ラボラトリー - Nabertherm...ラボラトリーマッフル炉予熱炉灰化炉管状炉乾燥炉熱風循環炉チャンバー炉溶解炉高温炉レトルト炉

ラボラトリー

マッフル炉予熱炉灰化炉管状炉乾燥炉熱風循環炉チャンバー炉溶解炉高温炉レトルト炉真空炉焼きなまし炉クリーンルーム炉

www.nabertherm.com

MadeinGermany

メイド・イン・ジャーマニー

ナーバテルム社は世界中50０人の従業人で70年もの間、産業炉をいろいろな適用範囲用に開発し製造して

きました。メーカーとして炉の製造に関しては世界に最も深く広範囲に到って販売し地球上100カ国以上に

150,000もの顧客を持ちその素晴らしいデザイン、品質の高さと魅力的な値段で弊社の成果を明確に示し

ているのです。短い納期は弊社の高い多工程生産と広範囲の標準炉プログラムで保証します。

品質と信頼性の高度の基準

ナーバー・サームは幅広い標準タイプの炉を提供するだけではありません。高度なエンジニアリング能力を

駆使した自社製造により、顧客固有の熱プロセス設備に向けて、搬送システムや装入装置を含めたシステ

ムの計画・設計を行なっています。複雑な熱技術を組み込んだ生産プロセスは、適応用途に確実に対応し

たシステムソリューションによって実現します。

ナーバー・サームの画期的な制御・調節・自動化技術は、プロセスにおける全面的な制御・監視・ドキュメン

テーションを可能にします。高度な温度均一性や熱効率をはじめとし、優れた耐久性を追求した設備設計

により、ナーバー・サームは揺るぎない競合性を確保しています。

世界規模の販売網でクライアントに近接

ナーバテルムの強みは、炉産業の中でも一二を争う大きさの研究開発部にあります。また、中心となるドイ

ツでの生産ならびに顧客中心の販売とサービスのコンビネーションは、お客様の要求に応えるための企業競

争力において長所となっています。世界の主要国における長年にわたる販売パートナーと自社の販売会社

が現地でのお客様に合わせたカスタマーサポートを保証します。弊社の炉と炉の装置はお近くの取引企業

様のところでもご覧頂けます。

大規模なクライアント・テストセンター

特定のプロセスに対して最適なソリューションを提供する炉を選択すること

は、場合によっては容易な決定ではありません。当社はこのような事情を配

慮し、お客様の適用目的に対応した炉を選択して頂けるよう、規模や多様

性で他に例をみないテストセンターを整備し、ナーバー･サームの代表的な

炉製品を用意しています。

顧客サービスおよびスペアパーツ

顧客サービス部門では、弊社の専門担当員が世界全域にわたってサポート

を提供しています。ナーバー･サームは高い自社生産率を確保しているた

め、スペアパーツの大半について在庫の場合は翌日発送、または短かい納

期での部品生産が可能です。

多様な熱処理分野における豊富な経験

ナーバー・サーム社はラボラトリー領域向けの炉の他にも、多様な分野の適応に対応した標準型の炉および

設備を幅広く取り揃えています。当社のモジュールシステムは標準型炉を採用することで多くの領域への

応用を可能にするため、お客様の用途に個別に合わせて製造するコスト高の方策を採る必要はありません。

パターンがつけられたステンレス製のフロント(ほとんどの炉製品)

2

目次

ページ

マッフル炉／予熱炉／灰化炉と付属品 ................................................................................................................................ 4

熱灼減量測定の計量器とソフトウエア内蔵の天秤炉最高温度1200 °C ...............................................................13

排気システム/付属品 ..................................................................................................................................................................14

キューポラ炉/灰化炉最高温度1300 °C .............................................................................................................................15

焼きなまし、焼き入れ、ロウ付け用チャンバー炉 ................................................................................................................16

チャンバー炉レンガ断熱式／ファイバー断熱式最高温度1400 °C ..........................................................................18

高温炉／焼結炉

高温炉 SiC ビームで加熱、最高温度 1600 ℃ ..................................................................................................................20

MoSi2 ヒーター採用高温炉、最高温度 1800 ℃ ................................................................................................................21

高温炉リフトボトム型最高温度1700 °C .............................................................................................................................22

熱損失量測定のための計量器付き高温炉と熱重量分析最高温度1750 °C .......................................................23

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉最高1800 °Cまでのファイバー断熱 ...........................................................24

高温炉 SiC ビームで加熱最高温度1550 °C ....................................................................................................................26

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉軽量耐火レンガ断熱型、最高温度 1700 ℃ ...........................................27

乾燥機、チャンバー型乾燥機と熱風循環式チャンバー炉 .............................................................................................28

クリーンルームソルーション ........................................................................................................................................................37

管状炉と付属品

卓上型管状炉最高温度1300 °C ............................................................................................................................................38

水平式／直立式スタンド付き管状炉最高温度1500 °C ..............................................................................................40

高温管状炉 SiC棒状発熱体最高温度1500 °C ガス雰囲気または真空 ...............................................................41

高温管状炉水平式直立式最高温度1800 °Cガス雰囲気または真空 .................................................................42

トランク型管状炉水平式／直立式最高温度1300 °C ガス雰囲気または真空 ...................................................44

バッチ運転用回転式管状炉、最高温度1100 ℃ ...............................................................................................................46

連続プロセス用回転式管状炉、最高温度1300 ℃ ..........................................................................................................48

回転式管状炉の作業管: 標準型とオプション ..................................................................................................................50

発送可能の作業管: 標準型とオプション ...........................................................................................................................51

管状炉ガスパッケージ／真空動作 .......................................................................................................................................52

真空ポンプ ......................................................................................................................................................................................53

管状炉のための調整システム .................................................................................................................................................54

カスタマイズされた管状炉装置 ..............................................................................................................................................55

溶解炉1500 °C .............................................................................................................................................................................56

速焼炉最高温度1300 °C ..........................................................................................................................................................57

温度勾配炉または連続炉最高温度1300 °C ...................................................................................................................57

レトルト炉

高温壁レトルト炉　最高温度 1100 ℃ ..................................................................................................................................58

昇降底型レトルト炉最高温度1100 ℃ ..................................................................................................................................62

低温壁レトルト炉　最高温度 2400 ℃ または 3000 ℃ ..................................................................................................63

低温壁レトルト炉　最高温度 2400 ℃ ..................................................................................................................................64

冷却システム　レトルト炉 ..........................................................................................................................................................69

触媒および熱方式のアフターバーニングシステム,排ガス洗浄装置 ........................................................................70

温度均一化とシステムの精度.................................................................................................................................................71

プロセス制御と記録 ....................................................................................................................................................................723

前開き扉／上下スライド扉付きマッフル炉

マッフル炉L 1/12～LT 40/12は研究室での平常の使用に最適の機種です。優れた製品加工技術、近代的

デザイン、そして高度の信頼性がこのシリーズの特徴をなしています。これらのマッフル炉は前開き扉、また

は上下スライド扉のどちらも値段の追加なしにご注文いただけます。

�最高温度1100°C、または1200 °C

�セラミック熱板による二面加熱方式（マッフル炉L 24/11～LT 40/12では三面加熱）

�ヒーター内蔵のセラミック熱板、飛散物と排気ガスからの保護交換は容易

� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

�ステンレス圧延板の本体

�ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造

�置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下スライド扉（LT）の選択が可能、後

者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置

�扉にある調節可能のスリット（写真参照）装備

�炉背面の排気孔

�半導体リレーによる低騒音の加熱動作

�操作説明書の枠内における規定どおりの使用

�ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

�制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

�喚起扇または職場意識排気ガス浄化装置付き排気ダクト。（L1を除く）

�遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

�不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続 (喚起扇または職場意識排気ガス

浄化装置付き排気ダクトとの組み合わせはできません)

�手動式、または自動式ガス化システム

�炉の扉に覗き穴

�その他の付属装置については14ページを参照

�監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照温度制御器

マッフル炉 L 3/12 マッフル炉 L 5/11

追加装備として炉の扉に覗き穴

4

段階なしに設定可能の空調レバー

型式最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量電源重量昇温

前開き扉 °C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg) 時間分2

L 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405 1,2 単相 20 60L 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460 2,4 単相 30 60L 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515 3,0 単相 35 75L 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515 3,5 単相 40 95L 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580 4,5 三相 55 95L 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580 6,0 三相 65 95

L 1/12 1200 90 115 110 1 290 280 430 1,5 単相 10 25L 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405 1,2 単相 20 75L 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460 2,4 単相 30 75L 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515 3,0 単相 35 90L 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515 3,5 単相 40 110L 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580 4,5 三相 55 110L 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580 6,0 三相 65 110

型式上下スラ

最高温度



イド扉 °C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間分2

LT 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405+155 1,2 単相 20 60LT 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460+205 2,4 単相 30 60LT 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515+240 3,0 単相 35 75LT 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515+240 3,5 単相 40 95LT 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580+320 4,5 三相 55 95LT 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580+320 6,0 三相 65 95

LT 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405+155 1,2 単相 20 75LT 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460+205 2,4 単相 30 75LT 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515+240 3,0 単相 35 90LT 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515+240 3,5 単相 40 110LT 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580+320 4,5 三相 55 110LT 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580+320 6,0 三相 65 1101開いたスライド扉を含む *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

不燃性の保護ガス反応ガス用ガス―パージシステム、開閉コックおよび制御弁付きフローメーター、オプションとしてマグネット式バルブ

マッフル炉 L 3/11マッフル炉 LT 5/12

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マッフル炉の基本モデル

本卓上型マッフル炉シリーズの性能はその低価格にもかかわらず、実験室での多様な使用目的に最適で

す。ステンレス製の二重壁の耐錆性炉本体、コンパクトな軽量設計、クォーツガラス管内の発熱体等の特徴

を持つ本機種は、お客さまの信頼できるパートナーとしてご使用いただけます。

�最高温度1100 °C、常用温度1050 °C

�クォーツ管内の発熱体による二側面加熱

�発熱体と断熱材の交換が容易な優れたメンテナンス性





�前開き扉はワークの置き台としても利用可能

�背面に設けられた排気孔


�コンパクトな外形寸法と軽量構造

�コントローラーは扉の下に設置



付属装置

�喚起扇または職場意識排気ガス浄化装置付き排気ダクト。（L1を除く）


�不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

�手動式ガス化システム


�追加の付属装置については14ページを参照

型式最高温度



°C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg) 時間分1

LE 1/11 1100 90 115 110 1 290 280 430 1,5 単相 10 10LE 2/11 1100 110 180 110 2 330 385 430 1,8 単相 10 25LE 6/11 1100 170 200 170 6 390 435 490 1,8 単相 18 35LE 14/11 1100 220 300 220 14 440 535 540 2,9 単相 25 401230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

マッフル炉 LE 1/11 マッフル炉 LE 6/11

6

マッフル炉耐火レンガ断熱前開き扉または上下スライド扉

このマッフル炉はホルダー管上に装備され炉室内で放熱する発熱体によって、とりわけ短い加熱時間での

到達が可能です。堅牢な軽量耐火レンガによる断熱特性によって1300 °Cの作業温度が可能です。そのた

めこのマッフル炉は短期の加熱時間、または高温の作業温度が要求される場合に、既存のL(T) 3/11以降

の機種の利用度の高い代替モデルとしても役立ちます。

�最高温度1300 °C

�二面加熱方式

�管状キャリアに装填された発熱体による直接放射、高度の耐久性

�堅牢な耐火レンガによる炉内の多重構造断熱


�ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造本体

�置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下スライド扉（LT）の選択可能、後者

では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置

�扉にある調節可能のスリット






付属装置

�排気ダクト、換気扇または触媒式排気ガス浄化装置付き





�その他の付属品については14ページを参照

�監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

炉内壁の高品質耐火レンガ断熱

温度制御器

型式最高温度



°C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間分2

L, LT 5/13 1300 200 170 130 5 490 450 580+320 2,4 単相 42 45L, LT 9/13 1300 230 240 170 9 530 525 630+350 3,0 単相 60 50L, LT 15/13 1300 260 340 170 15 530 625 630+350 3,5 単相 70 601開いたスライド扉を含む(LT型式) *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

マッフル炉 LT 5/13 マッフル炉 L 9/13

7

マッフル炉最高温度 1400 ℃

このシリーズは、素晴らしい加工に近代的で素敵なデザイン、そしてこうどの信頼性が、このシリーズを優れ

た製品加工技術、近代的デザイン、そして高度の信頼性がこのシリーズの特徴をなしています。このマッフ

ル炉は、炉室内の支持管上に装填された発熱体により非常に短い加熱時間を可能にしており、最高温度

1400 ℃まで設定可能です。そのため、特に短い加熱時間や高温の作業が必要な場合、このマッフル炉は

既存のモデル L(T) ../11.のユニークな代替機としても利用できます。

�最高温度 1400 ℃

�二面加熱式

�支持管上に装填された発熱体が熱放射と高い耐久性を実現します

� TRGS (危険物質に関する技術規則) 905 のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断

熱材のみを使用しています

�低い外気温でも高い安定性を誇る二重壁構造のケーシング

�扉には調整可能な吸気孔


�ソリッドステート・リレーによる低騒音の加熱動作


�ナーバテルムのコントローラー用 NTLog BasicUSB ステックでプロセスデータを記録

�調整器については72ページを参照

追加装備

�煙筒、ファンまたは触媒付き煙筒

�炉と品物の過熱保護として EN 60519-2 の熱保護クラス２に準拠する遮断温度設定可能な温度選択リ

ミッター

�不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続（煙筒、ファンまたは触媒付き煙筒

とのコンビネーションは不可）

�手動または自動のガス化システム

�その他の付属品については14ページを参照

�監視、記録、制御用の VCD ソフトウェアパケットによるプロセス制御と記録 75ページ参照

温度選択リミッター

マッフル炉 L 9/14 マッフル炉 L 15/14

型式最高温度

炉内寸法 (mm）容量外形寸法4 (mm) 電気電源重量昇温

°C2 幅奥行き高さ (リットル) 幅奥行き高さ1 容量 (kW) 接続* （kg）時間分3

L、LT 5/14 1400 200 170 130 5 490 450 580+320 2,5 単相 38 55L、LT 9/14 1400 230 240 170 9 530 525 630+350 3,0 単相 55 60L、LT 15/14 1400 260 340 170 15 530 625 360+350 3,5 単相 65 701開いた上下スライド扉を含む *接続電圧については73ページ参照2長時間加熱の推奨温度 1300℃ 3230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続の場合4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。


8

L9/11/SKM

マッフル炉セラミックマッフル埋め込み発熱体

マッフル炉L 9/11/SKMは刺激的な物質がお客さまの使用範囲にある時、特にお薦めできる実験炉です。炉

内のセラミックマッフルの4面に発熱体が埋め込まれています。そのためマッフル炉は炉内温度均一性に優

れ、刺激的な雰囲気から発熱体を保護する特徴を合わせもちます。それらと並んで、滑らかで殆ど毛羽立た

ないマッフル（ファイバー断熱の炉扉）は、各種の灰化プロセスにおいて重要な品質特性を示します。


� 4面のマッフル加熱

�炉内セラミックマッフル、刺激性のガスや蒸気に対する高度の耐性

�二重壁構造ステンレス圧延板の本体



�置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下スライド扉（LT）の選択可能、後者

では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置







付属装置








温度制御器

4面のマッフル加熱

型式最高温度




L 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580 3,4 単相 50 90LT9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580+3201 3,4 単相 50 901開いたスライド扉を含む *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。


9

灰化炉前開き扉／上下スライド扉

特に灰化の目的には灰化炉 LV 3/11～LVT 15/11をご利用いただけます。空気流入／排出の特殊システム

により、1分につき6回以上の空気入換えが行われます。流入した空気は予熱され、それにより良好な温度均

一性が保持されます。



�ヒーター内蔵のセラミック発熱体、飛散物と排気ガスからの保護、交換は容易

� 1分につき6回以上の空気入換え

�予熱された流入空気による優れた温度均一性





�置き台として利用可能な前開き扉（LV）、または値段の追加なしの上下スライド式扉（LVT）の選択可能、

後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置





空気流入

ファイバーマッフル

発熱板

排気

灰化炉での空気流出入の原理

空気予熱

灰化炉 LV 3/11

追加装備として炉の扉に覗き穴

10

付属装置





温度制御器型式最高

温度炉内寸法 mm 容量

(リット外形寸法3 mm 電気容量電源重量昇温

前開き扉 °C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間分2

LV 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 1,2 単相 20 120LV 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 2,4 単相 35 120LV 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 3,0 単相 45 120LV 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 3,5 単相 55 120

型式上下スライ

最高温度



ド扉 °C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間分2

LVT 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 1,2 単相 20 120LVT 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 2,4 単相 35 120LVT 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 3,0 単相 45 120LVT 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 3,5 単相 55 1201排気管を含む（直径80 mm ） *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

灰化炉 LVT 9/11灰化炉 LVT 5/11

11

排ガス洗浄が装備された灰化炉

灰化炉L ../11 BO は、沢山のサンプルを灰化しなければならないプロ

セス用に特化しています。利用範囲としては、食品の灰化や射出成形

工具の熱洗浄、焼損測定などです。その他の利用については、積層造

形後などのセラミック製品の脱バインダーとしても使用できます。

灰化炉には、受動的安全システムと装備された排ガス後処理がついて

います。排ガスファンにより、炉から煙ガスを吸引し、同時に炉の雰囲

気に新鮮な空気を供給します。それにより、絶えず十分な酸素が灰化

プロセス中に行き渡ります。生じた空気は炉の加熱の際に流れ予熱さ

れルため、ちょうど良い温度均一性が確保できます。生じた排ガスは、

炉室から装備されたアフターバーニングへ流され、燃やされ触媒反応

により洗浄されます。直接灰化プロセス(最高温度 600 ℃) に続くプロ

セスとしては最高温度 1100℃ まで可能です。

灰化炉 L 40/11 BO

型式最高温度

炉内寸法（mm）容量外形寸法4 mm 最大装入物重量　炭化水素

最大蒸発率

電気容量電源重量

°C 幅奥行き高さ (リットル) 幅奥行き高さ1 （g） g/分 (kW) 接続* （kg）

L 9/11 BO 1100 230 240 170 9 415 575 750 75 1.0 7.0 三相 60L 24/11 BO 1100 280 340 250 24 490 675 800 150 2.0 9.0 三相 90L 40/11 BO 1100 320 490 250 40 530 825 800 200 2.5 11.5 三相 1101を含む排気管(Ø 80 mm) *接続電圧については 73 ページ参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

�灰化プロセスでは最高温度 600 ℃

�連続プロセスでは最高温度 1100 ℃

�三面加熱式（両面と底面）

�装備された加熱ケーブル付きセラミックの加熱プレート

�低い外気温でも高い安定性を誇るステンレス圧延板からなる二重壁構造のケーシング

� TRGS (危険物質に関する技術規則) 905 のクラス１または２に格付される発がん性物質を含

まない断熱材のみを使用しています

�炉の底面を保護する鋼鉄の収集桶

�バネに保護された炉の扉（ヒンジ式）の開閉は、意図せず扉が開くのを防ぐため、機械的に閂が

かかります

�排気経路での熱式／触媒式アフターバーニング、機能的な炉の最高温度は 600℃

�アフターバーニングの温度調整は 850 ℃ まで可能

�監視された排気

�底面の加熱プレートによる給気の予熱

�炉と品物の過熱保護として EN 60519-2 の熱保護クラス２に準拠する遮断温度設定可能な

温度選択リミッター

�取り扱い説明書の範囲内での規定どおりの使用

�ナーバテルムのコントローラー用 NTLog BasicUSB スティックでプロセスデータを記録

�調整器については 72 ページを参照

追加装備

�監視、記録、制御用の VCD ソフトウェアパケットによるプロセス制御と記録 75 ページ参照

12

熱灼減量測定の計量器とソフトウエア内蔵の天秤炉

温度変化と熱灼減量をPCに記録するソフトウェア

内蔵の精密計量器とソフト装備の天秤炉は、研究室での熱灼減量測定のた

めに特別に設計されました。熱灼減量の測定は、とりわけ汚泥と廃棄物・家

庭ごみの分析に重要な役割を果たします。また多様な技術的プロセスにお

いても作業結果の評価のために利用されます。初期総量と未燃物の相違が

熱灼減量です。付属のソフトウェアがプロセス中に温度、および重量の変化

を合わせて記録します。

�最高温度1100 °C、または1200 °C


�ヒーター内蔵のセラミック発熱体、飛散物と排気ガスからの保護、交換は

容易

� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発

がん性物質を含まない断熱材のみを使用しています


�置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下ス

ライド扉（LT）の選択可能、後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に

位置




�架台、炉室内のベースプレートとセラミック製プランジャー、精密計量器、

ソフトウェアパッケージを含む商品構成

�異なる最大秤量と測定範囲の選択が可能な4種の計量器

�監視、記録、制御用のVCDソフトウェアパケットで温度と強熱減量のプロセス制御と記録75ページを参照



付属装置





型式最高温度



前開き扉 °C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg) 時間分2

L 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740 3,0 単相 50 75L 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740 3,0 単相 50 90

計量器最小表示測定範囲プランジャーを含む

プランジャー重量検定の計量単位最小荷重

型 g g g g g

EW-2200 0,01 2200 850 0,1 0,5EW-4200 0,01 4200 850 0,1 0,5EW-6200 0,01 6200 850 - 1,0EW-12000 0,10 12000 850 1,0 5,0

型式上下スライ

最高温度



ド扉 °C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間分2

LT 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740+240 3,0 単相 50 75LT 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740+240 3,0 単相 50 901開いたスライド式扉を含む *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

異なる最大秤量と測定範囲からの選択が可能な4種の計量器

はかり内蔵炉 L 9/11/SW

13

排気システム/付属品

排気ダクト排気管への

接続用

換気扇付き排気ダクトは発生する排気ガス

を炉内から効率よく放出させます。制御器

B400 - P480によってプログラムに応じて開閉

します(L(T)型15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11

の機種にはあてはまりません)。*

クーリングファン付き排気ガス浄化装置は排

気に含まれる有機物を浄化します。有機物は

触媒作用により、約600 ℃で焼却、つまり二

酸化炭素と水蒸気に分解されます。臭気が

引き起こす問題はこれにより殆ど排除されま

す。コントローラーB400 - P480によって排気ガ

ス浄化装置はプログラムに応じて動作します

(L(T)型15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11の機

種にはあてはまりません)。*

耐熱性保護手袋加熱された状態でのワークの搬入と搬出時にオペレーターを保護します。耐熱温度650 °C または700 °Cです。

保護手袋、最高温度 650 °C 保護手袋、最高温度 700 °C 各種ヤットコ、容易な搬入と取り出しのため

製品番号：

631000140

製品番号：

631000812

製品番号：

631000166

製品番号：

493000004

製品番号：

491041101

製品番号：

493000002 (300 mm)

493000003 (500 mm)

燃焼後に溜まった排ガスフレア装置。フレア

装置はガスで加熱され、プロパンガスで作動

します。媒体が着装できないプロセス下で奨

励します。

炉の保護と容易な搬入のために各種炉床板とトレイからの選択が可能です。これらは4～13頁の機種L、LT、LE、LV、LVT型に適用されます。

セラミック溝付炉床板、最高温度 1200 °C セラミック溝付炉床板、最高温度 1300 °C セラミック溝付炉床板、最高温度 1100 °C

LHT/LB炉用の丸型（Ø 115 mm）の試料容

器、最高温度 1650 °C

このタイプの試料容器はLHT/LB型の炉のた

めにデザインされたものです。ワークは試料

容器内に置かれます。炉室を最高度に活用

するため、試料容器は3段まで重ねることが

できます。

LHTC炉とLHT 炉用の角型の試料容器、最高

温度 1600 °C

炉室を最高度に活用するため、ワークはセラミ

ックの試料容器内に置かれます。試料容器は

炉内で3段まで重ねることができます。試料容

器には空気循環を向上するためスリットがあり

ます。上段の容器はセラミック製の上蓋で閉

じられます。

製品番号：

699000279 (試料容器)

699000985 (上蓋)

製品番号：

699001054

(焼結用容器)

699001055

(スペーサーリング)

型式セラミック溝付炉床板セラミック溝付炉床板セラミック溝付炉床板 (素材 1.4828)

製品番号測定単位mm 製品番号測定単位mm 製品番号測定単位mm

L 1, LE 1 691601835 110 x 90 x 12,7 - - 691404623 85 x 100 x 20

LE 2 691601097 170 x 110 x 12,7 691601099 100 x 160 x 10 691402096 110 x 170 x 20

L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600507 150 x 140 x 12,7 691600510 150 x 140 x 20 691400145 150 x 140 x 20

LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508 190 x 170 x 12,7 691600511 190 x 170 x 20 691400146 190 x 170 x 20

L 9, LT 9, LV 9, LVT 9, N 7 691600509 240 x 220 x 12,7 691600512 240 x 220 x 20 691400147 240 x 220 x 20

LE 14 691601098 210 x 290 x 12,7 - - 691402097 210 x 290 x 20

L 15, LT 15, LV 15, LVT 15, N 11 691600506 340 x 220 x 12,7 - - 691400149 230 x 330 x 20

L 24, LT 24 691600874 340 x 270 x 12,7 - - 691400626 270 x 340 x 20

L 40, LT 40 691600875 490 x 310 x 12,7 - - 691400627 310 x 490 x 20

* 他のコントローラー使用の場合は、個別のコンセント接続用にアダプターケーブルが必要で

す。プラグインで起動します。

14

とりわけ貴金属の用の溶銑資料用と灰化プロセス。断熱材と発熱体を噴出したガスと蒸気から保護するこ

とが必要な場合にキューポラ炉がお役に立ちます。炉室はセラミックのマッフルからなります。このマッフル

部分は容易に交換することができます。キューポラ炉には扉上部吸塵装置に接続された排気煙突が統合さ

れています。

� 4面のマッフル加熱（溶銑炉 N 25/13 CUP 三面式）

�マッフルによる発熱体と断熱材の保護

�マッフルの容易な交換



�炉が温かい状態で扉を開ける事が可能

�炉体の工具ホールダー

�扉上部のステンレス製排気煙道、排気システムに接続

�炉体外部の温度を減少させるための冷却送風を備えた二重壁構造のハウジング




付属装置

�ローラー付き台枠 (溶銑炉 N 4/13 CUPの機種にはあてはまりません)


上蓋にローラーが付いたシャフト炉

�大きなチャージ用にキューポラ炉としてのシャフト炉をお勧めします。

オプションのローラー付き台枠溶銑炉N 8/13 CUP

キューポラ炉/灰化炉

型式最高温度炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量電源重量

°C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg)

N 4/13 CUP 1280 185 250 80 3,7 750 675 5201 3 単相 65N 8/13 CUP 1300 260 340 95 8,0 950 1335 2100 22 三相 510N 25/13 CUP 1300 250 500 250 25,0 1050 1200 15202 15 三相 2801150 mm の排ガス用煙突が加わる *接続電圧については73ページを参照2200 mm の排ガス用煙突が加わる 3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

ラボラトリー溶銑炉（キューポラ）としての N 4/13 CUP

上蓋にローラーが付いたシャフト炉 S 73/HS

溶銑炉 N 25/13 CUP

15

焼きなまし、焼き入れ、ロウ付け用チャンバー炉

チャンバー炉 N 7/H 卓上型モデル実験室での金属の熱処理等の荒作業を実施するためには、耐火性レンガによる堅牢な断熱が絶対に必要

になります。チャンバー炉N 7/H～N 87/Hの設計の特性はこの問題を解決するばかりではありません。例えば

保護ガス下での動作のための加熱ボックス、ローラーコンベアや急冷浴を備えた冷却ステーション等の広範

な付属品によって、炉の機能性を拡張することができます。これにより高価で複雑な加熱装置を使用するこ

となく、医学分野でのチタンのアニーリング処理等の高度の要求を満たすことが可能です。


�両側面と底面の三面加熱式の深い炉室


�耐熱性のシリコンカーバイトボードで保護された底面加熱

�複層断熱構造による省エネ構造

�炉側の排気開口部、チャンバー炉 N 31/H型以降では炉背面

�架台を納入範囲に含む。 N 7/H - N 17/HR は卓上機種

�下向きに開く平行開閉式スイングドア (ドアの熱放射防護)

�ガススプリングダンパーで補助されたドア開閉




型式最高温度




N 7/H 1280 250 250 140 9 800 650 600 3,0 単相 60 180N 11/H 1280 250 350 140 11 800 750 600 3,5 単相 70 180N 11/HR 1280 250 350 140 11 800 750 600 5,5 三相1 70 120N 17/HR 1280 250 500 140 17 800 900 600 6,4 三相1 90 120N 31/H 1280 350 350 250 31 1040 1100 1340 15,0 三相 210 105N 41/H 1280 350 500 250 41 1040 1250 1340 15,0 三相 260 120N 61/H 1280 350 750 250 61 1040 1500 1340 20,0 三相 400 120N 87/H 1280 350 1000 250 87 1040 1750 1340 25,0 三相 480 1201三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

保護ガス雰囲気用のガス化ボックスのチャージ台車による作業

チャンバー炉 N 61/H

16

焼きなまし、焼き入れ、ロウ付け用アクセサリー

弊社の焼きなまし、焼入れ、ロウ付け用チャンバー炉の多様な機種は、広範な付属品によって、お客様の個

々の使用目的に最適の設計へと拡張させることができます。下にご紹介する付属品は入手可能な製品のご

く一部です。より詳しい情報をご希望の方は別冊の熱処理炉と熱処理付属品の製品カタログをご請求くだ

さい！

焼きなまし容器

�焼きなまし容器、保護ガス接続付き／なし、最高耐熱温度1100 °C、例えば小部品や小片ワークの冷却

真空のためのユーザーの希望による特別注文設計も可能

ガス化バッグとホールダー

�保護ガス接続付きのガス化バッグとホールダーは機種N 7/H～N 87/H型用の保護ガス下での焼きなまし

と焼入れ、および空中急冷に使用

積載プレート

�機種N 7/H～N 87/H型用の積載プレート、3辺折、最高耐熱温度1100 °C、炉床の保護

焼入れ用ヤットコ

�焼入れ／焼きなまし用ヤットコ、各サイズとタイプ取り揃え

焼入れ用シート

�スチール酸化物防止の焼きなまし／焼入れ用シート、最高耐熱温度1200 °C

保護手袋

�耐熱性の手袋、650 °Cまたは700 °Cまでのワークの搬入時にオペレーターを保護14ページを参照

別冊の熱処理炉と熱処理付属品の製品カタログをご請求ください！

17

チャンバー炉レンガ断熱式／ファイバー断熱式

チャンバー炉LH 15/12～LF 120/14は多年にわたり、プロフェッショナルチャンバー炉として実験室でその性

能を実証してきています。このチャンバー炉には堅牢な軽量耐火性レンガによる断熱（LH型）と、軽量耐火

性レンガのコーナーと熱保存性が低く冷却速度の早いファイバー断熱の組合わせによるコンビ式断熱（LF

型）があり、そのどちらかの選択が可能です。これらのチャンバー炉は、要求されるプロセスにとって最適の設

計を広範な追加装備によって実現します。

�最高温度1200 °C、1300 °C、または1400 °C

�背面換気式の二重壁ケーシング構造により、低い外壁温

� 5面加熱式による優れた温度均一性の高い炉室


�コントローラーは炉の扉につるされており、取り外して操作が可能です

�炉床に嵌めこまれたシリコンカーバイトボードによる底面加熱とワークの積み重ねの保護

� LHモデル：軽量耐火レンガによる断熱と特殊背面断熱による多層断熱

� LFモデル：冷却時間と加熱時間を短縮するために、礎石で囲った高品質の分類されないファイバー断熱

を採用。TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まな

い断熱材のみを使用しています。

�一品製作仕上げのレンガ層断熱の密閉式扉

�高度の電気容量による短期の昇温時間

�自重を支える天井アーチ構造の高度の安定性と、塵埃からの最良の保護

�クイックロックドア

�モーター駆動の排気ハッチ

�段階なしに調節可能の炉床のスリット

�架台を含む商品構成




短時間の加熱と冷却のためのLFモデルタイプ


チャンバー炉LH 216/12SW 熱灼減量測定のための計量装置付き

チャンバー炉LH 30/14

18

冷却時間を加速するための空気流入ファン付きチャンバー炉LF 60/14

平行スイング式扉高温時の炉の開閉

付属装置

�平行スイング扉、高温のチャンバー炉開閉時にオペレーターを保護

�電子リニア式上下スライド扉

�壁キャビネット、または縦型キャビネットの別個のスイッチ装置

�冷却ファンは作業の周期を短縮



�熱灼減量測定のための測定装置

� VCDソフトウエアセットによるプロセス制御またはナーバテルム・コントロールセンター NCCによる監視・ド

キュメンテーション・制御75 ページを参照

型式最高温度




LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5,0 三相1 170LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7,0 三相1 200LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8,0 三相 300LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12,0 三相 410LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20,0 三相 450



LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 三相1 150LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 三相1 180LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 三相 270LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 三相 370

LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 三相1 150LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 三相1 180LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 三相 270LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 三相 3701 三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

チャンバー炉LH30/12、手動リフトドア

19

高温炉 SiC ビームで加熱、最高温度 1600 ℃

この高性能マッフル炉には温度1400 °C、1500 °C、1550 °C、または1600 °Cの機種が揃っています。これら

の高温炉は、周期的な動作での棒状シリコンカーバイト発熱体の安定性と短期の昇温時間の特長によっ

て、実験室でのオールラウンドの使用に応える高性能炉を実現しています。炉の機種と使用条件によっては

40分の加熱時間で1400 °Cに到達します。

�最高温度1400 °C、1500 °C、1550 °C、または1600 °C

�作業温度1500 ℃( 高温炉LHTC ../16向け)、高温の作業では摩擦が増加

�外気温を低温に保つためさらに冷却するステンレス圧延板からなる二重壁構造のケーシング



�置き台として利用可能な前開き扉 (LHTC)、または追加価格なしの上下スライド式扉 (LHTCT) の選択

可能、後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置 (高温炉 LHTCT 01/16 リフトドアタイプのみ)

�棒状SiCに調整された半導体リレー付きスイッチ装置

�容易な棒状加熱体の交換

�調整可能な空気取入れ口、天井部の排気口




付属装置

�炉とワークの過熱保護としての過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠

�試料容器は3段まで積み重ね搬入可能14ページを参照

�上部試料容器の上蓋

�手動、または自動式ガス化システム


高品質のファイバー材と、両側面に装填されたシリコンカーバイト棒状加熱体からなる炉室

型式最高温度炉内寸法 mm 容量(リット



LHTC(T) 03/14 1400 120 210 120 3,0 415 545 490 9,0 三相1 30 40LHTC(T) 08/14 1400 170 290 170 8,0 490 625 540 13,0 三相 40 40

LHTC(T) 03/15 1500 120 210 120 3,0 415 545 490 9,0 三相1 30 50LHTC(T) 08/15 1500 170 290 170 8,0 490 625 540 13,0 三相 40 50

LHTCT 01/16 1550 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 単相 18 40LHTC(T) 03/16 1600 120 210 120 3,0 415 545 490 9,0 三相1 30 60LHTC(T) 08/16 1600 170 290 170 8,0 490 625 540 13,0 三相 40 601三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2開放したLHTCT型で最高240mm 3230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

上蓋付き試料容器

高温炉 LHTC 08/16 高温炉 LHTCT 01/16

20

MoSi2 ヒーター採用高温炉、最高温度 1800 ℃

この卓上タイプのコンパクトな高温炉は多くの利点を備えています。優秀な先端技術で加工さ

れた高品質の素材は、操作の容易性と共にこれらの機種を研究と実験室でのオールラウンドタ

イプにしています。これらの高温炉は例えばジルコニア製の歯科用ブリッジ等の技術セラミックの

焼結にも適しています。

�最高温度1600 °C、1750 °C、または1800 °C

�高品質の二珪化モリブデン発熱体

�外気温を低温に保つためさらに冷却するステンレス圧延板からなる二重壁構造のケーシング

� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含ま

ない断熱材のみを使用しています

�上部開閉スライド式扉でスペース節約

�調節可能の空調スライド

�炉天井の排気孔

� B熱電対




付属装置

�過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

�試料容器は3段まで積み重ね搬入可能14ページを参照


�手動、または自動式ガス化システム


型式最高温度




LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 630 760+260 3,0 単相 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 三相1 85 25LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 810 760+260 8,0 三相1 100 25

LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 385 425 525+195 2,2 単相 28 10LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 470 630 760+260 3,0 単相 75 60

LHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 630 760+260 3,0 単相 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 三相1 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 810 760+260 8,0 三相1 100 40

LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 630 760+260 3,6 単相 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 三相1 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 810 760+260 9,0 三相1 100 601三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合 3開いたスライド扉を含む4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

上蓋付き試料容器

高温炉 LHT 03/17 D

高温炉 LHT 01/17 D

21

LHT16/17LB

高温炉リフトボトム型最高温度1700 °C

モーター式リフトテーブルはLHT/LB高温炉へのワーク装入をとりわけ容易にします。円筒状の炉室の全周

加熱により、理想的な温度均一化ができます。テーブルモデルLHT 01/17 LBとLHT 02/17 LB 型では、技術

セラミック製の試料容器にワークを置きます。また試料容器が三段に重ねられ、高い生産性を発揮します。

高温炉 LHT 16/17 LB型のサイズは生産現場にも対応します。

�最高温度1650 °C, 1700 °C (LHT 16/17 LB)

�高品質の二珪化モリブデンからなる発熱体は、チャージと発熱体の化学的相互作用を最大限に保護す

るを可能にします。



�炉室の全周加熱による優れた温度均一性

�炉室は1,2または16リットルの内容積、広いテーブル面

�テーブル面の精密な歯型ベルト駆動、キーボード操作

�ご要望に応じた二重壁構造のステンレス製ケーシング

�炉天井の排気孔

� S熱電対




電動移動型テーブル

高温炉LHT 02/17 LB型、積み重ね可能の試料容器付き

試料容器は積み重ね可能

22

型式最高温度




LHT 01/17 LB 1650 145 180 100 1 350 590 680 2,2 単相 40LHT 02/17 LB 1650 185 180 185 2 390 590 765 3,4 単相 50LHT 16/17 LB 1700 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12,0 三相 4101外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。*接続電圧については73ページを参照

付属装置

�過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

�２から３段まで積み重ね可能な装入用チャージ容器、モデルによります,14ページを参照


�手動および自動ガスパージシステム

�床面の調整可能のスリット


高温炉 LHT 04/16 SW型熱損失量測定のための計量器とガス化システム付き

温度変化と熱灼減量をPCに記録するソフトウェア

熱損失量測定のための計量器付き高温炉と熱重量分析

特別ラボラトリーにおける熱損失量測定と熱重量分析(TGA)のためにこの高温炉が開発されました。総合シ

ステムは、1600 °C または1750 °Cの高温炉、台型テーブル、炉内測定の精密計量器、および時間内での温

度変化の進行と重量損失を記録する高性能のソフトウェアからなります。


�炉の技術詳細はLHT 04/16型とLHT 04/17型を参照21ページを参照

�測定システムの詳細はL 9/... SW型を参照13ページを参照

�監視、記録、制御用のVCDソフトウェアパケットで温度と強熱減量のプロセス制御と記録75ページを参照

型式最高温度




LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 三相1 85 25LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 三相1 85 401 三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

23

高温炉 HT 160/17 ガス化システム装置付き

この定置タイプの高温炉はコンパクトで堅牢な構造により、最高度の正確性が求められるラボラトリープロ

セスに適しています。卓越した温度均一性はもとより、有益なディーテール装置は抜群の品質尺度を提示し

ます。ユーザーのプロセスに対応させるための特殊装備も包括的に取り揃えています。

�最高温度 1600 ℃、1750 ℃ または1800 ℃

�推奨作業温度1750 ℃(HT ../18 型向け)、高温の作業では摩擦が増加

�放熱ファンを装備した二重壁のケーシング構造により、外壁温度が低い

�二珪化モリブデン発熱体による二面加熱

�特殊な背面断熱方式の高品質ファイバー断熱

�凹凸を形成した断熱石材により、外部への熱損失が少ない

�特殊吊下げ構造の堅牢な炉天井断熱



�チエンガイドの平行開閉式スイングドアにより、断熱材を損なうことなく規定の開閉が可能

�高温炉HT 276/..以降ツードア（前/後ろ）仕様

�扉領域の温度損失を最小限に止めるおよび迷路構造の密閉方式

� HT 16/16 以降では標準タイプとして底面が積層プレートで補強されているため、ファイバー断熱材が保

護されると同時に、高重量構造物の収容が可能

�炉天井に配備された排気ハッチ

�サイリスタによる発熱体制御



�制御の内容は72ページを参照

高温炉 HT 16/16 以降の標準タイプではファイバー断熱材の負荷を軽減するため底面を補強。

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉最高1800 °Cまでのファイバー断熱

炉底からのガスパージ付きプロセス作業フード、炉室汚染あるいはチャージと発熱体の化学的な相互作用を防ぎます

高温炉 HT 16/18 ガス化システム装置付き

24

機種最高温度

炉室内寸 (mm) 容量外寸2 (mm) 電力電気重量

℃ 幅奥行き高さ (リットル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg)

HT 04/16 1600 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 三相1 150HT 08/16 1600 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 三相1 200HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HT 40/16 1600 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HT 64/16 1600 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HT 128/16 1600 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HT 160/16 1600 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 三相 1100HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 1500

HT 04/17 1750 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 三相1 150HT 08/17 1750 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 三相1 200HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HT 40/17 1750 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HT 64/17 1750 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HT 128/17 1750 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HT 160/17 1750 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 三相 1100HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 1500

HT 04/18 1800 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 三相1 150HT 08/18 1800 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 三相1 200HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HT 40/18 1800 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HT 64/18 1800 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HT 128/18 1800 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HT 160/18 1800 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1300 1600 1900 42,0 三相 1100HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 15001加熱は二相間でのみ可能 *接続電圧に関する注記は73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

追加装備

�周期制御された放熱ファンと電動式排気ハッチによるコントロールされな

いか、コントロールされた冷却システム

� DB タイプの炉には、焼結と脱バインダをワンプロセスで行うために、新鮮

空気予熱や排ガスファン、包括的安全技術が装備されているため、ワーク

を脱バインダ炉から焼結炉に移行する必要はありません

�ステンレス製の排ガスフード

�ジルコニア焼結向けの特殊発熱体、ワークと発熱体の化学相互作用対し

て長い耐久期間


�手動または自動式のガスパージシステム

�プロセスケース、ガスの密封性を改善、また炉室内を汚染から保護

�リフトドア

�プログラムで開閉するモーター駆動の排気ハッチ

�熱または触媒方式の排ガス浄化システムは70 ページを参照

� VCDソフトウエアセットによるプロセス制御またはナーバテルム・コントロー

ルセンター NCCによる監視・ドキュメンテーション・制御75ページを参照

ニューマチック式平行リフトドアを装備した高温炉HT 64/16S

高温炉HT 276/..以降の型でのツードア仕様

25

高温炉 SiC ビームで加熱最高温度1550 °C

型式最高温度




HTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 三相 1100HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 15001三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

高温炉HTC 16/16 - HTC 450/16は縦掛けSiCビームで加熱され、特に

最高温度1550℃までの焼結プロセスに適しています。またジルコニア

焼結などの特定のプロセスには、二珪化モリブデン製の発熱体より、

チャージと相互反応しないSiCビームの方が適切です。HTシリーズの

炉と基本的な構造が同じで、追加装備を共有できます。

�最高温度1550 ℃

�放熱ファンを装備した二重壁のケーシング構造により、外壁温度

が低い

�縦掛けSiCビームで両面から加熱

�特殊な背面断熱方式の高品質ファイバー断熱

�凹凸を形成した断熱石材により、外部への熱損失が少ない

�特殊吊下げ構造の堅牢な炉天井断熱

� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付さ

れる発がん性物質を含まない断熱材のみを使用しています

�チエンガイドの平行開閉式スイングドアにより、断熱材を損なうこ

となく規定の開閉が可能

�高温炉HTC 276/..以降ツードア（前/後ろ）仕様

�扉領域の温度損失を最小限に止めるおよび迷路構造の密閉方式

高温炉での縦掛けSiCビームとオプションで脱バインダー装置の空気噴射管

排気弁およびスタンド付きやチャージ熱電対は追加装備

�底面が積層プレートで補強されているため、ファイバー断熱材が保護されると同時に、高重量構造物の

収容が可能

�炉天井に配備された排気開口部

�サイリスタによる発熱体制御

�手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視 (熱保護等級 2、EN 60519-2 に準拠)




追加装備は HT 機種と同様25ページを参照

高温炉 HTC 40/16

26

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉軽量耐火レンガ断熱型、最高温度 1700 ℃

機種最高温度炉室内寸 (mm) 容量(リット

外寸2 (mm) 電気容量

電気重量

℃ 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg)

HFL 16/16 1600 200 300 260 16 1000 890 1620 12 三相1 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 1130 915 1890 12 三相 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 1230 980 1940 18 三相 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 三相 1140

HFL 16/17 1700 200 300 260 16 1000 890 1620 12 三相1 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 1130 915 1890 12 三相 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 1230 980 1940 18 三相 920HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 三相 11901加熱は二相間でのみ可能 *接続電圧については73頁参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

機械的損傷を防護するために発熱体の前に取り付ける防護グリル

不燃保護ガスあるいは反応ガス用のガスパージシステム

高温炉HFL 16/16～HFL 160/17はとりわけ、堅牢な軽量耐火レンガ張りによって優れた特性を誇ります。ガ

ラス溶解などのプロセス中に刺激性のガスや酸が発生する場合に、この設計をお薦めします。

標準タイプは高温炉 HT 機種と同様、但し以下の点で相違

�最高温度 1600 ℃ または 1700 ℃

�特殊な背面断熱を施した堅牢な軽量耐火レンガ断熱

�高重量の装入物処理に適した軽量耐火レンガ積み構造の炉床




追加装備は HT 機種と同様25ページを参照

高温炉 HFL 16/17 DB50

高温炉 HFL 160/17

27

EN 1539 に準拠した安全技術も装備した乾燥炉

運転最高温度 300 ℃で強制的空気循環を行うキャビネット型乾燥炉は、抜群の温度均一性を確保するた

め、多くの競合品より格段に優れています。乾燥、殺菌、保温等の多様な応用領域に使用できます。標準機

種を十分に在庫して短い納期を確保しています。


�運転温度領域:室温を + 5 °C 上回る温度から300 °C 迄

�卓上型として設計された乾燥炉TR 30～TR 240

�縦型として設計された乾燥炉TR 450TR～1050

�水平の強制対流空気は +/- 5 °Cよりも優れた温度均一性を実現71ページを参照

�キャビネットは耐熱鋼（AISI規格314/DIN規格14841）、耐錆性でクリーニングは容易



�大型のハンドルによる確実な扉開閉

�トレイを使って複数レベルに装入 (装入トレイの枚数は右表参照)

�大型開放のスイングドア、機種TR 30～TR 450型ではクイックロック装備

� TR 1050型ではクイックロック付き観音開きスイングドア

�キャスター装備のTR1050

�前面での操作による背面の無段階設定可能の排気

�自己診断システム付きのPIDマイクロプロセッサー調節





キャビネット型乾燥炉に使用する装入トレイは異なるレベルで引出し可能

電動式回転装置を追加装備として提供

ファンの回転数が調整可能な TR 60 乾燥炉TR 240

28

観音開き式扉の乾燥炉 TR 1050

付属装置

�過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠

�空気循環ファンの回転数を自在に調整・制御

�チャージの観察のための覗き窓

�枠縁付きの追加装入トレイ

�側面のダクト

�炉室内を保護するステンレス製受け皿

�ドアヒンジ左

�補強された床板

�重合EN 1539 に準拠した溶媒含有ロット型式TR 240 LSまでに対する安全技術, 温度均

一性+/- 8 °Cまで到達可能71ページを参照

� TR450型用キャスター

�ユーザーの個別な要求に対応できる多様な装置

� AMS 2750 E または FDAの品質要求を満たす拡充方策


型式最高温度


外形寸法3 mm 電気容量

電源重量装入トレイ装入トレイ

総負荷

°C 幅奥行き高さル) 幅奥行き高さ (kW)2 接続* (kg) （商品に含まれる）最大最大値1

TR 30 300 360 300 300 30 610 520 665 2,1 単相 45 1 4 80TR 60 300 450 390 350 60 700 610 710 3,1 単相 90 1 4 120TR 60 LS 260 450 360 350 57 700 680 710 5,2 三相 92 1 4 120TR 120 300 650 390 500 120 900 610 860 3,1 単相 120 2 7 150TR 120 LS 260 650 360 500 117 900 680 860 6,2 三相 122 2 7 150TR 240 300 750 550 600 240 1000 780 970 3,1 単相 165 2 8 150TR 240 LS 260 750 530 600 235 1000 850 970 6,2 三相 167 2 8 150TR 450 300 750 550 1100 450 1000 780 1470 6,2 三相 235 3 15 180TR 1050 300 1200 670 1400 1050 1470 940 1920 9,4 三相 450 4 14 2501最大積載量は各段 30 kg *接続電圧については73ページを参照2接続値がEN1539の際追加装備として上昇する3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

EN1539に準拠した安全技術を搭載した溶剤チャージ用乾燥炉 TR 120 LS

乾燥炉TR 450

29

チャンバー型乾燥炉電気またはガス加熱式

KTRシリーズのチャンバー型乾燥炉は、充填物に対する 260 ℃ までの多様な乾燥プロセスや熱処理に

適しています。高性能空気循環により、有効空間内の最適な温度均一性が達成されます。幅広い付属製

品により、チャンバー型乾燥炉は異なるプロセス要求にも個別に対応できます。可燃性材料の熱処理には

EN 1539(NFPA 86) に準拠したタイプの炉をあらゆるサイズで提供しています。

�最高温度 260 °C

チャージカート付きチャンバー型乾燥機　KTR1500

�電気加熱 (クロムヒーターを統合した加熱レジスタ)またはガス加熱 (吸気

経路に熱風をブローする直接または間接ガス加熱)

� DIN 17052-1に準拠した +/- 3 °C に達する温度均一性（搬入路なしの機

種)71ページを参照

�高品質の金属綿による断熱に

より、外壁温度は周囲温度より

25 ℃以内の高さに保持

� TRGS(危険物質に関する技術規

則）905のクラス１または２に格付

される発がん性物質を含まない

断熱材のみを使用しています

�迅速な乾燥プロセスに対応した

高い空気交換率

� KTR 3100 以降は両開きドア

�手動設定可能な過昇温計で乾

燥炉とワークの過熱を監視(熱保

護等級2、EN 60519-2に準拠 )

�炉床断熱を含む

�操作説明書の枠内における規定

どおりの使用

KTR 1500 チャンバー型乾燥炉 KTR 4500 チャンバー型乾燥炉 KTR 6125 チャンバー型乾燥炉

30

KTR 3100/S 真空サックの中の繊維強化複合材料の凝固用ポンプおよび炉室のコネクト付き



追加装備

�パレットトラックによる同一レベルの搬入路

�チャージ用リフトで、乾燥器にチャージを装入する台

�両面からチャージまたは放出炉として使用するための背面の追加扉

�急速冷却システム手動または排気フラップのモーター駆動

�プログラム制御で開閉する排気ハッチ

�定期的な空気循環、軽量のもしくは繊細なチャージのプロセスに有意義

�サイトガラスおよび炉内照明

�溶剤を含む充填物に対するEN 1539 (NFPA 86) (KTR ..LSモデル) に準拠した安全技術は

�搬入トロリー　棚付き／棚なし

�クリーンルームでの熱処理プロセス向け仕様37ページを参照

�シリコンの焼戻工程用回転システム


キュメンテーション・制御75ページを参照

炉内照明および温度均一性最適化のための絶縁プラグ付き導入トラック装備付きチャンバー型乾燥機 KTR 22500/S

チャンバー型乾燥炉を直接ガス加熱

31

取出し可能トレイ付き装入ワゴン

機種最高温度炉室内寸 (mm) 容量外寸 (mm)2 加熱能力電気

kW1

℃ 幅奥行き高さ (リットル) 幅奥行き高さ KTR/KTR ..LS 接続*

KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 1815 18/ご要望次第三相KTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2315 18/36 三相KTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 2905 27/45 三相KTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 2905 45/54 三相KTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3000 45/63 三相KTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2150 3360 3000 54/ご要望次第三相KTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3000 54/81 三相KTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2400 3870 3000 72/ご要望次第三相KTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2650 4400 3000 90/ご要望次第三相KTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2900 4900 3000 108/ご要望次第三相KTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3750 4300 3500 108/ご要望次第三相KTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 2900 5400 3500 108/ご要望次第三相

1接続負荷は仕様によって上昇 *接続電圧については73ページを参照2チャンバ−型乾燥機 KTR .. LS の外寸は異なる

KTR 4500 台車、内部照明、覗き窓付き

付属品

�空気の流れと温度均一化を最適にするために流入空気最適化用の調節可能な天板口

�挿入枠と挿入床

�全体にまんべんなく重さをかけられる2/3エレベーター付き挿入床

�導入トラックと接続した台車

�パレットトラックと接続した棚システム付きチャージ用ワゴン

�炉内の温度均一化のための導入トラック付きシーリングシューズ

KTRモデルも全て、最高温度は300 ℃。

ローラーがついた引き出し可能な棚

シーリングシューズ付き導入トラック

チャンバー型乾燥炉電気またはガス加熱式

32

熱処理中に充填物を動かすバスケットを取り付けたモーター駆動の回転装置

シリコンの焼戻しの際、炉を確実に運転するために、流入空気は監視されなければなりません。ここで

は、100 - 120 l/min/kg シリコン (6 - 7,2 m3/h/kg シリコン) 流入空気の流れを保証します。グラフィックは、

流入空気量120 l/min/kg シリコン時の様々なKTRモデルの作業温度に拠る最大のシリコン量を表示。炉は

EN 1539規格（NFPA86)に準拠します。

流入空気量 120 l/min/kgにおける、１チャージ当たりの最大シリコン量シリコンシリコン

kg シ

リコ

ン/チ

ャー

ジ

KTR 3100DT シリコンの焼戻用回転システム付き。回転台は出し入れ可能な四つのカゴを装備。導入口

原料への送り込まれる空気に合わせて調整可能な通気口

T 作業

33

高温乾燥炉／熱風循環式チャンバー炉

熱風循環式のチャンバー炉はとりわけその優れた温度均一性を特徴とします。そのため冷却、結晶化、予

熱、硬化などのプロセス、または工具類製造の工程に適し、優れた機能を発揮します。これらの熱風循環炉

はモジュール式の構成により、有用な付属品と共にプロセス要求に対応します。

�最高温度 450 °C、650 °C、または850 °C

�水平式の空気循環

�右側取り付けのスイングドア

� DIN 17052-1に準拠した+/- 4 °C （モデルNA 15/65から+/- 7 °Cまで）に達する最適な温度均一性71ペー

ジを参照

�高度の気流速度により最適化された空気分布

�装填トレイ１枚および追加トレイ２枚用のレールを製品範囲に含む (NA 15/65 は装填トレイ)

�ステンレス製エアバッフルによる炉内の最適な空気循環

�架台を納入範囲に含む。 NA 15/65 は卓上機種

�追加装備で乾燥炉として使用するための吸気・排気ハッチ




型式最高温度




NA 30/45 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3,6 単相 285NA 60/45 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6,6 三相 350NA 120/45 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,8 三相 460NA 250/45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,8 三相 590NA 500/45 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,8 三相 750

NA 15/651 650 295 340 170 15 470 790 460 2,8 単相 60NA 30/65 650 290 420 260 30 870 1290 1385 7,0 三相2 285NA 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 三相 350NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 13,0 三相 460NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 21,0 三相 590NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 28,0 三相 750

N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 三相2 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 三相 240N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 三相 310N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 三相 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 三相 10301卓上型 *接続電圧については73ページを参照2三相のうち二相が加熱用 3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

卓上タイプの熱風循環式チャンバー炉 NA 15/65

空気循環式チャンバー炉に関する詳しい情報は別途にご請求ください!

熱風循環式チャンバー炉 NA 250/45

上下スライド扉付き熱風循環式チャンバー炉 NA 120/65

34

650 ℃ までの加熱処理プロセスは、完全な無酸素状

態でない保護ガス雰囲気を必要とするため、密閉型

の熱風循環式チャンバー炉をご提案します。

両タイプの仕様の違いとしては、Iタイプが外側のケー

シングを密閉するだけに対し、SIタイプでは内側のケ

ーシングが溶接され、僅かな残存酸素があるだけとな

ります。

NA-Iタイプ

熱風循環式チャンバー炉< 675 （34ページ）とは以下

の仕様の違いがあります

�最高温度 450 ℃ と 650 ℃

�ドアシールはシリコン製

�炉のケーシングはシリコンで密閉

�背面に保護ガス接続


�保護ガス量とその状態により残存酸素量 1 ％未

満

�アルゴンのような不燃性の保護ガスまたは反応ガ

スや窒素、フォーミングガス用（国内規則にご注意

ください）

NA-SI タイプ

追加装備として

�最高温度 650 ℃

�溶接された内側のケーシング

�二面加熱と空気循環

�ドアシールはシールガス密閉

�サーキュレーターモーターへの接続は密閉されています

�サーキュレーターシャフトを通ってガス注入


�保護ガス量とその状態により残存酸素量 0.1 ％未満

�アルゴンのような不燃性の保護ガスまたは反応ガスや窒素、フォーミングガス用（国内規

則にご注意ください）

密閉型熱風循環式チャンバー炉　NA-Iと NA-SI

型式最高温度炉内寸法（mm）容量外形寸法4 (mm) 加熱能力電源重量

°C 幅奥行き高さ (リットル) 幅奥行き高さ (kW)3 接続* （kg）

NA 30/45 I 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3.0 単相 285NA 60/45 I 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6.0 三相 350NA 120/45 I 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9.0 三相 460NA 250/45 I 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12.0 三相 590NA 500/45 I 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18.0 三相 750NA 675/45 I 450 750 1200 750 675 1550 2100 1820 24.0 三相 900

NA 15/65 I1 650 295 340 170 15 470 790 460 2.8 単相 60NA 30/65 I 650 290 420 260 30 870 1290 1385 5.0 三相2 285N A 60/65 I (SI) 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9.0 三相 350NA 120/65 I (SI) 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12.0 三相 460NA 250/65 I (SI) 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20.0 三相 590NA 500/65 I (SI) 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27.0 三相 750NA 675/65 I 650 750 1200 750 675 1290 2100 1825 27.0 三相 9001卓上型モデル *接続電圧については 73 ページ参照2加熱は二段階のみ 3接続負荷は仕様によって上昇4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

熱風循環式チャンバー炉　NA 120/65 I

手動式ガスパージシステムの卓上型熱風循環式チャンバー炉NA 15/65

35

N(B) .. BO シリーズのチャンバー炉は、有機物量が多い、もしくは気化率が高いプロセスに使用されます。この

炉のシリーズは、コントロールされていない温度上昇の間に損なわれない製品に適しています。製品や不純物

も、このチャンバー炉なら引火により確実に灰化されます。例えば、引き続く焼結によるクラスタ形成の残留蝋

除去や、酸化物触媒の煤／燃料残留物を除去するための熱方式洗浄があげられます。チャンバー炉は電気ま

たはガス加熱式です。電気加熱式の炉N .. BOは、正確な温度による処理と温度の正確性が求められるゆっく

りとしたプロセスに利用されます。また、安全上の理由から、可燃性混合ガスに点火するようにバーナーを内蔵

しています。可燃性成分の集積を予防し、安全な熱処理を保証します。

ガス加熱式のNB .. BO炉は、500 ℃以上に素早く到達しなければならない早いプロセス用に考案されました。

不要な有機物の焼結は、500 ℃以上で行われます。その後のプロセスにおいても、最高温度1400℃（電気加熱

式）または最高温度1000 ℃（ガス加熱式）で引き続き行われます。

安全な操作のために、炉の戸はプログラム開始時にロックされ、プロセス終了後に温度が設定値以下に下がっ

てから初めて開けることができます。燃焼装置の発火に支障がある場合やガスが不足すると、プロセスは中断

されます。

チャンバ−炉 N 100 BO - N 650/14 BO、電気加熱式、ガス式点火炎

�最高温度 1000 °C 又は 1400 °C

� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材の

みを使用しています

�炉空間最高 650 リットルの標準サイズ、その他のサイズのご要望にも対応

�燃焼ガスを受け止める煙出し

�全自動式温度調節

�最適な熱方式アフターバーニング (TNV)

�天然ガスまたは液化ガス（LPG）による点火炎



有機物の気化率が高いプロセス用または灰下による熱洗浄用チャンバー炉電気またはガス加熱式

機種最高温度炉室内寸 (mm) 外寸2 (mm) 加熱能力

°C 幅奥行き高さ幅奥行き高さｋＷ1

N 100 BO 1000 400 530 460 1200 1300 2100 9N 300 BO 1000 550 700 780 1350 1450 2200 20N 300/14 BO 1400 550 700 780 1350 1450 2200 30N 650/14 BO 1400 700 850 1100 1700 1900 2700 621接続負荷は仕様によって上昇2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

機種最高温度炉室内寸 (mm) 外寸1 (mm) 燃焼炉能力

°C 幅奥行き高さ幅奥行き高さｋＷ

NB 300 BO 1000 550 700 780 1250 1650 3000 100NB 650 BO 1000 700 850 1100 1600 2100 3150 2001外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

チャンバ−炉 NB 300 BO および NB 650 BO、ガス加熱式


� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材の

みを使用しています

�炉空間最高 650 リットルの標準サイズ、その他のサイズのご要望にも対応

�一体型熱方式アフターバーニング (TNV)

�天然ガスまたは液化ガス（LPG）によるガスバーナー



点火用バーナー付きチャンバ−炉 N 650/14 BO

空気

36

クリーンルームの設置仕様によって、選択する炉の仕様に様々な条件が要求さ

れます。炉全体がクリーンルームに設置される場合は、クリーンルーム環境の汚

染防止が重要です。特に粒子による汚染を最小限に削減してください。

典型的な適用の特性が必要な炉の技術選択に決定的となります。多くの場合、

低温でも熱が均一に分布するために熱風循環炉が必要になります。またナーバ

サームは高温向けに放射加熱炉を各種取り揃えています。

クリーンルーム内の炉設置

炉全体をクリーンルーム内に設置する場合、炉室、炉ハウジングおよび制御

部が汚染から守られていることが重要です。またその外部表面は容易に洗

浄できることが重要です。炉室は内部が断熱層になっています。必要な場合

は、空気循環フィルターや炉内の空気循環などの追加装備も可能です。スイ

ッチや炉制御装置をクリーンルームの外に設置することを奨励します。

グレイルーム内の炉設置、クリーンルームからの炉への装入

最適なクリーンルームのグレード（一級品）はグレールームでの炉の設置によってロットと一緒にクリーンルー

ムに装入することで達成出来るのです。またクリーンルーム内のフロントおよび炉室の洗浄が容

易です。この仕様によって最高のクリーンルーム等級が達成できます。

グレイルームとクリーンルームの間のシャッター炉

グレイルームとクリーンルーム間の輸送は通常、容易な仕様に最適化されています。グレイルー

ムとクリーンルームにそれぞれ扉が装備され、クリーンルームの炉側面は粒子堆積の大部分を

削減できる構造です。

クリーンルーム環境下での熱処理のためのソルーションをお探しの際には当社にご相談くださ

い。当社は目的に合った炉モデルをご提供します。

クリーンルームソルーション

クリーンルームを装備した高温炉；スイッチと炉はグレイルームに設置

KTR 8000、空気循環フィルター付きクリーンルーム内生産炉

クリーンルーム仕様のNAC 250/45、熱風循環式チャンバー炉

高温壁レトルト炉NRA 1700/06、グレイルーム設置用装入台付き、クリーンルーム装入用扉付き

37

RD30/200/11

卓上型管状炉

温度制御器

型式最高温度外形寸法3 mm 管内径加熱長恒温長+/- 5 K 電気容量昇温電源重量°C1 幅奥行き高さ mm mm mm1 (kW) 時間分2 接続* (kg)

RD 30/200/11 1100 350 200 350 30 200 65 1,5 20 単相 12RD 30/200/13 1300 350 200 350 30 200 65 1,5 25 単相 121管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合 3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

RD シリーズの管状炉は、抜群の価格対性能比や非常にコンパクトなデザイン、軽量が大きな特徴です。これ

らの万能機種にはヒーター線の担体機能も兼ねた作業管が装備されています。このため、作業管は炉のヒ

ーターを構成し、抜群の高速加熱を達成する利点をもたらします。管状炉は 1100 ℃ または 1300 ℃ に対

応しています。

両機種は水平で使用するタイプとして設計されています。不活性ガス雰囲気が必要となる場合は、ガスパ

ージセット１を含む石英ガラス製などの作業管を別途装入しなければなりません。

�最高温度 1100 ℃ または 1300 ℃




�管内径: 30 mm、加熱長さ: 200 mm

�作業管の標準装備は 2 個のファイバープラグを含めた C 530 製

� K タイプ (1100 ℃) または S タイプ (1300 ℃) の熱電対

�半導体リレーを採用し、騒音を抑えたヒーター

�作業管に直接巻き付けられたヒーター線により非常に高速の加熱



追加装備

�手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視(熱保護等級2、EN 60519-2に準拠)

�ガスパージセット、不燃性の保護ガス反応ガス向け

38

このコンパクトな管状炉シリーズは内蔵の遮断・調節装置により、多様

なプロセスのための汎用的な利用が可能です。標準タイプでは素材

C 530からなる作業管と2個のファイバープラグが装備されています。本機種はこの

価格グループでは比類ない性能を実現しています。

�最高温度1200 °C、または1300 °C

�標準タイプとして１ゾーン構成


� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含

まない断熱材のみを使用しています

�管外径50 mm～170 mm、加熱長250 mm～1000 mm

�作業管素材C 530、2個のファイバープラグのついた標準型

�最高温度1200 °C N熱電対

�最高温度1300 °C S熱電対


�標準作業管は51頁の表の記載を参照#




付属装置


�作業管内、および管外の炉室温度測定によるチャージ調整54ページを参照

� 3ゾーン構成、（加熱長500 mm以上）

�作業管は51頁の表の記載を参照


�保護ガスと真空動作用のガスパッケージは52ページを参照


型式最高温度外形寸法4 mm 管外径加熱長恒温長 +/- 5 K 管の長さ電気容量電源重量mm1

°C1 幅2 奥行き高さ mm mm 1ゾーン 3ゾーン mm (kW) 接続* (kg)

R 50/250/12 1200 434 340 508 50 250 80 - 450 1,6 単相 22R 50/500/12 1200 670 340 508 50 500 170 250 700 2,33 単相 34R 120/500/12 1200 670 410 578 120 500 170 250 700 6,5 三相 44R 170/750/12 1200 920 460 628 170 750 250 375 1070 10,0 三相 74R 170/1000/12 1200 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11,5 三相 89

R 50/250/13 1300 434 340 508 50 250 80 - 450 1,6 単相 22R 50/500/13 1300 670 340 508 50 500 170 250 700 2,33 単相 34R 120/500/13 1300 670 410 578 120 500 170 250 700 6,5 三相 44R 170/750/13 1300 920 460 628 170 750 250 375 1070 10,0 三相 74R 170/1000/13 1300 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11,5 三相 891管の外側での値。管内との温度差は50Kまで *接続電圧については73ページを参照2管を含まない寸法 4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。3�値は1ゾーン型にのみ当てはまります

管状炉 R 50/250/13ガスパージ装備2

管状炉 R 170/1000/13

39

水平式／直立式スタンド付き管状炉

この管状炉シリーズは、実験が水平式、直立式、または一定の角度設定で実施される場合に最適の機種で

す。傾斜角度と作業位置の高さの設定が自在で構造がコンパクトなので、この管状炉はすでにご使用のプ

ロセス装置への統合用としても高い性能を発揮します。

�最高温度1100 °C、1300 °C、または1500 °C

�コンパクト設計



�直立式、または水平式動作を自由に設定可能

�作業高さは自由に設定可能

�素材C 530からなる作業管

� S熱電対

�スタンドから取外しての動作も安全規定を守ることで可能

�炉下部にスイッチ装置と制御器内蔵





型式最高温度外形寸法2 mm 管内径加熱長恒温長 +/- 5 K 管の長さ電気容量電源重量°C 幅1 奥行き高さ mm mm mm1 mm (kW) 接続* (kg)

RT 50-250/11 1100 350 380 740 50 250 80 360 1,8 単相 25RT 50-250/13 1300 350 380 740 50 250 80 360 1,8 単相 25RT 30-200/15 1500 445 475 740 30 200 70 360 1,8 単相 451管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

管状炉 RT 50-250/13管状炉 RT 50-250/11

40

高温管状炉 SiC棒状発熱体ガス雰囲気または真空

型式最高温度外形寸法4 mm 管外径加熱長恒温長 +/- 5 K 管の長さ電気容量電源重量°C3 幅奥行き高さ mm mm mm3 mm (kW) 接続* (kg)

RHTC 80-230/15 1500 600 440 585 80 230 80 600 7,5 三相2 50RHTC 80-450/15 1500 820 440 585 80 450 150 830 11,3 三相1 70RHTC 80-710/15 1500 1075 440 585 80 710 235 1080 13,8 三相1 901三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2ヒーターは 1 相と N線間でのみ可能 3管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

このシリコンカーバイド棒状発熱体による卓上管

状炉はスイッチ装置および制御器を内蔵し、多様なプ

ロセスへの汎用的な利用が可能です。交換が容易な作業管と、

シリーズで取り揃えられた付属品との構成により、広範な応用範囲

へのフレキシブルな適用が実現します。高品質のファイバー断熱材は

短時間での昇温と冷却を可能にします。他方、作業管に平行して取り付

けられたSIC棒状発熱体は優れた温度均一性を保証します。この温度

域では本機は低価格で抜群の性能を誇ります。



� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される

発がん性物質を含まない断熱材のみを使用しています

�アクティブなハウジング冷却による表面低温度

� S熱電対


�水冷却のフランジを備えた作業管の組立準備済み

�高品質素材C 799のセラミック管

�標準型作業管は51頁の記載を参照


�ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティッ

クに記録


付属装置

�遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワ

ークの過熱保護


�ファイバープラグ

�ガス排出口のチェックバルブ（逆止弁）はリークエアの侵入を防止

�水冷却の動作のためのフランジを備えた作業管

�追加の温度計による作業管内の温度表示

�保護ガスと真空動作用の交換ガスパッケージは52ページを参照

�交換可能の作業管は51頁の表を参照


シリコンカーバイド棒状発熱体による加熱

管状炉 RHTC 80-230/15、手動のガス化システム

管状炉 RHTC 80-450/15

41

直立式管状炉 RHTV 50/150/17、追加装備としてスタンドとガスパッケージ 2 付き

高温管状炉水平式直立式最高温度1800 °C ガス雰囲気または真空

高温管状炉は水平式（RHTH型）または直立式（RHTV型）で選択していただけま

す。高品質真空形成ファイバーボードからなる断熱材は貯熱性と熱伝導性が低いた

め、省エネルギーの動作と昇温速度の向上を可能にします。様々なガスパージセットの装備で、

不燃性または可燃性の保護ガス反応ガスおよび真空で運転できます。

�最高温度1600 °C、1700 °C、または1800 °C

�二珪化モリブデン（MoSi2）発熱体は吊り下げ式配置で交換は容易

�真空形成のセラミックファイバーボード製の断熱体



�直方体のハウジングには対流冷却（コンベクション冷却）のためのスリット設置

�垂直での使用のためのスタンド付き管状炉 RHTV


�素材C 799のセラミック製作業管、大気動作のためのファイバープラグを含む商品構成

� B熱電対

�低電圧変換器とサイリスター搭載のパワーユニット

�手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視(熱保護等級2、EN 60519-2に準拠 )、さらに最大温

度勾配を設定することでチューブを保護

�炉とは別個の制御器は壁キャビネットまたは縦型キャビネット内に設置

�標準作業管は51頁の表の記載を参照




管状炉 RHTH 120/600/17

42

型式最高温度外形寸法4 mm 管外径最大加熱長恒温長 +/- 5 K 管の長さ電気容量電源重量水平式 °C3 幅2 奥行き高さ mm mm mm3 mm (kW) 接続* (kg)

RHTH 50/150/.. 1600 または 470 480 640 50 150 50 380 5,4 三相1 70RHTH 80/300/.. 1700 または 620 550 640 80 300 100 530 9,0 三相1 90RHTH 120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 830 14,4 三相1 110

型式最高温度外形寸法4 mm 管外径最大加熱長恒温長 +/- 5 K 管の長さ電気容量電源重量直立式 °C3 幅奥行き高さ2 mm mm mm3 mm (kW) 接続* (kg)

RHTV 50/150/.. 1600 または 500 650 510 50 150 30 380 5,4 三相1 70RHTV 80/300/.. 1700 または 580 650 660 80 300 80 530 10,3 三相1 90RHTV 120/600/.. 1800 580 650 960 120 600 170 830 19,0 三相1 1101三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2管を含まない長さ 3管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

不活性ガス/真空装置およびリフトテーブルに電動スクリュードライブを装備した一方閉鎖型処理管つき管状炉 RHTV 120/480/16 LBS

温度制御器

付属装置

�作業管内、および管外の炉室温度測定によるチャー

ジ調整54ページを参照


�保護ガス動作、および真空動作のためのガス密閉フ

ランジ


�最適な温度均一化のための3ゾーン設計（管状炉

RHTHのみ）

�ガス排出口のチェックバルブ（逆止

弁）はリークエアの侵入を防止

�プロセスで必要な他の作業管につい

ては51ページのリスト参照

�その他の付属品については52ペー

ジを参照

� VCDソフトウエアセットによるプロセス

制御またはナーバテルム・コントロー

ルセンター NCCによる監視・ドキュメ

ンテーション・制御75ページを参照

管状炉 RHTH 120/600/18

43

管状炉 RS120/750/13、水素ガス使用のガス化パッケージ4付き

トランク型管状炉水平式／直立式最高温度1300 °C ガス雰囲気または真空

この管状炉は水平(RSH)または垂直(RSV)で使用できます。開口式の構造のため作業管の交換が簡単で

す。各種の作業管（例えば素材が異なる作業管など）が楽に交換できます。

このプロ管状炉は、多様な付属部品を使えばユーザーのプロセスに最適化できます。多様な仕様のガスパ

ージセットは、保護ガス、真空、可燃性保護ガス・反応ガス下での運転に対応します。プロセス制御には、ス

タンダードコントローラーの他に、新型のSPSコントローラーも使えます。

�最高温度1100 °C、または1300 °C




�最高温度1100 °C N熱電対

�最高温度1300 °C S熱電対

�縦型動作のための追加の直立架台 (RSV)

�トランク型開閉式の構造により作業管の装填が容易

�空気中での運転用のファイバープラグを含む原料C530からなる作業管は付属しています

�ヒーターエレメントは支持パイプに熱を放出します

�炉とは別個の制御器は壁キャビネットまたは縦型キャビネット内に設

置(RSV)

� RSH: 炉に内蔵されたコントローラ付きスイッチン

グ装置

�標準作業管は51頁の表の記載を参照

�操作説明書の枠内における規定どおりの

使用

�ナーバサーム・コントローラー用

NTLog Basic、プロセスデータを

USBスティックに記録

�制御器についての詳細は72ペー

ジを参照


管状炉 RSH 120/1000/11S、3ゾーン、温度勾配に達するためのゾーンセパレーター

ガスパージセット2付き管状炉 RSV 170/1000/11

管状炉 RSH 50/500/13

44

ガス密閉管と水冷フランジ付き管状炉 RSH 80/500/13

付属装置としての特殊クオーツ管と保護ガス動作用フランジ

付属装置



�多種のガスパージセット、不燃性の保護ガス反応ガス雰囲気下および真空での運転向け52ページを参照

�温度均一性を最適化するための3ゾーン型設計

�作業管とバッチの冷却を加速するための冷却システム

�ガス排出口のチェックバルブ（逆止弁）はリークエアの侵入を防止

�スイッチ装置と制御装置内蔵の架台

�プロセスで必要な他の作業管については51ページのリスト参照




型式最高外形寸法5 mm 管外径最大加熱長恒温長 +/- 5 K 管の長さ電気容量電源重量温度 mm1 (kW)3

°C1 幅2 奥行き高さ mm mm 1ゾーン 3ゾーン mm 1100 °C 1300 °C 接続* (kg)

RSH 50/250/.. 420 375 510 50 250 80 - 650 1,9 1,9 単相 25RSH 50/500/.. 670 375 510 50 500 170 250 850 3,4 3,4 単相4 36RSH 80/500/.. 670 445 580 80 500 170 250 850 6,6 6,6 三相4 46RSH 80/750/.. 1100 920 495 630 80 750 250 375 1100 10,6 12,0 三相4 76RSH 120/500/.. または 670 445 580 120 500 170 250 850 6,6 6,6 三相4 46RSH 120/750/.. 1300 920 495 630 120 750 250 375 1100 10,6 12,0 三相4 76RSH 120/1000/.. 1170 495 630 120 1000 330 500 1350 13,7 13,7 三相4 91RSH 170/750/.. 920 495 630 170 750 250 375 1100 10,6 12,0 三相4 76RSH 170/1000/.. 1170 495 630 170 1000 330 500 1350 13,7 13,7 三相4 91

RSV 50/250/.. 545 590 975 50 250 80 - 650 1,9 1,9 単相 25RSV 50/500/.. 545 590 1225 50 500 170 250 850 3,4 3,4 三相4 36RSV 80/500/.. 615 590 1225 80 500 170 250 850 6,6 6,6 三相4 46RSV 80/750/.. 1100 665 590 1475 80 750 250 375 1100 10,6 12,0 三相4 76RSV 120/500/.. または 615 590 1225 120 500 170 250 850 6,6 6,6 三相4 46RSV 120/750/.. 1300 665 590 1475 120 750 250 375 1100 10,6 12,0 三相4 76RSV 120/1000/.. 665 590 1725 120 1000 330 500 1350 13,7 13,7 三相4 91RSV 170/750/.. 665 590 1475 170 750 250 375 1100 10,6 12,0 三相4 76RSV 170/1000/.. 665 590 1725 170 1000 330 500 1350 13,7 13,7 三相4 911管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。 3415 Vで2管を含まない寸法 43ゾーン仕様ではN型はしごが必要です (3/N/PE)5外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。 *接続電圧については73ページを参照

45

真空動作のための接続セット

バッチ運転用の回転式管状炉最高温度1100 °C

RSRBシリーズのコンパクトな回転管状炉は、バッチ運転に最適です。作業管の持続的な回転により、チャー

ジが常に作動しています。両端先細型管付き石英ガラス製リアクターの特殊なフォームにより、チャージは炉

内にとどまり、任意の時間だけ熱処理されます。熱伝達による加熱調整も可能です。

�最高温度 1100 ℃

� K タイプの熱電対




�両面開放式石英ガラス製の両端先細型リアクターを装備した、卓上型の管状炉

�リアクターを空にするためには炉から取り出します。取り出しは、ストラップレスの駆動装置と開口式の炉

ケーシングにより、とても簡単です。（開始温度＜180 ℃）

�駆動装置は約 2～45 回転/分で調整自在

�管状炉とは別個の制御器は壁キャビネットまたは縦型キャビネット内に設置




付属装置

�最適な温度均一性を確保する 3ゾーン調整

�作業管内温度を表示するため追加熱電対による計測

�作業管内に熱電対を追加してチャージを制御

�管の片側からパージされ別の側から排出される過程で発生するプロセスガスによりチャージが流動する

様々なガスパージシステム

�ガスパージシステムに接続された回転するリアクターのガス密閉回転ダクト

�ガス排気口のチェックバルブでリークエアの侵入を防止

回転管状炉 RSRB 80/500/11 バッチ運転用の卓上機種

一端閉鎖型石英ガラス管用のガス密封閉鎖プラグ

46

�採用するポンプ次第で最高 10-2 mbar の真空度

�チャージが管の中でより混合されるための両面開放型ニップル付き石英ガラス製リアクター

�作業管の装入と取出しを簡素化するキット

- 石英ガラス製混合リアクター: よりよくチャージを混合するためのシャベルを統合、片側は閉鎖し、もう片

側は開口

- 左右傾斜機構: 充填やサーモプロセスには炉をリミットまで右側に傾斜してチャージを送入します。チャ

ージを取り出す時は回転炉を反対側に傾斜させ、粉末をリアクターから搬出します。リアクターは取出し

不要

- 回転炉はスイッチ装置およびコントローラー内蔵、キャスター付きで架台に設置



型式最高外形寸法4 mm 管外径最大 Ø 接続端部加熱長恒温長管の長さ電気容量電源重量温度 (卓上型) +/- 5 K3

°C3 幅奥行き高さ mm mm mm 1ゾーン 3ゾーン mm (kW) 接続* (kg)

RSRB 80-500/11 1100 1145 475 390 76 28 500 170 250 1140 3,7 単相 100RSRB 80-750/11 1100 1395 475 390 76 28 750 250 375 1390 4,9 三相2 115RSRB 120-500/11 1100 1145 525 440 106 28 500 170 250 1140 5,1 三相2 105RSRB 120-750/11 1100 1395 525 440 106 28 750 250 375 1390 6,6 三相1 120RSRB 120-1000/11 1100 1645 525 440 106 28 1000 330 500 1640 9,3 三相1 1251三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2ヒーターは 1 相と N線間でのみ可能 3管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

回転管状炉をチャージ送入、バッチ運転のために右に傾斜

回転管状炉をチャージを取り出すために左に傾斜

回転炉 RSRB 120/500/11

47

RSRCシリーズの回転管状炉は、特に連続して送

入されるチャージ材料を短時間で加熱するにプロ

セスに向いています。

回転管状炉はやや傾斜し、設定温度まで加熱さ

れます。材料は管の上端から送入します。加熱さ

れた管内を通り、下端から排出されます。加熱時

間は、傾斜角度、回転速度や作業管の長さ、なら

びにチャージ材料の流動特性によって変化しま

す。

回転炉は、保護ガス雰囲気または真空雰囲気の

プロセス用に、容器付き５リットルのチャージ材料

が送入出来る閉鎖型のシステムをオプションで

設置する事が出来る。

プロセスや、チャージ、必要最高温度によって、石

英ガラスやセラミック、金属製などの作業管が使

用される（50ページ参照）。この炉のモデルは、様

々な目的に柔軟に対応します。

�最高温度 1100 ℃

- 石英ガラス製の両面開放型作業管

- K タイプの熱電対

�最高温度 1300 ℃

- セラミック製両端開口型作業管 C 530

- S タイプの熱電対

�ヒーターエレメントは支持パイプに熱を放出します




�駆動装置は約 2～45 回転/分で調整自在

�回転炉の傾斜角度を示すデジタル表示器

�取り出しは、ストラップレスの駆動装置と開口式の炉ケーシングにより、とても簡単です。（開始温度

＜ 180 ℃）

�コンパクトな装置、炉が下記設備とともに台枠に取り付けられています。

- 傾斜角度のデフォルト設定用にクランクを備えた手動の主軸用電動機

- 統合されたコントローラーと開閉装置

- 移動用ローラー




連続プロセス用回転式管状炉最高温度1300 °C

回転炉 RSRC 120/750/13

回転数が調整可能なスクリューフィーダー

供給量に対応した勾配を実現するスクリューフィーダー

48

付属装置

�最適な温度均一性を確保する 3ゾ

ーン調整

�作業管内温度を表示するため追加熱電

対による計測

�作業管内に熱電対を追加してチャージ

を制御

�逆電流で発生するプロセスガス（水素も

可）でチャージがよりよく混合される様々

なガスパージシステム（送入システムと接

続した場合に限る。下記参照）

�採用するポンプ次第で最高 10-2 mbar の

真空度

�シンプルな原料の供給と取り出し用回転

管の振動シュートと延長部品、通常雰囲

気でのプロセスに最適

�継続的な材料供給のための材料送入システムの構成:

- ステンレス製送入ホッパー。作業管への材料送入が最適化されるための電動式発信装置がついていま

す。

- 作業管入口に取り付けた勾配 10 mm、20 mm 、または40 mmの電動スクリューフィーダー回転数は

0.28 ～ 6 回転/分で調整可能、ご要望の際は、ギヤの変速比を変た回転数範囲も可能です。

- 作業管の取出し口にラボラトリーガラス製の受けボトルを配備

- ガス雰囲気または真空状態での運転に最適

�様々な素材で出来た作業管50ページ参照

�石英ガラス製バッチリアクター、最高温度1100 ℃

� 1500 °Cまでの高温の炉はお問い合わせ頂ければお取り揃い出来ます

�温度管理や接続機器を制御するPLC制御。例: スクリューフィーダーの作動や速度、作業管の回転数、発

振装置の作動等



保護ガス下または真空内でのプロセス用回転管状炉 RSRC 80/500/11

粉末の供給を良くする発振装置を送入ホッパーに装備

シンプルな原料の供給用回転管の振動シュート

型式最高外形寸法4 mm 管外径最大加熱長恒温長管の長さ電気容量電源重量温度 +/- 5 K3

°C3 幅奥行き高さ mm mm 1ゾーン 3ゾーン mm (kW) 接続* (kg)

RSRC 80-500/11 1100 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 3,7 単相 555RSRC 80-750/11 1100 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 4,9 三相2 570RSRC 120-500/11 1100 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 5,1 三相2 585RSRC 120-750/11 1100 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 6,6 三相1 600RSRC 120-1000/11 1100 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 9,3 三相1 605

RSRC 80-500/13 1300 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 6,3 三相1 555RSRC 80-750/13 1300 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 9,6 三相1 570RSRC 120-500/13 1300 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 8,1 三相1 585RSRC 120-750/13 1300 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 12,9 三相1 600RSRC 120-1000/13 1300 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 12,9 三相1 6051三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2ヒーターは 1 相と N線間でのみ可能 4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。3管の外側での値。管内との温度差は50Kまで。

49

寸法注文番号1 連続型回転式管状炉バッチ型回転式管状炉

外径x内径x長さ作業管予備管 RSRC RSRB

1100 °C 1300 °C 1100 °C80

-500

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

セラミック管 C 53080 x 65 x1540 mm 601405318 691404536 ¡ l80 x 65 x 1790 mm 601405319 691404537 ¡ ¡ l ¡80 x 65 x 2040 mm 601404701 691404538 ¡ ¡110 x 95 x 1540 mm 601405320 691404539 ¡ l110 x 95 x 1790 mm 601405321 691403376 ¡ l110 x 95 x 2040 mm 601405322 691404540 ¡ lセラミック管 C 61080 x 65 x1540 mm 601405313 691404541 ¡ ¡80 x 65 x 1790 mm 601405314 691404542 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 65 x 2040 mm 601404707 691404543 ¡ ¡110 x 95 x 1540 mm 601405315 691404544 ¡ ¡110 x 95 x 1790 mm 601405316 691404561 ¡ ¡110 x 95 x 2040 mm 601405317 691403437 ¡ ¡

石英ガラス管76 x 70 x 1540 mm 601405308 691404545 l ¡ ¡76 x 70 x 1790 mm 601405309 691404546 l ¡ ¡ ¡76 x 70 x 2040 mm 601404713 691404547 ¡ ¡106 x 100 x 1540 mm 601405310 691403519 l ¡106 x 100 x 1790 mm 601405311 691403305 l ¡106 x 100 x 2040 mm 601405312 691404548 l ¡

ニップル付き石英ガラス管76 x 70 x 1540 mm 601405301 691404549 ¡ ¡76 x 70 x 1790 mm 601405304 691404550 ¡ ¡ ¡ ¡76 x 70 x 2040 mm 601404719 691404551 ¡ ¡106 x 100 x 1540 mm 601405305 691404552 ¡ ¡106 x 100 x 1790 mm 601405306 691403442 ¡ ¡106 x 100 x 2040 mm 601405307 691404553 ¡ ¡

CrFeAl合金75 x 66 x 1540 mm 601405296 691405357 ¡ ¡ ¡ ¡75 x 66 x 1790 mm 601405297 691405231 ¡ ¡ ¡ ¡109 x 99 x 1540 mm 601405298 691403682 ¡ ¡109 x 99 x 1790 mm 601405299 691403607 ¡ ¡109 x 99 x 2040 mm 601405300 691405122 ¡ ¡

石英ガラス製リアクター76 x 70 x 1140 mm 601402746 691402548 l ¡76 x 70 x 1390 mm 601402747 691402272 l ¡106 x 100 x 1140 mm 601402748 691402629 l106 x 100 x 1390 mm 601402749 691402638 lニップル付き石英ガラス製リアクター

76 x 70 x 1140 mm 601404723 691402804 ¡ ¡76 x 70 x 1390 mm 601404724 691403429 ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 601404725 691403355 ¡106 x 100 x 1390 mm 601404726 691403296 ¡

石英ガラス製混合リアクター76 x 70 x 1140 mm 601404727 691403407 ¡76 x 70 x 1390 mm 601404728 691404554 ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 601404732 691404557 ¡106 x 100 x 1390 mm 601404733 691404558 ¡

l標準型作業管 1管／反応器回転動作のためのスリーブ装填を含む交換用管はスリーブなし¡作業管はオプションで入手可能

回転式管状炉の作業管: 標準型 (l) とオプション (¡)

作業管

素材管外径 Ømm

熱上昇度最高値K/h

雰囲気最高温度*°C

真空動作最高温度°C

ガス密閉

C 530 (Sillimantin)1 < 120 制限なし 1300 不可能なし120 以上 200

C 610 (Pytagoras)1 < 120 300 1400 1200 あり120 以上 200C 799 (99.7％ Al

2O

3)1

< 120 3001800 1400 あり120 以上 200

石英ガラス全部制限なし 1100 950 ありCrFeAl合金全部制限なし 1300 1100 あり*刺激性の雰囲気では、許容される最高温度が減少されることがあります1セラミック製管の型や位置の誤差はドイツ工業規格(DIN)40680に準じる

選択可能な多種の作業管

使用目的と温度に従って各種の作業管が取り揃えられています。多様な作業管の仕様については次の表

をご参照ください。

50

作業管注文番号型

外径x内径x長さ R RSH/RSV RHTC RHTH RHTV

50～

250

50～

500

120～

500

170～

750

170～

1000

50～

250

50～

500

80～

500

80 ～

750

120

～ 5

00

120

～ 7

50

120

～ 1

000

170

～ 7

50

170

～ 1

000

80 ～

230

80 ～

450

80 ～

710

50 ～

150

80 ～

300

120

～ 6

00

50 ～

150

80 ～

300

120

～ 6

00

C 53040x30x450mm 692070274 ¡ ¡40x30x700mm 692070276 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡50x40x450mm 692070275 l l50x40x700mm 692070277 l ¡ l ¡60x50x650mm 69207010660x50x850mm 692070305 ¡ ¡ ¡x50x1100mm 692070101 ¡ ¡70x60x1070mm 69207004880x70x650mm 69207003680x70x850mm 692070108 ¡ l ¡80x70x1100mm 692070109 ¡ l ¡95x80x1070mm 692070049120x100x850mm 692070110 l l120x100x1100mm 692070111 ¡ l ¡120x100x1350mm 692070131 ¡ l120x100x1400mm 692070279170x150x1100mm 692071659 l l170x150x1350mm 692071660 l l真空管¹ C 61050x40x650 mm 692070207 ¡ ¡50x40x900 mm 691405352 ¡ ¡60x50x1030mm 69207017960x50x1230mm 692070180 ¡ ¡ ¡60x50x1480mm 692070181 ¡ ¡ ¡ ¡80x70x1230mm 692070182 ¡ ¡ ¡80x70x1480mm 692070183 ¡ ¡ ¡ ¡120x100x1230mm 692070184 ¡ ¡120x100x1480mm 692070185 ¡ ¡ ¡120x100x1730mm 692070186 ¡ ¡ ¡170x150x1480mm 692070187 ¡ ¡170x150x1730mm 692070188 ¡ ¡C 79950x40x380mm 692071664 l l50x40x450mm 691403622 ¡50x40x530mm 692071665 ¡ ¡50x40x690mm 692071714 ¡50x40x830mm 692070163 ¡ ¡80x70x600mm 692070600 l80x70x830mm 692071670 l ¡ ¡80x70x530mm 692071669 l l80x70x1080mm 692071647 l120x105x830mm 692071713 l l真空管¹ C 79950x40x990mm 692070149 ¡ ¡50x40x1140mm 692070176 ¡ ¡50x40x1440mm 692070177 ¡ ¡80x70x990mm 692070190 ¡80x70x1140mm 692070148 ¡ ¡80x70x1210mm 692070191 ¡ ¡ ¡80x70x1470mm 692070192 ¡ ¡ ¡ ¡80x70x1440mm 692070178 ¡ ¡120x105x1440mm 692070147 ¡ ¡真空管² APM75x66x1090mm 69140256475x66x1290mm 691402565 ¡75x66x1540mm 691400835 ¡ ¡115x104x1290mm 691402566 ¡115x104x1540mm 691402567 ¡ ¡115x104x1790mm 691402568 ¡164x152x1540mm 691402569 ¡164x152x1790mm 691402570 ¡真空クオーツガラス管50x40x650mm 691403182 ¡ ¡50x40x900mm 691406024 ¡ ¡60x54x1030mm 69140442260x54x1230mm 691404423 ¡ ¡ ¡60x54x1480mm 691404424 ¡ ¡ ¡ ¡80x74x1230mm 691404425 ¡ ¡ ¡80x74x1480mm 691404426 ¡ ¡ ¡ ¡120x114x1230mm 691404427 ¡ ¡120x114x1480mm 691404428 ¡ ¡ ¡120x114x1730mm 691404429 ¡ ¡ ¡170x162x1480mm 691404430 ¡ ¡170x162x1730mm 691404431 ¡ ¡

¹水冷の最終フランジ装着のための研磨仕上げの管末 l標準型作業管²ガス密閉フランジに対応 ¡作業管はオプションで入手可能

発送可能の作業管: 標準型 (l) とオプション (¡)

51

管状炉ガスパッケージ／真空動作

管状炉シリーズは多様な供給パッケージの選択によって、不活性、または可燃性ガス、ないしは真空動作に

装備することができます。

不燃性の保護ガス1・反応ガス向けガスパージセット1 ガス密閉・真空は不可このセットは多様な使用ができる基本型、不燃性の保護ガス反応ガス向け炉の商品構成に含まれる標準

型作業管のご使用が可能です。

� RD、R、RT、RSH、RSVシリーズの管状炉用に入手可能

�標準型作業管の使用が可能

�保護ガス接続の付いた2 個の分類されない多孔性セラミックファイバープラグ

�不活性保護ガス（Ar、N2、形成ガス*、その他ご依頼次第）によるガスパージシステム、遮断栓と調整弁付

き流量制御器、ガス放出バルブ、オプションとしてマグネット式バルブ（ガス流入圧300mbarはユーザー

側の設置）

付属装置

�拡張されたガス化システム、2種類目ないしは3種類目の不活性ガス用

�ガスボトルによるガス化のためのボトル圧減少装置

�コントローラーのプログラムセグメント付きガスパージの自動切替スイッチ、プログラム可能なコントローラ

ー・PLC制御装置でのみ可能

不燃性の保護ガス2、不燃性の保護ガス反応ガス雰囲気下および真空向け作業管内の雰囲気の高度の純正性が要求される場合、このガスパッケージをお薦めします。このシステムで

は真空動作の適用もまた可能です。

� R、RSH、RSV、RSRB、RSRC、RHTC、RHTH、RHTVシリーズの管状炉用に入手可能

�不活性保護ガス（Ar、N2、形成ガス*、その他ご依頼次第）によるガスパージシステム、遮断栓と調整弁付

き流量制御器、ガス放出バルブ、オプションとしてマグネット式バルブ（ガス流入圧300mbarはユーザー

側の設置）

�静止状態の管状炉用追加設備：

- 延長されたガス密閉の作業管、素材C 610は1300 °Cの炉、または素材C 799は1300 °C以上の温度範

囲に適用

- 2個の真空密閉の水冷却ステンレスフランジ、放出側にQFフランジ付き（水供給管接続 NW9はユーザ

ー側の設置）

- フランジの炉への取り付け装置

� RSRC炉用追加設備（連続運転）：送入システム

� RSRB炉用追加設備（バッチ運転）：ガス流出入におけるガス密封回転ダクト、ガス冷却塔、ガス流出用バ

ルブ

付属装置

�拡張されたガス化システム、2種類目ないしは3種類目の不活性ガス用

�ガスボトルによるガス化のためのボトル圧減少装置

�コントローラーのプログラムセグメント付きガスパージの自動切替スイッチ、プログラム可能なコントローラ

ー・PLC制御装置でのみ可能

�プログラム依存で制御可能な流量計を通過するガスパージ

�様々な素材の作業管

�水冷却フランジ用クイックロック

�閉鎖された水循環の冷却ステーション

�ガス密閉のフランジ使用の場合のワーク観察のための覗き窓

* 混合比の許容範囲については各国ごとの規定を厳守してください。


ガスパーッケージ 1 ファイバープラグと保護ガス接続、複数ラボ応用に最適

覗き窓、ガス密閉のフランジ用の付属装置

水冷の真空フランジ

52

水素仕様のガスパージセット4、監視なし運転下で全自動管状炉のガスパッケージ 4 による装備では、水素ガス雰囲

気による動作が可能です。水素ガス動作では、工程終了とエ

ラー発生時に作業管内の約30mbarの過圧の安全がオぺレータ

ーによって手動で確保されます。過剰の水素ガスは排気ガス燃

焼で焼失します。窒素ガス非常パージ容器内蔵による拡張された安全

ロジックの適用を通して、装置は監視なしの動作に使用することができます。安全プロ

グラマブルロジックコントローラー（PLC ）の装備によって、予備パージ、水素細管導入、動作エラー監視、

およびプロセス終了時のパージが自動的に実行されます。エラー発生時には管は直ちに窒素でパージされ

て、装置は自動的に安全状態に移行します。

� RSH、RSV、RSRC、RHTH、RHTVシリーズの管状炉用に入手可能

�フレア機能および過圧監視を含む可燃性ガス下運転のための安全技術

�拡張された安全制御、エラー発生時の管の非常パージ

�非常容器

�安全PLCシステムによる制御、タッチパネル式データ入力

�排気ガス燃焼

�安全過圧監視のための圧力スイッチ

� H2ガスとN

2ガスのためのガス化システム。流量の設定は手動によります（ユーザー側でH

2ガス供給が

1bar、N2ガス供給が10bar、大気供給が300mbarで準備されなければなりません）。

付属装置

�その他の不活性のガス種類へのガス化システムの拡張

�他の可燃性ガスは別途にお問い合わせください。

�ガスボトルによるガス化のためのボトル圧減少器

�閉鎖された水循環のための冷却ステーション

�真空パッケージ（水素ガス動作時に前排気にのみ適用可能）

�プログラム依存で制御可能な流量計

RHTH 120-600/18、水素ガスによる動作のためのガスパッケージ 4

10-5 mbarまでの動作用の真空ポンプスタンド

真空ポンプ

多種のポンプが最終圧力の大小によって取り揃えられています67ページを参照:

� 1段式回転ベーンポンプ、約20 mbarの最終圧到達可能

� 2段式回転ベーンポンプ、約10-2 mbarの最終圧到達可能

�ターボ分子ポンプスタンド（メンブランポンプと追加スイッチのターボ分子ポンプ）、最終圧約10-5 mbarま

で使用可能

�付属備品として圧縮ゾーン10-3 mbarまたは10-9 mbarのための全タイプの炉用圧力測定器。

備考

真空ポンプの保護のため、冷排気のみが許可されます。

追加装備としての水冷の最終フランジ、クイック止め栓付き

圧縮ゾーン１０-3 mbarまたは１０-9 mbarのための全タイプの炉用圧力測定器。

真空動作

�作業管の空気排出のための真空パッケージ、ガス排出用ジョイントパーツ、ボール型栓、マノメーター、ス

テンレスホースでガス放出口に接続した手動式回転式ベーン真空ポンプ、作業管内の最大の最終到達

圧力はポンプのタイプによる

�ご要望に応じ最終最大圧力10-5 mbarまで（RSRB/RSRCモデルは10-2 mbarまで）のポ

ンプ　53ページを参照

�高熱領域での作業管の強度低下により、真空下での最高使用温度が制限

されます50ページ参照

53

3ゾーンの炉室調整

温度は作業管の外側に、中央一個と側面２個供えられた熱電対によって測定されます。側面ゾーンは中央

ゾーンに対するオフセット値で調整されます。これで管末端での熱損失が調節でき、拡張ゾーンが一定温度

になります (+/- 5 K)。

炉室調整

炉室の作業管外の温度測定による

�利点：熱電対が損傷と刺激性のワークから保護される、均等な調整、ローコスト。

�弱点：制御器の表示温度と管内部との温度差

炉室調整のための拡張パッケージ

追加の作業管内温度測定と温度表示

チャージ調整

炉室の作業管外、作業管内、またはワークでの温度測定による

�利点：精確で速やかな調整

�弱点：コスト高

炉室調整とチャージ調整の比較

炉室調整

炉室温度だけが計測・調節されます。オーバーシュートを回避するため、ゆっくりと制御されます。その際、チ

ャージ温度は計測・制御されないため、炉室温度に比べて数度の相違が生じます。

チャージ調整

チャージ調整のスイッチが入っていると、チャージの温度と共に炉室温度もまた調整されます。異なるパラメ

ーターの設定により、加温と冷却工程が個々に調整されます。それによってチャージの温度調整が基本的に

より精確に行われます。

1. 目標値炉内2. 実際値　炉内　1ゾーン3. 実際値　炉内　3ゾーン4. 実際値炉内5. 実際値チャージ/槽/マッフル/レトルト6. チャージ目標値

炉室調整

チャージ調整

RHTH 120/600/18型炉内のチャージ調整のためのサーモエレメント

管状炉のための調整システム

RHTH シリーズのチューブ炉による水素雰囲気下の焼結

3ゾーンの炉室調整

54

カスタマイズされた管状炉装置

高度のフレキシビリティーと技術革新によってナーバザム社は、ユーザー固有の使用目的のための最

適の解決策を提供します。

弊社は基本モデルをもとに、総括的なプロセス装置の統合のためにも個別の機種バリエーションを設

計製作します。この頁に紹介されている解決法は多くの可能性の一部にすぎません。革新的な調整、

自動化技術による真空下の作業、または保護ガス雰囲気から管状炉装置の温度、サイズ、長さ、特性

に至るまで、弊社はプロセスの最適化のための解決法を見出します。

RS 100/250/11S 開閉式試験装置への組込み用

様々な傾角のための回転台架付きRS 120/1000/11S

RS 250/2500/11S、5ゾーン、高真空・保護ガス雰囲気下で導線を焼きなまし、即冷却装置と排気煙突が付属

生産設備に融合したRS 460/1000/16S鋼材加熱用上下スライド扉付き管状炉RS 200/4500/08

55

型式最高温度るつぼ容量外形寸法4 mm 電気容量電源重量°C (リットル) 幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg)

K 1/10 1000 A 6 0,75 520 680 660 3,0 単相 85K 2/10 1000 A10 1,50 520 680 660 3,0 単相 90K 4/10 1000 A25 3,00 570 755 705 3,6 単相 110

K 1/132 1300 A 6 0,75 520 680 660 3,0 単相 120K 2/132 1300 A10 1,50 520 680 660 3,0 単相 125K 4/132 1300 A25 3,00 570 755 705 5,5 三相1 170

KC 1/153 1500 A6 0,75 580 630 580 10,5 三相 170KC 2/153 1500 A10 1,50 580 630 580 10,5 三相 1701三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2ハウジングの変換器の外形寸法（500x570x300mm）は別個3スイッチ装置と制御器は別個に縦型キャビネットに搭載4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

溶解炉

本シリーズは、非鉄金属と特殊合金の溶融用の特長を数多く備えた、技術的に比類ない卓上

型溶解炉機種です。多様な実験目的への使用に適した卓上型のコンパクト設計です。便利な緩

衝器付き傾斜機構と炉前方に設けられた注ぎ溝（非化学樹脂製）は溶解の注出量の精確な調

整を容易にします。溶解炉は炉室温度1000 °C、1300 °C、または1500 °Cの機種でお求めいた

だけます。これに対応する溶融温度は80 °C～110 °C程下回ります。

�最高温度1000 °C、1300 °C、または1500 °C、溶融温度は約80 °C～110 °C減少

�るつぼサイズ 0,75、1,5、3リットル

� Iso社グラファイトの注ぎ口を備えたるつぼは商品構成の一部

�注出量の正確な調整のために炉に付けられた追加の注出溝 (KCではありません)

�卓上型設計、るつぼを空にするのを容易にするガス圧スプリング付き傾斜機構

�溶解炉の加熱のため、るつぼは閉じ蓋で断熱、注出時に開く蓋



付属装置

�その他の種類のるつぼは例えばスチールでお取揃えできます

�例えば鉛溶解に採用される傾斜台無しのルツボ炉

�過熱保護としての炉室用温度選択

�モニター。監視人は設定限界温度に達したならヒーターを切り温度が再び下がってから入れます

�溶融の観察のための覗き窓

溶解炉 KC 2/15

溶解炉 KC 2/15

溶解炉 K 4/10

56

速焼炉

温度勾配炉または連続炉

追加装備としての第二扉付き勾配炉 GR 1300/13の炉室

典型的な速焼プロセスから最高焼成温度1300 °Cまでのシミュレーションにはこの速焼炉が最適です。性能

の高さ、低減な熱量、効率の高い冷却送風の組合わせによって冷却時から冷却時への周期をオーブン開口

時約300 ℃で約35分にまで短縮することができます。


�非常にコンパクトな本体設計

�セラミック製の管状キャリア上に置かれるワーク

�炉床と炉天井からの加熱

� 2ゾーン式調整、炉床と炉天井は別々に調整可能

�内臓冷却ファン、炉の冷却を含めワークの冷却タイムの短縮をプログラムできます

�約60mmの上蓋隙間のプログラミング可能、冷却ファンのスイッチを入れない場合の冷却促進のため

�上部と下部のゾーンにS熱電対

�キャスター式の容易な炉の移動




型式最高温度




LS 12/13 1300 350 350 40 12 750 880 1090 15 三相1 150LS 25/13 1300 500 500 100 25 900 1030 1150 22 三相1 1601三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度勾配炉 GR 1300/13 の炉室は長手方向で六等分の制御ゾーンに区分けされています。６ゾー

ンの温度は各々個別に制御可能です。炉の装入は通常、側面に配備された平行開閉式スイングド

アから行います。長さ 1300 mm の加熱空間において最高 400 ℃ の温度勾配を安定して制御でき

ます。ご要望によっては、連続炉として製造し、対向面にセカンドドアを装備して提供します。一緒に

お送りしますファイバーセパレーターの使用の際は、蓋を開けた上側からチャージしてください。


�加熱部の長さ1300 mm

�発熱体は管状キャリア上に装填、炉室の直接熱放射

�上方あるいは正面の平行開閉式スイングドアからチャージ

�緩衝器により補助される上部蓋の開閉

� 6ゾーン式調整

�各6加熱ゾーンの個々の調整（各160mm長）

� 400 °Cからの加熱部の全長に渉る温度勾配

�チャンバー 6 室をファイバー材で分離



付属装置

�最高 10 の制御ゾーン

�連続炉として使用する場合には平行開閉式スイングドアをセカンドドアとして装備

�水平タイプではなく、垂直タイプの連続炉

�監視、記録、制御用で、ナーバテルムのコントロールセンターNCCを通しプロセス制御と記録75ページを参

照

型式最高温度

炉内寸法 mm 外形寸法1 mm 電気容量電源重量

°C 幅奥行き高さ幅奥行き高さ (kW) 接続* (kg)

GR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 三相 3001外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。*接続電圧については73ページを参照

速焼炉 LS 12/13とLS 25/13の焼成カーブ

速焼炉 LS 25/13

勾配炉 GR 1300/13S

57

密閉型レトルト炉には、温度に相応して直接あるいは間接的

加熱方式を採用します。所定の不活性ガスあるいは反応ガス

雰囲気が要求される多様な熱処理プロセスに最適です。最高

600 ℃ までの真空での熱処理にもこのようなコンパクト機種を

応用できます。炉室は密閉型レトルトで構成されています。ドア

領域は特殊シールを保護する水冷方式を採用しています。相

応の安全技術で、水素のような反応ガスの使用にも適してい

ます。また、IDB 装備では不活性ガスでの脱バインダーあるい

は熱分解が可能です。

高温壁レトルト炉　最高温度 1100 ℃

レトルト炉 NRA ../06 の機種の炉内加熱

図解による追加装備ありの高温壁レトルト炉

1 レトルト 2 加熱 3 断熱 4 ガスマネージメントシステム 5 真空ポンプ 6 間接的冷却システムの換気扇 7 間接的冷却システムの排気口 8 排気ガスフレア 9 循環器（NRAモデル）10 チャージ台架11 緊急時のオーバーフロー容器

レトルト原料の短時間または長時間の強度

電圧

[M

Pa]

温度 [°C]

材料 1材料 2材料 3

温度領域に対応して、以下に列記する種々の機種が採用されます:

NRA ../06 機種、最高温度 650 ℃

�レトルト内部に配備された発熱体

�有効空間における温度均一性は最高 +/- 5 °C 71ページを参照

�ステンレス製レトルト (1.4571)

�レトルト後方部に装備された循環ファンによる最適な温度均一性を確保

�ミネラルウールでの断熱

NRA ../09 機種、最高温度 950 ℃

NRA ../06 モデルのようなタイプは以下の誤差がある：

�レトルト周辺を発熱体で外側から加熱


� TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に

格付される発がん性物質を含まない断熱材のみを使用し

ています

NR ../11 機種、最高温度 1100 ℃

NRA ../09 モデルのようなタイプは以下の誤差がある：


�雰囲気循環なし

58

レトルトの室温真空用ポンプ

自動式用のプロセス制御装置　H3700

基本装備

�フレーム構造のコンパクトなケーシングとステンレス製のプレート

�制御およびガスパージを炉ケーシングに統合

�空気循環式炉のレトルトもしくはエアバッフル容器に溶接されたチャージ架台

�右側がヒンジで取り付けられたスウィングドア

�開放式冷却システム

� 950 ℃−と1100 ℃−のモデルでは炉の大きさによって一つまたは複数の加熱炉が分配されている調節器

�レトルト外の温度測定で炉室調整

�フローメーターおよびナグネット式バルブ付き不燃性保護ガス/反応ガスのガスパージシステム

�室温真空用の真空ポンプの接続が可能

� 600 ℃ 迄真空を可能にする真空ポンプのオプション




追加装備

�他の不燃性ガス用タイプ、可燃性ガス用H2タイプについては60 ページを参照

�流出量変化に対応するMFC・流量装置を含む自動ガスパージ、プロセス制御装置H3700, H1700による制

御

� 600 ℃ 迄レトルトの真空を可能にする真空ポンプの機種によっては真空度 10-5 mbar を実現

�間接的冷却については69 ページを参照

�直接的冷却については69 ページを参照

�閉鎖循環系水冷熱交換器によるドア冷却

�残存酸素量の測定装置

�ドアヒーター

�レトルト内部・外部の温度計測を装備したチャージ温度制御

� No.2.4633からなるレトルトは最高温度1150 ℃


キュメンテーション・制御75 ページを参照

プロセス制御H1700とバヨネット型ロック付きレトルト炉NRA 150/09

レトルト炉 NRA 25/09

59

可燃性プロセスガスで稼動するH2タイプ

水素のような可燃性プロセスガスを使用する応用領域のレトルト炉には、それに求められる安全技術を追加装

備して納入します。安全に関するセンサーには相応の認証を受けた実証済みの部品だけを採用しています。炉

の運転は、誤作動無く確実に作動する PLC 制御システム (S7-300F/安全制御) でコントロールされます。

�可燃性プロセスガス流入は相対圧 50 mbar の過圧に制御

�認証許可済みの安全構想

�データ入力用PLC制御およびグラフィックタッチパネルを備えたプロセス制御装置 H3700

�水素流入用冗長バルブ

�全プロセスのガス圧許容値を監視

�不活性ガスを炉室内に安全にパージするためのバイパス

�熱方式アフターバーニング用排ガスフレア装置

�誤作動時に非常用ガスを炉に送り込むパージ容器

機種最高温度機種最高温度

有効空間寸法 (mm) 有効容量電気

℃ ℃ 幅奥行き高さ (リットル) 接続*

NRA 17/.. 650 または 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 三相NRA 25/.. 650 または 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 三相NRA 50/.. 650 または 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 三相NRA 75/.. 650 または 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 三相NRA 150/.. 650 または 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 三相NRA 200/.. 650 または 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 三相NRA 300/.. 650 または 950 NR 300/11 1100 590 900 590 300 三相NRA 400/.. 650 または 950 NR 400/11 1100 590 1250 590 400 三相NRA 500/.. 650 または 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 三相NRA 700/.. 650 または 950 NR 700/11 1100 720 1350 720 700 三相NRA 1000/.. 650 または 950 NR 1000/11 1100 870 1350 870 1000 三相

*接続電圧に関する注記は73ページを参照

レトルト炉 NRA 300/09 H2 は水素雰囲

気下での熱処理用

不活性保護ガス雰囲気下での脱バイン

ダーおよび熱分解のためのIDB仕様

NR および NRAシリーズのレトルト炉は、

不燃性保護ガス雰囲気下の脱バインダ

ー処理あるいは熱分解プロセスに最適で

す。IDBタイプの炉は、レトルト炉の監視と

保護ガスを不活性化する機能を備えた

安全構想が採用されています。排ガスは

熱方式のアフターバーニングで焼却され

ます。安全運転を確保するため、パージお

よびフレア機能は共に監視されます。

フォークリフトによるレトルト炉 NRA 300/06 炉への装入

熱方式アフターバーニングを備えたレトルト炉 NRA 400/03 IDB

高温壁レトルト炉　最高温度 1100 ℃

�監視された超過圧力下でのプロセス実施

�データ入力用PLC制御およびグラフィックタッチパネルを備えたプロセス制御装置 H1700

�プロセスガス圧の許容値を監視


�排ガスの熱方式アフターバーニング

60

積み込み台付き高温壁レトルト炉 NRA 1700/06。積み込み扉付きグレイルームまたはクリーンルームを保護ガス下におけるガラスの熱処理用に取り付け。

低抵抗の窒素下鋼鉄アニール用高温壁レトルト炉NRA 1700/06

全自動焼入れ・焼戻しプラントに統合された自動ドア開閉付き高温壁レトルト炉 NRA 3300/06

柔軟性と革新性に重きをおくことにより、ナーバテルムはお客様の利用方法に

応じた最適な解決策をご提案します。

基本モデルをベースに、私たちは上位プロセス装置の装備も含めそれぞれのバ

リエーションを開発しました。このページにある解決策は、ごく一部をご紹介して

いるに過ぎません。レトルト炉においては革新的な調整または自動化技術によ

る真空下または保護ガス雰囲気下での作用から様々な温度や大きさ、長さ、特

性にいたるまで、最適なプロセスをご提案いたします。

61

昇降底型レトルト炉最高温度1100 ℃

プロセスガスとして水素を使用する作業に対し安全技術を駆使した昇降底型レトルト炉 LBR 300/11 H

2

LBR シリーズの昇降底型レトルト炉は、保護ガスまたは反応ガス化で行われなければならない製造に向い

ています。このモデルの基本的な能力データに関しては、SRモデルと同様です。その大きさと電子油圧式の

昇降底の構造は、製造での装入を楽にします。レトルト炉は様々な大きさと仕様で提供可能です。

基本仕様（全てのモデル）

�最高温度 650 °C、950 °C 、1100 °C

�ステンレス板のフレーム構造をもつケーシング

�前から装入

�炉の底は、電子油圧式

�流量計とマグネットバルブが付いた不燃性の保護ガスまたは反応ガス用のガスパージシステム

�炉室調整として温度調整を実行

�オプションの真空ポンプへの接続可（真空下での冷排気または最高温度 600 ℃ の作業）


�ナーバテルムのコントローラー用 NTLog Basic：USB スティックでプロセスデータを記録

追加装備、H2タイプと IDB タイプは NR モデルと NRA モデルを参照のこと

昇降底型レトルト炉 LBR 300/11 H

2のガスマネージ

メントシステム

62

機種最高温度有効空間寸法 (mm) 有効容量外形寸法2 mm 加熱能力電気

℃ Ø x 高さ (リットル) 幅奥行き高さ kW1 接続*SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1300 2500 2000 55 三相SVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1400 2900 2100 95 三相

SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2750 2100 65 三相SVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2900 2100 90 三相1接続負荷は仕様によって上昇 *接続電圧に関する注記は73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

低温壁レトルト炉　最高温度 2400 ℃ または 3000 ℃

タングステンヒーターを装備したレトルト炉 SVHT 9/24-W

SVHT シリーズのレトルト炉は VHT機種 (64ページ以降) と

比較して、真空度や最高温度の性能が更に優れています。

タングステンヒーターを装備したシャフト炉としての機能

により、レトルト炉SVHT ..-W は、高真空度でも最高温度

2400 ℃のプロセスが可能です。黒鉛ヒーターを装備したレ

トルト炉 SVHT ..-GR 機種は、シャフト炉としても使用で

き、希ガス雰囲気では最高温度 3000 ℃のプロセスも可

能です。

�標準型炉室容量は 2 または 9 リットル

�上から装入するシャフト炉

�ステンレスプレートを組み込んだフレーム構造

�水冷式二重壁構造のステンレススチール容器

�手動操作によるプロセスガス機能および真空機能

�手動操作による不燃性プロセスガスパージ装置

�人間工学的装入高さを実現するステップをレトルト炉の

前に設置

�ガス圧ダンパーを装備した容器カバー

�炉のハウジングに統合された作動・制御装置


�標準製品のその他の性能は64 ページ以降の VHT 標準

モデルの内容を参照

ヒーターの選択肢

SVHT ..-GR

�適用プロセス:

- 不活性/活性ガス雰囲気または真空下で、適した上限温度の監視

- アルゴンガス雰囲気で、最高温度は 3000 ℃

�使用するポンプのタイプに応じて、 10-4 mbar 迄の真空度

�加熱:円筒状に配備された黒鉛発熱体

�断熱:黒鉛断熱

�光学式パイロメーターによる温度計測

SVHT ..-W

�不活性/活性ガス雰囲気または真空下のプロセスで、最高温度 2400 ℃に対応

�使用するポンプのタイプに応じて、 10-5 mbar 迄の真空度

�加熱: 円筒状に配備されたタングステン加熱モジュール

�断熱:タングステンおよびモリブデン製のスチールプレート

�パイロメーターによる光温度測定

プロセスガスの自動制御や可燃性ガスを使用するプロセス、安全システム等に対する追加装備は64ページ

以降の VHT 機種を参照タングステンヒーターを装備した円筒状レトルト

黒鉛加熱モジュール

冷却水の分配

63

黒鉛製の挿入式加熱装置

ファイバー断熱材付き二珪化モリブデン熱器具

コンパクトタイプのレトルト炉 VHT シリーズは、黒鉛、モリブデン、タングステンまたは MoSi2 を加熱装置と

して採用した電気加熱式チャンバー炉です。多様な加熱構想の他にも、レトルト炉はアクセサリーも包括的

に取り揃えているため、厳しい技術が要求されるプロセスにも適用できます。

真空密封型レトルトは、不活性/反応ガス雰囲気下での熱処理プロセスを可能にします。炉の仕様によって

は最高 10-5 mbar の真空度を確保します。基本型炉は不燃性の保護ガス反応ガス雰囲気下あるいは真空

下での運転に適しています。 H2タイプは水素またはその他の可燃性ガスを使用する運転に適しています。

このタイプの中核をなすのが認証許可済みの安全装備です。いかなる時も安全運転を確保すると同時に、

エラー発生時には相応の非常プログラムが作動します。

加熱仕様の選択肢基本的に以下のプロセス要求用のモデルが入手可能です

VHT ../..-GR、黒鉛を採用した断熱および加熱

�不活性/反応ガス雰囲気または真空下のプロセス

�最高温度 1800 ℃, 2200 °C または 2400 ℃ (VHT 40/.. - VHT 100/..)

�使用するポンプのタイプに応じて、10-4 mbar 迄の真空度

�黒鉛断熱

モリブデンまたはタングステン製ヒーターを装備したVHT ../..-MO またはVHT ../..-W

�不活性/反応ガス雰囲気または高真空下の高純度プロセスに適用

�最高温度は 1200 ℃、1600 ℃ または 1800 ℃ (表を参照)

�使用するポンプのタイプに応じて、10-5 mbar 迄の真空度

�モリブデンならびタングステン放射プレートによる断熱

VHT ../..-KE、ファイバー断熱および二珪化モリブデン発熱体による加熱

�不活性/反応ガス雰囲気、大気または真空下のプロセスに適用

�最高温度 1800 ℃

�使用するポンプのタイプに応じて、10-2 mbar (最高 1300 ℃) 迄の真空度

�高純度の酸化アルミニウムファイバーによる断熱



低温壁レトルト炉　最高温度 2400 ℃

CFCプロセスケースと水素を使用した運転用の拡充パッケージ付きレトルト炉 VHT 500/22-GR H

2

モリブデンまたはタングステン誘導加熱

64

基本装備

�標準型炉室容量は 8 - 500 リットル

�ステンレス製水冷却レトルト

�鋼鉄製プロファイルから成る堅牢なフレームは、ステンレス製カウリングが取り外しでき

るためメンテナンスが容易

� VHT 8 のケーシングには炉の走行を容易にするローラーを装備

�手動開閉コックを備えた冷水配分器、自動流量監視、開放型冷水システム

�流量や温度の表示および超過温度防護装置を備えた調整可能な水冷

循環システム

�スイッチボードおよび制御器をケーシングに統合

�コントローラーP470でのプロセス制御

�手動設定可能な過昇温計 (熱保護等級 2、EN 60519-2 に準拠)

�プロセス機能および真空機能の手動操作

�プロセスガスの (N2、Arまたは不燃性フォーミングガス) の流量を調整

可能な手動式ガスパージ

�手動バルブを装備したバイパスで不活性ガスを炉室内にスピーディに

充填・パージ

�加圧下での炉の運転用オーバーフローバルブ (相対圧 20 mbar) を装

備した手動式ガスアウトレット

�ボールコックを装備した一段型ロータリースライドポンプによる予備排

気、および最高 5 mbar の低真空熱処理

�マノメーターで圧力監視を可視化


自動化セット付きレトルト炉 VHT 8/16-MO

自動化セット付きレトルト炉 VHT 100/16-MO

図解による追加装備ありの低温壁レトルト炉

1 レトルト 2 加熱 3 断熱 4 ガスマネージメントシステム 5 真空ポンプ 6 冷水配分器 7 コントローラー 8 装備された開閉装置 9 加熱変圧器10 プロセス容器のチャージ台架

65

ターボモレキュラーポンプ

電動リフトドアとグローブボックスに接続されたフロントフレーム付きレトルト炉 VHT 40/22-GR

自動取り出し装置付きのタイプ S 熱電対による温度計測により、卓越した低温領域制御を実現

レトルト炉 VHT 8/16-MO による水素雰囲気下での胴棒材の熱処理

追加装備　ケーシング／熱器具

�ケーシング区分して小型のドア開口部から装入可能なオプション (VHT 8)

�上下スライド扉

�個々の加熱コンセプト

追加装備　ガスマネージメントシステム

�セカンドプロセス (N2、Arまたは不燃性フォーミングガス) 用に流量調整可能な手動型

ガスパージおよびバイパス

�流量変更を質量・流量制御する他、セカンドプロセスガスで混合ガスを発生させる装

置 (オート装備を採用した場合のみ)

�モリブデン、タングステン、黒鉛またはCFC製のプロセス容器、特に解離プロセスに奨

励。ガス注入排出が直接可能なボックスは炉室に設置され、温度均一性が向上しま

す。脱バインダーの間、バインダーを含む排ガスは直接内側から排出されます。脱バ

インダー後のガスパージの入れ替えにより、焼結過程の間にクリーンなプロセスガス雰

囲気が浄化されます。

追加装備真空

�ボールコックを装備した二段型回転式スライドポンプによる予備排気、および中真空熱処理（最高

10-2 mbar）。電気圧力センサーを含む

�シャットオフスライドを備えたターボモレキュラーポンプによる予備排気、および高真空熱処理（最高

10-5 mbar）。電気圧力センサーおよびプライマリーポンプを含む

�その他の真空ポンプについてはお問い合わせください。

�分圧運転: 負圧制御下での不活性ガス流入 (オート装備を採用した場合のみ)

追加装備　冷却システム

�閉鎖循環式水冷熱交換器

�直接冷却は69ページ参照

追加装備調整器と記録保存

�装入物に取り付けた表示付きの熱電対

�最高温度 2200 ℃ 用の機種は高温時のパイロメーター、サーモエレメントタイプCの熱電対および自動取

り出し装置を備え、低温領域における卓越した制御効果を発揮 (VHT 40/..-GR 以降)

�プロセス制御装置H3700 を備えたオート装備

- 12インチのグラフィックタッチパネル

- 温度、加熱レート、ガスパージ、真空等の全プロセスデータをタッチパネルで入力

- プロセス制御画面上でプロセスに関与する全データを可視化

- 流量調整可能なプロセスガス(N2、Arまたは不燃性フォーミングガス)用の自動ガスパージ

- プロセスガスを容器にパージ・充填するためのプログラム制御式バイパス

- 炉の安全運転に向けて、漏洩チェックを含め、予備・後続プログラムの自動化

- 加圧下での炉の運転用ベローズバルブおよびオーバーフロバルブ (相対圧 20 mbar) を装備した自動

ガス排気

- 絶対圧および相対圧用の圧力センサー



66

プロセス容器、不活性ガス下での残留物脱バインダー用

プロセスによってはチャージの脱バインダーを不燃性保護ガスまたは反応ガス雰囲気下で行う必要があり

ます。このようなプロセスには基本的に高温壁レトルト炉を奨励します（NR ..またはSR ..モデル参照）。この

レトルト炉では凝縮物堆積を、最適に回避できることが確認されています。

VHTレトルト炉で残留物の脱バインダー中に多少の排ガスが避けられない場合は、炉の装備で対応してく

ださい。

炉室内に装備された追加プロセス容器で、排気ガスが排ガスフレアに直送されます。このシステムによって、

脱バインダー時の排ガスによる炉室内の汚染を極力回避できます。

排ガスの構成に応じて、排ガスラインの装備には様々なオプションがあります。

�排ガスの燃焼のための排ガスフレア

�バインダーを分離するための凝縮トラップ

�洗浄器によるプロセス別の排ガス処理

�排気口のヒーティングで排ガスライン内の凝縮物堆積を回避

機種炉室内寸 (mm) 容量炉の最大外寸6 (mm) 加熱能力 kW4

幅奥行き高さ (リットル) 容量幅奥行き高さ黒鉛モリブデンタングステンセラミックファイバー

VHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 27005 27/27/-2 19/343 50 12VHT 25/.. 250 400 250 25 20 1500 2500 2200 70/90/-2 45/653 85 25VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 26005 2300 83/103/1252 54/903 100 30VHT 70/.. 375 500 375 70 50 18005 33005 2400 105/125/1502 70/1103 130 55VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 35005 2500 131/155/1752 90/1403 ご要望次第 85VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/210/-2 ご要望次第ご要望次第ご要望次第VHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/260/-2 ご要望次第ご要望次第ご要望次第1個々の切り替え装置ユニット 4接続負荷は仕様によって上昇21800 °C/2200 °C/2400 °C 5加熱方式により寸法は小さくなる31200 °C/1600 °C 6外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

VHT ../..-GR VHT ../..-MO VHT ../18-W VHT ../18-KE

最高温度 1800 °C または 2200 °C 1200 °C または 1600 °C 1800 °C 1800 °C不活性ガス大気/ 酸素 - - - 水素 3,4 3 3 1,3

低真空、中真空 (>10-3 mbar) 2

高真空 (<10-3 mbar) 4 2

炉材のヒーター黒鉛モリブデンタングステン MoSi2

炉材の断熱黒鉛フェルトモリブデンタングステン/モリブデンセラミックファイバー1最高温度は1400 ℃まで低下 3可燃性の不活性ガスと反応ガス対応安全パッケージ付きのみ2温度により異なる 4最高温度 1800 ℃

機種プロセス容器内寸(単位 mm) 容量

幅奥行き高さ (リットル)

VHT 8/.. 120 210 150 3,5VHT 25/.. 200 350 200 14,0VHT 40/.. 250 430 250 25,0VHT 70/.. 325 475 325 50,0VHT 100/.. 425 500 425 90,0VHT 250/.. 575 700 575 230,0VHT 500/.. 725 850 725 445,0

最高 5 mbar の低真空下熱処理に用いられる一段型ロータリースライドポンプ

最高 10-2 mbar の真空熱処理に使用される二段型ロータリースライドポンプ

プライマリーポンプ付きのターボモレキュラーポンプは最高 10-5 mbar 真空下熱処理に使用

チャージキャリア付き黒鉛プロセス容器

６つのチャージ台架のついたモリブデン投入容器

パターンがつけられたステンレス製のフロント(ほとんどの炉製品)

67

ファイバー断熱材と水素を使用した運転用の拡充パッケージ付きレトルト炉 VHT 100/15-KE H

2, 1400 °C

水素やその他の可燃性ガスを使用した運転用の H2 タイプ

H2仕様は水素およびその他の可燃性ガス下でレトルト炉運転が可能。必要とされる安全技術が炉に追加

装備されています。安全に関するセンサーには相応の認証を受けた実証済みの部品だけを採用していま

す。エラーフリーの制御装置 (S7-300F/安全制御) でレトルト炉の運転がコントロールされます。

�認証許可済みの安全構想

�オート装備 (追加装備66ページを参照)

�水素流入用冗長バルブ

�全プロセスのガス圧許容値を監視


�自動的に開放するソレノイドバルブを備えた圧力監視付き非常パージ容器

� H2アフターバーニング用の排ガスフレア (電気またはガス加熱式)

�雰囲気操作：室温以上のレトルトにおける制御した過剰圧力（50 mbar相対）の際のH２の導入

追加装備

�分圧操作：炉内温度750度以上のレトルトにおける制御した低圧（分圧）の際のH２の導入

�水素下における脱バインダー用レトルトへのプロセス容器

�監視、記録、制御用で、ナーバテルムのコントロールセンターNCCを通しプロセス制御と記録75ページを

参照

水素対応の拡充パッケージとプロセス容器付きレトルト炉 VHT 40/16-MO H2

ガスマネージメントシステム

68

間接的冷却（高温壁レトルト炉）

�レトルトの冷却には外気がレトルトに吹き込まれます。余熱は炉の排気口を通って外に

出されます。

�チャージの冷却は間接的になされます。レトルトの雰囲気は冷却によっては損なわれま

せん。

�チャージの焼き入れは冷却システムでは出来ません。

直接的冷却（低音壁・高温壁レトルト炉）

�レトルトのガス急冷。炉の雰囲気は熱交換器により循環されます。

�システム圧は冷却の過程では高くなりません。従って、超過圧力によるガス焼き入れは

ありません。

�可燃性の炉の雰囲気を伴うプロセス用ではありません

冷却システム　レトルト炉

図解によるガス急冷１ガス熱交換２ラジアルブロア３止水栓

ファン冷却の低温壁レトルト炉 VHT 8/16-MO

ファン冷却の高温壁レトルト炉 NRA 400/03

チャージありの高温壁レトルト炉冷却動作（例）

チャージありの低温壁レトルト炉冷却動作（例）

設定値冷却なし間接的冷却ガス急冷間接的冷却とガス急冷

ガス急冷ありガス急冷なし

時間 [分]

温度

[°C

]温

度 [°C

]

時間 [分]

69

触媒および熱方式のアフターバーニングシステム,排ガス洗浄装置

特に脱バインダー処理における排気ガス浄化に関して、ナーバー・サームはプロセスに適合し

た排ガス浄化システムを提供しています。アフターバーニング装置は炉の排ガスフィッティン

グに確実に接続され、炉の制御および安全スキームに相応して稼動します。既存の炉に対し

ては、炉のタイプに依存せず独立に制御･運転できる排ガスシステムを提供します。

触媒方式アフターバーニング KNV

大気中の脱バインダープロセスで発生する炭化水素だけを浄化することが求められる場合

は、エネルギー観点から触媒方式の排気浄化システムが適しています。排ガス量が少量から

中量向きです。

�大気中の脱バインダープロセスで発生する排ガス中に有機物だけが含まれる場合に最適

�排ガスを二酸化炭素と水の中で分解

�コンパクトなステンレスケーシングに組み込まれた浄化システム

熱方式アフターバーニングの図解 (TNV)

触媒方式アフターバーニングを備えたチャンバー炉 NA 500/65 DB200

触媒 KAT 50 を装備した標準型マッフル炉 L 5/11 は14ページを参照 �排ガスを触媒方式浄化に最適な反応温度にする電気予備加熱

�設備の異なる位置に配備された触媒フィルターによる浄化

�処理ガス、触媒フィルターおよび排ガスの温度を計測する熱電対

�触媒装置を防護するために手動設定可能な過昇温計

�脱バインダー炉の排気フィッティングや排ガスファンに対応した安全技術をシステム全体に結合

�排ガス量に応じて触媒サイズを設定

�浄化ガス計測 (FID) 用のフィッティングは

熱方式アフターバーニングシステム TNV

脱バインダープロセスで発生する大量の排気浄化が求められる場合、あるいは排ガスが触媒装置を損傷す

る可能性がある場合は、熱方式のアフターバーニングシステムが適用されます。不燃性および可燃性の保

護ガス反応ガス雰囲気下での脱バインダーでもアフターバーニングが行われます。

�大気下の脱バインダー処理で、大量の排ガスや短期間に排気ガスが噴出流出する場合、あるいは不燃

性または可燃性の保護ガス反応ガス雰囲気下での脱バインダーに最適

�排ガス燃焼のためのガス加熱

�排ガスを最高 850 ℃ で燃焼する熱分解方式

�自動燃焼機構を装備したコンパクトなバーナーによる加熱

�燃焼室および未処理ガス流入口に熱電対を配備

�熱方式アフターバーニングを防護する手動設定可能な過昇温計

�排ガス量に対応した設計

�浄化ガス計測 (FID) 用のフィッティングは

排ガス洗浄装置

排ガスフレア装置または熱方式のアフターバーニング装置で発生した排ガスがうまく処理されない場合、排

ガス洗浄装置がよく使用されます。余分な排ガスの構成要素は、洗浄装置のコンタクトゾーン内で洗浄液を

通して排出されます。洗浄装置は、洗浄液の選択や液体の性質、コンタクトゾーンによって各々のプロセスに

最適化され、ガスや液体、または固体の構成要素が、排ガスからしっかり洗浄されます。

70

温度均一性として、定義された有効空間温度の最大許容領域が表示されます。基本的には炉室と有効空

間は異なります。炉室は提供できる空間の総容量、有効空間は装入に使用できる空間で炉室よりも小さく

なります。

標準炉において+/-Kで示される温度均一性の表示値

標準仕様においては、ホールドタイム中に空の炉内の有効空間内部にて定義された名目作業温度の+/-Kに

おける温度均一性の特定が行われます。温度均一性のために比較測定を実施する場合は、炉をそれに応

じて較正する必要があります。標準仕様では炉は納品前には較正されません。

＋/-Kにおける温度均一性のキャリブレーション

一定の名目温度（あるいは定義された名目温度）における完全な温度均一性が要求される場合、それに

準じた炉の検定が必須です。例えば、温度均一性が750℃で+/- 5 Kとは、有効空間温度が最低745℃ 最高

755℃を意味します。

システムの精度

許容値は有効空間（上記参照）に限らず、熱電対や制御器にも存在します。定義された名目温度（あるいは

名目温度領域）で完全な温度均一性が+/- Kが要求された場合:

�制御器から熱電対までの測定距離の温度差を測定

�この温度（あるいは温度領域）での有効空間の温度均一性を測定

�場合によっては、制御器に示された温度と炉内の実際の温度を調節するために、制御器にオフセットを

設置します。

�測定結果のドキュメンテーションとしてプロトコールが作成されます。

プロトコール付きの有効空間の温度均一性

標準炉では、+/- Kにおける温度均一性が炉の測定なしで保証されます。尚、追加装備としてDIN 17052-1に

準じた有効空間の温度均一性測定器も取り揃えています。炉のモデルごとに有効空間に準じた架台が炉

に設置され、この架台に熱電対の測定位置11か所が固定されます。温度分布の測定はユーザーから提供

された名目温度（ホールドタイムに事前に定義）で行われます。必要があれば、複数の名目温度または一定

の名目作業領域で検定できます。

温度均一性とシステムの精度

温度均一性の報告のための測定装置

システムの精度は制御器と熱電対および有効空間の許容差から割り出します。

熱電対の許容　例 +/- 1,5 °C制御器の精度例 +/- 1 K 有効空間の測定点の平均温度差、例えば +/- 3 ℃

空気循環式チャンバー炉に装填可能な測定装置 N 7920/45 HAS

71

B400/C440/P470

B410/C450/P480

プロセス制御と記録

標準型、およびユーザー特定の調節装置の設計と構造には、ナーバテルム社の長年の経験が生かされてい

ます。すべての調節装置は操作の容易さを優れた特徴とし、ベーシックタイプにおいても広範な基本機能を

備えています。

標準型制御器

標準制御器の幅広い機種によってユーザーの要求の殆どが十分満たされます。特殊な炉機種に合わせて

調整された制御器は、安全確実に炉温度を調節し、装備されたUSBインターフェイスを通し、プロセスデータ

(NTLog/NTGraph)を記録します。

標準型コントローラーはナーバテルム社グループで開発され生産されています。コントローラーの開発にあた

っては操作の容易さに重点を置いています。言語は17の言語から選択できます。各デバイスは炉機種、また

はそれに伴う使用目的に沿って技術設計されています。温度設定のできる単純なコントローラーから、自由

設定の調節パラメータを備えた制御ユニット、保存可能のプログラム、自己診断付きのPIDマイクロプロセッ

サ調節に至るまで、弊社はお客さまの要求を満たす解決法を常に用意しています。

HiProシステム制御と記録

単一ゾーンと複数ゾーン装置のためのPLC制御を備えたプロフェッショナルプロセス制御装置は、シーメン

スハードウェアを基盤にしており、任意にコンフィギュレーションしたり拡張したりすることができます。 HiPro

システムの適用例: 流入・排気ハッチ、冷却ファン、自動動作等、二種類以上の機能が求められる場合; 複

数ゾーン炉の制御; 遠隔保守にでのドキュメンテーションやメンテナンス・サービス作業の要求が高い場合。

対応するプロセスの記録は、個々に順応させることが可能です。

HiProシステム用選択可能な操作画面

プロセス制御装置　H500/H700

簡単な操作と監視のための標準型設計は、すでにユーザーの要求の殆どをカバーします。温度／時間プロ

グラムと作動中の特殊機能は、表で一覧できるよう表示されます。メッセージはテキスト表示されます。デー

タは、オプションのNTLog ComfortでＵＳＢスティックに保存されます（一部のH700シリーズではご利用出来ま

せん）。

プロセス制御装置　H1700

ユーザー固有の仕様は、H500/H700 の性能で実現出来ます。

プロセス制御装置　H3700

機能は大きな12インチディスプレイで表示。基本データはトレンド分析またはグラフィックの装置一覧で表

示。この性能はH1700で可能。

ナーバテルムのコントロールセンター NCC で制御、可視化、ドキュメンテーション

PCで支持されたNCCへのHiProシステム調整のインディビジュアル構成は、その他、インタフェース、操作、記

録、およびサービスの利点を提供します。例えば、炉動作（急冷槽、冷却ステーションなど）を超えてチャージ

の管理を含む複数炉の管理を提供します。

�例えば金属分野、技術セラミック、メディカルテクニックのための、熱処理プロセスで要求度の高いプロセ

ス記録性が望まれる場合に使用可能

� AMS 2750 E（国際特殊工程認証制度 NADCAP）の基準を満たす、プロセス記録のソフトウェアの拡張

� Food and Drug Adminstration (FDA) Part 11、EGV 1642/03の要求に準じたプロセス記録の実現可能

�チャージデータはバーコードを通して読み取り可能

�上位システムの接続用インタフェース

�例えばエラー発生時のSMSによるメッセージ送信用の携帯電話またはネットワーク接続

�多様なPC位置からの制御

�多様な温度で使用するため、18種類までの温度を各測定点ごとに測定する検定。規格に準じた使用は

多段式の検定が可能。

H3700　図形表示

H1700　カラーの図表

72

ナーバザム社炉の接続電圧単相：すべての機種の炉は接続電圧110V～240V、50または60Hzでお求めいただけます。

三相：すべての機種の炉は接続電圧200V～240V、または380V～480V、50または60 Hz でお求めいただけます。

カタログのすべての皮相電力は400V (3/N/PE) および 230V (1/N/PE)の標準仕様による。

標準型制御器の機能領域 R7 C6 3216 3208 B400/B410

C440/C450

P470/P480

3504 H500 H700 H1700H3700 NCC

プログラム数 1 1 1 5 10 50 25 20 1/103 10 10 50セグメント 1 2 8 4 20 40 5003 20 20 20 20 20特別機能（例えば送風装置、自動フラップ等）最大 2 2 2-6 2-83 33 ¡3 6/23 8/23 16/43

最大の調整ゾーン数 1 1 1 1 1 1 3 21,2 1-33 ¡3 8 8 8ゾーン調整の制御 l l lチャージ調整/溶解槽制御 l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡自己最適化機能 l l l l l l実時間時計 l l l l l l l lLCディスプレイ表示 l l lカラー表示のグラフィック 4" 7" 7" 7" 12" 19"テキスト表示のステータス報告 l l l l l l l l l lタッチパネルによるデータ入力 l l l lジョグホイールとキーボードでのデータ入力 l l lプログラム名の入力（例：「焼結」） l l l l操作キーロック l l l lユーザー管理 l l l ¡ ¡ ¡ ¡ lセグメント変更のためのスキップ機能 l l l l l l l lステップ式プログラム入力 1 °Cまたは1分単位 l l l l l l l l l l l lスタート時間設定可能（例えば夜間電力使用のため） l l l l l l l l°C/°F　切り替え ¡ ¡ ¡ l l l ¡ l l3 l3 l3 l3

KWhメーター l l l動作時間カウンター l l l l l l l l設定値出力 ¡ l l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡HiProシステム向けNTLog Comfort、プロセスデータを外付け保存メディアに記録 ¡ ¡ ¡ ¡ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録 l l lVCDソフトウエアのためのインターフェース ¡ ¡ ¡エラーメモリ l l l l l l l l選択可能言語の数 17 17 171 溶解槽制御としてではなく l 標準2 各ゾーン調整器ごとの追加の調整制御可能 ¡ オプション3 仕様によって異なる

標準型制御器炉グループへの割当

L1/

12

L 3

- L

T 4

0

LE 1

/11

- LE 1

4/11

L 9

/11/

SKM

LV, LVT

L ../1

1 BO

L(T

) 9/

../SW

N .. CUP

N 7

/H - N

87/

H

LH 1

5/12

- L

F 1

20/1

4

LHTC(T

)

LHT ../.

. (D

)

LHT 0

1/17

LB - L

HT 1

6/17

LB

LHT 0

4/16

SW

+ L

HT 0

4/17

SW

HT, HFL

HTC 1

6/16

- H

TC 4

50/1

6

TR

TR .. LS

KTR

NA 1

5/65

NA 3

0/45

- N

500

/85

HA

NA-I, NA-S

I

N(B

) ..

BO

RD

R RT

RHTC

RHTH/R

HTV

RSH/R

SV

RSRB, RSRC

K KC

LS

GR

NRA 1

7/06

- N

RA 1

000/

11

NR, NRA .. ID

B

NR, NRA .. H

2

(S)V

HT

カタログ頁 4 4,7,8 6 9 10 12 13 15 16 19 20 21 22 23 24,27 26 28 28 30 34 34 35 36 38 39 40 41 42 44 46 56 56 57 57 58 60 60 63制御器R7 l l l l lC6/3208 ¡ ¡ ¡3216 ¡ ¡3504 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡3508 lB400 l l l l l l lB410 l l l l l ¡ l l l l lC440 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡C450 ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡P470 ¡ ¡ l l l l3 l3 ¡ ¡ ¡ l ¡ l3 l l3

P480 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H500/PLC ¡ l3 l3 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H700/PLC ¡ ¡ ¡ ¡ l3

H1700/PLC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l l lH3700/PLC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

73

NTLog Basicを用いたナーバテルムコントローラーのデータを保存

NTLog Basicは、ナーバザムコントローラー(B400, B410, C440, C450, P470, P480)に接続されたプロセスデー

タをUSBスティックに記録できます。

NTLog Basicによるプロセスドキュメンテーションにはサーモエレメントやセンサーの追加は不要です。コント

ローラーに送られるデータだけが記録されます。

USBスティックに保存されたデータ（最高80000データ、CSVフォーマット）は、NTGraph またはお客様側の表

計算ソフト（MSエクセルなど）を使ってPCで評価されます。

不意のデータ操作保護のために、作成データにはチェックサムが付いています。

NTLog Comfortを用いたナーバテルムHiProシステムのデータを保存

拡張モジュールNTLog ComfortはModul NTLog Basicと同等の機能を備えています。シーメンスのPLC制

御装置H1700またはH3700のプロセスデータは読み込まれ、リアルタイムでUSBスティックに保存されま

す。HiProシステム調整のプロセスデータが選別され、リアルタイムでUSBスティックに保存されます（一部の

H700シリーズではご利用出来ません）。さらに拡張モデルNTLog Comfortは、イーサネットにより一台のコン

ピューターから同じローカル・エリア・ネットワークに接続でき、データは直接このコンピューターに書き込まれ

ます。

個別に炉を管理するためNTGraphで可視化

NTLogからのプロセスデータは、お客様側の表計算ソフト（MSエクセルなど）あるいはNTGraph(Freeware)で

可視化されます。ナーバテルムは、NTLog が作成したデータ表示のためにNTGraphによる更にユーザーに

親切な無料ツールを提供します。お客様側にWindowsのMSエクセル（バージョン2003あるいは2010あるいは

2013）をインストールされていることが前提です。データのインポートの後でダイヤグラム、表、レポートなど

が作成されます。デザイン（カラー、スケール、名称）は用意されたセットで調整できます。説明書は７カ国語（

ドイツ語、英語、フランス語、スペイン語、イタリア語、チェコ語、ロシア語）が用意されています。またこの他の

言語にも部分的に対応しています。

プログラム入力をPCで行うためのNTEdit ソフトフェア

プログラムの入力はNTEditのソフトフェア（フリーウェア）を使うと一目瞭然で簡単になります。プログラム

はパソコンでも入力でき、最終的にお客様のUSBスティックを使いコントローラーにインポートできます。ソフ

トウェアはパソコンでの図表またはグラフを実現します。NTEditへのプログラムインポートも可能です。ナー

バテルムはNTEdit 用にお客様へ無料のツールをお渡ししています。利用条件は、お客様がMS−Excel for

Windows (2007/2010/2013)をインストールしていることです。ソフトウェアは８言語ご用意しています（ドイツ

語／英語／フランス語／スペイン語／イタリア語／中国語／ロシア語／ポルトガル語）。

NTLog Comfort、シーメンスSPS制御のデータを記録

NTGraph、MSエクセル上のデータ評価一覧のためのフリーウェア

T温度記録計

型式 6100e 型式 6100a 型式 6180a

タッチスクリーンでの入力 x x xカラーディスプレイのサイズ(単位: インチ) 5,5 5,5 12,1熱電対インプット数(max.) 3 18 48USBメモリからのデータ読取り x x xチャージデータの入力 x x解析ソフトウエアは製品に含まれる x x xAMS 2750 E に準拠した TUS計測に使用可能 x

温度記録計

制御装置に接続したソフトウエアを介したドキュメンテーションの他にも、ナーバー・サームは適応領域各々

に応じた各種温度レコーダを提供しています。

74

制御・可視化・ドキュメンテーション用ソフトウエア、VCD

３つの炉の構造の例

全体のグラフィック表示（炉は４つ）

燃焼工程のグラフィック表示

可視化、制御、記録用のVCDソフトウェア

記録と再現が可能であることは、品質保証においてますま

す重要になってきています。この性能のいいVCDソフトウェ

アは、個別または複数の炉の管理及びチャージの記録をナ

ーバテルムのコントローラに表示します。

VCDソフトウェアは、コントローラーB400/B410、C440/C450

、P470/P480のプロセスデータを記録します。400種類まで

様々な熱処理プログラムを保存することも出来ます。コント

ローラーは、PCのソフトウェアを通して起動、停止でされま

す。プロセスは記録され保存されます。データは、グラフま

たは表で表示されます。プロセスデータをMS Excel（.csv フ

ォーマット）もしくは報告書としてPDFフォーマットに移行す

ることが出来ます。

性能の特徴

� B400/B410/C440/C450/P470/P480のコントローラが利用

可能

� Microsoft Windows Windows 7 もしくは 8/8.1 もしくは

10 (32/64 Bit)に適応

�インストールが簡単

�プログラムの図表プログラミング、保存、印刷

�パソコンからコントローラーを操作

�１６台の炉（複数層も）まで温度変化を記録保存

�サーバーにアーカイブデータを重複保存

�バイナリデータストレージにより、さらに高いセキュリティーレベル

�検索機能で、チャージデータを入力

�データはExcelに移行可能

� PDFフォーマットで報告書作成

� 17言語が選択可能

調整器に依存しない接続と追加の温度測定箇所表示器のためのオプションパケット I

�チャージ温度の記録など測定した温度をコントローラーC６Dに表示する表示器付きのタイプ SやN、K

といった独立したサーモエレメントの接続

�測定値をVCDソフトウェアにコンバートまたは伝送

�データの評価はVCDソフトウェアの機能の特徴を参照のこと

�測定箇所の温度の表示器は直接オプションパケットに表示

３、６または９カ所の調整器に依存しない温度測定箇所のオプションパケットII

�タイプ KやS、N、Bなど三つのサーモエレメントを同梱の接続ボックスへ接続

�９ヶ所までの温度測定箇所のための、２つまたは３つの接続ボックスのオプション可

�測定値をVCDソフトウェアにコンバートまたは伝送

�データの評価はVCDソフトウェアの機能の特徴を参照のこと

75

MadeinGermany

Reg.

-Nr.

C5.

10/0

6.18

(jap

anis

ch)本

書の

内容

は保

証の

限り

では

あり

ませ

ん。仕

様は

変更

する

こと

があ

りま

す。

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社について詳しくお知りいただけます。と

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ニュースに並んで、もちろん、お客様のご

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専門技術の解決のため

�アートと工芸

�ガラス

�先端材料

�ラボラトリー

�歯科

�金属、樹脂および表面技術用の熱プロ

セス技術

�鋳造

ナーバザム社の世界：www.nabertherm.com

本社:

Nabertherm GmbHBahnhofstr. 2028865 Lilienthal, ドイツ[email protected]

販売会社

チャイナNabertherm Ltd. (Shanghai)150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District201109 Shanghai, チャイナ[email protected]

フランスNabertherm SARL20, Rue du Cap Vert21800 Quetigny, フランス[email protected]

イタリアNabertherm ItaliaVia Trento N° 1750139 Florence, イタリア[email protected]

グレート·ブリテンNabertherm Ltd., イギリス[email protected]

スイスNabertherm Schweiz AGAltgraben 31 Nord4624 Härkingen, スイス[email protected]

スペインNabertherm Españac/Marti i Julià, 8 Bajos 7a

08940 Cornellà de Llobregat, スペイン[email protected]

アメリカNabertherm Inc.64 Read‘s WayNew Castle, DE 19720, アメリカ[email protected]

ベネルクスNabertherm Benelux, オランダ[email protected]

その他の国々の皆様は弊社のインターネットサイトをご利用下さい:

http://www.nabertherm.com/contacts

www.nabertherm.com

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