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i i 2.JJJ
RESPONSABILIDES
. Las instrucci-ones que se entregan a continuación han
siclo pre.oaradas por r'iETALLURGIE I'IOBOKEN OVERPELT y l'fECFiIl"l.
se entiende que estas instrucciones son I'para uso del
Comprad.or con. e I propósito de servir solanlente coirlo guía" ,
y coflIo un doculnento ce referenc j-a genaral ' con el f in de
ayuctar a los operadores de Ia plania ciel cornprador.
El Cornprador permanecerá como único responsable del
uso y Ia iinplementación de eStas instrucciones de operación'Puesto que eS irnpracticable inteniar detailar las instruc-ciones para todas las condiciones de operación que poOrían
presentarse, r,iHO no se responsabilizará Ce ornisiones en eIp:-esente texto de instrucciones.
;\demás, 1aS eveniuales onrisioneS que Se preseniasen
en estas ins.cr-ucciones, ño exinirán al Compr.ador de su reS-ponsabilidad en io que se refiere a la operación de la plan-L d..
-j
De acuerdo con las esiipulaciones ciel convenio ce A-
sistencia Técnica descrito en e1 contra'Lo orii':cipal , r'1H0
proporcionar'á e I personal para asist:-r' y aconse jar al Corrr-
pr:aoor en' Ia .¡ueSia en Servicio y en La puesta en nar^cha
cie l-a planta. El Coinpracior e,rprenderá La operación acruaiüe 1a pl-arrta, permanecienoc co,ilc únicc responsable cie iaopeir-ación cie la inis;iia ;r de tocias las lniciarivas. La ;3r.oS€ri-
cia de personal cie -',{v, Gurant.e la ,Juesia en sei"¡i-cio y ia
¡JUeSta e:t iilarcna d,e l:. ilLanta, flo exirniiá al Üoinpr'::'icr üe
es ias r?sDonsaDi liciaries
'J :- ,.J J 4
LS esencial qtle el Cornpr:3.dOI' ~ea estas instrucciones
e e o oe r-ac í ón c omp Le t.ar-e n t e , antes de poner en mar-c h a cua.l
quier 9arte de la planta. Además, es esencial que el perso-
ria l -encar'ga.do o e la. operación por el COíJprador- esté COfO
p Le t ame n t e .í n s t r-u í do en el uso de estas .í n s t r-uc c í.onc s antes
de comenzar la operaci6n de la planta.
Las instrucciones de o p e r-ac í ón i los planos y los otros
d oc ume nt o s clue los acompañan S011 proporcionados por L,¡lHO y
1~echim y están sujetos a las condiciones siguientes :
a Ellos no deben ser mostrados a ninguna persona fuera del
radio de empleo del Comprador.
b Ellos son para ser utilizados exclusivamente en relación
con las operaciones de la planta de plomo-plata en KARA
Cr-iIPi\.lrIPi\, de a c ue r-do con el contrato principal.
e ~llos no deben ser copiados, i~terpretados ni reproducidos
sin la au t c r í z ac í.óri p o r escrito de ~y'IHO y l!lechirn.
d Se proporcionan copias numeradas de este manual.
El Comprador velará por la distribución en el seno su
reenlplazadas o moo í f í c adas .
35s
I i . IN'IIIODUCC IOi,í GEI'IEFAL
La sección de meta1es preciosos está constituída deuna planta para la obtención de plata y arena de oro, Lacual está diseñada para tratar plata 'd,oradat' pr.ovenientedet horno de copelación a Ia forma de ánodos; con eJ- objetode producir al-rededor de 196 coneladas de plata por año y2O kiLos O: oro por año.
E1 manuar de instrucc.iones está basado en 1a exper.ien-cia que |IETALLUiLGIEHOBOBEN-.OVERPELT y rle acue¡-do a ia prác-tica en. uso en su refinería de rnetales preciosos en Hoboken,He J-gl ca .
1-.1.L
L:2
l- . l- .2 .L. -Jleczrólis1s
Los áncdos rieai ,or'.1r:cipio
una sección ce plaia queseccron de erena de oro,io r-acio " .
350
LA OBTEIJC ICIII DE
AltEi\iA ilE OiiO
proCuce Iingotes ce piata y unaa partj-r de lcs ánod.os Ce "metal
III
DESCRiPC IOi.J GEI.,IERAi, DEL PROCESO
Principios me balúrgicos del proceso
. h:rg9ggsrel
El objetivo de la sección cie rneiales preciosos es extraer,rneoian-Ee procesos hidrorietalúrgicos, Ia piata y e1 orocontenido en los ánodos de rrrnetar cioracio", prcvenientesclel hor.no de copelación,
Esta secclón está ciiviciida en :
P LA^'IT;\ .,.DAilA
P LATA Y
'1 .
I.I
E! "1 párr:afo siguiente se describen 1os principios meta-lúrgicos del proceso.
lggglglg!_ pglg_ le_ el!tgg!lÉ_n_ i9_ plqlC_ y_ algls_ dq . o19
E1 "netal coraciorrprociucldo en ei irorno d.e copelaciónes una aleación ce plata I oro que contiene t iazas oecoOre y oe promo. Depenoiendo de la proporción Au/Ag enel "metal- doraco", existen cios iiiétodos para ilevar a cabola-fundiclón y Ia eleciró1isis Cel ilneral dorado,,.
;\u/Agser electrolizado,
au/ag ) u?ó, el "metal dorado" se granula ilara ser sorTre-tido posterioi.mente aI araque con áciCo ní_.l-^i,-^ur f \,v.
Ce ia plaf,a
":ler.ai urí'ado" ;:e el-ectroli ze? ae acr-ier.ioeieci:r'oiÍf,:-cc üe :,iü¿Erlis. se a.,olica Lrna
I
ULJ/
ciiferencia üe ;;oreir-us iloI.. caia csic::i.
i-:rreítsi-u:;d te 5i;ü e-íii:ier,3s I.,r i --
-l .-! r - tUIcj-l v'13 V3,l-'1a enCie i r5 r'
! .a rz1 rrz-\¡- ' ' r¡.J.r^-^L-¿6. r suülC1"i Ge feiiLicCl-;it-üati.3 es :
unA4 voi
oil 3n t2e i c .3- i;,: cio
+ 1e ---->
!:.i¿I
r\ ,- -f.
l:lj:,¿3
i,os f¡'aEí;teni:os anóCiccs s? iunCe:t i-;i¡ij :tin enilc ;Jara e,x.'ui.aei ilieira rii-ra { se i;ic1,-ieen eni) ai'a ário üo s .
ics I ir,los anódiccs se r3co3en en boisas cie i:oii-irr o-pilenc {.iue ci;'ciuician los ánoclos. zs ics ccnrienenal¿o:e.:iata'.i 1a Eccali;.ic iiel_ oi.c _lrie e:i;ló eni¿ sección.
La p1a'ia .)resenta un creciriienio cienir-ír:icc per^pen-dicular a la superiicie de1 cácocio.Los cristales ce ¡:1aba sobre e1 cátoCo se eliininanconiínua:nen¡e iredia.nf,e una o1)eración de .raspa-cio,ccn e1 .ci'o;:ósicc de evitai. un conto circuitc y i)ar¿i.;,ianiene:: una eficiencia,ie electrólisis,lá:;ii;ia.
Los c¡'isuales de itlata prociucto C-ei i'asila,-üo, caer^jen el fcn.:lo de l-a celcia, ,:loncle se reccger.I eii ui-l ces--üo de nadera.,jstos cristal_es se l-ava_n y se secai-len un f il-t¡.c de va.cío, an.f,es ie ser fuaiiios en unhorno iJa'¡.a o D cener. p J_ata f ina y ;:csiei:iori,ieniJe seriricldeacios en iin¿otes.
sl- hcr'-i;t o .i- de s
..,_CS 1i,,,OS il_:.¡óüiCCS fie .-'.:.i:,ri:1.._: .:!.);^.ér.,r,_iÁ^ _-\:. i.r¡i j .;Lc s p ;c,-iuc .,i",= ;;. ; ; u.i.. t'"' l" ., ir-., i ;-; ; "i.,
"' ?ii." I !
=pr-over:ienres . :1el ¡ro¡.no :l: co:]3L¡:-ií-.,n. l,:ics Li.:i.¡sse Í'iir:i.:;nr ri3 Ie-.re_n, -¡ se sc,.i.?::ri ,-a rl:t .::c;,iic na_ü'Ji-.3. I scf r.J el co:":le i.:i :ic¡.;-lc (r;J F.i 7ii) t \ : .-,.,;,^:l'L1 ,rf¡r.¡n ^ éa...^-.j..-- I
- "¿
rirJ::r ur.i rUl'.:j.jtt L3 :?i Í':_lnii_..i.;s , ::i,:1,.1,=:j:ci).; 31 iC:.:,:. :_'_:íL:rcd:s j i.e,:icla,_i,:s É:i l:. ei:c irói:_::::. L;- frr:1,i,:'ta l,r.- 1.,'.. ^ T r -.-.- ,,s.r r(,.: L¿:.|i¿ s? -LiJjj. ¿.1 :::'.)c en e'i-:i,l ..¡:o.:.: i,;¡:ó:t
'' ., -r -j -a..1 ..-..-rÁ I -: --, :I t.'! ; -J¡ ' ! i r/ -. : :¿J r-¡.. v -j- .g ,u :¿ L ..-, I t j .-
'.t'-'í.:¡--i ; tn-i^r I -, = ,lrv .¡.- 'J '-a Lj.'v v ¡ r L lJ ,J
. r-r'.li I.--r;L-, ;C .,:: J.:'.OI --. =,."'-, '-; ,:- : : .1..r.= .¡ \-t-. , .J ¿ _. \-/:r- _... ,-: 1 -1 .-\ ...,\,,\ .\ , -- .-,
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358
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l¡irE aqUe.a '1 ,'\ / \I,r.¿.¿ Jri.fe pl:Cüil-r.Ci.a a:.eíl;? ili3 Oi'C
Ir: -'l '-i I 'l -l r3 ?1 -i-' ,3 'J -i- .5 :.yt -L \¡ I ! 'r,¿ lg t
t,ni-ü¡-ico es el- (:i3
tercere geile:.eciónii c;JJecivc uei era,-¿ue cc,-l ácicioexüiaet Cie l-cs l-i-;.to¡ eüÓ':Liccs üe
...'l ^.;^I L-l t .-aL- - 'uv t¿ t-L )
etene ü3 cl^o,
.il- a-t-aque se 1l-e\ia e ei'eci-o de ia
:- -/1 -t rr r\L/ -L ¿ \¿ 'r./
eaarliüe C CIIant ií'1co ;luevo2¿
¿1C r- Ct C
sol-ución ;larela ceinen'üacirlr-i
i;:to s
;J,?er-}a de Ol-O
35s
:i ataque con ác1io nÍLrico se efectúa a un pl-i = Q. Lasolución filtracia, p.r'oCucic de este ataque, v4 a Iacenentación ccn cobi'e. El materral sótido que se recu-pera sobre 1o s fil Lros ccntiene esencial-:nente ol-o yconsf iiu¡re lo c1u€ se denonina I'arena de orort . Poste-rj-crrnente, se seca la arena de oro, para ser a conii-nuación guardada en botellas.La reacción que ciescri'ce eles la sigulente :
ataque c on ác ioo ní trico
6 Ag +Biil'iCa --+''
6 Ag;'ig= + 2 i'lO + 4 ii,.,C¿
Ceinentac ión c on c obre
EI objetivo cie Ia cementación ccn coDre es 1a r.ecupera-ción oe Ia plata de Ia solución que se obtiene ciet ata-que con ácidc nítrico.La cerneniación consiste en la adición de cobi'e al esta-co sólido, €fl la solución de AgI'íOa producto del ataquecon ácido nítrico. Puesto que eI cobre es nlenos nobleque 1a plata, éste es oxidacio por Ios iones nitraio,cie.manera tal que la plata precipita de acuerdo a l-areacción siguiente :
l.l_.2.3
1-.1.2.4
!/a ,, _T.
/ ¡\rJ' ^(J
Cu
---;¡.
---.q¡-
_-.€¡
2 Asú
2 ¡i03
cu++
2e
2e
(1)
(2)
(3)
2 iio3
2 Agi'tOg + Cu ----+- Cu (r,iC: ), + Z Ag /
El precipiiaclo de plata seCe vacío, para ser funcicopaíra plata fina. La iitacae i a f orma ,3e ánoco .
Ceinentación con nieri.c
lava y se seca en un fiirroposteri ormente en e 1 nc rno
ae ia cemenración se rnol-cea
E] oojerivo'cie la cemenuación con hierro es la recupe-ración del cobre di.suelto en la solución de ia cementa-ción con cobre. rsta ce¡nenta.ción consis ce en la adicióncle irierro en 1a solución cie Cu ( lC_. ;t . puescc que elirierro es rnenos nobl-e que --I coDre, rs oxictac.io pon l-osiones ni irarc, d€ caI noco qlle el cobr.e ilr3cipi ca cieacue.edo a la L:eacción siguiente :
360
J.ICu" + Z e
2 t',lO -., -
il
Fe
----* C¿ /2 j'ic2-
LJ.L .LFe" + 2 e
(1)(2)(s)
L.l-.2.5
Cu (ivcg)e + Fe -¡-
Fe (i,roS)Z + Cu/
La solución de ne(ivo.),, se purifica en un firtro de vajcío. La r-ase 1íquÍoa Sezenvía "r-f "átámiento cie efluente,por ineciio de un "air-riftt', y,post""lormente al pozode decantación.
La fase sóli¿a ( el precipl tacto de cobre) se envía par_cialrnente a ra cementacién con coi:re . La ot.a parte seenvía alhor.no de reverbero (41FR210A).facorriente de fonclo,del pozo cle decantación, se hace regresar al horno rjecopelación
Trat¿rr¡iento de 1os gases
iiay dos tlpos de vapores :
LCS yAPCltE 5 Ai,TAivtEltTE rtI TRi C OSquey cle
ccn aciclo níti iffip roven r- ente s d.e I at a_cementación con hierrcsus filtr.os resiJectivos
;
- LQp VAIORES NrTRrcos DE RAJA coi,rcEr{rRAcroi{ pr.ovenien_:::":".1 l eiilenración conc obre y de I f 11 ;ro de e sta últi,n-l
Los vapores altamente nítr_icos, pr^i;neramente se lar¡anen un depuracior con urea. Ei "ít"og;"i y er- o;<ígeno cre1:,."":i: !t'Ii-t2.qo.ilH2) reaccionan con 1os vapor.es nírri-cos , para pFoclucir.ác id.o ní tricc.
iieu.ti'aLj.zación ce efli:entes
Los- vapores ní ¡i'icos de baja conceniración y 10s va1:c_res ciel depu'ador ccn urea, s€ envían át depuracor ge-neral; para ciue sean iieutraiizacios "or-, "*""ona.co de so_il:^!'.iarCou) _o co.n (NaoH) -r {*.-,sro.i.' io=.éases néuttsalizacros se Laázan á f-,"rrrzÉ?""., y ra irase1íquiüa se envía al tÁa"",i:nto oe efluenie
Jna cierta cantid.a,c,-ie 1a sor-ución proveni-ente rle 1asecció' de ;aetales preci""o= y del lábc.*¡or-io ;.lrinci-,J31 , se neuüral_r-ro. "or-,
,.lac¡ ar-,t"s c=-sei. o_secnace..
L. J- . 2 .,j
3$1
L .'¿ Ilatos geleralqs
En KARAüI-IIPAi¡iPA cieben sercte ánodos por año, para proCuciry alrededor de 20 k1los Ce arena
E1 diagrarnasenta e1 balancerngtales preciosos.
La plata. producida se moldea .e.n lingotes de 30kilos con una ley que r¡aría entre 999,20 y 999,7O rnilé-si-rnas.
La arena de oro producida se guarda en botellasde polietileno de 0,5 litros y tiene una ley de 90Omilésimas en oro.
1aI.r-J Bal anc e Íene ral
t rat adas 1- I I i one l aCasi96 toneladas oe plataCe cro por año,
que se entrega a ccntinuaciÓn repfe-rnetalúrgico general Ce 1a sección Ce
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2. DESCRIPCIOi\J" DETALLI\DA DE LAS SECCIOI'JES Pij.11AOBTEI~CIOi\J DE PLA1'.l\ Y AREI"¡A DE OI~O
2.1. Electrólisis de la plata
En los párrafos siguientes serán descritas las diferentesoperaciones de electrólisis de la.plata, lo cual se hará·de manera sucesiva en la medida de lo posible. '
La comprensión de las operaciones será más fácil si sehace referencia al plano siguiente o
11 The silver ce Ll s - g e ne r a l arrangemen tI' 1472/063/4620.
2.1.1.1. Secuencia
Alimentación de las celdas electrolíticas
- Se acondicionan los ánodos de 30 kg de metal doradoprovenientes del horno de copelación, al mismo tiempo ~e deben perforar sus terminales ' de conexión.La perforación se lleva a cabo sobre la mesa detrabajo (63 rO 172 A).
Se empernan los ánodos sobre sus soportes de cobre(63 LE 113 A) con pernos inoxidables~
Se colocan las bolsas colectoras para los ánodos(63 LE 114 A) alrededor de éstos.
Se colocan las bolsas colectoras para las armadurasde p o Lí p r op i Le n o (63 L.2: 115 /~) a Lr-e de do r (1 '2 e s t a s
a rrnedur-as (63 Li 112 J.!\)"
Se colocan cinco ~nodos, asi como sus armaduras dep o L'i p r-op í Lo no , en la a r-niaz óri de made r-a (S3 LZ 111 ) ... ).
I-Ia.:/ c í nc o áno do s d e 30 ~< ~:6 (~e me t a l d o r ado e n c .3wda·e e 1 ~ja.
~l-l la a rrnaz.on de :n 8~ d. e ra se .í n s t a l a» seis C.:?..'COCLOSr : 1 r: d....... (" W 'Y' O·· -i Y"o o ..r -i ~; ~ '0· 1.'''-''' \( ü"'~ 'J (" ji 1 'l:' \ L\ ) ::....;- c >: . e ;.6 1..t: o r........'.o ..~u·.:: _'-...J... ~.!.1 J ~ ..J- U l..Á e -..) '-...1.1.:0. '-'V.1.. ..... l.:.~j selS ~ _ .......,..e aC21~O .i nox i d ao Le e n cada ce I da . Cacia ánodo secoloca ent~e dos cácodos.
- 6e insroduce d e n t r oce3to de p ara
la cel da (63 L= 110 A-V)recolecta~ los cri30ales
el
.., ,- , r. \
36ti
T}IATAI'IIEI{TCS DE i-,A PLATA Y DE LA AREI{A DE ORO
Planos de referencia
1,472/060/tSl,L Esquema de operaciones del pro.ceso
1,472/060/LSOA Esquerna de operaciones p. e I.Electrólisis y fundición
1"472/060/t5O7 Esqueina cie. operaclones p. e I .
Cementaciones y aiaque con ácidoní trico
L472/O6O/LSOA Esquerna de operaciones p. e I.Tratamiento Ce los gases y de laarena de oro
L47z/O6O /taOt Diag rama general
386
- Se coloca la arrnazón de made r-a (63 LE 111 /1.), con los.cinco ánodos y los seis cátodos , en la celda.Para esta ooeraci6n se traslada la armazón de maderacon una de las dos garras elevadoras (63 LE 126 A-B)Y uno de los dos tornos izadores (63 HO 650 A-B).
Los soportes del electrodo se ernpernan a la barraconductora ..
Se instala la unidad, consistente en la vagoneta deraspado, en la vía a rodillos de la arrnazón de rnadera.Se acopla el dispositivo consistente en la vagonetade raspado (63 LE 120· A) a un rnecanismo de acciona-miento (63 LE 117 A).
La electr61isis puede comenzar.
- CI3.0a 65 horas aproximadarnente, · l a s celdas se cortocirc0itan- 'para poder ser descargadas.
- La unidad consistente endesconec ta mecánicamentemiento, para retirarla der í o r-merrt e .
la vagoneta de raspado sedel mecanisrno de accionala armazón de madera poste-
Se desernpernan los soportes d e I electrodo de 13,3 barras conductoras.
Se levanta la armazón de madera con los electrodos,usando para ello el torno izador, y se instala en laarmazón el escurridero adecuado para el conjunto deelectrodos (63 LE 122 A-B) oEste escurridero se utilizasolamente · para el transporte de la armazón y de loselectrodos.
~ ,- L.a arrnazon
uno1 r ....., ro)_¿..:J
de losi\-B) .
y el c on j unt.o de e Le c t r o do s se colocandos depósitos m6viles de aluminio (63
enLE
Se saca de la celda el ces~o que sirve para recogerlos 'cris tales de plata y se deja escurrir soore l acelda. Si fuera n e c e s a r í.o tr'an·s oo::c\tar el cesto, sel· n s t a l a 11"1 e s c u ....""'Y'\l· o e r-o (h r
) r ~ 1 '¿-' l -A- B).lo .. 0 v...L -... 1 ...., u Jo ..1.. ~ \,., ~ v .LIl...J ...l.. •
LavadO d e ' los cris~ales
- Los fil t r-o s de v ac í o (63 S ¡·i 21C) )). - C:) se a Lí rnen t an C8 r1
c r í s t a Le s de 'p l a t a p or- me d í o de una c uc h ara (63 LE129), la. c~a.l 8 ;2 u t i Lí z a p a r a s ac a r-Lo s d. e s u cestoel e rna d e r a •
367
i: lavan l-os ciis uales ae ;-i1¿ia- cDn aill3 ;'1es;,i:nerali-za'Ja ¡ se s.can 3il el ir-i'lr-o 'Je v¿-'cío. .Jesirués Jeiie.va.dó ir el se caúo, se coicci'.n 'ios cr^is;aies -e ;:Ia-ta en ul-] Í'e ci;;ience iliór¡i1 ( 63 vi 530 c) \: se iranstLor'-ae.n al iloi'rlo 'Je i r a ',aiii enio r) aL'a pLe-iz i- íne. . 'Jna
par-te rJe los c:-is¡a.Ies,ae;-lia.ta- se utiliza rlara La'if rer)aración del- nuevc elecirclito.
l-osliil.
^ ..-ar 1-,
cLátJa
*-j v]:
Se5elas(;os
!avagio_dei_ioüo
retira-r-I úeclescat¿an en
Doisas coílde,lósr i.,cs ( S
ártcdos lals ;rclsas ccl-ecroras )'rii;rc (¡S S,i 210 Ü). Se lavan
,:1=srinet'?l-iz'..li.a. 3n uno cie l-cs31-O A 6 63 VE 4LO A).
Se ciescarga el- depósico, ,iieCia-nle l-a e-cciÓniuerza cie gr^aveclad, efl el- r'iliro de va.cio (
2tO Ij ) y .:os'Lerior¡lente se .t.iliran l-os lodos.
DesiJuéq 'Je La fj-it::ación,un lteciciente.
se (l ol-ccan i os i imos en
Los linos anócl1ccs cie pr.i;rlera generación son losIirnos il-ioclucicos directarnente a iJarrir cte ios ánocosirrovenientes deI norno de co.celación. Es'Los li;;ios.se f il cr-an, se i avan, ;i se so:iie tei-l a ui"I secado na-tural sobre el borcie Cel iloi'no ( O¡ F¡ 7l-O '¡.) ; ;)a.rápcsteriornenie ser fund.ici.os, Íitclcieacios en f o¡'na deá.nodos y ¡'eciclados en La elecur'ólisis. La fusiónie 1os liinos se ller¡a a ca.i¡o en eI ho::no cie fusiónde 1a ;:lai;a f ina (;¡3 ,Q,i 71-O A).
La e lect¡:ólisis Ce 1os 1i-ilos de ;.:rinera ;3e.re ración;rl:ocirlcerl los li;iics ce segi-ia':ia generac:-ó;'r. istc-q l-i-L,ics, lo tnismo que los aítierio.r'eS , se i-il-ti'a":r, S€lava-nrse sotnecen a u.;r. sececio i-r¿i'üural soCle el ccrrieciel norno (5J l.t 7LA A), I se lito.l-c',ea.¡r en fo-r:iia ceánodos en el horno cie fusi.ón ,Je la p.Iara f i;la- (,i3"ii M A ) . .ts'i:os ánorjos son soi'íie ¡i'Jos ai i)i"ocesoe-lcti'clíri-cc, ¿r dan- o;'igrn a ios l- iiiios Ce 'ierc=:'a.J:neracióir.
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L ¿vaiio_ ce 1 a_r-3sl¡aCuia_
il- ireso ie La rasl:aciura;lo'- cada á.nodo es ei 1o;idel- peso del_ á-noiio, e íi o ,,r"as paiacr.as 3 , 5 ,<g.
El iisposi Lir¡o de i-as;:ado se ,lese:npe::na cie los so_portes 'iel ánocio, a f i:r de ;rocler. lavai. con ."jjua Ces_mineralLzad.a J-a raspaciul.a, en uno cie l_os dos ci-¡:ósi-i;os(os v¿ 31Lr A ó 63 VA 410':\).
Se cai.ga Ia r^asDa.ciura en e1 r ecipie¡rte I se cra.ns-. porl:a al- ilorno para otrcención oe pla.ta fina, ilerasu funciiciór: y su iiiolcieo en ánodos.
Lavacio Cel cátocto
Los cátodos se rasilan inanual;len-üe' Ltno t?oi. uno, so-bre el cesto c.e maciera colecror ce l-os cr.istaresde prata. Para esta operación l-os L::abajador.es uti-LLzan un rasiractor (63 TO j-70 A-ts).
2.L.L.2. Condiciones rle oiteración
jil el-ectroli to de las ceicias consiste en una solr-r-c ión ,Je ( agi{ü, + Cu (,tt-l-., ),, ) que c ontiene L2A ¿? / Icre 1:lata y oe" 25 a 15 Z'f/t de ccDre. 11 pH de 1asolución i¡aría entr'-- i ¿r ?.
369
- La intensidad es d.e 6~O arnperes er: cada celda. Esto2corresponde a una densldad de corrlente de 600. Amp/m.
- Para comenzar la electrólisis se aplica una diferencia de potencial de 1,5 volts. Durante la electrólisis se aumenta esta diferencia de potencial, la cualllega a ser de 4 volts al final de la el~ctr61isis.
Esta variación se debe al consumo del ánodo, lo queredunda e n una reducción continua del área anódica.
- La capacidad de producción de una celda electrolíticaes de alrededor 0,8 toneladas por mes.
2.1.1.3. Control de la operación
- Cada 8 horas se controla el nivel del líquido en lacelda, si es necesario se deberá rellenar mediantela adición de agua d e sm i ne r-aLí.z a da . La disminucióndel nivel se debe a las pérdidas por evaporación.
- .Cada 64 horas (después de cada descarga de la celda),se controla el contenido en plata del electrólito,por medio de una titraci6n que se re aliza siguiendoel fvlETODO DE VOLHARD. Si el contenido en plata es (nenas de 120 gr/l, se debe agregar electrólito nuevo para ajustar el contenido en plata a 120 gr/l. -
- Cada semana se controla el contenido en cobre del electrólito, por medio de OXIDO-REDUCCION IüDOMETRI CA;para ello se util~¿a una muestra media del electrólito sacada de las diferentes celdas. Este control esllevado a cabo en el laboratorio central. Si el contenido en cobre es rn~s de 35 gr/l, parte del electr6~
1 i to ago tado de be. se r b omb e a do e on una bomba rnóvi 1(63 PP 160 A-E), para pos teriorrqente agregar ele¿trólito nuevo.
2.1 .1 .4. Prog r ama' de o p e r-ac í óri
- La operación se Ll e va a efecto en t r-e s turnos poroía (cada uno de 8 horas).
- La duraci6n de la operación de electrólisis en unacelda es de 64 Doras, para la producclon de sproximadamente 130 Kg de cr~stales de plata.
SI tier i1pO de .í n t e r-r-up c í.óri para la car-g a es de 1 r.o r-a ,
y p a r a 1 a de s car-g a e s de 2 11 0 r ' 8. ¿3 .
2.L.2 ProCuctos y reactivos
Todos los datos e stán basadostoneladas de plata.
PÜR A}iO
378
en una pro,Jr:cción d.e 196
Electrólitof re sc o, 24 ,n3
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Por año, se tratan l9B toneladas de ánodos de metaldoradc, Ios cuales contienen un gg,O % en plata. Etpeso de cada ánodo es de 30 kg y el pes3 específicodel rnetal dorado es alrededor de 11 kg/drn".
Por año, s€ producen 200 kg de locos anódicos
P9" año, se producen 2!,7 tonelacias de r.aspaCuras arnóo'icas. La composLción de estas raspaci.uras es l-acornposición de los ánodos de metal d.orado.
Por año, se prociucen i-g6 tonelacias de iingotes deplata con una ley de ggg,2 a ggg,T mil_ésimas.-
Todos estos datos =or', .r.Io"us esperacios.
Electrólis1s de La plara
LoCos anódicosZOC kg
2.L.3 Lista de eC¡ lJJ-PO S-d - -,L-
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Observeción :
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s60 440L
560 4LAISbC - 65C:l-
560 4005
377
2.2. Producción de arena de oro
2.2.1.1. Secuencia:
- Se llena un depósito de 1'0 , litros (64 HA 110 A-E),destinado al ataque con ~cido nítrico, con HN03 fresco (normalidad = 12 N) proveniente de botellas.
- Se~_conec ta el agi tador (64 ~'/íX 120 1'"i.-B).
- El depósi to para ataque con á cí dc ní trico se carga.manuaLrnen t e con los lodos anódicos ue 3er04. gene:caciótl.
- Después de haber alimentado ~l depósito y después dehaber agitado en frío de 6 a 8 horas, se calienta lasoluci6n de 35 a aooe , por medio de una plancha decalentamiento (64 HE 130 A), sobre la cual se colocael depósito para el ataque con ácido nítrico. Estaoperación de calentarniento dura aproxirnadamente 10horas. La temperatura de la soluci6n debe ser controlada.
La ' s o l u c i ó n en agitación se mantiene durante 8 horasa 80° C .
Se enfría la solución, en las c ond.í c í one s arnbientales, por debajo de los SooC.La duración de la operación de enfriamiento es de aproximadamente una hora.
Se filtra la .solución a tr~vés de uno de los filtrosbuc h n e r (64 F L 2 lOA- B) y, e on 1 a b o mb a d e vae í o delaboratorio (64 PP 260 A). La fase sólida, recuperadasobre el filtro, se lava hasta que la solución de lavado se haya neutralizado hasta un pH = 3. El aguade lavado se envia a la cementaci6n (Qara ser más exactos, se envía al depósito de almac~namiento 65 VE16lJ l\.).
El s6lido recuperado sobre el filtro se descar2a enuna de las botellas de almacenamiento (64 VE 240 AD ) , después eie h ac e r sido s e c ado en la plancha ele e 8.
lentamien~o (64 HE 230 A).
~sGa f a.s e es la GOLD 3A.~·ID (::trena. de o r o )..
378
2 .2.L .2 " Conciiciones de oi:eracion
i'.lo se recornienda nada en especial.
2.2.L.3. Control de Ia operación
Después del ataque con ácido nítrico, se debe compro-bai' eI contenlcio en plata de las soluciones, medianteuna titración siguiendo e1 iriETODO DE VOLHARD.
La normalidaci de la solución, antes y después del a-taque con ácido nítrico, debe ser comprobada rreCianteuna titraciónAntes de1 ataque con ácido nítrico, s€ comprueba elpH.
2.2,L,4. Prograrna de operación
La operación de ataque con ácido nítrico se lleva aefecto durante un período de 37 horas.La descomposiclón de este período es la siguiente :
. agitación en frío, calentainiento. tTlant enc i ón '
. enfriamiento! c orlt ingenc i as
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2.2.2 i rg9sgle E -v.-te selrYe e
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2OO kg
Arena de oro de Agi'lCa
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Se cargan, por año, 2OO kg de lodos anódicos. Los 1o-dos contienen alredec.or cie un 9Ylo de oro.
Se" proCucen, por año 20 icgcontlene un 9Oi6 de cro y r4n
I n.pecífico es Ce 18,5 tcg/Cm".
Ce o rc . La -arena oe o roLO% de plara. Su peso es-
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3E 1
Observacion:
Para Ia operación y Ia mantención oel equipo, sírvasever también :
para e1 itern 1a especificación
64 i'iil, 27O A L472 - S6C 4605
3B ?
¿.r)
2.3.J- 9peis919!9E
La p reparac Í ón cle I nuevocediiitiento cie ataque con
, Secuencia2.3. l-. l-
2.3.L,2. Conciciones de oCIeración
Precaración oel nuevo electró1ito
E} electróIito para la preparación de la plata es una solu-ción de (egirttl., + rii'¡O" + it,rO) , preparada mediante e1 ataqueoe ácido rtitido a Iosocristales de plata cie la electr'ótisisde la plata.
En KARACHIPAI,ÍPA, 1á preparación se lleva a cabo en un equi-po adecuacio para el ataque con ácido nítrico, el cual sedescribe a continuación.
e I ec trót i to cons i ste en un c rc-áciio nít.rico en una eta,pa.
S e llena eI depósito Ce 3OO litros para ataque conácido nítrico (00 RA 110 A) con ácido nítrlco fresco(nornat-ioad = t-2i'l) oel depósito (oo v¡ zzo a) y agua,con el propósito de obtener una solución a 6 id.
Se conecra eI a¿i-tador (00 i¿X .120 A).
La alimentación con los cristales de plata se reaLrzalentamente con una cucnara, durante aproxiniadainente3 horas.
Después cie agitar en frío durante I iroras, se calien-ta 1a solución desde 35oC hasta B0 0C. Después de ;nan-'Lener esta solución a 80 oC Curante B horas, se la en-frÍa a una temperatura inferior a los 5OoC. El tiem¡:ode calentamiento es de apr.oximaciainente 10 horas y e]tiernpo cie enfriamlento es de aproximadamenie I horas.
Se filtra la solución a través del filtro (00 FL 14OA) y sirvléndose del 'rair.-lifir' (00 V¡ l-5ü B).Isca solución es el nuevo electróliio, el cual se al-rilacena en el de;:ósito (40 V¡ 30O A).La plata no disuelia se iiace regresar al ciepósito pa-ra ataque ccn ácido nítricc (¿0 RA l-1O a).
Ances y después de la preparación del nuevo elecc::o-iito, e f ctepósito para abatlue con áciCo nítrico cebesL:r' I avacic cuidaclosainente
383
2.3.1.3. Control de la operación
Después del ataque, se compruebap 1a t a del a s o 1u ción , me di an t e u n ado el método de Volhard.·
2.3.1.4. Programa de . la opera~ión
el c on t e n i do entitraci6n si guien-
- La operación de ataque con ácido nítrico es llevadaa cabo en 52 h o r a s . La descornposición de este per'íodo es la siguiente :
a l í.me n t ac í ón 8 florasagit ación en frío 8 horas.cal en tami ent o 10 horasrnantención a horase n f r i am i en t o 8 no r ascontingencias 10 horas
Cada dl e s se realizan siete operaciones.
- Cristales de plata :
Por a~o se utilizan 12 toneladas de cristales de platapara preparar el electrolito fresco. Estos c ristalesc on t í erie n un 99,92 ;·b de p La t a i c omo .n í n i rno ,
- Electrólito fresco
.3201-- ano se producen 24 m de· electrólito fr e s c o , ES'ceelectrólico tiene un contenido en plata de 500 gr/l.
2 .3.3. Lista o e I c o n j un t o de equí.cos---------------------_ ......_----
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para el iiern La es.üecificación
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L47 2 560 4603
386
2.4. Cemen t aci6n con cobre
E 1 o b jet i vo de 1 a c erue n tac ión e on e obre e s recuperar, p o r rnedio de una reacción de óxido-reducción, la plata de la solución del ataque con ácido ní trico (fabricación de arena deoro); así COri10 también la plata e e los cristales y de las soluciones obtenidas del lavado de las bolsas de los ánodos.
2.4.1.1. Secuencia
- Se alimenta la solución del depósito de almacenamiento( 6 5 VE 1 6 O _A.) e n e 1 de .p ó s i t o del a e e Ine n t a ción e o n e o b re( 65 R}\ 11 O A).
- Se determina quimicamente el contenido de esta solución,con el propósito de calcular la cantidad de cobre necesa~ia para llevar a efecto la cementación.
Cálculo de la cantidad de cobre :Para la c eme n t ac í ón de dos rnoles de plata es n e c e.sar i.oun rnol de cobre.' El 1)e30 rno Le c u l ar- del c ob r -e es d e .63,546 gr y el peso rnolecular ele la plata es de 107,868gr. Si s¿ denomina por la expresión (Ag) el contenidototal en plata de la solución expresado en gramos (lacantidad de plata a ser recuperada) y por (Cu) la cantidad de cobre necesaria para la cementación e xpresada eng r-amo s :
[Cu] 63,546
2 x 107,863
Se c orno r-ue o a el pE de la solución. El pI:: .d e b e 381'"\ igualal . .El ;JI-I d e b e ser posible ele ajustar, .ne o í.an t e l a. a d í.>ción de i''¡~ e~ ( s i e 1 p 1-1 e s rne !10 r q uel) o d e á e i d o l'1 í trico (si el pl-l es rnayor que 1).
- Se conecta el agi t ado r ( 65 l /I ~( 120 .A. ) .
Después de a p r-o x Lnaoame n te 5 Tlil1UtOS de agi t ac í ón , seadiciona. Le n t ar.ien t e el cobre, o o r' .ue d í.o Cie u n a c uc n ara(63 LE 129).
Después de lo. 1J l t í. rna a o í c í ón de c c o r e (alrecl.ed.oc oe 11~ "'..' o J.,...... n r. \ p Q. :~ -) u f~ ,::; (1~ 4:-""'1 ;::; '( ') c."_ l''''' C 'O '"'1 e· 1''''' '7 '::i (--1 o ~ ;:::; ', ~,..., ,r:::. -; c. -¡'"'\ c:::J 1 C o 'o v.... o ) ,...., -:'::1........ _ ....... o...J _..... ~ ~ ~. _ •...--...)....1 _ ¿ i 1~ -.-i. ......L •...A. -'- 6.J... ......, G c... _ e . .L ........ , .:::J ~~
oe t e ;.... .ni n a el c on t cn í ao en )lat2.. d e la s o l uc í.ón . Paré..ello se utiliza una .nu e s t r-a [j 2 '3sta.
387
Esta cori'rprobación se realiza con Í'faCl, siguienclo la re-acción :
. Agt'lO, + r\aCl
->
AgCl + i'iaiiOaú
EI precipitaCo de AqCl es blanco.*
Si no se observan trazas blancab, flo hay máS plata ena solución y se debe 'para Ia cernentación.
La filtración es lnmeciiata y se ll.eva a cabo en el fil-tr.o de vacÍo (65 rr. 1_40-A) l¡ hraciendo i¡ten¡enir ef "ajr lift"(65 VE 150 A).
La fase sótida cernentada, recuperada sobre el f11tro,se envía al horno (6f F^L 7LO A) para el ¡noldeo de losánodos.
cementación con hierro
2 ,4.1, .2. Condiciónes de operación
E1 pH de la solución debe ser igual a l-.La. capacldad deI Cepósitc cle cementación con cobre esde 1.OOO litros.
?.4.L.3. Coi-Ir.rol üe la o.üeraciot^i
Anies ,ie 1a ceinentación con cobr-e, s€ comi:r.r-leba e1 pnce la sol-ución con papel pH. se ajusta el pi{ a l- rnedian-te la adi.c j-ón de iiarCO^ (si el ¡;ti es ilenor que 1) o ;ne-cliante ra adición db íciclo nítrico ( si er pi-i es :nayorr\qug r).
Ancss c1e la cenientaciólr con ccbre, se deternina el_ con-ie ni do en plata de l-¿ t solución, siguienCo el- ;,IETODO DEvüLrirrxD, efl vistas a cai-curar' la canlidac ie ccEFe nEZE-sai'ia iiara paÍ'a re¿Iiza.r l-a cementaci.ón.
Después de la última aaición cle cobre, se comprueba elcontenido en plata <ie ia sorución. .üsra .cciapi-o'oación sere¿¡.ILz¿t'con.iaú1 (eI resiJecf,o ver i::ás ar¡.i¡a).
'¿ . 4 . l- . 4, Pro,g teii,a ee o:Jerec iólr
La ce:neíl¡ación c'on cobre se 1lev-:. a efecro cu¡anre arro-:<i,jtadaíient3 .J nor¿.ls ( ce¡nentáción + f i1:¡:ación) . La b,je-ración de ali;ilenca.ción r-iura apr.oxi-¡,lacia;iienEe l_ iior¿;.
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Observación
390
Para la operación y la mantención del equipo, sirvase
ver tarnbién :
para el i t em
65 l'/IX 120 A
la especificación
1472 - S60 - 4602
2.5 C erir€n t ac i ón c on i-ri e rro
El ob je civo Ce la ceiiterltaclónpor- íneiio ie una reacción eieínfirnas y Cel cobre disueltoción con ccbre.
2,5.1. Operaciones
2.5. J-. J- Secuencia
Se alinrenEa 1a solucióncon cobre erl el d'epósito(os RA zLo A).
391
con nierr''c es 1a i:ecupeí''acióit,6xrcio-ce'Cucción, ce las tr'azalen la solución Ce la ceÍnenra-
que resulta de la cernentaciónie cementación con hierro
Se deterrnina quí,nÍcamente el contenicio en cobre cle lasolución de la cementaclón con cobre, con e1 propósitode calcular Ia cantldad de hierro necesaria para 1acementación. El coore es proporcionado cie dos fuentes:
Cernento de cobre de 1a ceaeritaciór'r con coOre,¡1 cobre ccntenrcio en los áncCcs.
Cálcuto de Ia cantidad de hierro:Se necesita un rnol de hierro pa?a La cementación de uni¡rol de cobre. El peso nolecular del hierro es SS,e47 gry el peso molecular del cobre es 53,546 gr.Si se Cenonrj-na ( Cu) eI contenido total de cobre en Lasolución, expresado en grarnos (ra cantidad de cobne aser ceinentacia), y (fe¡ la cantidaci de hierro (en gramos)adicionacla para la cementación y si ra eficiencia dernierro es de AO %.La cantidad de hierro a ser. adicionada es :
[u.J55,817 x 1OO
63, 545 x SC
I r"]
Se comprueba elaJustado entrenecesario, cea1;ilacenarniento
-luí-g.nte 1aeso que és'ueEe. me,iia.nre
De slJué s iefitence , s e
/ ,' ,-t i( 03 LE L29
la solucióii.. Esre debe poder sei^,6 tneoiai^ite 1a aCición, s1 fi;eraní'Urico Ci luíd.o de I Ce,lósi to ,Je1-70 i\).
haber aEltaCc Cutrente 5 minutos aproxiineiüa-agrege lentaniente ei hierrc ccn una cuci'lara\),
rr i--l- r-l' aV.L¡ \I\J
1y1áciCo(os vii
aüición de i-lier-'1'o, aiLlíneitia el p.i. is .)ordere coílcrciarse i ejuscerse conrínuarílen-I c -rrricr-ón Ce ácicc nít:'.icc ciiliiidc,i ct c|ui
392
Después cie la úttirna adición de hierro, s€ compruebaeI contenldo d.e cobre en la solución, medi-anie una ve-rificación colorimétrica en iiH¿OH. Si no se ieiecta1a presencia de cobre disuelto, 'se detiene la cementa-ción.
La filtracicn se reaL]-za inrneCiatarnente yefecto en el filtro oe vacio (OS FL 24O A)L e rvenc i6n Ce1 \\ ai r-1 i lt\\ t ag VE 2EE \) .
(coBRE - ) se env ía210 A) .¡ Parcialmente
se lleva a, con la in-
p arc i almen-enviada a
La fase sólida cementacrate al horno reverbero (4f IRIa cernentación con cobre
2"5 "L.2, ConCiciones de operacl-ón
Se Cebe ajuscar e 1ei1 tre 1 y L,5. Ale tener un valor cie
La solución se envía al depósito aincrtiguador' (Sg VEaOO A) y al tratamlento de efluente, d Lravés CeI fosocie decantación (Og t¡¡ 450 A).
pI{ Ce 1a sclución contínuainente ,
final cle 1a cperación e1 .cl{ liege2,5.
La capacidad de1 depósito oe ceinentación es cte l- .00üI i tros
'¿ .5 .1- .3 . Cor¡,sso\ d.e 1.a, o-:c?Fa.alon
Antes de la celnenración y durante La aoj-clón delri'o, se conprueba el pH cle La solución con ¡:apelSe ajusta el p.1 entre L y 1,5 iiieciante la adiciónfuera necesario, de ácicio níirico diLuído.
Se deternina el contenido en cobre d.e 1a solucián, an-tes de 1a cernenrac j-ón, ineciance e1 i.lXTüDO ICDO:l.tjTfr.ICO .
ili-e-'r ij'.J).L o
, s1
ccn el- proirósitc de caicula::. la centiüaicesaitia para 1te\r'ár a cai'Jo 1a ceílen'uaciÓn
,e spr--ié s ,J.e l- a ú fel coniertiüo ención se efectúa c
üe i'Iielrro n3-
c c;n!l .iue c averifica-
i:iiila ,:iüiciÓn 'Je nierropiata üe 1a sol-uc:.ón.cn liaUI.
¿j úliiritá, acición de ;rierro,,:rei ccbi-e en l-a soluciÓn,
colori'néf,rica.
, .*qe
iJsE¿L
i)esí,.ués üe 1la presencLac oií]rl rcb ac 1ón
se v3r-i:'icain e c:- an,t e un a
393
2.5.1.4. Programa de la operación
- La cementación con nlerro se lleva a efecto durante3 n o r as ap r-ox í.madarnen t e (cernentación + filtración.).El tiempo necesario para la alimentaci6n es de aproximadamente 1 horao
- Durante un a~o, se 'realizan 220 cementaciones con hierro.
POR AI~o
3Soluci6n : 220 m rí Le r-r-o 5.577 1, e...t"'ó
(Cu)
Solución
3.936' k g
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Cobre 3.936 kg
Todos estos datos son valores esperados.
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Cbservación :
Para 1a operación y 1a mantención del equipo, sírvasever tarnb:-én:
para el icern la. especificacion
65 v/E 3OO A
65 i{X 22C AL472 560 - ALOL
L47 2 560 4602
396
2.6. Fundición de plata fina y de ánodos
El horno (con crisol) de 300 kg tiene dos funciones diferentes
la fusión de los cristales de plata de la . electrólisisde la plata, para ser moldeada e~ lingotes,
fusión de las raspaduras de los ánodos y de los residuos.sólidos de la cementación con cobre, para ser moldeadosa la forma de ánodos.
Este horno (63 FR 710 A) puede ser inclinado manualmente.Los gases de reacción se recuperan a través ae una campanatelescópica que puede pivotear. (63 FR 711 A)
2.6.1.1. Secuencia
Fusión de
Se introducen 240 Kg de cristales de plata, ~rovenien
t .e s de .1 a e 1 e e t r Ó1 i s i s del a p 1 a t a , e n e 1 c r i s o 1 e -3.
liente. Es-ca o pe r-ac í ón se realiza con un recipientee s pe c i a l (63 VE 530) que se transporta por e nc í rna delno r no pOI' rned í o de un torno izador provisto de un. riel( Ó3 ti O 7 7 O A) o. S e al i me n t a t arnb i é n 1 a e u p r ita: O , 3 6kg de CUPRITA 8 y 0,36 kg de CUPRITA 85 por cada 240kg de car2a.
S i e 1 e riso 1 e s t á f río (de s pué s d e un f i 1"1 d e s e inanao después de una detención larga), se debe pre-calentar durante 1 hora aproximadamente.
La f u s í.óri se realiza. duran-ce un período de 3 a 4noras.
Durante la fusión, deben prepararse los ~oldes ce losLí.rig o t e s tje 30 ~<g (63 ~¡lO 730) p a r a la operación (lerno Lde o :
cubiertos con negro de hU~o,
pre-calentados COT1 un a 11,3.iT1él si e s t án f r í o s .
Se c o Loc an c uat r o mo Lc e s , en L1I1 a r c o c í r-c u I a r , s ob r-ela v agcrie c a (63 /10 731 j\).
E3e r-e t í ran manuau .re n c e I a s e s c o r i a s d.espués de .i a {'oJrl-
o í.c í ó n . Se n ac e v o Lve r- 1.91. e s c o r í a 3-1 110rYl0 ele copt:;lación. El baño de plata líquida se desoxida con una barrade grafito y, posteriormante, se inclina el horno.
398
Se Írolcea la plataies ie l1ngotes,rJeI norrro ritóvi-i.
en los priinerosCe la reguere
cuatro ;no1-ie Cescarga
f unii ci.apoí- medio
Fu:ig de iog
Después de esta primera operación de moldeo, de apro-xi¡nadarnente 120 k¿, se enciereza el horno y se reriranl-os lingoIes. Se co]-ocan cie nuevo cuatro rnoldes paralingctes soore 1a vagoneta.
Se inclina de nuevo e1 horno y se rnolciean ios últi-rTros 1-20 kg cie p1ata.
Después que se.retiran ios cuairo lingotes, éstos de-'Den ser limpiaCos y nurnerados.
Se pesan los lingotes en la bálanza (OS l'/¡ 74A A), sein.arcan ;'r se Lransportan a la cánara de seguridad.
ánodo s
r"esid.uoscaii-enie
SeI r-l-L (J-
(-l -:D}
rl ¿s..L'v
agregaescci''iarefina-L75 lcg.
cargan L75 kg de rasilaclriras a;lódicas ycenjentaciÓn ccn ccbre, Centro Cel- crisol
Durante la fundición se preparan los rnoldes (AZA-D) integr.ados en 1a vagoneta :
,-J o
eI crisol está fríor se deoe pre-calentar (antes1a car"¿a) ciurante una hora a;:roxinadainente.
'jespués cie unas 3 a /l horas de fundición, s€arena blanca para una ref inación. Se r.etlr¿r l-ade arena y se carga la cupriba para una últii;iación : O,53 kg de CUPiiITA 8 para una carga de
1_5C
se pre-calientanse recubren con
se retira Ia'escoria con una cuchara y a continuaciónse inclina el horno. se hace vol-ver. la escor.ia al nor-no Ce cooelación. - i
se ííIordea e I i-iletal anócicc f ';nciioreguera oe descarga ciel horno iló-,/iránocos (62 r'iiü 15U A-jJ).
Se retiran iosi i;'lp i an .
Desiluás Ce sel.ios áiicdos son
ánodc's, se ajustan ccn Lin cincel y se
Ccílürciones Ce cperación
si están fríos,acei ue ¿caf itaio
, iJot' fiteii<: üe l_a, eíI j-cs iilol-,-ies ie
p3s¿iccs en la saianza (sg .iE 7¿+J A) ,i:ianspcí'rac,fs a la sa.l ¿r'ie eiec'irórisis
S,Ji':'ie f e.f a1 -¡ ^ i^,^
tl cr'isoi : .:) ,/-i 3 i\ ó-J rv '*-l \z ¡-/ .¡
-.--j-,.^.^!-
2.í),L.')
Ufj i aa-Ct¡.i-3n-
399
La t emp e r-ac ur-a d e la f un d í c í.ón es de 1. 200°C.
- Durante la operación de inclinación del horno, se regu l a el quernador a su capacidad calorífica mí n í ma .
Se c ub r e n los mo Lde s de lingotes con negro de riumo ,y si es necesario, se precalientan.
Se recubren los moldes de ~nodos con aceite grafitado,y si es necesario, se pre-calientano
2.6.1.3. Ope~ación de control
Se debe cornprobar la t emp e r-a t ur-a del n o r-no de fundición rnediante un p í r-órne t r-o .
2.6.1.4. Programa de lá operaci6n
Se debe pre-calentar el crisol, si fuera. n e c e s a r-Lo ,durante 1 flora.
La funalclon (para la plata fina y para los ánodos)se lleva a efecto er1 un Lap s o de 't í e.npo de 3 a 4 horas.
- El t .í ernp o de rnoldeo e s de aprox:irnadarnente 1 hora.
. .2 . 6 . 2 . 1. Fun ¡j i ción de}) 1 a t a f in8.
Cris"C,:iles d.e }-\.¿ I!
r--i¡ 1 eL1 ~) r ita b::): 2 9 4 i-( :5I 1..-/ _
Fundición de ¿lata fina
de I:i:scoria.
7
2.b.?-.2 l-t , tI USrOr)
P jJit Ai'¡ 0
Ce los ávioüos
ir.aSpaOuraS :
Tocios e stos r-iatos son valores esr)erados
2.ó.3, Lista de eoui-oos
ü00
13,5 t
i/er la lisua del( ef ectrólisis
eLluii;o aüecua-do en el ,tr
Ce La ptet,e) anteriorriren
de pl-ata
árcafc 2. i.3.fe inencionaCo
2.7. "r.',leutiaL,.zación de los efluentes
¿.7.1. Ureraciofles-:- __
2.7,I.1. Secuerlci¿r
La scl-uciónie c eflt, ec íón(1*cción O4)
"t=t1. soluci:r, -lu.€ 11e¿l e rjn cáü::1at cle al:.eceior. )i inr,/ir, se ali,tacena e:-I un ae;:ósito forra¡lo ei1 concr.ero (50 mJ¡resisi;ente a r9= áci.-ios; :Jara ser enr¡iacla pos üer-ici--ilenie a un ciepósito cre neucral-ización for-naco en con-creco(5 m3) resistente a 1os acidos, mediante una bomba(oa PP ssü).
dn el of,ro e;<Ei-e.ro se ,).r:3pa-ci¡ u:ra solucÍón 'cá.slce, ore1 i'eclpienie c-- p.rei:ar.ac:ón ie l,la0i1, con una capaci_,.iai oe iü0 li ui-os (0¿ V; :¿O). Isle reci;:ience s= lle_na con 5ü iici'cs üe una soiución acuosa con un conte-;rid.o en r',ia0i"i del- 3O t,
a ser i-reutraL:-zer.ia i)rov^!-ene iel_ fozc ü,3/ ,^ ,-¡ ' f 1''1 -i ;*,-, ,.¡ \ , ,(o9 'fi, 15J A) ! ..-{el laborá;tcric pi.r-nclpai
a'
tl
i-r C üf I G: ;) f 3;; .L-,:e &-ille a ?-,J
Esfa" sclL.lción cleit.t',:j.lcicn :3 5i _t_.:-
I i r ! {r
...' -
/\, t -. t.';l t'J:I'-t'=riI
;l.os
¡-us i ón rJ.e ánodos
Ano üo s
i.',i"f S e
-
tlü1
¡ ¡ AGitEGAil SIEI'IPRE EL AGUA AL i'taOH SOLIDO ! !
í¡ i'iO AGF.EGAR I{Ui.JC;\ EL i,faOfi S0LID0 Ei,t EL AGUA.
(ni-csco 'DE El(PL0si0i.i) ! !
Se agrega progresivamente la solución aI 30 i'b en iiao!{en la solución agitada (68,,iX 360)i para sen neutrali-zarl.a en et clepósiro de neubral:-zación cie 5in3..
Se cornprueoa el pH de }a solución V, después de 1aneutral-Lzación, se pue.de exi:u1sar el efluente sin nin-gún riesgo.
2.7.L.2. Contro} Ce 1a operación
Se mide el pH del efluente duz'ante 1a neutraLizacLln,con el propósi'bo de conocer el instante en el cual es-te se neutraLíza.
2.7 .1,.3. Plano cie referencia
L47 2
2.7.2. Lis¡*á de ecruipos
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'2. ,3 . l-
l+03
Deir.ur?cioI _co! _y¡'e.a. y'. rlepuii:ador ir.r'i;rc il:a]
Depuradroí' COn urea
Los vapores al'Lamente nítricos, provenientes ciel ciepósitcpara ataque con ácioo nítrico (00 nl 11C A) y cie su fii.Lroce vacÍo (66 FL t+O A), así coao tanrbién los que pr.ovienendel depósito de cernentación c.cn ni-erro (0S n¡ 210 A) y desu filtro (OS FL 24O A) y de los ceirósiios cle fa'oricacióncie arena de oro (0S An 11O A-B), se lavan y se neuiralizanen el de.ourador con urea (Og SB 31O A).
de;curador con ui'ea está faoricado en acero inoxiciable.ciene una aliura iotaL de 4 m (3 ¡n óompleto con anillos)
tiene un diámetro de O,9 rnetros.
!ngrqcloleg
. Secuencia
E1itlv
2. E. ]- . l- ,
2.,3.1.1.1-
Para coritenzar 1a operación en"el C.epuraCor1a norinaliclac ce la solución ce l-ii;o-, ie'oee 1-. Las oi)ei'acioenes de ajusce cle 1r norllevarr a efectc ineoiante ia ¿lCición cle áci
Caia Cía se a1regag icg y se vei^ificaciÓn.
La soiucj-ón circula en e1'cepuraiicrpor ,lcoio ie l¿r acclón cie una cci;tba (
r oso ,AILt,/ .
de:;ceAC DD\JJ ! I
con u-ne&,ser igual
inaliCiaC sedo ní trico.
Lln37C
- .cuancio 1a noz'malidaci en Hiio- ar canza Lln valor- cie 3a 3,5, se Do;nDeá 1)arcialileñie l_a soluciótr ,je Hi.icacir"cui-ante, 31 de,;ósi uo cle al-:;iacen¿,,lieni:o ( ¡: Vl ¿Z..
- üesi.-;ués dei bo.:ileo, se ajusca la lrorilal-lrlad ¡¡ 1 , i:i€-rliair r"e la a,rición de agLla cesi;ii-ne-r.,tL:.-zecLa, rrc3 te_rior:nettte, l:' ci:3r..3ción -;ueue v,Jivei. a co,'ier-)¿c1i.
1 r..
.--
il l-l .1v v- ¡
_r,1 !.\J:r*
.-= I
,-i .>
r'1.t!
:l
:
Los vapores neutraflzados se envían ¿.¡.1 depurador ge-nera1, a través del ventilador de extracción(ag .fA 360 A).
u.na cancicac. ce urea 'ie alredsdor.l-a ncrn'taiiCaü en iii',i O- Ce la solu-
o,';3l,'-1C i-'ir-i.
A)
,-{ ,-J.i
-.;l[3s ci? .]oii;i.-L:J :-:,laI r .L*-..a:. .-L * iu;rj ( i ) ,
L.2
-l
h0k
2.t] .1.L.3.. Con[i'ol de 1a
Se verif icacircLllante ,
BASE .
iJ;'íÜ3 ',-te La soluciónLlna'i' T Tc.,.\ü iC:'l AC IDC-
o íi e.rr a-c iónL
-'l ^lá
.A L,r.
c edancríiaiiiai enclía. rneci¿rrite
2.d.J-.L.4. Prcgrana Ce 1a operación
El depurador c on ureay ciurante toCc el aiio.
iracaj " las 24 l-roras del cl í:-r
2 "t.L.2. Proiuctos V reactivos
V apores ní tricos :
U rea
E I c auclal ce 1o s vatl o re ses ce alreclecor 76C n3f n,
El consunc 'Je urea es deZCOü kg por ano, €if o'uras.J kE por clía.
a
nr- cricos
al re cie do rpal ab ras ,
'2.3.2
;-c ina!r uve gases se neutral ízan con car.conatctlosuli-ato de socilo en el Creplirador. general_
2.¿.'¿.I. gg9lsg1glg:
Dei:uracior ggneral
Lcs qases provienen cle :
e r ciepurador con urea de ra sección de 1:r-ociucción deplara (ds sB 3:t_0 A),- el hoi.no ilara plata fina (03 fn 71O a),- el depós:-io de cementación Cu/Ag (OS RA l_1O A) ir sr_r fil-rro ( os FL r+it ¡) ,
i-a lror¡rba d.e vacío oe la sección cie pro.Jucción,je la p1a-ba ( ¿g tri' 11c ;r ) ,el norno Ce fusión (0S Fri 7LO A) {la f acr.icacióir ie erena ,le oro ( O+ jiA lj-O A-E) D
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. üontrol c1e riensirj.:,r,1 con Lir-1. iensí1.:etro. si la ilensi-.ja,l es :;ter]cf qi_le 2rlo Beeulné, S€ ;o;lbea ufla itai.te ,:ieLa solución al icsc Ce üece¿-]lación (Og VJ r+5ü ,,,) ti/s3 a¿i.e5a aSLla en ctui:c.)ct.ia r:.justar Ia dersiaac.
405
. Los gases neutralizados se envfan a la atm6sferavía el ventilador (69 FA 320 A) .y la chimenea(59 ST 330 A) •
. La soluci6fr circul~ por el depurador .de gas através de la bomba de circulación (69 PP 340 A) •
Gases
3- En el depurador se tratan, por hora, 2.585 rn de
gases.
Reactivos
- Na 2C0 3
- tiosulfato de sodio
12.000 kg/a~o
6.000 kg/año
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Observaciórl
Para la operaci6n y la mantención del equipo, sirvase
ver t amb i é n :
408
para el itern la especificación
69 pp 110 A 1472 - 360 - 4501
69 FA 320 A '{ 1472 - 860 - 4503r
69 FA 360 A \69 Fi\ 500 A
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6"9 pp 340 A 1472 - 360 - 4604
69 pp 370 A
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2.9. Lista de equipos auxiliares l:ara la planta de producciónde plaia y arena de oro
Lista ce equipos : ver e conrinuación.
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41?
0?servqción :
Para 1a o;ceración y la mantención del equipo, sírvasever ta,:rbién :
para el item 1a esirecificaclón
69 ijiI- EOO A L17 2 SoO 44C5
![Electrolisis - oro[1]](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/5571fb03497959916993b7ee/electrolisis-oro1.jpg)
