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Envases / Packaging
EnvaseElemento que se utiliza para contener un producto.
Diseño y tecnología de inclusión y protección de productos para la distribución, el almacenaje, la venta y el uso con un objetivo primario: atraer la atención de los clientes y ser la principal ventana de comunicación hacia el consumidor.
El/la diseñador/a deben comunicar ideas, sentimientos del “alma de un producto” para que sea elegido del resto de la competencia.
El envase contiene, protege, conserva, transporta, informa y se vende.
TECNO
Tipos de envaseDepende del producto y de su distribución.A veces es conveniente clasificar paquetes por la “CAPA” o la función:
Primario:Es el que envuelve primeramente al producto y lo sostiene (productos que se venden o usan por unidad).Primera envoltura contacto directo con el producto.
Secundario:Envuelve, protege, contiene al envase primario.
Terciario:Es el que agrupa a un conjunto de cajas secundarias para el manejo masivo, el almacenamiento y el transporte (palets, cajas cartón, etc.)
Estas categorías pueden ser arbitrarias dependiendo del uso:el embalaje puede ser primario cuando es aplicado sobre el producto, secundario cuando es aplicado sobre cajas individuales de producto y terciario cuando se elaboran paquetes de distribución.
TECNO
TECNO
TECNO
TECNO
LEY ETIQUETADO DE ALIMENTOSAlgunas contemplaciones de la Ley que deberíamos tener en cuenta como diseñadores/as
Está dirigido a fabricantes, fraccionadores y envasadores que distribuyan, comercialicen o importen, que hayan puesto su marca o integren la cadena de comercialización de alimentos y bebidas analcohólicas de consumo humano, en todo el territorio de la República Argentina.
Los alimentos y bebidas analcohólicas envasados y comercializados en la Argentina deben colocar leyendas como "Exceso en azúcares", "Exceso en sodio", "Exceso en grasas saturadas", "Exceso en grasas totales", y/o "Exceso en calorías".
En caso de contener edulcorantes, el envase debe contener una leyenda precautoria inmediatamente por debajo de los sellos de advertencia con la leyenda: "Contiene edulcorantes, no recomendable en niños/as".
En caso de contener cafeína, el envase debe contener una leyenda precautoria inmediatamente por debajo de los sellos de advertencia con la leyenda: "Contiene cafeína. Evitar en niños/as".
El sello adoptará la forma de octógonos de color negro con borde y letras de color blanco en mayúsculas.
El tamaño de cada sello no será nunca inferior al 5% de la superficie de la cara principal del envase.
No podrá estar cubierto de forma parcial o total por ningún otro elemento. En caso de que el área de la cara principal del envase sea igual o menor a 10 centímetros cuadrados y contenga más de un sello, la autoridad de aplicación determinará la forma adecuada de colocación de los sellos.
Se exceptúa de la colocación de sello en la cara principal al azúcar común, aceites vegetales y frutos secos.
Se prohíbe que los alimentos y bebidas analcohólicas que contengan algún sello de advertencia incorporen en sus envases información nutricional complementaria, logos o frases con el patrocinio o avales de sociedades científicas o asociaciones civiles, personajes infantiles, animaciones, dibujos animados, celebri-dades, deportistas, etcétera.
Se prohíbe toda forma de publicidad, promoción y patrocinio de los alimentos y bebidas analcohólicas envasados con al menos un sello de advertencia que esté dirigida especialmente a niños, niñas yadolescentes.
Se prohíbe incluir personajes infantiles, animaciones, dibujos animados, celebridades, deportistas o mascotas, elementos interactivos, la entrega o promesa de entrega de obsequios, premios, regalos, accesorios, adhesivos, juegos, descargas digitales, o cualquier otro elemento, como así también la participa-ción o promesa de participación en concursos, juegos, eventos deportivos, musicales, teatrales o culturales.Se prohíbe la promoción o entrega a título gratuito.
LEY ETIQUETADO DE ALIMENTOS
LEY ETIQUETADO DE ALIMENTOS
El accionar utilizado por Nestlé y Mondelez repetiría la conducta identificada en las imputaciones realizadas recientemente: se modifica mínimamente una propiedad y/o el contenido neto de algunos productos, para luego incrementar sustancialmente los precios. Por un lado, no se estarían informando de manera cierta, clara, y detallada las diferen-cias existentes entre bienes de igual categoría, marca y sabor.Por el otro, estas prácticas pueden confundir sobre la naturaleza del producto y sus principales características, motivando al error, y promoviendo la adquisición de un bien no deseado.
Respecto a Nestlé, Comercio Interior observó que la empresa ofrece dos productos de Nescafé Dolca Torrado que tienen igual tamaño, contenido y variedad, además de idéntica información nutricional, sugerencias de preparación, ingredientes, contenido neto, e incluso recomendaciones para la reutilización del frasco de vidrio. La diferencia más relevante entre ambos productos, es que uno de los envases contiene la leyenda “Estamos re-creando nuestro envase, dale nueva vida al frasco”, en color verde. La diferencia de precio entre estos dos envases es del 40 por ciento.
Por su parte, Mondelez muestra una práctica similar a la ya referida sobre las galletitas Pepitos. En este caso, ofrece las reconocidas galletitas Oreo en dos presentaciones idénticas en cuanto a su envoltorio, color, diseño y frases, pero con un gramo de dife-rencia (117 gramos y 118 gramos) entre ambas. No obstante, la variación de precio es de más del 50 por ciento.
Por último, Agropecuaria Paso Viejo fue imputada por la comercialización del producto Viejo Olivar que se presenta como “Aceite de Oliva Extra Virgen”, cuando en realidad en la letra chica de los ingredientes indica que contiene aceite de girasol y de oliva. Asimismo, en la denominación del producto figura la descripción “Aceite comestible mezcla”. De este modo, la empresa engañaría respecto de la verdadera calidad y naturaleza del producto que se vende en los comercios.
https://www.pagina12.com.ar/335700-el-truco-de-cambiar-un-gramo-en-el-paquete-para-subir-el-pre
Soportes no celulósicos
Vidrio / Madera Cuero
Hojalata /Aluminio
Cobre / Cerámica / Tela
PET Botellas de bebidas,enjuagues bucales, aderezos
PVC Cartelería, botellas de champú, cremas,envases de aceite de cocina.
HDPE Envases de leche, detergentes, productos de limpieza,aceites para industria automotriz.
LDPE Bolsas de comercios, plásticos livianos para embalajes.
PP Recipientes para yogurt, sorbetes, tapas de botellas.
PSOtros
Envases y bandejas desechables en gastronomía.
Altísima resistencia a la temperatura. No tóxicos.
Plásticos
Polipapel / Bolsas biodegradables
TECNO
CARACTERÍSTICAS
ALGUNOS SOPORTES EN FLEXO
.POLIPROPILENO (OPP)CAST, BIORENTADO, COEXTRUSO, LACADO (Acrílico, PvDC, PVOH), METALIZADO.–Films que cada vez más reemplazan a otros tipos de soportes: Tienen buena imprimabilidad, adhesión; en el caso de los lacados se debe tener cuidado con los solventes utilizados ya que tienen tendencia a la retención de solventes.
–Termosoldables.
.POLIESTER (PET)DESNUDO, LACADO, TRATADO (químico, físico).Films de imprescindible utilización cuando se necesitan propiedades “barrera”. Buena estabilidad química y térmica. -Laminables.
.OTROS FILMS:POLIAMIDA: laminable, buena resistencia al calor.PVC: Termoformable.POLIESTIRENO: Expandible o no.
Polipropileno Biorientado (BOPP) Película de polipropileno con un revestimiento que permite que sea termosellado. Su característica principal es la barrera de protección que ofrece para evitar la entrada o salida de humedad. Por lo que sus aplicaciones se orientan principalmente al mercado comestible.
Es el film más requerido por la industria de envases flexibles y está ganando terreno al plástico rígido dada su versatilidad, economía y sustentabilidad.
CARACTERÍSTICASALGUNOS SOPORTES EN FLEXO
. ALUMINIODESNUDO, PRELACADO (NC ,Vinílico), BRILLANTE O MATE, PARA LAMINACION. –RIESGOS : OXIDACION, ENSUCIADO, ENGRASADO.
. POLIETILENO.LDPE Baja Densidad (Alta Presión).HDPE Alta Densidad (Baja Presión)
Se fabrican en blanco, opaco y transparente.Desde el punto de vista impresor tiene tanta o más importancia además de la naturaleza del PE :-La cantidad de EVA (Acetato de Vinil Etileno)-Tipos y % de Ceras.-Tipos y % de aditivos de: antiBloquing, entiestático,estabilizantes, oxidantes, plastificantes, etc.–Se realiza tratamiento corona antes de la impresión.
.CELOFÁN
CARACTERÍSTICASSOPORTES EN FLEXO
. BOLSAS BIODEGRADABLESConfeccionadas con almidón de maíz y polímeros biodegradablesobtenidos a partir de materias primas renovables.Se degradan al tener contacto con el medio ambiente aproximadamentea partir de los 180 días.
Se utilizan también para impresión en serigrafía.
SOPORTES EN FLEXOCARACTERÍSTICAS
. POLIPAPELEl Polipapel consiste en un material compuesto por 90%pulpa de papel tratada y un 10% de plástico (esta pequeña cobertura de polietileno le otorga propiedades impermeablesque permiten reducir la transferencia de calor hacia las manos). Material resistente usado en la elaboración de vasos para bebidas frías y calientes, bandejas para alimentos, etc.
Según la cantidad de envases que se requieran, algunas empresas utilizan impresión flexográfica para tiradas de 30.000 a 50.000, entre 5.000 a 10.000 en offset digital y menos de 5.000 en serigrafía (sistema más caro de los tres).
Imágenes extraídas de:https://grupoestisol.com/http://www.serviplast-sa.com.ar/
Polipapel
PET
PP
PEAD
PS
PS Expandido
HDPEBOPP
BOPPlaminado
PEBD / PE-LD (LDPE)
TETRA PAK papel / aluminio / polietileno
Simbología— SOPORTES —
PLÁSTICOS
polietilenotereftalato
polietilenode baja
densidad
polipropileno
poliestireno
polipropilenobiorientadootros
polietilenode alta
densidad
vinílicos ocloruro depolivinilo
BOPP
Polipropileno Cast
CPP
PEBD / PE-LD
https://solbalet.com.ar/bopp-2/
Flow Pack
Doy Pack
BIBLIOGRAFÍA
. El significado de los signos de los plásticoshttps://envasesdeplastico.xyz/informacion/el-significado-de-los-simbolos-en-los-plasticos
. Guía de etiquetado ambiental para envases y embalajeshttps://www.ecoembes.com/sites/default/files/archivos_publicaciones_empresas/guia-etiquetado-ambiental-18.pdf
. El Sachet y sus característicashttps://envasados.es/el-sachet-y-sus-caracteristicas/
. Flowpackhttps://envasados.es/formato-envase-flowpack/
. Doy packhttps://envasados.es/project/doy-pack/
Flexografía
Flexografía
Sistema de impresión DIRECTO derivado de la tipografía. Se diferencia por su forma impresora: el cliché utilizado material flexible de goma (de ahí su nombre).En un principio esta técnica fue conocida como“impresión a la anilina“ o impresión con goma.Es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final (precio unitarioaún menor que huecograbado).
Es una técnica de impresión EN RELIEVE: las zonas impresoras de la forma están elevadas respecto delas zonas no impresoras.El fotopolímero está espejado y por ser material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes de impresión muy variados.
ORIGINAL DIGITALen preimpresión
RIP CTFfilmadora
de películas
Reveladorade películas
Exposición de películay polímero
El fotopolímero se lava consolventes y cepillos que
remueven hasta eliminartambién los restos en la base.
Curado final del fotopolímero.Lámpara germicida eliminapegajosidad de la superficiey endurecimiento del mismosegún soporte a imprimir.y endurecimiento del mismo
ú t i i isegún soporte a imprimir.
Flexografía
Las películas son monocromáticas (negras)o tramas de negro (negativas)
aunque representen otras tintas.Lo que varía es la inclinación de trama
de cada una.
NEGATIVANO ESPEJADAEmulsión arriba
ORIGINAL DIGITALen preimpresión
RIP CTP
Producción digital del polímero.Se verifica la integridad del
archivo y su contenido enla pantalla del monitor.
Flexografía
Tinta
Rodillo dosificador
Cilindro portaforma
Cilindro porta
Raqueta
Soporte
Rodillo Anilox
Rodillo A (cromo o cerámica)nilox
Cilindrode presión
forma
Flexografía
Aspectos a tener en cuenta a la hora de diseñar
1. Lineaturas/tramasTramas: Se expresan de 0% a 100%.Para formar la imagen se necesita trabajar las tramassegún el soporte.
Lineatura: Cantidad de puntos en una superficieCentro
del punto
40% en 35 líneas 40% en 60 líneas
Centrodel punto
A menor lineatura más grande es el tamaño del puntoy más distancia entre los centros de cada uno.
A tener en cuenta: el sobre entintadodel polímero causa que se liguen detalles finos.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 4 3 2
PANTONE 143PANTONE 3405
PANTONE 143PANTONE 3405
Aspectos a tener en cuenta a la hora de diseñar
2. TrappingCompensa espacios blancos que se producen entre dos objetos o tipografías de diferentes tintas, causados por el movimiento y/o deformación del polímero durante la impresión.El grosor del trapping dependerá del tipo de soporte, anilox y tinta. Se aplica generalmente cuando aparece una tinta clara sobre un fondo oscuro.
Aspectos a tener en cuenta a la hora de diseñar
3. Ganancia de puntoEs el aumento de tamaño del punto debido a la presión del polímero durante la impresión. Puede llegar a expandirse hasta un 20%del tamaño original. El test CyFOS (sistema de optimización CYrel Flexo) permite al área de preimpresión adaptar el original a la “ganancia” de la máquina de impresión ya que determina en cuántas líneas trabajará la misma.
Flexografía
Tintas que se usan en Flexografíaaparación de la tinta "blanca"
PANTONECUATRICROMÍA
Se trabaja el concepto de tramas y medios tonos con tintas diluídas
(soportes celulósicos) aprox. 40/60%.
Generalmente se usan:GCMI 34 / GCMI 77GCMI 13 /GCMI 90
GCMI
Marcas:Pintesint / Siegwerk
SunChemical
GCMI
Tintas Flexo a base de Agua (SolarAcqua). Aplicación en papel o película (plásticos). Recubrimientos de curado UV optimizado para adaptarsea tintas, prensas y sustratos.. Protección de impresión y mejora de impresión de aplicacionesposteriores a la impresión.. Adhesión e imprimibilidad en sustratos difíciles.
Recubrimientos Flexo.Los recubrimientos SolarClear brindan protección de impresión,control de deslizamiento y mejora óptica de la etiqueta.
Tintas Uv Flexo. SolarFlex para impresión flexográfica UV en una variedadde sustratos en papel, cartón y película y aplicaciones sensibles.. UV, a base de agua, solvente..Funcionan a la perfección en una amplia variedad de sustratosa altas velocidades para el mercado de etiquetas.
Sistema de barniz concentrado y tecnológicopara impresión flexográfica UV (Sun Chemical)Alta pigmentación, baja viscosidad y naturaleza fluida de losconcentrados.
https://www.sunchemical.com/products/ink-and-pressroom/?filter_printing-process=flexo
BIBLIOGRAFÍA OBLIGATORIA
. Qué es trapping y en qué consistehttps://dpplus.es/post-dp-plus/que-es-trapping
.Sistema impresión Flexografíahttp://www.geocities.ws/imma_font/m1c8/flexografia.pdf
. Impresión flexográficahttps://www.esko.com/es/solutions/digital-flexo/flexographic-printing
. Soportes plásticos utilizados en impresión flexográfica de embalaje flexible: Pierre Chomon. Transcripción de la Cátedra Tecno2B.
. Laminaciónhttps://www.flexografia.com/laminacion
. El Sachet y sus característicashttps://envasados.es/el-sachet-y-sus-caracteristicas/
InMould / IML
Inmould o IML: Etiquetado en el molde.Uso de etiquetas de papel o plástico durante la fabricación de envases por procesos de moldeo. Pasan a ser parte del material del envase una vez terminado. Son cortadas o troqueladas antes de ser utilizadas. Tienen un recubrimiento de laca resistente al calor y tratamiento corona en caso de impresión flexo.
Al formar parte del producto ya no hay problemas con la humedad, los cambios de temperatura, no se agrietan, tampoco pierden color.
Se pueden utilizar imágenes bitmap con gran definición (hasta 350 ppi).
El proceso está preparado para grandes tiradas(tipo de moldeo y tamaño de la pieza.)
El sistema tiene reciclado inmediato por fallas en el producto y/o post consumo ya que la etiquetano es más que un elemento adicional a separar.
TECNO
TECNO
Los procesos de moldeo pueden ser:
1. SOPLADOUtilizado para la producción de piezas de plástico huecas.Como su nombre lo indica, el material plástico seexpande en caliente y toma la forma del molde alenfriarse.Generalmente se usa para recipientes que luegocontendrán líquidos en su interior (botellas entre otros).
*Se puede realizar moldeo por inyección, soplado y estirado en una sola etapa (generalmente envases PET)
*Se puede realizar moldeo por inyección y soplado en unasola etapa. La primera aplicación comercial de gran volumen se fabricó con LDPE. Fue un envase de desodorante.
TECNO2. INYECCIÓNInyección generalmente usando polímeros termoplásticos ytermoendurecibles.Hay material sólido que luego se calienta (masa líquida) y seinyecta a alta presión en el molde. Luego se enfría y solidificaadquiriendo la forma.Se utiliza para todo tipo de envases contenedores. Industriaalimenticia.
TECNO
3. TERMOFORMADOPara producción de envases de plástico rígidos. Calentamiento de una hoja termoplástica que toma la forma de un molde.Cuando esta se enfría, solidifica en la forma del molde.Para la producción de recipientes que generen barrera de luz y oxígeno se combinan varios plásticos.Envases y embalajes, blisters, entre otros.
Algunos moldes
TECNO
TECNO
Para soplado PET
TECNO
TECNO
https://www.fleximpress.com.ar/http://artesgraficasmodernas.com.ar/
ANEXOInvestigación estudiantes año 2020
.De La Cruz Florencia
.Di Nardo Melisa
.Cocherai Camila
.Pla María Eugenia
TP06 inMouldInvestigación
In Mold consiste básicamente en una técnica que permite que las etiquetas se adhieran de forma directa a los envases de plástico mientras éstos están siendo formados.Se imprimen sobre films especiales, que permiten fusionarse mediante procedimientos térmicos al envase de manera permanente y duradera.La impresión se realiza sobre una película plástica multicapa o bien un papel especial, que posee las características adecuadas para fundirse sobre los envases plásticos formando parte del mismo.
El material de Polipropileno, en el cual pueden conformarse las etiquetas In Mold, puede ser blanco o transparente, y pueden tener un aspecto brillante o mate.
Desde el punto de vista ecológico, al ser la etiqueta, en muchos casos, del mismo material que el envase, permite que el
conjunto pueda ser recuperado y procesado por cualquiera de las tecnologías disponibles de reciclado, posibilitando la obtención de productos tales como bancos de plazas, postes de alumbrado, etc.
Beneficios del etiquetado In Mould
-Alta resolución gráfica e impacto visual de la etiqueta logrando que el producto se destaque de la competencia.-No requiere procesos posteriores como etiquetado e impresión, generando ahorro de tiempo.-La etiqueta forma parte integral del envase, resisten la humedad y cambios de temperatura, no se agrietan ni se arrugan, además de ser resistentes e higiénicas.-Permite producciones mínimas.-El envase y la etiqueta se componen del mismo material y por lo tanto pueden ser totalmente reciclables.
Aplicaciones y UsosA pesar de ser una técnica con capacidad de aplicarse y adaptarse a muchos tipos de productos plásticos, es especialmente indicada para aquellas producciones que requieran una gran exigencia a nivel visual y de apariencia, es ideal también para aplicarse en producciones de distintos volúmenes ya que es sencilla su colocación.Las etiquetas In Mould, son utilizadas para decorar productos infantiles, mesas, sillas, recipientes de plástico, contenedores o envases para usos industriales como aceites de motor y pintura, empaques de yogurt, helados, manteca, tableros o paneles de control, entre otros.
http://artesgraficasmodernas.com.ar/in-mold/ https://www.fleximpress.com.ar/etiquetas-in-mould
TP06 inMouldInvestigación
Aplicacion en diferentes sectores
Industrial- Baldes de Pinturas- Lubricantes- Prod. químicos.- Baldes de alimento para Mascotas
Bazar / Juguetería / Jardinería- Luncheras / Vasos /Tazas- Platos / Bandejas / Bols- Jaboneras- Asientos para bicicletas / Pelelas.
- Baldes infantiles / Mesas / Sillas- Baldes promocionales para pochoclos.- Macetas plásticas
Alimenticio- Helados- Postres / Yogures- Comidas rápidas- Margarinas- Productos untables.
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pre
ss.c
om.a
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etas
-in
-mou
ld
IN MOULDEl etiquetado en el molde (más conocido con las siglas IML del inglés “in mould labeling”) es el uso de etiquetas de papel o de plástico durante la fabricación de envases por proce-sos de moldeo por soplado, moldeo por inyección o termoformado. La etiqueta confor-ma una pieza integral del producto �nal, obteniendo un elemento pre-decorado directa-mente desde del proceso de conformado del envase. La combinación del proceso de etiquetado con el proceso de moldeo reduce el costo total, pero puede aumentar el tiempo de fabricación.
PRINCIPIOEl etiquetado en el molde (IML) fue diseñado inicialmente para moldeo por soplado, aunque la evolución del moldeo por inyección y termoformado con sistemas de brazos robóticos y de carretes alimentadores ha aumentado la e�ciencia y el uso de este proceso de etiquetado. El concepto original implica revestir el lado posterior de la etiqueta con una capa de sellado térmico, seguido por un material o sustrato apto para impresión en el que se aplica tinta resistente al calor. Se aplica entonces un recubrimiento de laca resistente al calor. El proceso de etiquetado en el molde elimina la necesidad de un trata-miento con llama de las botellas antes del etiquetado para lograr una adherencia ade-cuada.
VENTAJAS- La alta resolución grá�ca de la etiqueta es uno de los grandes bene�cios del sistema IML mejorando la apariencia y la so�sticació. - No se requiere una operación de post etiquetado generando ahorro de tiempo - La etiqueta no se ve sobrepuesta, sino que forma parte integral del envase. -Una de las ventajas de la película de doble pared es la mejor conformación de los peque-ños radios de las curvas en un producto.
DESVENTAJASAlgunas de las desventajas del etiquetado en el molde son el costo adicional por el robot para recoger y posicionar la etiqueta o meca-nismo “pick and place”- La no economía en los tirajes cortos por cambios de referencia frecuentes.
El proceso está diseñado para tirajes largos para minimizar desperdicios, tiempos de arranque o set-up y mano de obra. La capaci-dad de ser reciclado, a nivel post-industrial (inmediato al procesado por fallas en el producto obtenido) y post-consumo, del producto terminado se podría ver afectada tanto si la etiqueta no es del mismo material que del envase como por la incorporación de tintas al material del envase.
FUNCIONAMIENTOExisten varias técnicas para llevar a cabo el proceso de etiquetado en el molde. Para manipular las etiquetas pueden ser usados brazos robot especializados con sistemas de vacío y aire comprimido para sostener las etiquetas en el molde, pero también puede ser utilizada la electricidad estática. Los brazo robot con electrodos con carga electrostática manipulan la etiqueta mediante vacío mientras está siendo transferida, desde el dispositivo de almacenamiento y dispensación (revista), a la máquina de moldeo, de modo que cuando la etiqueta se coloca en el molde y es libera-da por el robot de etiquetado, ésta se adhiera por carga electrostática en la cavidad del molde. Los sistemas que utilizan carga elec-trostática eliminan la necesidad de lumbreras de vacío en el molde para sostener la etiqueta en su sitio, disminuyendo su costo, además de deformaciones o temperaturas no uniformes dentro del molde producto del vacío. El uso de vacío puede ser más ventajoso cuando la
forma del producto moldeado requiere com-plejas etiquetas preformadas o cuando la pieza moldeada y/o etiqueta debe tener una super�cie texturada.
SOPORTELas etiquetas pueden ser de papel o de un material similar al producto moldeado. Se utiliza comúnmente como material de la etiqueta polipropileno o poliestireno, con un espesor de 15 a 40 micrómetros. Material de doble pared para la etiqueta también se utiliza. Este es un material tipo sándwich, que tiene una capa esponjosa unida entre dos capas sólidas muy �nas. Una de las ventajas de la película de doble pared es la mejor conformación de los pequeños radios de las curvas en un producto. También puede ser utilizada una película laminada para decorar los productos, dando además alta resistencia al desgaste. Este tipo de película tiene la super�cie impresa protegida por una segunda capa de película, con un espesor de 30 o 40 micrómetros. Los productos que utilizan este tipo de etiqueta pueden incluir viandas para alimentos, almohadillas para mouse o compo-nentes internos de automóviles.
TECNICAS DE DE DECORACIONYa sean motivos visuales, aspectos técnicos o informaciones necesarias. Los motivos para mejorar, decorar o rotular las super�cies de las piezas en el molde son numerosos. Pero los procesos clásicos conocidos, como estam-par, vaporizar, galvanizar o barnizar están asociados a un gasto considerable, de forma que la decoración de piezas de molde actual-mente está integrada en el proceso de inyec-ción a presión por motivos técnicos, cualitati-vos y económicos. Se han establecido varios procesos de decoración integrados que se adaptan a diversos campos de aplicación: El etiquetado in mould labeling (IML) sobre todo en el sector rápido. La decoración in mould
decoration (IMD) para piezas de molde de alta calidad planas. El Insert-Moulding (IM) para geometrías 3D exactas.
CANTIDAD DE TIRADASDebido al valor de la inversión inicial, el etiquetado en el molde es un proceso para cantidades de producción medianas y altas. Se pueden hacer tirajes cortos, colocando la etiqueta de forma manual o semi-automática, pero en este caso se pierde e�ciencia y se presentan tasas de rechazo altas.
TINTASPara esta compleja tecnología requiere de una tinta excepcional que combine la máximaelasticidad con la más alta resistencia a las temperaturas extremas.
IN
MOLD
El sistema IML (in mould labelling) consiste en una técnica que permite que las etiquetas impresas se adhieran de forma directa a los envases de plástico mientras éstos están siendo formados tanto por inyección, sopla-do o termoformado antes de su llenado.
Las etiquetas para IML son impresas por sistemas de flexografía u offset, estos sistemas utilizan tintas CMYK.
TINTAS
Las etiquetas utilizadas en este sistema pueden ser de papel o de plástico. Comúnmente, se utilizan etiquetas de polipropileno o poliestireno.
SOPORTES
SISTEMA
La inversión inicial de Inmold es alta, por este motivo es un proceso para cantidades de producción medianas y altas. Se pueden realizar tiradas cortas, colocando las etiquetas de forma manual o semi-auto-mática, aunque esto hace que se pierda eficiencia en el proceso.
TIRADAS
Cilindro Hueco de plástico
SOPLADO INYECCIÓN
Molde cerrado SopladoMotor
Tornillo sin finEtiqueta
Molde
Etiqueta
Mandril HuecoAire Aire
Molde
Sistema de alimentación (Tolva)
• Máxima calidad de impresión en sistema offset y flexografía.• Las etiquetas IML resisten la humedad y los grandes cambios de tempe-ratura, son resistentes a los arañazos, no se agrietan y no se arrugan.• Bajos costos de producción: durante el proceso de etiquetado se produ-ce y decora el producto.• El mismo producto de envasado plástico puede ser decorado con una amplia gama de diferentes materiales, tintas y lacas.• Adhesión perfecta al soporte, incluso en superficies curvas.
CARACTERÍSTICAS
INFORME TP 6Flexografía &
Etiquetas Inmould
Pla M.Eugenia Comisión 3
FLEXOGRAFÍA
CARACTERÍSTICAS:
Es un sistema de impresión rotativo directo derivado de
la tipografía.
Se diferencia por su forma impresora: el cliché utilizado
es de un material flexible de goma (de ahí su nombre).
En un principio esta técnica fue conocida como
“impresión a la anilina“ o impresión con goma.
Es uno de los métodos de impresión más económicos
con respecto al producto final (precio unitario aún menor
que huecograbado).
Es una técnica de impresión en relieve: las zonas
impresoras de la forma están elevadas respecto de las
zonas no impresoras.
El fotopolímero,la forma impresora, está espejado y por
ser material muy flexible, es capaz de adaptarse a una
cantidad de soportes de impresión muy variados.
TIRADA MÍNIMA:
El fotopolímero resiste desde 2.000 hasta 10.000 tiradas
La función de colorear se lleva a cabo mediante
colorantes solubles en lugar de pigmentos insolubles.
TINTAS: Se utilizan tintas liquidas o semiliquidas
caracterizadas por su gran rapidez de secado ya que al
ser un sistema de impresion rotativo lo requiere. Estas
tintas secan por evaporación. Pero para soportes poco
absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en
la propia impresora.
Una característica importante de las tintas flexográficas
es que son transparentes y para darles opacidad se les
debe añadir blanco.Esto quiere decir que cuando
imprimimos una tinta encima de otra, los colores se
suman, no se tapan.
Tipos de tintas utilizadas en flexografía
Base agua: compuestas por pigmentos, resinas,
aditivos y disolventes, se utilizan para impresión de
soportes absorbentes u algunos materiales plásticos.
Requieren también un secado forzado por aire caliente.
Se trabaja el concepto de tramas y medios tonos con
tintas diluídas aprox. 40/60%.
Base solvente: compuestas por pigmentos, resinas,
aditivos y disolventes. Se utilizan para impresión de
soportes absorbentes y no absorbentes. Requieren de
secado forzado por aire caliente.
Utiliza tintas CMYK, GCMI y Pantone
Las tintas para flexografía, básicamente, están divididas
en tres ramas o líneas:
Ultravioleta (UV): compuestas por pigmentos,
oligómeros, aditivos, monómeros y fotoiniciadores. Se
utilizan, básicamente, para la impresión de etiquetas,
cajas y aplicación de barnices de alto brillo.
LINEATURA DE LA TRAMA: 100-120 LPI
Los materiales que forman sus diferentes capas no
pueden separarse fácilmente, lo que dificulta su
reciclado.
SOPORTES:
Papel y cartón:
Son films compuestos por varios capas delgadas de
varios materiales, ejemplo: metal, plástico y papel. Tienen
buenas propiedades barrera.
Materiales compuestos(laminados):
Son materiales baratos a base de celulosa, procedente
de la madera. Los residuos de papel se pueden incinerar,
con recuperación de energía. Son reciclados o
biodegradados durante compostaje en el medio
ambiente.
Se trata de materiales ligeros, fácilmente imprimibles,
permeables a los gases y al vapor de agua. Tienen una
baja resistencia al rasgado.
-Polipapel
El papel de base se llama cupboard (cartón para vasos),
y está fabricado en máquinas papeleras multicapa. Luego
se realiza recubrimiento de barrera para
impermeabilizarlo, necesita alta rigidez y resistencia en
húmedo. El recubrimiento es polietileno de alta densidad,
con resina natural 100% virgen de grado alimenticio.
Los gramajes base de los cartones para vasos/envases
están entre 170 y 350 gr/m2.
Los envases laminados son herméticos, permitiendo el
cierre por termosellado.
Ejemplos: Cartón, cartón corrugado, tetrabriks ,papel,
bolsas de papel, papel aluminio, celofanes, y otros tipos
de materiales que se laminan sobre otros por calor. Los
laminados sobre materiales opacos como el oro y el
aluminio, se aplican en los paquetes de cafés,galletitas,
etc.
Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido
secado de sus tintas, la flexografía admite muchos tipos
de sustrato. Siempre ha destacado en la impresión de
envases con materiales de superficies desiguales.
Forma impresora
1
Plásticos biodegradables:
Biodegradable significa que descomponen bajo la acción
enzimática de microorganismos(bacterias y hongos).
Son biopolímeros a base de hidroxibutirato o
hidroxivalerato, que se producen en la naturaleza
durante la biosíntesis.
No son reciclables.
Existen otros tipos de plásticos biodegradables que son
las mezclas de polímeros sintéticos con almidón o
celulosa. En estos casos, solamente los componentes
naturales se descomponen, mientras que el componente
sintético solo se rompe en pequeñas porciones y se
disipa en el suelo. Actualmente son relativamente caros.
Plásticos sintéticos:
Se producen principalmente a partir de polímeros
sintéticos como el polietileno(PE) , el polipropileno(PP),
el polietileno tereftalato (PET), el poliestireno(PS), y el
cloruro de polivinilo (PVC).
Número 1, PET o PETE (Polietilentereftalato)
El PET es un plástico de alta calidad. Es un polímero de
condensación producido mediante un proceso de
polimerización en fase fundida continua.
Se caracterizan por su bajo coste de producción y
buenas propiedades mecánicas y de barrera(
dependiendo del tipo de plástico). Hoy en día, sustituyen
en algunos casos a otros materiales como el vidrio,
metal o papel/cartón.
Es un material transparente y muy impermeable al aire,
lo que hace que sea muy usado para envases de
bebidas, vinagres, aceites comestibles, cosméticos, etc.
Además es muy resistente a aceites y grasas y ofrece
unas buenas propiedades ópticas de brillo y
transparencia.
Son fácilmente procesables en maquina y se pueden
modificar sus propiedades dependiendo de las
propiedades requeridas: rigidez, elasticidad, color,
degradabilidad, etc. Pueden ser reciclados o
incinerados.
Su pigmentación puede ser transparente, mate y
metalizado.
Número 2, PAD, HDPE o PE-HD (Polietileno de alta
densidad)
El polietileno de alta densidad es el polímero sintético de
mayor producción en el mundo. Tiene la característica
de ser incoloro, inodoro, no tóxico y se obtiene a baja
presión.
Sus principales características son: la rigidez, dureza y
resistencia a la tensión y al impacto. Además es un
material muy ligero y resiste al agua a 100ºC.
Su pigmentación es blanca y transparante
Soportes Plásticos
Un material muy resistente ampliamente usado en
envases para champú o veladoras, también lo podrás
encontrar en materiales para la construcción,
recubrimiento para cables y tubos de drenaje. Su
reciclaje es un poco más complicado que el polietileno o
el PET, no todos los productos fabricados con PVC
pueden reciclarse, sin embargo el PVC reciclado lo
podrás encontrar en tarimas y alfombras sintéticas entre
otros.
Número 3, PVC o V (Cloruro de Polivinilo ó Vinílico)
Envase PET
Referencias plasticos
2
El polietileno de baja densidad es un material plástico
económico con buena resistencia química y con una
gran barrera al vapor de agua. LDPE proporciona alta
resistencia al impacto a bajas temperaturas, un
excelente sellado y mucha flexibilidad. También exhibe
excelentes propiedades eléctricas. Su pigmentación
natural es de color blanco lechoso y transparente.
Número 4, PBD, LDPE(Polietileno de baja densidad)
Número 5 o PP (Polipropileno)
Es un material más apto para fabricar envases que
contendrán líquidos o alimentos calientes, ya sea al
envasarlos o al utilizarlos. Es ideal para la fabricación de
tapas ya que su contracción es menor al polietileno.
Cuando se utiliza polipropileno clarificado es muy común
que lo encuentres en envases como el de la salsa
ketchup, popotes, envases para medicamentos, etc.
Los productos que normalmente se pueden fabricar con
polipropileno reciclado incluyen escobas, cepillos,
rastrillos, etc.
Número 6 o PS (Poliestireno)
Es un material que se puede expandir y compactar al
momento de fabricar envases o productos derivados. Es
el más utilizado para productos desechables conocidos
como unicel. También lo puedes encontrar dentro de la
caja de muchos aparatos electrónicos o delicados como
protector de los mismo. Por su capacidad de mantener el
frío o calor es una opción ideal para la fabricación de
contenedores para transportar medicamento y hieleras
desechables.Lamentablemente este es una de los
plásticos más difíciles de reciclar ya que se requiere de
grandes compactadoras y una logística adecuada para
su manejo y transportación. La gran mayoría de
productos fabricados con poliestireno expandido (unicel)
no son reciclados.
Número 7, Otro, Other u O
En este categoría se incluyen una gran diversidad de
plásticos que normalmente se obtienen por una mezcla
de diferentes polímeros o tipos de plástico que contienen
diferentes propiedades. Existen una gran variedad de
productos fabricados con éste tipo de plástico, por
ejemplo,discos compactos, carcasas, anteojos, etc.
BOPP (Polipropileno Bi Orientado)
Es un film de baja densidad y altas prestaciones, con
excelentes propiedades mecánicas, ópticas y de barrera
al vapor de agua . Es la solución más eficiente para un
gran número de aplicaciones y el film más versátil en la
industria del envase flexible.Tanto el papel estucado
como el poliéster, pueden laminarse con BOPP, se
imprime en la parte posterior y luego se lamina encima,
confiriéndole un efecto de “falso hueco”. La impresión
queda encerrada entre el film por lo que si tenemos un
producto agresivo y queremos proteger la impresión,
este laminado lo hace.Puede ser de color blanco,
transparente, metalizado y mate.
Soportes Plásticos
Envase PBD-LDPE
Envase PP
Envase Otros3
Debido a la reducción del peso y volumen, también se
reduce su huella de carbono con el transporte por lo que
podríamos decir, que es un envase comprometido con el
medio ambiente.
flexografia o huecograbado, lo que da una gran
vistosidad. Por otro lado, las bolsas stand up se laminan
y permiten seleccionar cualquier acabado sea mate o
brillante, lo que ayuda a conservar los productos durante
más tiempo.
Ya desde el principio el doypack tuvo una gran
aceptación en el sector de la alimentación ya que ofrecía
muchas ventajas frente a otros envases rígidos como
podían ser latas, botellas, etc. Pero, muy pronto, la
industria cosmética se fijó en las posibilidades de este
formato y lo adoptó para algunos de sus productos como
geles, o champús. El afán por buscar formatos diferentes
y adaptarlos a la monodosis ha llevado a la industria de
cosméticos a dirigir su mirada al doypack.
Actualmente se lo utiliza mucho como envase de
repuesto en el rubro de limpieza(desinfectantes,
antigrasas), perfumería(jabones líquidos, shampoos) y
en el alimenticio(aderezos). Siendo más económico y
ecológico que las botellas o potes de plástico.
El desarrollo de este tipo de envases, ha supuesto una
revolución en el mundo del packaging. Uno de sus
puntos fuertes es que permite una comunicación de 360º
de imagen / texto y una impresión a todo color ya sea en
TIPOS DE ENVASES FLEXIBLES
Doypacks:
El doypack es un envase perfecto para envasar todo tipo
de productos ya sean sólidos, en polvo, geles o líquidos
gracias a su gran resistencia y alta capacidad de
conservación de las propiedades de su contenido.
Volúmenes más pequeños (20 a 50 ml o más) se están
usando en sustitución de envases del mismo volumen al
ahorrarse costes de manipulado (no es lo mismo un
frasco con tapón y etiqueta que imprimir un film que sea
el propio envase).
Además, al tener fuelle inferior, nos permite poner dosis
más elevadas sin hacer un gran envase.
es el formato de envase flexible con más auge en el
mercado actual. Consiste en una bolsa impresa
termosellable con fuelles laterales planos y fuelle de
fondo curvado que permite exhibir o sujetar el producto
de forma vertical sobre sí mismo una vez que está lleno.
En 1963 el presidente de la sociedad Thimonier, Louis
Doyen inventó este formato marcando el inicio de un
cambio radical en el concepto de “Envase Flexible”. Su
nombre viene de la asociación de DOYen PACKagin
aunque también es conocido como bolsa stand up.
Envases flexibles
Es uno de los motores mas impresionantes en el
mercado de los envases por el desarrollo de diversas
composiciones de material que facilitan el uso
discontinuo por parte del consumidor como la fabricación
de boquillas o tapones(colocados a un lado/corner , en el
frente o arriba en el medio), zippers resellables, cantos
redondeados, perforaciones para colgar, ventanas para
visualizar el interior ,etc. Asimismo, es perfecto para ser
expuesto en vertical en lineales de grandes superficies o
en estanterías en zonas de venta.
El doy pack es un envase versátil al ser cómodo, ligero y
adaptable a multitud de productos, no emite ningún olor,
es fácil de trasportar y almacenar, con una reducción de
hasta el 90% en pedo y volumen. Ademas se ha
convertido en una magnifica herramienta de marketing al
ser una bolsa altamente atractiva para los consumidores.
Envases doypack
Variedades:estandar, con cierre zipper o tapa y con ventana
4
Sachets:
Una vez la muesca de desgarre (su cierre hermético)
esté abierta, es importante que el producto que contenga
se utilice en la mayor brevedad posible ya que no es
posible volver a cerrar el envase.
Ÿ Formato rectangular o cuadrado
Ÿ Se puede utilizar de muestra o producto de venta
Suele utilizarse como estrategia de promoción o para
potenciar campañas publicitarias,ejemplo: muestras
gratuitas en revistas o en establecimientos de comida
rápida(pequeñas monodosis con salsas).
Es el formato más común y más usado de todos los
envases por su versatilidad, polivalencia en cuanto a
presentaciones y su precio. A diferencia de otros
formatos, permite hacer cantidades pequeñas, es más
económico y ofrece una mayor rapidez en cuanto a
plazos de entrega.
Ÿ Compuesto por láminas: suele contener aluminio,
papel y otros plásticos flexibles con propiedades
antimicrobianas.
Ÿ Cerrado hermético
Algunas características:
Consiste en un sobre o bolsa hermética descartable de
tamaño reducido que conserva y protege el producto que
contiene en su interior.
Ÿ Textura lisa al tacto
El envase flowpack, consta de una bolsa sellada por
triple costura en forma de almohada que permite
garantizar calidad y seguridad al producto, una buena
terminación y un sellado inviolable. La película, llamada
“film” está dispuesta de tal manera que pasa a través de
un túnel conformador, rodea el producto creando un tubo
de plástico y se sella con la ayuda de tres soldaduras,
dos transversales y una longitudinal.
El envase flowpack es resistente, eficiente, de fácil
manipulación, con bajo mantenimiento y ofrece un
proceso de envasado muy rápido. Para los usuarios
también presenta ventajas, siendo una de las más
evidentes su fácil apertura.
El material que se utiliza para realizar los flowpack es de
polipropileno biorientado que ayuda a alargar la vida del
producto debido a las barreras que este film proporciona.
Puede ser transparente, opaco, metalizado, perlado y
ofrece distintas opciones en el momento de componer la
imagen del producto. Esto, junto al tipo de impresión,
permite elaborar una gran variedad de diseños.
Flowpack:
Envases flexibles
5
VENTAJAS:
Ÿ Maquinaria de menor coste: Las máquinas de flexo
son bastante baratas comparando con offset y hueco
para conseguir resultados similares en determinados
trabajos.
Ÿ Es un sistema de costos razonables y permite
grandes tiradas, por esta razón suele usarse para la
impresión de alimentos de producción industrial.
Ÿ Grandes velocidades de impresión. El método de
impresión es sencillo y el secado es rápido. Esto
permite hacer grandes tiradas e incluso hacer tiradas
cortas a un precio económico.
Ÿ Ajuste sencillo de entonación. Facilita el arranque de
máquina y acorta los cambios de tirada.
Ÿ No deja huella en el dorso al “besar” el soporte
gracias su flexibilidad, a pesar de ser una forma
impresora en altorrelieve.
Ÿ Las máquinas se dividen en cuerpos que pueden
unirse, una tinta por cada cuerpo, por lo que es
posible usar mas de 8 tintas en un solo diseño.
Ÿ Constancia de color. El sistema de entintado permite
mantener el control del color en toda la tirada, lo que
garantiza la fidelidad de su reproducción.
Ÿ Ecologico.Tintas a base de agua y planchas lavables
con agua. Esto permite que este tipo de impresión
sea más ecológica que las demás.
Ÿ Planchas baratas. Los materiales de las planchas son
baratos y resultan rentables para pequeños y
medianos trabajos. Aún así, todavía son bastante
más caras que las planchas offset.
Ÿ Versatil. Se adapta a superficies desiguales,
absorbentes y no absorbentes, además de poder
utilizar los más diversos formatos, permite que la
línea de producción se adapte a muy diversos tipos
de mercados.
DESVENTAJAS:
Ÿ El coste de las planchas suele ser mucho más
elevado que las de offset
Ÿ Aunque es un sistema relativamente simple, para
mantener un nivel de calidad elevado hay debe
mantenerse un estricto control, si no el color puede
ser muy desigual y la impresión puede tener halos o
zonas desiguales.
Ÿ Deformación del cliché: las formas flexográficas son
propensas a deformarse.
Ÿ Bajas lineaturas (exceptuando el flexprocess). Debido
al tipo de plancha, la calidad de la imagen aún no es
muy alta 120 l/p (pero se está acercando al offset).
Ÿ Deformación de la forma impresora. Las formas
flexográficas son propensas a deformarse.
Ÿ Las características de la plancha y los sustratos
hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de
tipografía reproducibles sean más limitados que en
procesos como el offset o el huecograbado.
Ÿ Aspecto de las masas. Tienen una cierta falta de
uniformidad debida al tipo de tinta que utiliza, llamado
banding.
Ÿ Ganancia de punto. Es producto del espesor y la
uniformidad de la película de tinta.Es el aumento de
tamaño del punto debido a la presión del polímero
durante la impresión. Puede llegar a expandirse
hasta un 20% del tamaño original. Un aumento de la
ganancia de punto, origina un menor contraste
relativo y baja resolución de la imagen impresa (baja
calidad de impresión).
Ventajas/Desventajas
Ganancia de puntos
Aplicación de trapping
Ÿ Taco de fotocentrado: Éste es un rectángulo
negro de no más de 1,5 cms que indica el corte o
formato final del impreso. Es colocado en los ángulos
del original; asi al pasar el soporte continuo ya
impreso por la cinta transportadora de las máquinas
envasadoras, un equipo de fotocélulas leerá este taco
y automáticamente se detendrá la cinta operando una
guillotina, que hara el corte. Este sistema de corte se
utiliza para los casos de envases con fotografías,
figuras o ilustraciones. Esta cayendo en desuso ya
que varias maquinas modernas al permitir poner las
medidas de la pieza no lo requieren.
Ÿ Trapping: Compensa espacios blancos que se
producen entre dos objetos o tipografías de diferentes
tintas, causados por el movimiento y/o deformación
del polímero durante la impresión.
El grosor del trapping dependerá del tipo de soporte,
anilox y tinta.Se aplica cuando aparece una tinta clara
sobre un fondo oscuro y es mayor a 5 mm
A tener en cuenta !
6
Sellados/Tratamientos
TIPOS DE SELLADO:
Sellados térmicos por barras calientes / Sellado térmico
en continuo/ Sellado térmico por impulsos / Sellado
térmico por alambre caliente y sellado por inducción.
Sellado en caliente El sellado térmico o termo sellado
es el más utilizado en la industria del envasado por sus
buenos resultados. Consiste en el proceso de soldado
de un termoplástico a otro termoplástico u otro material
aplicando calor, a un tiempo y a una presión
determinada. Normalmente se utilizan placas de
soldadura o barras de soldadura para aplicar el calor en
zonas específicas del envase. En la fabricación de
bolsas u otros formatos flexibles se utiliza este sellado
en la soldadura perimetral y en el sellado de los
extremos. Entre los tipos de sellados térmicos más
comunes tendríamos :
El sellado al vacío mantiene los olores y sabores de
los alimentos. Igual que no entran desde el exterior, el
sellado evita que salgan, por lo que la comida mantiene
el mismo aroma que cuando está fresco. Al no haber ni
oxidación ni deshidratación, también se mantiene el
sabor intacto.
Sellado al vacío consiste en retirar todo el aire del
interior del envase logrando aumentar el tiempo de
caducidad del producto. Son muchas las ventajas del
sellado al vacío, aunque, a grandes rasgos, se podría
resumir en: higiene y calidad.
Sellado en frío Muchos productos alimentarios como
por ejemplo el chocolate, helados, pueden estropearse
por el calor generado por los sistemas de sellado de las
máquinas de envasado en caliente. Por eso, en este tipo
de productos se utiliza un sistema de soldadura que se
conoce como Cold seal. Para este tipo de sellado no se
utiliza el calor sino sólo la presión y adhesivos
especiales autosellantes. El sellado en frío, además, da
lugar a fuerzas de adhesión inferiores y ofrece menor
hermeticidad: apertura con el mínimo esfuerzo.
Productos frios, como los helados llevan sellado frio
Productos aromaticos como el cafe y yerba, son caracteristicos del sellado al vacio.
Muchos termoplásticos requieren un tratamiento
específico, efectuar una limpieza profunda, eliminar
residuos orgánicos presentes en los materiales,
aumentar la energía superficial para que el material
tenga mayor predisposición antes de su lacado,pegado o
impresión. Cuanto mayor es la inercia química del
polímero, más necesario es preparar su superficie para
permitir la pintura o impresión posterior. El amplio uso
que se hace de las poliolefinas, especialmente en el
campo del envase y embalaje y en el de la automoción,
hace necesarios frecuentemente estos tratamientos,
todos ellos a base de plasma, y que son básicamente el
tratamiento corona, el flameado y el tratamiento por
plasma de baja presión.
Otros tipos de tratamiento, como el de ataque de la
superficie con ácidos, plantea problemas de residuo
húmedo en el plástico que dificulta las operaciones
posteriores, por lo que son menos frecuentas.
La llama, es el plasma conocido desde hace más tiempo
por la humanidad y se ha utilizado en varios procesos
industriales.
TRATAMIENTO Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
DEL SUSTRATO
El tratamiento por flameado
La instalación, consistente en un quemador y un
depósito de combustible es muy portátil y puede
emplearse para el tratamiento in-situ. Su efecto puede
deberse a la elevada temperatura (1.000º a 2.000º C) de
la llama o a reacciones con muchas especies excitadas
de la misma.
A diferencia de la descarga corona, suele utilizarse para
el tratamiento de objetos voluminosos, por lo que
encuentra su mayor campo de aplicación en grandes
elementos, como los de PP (parachoques y otros) del
automóvil, que deben pintarse con colores que casen
exactamente con el resto de la carrocería.
Los parámetros importantes son la relación aire/gas y la
naturaleza de éste, la distancia de la punta de la llama al
objeto y el tiempo de tratamiento.
7
El tratamiento corona
El conjunto puede considerarse un gran condensador,
con el electrodo y el rodillo con toma de tierra como las
placas del mismo, y el aire como dieléctrico. La corona
se forma cuando se aplica un alto voltaje que causa la
ionización del aire y se forma un plasma, pudiéndose
observar una luz azulada en el espacio intermedio sin
que se produzca arco debido al aislamiento del rodillo.
El tratamiento por plasma a baja presión
Con este procedimiento pueden obtenerse propiedades
especiales en la superficie sin modificar las de la masa
del plástico, facilitando la deposición de películas
metálicas, y con una profundidad muy controlada de la
profundidad de la modificación, desde unos pocos
angström a una micra, y se pueden proporcionar
importantes características de barrera.
En física, el significado del término "plasma" es el de un
gas ionizado. En este proceso, una molécula de gas se
ioniza, esto es, se divide en un electrón libre y un ión
positivo (molécula ionizada). Este proceso es a menudo
una ionización por colisión de electrones.
Es el aplicado con mayor frecuencia a películas y
láminas de poco espesor y consiste en un generador de
alta tensión y frecuencia que alimenta un rodillo metálico
suspendido con toma de tierra. Este rodillo está
recubierto por un aislante como poliéster, cerámica o
elastómero de silicona.
Este plasma a presión atmosférica es lo que se
denomina descarga corona. Una película que pase de
modo continuo sobre el rodillo bajo los efectos de este
plasma sufre modificaciones superficiales que permiten
la posterior impresión de la misma.
Es el que permite obtener efectos más seguros y
precisos, pero está limitado por el tamaño del reactor en
cuyo interior deben situarse las piezas a tratar, dado que
se efectúa a presiones cercanas al vacío y mediante un
emisor de radio-frecuencia, que debe estar aislado
electrónicamente en el interior de un reactor, cuyas
paredes actúan como masa o toma de tierra.
La alimentación de un campo eléctrico alternativo de
radio-frecuencia conduce a una acumulación de energía
con respecto a los electrones para una colisión
inelástica. Los electrones inciden en otras moléculas de
gas que son de nuevo divididas en electrones libres e
iones positivos. Mediante este proceso se forma un
estado de plasma en todo el reactor. Los electrones y los
iones se recombinan sobre la pared dado que el portador
de carga, es decir, los electrones libres y los iones
positivos, se descarga en la pared del reactor. De este
modo se forma de nuevo una molécula de gas hasta que
se establece finalmente el equilibrio dentro del reactor.
Tratamientos
En la siguiente página se desarrolla un cuadro
comparativo entre el tratamiento corona y de plasma.
El tipo de gas utilizado en el tratamiento permite elegir
las características deseadas para la superficie,
independientemente de la estructura o reactividad
química del polímero tratado.
Se evitan también los problemas del tratamiento en fase
húmeda, tales como la presencia residual de humedad o
disolventes, o el hinchado del substrato.
Esquema tratamiento corona
Esquema tratamiento plasma
8
Corona VS Plasma
Materiales a tratar
Producción ozono
Activación superficie
Velocidad líneas de
producción
Principales objetivos de
tratamiento
Instalación
Áreas de empleo
Descarga eléctrica en un
espacio limitado y linear, entre
un electrodo y un contro-
electrodo aislado y conectado
a tierra (ionización por
impacto)
Mejorar la predisposición a la
adhesión o a la prensa, evitar
el despego del recubrimiento,
de las pinturas, de los
pegamentos
En lÍnea para producciones en
continuo, producciones en
bobina
Films plásticos de grandes
dimensiones, lámina (PE, PP,
PVC) o planchas con
espesores hasta 15 mm, hojas
de alumínio, films metalizados
y papel.
Hasta 600 m/min
Extrusión film plásticos,
extrusión láminas, converting
embalaje flexible, packaging
SÍ
Hasta 50 m/min
Garantizar la máxima
adherencia, limpieza profunda,
mejorar la finca de los
pegamentos, adhesivos, tintas,
idrorepelencia
Pequeños objectos de
plástica, pequeñas superficies
llanas, tubos, cables y piezas
metálicas
Descarga en aire: el plasma
directo sobre el substrato quita
las partículas contaminantes y
aumenta la energía superficial.
NO
Producción cables electricos,
tubos hidráulicos, automóvil,
materiál médico, packaging,
electrodomésticos, electrónica
En línea para producciones en
continuo, montaje sobre
brazos robóticos para
producciones trozo a trozo
Corona Plasma atmósferico
9
CARACTERÍSTICAS: El etiquetado en el molde (más
conocido con las siglas IML del inglés “in mould labeling”)
es el uso de etiquetas de papel o de plástico durante la
fabricación de envases por procesos de moldeo por
soplado, moldeo por inyección o termoformado. La
etiqueta conforma una pieza integral del producto final,
se logra una fusión entre el cuerpo principal
del envase y la etiqueta aplicada, obteniendo un
elemento pre-decorado directamente desde del proceso
de conformado del envase. La combinación del proceso
de etiquetado con el proceso de moldeo reduce el costo
total, pero puede aumentar el tiempo de fabricación.
El mercado del etiquetado IML se encuentra en continuo
crecimiento, siendo una técnica cada vez más usada en
las 3 tecnologías más importantes de transformación de
plásticos: Moldeo por Inyección, Moldeo por Soplado,
Termomoldeo o Termoformado.
El etiquetado en el molde (IML) fue diseñado inicialmente
para moldeo por soplado, aunque la evolución del
moldeo por inyección y termoformado con sistemas de
brazos robóticos y de carretes alimentadores ha
aumentado la eficiencia y el uso de este proceso de
etiquetado. El concepto original implica revestir el lado
posterior de la etiqueta con una capa de sellado térmico,
seguido por un material o sustrato apto para impresión
en el que se aplica tinta resistente al calor. Se aplica
entonces un recubrimiento de laca resistente al calor. El
proceso de etiquetado en el molde elimina la necesidad
de un tratamiento con llama de las botellas antes del
etiquetado para lograr una adherencia adecuada.
IN MOULD
1. Cierre del molde al vacío.
IML POR INYECCIÓN:
Básicamente, la inyección de piezas de plástico consiste
en calentar la materia prima en una cámara de calor
hasta que queda completamente
fundida. El plástico fundido es inyectado a través de una
boquilla en la cavidad de un molde cerrado, en este
molde el plástico es enfriado y solidificado consiguiendo
así la pieza plástica deseada.
El proceso consta de seis etapas:
2. Inyección del material, forzando a que pase desde la
boquilla hasta el molde.
3. Solidificación del material.
5. Enfriamiento del material dentro del molde.
6. Extracción de la pieza y reinicio del ciclo.
La mayoría de los polímeros pueden ser utilizados en
este proceso, incluidos todos los termoplásticos, algunos
termoestables y algunos elastómeros. Esto hace que
existan decenas de miles de materiales distintos que
puedan ser inyectados y este número sigue creciendo
cada año. Algunos ejemplos de los materiales más
utilizados en el moldeo por inyección son: Nylon; acetal;
policarbonato; poliestireno; acrílicos; politetrafluoroetileno
(PTFE); acrilonitrilo butadieno estireno (ABS); policloruro
de vinilo; plásticos reforzados con fibras.
4. Plastificación del material.
Existe una gran variedad de piezas plásticas fabricadas
por inyección, como por ejemplo carcasas, envases,
tapas, piezas de automotores,partes robóticas, juguetes,
instrumentos médicos, envases biomédicos, artículos de
promoción, electrodomésticos, productos de oficina,
botones, herramientas, válvulas y una gran cantidad de
artículos de nuestra vida diaria.
Esquema IML por Inyección
El termo moldeo se utiliza a menudo para producir
embalajes de barrera. En este caso, hojas de distintas
capas se convierten en embalaje de barrera de luz y de
oxígeno.
El termo moldeo es una técnica utilizada para la
producción de envases de plástico rígidos. El proceso se
basa en el calentamiento de una hoja termoplástica, lo
que permite que la hoja tome la forma de un molde.
Cuando el plástico se enfría, se solidifica en la forma del
molde.
IML DE TERMOMOLDEO:
IML por termomoldeo significa que la decoración del
producto se lleva a cabo durante el proceso de
termomoldeo. La etiqueta de IML se inserta en el molde y
se fusiona con la hoja de plástico calentada mientras lo
cual se forma el embalaje acabado. El resultado final es
un envase decorado, producido en un solo paso.
Esquema IML por Termomoldeado
10
Los materiales son elegidos por sus propiedades físicas,
coste y dependiendo del ambiente en el que se vayan a
usar. Los más utilizados son los siguientes:
productos de consumo, sector electrónico, tanques de
fuel, mobiliario, sanidad, seguridad, embalaje, juguetes.
molde. Mientras que para las etiquetas sujetadas por
vacío se pueden emplear sustratos convencionales que
no retengan estática, y por tanto son más baratas, las
IML POR SOPLADO:
El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza
la presión
del aire para expandir el plástico en la cavidad de un
molde. Este proceso se utiliza en la fabricación de piezas
plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola
pieza, tales como botellas y recipientes. El proceso se
lleva a cabo en dos pasos:
1ro Se fabrica un tubo a partir de plástico fundido,
denominado preforma.
2do Se inyecta aire a presión en el tubo para conseguir
la forma deseada.
Polietileno tereftalato (PET) es el más utilizado para
realizar botellas, polietileno de baja densidad (LDPE,
LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE),
polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC).
Los productos fabricados por moldeo por soplado son
ampliamente utilizados en muchos campos de la
industria y en la vida diaria, tales como automoción,
Método para fijar la etiqueta: la etiqueta puede fijarse al
molde por vacío o por estática. El método escogido tiene
mucha incidencia en el costo de la etiqueta y del
etiquetas que se adhieren por estática requieren
materiales más especializados que puedan ser cargados
estáticamente, por lo que son más costosas y difíciles de
Forma del envase: este parámetro es muy importante
porque determina que se puedan adherir etiquetas
impresas con tecnologías 2D, así como la presencia de
producir.
Distintas formas de Moldeo por Soplado:
Ÿ Inyección-Soplado: Se combina el moldeo por
inyección y moldeo por soplado. El plástico fundido es
moldeado por inyección alrededor de un núcleo
consiguiendo una preforma y se introduce en el
molde, después se inyecta aire para expandir el
material y conseguir la forma final de la pieza, se
enfría y se expulsa.
puntos de anclaje para que la etiqueta no se mueva
durante el llenado. Otro punto a tener en cuenta es el
ángulo del envase. Entre menor es el ángulo y más
delgada la pared, más precisos tienen que ser los
equipos. El envase debe ser simétrico con respecto al
punto de inyección para garantizar flujos homogéneos de
llenado.
Ÿ Extrusión-Soplado: El plástico se funde y se extruye
en un tubo (preforma) el cual se cierra por la parte
inferior de forma hermética por el molde. El aire se
inyecta a la preforma y adquiere la forma deseada, se
deja enfriar y se expulsa la pieza.
Ÿ .Coextrusión-Soplado: Es indicado para la producción
de piezas multicapa. Es un proceso de dos etapas
parecido al moldeo por Inyección-Soplado. El proceso
comienza con la inyección (o proceso similar) de una
preforma. La preforma se calienta con calentadores
infrarrojos y se inyecta aire a alta presión mientras
que la preforma se estira usando una varilla. La
preforma se expande adoptando la forma de la pieza
deseada.
Los productos fabricados por moldeo por soplado son
ampliamente utilizados en muchos campos de la
industria y en la vida diaria, tales como automoción,
productos de consumo, sector electrónico, tanques de
fuel, mobiliario, sanidad, seguridad, embalaje, juguetes.
Los materiales son elegidos por sus propiedades físicas,
coste y dependiendo del ambiente en el que se vayan a
usar. Los más utilizados son:(PET),el más utilizado para
realizar botellas ; (LDPE), (HDPE), (PP),(PVC).
Esquema IML por Soplado
Inmould
Pero fundamentalmente,el proceso está preparado para
grandes tiradas (100.000 aproximadamente según
producto, tipo de moldeo y tamaño de la pieza.)
Debido al valor de la inversión inicial, el etiquetado en el
molde es un proceso para cantidades de producción
medianas y altas.
TIRADA MÍNIMA:
MaraMold MPC
Ÿ Muy flexible, garantiza la mejor moldabilidad
Ÿ Excelente resistencia química, mecánica, y
resistencia a la temperatura
Ÿ Muy versátil gracias a sus efectos brillantes y mates
Ÿ Excelente propiedades para su moldeado y
resistencia a altas temperaturas
MaraCure HY
Ÿ Muy buena adherencia en los materiales de inyección
Ÿ Series Offset convencional y UV para IML (In Mold
label).
Se requiere de una tinta excepcional que combine la
máxima elasticidad con la más alta resistencia a las
temperaturas extremas.
TINTAS:
Ÿ Tinta de base solvente de 1 o 2 componentes
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Inmould/Soportes
Número 1, PET o PETE (Polietilentereftalato)
El PET es un plástico de alta calidad. Es un polímero de
condensación producido mediante un proceso de
polimerización en fase fundida continua.
Número 3, PVC o V (Cloruro de Polivinilo ó Vinílico)
Es un material transparente y muy impermeable al aire,
lo que hace que sea muy usado para envases de
bebidas, vinagres, aceites comestibles, cosméticos, etc.
Además es muy resistente a aceites y grasas y ofrece
unas buenas propiedades ópticas de brillo y
transparencia. Su pigmentación puede ser transparente,
mate y metalizado.
Número 5 o PP (Polipropileno)
Es un material más apto para fabricar envases que
contendrán líquidos o alimentos calientes, ya sea al
envasarlos o al utilizarlos. Es ideal para la fabricación de
tapas ya que su contracción es menor al polietileno.
Cuando se utiliza polipropileno clarificado es muy común
que lo encuentres en envases como el de la salsa
catsup o ketchup, popotes, envases para medicamentos,
etc.Los productos que normalmente se pueden fabricar
con polipropileno reciclado incluyen escobas, cepillos,
rastrillos, etc.
SOPORTES:
Número 2, PEAD,HDPE (Polietileno de alta densidad)
Su pigmentación es blanca y transparante.
Un material muy resistente ampliamente usado en
envases para champú o veladoras, también lo podrás
encontrar en materiales para la construcción,
recubrimiento para cables y tubos de drenaje. Su
reciclaje es un poco más complicado que el polietileno o
el PET, no todos los productos fabricados con PVC
pueden reciclarse, sin embargo el PVC reciclado lo
podrás encontrar en tarimas y alfombras sintéticas entre
otros.
Sus principales características son: la rigidez, dureza y
resistencia a la tensión y al impacto. Además es un
material muy ligero y resiste al agua a 100ºC.
El polietileno de alta densidad es el polímero sintético de
mayor producción en el mundo. Tiene la característica
de ser incoloro, inodoro, no tóxico y se obtiene a baja
presión.
Número 4, PBD, LDPE (Polietileno de baja densidad)
El polietileno de baja densidad es un material plástico
económico con buena resistencia química y con una
gran barrera al vapor de agua. LDPE proporciona alta
resistencia al impacto a bajas temperaturas, un
excelente sellado y mucha flexibilidad. También exhibe
excelentes propiedades eléctricas. Su pigmentación
natural es de color blanco lechoso y transparente.
Envase PP
Envase PEAD
Envase PEAD
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Número 7, Otro, Other u O
En este categoría se incluyen una gran diversidad de
plásticos que normalmente se obtienen por una mezcla
de diferentes polímeros o tipos de plástico que contienen
diferentes propiedades. Existen una gran variedad de
productos fabricados con éste tipo de plástico, por
ejemplo, DVD o discos compactos, computadoras,
anteojos, etc.
Puede ser de color blanco, transparente, metalizado y
mate.
Tanto el papel estucado como el poliéster, pueden
laminarse con BOPP, es decir, se imprime en la parte
posterior y luego se lamina encima, confiriéndole un
efecto de “falso hueco”. La impresión queda encerrada
entre el film por lo que si tenemos un producto agresivo
y queremos proteger la impresión, este laminado lo hace
perfectamente.
Número 6 o PS (Poliestireno)
Es un material que se puede expandir y compactar al
momento de fabricar envases o productos derivados. Es
el más utilizado para productos desechables conocidos
como unicel. También lo puedes encontrar dentro de la
caja de muchos aparatos electrónicos o delicados como
protector de los mismo. Por su capacidad de mantener el
frío o calor es una opción ideal para la fabricación de
contenedores para transportar medicamento y hieleras
desechables. Existen otros productos como mangos de
rastrillo o estuches de discos compactos (cd o dvd)
como protector de aparatos electrodomésticos.
Lamentablemente este es una de los plásticos más
difíciles de reciclar ya que se requiere de grandes
compactadoras y una logística adecuada para su manejo
y transportación. Es importante disminuir su consumo ya
que la gran mayoría de productos fabricados con
poliestireno expandido (unicel) no serán reciclados.
BOPP (Polipropileno Bi Orientado)
El BOPP es un film de baja densidad y altas
prestaciones, con excelentes propiedades mecánicas,
ópticas y de barrera al vapor de agua . Es la solución
más eficiente y competitiva para un gran número de
aplicaciones y se ha convertido en el film más versátil en
la industria del envase flexible.
Envase PS
Inmould/Soportes
Envase PS
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Con tanta información valiosa en la etiqueta, como por
ejemplo instrucciones de uso, advertencias, indicaciones
de primeros auxilios y pautas de desecho, es de vital
importancia que permanezcan intactas y legibles durante
la vida útil del producto. Hoy en día las grandes marcas
del sector industrial: Pinturas, Lubricantes, Prod.
Químicos entre otros, eligen etiquetas IML, por ser las
que mejor se adaptan a las condiciones mencionadas
anteriormente.
RUBROS QUE MAS UTILIZAN IML:
El consumidor actual dedica una cantidad considerable
de tiempo en la comparación entre productos antes de
decidir cuál comprar. Exigen saber más del producto
para poder tomar la decisión correcta. Ya no alcanza con
que sólo sean un medio para informar al cliente. Además
de ser sometidas a una evaluación rigurosa en los
supermercados, las etiquetas de productos alimenticios
sufren todo tipo de exigencias : congelación, humedad y
calor. Si la etiqueta del producto alimenticio no soporta
todo esto, es muy probable que su producto no vuelva a
ser elegido por el consumidor.
Bazar/ Jugueteria Luncheras / Vasos /Tazas /Platos /
Bandejas / Bols/Jaboneras/ Baldes infantiles / Mesas /
Sillas /Baldes promocionales para pochoclos/ Macetas
plásticas.
En el rubro industrial, las exigencias a las que están
sometidas las etiquetas como temperaturas extremas,
luz solar, productos químicos, humedad, suciedad y agua
hacen que las etiquetas deban estar a la altura del
desafío.
Alimenticio Helados / Postres / Yogures / Comidas
rápidas /Margarinas/ Productos untables.
Industrial Baldes de Pinturas / Lubricantes / Productos
químicos.
Ÿ Máxima calidad de impresión.
Ÿ Fuerte e higiénico: Las etiquetas en molde resisten la
humedad y los grandes cambios de temperatura: la
mejor solución para decorar envases de plástico de
productos congelados y refrigerados. Las etiquetas
en molde son también resistentes a los arañazos, no
se agrietan y no se arrugan.
VENTAJAS:
Ÿ Menos tiempo de producción y costes de producción
reducidos: Durante el proceso de etiquetado en
molde se producen y decoran recipientes en un solo
paso. El almacenamiento de recipientes en blanco es
innecesario, el coste del almacenamiento y transporte
pertenece al pasado.
Ÿ Respetuoso con el medio ambiente: El etiquetado en
molde es ecológico: el envase y la etiqueta se
componen del mismo material y, por lo tanto, pueden
ser totalmente reciclados.
Ÿ Amplia gama de opciones de aspecto y tacto: El
mismo producto de envasado plástico puede ser
decorado con una amplia gama de diferentes
materiales, tintas y lacas. Esto le permite diferenciar
su producto en el estante.
Ÿ Cambios de diseño rápidos: Sólo se necesita un
cambio de un diseño de etiqueta a otro en la
automatización de IML para hacer una modificación
rápida. No hay casi pérdida de producción durante la
puesta en marcha de un nuevo diseño.
Ÿ La eliminación de impresiones directas sobre el
envase, tipo “screen”, o por adhesión de etiquetas o
tampografía.
Ÿ Adhesión perfecta al contenedor incluso en
superficies curvadas y cantos.
Ÿ No se puede quitar (impide la falsificación)
Ÿ Menor costo que con otros métodos de predecorado.
Ÿ Acelera la línea de embalaje.
Ÿ No se requiere tratamiento corona o de flameado para
la preparación de superficies para adhesión.
Inmould
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DESVENTAJAS:
Ÿ La capacidad de ser reciclado del envase terminado
se podría ver afectada tanto si la etiqueta no es del
mismo material que del envase como por la
incorporación de tintas al material del envase.
Ÿ El proceso está diseñado para tirajes largos para
minimizar desperdicios, tiempos de arranque o set-up
y mano de obra.
Ÿ Costo adicional por el robot para recoger y posicionar
la etiqueta o mecanismo “pick and place”.
Ÿ No es economico para tirajes cortos por cambios de
referencia frecuentes.
Ÿ Liso Brillante: Acabado que ofrece un aspecto
elegante y sofisticado ideal para cualquier ocasión,
diseñado con la finalidad de dar un toque más
exclusivo, sobrio y moderno.
TIPO DE ETIQUETAS IN MOULD:
Ÿ Metálico: Un acabado futurista y sumamente
innovador que resulta muy atractivo a las vista pues
brinda un realismo totalmente idéntico al metal.
Ÿ High Gloss: Se caracteriza por ser extremadamente
brillante, lo cual crea un sinfín de posibilidades de
aplicación.
Ÿ Orange Peel: Es una textura versátil que se asemeja
a la cascara de una fruta la cual permite una
sensación más moderna y atractiva al tacto.
IML ofrece muchas posibilidades aspecto y tacto.
Permite crear una amplia gama de soluciones para
envasado plástico, usando diferentes combinaciones de
sustrato.La elección de la opción de aspecto y tacto
correcta para su solución de IML es importante.
Obviamente, tiene que ser consciente de las diferentes
características técnicas que cada opción ofrece. El
espesor del material, la dirección de la fibra y el
tratamiento de la superficie tienen todos una influencia
en el tiempo de ciclo de la producción de envases de
plástico
Ÿ Ultra Clear:Es una película súper transparente que
simula al cristal, el cual ofrece múltiples beneficios,
como la resistencia a impactos y al calor, además,
cuenta con amplias oportunidades de aplicación.
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Orange peel
Ultra clear
Liso brillante
