o menos pronunciadas.

Por lo tanto, con el rectificado se puede corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño.

Las tres clases básicas de esmerilado de precisión o rectificado son:

Rectificado cilindro externo

Rectificado cilindro interno

Rectificado de superficie

RECTIFICADORAS PARA SUPERFICIES CILÍNDRICAS EXTERIORES.

El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a su eje, con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la máxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela, cuyo aglomerado está solicitado por fuerzas centrífugas. Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de 20-30 m/s.

RECTIFICADORES PARA INTERIORES

Estas máquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta que las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemáticas y de accionamiento análogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho de tener que trabajar superficies interiores impone límites a las dimensiones de la muela que, por tanto, para trabajar con velocidades de corte económicas debe poseer velocidades angulares muy altas (de 20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes avivados del grano. Esto implica la existencia de un dispositivo mecánico para la recuperación del error producido.

Los dos tipos principales de rectificadores para interiores se clasifican partiendo de la forma del movimiento de avance axial. En el tipo de avance axial de la pieza, adaptado al trabajo de piezas de dimensiones no excesivas, la pieza, bloqueada en el árbol del cabezal por un auto centrador, se desplaza con la mesa que se desliza por unas guías longitudinales situadas en la parte izquierda de la bancada. Entre el cabezal y la mesa se halla un disco orientable para la rectificación de orificios cónicos. A la derecha de la bancada existen unas guías transversales para el cabezal porta muelas.

RECTIFICADO, LABRADO ABRASIVO Y ACABADO

El trabajo con esmeril es un proceso en el que se desprenden virutas o rebabas mediante aplicación de aristas afiladas muy pequeñas de partículas duras, que suelen ser de material sintético. En muchos casos partículas abrasivas (esmeril) están aglomeradas formando ruedas de diferentes formas y tamaños.

En aquellas ocasiones en que estas ruedas, llamadas muelas, se utilizan para producir dimensiones exactas superficies lisas, el proceso de esmerilado se denomina rectificado.

Cuando el objetivo principal es la eliminación rápida de metal para obtener una forma deseada o dimensiones aproximadas, el proceso se denomina labrado abrasivo.

Si las finas partículas abrasivas se utilizan para producir superficies muy lisas y mejorar la estructura metalúrgica de la superficie para una mejor apariencia, proceso se denomina acabado.

RECTIFICADORA UNIVERSAL DE HERRAMIENTAS Y FRESAS

Una máquina de múltiples aplicaciones capaz de afilar una gama muy amplia de herramientas en acero rápido, herramientas con punta de carburo, cortador rotatorio de metales fresa espiral, sierra para ranurar metales, cortadoras cilíndricas, fresa de disco y de refrendar, cortadora involuta de engranajes, cortadora de hierros angulares, cortadora convexo y cóncavo, fresa de espiga, cortadora de ranuras, etc.

Apropiado también para rectificar ángulos de escariadores y cortar el frente por las

estrías de machos

Cabezal sobre una placa de base grabado que gira por 360o y puede estar

engrapado en cualquier posición

La columna de hierro fundido puede estar ajustado verticalmente y engrapado en

cualquier posición. El movimiento esta controlado precisamente por medio de un

micrómetro

RECTIFICADORA DE PEDESTAL

Apropiado para trabajo de servicio pesado en Industria de forjadura, taller de

fundición, etc.

Todas maquinas equipadas con batea y sistema de enfriamiento

Velocidad de carga (rpm) es de 3000.

ESMERILADORA DE SUPERFICIE

Avance longitudinal, hidráulico automático

Avance transversal con sistema de trinquete mecánico

Movimiento vertical por mano con avance y rápido para avance fino

Velocidades del eje (RPM): 2800

ESMERILADORAS CILÍNDRICAS HIDRÁULICAS

Carrera Manual Longitudinal de la mesa por Cremallera y Piñón / Carrera

Automática por Mecanismo Hidráulico

Cabezal Porta piedra con Movimiento Hidráulico Rápido

AMOLADORA SIN PUNTAS

Ambos cabezales porta piedras viene con rectificador hidráulico de ruedas abrasivas con

control de velocidades variables

Herramientas Abrasivas

Friabilidad: facilidad con que los granos de abrasivo se fracturan.

base del auto afilamiento y mantenimiento de la abrasividad. Un grano más friable

se fragmenta con mayor rapidez bajo las fuerzas de rectificado que uno con baja

friabilidad.

forma del grano granos voluminosos son menos friables que los laminares

tamaño del grano granos pequeños (menor probabilidad de defectos) son

menos friables

Naturales. corindón natural, diamante, cuarzo, esmeril

Artificiales:

Convencionales: corindón artificial (óxido de aluminio Al2O3) A: oscuros, blancos y

mono cristalinos para materiales tenaces (aceros, fund. maleable, hierro dulce)

Carburo de silicio (SiC) C: negros y verdes. Mayor friabilidad que los óxidos de

aluminio (mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados) para materiales

quebradizos (metal duro, cerámica) y dúctiles y blandos (aluminio, latón)

Súper abrasivos: Nitruro de boro cúbico (CBN o borazón) B, diamante policristalino

(PCD) D

El abrasivo de una muela será tanto más duro cuanto mayor sea la dureza del

material a mecanizar.

Tamaño de grano

Granos: Se identifica por nº de grano = nº de hilos/pulgada lineal del tamiz (nº grano

tamaño mejor acabado) dm = 25,4/30 = 0,846 mm es el diámetro medio de los granos

de nº 30.

Según esta definición el grano más pequeño corresponde al tamaño 240

aproximadamente.

Se elige de acuerdo con el acabado que se desee:

a) Desbaste, se usan muelas de grano basto y muy basto. 12 a 24

b) Acabado y afilado, las de grano medio y fino. 70 a 100

c) Pulido: 150 a 240

d) Súper acabado, lapeado y abrillantado, las de grano muy fino y superfino. 280 a 1200.

Aglomerante: Mantiene unidos los granos de abrasivo

Dureza: medida de la resistencia del aglutinante (capacidad de

retención de los granos de abrasivo). A (blanda) Z (dura)

La dureza de una muela está clasificada de acuerdo con la DIN ISO 525 desde A (extremadamente blanda) a Z (extremadamente dura). La definición clásica de la dureza es la resistencia que opone un grano para desligarse de la matriz aglutinada. Definir la dureza de una muela es muy complejo y no solo se define por la cantidad de aglutinante si no también en cuenta la mezcla de los granos, tipo de aglutinante, densidad o estructura. La dureza puede ser verificada por cincel, golpe, presión, chorro de arena o métodos acústicos.

El rendimiento de la muela es tanto mayor cuanto más abierta

es la estructura.

Abierta si existe peligro de sobrecalentamiento

Media 4 a 6 desbastes

Cerrada 0 a 3 acabados, precisión

Procesos de rectificado.

Rectificado plano frontal

superficies planas

eje de muela perpendicular a la mesa

gran productividad: diámetro muela > anchura pieza 1 pasada radial

Rectificado plano tangencial

superficies regladas de generatriz recta (diamantado de muela)

eje de muela paralela a la mesa

muela de disco o recta avance radial tiempo producción

mayor precisión.

Rectificado cilíndrico exteriores/ interiores universal

superficies regladas de revolución (diamantado de muela)

eje muela recta o de disco, paralela a la mesa.

Rectificado cilíndrico

trabajo en plongee / trabajo normal (salida muela)

mecanizado entre puntos / al aire.

Rectificado sin centros

superficies cilíndricas exteriores

gran productividad (ausencia de sujeción; apoyo en regletas de metal

duro).

CAD/CAM

CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la

fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con

mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática.

Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided

Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las

características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño,

el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y

tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y

almacenados en el sistema informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las

ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además,

pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es

posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e

ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los

sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible

verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un

puente será capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa

de tomate fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño.

Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing).

GLOSARIO TECNICO

Tolerancia Margen de error admisible en la fabricación de un producto.

Esmerilado opaco, traslúcido, pulimentado

DecantaciónMétodo físico de separación de mezclas heterogéneas, estas pueden ser formadas por un líquido y un sólido, o por dos líquidos.

EsmerilRoca muy dura llamada por los antiguos roca pequeña usada para hacer polvo abrasivo.

Ranura Canal hecho a lo largo de una pieza para que ensamble con otras piezas.

Micrómetro

Instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra).

Abrasivo

Sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, molienda, corte, pulido—. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.

Friable Que se desmenuza fácilmente

Aglomerantemateriales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos

TamizMaterial que contiene poros pequeños de un tamaño preciso y uniforme que se usa como agente adsorbente para gases y líquidos.

Criba Selección o elección de lo que interesa

Aglutinar Unir, pegar una cosa con otra

Taladrinaproductos con un alto poder lubricante y refrigerante, empleados mayoritariamente en la industria del mecanizado metálico

Trementina

líquido que se obtiene de la destilación con vapor de la resina oleosa que es extraída por resinación de diversas especies de coníferas y de varias especies de árboles terebintáceos