Estandarización de las operaciones productivas mediante los estudios

7/24/2019 Estandarizacin de las operaciones productivas mediante los estudios

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Estandarizacin de lasoperaciones productivasmediante los estudios de

tiempos en la industria delsector productivo de bienes y

servicios


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Realizar un estudio de tiempo y movimientos,para la obtencin de tiempos estndar de lasoperaciones productivas.

Objetivo


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Analizar mtodos de trabajo manuales,utilizando diagramas bimanuales

Realizar diagramas de fujo de procesos deoperaciones para analizar el proceso.

Obtener mediciones de los elementos decada una de las operaciones de las dierentesreas, determinando el actor de nivelacin y

los suplementos por descansos. !eterminar el tiempo estndar para cadaoperacin.

Objetivos especfcos


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"no de los principales problemas para implementar laestandarizacin es el tiempo muerto debido a dierentesactores como# Operaciones innecesarias, dise$os delproducto no tan adecuados, tolerancias y especi%cacionesestrec&as, materiales, procesos de manuactura,

preparacin y &erramental, condiciones de trabajo,manejo de materiales, distribucin de e'uipo en planta yprincipio de econom(a de movimientos, esto &ace 'ue laproduccin sea menor a la esperada y por lo tantoprogramemos inadecuadamente la produccin realizando

entregas al cliente en ec&as tard(as lo 'ue traer(a comoconsecuencia la inconormidad de los clientes poniendoen riesgo las ventas del producto.

Planteamiento del problema


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rbol del problema


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)o considero 'ue en la actualidad, la necesidad deproducir e%cientemente sin causar trastornos niretrasos en la entrega de un producto determinado esun actor de suma importancia para las empresas 'uedesean permanecer activas en un mercado como elactual, 'ue e*ige respuestas rpidas y cumplimientosen calidad, cantidad y tiempos de entrega.

+or lo tanto, este trabajo tiene la intencin deimplementar sistemas de produccin ms e%cientes,

&a llegado a ser un actor 'ue se debe marcar comoprimordial por implementar en las plantas productivas,independientemente a lo 'ue estas se dedi'uen.

Justifcacin


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on la implementacin de laestandarizacin en los procesos ycondiciones y reas de trabajo avorables,se lograr una mayor e%ciencia en losoperarios y mejores resultados en laproductividad y calidad de los productos.

Hiptesis


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Benefcios de la estandarizacin - s la mejor orma de preservar el conocimiento y la

e*periencia. - +roveen una orma de medir el desempe$o. - /uestran la relacin entre causas 0acciones1 y eecto

0resultado1. - 2uministran una base para el mantenimiento y

mejoramiento de la orma de &acer el trabajo. - +roporcionan una base para el entrenamiento.

- +roveen una base para diagnstico y auditoria. - +roveen medios para prevenir la recurrencia de errores - /inimizan la variacin.

Marco erico


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!"!EM# $E!"%&HO'!E "no de los sistemas de cali%cacin ms antiguos y de los utilizados ms

ampliamente, ue desarrollado por la 3esting&ose lectric orporation. stemtodo se consideran cuatro actores al evaluar la actuacin del operario#&abilidad, esuerzo o empe$o, condiciones y consistencia.

4a &abilidad se de%ne como la pericia a seguir un mtodo dado. 4a destreza o

&abilidad de un operario se determina por su e*periencia y aptitudesin&erentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo, la &abilidadaumenta con el tiempo, ya 'ue una mayor amiliaridad con el trabajo traeconsigo mayor velocidad, regularidad, en los movimientos y ausencia detitubeos y movimientos alsos.

"na disminucin en la &abilidad generalmente es resultado de una alteracin

en las acultades debida a actores (sicos o psicolgicos, como reduccin enagudeza visual. 5alla de refejos y prdida de uerza o coordinacin muscular.

Marco Metodol(ico


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alcular el n6mero de piezas por &ora y la cantidad depiezas a producir en 7 &oras de trabajo en la operacinde taladrar. 2e cuenta con los siguientes datos, encentsimas de minuto.

!urante el estudio se encontr 'ue el operario es unamujer y tiene la siguiente cali%cacin

8abilidad# /ediasuerzo# /edioonsistencia# /ala

ondiciones# /alas 4a operaria trabaja de pie, con mala iluminacin,

bastante por debajo de la apropiada, y e*iste ruidointermitente y uerte en el rea de trabajo.

)aso *ipot+tico


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Elemento,ciclo - . / 0 1 2 3 4 5 -6 O#7 P8OM9

oma pieza 9: 9: ;< ;= ;; 99 9; ;> 99 ;< 97= 97.=

)oloca yaprietamordazas

??< ??7 ??< ??9 ??7 ??< ?


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BeC 97.=D??=D>


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BnC Be 0valoracin en F1BnC 9=90


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Aplicamos la rmula del tiempo estndar BtC Bn0?Dtolerancias1 BtC =@= piezas por 7 &oras de

trabajo C 7> piezas


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/i opinin acerca de lo 'ue es el studio delBrabajo es el anlisis del trabajo para su mejorrealizacin ya sea en tiempos, productividad,calidad, etc., mediante el uso de minuciosas

observaciones de las actividades 'ue se realizandentro de una brica, taller o el lugar 'ue seutiliza para la produccin de alg6n objeto, parapoder encontrar posibles allas o errores duranteel proceso de abricacin del mismo, yposteriormente corregir esos errores y establecerun nuevo mtodo 'ue deber ser ms cil,econmico yHo practico.

)onclusiones

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