magasinet från Lindab med fokus på dagens och morgondagens inneklimat- och byggsystem www.lindab.com

DR BYEN Danska Radions nya mediacenter får lösningar från Lindab

2/2004

University of East London satsar på Lindab Building Systems

Akustiksatsning under parollen “tyst och diskret”

Historien om Lindabs takavvattning

Storleverans till Milanomässan

© A

telie

rs J

ean

Nou

vel

lindabdirect

Med 12 deltagande 4-manna-besättningar från 7 nationer hade Øresund Match Race urpremiär den 17-20 juli. Vattnen utanför Västra Hamnen i Malmö, med Turning Torso ständigt närvarande, var platsen för detta nystartade tävlingsevenemang som skall alternera mel lan Malmö och Köpenhamn under de kommande åren. Ørersunds Matchrace seglas i den italienskkonstruerade entyps-båten Blusail24 Sport, en 7,5 meter lång kappseglingsmaskin med sen maximal segelyta på 81 m2. ”Øresund Match Race blir ett even-emang med internationell lysk-raft”, säger Svend-Holst Nielsen, bl.a. ordförande i Lindab.Årets upplaga vanns av skipper Mattias Rahm och hans svenska besättning.

Øresund Match Race

Lindabs leveranser av Fasadium fasadapparater har nu påbörjats till Turning Torsos spektakuläraskyskrapa.

magasinet från Lindab med fokus på dagens och morgondagens inneklimat- och byggsystem 2/2004

Lindab ABSE-269 82 BåstadSweden

Tfn 0431 850 00Fax 0431 850 10web www.lindab.com

Ansvarig utgivare:Lars Dahlström

Produktion: Repetera AB

© 2004 Lindab AB

Lindab är en internationell koncern som utvecklar, pro-ducerar och marknadsför produkter och systemlös-ningar i tunnplåt inom affär-sområdena Ventilation och Profile.

Affärsområde Ventilation rik-tar sig mot ventilationsbran-schen med allt från ventila-tions komponenter till kom-pletta inneklimatlösningar.

Affärsområde Profile förser byggindustrin med ett om fat-tande utbud av byggkom-ponenter och kompletta byggnadssystem i stål för bo städer och kommersiella fastigheter.

Lindabkoncernen har 3.874 medarbetare i 26 länder och omsatte 5.302 MSEK år 2003. Huvudkontoret ligger i Grevie, Sverige utanför Båstad, på den vackra Bjäre-halvön.

Agenda akustik – tystnad skall inte vara en lyx

Ljus och rymd till University of East London

Tuffa ljuskrav i nya DR BYEN

Historien om Lindabs takavvattning

innehåll6

8

11

14

Kompetenscenter Förslöv16

Rumänsk design med Lindab 18

Group news

fasta avdelningar5

Ventilation news 20

14

Profile news 22

Stor blir större – Milanos mässcentrum byggs ut

19

sen. Något som han bedömde skulle kunna öka statusen för ventilationsfrågor och därmed bana vägen för bättre priser. ”Att rätta ett fel under planeringen kostar X kr, att rätta det under byg-gfasen kostar 20X och att rätta det under driften kostar 200X.”

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth uppehöll sig vid synen på Tyskland ur ett näringslivsper-pektiv. ”Det är inte alls så dåligt som många påstår, vi måste bara inse att världen redan glo-baliserat, redan är en inre marknad. Det viktiga är att vi utnyttjar vårt lands styrka, humankapi-talet, kreativiteten och uppfinningsförmågan.”

Frank Ankersen, VD på Lindab, avslutade jubileumssammankomsten med orden ”vi kan inte ändra det förgångna, men vi kan påverka vår framtid!”.

När Lindab GmbH bjöd in till jubile-umsfest för att fira sina första 25 år på

den tyska ventilationsmarknaden var den röda tråden offensivt framåtblickande snarare än nos-talgiskt tillbakablickande.

Kjell Åkesson, Lindabs koncernchef, framhöll i sitt tal vikten av att förbättra effek-tiviteten i ventilationsbranschen, ”genom t.ex. ökad användning av prefabricerade produkter som cirkulära kanaler”. Han berörde också frågorna kring de dramatiskt ökade stålpriserna och framhöll vikten av just effektivitet för att möta detta problem.

Prof. Dr. Ing Michael Haibel, vid högs-kolan i Biberach, anlade optimistens synsätt när han trots läget beskrev branschens framtidsu-tsikter ”som mycket goda”. Dock framhöll han vikten av förbättrad kvalitet genom hela proces-

25-årsjubileum i Tyskland

Runda fördelar vs. fyrkantigt tänkande

Ventilation

Efterfrågeläget för ventilationsprodukter har sedan en tid kännetecknats av avmattning och relativt stillastående. Nu ser vi dock för ett antal av våra marknader glädjande tendenser till en inled-ande återhämtning ett eller två kvartal bort. Venti-lationsindustrins cykliska förlopp har alltid en viss eftersläpning jämfört med den övriga industrin, det innebär dock att tillväxtutsikterna nu ser allt bättre ut, också för oss alla i ventilationsbranschen. Sam-tidigt skall man inse att det för mark nader som t.ex. Tyskland kommer att ta längre tid innan det riktiga ljuset i tunneln syns.

Stålprisläget har som bekant nått aldrig tidigare skådade nivåer. Kinas exceptionella stålförbrukning i kombination med prisökningar på malm, koks, energi och frakter har inneburit att priset rusat i höjden. Hela värdekedjan, från producent till installatör, måste ta sitt ansvar och kompensera för dessa råvaruprisökningar. En

glädjande aspekt i sammanhanget är dock att vår paradprodukt, runda kanalsystem, kräver mindre mängd metallråvara än motsvarande rektangulära kanal.

Just de runda fördelarna är något vi nu på bred front lanserar över hela Europa. Runda kanalsystem är helt enkelt mer rationellt, ener-gisnålt och lättmonterat och genom att vara en fabrikstillverkad produkt kan kvalitet och tillgäng-lighet hållas på en mycket konkurrenskraftig nivå. Ritar konstruktörerna redan från början in runda kanaler, gärna med hjälp av vårt IT-hjälpmedel CADvent, så kommer montage-, drift- och under-hållsfördelarna som ett brev på posten. Löpande lansering av nya produkter; den flexibla kylbaffeln Pilot, nya ljuddämpare och det nya, stora Europa-anpassade Indoor Climate Air-sortimentet, kom-mer nu slag i slag. Vår stora produktionssatsning Karlovarska gör oss mer attraktiva i de nya östra

utvecklingsmarknaderna. Satsningen fortsätter.Vår grundinställning är att göra våra kunders

vardag enklare och lönsammare samt skapa ett hälsosammare och mer energisnålt inneklimat. Då får man inte vara fyrkantig i sitt tänkande, då gäl-ler enbart runt.

Kvalitetssäkrande prispolitik

Profile

För oss har kvalitet och service alltid kommit i första rummet. Också i dessa tider då vi har en exceptionell situation för stålprisutvecklingen. Råvaruprisökningarna är i storleksordningen 50-60% för galvaniserad plåt och 20-25% för lackerad plåt. Den höga råmaterial andelen i våra produkter gör att dessa prishöjningar slår hårt mot den totala produktkostnaden. För att inte göra avkall på de marknadsledande lösningar som Lindab representerar har vi beslutat att föra dessa prisökningar vidare ut i marknaden. Även våra konkurrenter tycks nu inse att detta är rätt väg att gå!

Vi har en mycket klar uppfattning om vad våra mervärden till kunderna består av – hög kvalitet, närhet till marknaden, hög service och

bästa leveranskapacitet. Att göra avkall på dessa mervärden p.g.a försämrad lönsamhet var aldrig och kommer aldrig att bli ett alternativ för oss.

De indikationer vi ser, från bl.a. världens största stålverk Arcelor i Luxemburg, är att prisök ningarna, trots den exempellösa upp-gången, än då inte nått toppen. Stålet är, trots prisökningar, ett material som ger en lång rad fördelar för byggnadsindustrin. Den acceler-erande användningen av lättbyggnadsteknik – reglar, balkar och bjälklag i stål – är ett tydligt tecken på det. För 20 år sedan började mel-lanväggsreglar i stål att användas. Idag svarar dessa för 75-80% av totala volymen. Under de senaste 8-9 åren har ytterväggs reglar och

liknande produkter i stål ökat sina volymer kraftigt och vi ser framför oss en årlig mark nads-tillväxt på runt 30%. Skälen till denna progressi-va utveckling, där Lindab spelar en viktig roll, är ökad kvalitet, förbättrad kostnadseffektivitet och miljömässigt långsiktigt hållbara lösningar. Där ligger vi hela tiden i fronten genom omfat tande produkt- och systemutveckling. Detta gör våra ständigt modern are, mer effektiva lösningar i stål till Lindabs centrala och helt mervärdesorien-terade motkraft i denna situation med stigande råvarupriser.

Johan Bergkvist,Business Area Manager Ventilation

Peter Andsberg,Business Area Manager Profile

4

P.S. Ett stort tack till alla de kunder som deltog i vår stora kundenkät. Det är så vi blir bättre D.S.

Lindabkoncernen rapporterar för andra kvartalet en fortsatt positiv

utveckling. Resultatet under andra kvartalet steg med 52% till 100 MKR (66) och utgör därmed fjärde kvartalet i rad med en positiv resultatutveckling. Den organiska tillväxten uppgick till 9%. Under perioden avyttrades Folke i Borlänge. Denna affär har resulterat i en ytterligare renodling av kärnverksamheten.

Inom affärsområde Ventilation konstat-eras en fortsatt svag efterfrågan på kom-mersiella byggnationer. Uppstarten av den nya produktionsanläggningen i Prag följer plan och leveranserna växer successivt.

Inom affärsområde Profile fortsätter den goda tillväxten i Central- och Östeuropa. Produktområdena takavvattning, tak- och väggprofiler samt hallar hade alla en positiv utveckling under perioden.

”Efterfrågan på stål är fortsatt stark, vilket har medfört kraftigt stigande priser framför allt på galvaniserat stål. I USA har prishöjnin-gar trätt i kraft under första halvåret. I Europa kommer de största prisökningarna under tredje kvartalet”, säger Nils-Johan Andersson, CFO Lindab.

group news

Positivkvartalsrapport

ett företag med ’rätt produkter, rätt folk och mycket stor potential’. När sedan de första direktkontakterna togs med Lindabs företag-sledning kände jag till 100% hur den bild jag byggt upp stämde med verkligheten.”

Den utmaning som Dick McCullough nu står inför liknar den ”resa” han tog Reznor på. ”Om tre, fyra år så kommer vi att vara närvarande i hela Nord amerika med ett avsevärt bredare produktprogram än dag-ens. Vi skall gå från ett volymtän-kande till ett lönsamhetstänkande med ökad kostnadsmedvetenhet som en viktig komponent. Dess-utom skall vi fokusera på en

ytterligare diversifiering av våra distribution-skanaler. Det är vår vision, och även om jag inte varit på plats så lång tid så känner jag redan entusiasmen och viljan till detta föränd-ringsarbete från alla medarbetare”, avslutar Dick.

Dick McCullough ny VD på Lindab Inc.

Sedan den 1 maj är Dick McCul l-ough ny VD på Lindabs amerikanska

dotterbolag Lindab Inc. Dick McCulloughs erfarenheter från luftkonditionerings- och ventilationsbranschen sträcker sig 25 år till-baks i tiden med anställningar på bl.a. företag som Lennox och Reznor. Senast arbetade han som VD på Reznor där han tredubblade omsättningen till 120 miljoner $. ”När jag började på Reznor hade man endast en tillverkningsenhet och fanns uteslu-tande i Nordamerika”, förklarar Dick. ”När jag slutade hade vi expanderat både vår tillverkning, försäljning och distribution till såväl Centralamerika som till Europa, Asien och Australien.”

”Min kunskap om Lindab 9 månader tillbaks i tiden var begränsad”, berättar han vidare. ”Genom kontakter med bl.a. folk i branschen och agenter och distributörer knutna till Lindab växte en tydlig bild fram av

Lönsamhet före volym

Sedan åtta år har Lindabs maskin-tillverkande dotterbolag Spiro arbetat

med en Hong Kong-baserad agent i Kina. ”Efter Kinas inträde i WTO är detta en mer öppen mark nad utan direkt behov av mellan-händer och eftersom tillväxten här ligger på

en 8-10% per år så är ju Kina utan tvekan intressant. Genom vårt nyetablerade repre sen ta-tions kontor i Peking kan

våra kinesiska kunder också fortsättningsvis jobba med lokal personal”, be rättar Christer Brovinius, VD för Spiro International.

Det handlar nu primärt om att öka försäljningsvolymerna. ”Jag tror på en fördubbling om ett år och eftersom tillväx-ten i byggnadssektorn dessutom är ännu högre än BNP-tillväxten är utsikterna för de närmaste åren mycket goda.” Spiro är ett relativt känt varumärke i Kina och cirkulära kanalsystem bedöms växa på den kinesiska marknaden.

När Karl-Erik Svensson, 17 år gammal, som den åttonde i raden av

an ställda, började på Lindab i Grevie var det en annan tid. ”Året var 1959 och timlönen var 1:75”, berättar Karl-Erik. ”Jag började som plåtslagerilärling en onsdag, vi fick lön varje torsdag, så femton kronor och sjuttiofem öre låg därför prydligt i mitt allra första löneku-vert. Då tillverkade vi hängrännor och stuprör, köp te 1 ton plåt kontant i Malmö var fjortonde dag.” Karl-Erik berättar om hur Lage Lindh ”alltid närvarande, ledde arbetet och det var

under denna tid som vår Lindab-anda forma des. Vi hade det vis sa ti der mycket knapert, men genom en stark kamrat-anda och sammanhållning och en stor portion arbetsglädje klarade vi de tuffa tiderna.”

Den 28 maj gick Karl-Erik, efter 45 år på Lindab, i pension. Därmed innehar han det myck-et respektabla Lindabrekordet vad gäller längst anställningstid.

Trotjänare sedan 1959

Christian Svensson, ny fabrikschef och affärsenhetschef på Lindab Profil AB i Förs löv, är inte direkt obekant med Lindab. ”Jag jobbade fem somrar under 80-talet här i Förs löv, innan jag 1996 fick anställning som kvalitetschef. Innan dess arbetade jag som kvalitetssamordnare på Landskronaföretaget Trio planex International när jag fick erbjudandet från Lindab. Hembygden är ju aldrig fel och Lindab var redan då stort och intressant.”

”Min roll nu handlar om att leda hela produktionen på ett effektivt och lönsamt sätt”, fortsätter han. Sen vill jag naturligtvis bygga vidare på den teamkänsla och laganda som Anders Persson byggde upp. Nu arbetar vi med strategin för 2005-2007 och en sak är klar att kostnadseffektivitet kommer att vara ett viktigt inslag i våra kom mande aktiviteter.

Ny fabrikschefi Förslöv

Spiro startar i Kina

öka. Den akustiksatsning som vi nu startar i Sverige kommer därför att gå vidare på dessa marknader och följa ’i kölvattnet’ på the round solution.”

Kompetenskampanj”Vi har nyligen lanserat Lindabs Akustik-grupp”, berättar Jörgen vidare. ”Den består av fyra erfarna konstruktörer, väl insatta i alla akustikfrågor som berör konstruktionen av både små och stora ventilationsanläggningar. I den fackpressannonsering som nu rullar presenteras deras paroll som ’tyst och diskret’ vilket precis är vad det handlar om. I dessa sammanhang berättar vi också om den nya versionen av DIMsilencer och vårt ljudlabb i Farum.”

DIMsilencer är ett ljudberäkningsprogram för kanalsystem som möjliggör snabb och säker dimensionering samt enkelt produktval. Programmet ger användaren möjlighet att simulera olika lösningar och direkt se hur det påverkar akustiken i lokalen. Alla ljud-data som DIMsilencer använder bygger på

korrekt dimensionerade och placerade ljud-dämpare.” Denna satsning, som just startats upp på den svenska marknaden, bygger på fyra viktiga komponenter. Att föra ut Lindabs kunskap på ett praktiskt sätt genom nybildade ”Lindab Akustik grupp.” Att genom ett antal utbildningsseminarier ge konsulter och instal-latörer ökad insikt i och förståelse för vikten av akustikberäkningar. Att stimulera använd-ningen av den nya versionen av DIMsilencer och slutligen informera om vårt ljudlaborato-rium i Farum.

Round solution”I stora delar av Europa genomför Lindab sedan en tid kampanjen the round solution. Den lyfter fram fördelarna med serietillverkade cirkulära kanalsystem på marknader där de mer traditionella rektangulära systemen fort-farande dominerar”, berättar Jörgen vidare. ”Eftersom detta kommer att öka efterfrågan på våra cirkulära kanalprodukter, innebär det med automatik också att behovet och efter-frågan på cirkulära ljuddämpare kommer att

Lindabs akustikkompetens har få motsvarigheter inom ventilationsindustrin, men så har man haft frågor kring luft- och ljudkom-

fort länge på dagordningen. Cirkulära kanalsystem har många stora fördelar när det gäller lufttransport. En av dem är att luften får

ett mer naturligt flöde än i den rektangulära anläggningens mer kantiga former. En annan är att valet av ett cirkulärt kanalsystem

erbjuder en stor mängd serietillverkade och standardiserade cirkulära ljuddämpare som dessutom, i Lindabs fall, är uppmätta enligt

den mest strikta standard som gäller idag. Den nya europeiska ljudnormen ISO 7235.

Ljuddämpare förknippar väl de flesta av oss med den lilla tingest som sit-ter på bilens underrede och som ser till att motorn inte låter allt för F1-likt när gaspedalen bearbetas. Vad

långt färre känner till är att också ventilations-system är utrustade med ljuddämpare.

Skälet är i båda fallen att skapa komfort, men ambitionsnivån skiljer sig rejält. Bil mo-torn får faktiskt låta, medan ett ventilations-system av klass skall vara betydligt tystare, och vare sig fläktljud eller luftljud skall nå ut i rummet.

Därför har Lindab också definierat ett specifikt produktområdet – Indoor Climate Acoustics – för just denna typ av lösningar. ”Att bidra med lösningar som ger tystare och mer komfortabla inneklimatsystem, är något vi sedan länge betraktat som oerhört centralt i vårt sätt att tillhandahålla den kompletta ven-tilationslösningen”, säger Jörgen Andersson, ny produktchef IC Acoustics inom affärsom-råde Ventilation. ”För närvarande pågår ett antal satsningar och kampanjer där vi dels sprider vårt stora kunnande inom akustik, dels på Europamarknaden lyfter fram de fördelar som de cirkulära kanalsystemen represen-terar.”

AkustiksatsningI Danmark är Lindabs kunskap och kompe-tens inom ventilationsakustik välkänd sedan många år. Ventilationsbranschen är där bekant med såväl Lindabs ljudexpertgrupper som det egenutvecklade programstödet DIMsilen cer och inte minst Lindabs stora och världsle-dande ljudlaboratorium i Farum. ”Nu skall vi sprida kunskapen om vår akustikkompe-tens på flera marknader”, förklarar Jörgen Andersson vidare, ”och därigenom bidra till att fler ventilationssystem blir utrustade med

6

Agenda akustik

testljud ifrån högtalarrummet”, säger Jörgen vidare. ”Just detta är en viktig del av de krav ISO-7235 ställer upp.”

Säkra, tysta lösningarMan kan fråga sig varför denna minutiösa mätning av alla Lindabs ventilationsprodukter är så nödvändig. ”Svaret är enkelt”, avslutar Jörgen Andersson. ”Alla de produkt- och mätdata som vi presenterar i kataloger, på våra hemsidor och som våra olika program-varor använder sig av är alltid korrekta och garanterade. Detta ger konsulter och kon-struktörer en trygghet i beräkningarna och dimensioneringen samt ökar möjligheterna att skapa ett bättre akustiskt inneklimat redan på konstruktionsstadiet. Vi tycker inte att tystnad skall vara en lyx, med våra hjälpmedel behöver det inte vara det heller!”

torier i världen, som är specialbyggt för just denna mätstandarden. ”En ljuddämpare av baffeltyp ger upphov till högre lufthastigheter, vilket i sig ger upphov till ett egenljud från ljuddämparen”, förklarar Jörgen. ”Mätning av detta egenljud ställer stora krav på mätan-läggningens beskaffenhet. Vad det handlar om är att kunna transportera luft genom ljuddämpare vid mätningen utan att något fläktljud finns närvarande. Detta kan enbart ske om man som vid vårt laboratorium i Farum helt dämpat bort ljudet från testanläg-gningens egna kraftiga fläktaggregat. Då kan vi mäta ljuddämparens egenalstring av ljud i olika frekvensband och hur detta varierar med lufthastigheten.”

147 ton efterklangsrumLindabs ljudlaboriatorium i Farum är helt specialbyggt för att mäta på ventilationsljud-dämpare. Testljudet simuleras i anläggningen av ett kraftigt högtalarbatteri placerat i testlo-kalens ena ände. I andra änden ligg er det 147 ton tunga efterklangsrummet, uppställt på 32 pneumatiska vibrationsdämpare, med en roter-ande mikrofon för mätning av ljudtrycket. Från högtalarrummet passerar sedan ljudet och luftströmmen genom den 21 meter långa testkanalen där också den testade produkten är monterad och ljudet fångas upp av efterk-langsrummets mikrofon.

Vad som gör anläggningen i Farum unik är att ljudmätning kan genomföras med varie-rande luftflöden i testuppställningen utan att något ljud från anläggnings egna fläktar hörs. ”Detta gör att vi dels kan mäta alla ljud-dämpares egenalstring av ljud, dels kan mäta deras ljuddämpande förmåga genom att skicka

de mätningar som genomförts på ljudlabo-ratoriet i Farum. Under slutet av året inleds också det utbildningsprogram i akustik som riktar sig mot luftbehandlingsprojektörer och som knyter ihop det hela till den kompetens-kampanj det faktiskt handlar om. ”Då har vi genom de olika insatserna kunnat förmedla vårt kun nande inom området akustik på ett nytt sätt samt ökat medvetenheten om vår omfattande erfarenhet och mycket stora tekniska resurser”, säger Jörgen Andersson.

Nya normen ISO 7235Sedan en tid tillbaks gäller en ny europeisk mätstandard för ventilationsljuddämpare, ISO-7235. ”Tidigare kunde producenter ’välja’ vilken typ av ljud man skickade ut då man genomförde sina mätningar samt dra nytta av detta vid mätning i oktavband", förklarar Jörgen vidare. ”Nu är detta betydligt mer styrt och normen ställer upp striktare krav för hur mätningen genomförs bland annat med krav på mätning i tersband. De resultat som mät-ningar ger är i normalfallet sämre än vad som uppnås i den faktiska installationen.

Fördelen med detta är att viss marginal fås för de variationer som placeringen av ljud-dämparen de facto ger upphov till. Turbulens i luftströmmen före ljuddämparen påverkar dess ljuddämpande förmåga. Ju mer ljudet studsar i ljuddämparen ju större blir dämpningen. Därför föreskriver ISO-7235 mätning med plana ljudvågor, vilket innebär att dämparen mäts under, ur ljud dämpningssynpunkt mycket ogynsamma förhållanden.

Lindabs laboratorium i Farum är helt och hållet konstruerat för mätningar enligt ISO-7235 och är därmed ett av få labora-

7

”Silence is golden”brukar det heta. Lindabs nya svenska akustikgrupp tyck-er att svart är en mer passande färg.

Lindabs ljudlaboratorium i Farum

1. Högtalarrum

2. Mätkanal

3. Testobjekt

4. Efterklangsrum med mikrofon

5. Anläggningsljuddämpare

6. Fläktaggregat

12

3

4

55

5

5

6

8

både funktion, form och budget”, berättar Jeremy Wilkins vidare. ”Resultatet blev en öppen tvåvåningsbyggnad med fyra stora genomgående lanterniner och all teknik plac-erade på det platta yttertaket mellan lanternin-erna. Genom denna lösning kunde byggnadsy-tan utnyttjas på ett optimalt sätt och varje kvadratmeter kan nu användas för utbildning, utställningar, evenemang och en mängd andra aktiviteter.”

Den nya byggnadens rena, funktionalis-tiska form, liksom den flexibla planlösningen, har visat sig bli mycket populär, både bland studenter och personal. ”Valet av denna utformning är helt enkelt följden av en sam-manvägning mellan behovet av att maximalt kunna utnyttja byggnadens ytor och den utta-lade kostnadsmedvetenheten från UEL. Detta resulterade i en kvadratmeterkostnad på, i sammanhanget, mycket låga 600 £/m2 för konstruktion, tak och väggar.”

Konceptkonvertering”När vi blev inkopplade på projektet och presenterade vårt nya förslag så visade det sig att inte heller detta klarade UEL:s budget”, förklarar Peter Mitchell på MDC. ”Det var i detta skede vi gick till Lindab Butler med frågan; hur kan vi bygga samma yta, med samma förutsättningar, men till en kvadrat-meterkostnad som UEL finner tillfredsstäl-lande? Den nya lösning som vi då tog fram tillsammans med Lindab Butler byggde på två viktiga inslag. Dels konverterade vi hela byg-gnadskonceptet till ett Lindab Butler-koncept med prefabricerade, kostnadseffektiva lösnin-gar. Dels föreslog vi att byggnationen, som var planerad till två faser, skulle slås samman till en enda. Därigenom kunde vi tillfredsställa

Öppen planlösning”Projektet gällde en ny akademisk byg-gnad på 6.000 m2 då bl.a. institutionen för Architecture behövde ersätta sina mycket otidsenliga lokaler”, berättar Jeremy Wilkins, Project Manager på Gardiner som ansva-rade för byggledningen på uppdrag av UEL. ”Dessutom skulle Art and Design få sin nya hemvist där. Det handlade därför inte enbart om byggnadsteknik utan i hög grad om hur man på bästa sätt kunde sammanföra tre disci-pliner i en ny, ändamålsenlig miljö.”

Den bärande principen för själva byg-gnaden var att skapa en i huvudsak öppen och totalt flexibel planlösning, med mycket naturligt ljus för workshops alla olika utbild-ningsaktiviteter. ”Den stora utmaningen var

att sätta en budget som innebar ett förverkligande av planerna samtidigt som investeringen skulle kunna klubbas av UEL:s ledning”, förklarar Jeremy Wilkins vidare. Efter att ett första arkitektförslag förkastats, inte på sina arkitektoniska meriter, men väl på grund av prislappens storlek, kon-taktades Mitchell Design & Construct Ltd (MDC) ett företag med mycket lång

erfarenhet som en Lindab Butler Builder.

Lindab Butler-lösning”Peter Mitchell på MDC, David Starck från Lindab Butler och övriga underentreprenörer kopplades in för att tillsammans med oss på Gardiner och UEL:s egen arkitket Steve Rich, finna en ny lösning som tillfredsställde

University of East London spektakulära runda studentbostäder har blivit ett populärt Landmärke i Östra

London. När en ny byggnad skulle uppföras på Docklands Campus för UEL:s School of Architecture and Visual

Arts ledde kraven på funktion och ekinomi fram till en ny lösning. Något mindre uppseendeväckande, men

mycket omtyckt av både studenter och lärare.

När Docklands Campus invig-des 1999 var det Londons första nya universitetsom-råde på över 50 år. Med sin futuristiska, vågade siluett,

som sträcker sig längs de gamla kajerna i Docklands hamnområde, är detta campus ett av Östra Londons mest välbekanta arkitek-toniska utropstecken. Dockland Campus utgör det nyaste av University of East Londons tre campus och ligger alldeles i närheten av Royal Albert Dock, ett stenkast från London City Airport och med London Millenium Dome väl synlig tvärs över Themsen.

Architecture, Art and Design, Information and communications Technology, Media och Cultural Studies and Social Science utgör de

huvuddicipliner som UEL Dockland Campus är inriktad på. Med totalt 17.500 studenter, ett växande anseende både för sin forskning och sin utbildning är UEL en ständigt expan-derande verksamhet. Under 2002 beslöt man att sammanföra Architecture och Art and Design i en ny och för ändamålet helanpassad studiobyggnad.

Ljus och rymd till University of East London

Den nya byggnaden för bl.a. Arkitektur vid University of East London. Stora fönsterytor och inte minst de fyra stora lanterninerna i kombina-tion med byggnadens geometriska form ger det ljus, den rymd och de fria ytor som beställaren önskade.

Genom de stora lanterninerna som också ingick i leveransen från Lindab Butler strömmar ljuset in i lokalerna.

9

10

Fortsatt samarbete”Vi har en mycket lång och god relation med Lindab Butler. Skälet till det är att ofta består deras förslag av en mix av intressant design och tilltalande konstruktionslösning, till ett mycket konkurrenskraftigt pris”, säger Peter Mitchell vidare. ”Liksom deras höga kvalitet, bra service och inte minst de nära personliga relationerna med David Stark och övriga representanter från Lindab Butler som ger oss snabba offerter på alla våra förfrågningar. Det är A och O för oss. Allt detta sammantaget gör att vi idag tryggt kan marknadsföra oss som en Lindab Butler Builder”.

Också Jeremy Wilkins uttrycker sig mycket positivt kring detta projekt. ”Vi är mycket nöjda med hela insatsen från MDC och Lindab Butler. Från de inledande nya lösningsförslagen, till hela produktionsarbetet och inte minst med att hela byggnationen helt följde både tidsplan och budget. Att stå med

ett antal hundra studenter utan utbildning-slokaler i tid hade inte varit muntert. Det sätt på vilket Mitchell Design & Construct och Lindab Butler fullföjt hela detta projekt har faktiskt inneburit att de båda företagen redan är involverade i nya projekt för UEL. Just nu pågår framtagningen av förslag och offerter för en ny byggnad avsedd för Institutionen för Podiatric Education, en del av univer-sitets expanderande de del School of Health and Bioscience, i Stratford. Inget är klart ännu, men jag ser fram emot nya projekt med Lindab Butler och Mitchell Design & Construct”, avslutar Jeremy Wilkins.

UEL:s krav på både form, funktion och eko-nomi”, förklarar Peter Mitchell nöjt.

Det område i Docklands där byggnaden nu står skadades svårt under andra värld-skriget och består delvis av rivningsmassor och bråte från gamla byggnader. ”Vi var därför tvungna att presentera en lösning som kunde klara dessa undermåliga markförhållanden”, förklarar Peter Mitchell.

Snabbt tät byggnad”För grundläggningen använde vi därför en ny teknik som går ut på att stenpelare vibreras ner i marken med hjälp av ultraljud. På dessa placeras sedan en lätt grundplatta där sedan hela Lindab Butler-konstruktionen monterades upp.” Byggnaden ligger alldeles under inflygn-ingsleden till London City Airport, vilket ställ-de stora krav på ljuddämpning av i synnerhet taket. Genom att använda Lindab Butlers MR24-tak kunde takisoleringen dubblas och

eliminera ljud från såväl flyg som regnsmatter. Genom att dessutom placera all teknik i speci-ella teknikhus på taket kunde viktig golvyta frigöras. De fyra stora lanterninerna med automatisk takfönsterreglering ingick också i leveransen från Lindab Butler.

För fasaden valdes prefabricerade pan-eler som snabbt och enkelt kunde monteras, varpå dörrar och fönster sattes in. ”Det gav snabbt en tät byggnad som gjorde att de fortsatta invändiga arbetena kunde löpa på smidigt, själva bygget skedde ju under vintern 2003/2004.”

Lindab Butler MR24

MR24 är en takkonstruktion som bygger på håltagningsfri

takbeläggning där infästningen sker i beslag som dubbel-

falsas in i takplåten. Genom att beslagen glider i MR24:

s monteringsbleck och plåten närmast infästningen har

bälglika kanaler kan takplåten expandera i alla riktningar

beroende på yttertemperatur. MR24 ger ett mycket kost-

nadseffektivt tak med goda egenskaper.

Peter Mitchell och Jeremy Wilkins vid den nya byggnaden på UEL.

Danmarks största rådgivande konsulter och som nu är djupt engagerad i flera av de tekni-ska lösningarna på segment 4 – Konsert huset. ”Det är här ventilationssystemet kom mer in i bilden, som transporterar ut den uppvärmda luften och ersätter den med ny. Det finns dock ett problem, ventilationssystem alstrar ljud, som uppstår både genom själva luftrörelserna och som direkt ljud från fläktar och aggregat. Speciellt i en konsertsal är alla ljud som inte kommer från scenen direkt oönskade.”

Ljudkrav NR 15För alla frågor som rör konsertsalens aku stik har arkitektbyrån Ateliers Jean Nouvel anlitat det framstående japanska konsultföretaget Nagata Acoustics. En modell i skala 1:10 an vänds av Nagata Acoustics för exakta ljud-mätningar. I den sitter 1.800 små skalenliga dockor, naturligtvis dockkläder av tyg och en ”hud” mycket lik mänsklig hud. Man har vidare, med hjälp av DR:s dekorationsavdeln-ing, byggt en fullskalemiljö i DR:s befintliga lokaler på Rosenørns Alle för att Radio-symfoni orkestern på ett tidigt stadium skall vänja sig vid den miljö, klang och akustik som skall råda i deras nya arbetsplats från slutet av 2006.

Som ljudkrav för ventilationsanläggningen har Nagata Acoustics satt NR 15, vilket är ett mycket strängt ljudkrav som sällan kom mer till användning annat än i dessa mycket speci-ella fall. ”NR 15 beskrivs som de maximala ljudnivåer, mätt i dB, som är tillåtna vid åtta angivna frekvensnivåer från 63 till 8.000 Hz”, förklarar Ove Boisen, akustikexpert på Lindab i Danmark. ”Det vanliga är att man anger en ljudnivå på t.ex. 35 dbA, men då är det en logaritmisk sammanvägning av ljudet inom

År 2006 kommer Danmarks Radio att ha samlat alla sina verksamheter till en och samma adress – DR BYEN i norra delen av Ørestad, strax

söder om Köpenhamns centrum. DR BYEN skall bli ett mediacenter på internationell nivå med helt nya möjligheter, både för publik och anställda. Totalt kommer 3.000 anställda att på DR BYEN:s 132.500 m2 producera radio, TV och annan media för det danska folket. ”By” är det danska ordet för stad och det fyra segment stora området är inspirerat av mel-lanösterns ”ministäder” Kasbahs. En Kasbah kan beskrivas som en stad i en stad, med en karaktäristisk blandning av täckta gator och torg, hus och verksamheter, alla med sin egen identitet och själ. På samma sätt kommer DR BYEN:s fyra stora segment att ha sin egen unika pesonlighet.

Segment 1 kommer att husera program-produktion och studios, segment 2 nyhets- och sportredaktioner, segment 3 administration och segment 4 utgörs av det spektakulära konserthuset, som kommer att lysa som en blå kub sena Köpenhamnskvällar. Ett flertal danska tekniska konsulter – Niras, Rambøll, Carl Bro och COWI – är involverade i detta stora projekt. Så också Lindab, som levererar kanalsystem och lösningar för bästa tänkbara ljuddämpning till hela projektet.

Ventilation ger ljud”Människor alstrar värme. Det gör också bely-sning och teknisk utrustning. När det hand lar om en blivande konsertsal som skall rymma 1.800 personer, en symfoniorkester och en kör, då blir det mycket värme”, förklarar Frank P. Jensen, rådgivande ingenjör på Niras, en av

DR BYENDet är 27 januari år 2007. Dirigenten har hälsat publiken välkommen, vänt sig till orkestern och 1.800 förväntansfulla konsertbesökare skall strax njuta av

DR Radiosymfoniorkesters första konsert i det nyligen invigda DR BYEN:s konserthus. I den stunden, innan orkestern lyfter instrumenten, är det bara ett

enda ljud som får höras – taktpinnens uppfordrande staccato mot notstället. Resten skall vara tystnad. Helst inga hostningar. Inget prasslande kolapapper.

Absolut inga mobiltelefoner och definitivt inget ljud från ventilationsanläggningens mycket väl tilltagna fläktar.

11

Tuffa ljudkrav i nya

Denna modell och kartan nedan visar DR BYEN:s fyra segment i norra delen av Ørestad. (1) Programproduktion och studios, (2) Nyheter och sport, (3) Administration och (4) Konserthus.

Konserthusets inifrån belysta fasad, som den kommer att te sig när DR BYEN står färdig.

4

3

2

1

© A

telie

rs J

ean

Nou

vel

12

tidigare i denna typ av frågor och jag känner till hans kapacitet och kompetens på området. Det gör att jag nu känner mig extra trygg i den ljud dämparlösning vi nu kommit fram till. I syn nerhet eftersom jag, till skillnad från Ove, inte arbetar dagligen med ljudfrågor.”

Att välja ljuddämpare i ett så komplicerat fall som detta handlar om många parametrar; form, materialval i bafflar, dimension, längder m.m. Ju mindre kanaldimension som används för att transportera ett luftflöde ju större ljud-tryck och därmed störande ljud skapas. Efter-som kanalens dimension styr hastigheten kan man genom att öka kanalens innerarea sänka hastigheten och därmed ljudnivån. Men då återstår att dämpa ljudet från aggregatet och det sker genom att placera ljuddämpare med bafflar direkt efter aggregatet.

Balanserad lösning”Det som då händer är att bafflarna visserli-gen absorberar fläktljudet, men genom att de samtidigt reducerar arean ökar lufthastigheten och ljudnivån. I så komplicerade fall som detta är det i sanning ingen lätt uppgift att balansera detta på rätt sätt eftersom vi för NR−15 måste ned på lufthastigheter så låga som 3 m/s, mot

normalt ca 10 m/s.” Genom Lindabs ljud-laboratorium i Farum samt det program för dimensionering och val av ljuddämpare – DIM-silen cer – som man utvecklat finns mycket goda resurser att, trots dessa förutsättningar, lösa problemen på ett tillfredsställande sätt. ”Vi har dessutom en intern ’expertversion’ av DIM silencer som gör att vi kan räkna på alla upptänkliga ljudsituationer. Det är det vi hål ler på med just nu”, förklarar Ove Boisen. ”Till de ca 1,5 (h) x 3 (b) x 7 (l) meter stora rektangulära ljuddämparna har vi satt en baf-feltjocklek på 200 mm och ett avstånd mellan dem på 80 mm. Varje aggregat kommer att anslutas via två sådana ljuddämpare. Samman-taget skall detta ge den nödvändiga reducerin-gen till NR 15.”

Slutlig ljudberäkningLindab och Ove Boisen blev först inkopplade på DR BYEN genom konsulten Carl Bro och deras uppdrag på segment 1. ”Också där gäll-de NR 15 för byggnadens ljudstudios vilket gjorde att jag, när Frank kontaktade mig om Konserthuset, redan var väl insatt i ljudfrågor-na på DR BYEN,” fortsätter Ove. ”Nu är våra beräkningar snart klara, programhandlin-garna kan därefter färdigställas och efter det skall ventilationsentreprenören Glenco ta fram byggnadsritningar. Med dessa som underlag kommer sedan den slutliga ljudberäkningen på kanalsystemet att göras och detta beräkning-sresultat skall därpå godkä n nas av Nagata Acoustics.”

Lindabs leveranser av kanaler, ljud-dämpare och don till DR BYEN:s segment 1 pågår f.n. och påbörjas till segment 2 och 3 i takt med att byggnationerna fortskrider. När anbud går ut på de specialdon som skall sitta i de 1.800 stolarna kommer Lindab sannolikt att vara med och offerera sin lösning.

hela frekvensbandet. NR-kraven sätter max-värden för åtta separata frekvensnivåer, och om ljudnivåen vid en enda frekvens överskrids är kravet inte heller uppfyllt.”

Luftdon i salens alla stolar”I den nya konsertsalsbyggnaden kommer teknikrummen att ligga mycket nära själva konsertsalen”, förklarar Frank P. Jensen. ”Det har bl.a. medfört att vi har haft mycket korta avstånd att arbeta med när det gäller installa-tionen av aggregatens ljuddämpare, vilket inte direkt gjort uppgiften lättare.”

Byggnaden har två teknikrum med var sitt fläktaggregat. Dessa har en sammanlagd effekt på 90.000 m3/tim och kommer, genom ett nätverk av manshöga kulvertar under konsertsalens golv som förgrenar sig till min-dre kanaler, att transportera frisk luft till de ut blåsningsdon som skall integreras i salens samtliga 1.800 stolar. Genom luftspjäll skall tillflödet kunna regleras sektionsvis så att varje stol får 12 liter/s.

”Det problem vi nu tillsammans med hjälp från Lindab och Ove Boisen håller på att lösa är, hur vi skall nedbringa fläktaggregatens ljudnivå på motsvarande NR 100 till det fast-ställda ljudkravet NR 15. Så att inte stolarna börjar låta och ’konkurrera’ med orkestern”, säger Frank P. Jensen skämtsamt.

Det ljud man har att ta hänsyn till är dels fläkt- och luftljud genom kanaler, dels ljud från själva aggregatet som går ut i teknikrum-met och därefter transmitteras genom dess väggar. Därför måste både kanal ljud och transmitterat ljud nedbringas. Det senare åstadkoms genom att invändigt klä aggre-gatskåpen med kraftigt ljuddämpande mattor.

Låga lufthastigheterVad gäller dämpningen av ljudet som går ut via kanalsystemet krävs en mycket mer ge nomtänkt och balanserad ljuddämparlös-ning. ”Det finns ju formler, kataloger med ljud dämpningsdata och en massa hjälpmedel att tillgå”, säger Frank P. Jensen vidare. ”Men praktisk erfarenhet och lång kunskap från tusentals olika ljudprojekt kan man inte ’slå upp’ i en katalog. Därför ringde jag för ca 1 år sedan Ove, eftersom vi arbetat tillsammans

13

Den övre bilden visar den modell, med sina 1.800 små dockor, i skala 1:25 som Nagata Acoustics använt för att genomföra olika typer av ljud-, akus-tik- och efterklangsmätningar.

Den undre bilden visar en datarenderad bild av segment 2 där nyhets- och sportredaktionerna kommer att vara placerade.

Ove Boisen, Lindab Ventilation och Frank P. Jensen, Niras på den utsiktsplatform från vilket man kan se hur DR BYEN växer fram.

Denna kurva illustrera skillnaden mellan de ljudnivåer som de

använda fläktaggregaten kommer att generera (motsv NR 100) och

det ljudkrav (NR 15) som satts för konsertsalen och övriga studios.

13

© D

ISS

ING

+ W

EIT

LIN

G

den 6-februari 1959 starta sin nya verksamhet med hela 20.000 kr i aktiekapital.

Ordning och reda, förenklat byggande och jordnära är de tre kärnvärden som Lindab bygger på. På Lage Lindhs tid fanns inte så stiliga uttryck som ”kärnvärden”, men icke desto mindre var det han och hans idéer som grundlade just den filosofi som än i denna dag är så starkt förknippad med Lindab.

”Slår man upp produktkatalogen från 1970, så fin ner man inte enbart en prydlig och grafiskt tilltalande presentation av alla produkter. Man får också exakta mått och

materialtjocklekar, ja till och med toleransan-givelser på hundradels millimeter när”, säger Örjan Fellert, idag ansvarig för produktutveck-lingen av Lindab Rainline och en person som ”levt med” företagets takavvattningsprodukter sedan slutet av 60-talet. ”Det är ju verkligen ett uttryck för såväl vår ordning och reda som för ambitionen att förenkla byggandet.” I början av 60-talet påbörjades serietillverk-ningen av rännor och rör på allvar, med

använde som råmateriel hade lite olika format beroende på regionens traditioner. Eftersom man ville ha minimalt spill, materialet var ju till skillnad från arbetet på den tiden kostsamt, så uppkom olika måttstandarder för rännor och rör som skilde sig distrikt emellan.

På Lidhults Plåtslageri tillverkade man också för hand, men Valter Persson hade låtit ta fram en bockningsmaskin för aluminium-profiler. Dessa profiler såldes till byggmästare i trakten som använde dem för att montera de då så populära sidiplattorna (eternit) på husfasader. När Lage Lindh fick upp ögonen

för de möjligheter serietillverkning gav, blev listprogrammet allt bredare, och efter tusentals säljbesök hos trävaruhandlare landet över väcktes så småningom en ny idé. Skulle man inte rent utav kunna serietillverka hängrännor, stuprör och vissa detaljer också. Denna banb-rytande tanke kom att ta Lidhults plåtslageri – på grund av en trilskande småländsk byggnad-snämnd – till Grevie och vackra Bjärehalvön. Där stod Skånes Äggcentrals lokaler tomma och där kunde nybildade Lidhults Plåtindustri

Lage Lindhs namn kommer alltid att vara starkt förknippat med Lindab. Hans filosofi, hans produktionsidéer och vision om nya sätt att

tillverka hängrännor och rör har påverkat Lindabs sätt att vara på ett mer påtagligt sätt än många kanske vet. Att ta fram nya produkter

för förenklat byggande, etablera en jordnära och trivsam relation till kunderna och se till att verksamheten från början till slut karak-

täriserades av ordning och reda, var vad han gjorde till sitt och Lindabs signum.

Alla klagar på vädret, men ingen gör något åt det. För min del har vårt härliga regniga klimat varit en förutsättning för uppbyggnaden av indus-

trikoncernen Lindab.” Orden är Lage Lindhs och inleder hans memoarbok ”Tacka vet jag ösregn” som berättar om hur han från jobb som springpojke hos järnhandlarn i Strömsnäsbruk, fortsatte som självlärd glasmästare för att därefter slå sig in som frukt- och bärgrossist. Både glasmästeriet och fruktäventyret gav Lage Lindh rejäla smällar,

men när han så en marsdag 1956 kommer i kontakt med plåtslageriägaren Valter Persson från Lidhult så inleds den resa som med stu-prör och hängrännor skulle göra Lindab till en koncern som knappt 50 år senare omsätter närmare 6 miljarder.

I slutet av 50-talet tillverkades all takav-vattning för hand. På vintern klipptes, bock-ades, löddes och falsades det på plåtslagerierna och på sommaren så monterades de egentill-verkade produkterna upp. De plåtar som man

14

Historien om Lindabs takavvattning

”

Lidhults Industrier i skånska Grevie, med Lage Lindh (längst till höger), Valter Persson och personalen.

En nöjd chef för en växande plåtindustri, Lage Lindh 1980. Lage Lindh lämnade sedan sitt chefs skap 1987 och sitt ägande i Lindab under tidigt 90-tal.

Helautomatisk precisionstillverkning av hängrännor 1970.

Från handtillverkade rör och rännor till storskalig industriproduktion för en internationell marknad

15

”Idag är hela vårt system prelackerat, så när som på vissa kroktyper som pulverlac-keras, och vi befinner oss i övergången till ett nytt färgsystem där Plastisolen snart får se sig helt ersatt av det mer miljövänliga high built polyester”, säger Örjan. ”PVC-fritt innehåll och bättre kulörbeständighet är kraftiga argu-ment för denna förändring.”

En allt mer homogen standard utbreder sig nu över Europa. De olika måttvarianter som hängde samman med skillnader i olika regioners formatplåtmått är snart ett minne blott. Även om vissa lokala färg- och måttpref-erenser fortfarande finns kvar så löser Lin dab det genom att ha ett produktprogram som kan tillgodose de flesta önskemål. I takt med att Lindab lanserat nya lösningar har också kopieringen, i den mån patentskydd inte förhindrat detta, av produkterna kommit i en strid ström. Trots det står takavvattningssyste-men från Lindab stadigare än någonsin, och inget tyder på att den utveckligen skall brytas. Snarare tvärtom.

Förmågan och kompetensen att bearbeta plåt och framgångsrikt bygga upp en storskalig industriproduktion inom takaavvattning, har också bidragit till att ge Lindab världsrykte inom ven tilationssteknik och flera andra

produktgrupper. Det är dock ett annat kapi-tel i Lindabs historia. Lage Lindhs bristande framgång som fruktdistributör under 50-talet har många anledning att glädja sig åt idag. Regn är också något att glädja sig åt, för han-den på hjärtat, det är ju ett alldeles underbart väder.

Detta var en period full av nya metoder och nya material. Det motstånd mot att använda belagda material som den svenska plåtslageribranschen då visade går nu lite i repris på t.ex. den danska marknaden. Successivt insåg dock branschen de möjligheter till bättre lönsamhet och större omsättning som system som Plåtisol gav. Dessutom gjorde plasten som material entré, vilket ytterligare påskyndade utvecklingen och de facto stärkte de plåtbaserade systemen och materialen.

Lindab satsade nu än mer på förenklat montage och smidiga helhetslösningar för takavvattningen. ”Vi tog fram nya produkter som rännskarv och gavlar med gummitätning och gjorde krympta rör till standard”, fortsät-ter Örjan.

1974 ersätts Organosol av Plastisol som blir den nya och mer beständiga färg belägg-ningen. ”Det är också under denna period som vår industriella utveckling fortsätter i acceler-erad takt. Starkt fokus på produktutveckling och stordrift som ger oss låga, konkurrensk-raftiga tillverkningskostnader. Vi har ju en längre väg till våra slutkunder och en viktig del av vår ’industrihemlighet’ är just förmågan att tillverka hög kvalitet till så låg kostnad att våra produkter, trots transportkostnader, alltid framstår som det intressanta alternativet

– i både Budapest, Odense, Birmingham och Prag.”

Idag är Lindabs takavvattning s system ett av Europas ledande med över 150 detaljer i en bred kulörskala och finns att tillgå via byggmarknader och plåtslagerier i ett stort antal länder. Under senare år har ett flertal nya produkter lanserats som med hjälp av snäppfästen gjort montaget ännu enklare – för både bygg entreprenörer, plåtslagerier och gör-det-självare.

förzinkad plåt som det vanligaste materialet. ”Lid hults Plåtindustri blev inte direkt populär bland plåtslagarna”, berättar Örjan vidare. ”Här kom ju ett företag som skulle ta leve-brödet ur munnen på dem och byggmaterial-handeln blev istället den stora, viktiga kund-kategorin.” Därför tog också Lage och Valter tidigt beslut om att monteringen av företagets nya takavvattningsprodukter skulle kunna göras utan alltför krånliga verktyg – idén om det förenklade montaget var född. ”Muffade böjar och stuprör blev en stor framgång gente-mot bygghandeln.”

Det fanns förvisso andra aktörer som också såg de industriella möjligheterna inom takavvattning, men det var Lindab som suc cessivt tog rollen som marknadsledare. ”Det som skilde ut oss tidigt var att vi kunde leverera ett komplett sortiment och på så sätt erbjuda kunderna en helhetslösning”, berättar Örjan vidare. ”Det gjorde också att plåtslagerierna började mjukna och se att vi faktiskt kunde erbjuda dem en rejäl tidsvinst. Detta sammanföll också med det sena 60-talets byggboom där det handlade om att montera för glatta livet, snarare än att stå ’hemma’ och handtillverka.”1969 gick Valter Persson tragiskt bort och Lage Lindh stod plötsligt som ensam ägare.

Namnbytet till Lindab (Lindhs Industrier) blev då än mer naturligt. ”1969 lanserade vi också Plåtisol, det första lackerade takavvat t ning-s systemet och nu kunde den besvärliga och riskfyllda målningen av den redan monterade takavvattningen elimineras”, fortsätter Örjan. ”Det var inte bara en revolution för kunderna det var också, får man nog säga, en liten revo-lution vad gäller förmågan och kompetensen kring bockning och bearbetning av lackerad plåt.”

Montaget förenklas under 70-talet med många nya Lindabprodukter.....

.... och ännu mer under de allra senaste åren.

Broschyrmaterial från de första årtiondena.

Kompetenscenter

stor kundnytta och effektiv produktion, som gör att vi kan erbjuda system som förenklar byggandet, både genom hög kvalitet och enk-elt montage.”

Nya idéer och uppslag för både produkt-utveckling av befintliga artiklar, men också helt nya produkter, kommer i en strid ström till verksamheten i Förslöv. ”Vi har en hög allmänkompetens både vad gäller produktions-teknik och materialegenskaper”, förklarar Jan vidare. ”När vi anställer nya medarbetare så får de sin plats i organisationen först när de tillbringat ett rejält antal veckor ute i produk-tionen och där fått en grundläggande inblick i vad vi kan och inte kan göra”, tillägger Örjan Fellert.

Producera med god ekonomi”God kunskap om produktion och produk-tionsteknik är grundläggande för en väl fungerande och effektiv produktutveckling”, säger Örjan när han beskriver utgångspunkten för sitt arbete med produktutveckling. ”Alla de produkter vi tar fram måste kunna tillver-kas med god ekonomi. Därför är också värdet av det nära samarbetet oss tre emellan oerhört viktigt och nödvändigt.”

Verktygskonstruktion spelar en mycket viktig roll på kompetenscenter Förslöv. ”Det finns ingen allmän kunskap att tillgå, om hur man hanterar lackerat material, utanför denna fabriks väggar”, deklarerar Örjan. ”Vår kunskap kring verktygskonstruktion och bear-betning av lackerat material är helt unik och därför bygger mycket av våra framgångar från slutet av 50-talet och framåt på detta.”

Ett viktigt samarbete bedrivs med plåt-leverantörer och stålverk. Simulering av press-ningsförlopp i samband med utvecklingen av verktyg för nya eller anpassade produkter är exempel på gemensamma projekt. ”Vi får till-baks underlag som gör att vi tydligt kan analy-

Nära och jordnära”Effektivitet och kostnadskontroll är två av mina övergripande käpphästar och det jag ständigt lägger fokus och kraft på”, säger fabrikschef Christian Svensson. ”Men givet-vis är det också min uppgift att skapa och bibehålla den miljö där lagkänsla, nya, goda idéer och nära samarbete frodas och trivs.” Med kontorsrummen i princip vägg i vägg är kontakterna Christian, Jan och Örjan emellan både täta, enkla och snabba. ”Det ligger ju utan tvekan i våra ’gener’ med ett rakt, pres-tigelöst samarbete där det verkligen är högt i tak”, säger Christian vidare. ”Jordnära är ju en av de kärnvärden som koncernen tagit

till sitt. Kanske man då mest tänker på relationen mellan oss och våra kunder, men låt mig försäkra att detta jordnära sätt att fungera sitter i väggarna också här på fabriken i Förslöv och tillämpas av, vill jag påstå, samtliga

medarbetare.”

Det viktiga ”kittet””Jag skulle vilja definiera produktchefens roll som kittet mellan marknadens behov och önskemål och produktionens möjligheter”, säger Jan Tomberg. ”I den ena ringhörnan står fokus på hög produktions- och kost-nadseffektivitet, i den andra största möjliga sortimentsbredd, maximal valfrihet i kulörer och mate rial val. Det är denna match som jag, Christian och Örjan, tillsammans med alla övriga inblandade medarbetare, skall försöka hantera på det mest effektiva och intelligenta sättet. När vi lyckas mixa dessa tre funktioner på ett optimalt sätt, får vi den kombination av

Enkelt montage tillhör en av de viktiga faktorerna när kundnyttan skall graderas för takavvattningssystem. När Lindab för ca

5 år sedan lanserade sina unika snäppfästen på produktsystemet Rainline var det förvisso något som ökade kundnyttan. Men

marknadens behov måste alltid vägas mot produktionssystemens möjligheter. Den avvägningen tillhör vardagen på kompeten-

scenter Förslöv, den fabriksanläggning som exklusivt tillverkar de ca 150 produkter som utgör Rainlines viktiga tillbehörsprogram.

Lindabs fabrik i Förslöv är navet för en av koncernens viktigaste produk-tgrupper inom affärsområde Profile – tak avvattningssystemet Lindab Rainline. ”Det vi kallar långgods

– stuprör och hängrännor – tillverkas lokalt på ett flertal ställen i Europa”, säger Rainlines produktchef Jan Tomberg. ”Däremot ligger all produktion av det viktiga tillbehörspro-grammet här i Förslöv. Det är dessa närmare 150 produkter som gjort systemet Rainline till vad det är idag, Skandi na vi ens ledande takavvattnings system med ständigt växande marknadsandelar Europa.”

Det faktum att Förslöv spelar denna

centrala roll rankar tveklöst in fabriken i den kategori av produktionsorter som kallas Lindabs kompetens center. I förra numret av Lindab Direct tittade vi på hur kompetenscen-ter Grevie byggde på de tre komponenterna marknad, produktutveckling och produktion. När vi nu vänder blicken mot Förslöv kan vi inte helt oväntat konstatera en liknande situa-tion, med synnerligen viktig och nära samver-kan mellan dessa tre funktioner.

Produktionen leds av fabrikschef Christian Svensson. Pro dukt chef Jan Tomberg ansvarar för alla frågor som är relaterade till försäljning och marknadsföring och Örjan Fellert slut-ligen, är den som har produktutvecklingen stadigt placerad på sitt bord.

16

Förslöv

17

kommitténs funktion som remissinstans, för standarder i Euro pa. ”Vi kan därigenom föra vår kunskap vidare och medverka till att lös-ningar som verkligen är till nytta når ut på marknaden”, förklarar Örjan. ”Genom att delta i det arbetet vet vi alltid vad som är på gång inom produktområdet.”

Lösning med kundnyttaKompetenscenter Förslöv stöttar genom sina teknikavdelningar flera andra Lindabbolag kring frågor som rör verkstad, konstruktion, underhåll och produktionsteknik. ”Upp byg-g naden av underhållssystem, kravspecifika-tioner och kvalitetsstyrning tillhör några av de kompetenser vi för vidare”, avslutar Christian Svensson. ”På så sätt sprider vi aktivt vår kunskap och kompetens kring produktion och produktionsteknik vidare ut i Lindabvärlden. Och därigenom vår syn på ordning och reda, liksom inställningen att göra det vi gör med högsta kvalitet och på bästa sätt. Jag tror att det är denna inställning hos oss som gör att lösningarna från Lin dab är lösningar med största möjliga kundnytta.”

snabbare resultat.”Mycket tydliga specifikationer är upprät-

tade vad gäller såväl stålets som färgernas egenskaper. I detta sammanhang är produkt-cykelfrågor som miljöpåverkan, livslängd och underhållsperiodicitet av stor betydelse. ”Stabila pigment, med god hållbarhet och goda bearbetningsegenskaper samt bra korro-sionsskydd är naturligtvis vad kunderna, och därför också vi, vill ha”, säger Örjan. ”High built polyester är ett relativt nytt färgsystem som vi nu successivt inför och som har dessa goda egenskaper. Kulörerna Silver Metallic och Koppar Metallic är high built polyester-kulörer som visat sig mycket framgångsrika för oss. Nu kompletterar vi snart med svart och vitt i samma färgsystem.”

Kvalitet med dokumentationEn viktig uppgift som vilar på kompe-tenscenter Förslöv är typgodkännanden, säkerstäl lande av att alla europeiska och svenska normer för tillverkning, belastning, utförande, miljöbelastning m.m. följs. ”Hit hör också bevak ning av patent och andra produktskydd”, berättar Jan vidare. ”Allt detta är viktigt då det garanterar att våra produkter verkligen uppfyller de normer och de krav som gäller på de marknader där vi verkar. Våra kunder kan presentera lösningar med dokumenterat hög kvalitet och normup-pfyllande för sina kun der.”Örjan Fellert är Lindab Profils representant i Svenska Standardkommittén och påverkar och influerar de standarder som gäller för detta område, dels i Sverige och dels, genom

sera tillverkningsförloppet, se hur veck och förtunningar uppstår och som gör att vi kan uppskatta kassationsgraden, något vi givetvis vill minimera”, berättar Örjan vidare.

En successivt sjunkande kassationsprocent tillsammans med tydliga produktivitetsöknin-gar är också något som de facto kännetecknar de senaste årens utveckling i Förslöv. ”Detta är helt nödvändigt eftersom vi slåss med ett antal tillverkare som i vissa fall har den relativa fördelen av att ha lagt sin produktion i låg-kostnadsländer”, tillägger Jan. ”Därför måste vi vara så mycket bättre!”

Två flugor i en smällNär försäljningen ökar skall också produk-tionskapaciteten öka. ”Då kan man göra på två sätt”, förklarar Örjan. ”Antingen ökar man produktionskapaciteten och produktion-slinjerna så att man når de önskade volymer-na. Eller så gör man som vi. Undersöker om man samtidigt kan förändra, förbättra eller förenkla såväl produkten i fråga som själva produktionstekniken. Och slår då två flugor i en smäll.” Resultatet blir att Förslöv inte bara kan tillverka mer, utan också göra det bättre och effektivare. Återigen handlar det om att ta tillfället i akt och väga samman önske-målen från marknaden och möjligheterna som produktionen ger.

Att finna rätt nivå för produktegenskaper, kvaliteten och precision är den svåra avvägn-ing som ständigt måste göras. ”Skall man nå framgång så skall produkterna inte vara ’för bra’, men heller inte ’för dåliga’. Vår lösning har alltid varit att lägga oss strax över den nivå som kan klassas som bra”, säger Jan. ”Det är också därför vi alltid lett utvecklingen och satt standarden för takavvattningsproduk-ter. Och blivit kopierade av fler företag än någon annan tillverkare.”

Unik materialkunskapFabriken i Förslöv har idag omfattande kon-takter och informationsutbyte med stålverk runt om i Europa, men också med de fär-gleverantörer som levererar till stålverken. Detta, men framför allt den egna upparbetade kunskapsnivån och erfarenheten har givit en unik kunskap om lackerade stålmaterial. ”Idag är hela produktionskedjan beroende av en slutprodukt som är så bra som möjligt”, förklarar Örjan. ”Därför har färgindustrin ett stort intresse av att direkt från oss få feedback om hur deras beläggningar fungerar i prak-tiken. Det gör också att vi kan överföra våra synpunkter och erfarenheter och därigenom se

Fabrikschef Christian Svensson, produktutvecklingschef Örjan Fellert och pro dukt chef Jan Tomberg ansvarar för tre mycket centrala funktioner på kompetenscenter Förslöv.

i dessa nya projekt är att inte enbart se till interiör utan också att exteriört skapa vackra, harmoniska byggnader som ligger i trivsamma lägen.

Bara börjanProjektet i Bukarest är det första i raden som Dimitrie Olaru och hans arkitektbyrå är involverade i. ”Vi har redan ritat två projekt för städerna Focsani omfattande 580 lägen-heter och för Turnu Severin på 632 lägenheter som nu också är under uppförande”, säger Dimitrie Olaru. ”Vi hoppas nu på minst 10 ytterligare projekt i en nära framtid.”

Samtliga yttertak på dessa fastigheter är belagda med Lindabs plåttakpanna Topline, och dessutom fått en karaktäristiskt välvd form. ”Detta taksystem har fungerat uto-mordentligt och väl tillgodosett våra krav på kvalitet, funktion och rimlig prisnivå. Detta är bara början”, avslutar Dimitrie Olaru.

program för bostadssystem i Rumänien” skall framför allt ge unga människor en bättre och mer modern bostadsstandard på rimliga hyresnivåer, men syftet är också att generellt tillgodose bostadsbehovet. ”Många unga män-niskor som söker en egen bostad får nu för första gången på allvar chansen till ett eget boende, och det med en boendestandard och en modern planlösning långt utöver det som tidigare gällde. Detta i sig ökar hela tiden eft-erfrågan för dessa nya projekt”, säger Dimitrie Olaru.

Ökad komfort”Vad vi vill åstadkomma med detta projekt är något som oftast saknats i dessa unga mä n-niskors eget hem, nämligen komfort”, förtydli-gar Dimitrie Olaru.

”Detta ledde fram till idén att skapa en helt ny boendestandard med bättre material, större boytor, mer välplanerade bostadslös-ningar, ja helt enkelt ett boende anpassat till dagen och inte till gårdagen.” En viktig del

Dimitrie Olaru är arkitekten bakom ett av de många, moderna bostadsprojekt som nu

växer fram över hela Rumänien. Förklaringen är den målmedvetna satsning från de

rumänska myndigheterna som syftar till att skapa fler, bättre och mer komfortabla

bostäder, för den stor kategori unga rumäner som vill bo bättre, till en rimlig kostnad.

Den ekonomiska utvecklin-gen i Rumänien går nu i allt snab bare takt. En klassisk och mycket tydlig indika-tor på detta är invester-

ingsnivån inom byggsektorn som nu växer kraftigt, både inom bostadssektorn och inom området för kommersiella och offentliga fastigheter. Den rumänska staten har genom sitt ”Utvecklingsprogram för bostadssystem i Rumänien” satt riktig fart på bostadsbyggan-det. Genom de olika bostadsprojekt byggher-ren Statliga Bostadsstyrelsen nu kontinuerligt driver moderniseras succes sivt den rumänska bostadsstocken. Arkitekt Di mitrie Olaru har ritat det 1.180 lägenheter stora projektet Valea Oltului i Bukarest. Det första i en rad av kom-mande bostäder, där Lindabs produkter valts ut som viktiga byggnadskomponenter.

Ny teknik, ny design”Denna nya satsning är spännande på flera sätt”, förklarar Dimitrie Olaru. ”Det ger inte bara en nödvändig ökning av det rumänska bostadsbeståndet. Minst lika viktigt är att detta görs i ett skede där nya moderna byg-gnadstekniker och designmöjligheter gör entré in på vår marknad.” Satsningen ”Utveck lings-

18

Rumänsk design medLindab Topline

Bostadsprojektet Valea Oltului i Bukarest ger unga rumäner nytt hopp om ett bättre boende. Lindab Topline bidrar till att hålla vädrets makter i schack på de hus som tillsammans rymmer 1.180 lägenheter.

19

Milano har redan ett av världens största mässkomplex i sitt Fiera Milano. Genom en gigantisk utbyggnad, som just nu

pågår, får utställare och besökare från hela världen ännu fler skäl att besöka detta Norditalienska centrum för mode och

näringsliv. Med en täckt yta på 345.000 m2 är det enorma luftvolymer som skall transporteras. Just när det gäller den

förflyttningen spelar Lindab en viktig roll.

Milano är inte enbart en av de många italienska städer med en lika lång som imponerande lista av kulurskatter. Den är också

regionhuvudstad i Lombardiet, navet i Nord italiens mycket livaktiga näringsliv och centralpunkten för Italiens modeindustri. Är man intresserad av att se nyheterna på catwalken från Dolce & Gabbana, Armani, Gucci, Bvulgari och andra av modevärldens toppnamn är ett besök på Milan Fashion Week i månadsskiftet september/oktober att rekommendera. Den årliga modemässan hålls på Fiera Milanos gigantiska mässom-råde och är ett av världens absolut största mässkomplex. Sedan en tid pågår dessutom en omfattande expansion kostnadsberäknad till 750 miljoner euro. Till dessa nya delar av Fiero Milano levererar Lindab sin hittills största order på ventilationssystem i Italien.

Kanaltillverkning på plats”Här skall, i en täckt mässyta på 345.000 m2, finnas 8 paviljonger, 45 restauranger och kaf éer och plats för 100.000-tals besökare”, berättar Gert Ladefoged, ans-varig för Lindab i Italien. ”Vår leverans till detta enorma projekt, som ritats av Massimiliano Fukas, var så omfattande att vi helt enkelt placerade två stycken Spiro Tubeformers direkt på byggplatsen. Det var den bästa och logistiskt sett mest lämpliga lösningen för att säkra de dagliga leveran-serna av ventilationskanaler till ventilation-sinstallatören Sicon Air.”

Fiera Milanos nya jättekomplex skall stå klar för invigning i början av april 2005. ”Då kommer vi att ha levererat mer än 22.000-m ventilationskanaler”, avslutar Gert Ladefoged.

Stor blir större

Rom har sitt Pantheon med ljuset flödande ned från rotundans topphål, oculus. Cirka 1880 år senare får Milano ett liknande ljusfenomen i sitt nya mässområde Fiera Milano. Pantheon saknar dock fortfarande ett väl fungerande kanalsystem från Lindab.

Milanos mässcentrum byggs ut för 750 miljoner euro

© F

iera

Mila

no

© F

iera

Mila

no

ventilation news

Eliel Saarinen är en av Finlands mest kända arkitekter. En av många viktiga

byggnader som lämnade hans ritbord var Helsingfors Centralstation, uppförd 1906 och välkänt genom sin typiska arkitektur och de fyra gigantiska stenfigurer som vaktar stationsbyggnadens huvudentré. Central-stationens västra flygel har just genomgått en omfattande renovering och till denna har

Lindab levererat det cirkulära kanalsystemet, takdon, deplacerande don samt 40 st Plafond bafflar. ”Under 2003 har vi dessutom haft glädjen att leverera kanalsystem och innekli-matutrustning till en rad andra prestigeobjekt”, förklarar Pasi Sauvolainen, Lindab Finland. ”Leveranser till t.ex. Finska Postens huvudk-ontor och Hotel Kalastajatorppa, då vi också utnyttjat våra laboratoriefaciliteter i Farum och

Askim för förtester. Under våren och som-maren 2004 ser vi en fortsatt positiv utveckling där våra produk ter blivit föreskrivna i ett flertal projekt. Det handlar t.ex. om stora shopping-center och andra kommersiella byggnader av betydelse, något som sannolikt innebär att vi kommer att hålla våra ställningar på ett till-fredsställande sätt.”

20

Finsk framgång med stora prestigeobjekt

HelsingforsCentralstationRenoveringen av centralstationen i Hel-singfors fick på grund av byggnadens karaktär av nationalmonument genom-föras mycket varsamt. I de innertak där inga ingrepp fick göras användes Plafond luftbaffel för väggmontage.

Leverans: Cirkulära kanalsystem och ljuddäm-

pare, don och deplacerande don samt Plafond

och Professor luftbafflar

Konsult: Quatrocon OY

Installatör: YIT OY

Till Hotel Kalastajatorppa levererades don och VAV-system, men framför allt 175 enheter Professor luftbafflar. För denna baf felinstallation genomfördes tester på Lindabs laboratorium i Askim för att fastställa den lämpliga sänkningen av innertaket för att uppnå en optimal kombination av inneklimateffekt och låga luft hastig heter.

Leverans: 175 st Professor, don och VAV-system

Konsult: JP-Talotekniikka OY

Installatör: Tekmanni OY

Finska PostverketHuvudkontorTill huvudkontoret för Finska Posten – Suomen Posti, ställdes stora krav på inneklimatet i byggnadens VIP-rum. I dessa rum skulle donen placeras i långs-mala ljusarmaturer. Genom att testa våra föreslagna MTL-don i vårt laboratorium i Farum, kunde vi redan innan leverans garantera och tillförsäkra en god funktion.

Leverans: Cirkulära kanalsystem och ljuddäm-

pare, MTL-don och 295 st Polaris

luftbafflar

Konsult: Quatrocon OY

Installatör: Ilmaexpertit OY

HotelKalastajatorppa

ventilation news

CADvent 4.0står för dörren

Katalogen ”Kanalsystem” från Lindab har genom åren uppnått

en position närmast liknande en handbok för ventilation. Den senaste versionen på 380 fakta späckade sidor är just släppt på engelska och letar sig nu fram till skrivbord världen över där det goda inneklimatet tar sin början.

Utvecklingsarbetet kring nya versionen av CADvent har i mycket

hög grad varit fokuserat på att stärka pro-grammets ritningsmöjligheter i 3D. ”Det skall gå snabbt och korrekt för konsulter och instal latörer att rita i CADvent”, säger Björn Broberg, produktchef inom ITline på Lindab Ventilation. ”Nu behöver använ-daren bara ett kommando för att rita och sammankoppla kanal- och rörsystem, des-sutom tillåter nya versionen att flera fönster är öppna, något som givetvis ökar produk-tiviteten.”

Produktvalsdelen har förbättrats och kompletterats med nya produkter. Genom att CADvent nu följer Svensk Ventilations standard för produktutbyte blir det för kunder på den skandinaviska marknaden enkelt att genomföra produktutbyte. En successiv koppling sker också till Lindabs s.k. Superdatabas, vilket innebär att produktdata alltid är garanterade och kor-rekta. ”För att öppna CADvent för Point an vändare har vi skapat en importfunktion för Point-data som både förlänger informationens livsläng och ger tillgång till CADvent:s kraft-fulla beräknings- och dokumentationsfunk-tioner”, tillägger Björn Broberg. Beräknad release är första kvartalet 2005.

Den belgiska storbanken Dexia Bank kommer under 2006 att flytta

in i vad som tveklöst blir ett nytt landmärke i Bryssel. Hur skall man annars beskriva en byggnad som är mycket centralt belägen, 144 meter hög och vars fasad kommer att täckas helt med glas. Detta nya huvudkontor kommer att ge Dexia Bank en länge önskad koncentration av de centrala verksamheterna till en plats.

Dexia Towers byggs med mycket strikta normer vad gäller energiförbrukning, miljöpåverkan och arbetsskydd. Sannolikt kommer därför Brussels Insitute for Environmental Management att kunna ge

Dexia Tower sin högsta miljöklassning (eco-label – three star).

”Till Dexia Towers 37 våningar kommer vi att leverera hela kanalsystemet”, berättar Dirk van den Branden på Lindab i Belgien. ”Dels i form av cirkulär Lindab Safe, dels som rektangulär Lindabkanal.” Att ventila-tionskonstruktören Imtech Projetcs NV och installatören Satim SA valde Lindab förklarar man med att ”Lindab är en stor, trygg lever-antör som erbjuder ett mycket snabbmon-terat och energisnålt system”.

Glasskyskrapa ger Bryssel ny ”skyline”

21

Sedan första versionen 1995, har TEKNOsim utvecklats till branschens mest använda klimatsimuleringsprogram. Med det

som hjälp görs snabba och korrekta beräkningar av temperaturer och dimensionerande kyl- och värmeffekter i ett rum. Givetvis finns Lindabs kompletta sortiment av vattenburna kyl- och värmeprodukter fördefini-erade i program met, men det är också enkelt att själv definiera egna produkter, klimatdata och byggnadselement.

”Den nya versionen av TEKNOsim innehåller klimatdata för inte mindre än 115 städer i 11 länder och finns på 7 språk”, berättar Jonas Holmberg på Lindab Climate AB. Simulering av inomhustemperaturer och kylbehov för dimensionerande sommarförhållanden liksom simuler-ing av värme effektbehov vid dimensionerande vinterförhållanden är några nya funktioner. Dessutom ingår varaktighetsberäkningar och beräkning av riktad operativ temperatur. ”Det låter kanske lite krångligt, men låt mig uttrycka det mer skämtsamt. Nya TEKNOsim fungerar i alla väder.”

Ledande program i ny version

TEKNOsim

© S

amtli

ga b

ilder

Pol

ygon

200

4

År 2006 kommer Dexia Towers imponerande siluett att bli ett nytt landmärke i Bryssel. Lindab levererar det kompletta kanalsystemet.

Ventilationskatalog nu på engelska

Om det rumänska vårhårmodet dik-terade den nya ”sadeltaksklippningen”

skall vi låta vara osagt. Klart är dock att den uppmärksammade annonskampanjen ”Vårfri-syren” satte Lindab i rampljuset och lyckades nå ut på ett mycket bra sätt till marknaden. Kampanjperioden sammanföll dessutom med sydöstra Europas största byggmässa – Con-struct Expo 2004 – där Lindab Rumänien som vanligt var närvarande.

”Det har varit ett mycket lyck-osamt första halvår för oss”, säger en glad Andrei Sulyok, ansvarig på Lindab Rumänien.” En tydlig försäljning-

sutveckling inom de flesta av våra produk-tområden liksom en lång rad aktiviteter, där annonskampanjen och vår närvaro på Construct Expo var några av inslagen, gör att vi kän-ner god vind i seglen.

I april genomfördes Lindab Rumäniens årliga återförsäl-jarmöte, vilket ”krympte” den rymliga konferenssalen på Danubius Hotel i Sovata, efter-som inte mindre än 100 repre-sentanter från 53 återförsäljare deltog. ”Det är ett mycket viktigt evenemang”, förklarar Andrei Sulyok. ”Genom en trivsam närvaro, i kombination med informationsutbyte och gemensamma utvärderingar så stärker vi utan tvekan relationen till alla våra viktiga och

betydelsefulla återförsäljare.” Vid återförsäl-jarmötet fick också Imperium Product Omnia

International i Timisoara motta priset ”Årets åter-försäljare” med motiveringen ”som alltid, bäst”. Ytterligare sex priser delades ut till återförsäljare som utmärkt sig på olika sätt.

”Goda försäljningssiffror är naturligtvis bra, men genom att lägga vårt största fokus på kundnyttan så kommer siffrorna av bara farten”, säger Andrei vidare. Ett led i denna ambition är det utbildningsprogram för Rain-line och Topline som under 3 månader lockat 180 montörer från 75 företag. ”Efter 3 dagars intensiv träning så lämnar deltagarna oss som diplomerade Topline- och Rain-line-montörer, där t.o.m. de knepi-gaste montagesit-uationerna nu går friktionsfritt”, säger produktchef Ioan Farcas från Lindabs utbildningsteam.

Lindabs styrelse höll den 18 au gus ti i år sitt första styrelsemöte på

Lindabs nya centraleuropeiska fabrik i Karlo-varska utanför Prag. Detta besök inföll på års-dagen av det första spadtaget i Karlovarska och vad pas sade då bättre än att styrelsen och koncernchef Kjell Åkesson firade detta ettårsjubileum med hela personalen på Kar-lovarska. Detta firande hedrades dessutom mycket glädjande av Sveriges ambassadör Harald Fäldt.

Nu rullar produktionen helt planenligt och Lindab s.r.o. koncentrerar sig nu maximalt på att stärka sig på närmarknaderna i Tjeckien och Slovakien, något som underlättats betyd-ligt genom den nya produktionsnärvaron.

”Vårt takavvattningssystem Lindab Rain-line, liksom vår takpanna Lindab Topline, är redan välkända produkter på den tjeckiska mark na den”, förklarar Pavel Runa, affärsom-rådeschef Profile i Tjeckien. ”Genom att vi nu börjat tillverka profilerad plåt här i Tjeckien, tillsam mans med vår allt starkare position inom Lindab Building System (färdiga byg-gnader), innebär detta att vi kan erbjuda marknaden ett mer komplett och utökat produktprogram. Lösningarna från Lindab skall nu på allvar bidra till att förenkla byg-gandet i Tjeckien och Slovakien, det är vår tydliga ambition.”

Tjeckisk och slovak isk marknad på frammarsch

profile news

Försäljningen av ytterväggsreglar har sett en explosionsartad utveck-

ling under de senaste fem åren. Rationell tillverkning av dessa produkter har därför kommit högt på agendan. ”För ett år sedan tog vi beslut om att lägga närmare 25% av årets nyinvesteringar på en modernisering och kompletteringar av produktionssystemen för s.k. RY-reglar”, berättar Johan Andersson, produktchef för lättbyggnadsteknik inom affärsområde Profile.

Det moderniserade valsverket har nu ställtider ca 1 timme kor-tare mot tidigare och genom att valsverkets styrsystem nu är sam-mankopplat med ordersystemet och Lindabs programvara AEC är nu hela produktionskedjan effektivt integrerad. ”Nu sker uppmärkning

av produktnamn, dimension och godstjock-lek helt automatiskt, men dessutom sker längdinställningen helt automatiskt utifrån de data som AEC lämnar. Detta lägger leveranskvaliteten på en nivå som vi är helt en sam ma om.” Sedan september rullar nu produktionen på det ”nya” RY-verket och när systemet är fullt inkört har det en kapacitet som är fyra gånger större än tidigare.

Fyrdubblad produktionsvolym på RY

22

Lycksosamt först Rumänskt halvår

Sveriges ambassadör Harald Fäldt och Styrelseord-föranden i Lindab Svend Holst-Nielsen klipper banden.

Återförsäljarmöte i Sovata.

ConstructExpo.

En ny examensklass från Lindab.

Lyckosamt första Rumänskt halvår

profile news 3G-bodar med Lindabplåt

Säger man Gyllensvaans Möbler så är det nog ett begränsat antal

människor som känner igen namnet. Men säg Billy och IKEA så låter det genast mer bekant i de flestas öron. Namnen hänger dock i högsta grad samman eftersom Gyl-lensvans är den underleverantör till IKEA som inte bara tillverkar Billy utan också mängder av andra bokhyllor, byråer och skrivbord åt möbeljätten. När IKEA etablerar sig tungt i någon region brukar underlever-antörerna följa med. Därför har nu Gyllens-vaans etablerat en stor produktionsanläg-gning i Jucu, Rumänien. Den stora produk-tionshallen på 97x108 m har levererats av Lindab Butler Kft. och byggts av Duplex-Bimexim. Lindab Direct återkommer med ett utförligare reportage.

Gyllensvaans väljerLindab Building System

Från att ha startat som tillverkare av kyl/frysskåp för lastbilar är nu Kenpo

Sandwich i Halmstad sedan några år framför allt inriktade på den växande marknaden för s.k. teknikbodar till 3G. ”Det är de små husen som står vid foten av 3G-master och som innehåller den viktiga kommunikationsutrust-ningen”, berät tar VD och ägare Ken Sjöö. ”Vi levererar färdiga vägg- och takpaket som våra kunder sedan enkelt monterar samman på plats. Just nu skickar vi löpande lever-anser till Pakistan.” Genom sandwichteknik, där planplåt och stålreglar från Lindab och cellplast sammanfogas, fås en mycket lätt, välisolerad och stark konstruktion. ”Snabb, flexibel produktionsapparat är vår styrka”, säger Ken Sjöö, ”och med stålet får vi den skyddsklass 2 som kunderna kräver.”

Lanatek är en rysk byggnadsentrepre nör som sedan 1998 samarbetat med Lindab. Genom

att konsekvent använda sig av det nytänkande och de möjligheter som modern lättbyggnadsteknik ger har Lanatek på kort tid byggt mer än 150 villor i Moskvare-gionen och delar av södra och östra Ryssland och sett hela sin verksamhet expandera.

”Tidigare så byggde vi allt med de traditio-nella metoderna och materialen – armerad betong, tegel, och trä, men när Lindab klev in på den ryska marknaden fick vi upp ögonen för de nya möjlighe-terna som lättbyggnadsteknik i stål innebär”, säger Alexander Panchenko, arkitekt på Lanatek. ”Det ger oss en lång rad av fördelar. Vi får genom reglar, balkar och läkt i stål en lättare konstruktion som därmed ger enklare och billigare grundläggning. Vår maskinpark behöver inte vara tung och komplicerad och hela vår personalstyrka kan faktiskt slimmas. Genom Lindabs bjälk lagssystem får vi långa spännvidder utan behov av stöttande element och inte minst kan vi bygga året runt oavsett väder och vind.”

Lanatek uppför f.n. ett antal villor i varierande stor-lekar med hjälp av produkter ur Lindab Construline. ”Genom reglar och balkar i profilerad stål får vi en snabbare och enklare byggprocess som i sin tur påverkar totalkostnaden på ett gynnsamt sätt”, förklarar Alexander Panchenko vidare.

Lanatek arbetar dessutom med konstruktion och byggnation av såväl kommersiella fastigheter som offentliga byggnader som t.ex. sjukhus. ”Här är kanske effektiv design och snabbt montage av ännu större vikt och genom att Lindab erbjuder kompletta systemlösningar är Lindab återigen det givna valet även i denna typ av projekt”, avslutar en entusiastisk Alexander Panchenko.

Lanatek vinner rysk terräng med Lindabteknik

Lindabs grekiske distributör Isaakidis AG lycka des landa en rejäl order på Lindabs takav-

vattning, Lindab Rainline till såväl OS-byns bostäder som till det helt nybyggda hästcentret där Magic Bengtsson, Zancor och alla de andra ca 240 hästarna kunde njuta av rena lyxboendet. I OS-byns bostäder, som senast använts av deltagarna i Handikapp OS, sitter nu närmare 4.500

meter ränna till vilket skall adderas ”hästarnas” 10.500 löpmeter. Kanske är inte Aten den mest regniga av alla städer, men till OS skall man givetvis ha tak avvatt-ning av bästa märke.

Lindab Rainline på OS-anläggningarna

Ken Sjöö, Kenpo Sandwich och Roland Wikberg, Lindab, Halmstad framför några färdiga dörrsektioner.

Lanatekprojekt med tak, bjälklag och mellanväggar i Lindabs lättbyggnadsteknik.

Dressyrhästen Zancor flätas av sin skötare ”Catta” Liljeqvist.