ラボラトリー

マッフル炉予熱炉灰化炉管状炉乾燥炉熱風循環炉チャンバー炉溶解炉高温炉レトルト炉真空炉焼きなまし炉クリーンルーム炉

www.nabertherm.com

MadeinGermany

メイド・イン・ジャーマニー

ナーバテルム社は世界中50０人の従業人で70年もの間、産業炉をいろいろな適用範囲用に開発し製造して

きました。 メーカーとして炉の製造に関しては世界に最も深く広範囲に到って販売し地球上100カ国以上に

150,000もの顧客を持ちその素晴らしいデザイン、品質 の高さと魅力的な値段で弊社の成果を明確に示し

ているのです。短い納期は弊社の高い多工程生産と広範囲の標準炉プログラムで保証します。

品質と信頼性の高度の基準

ナーバー・サームは幅広い標準タイプの炉を提供するだけではありません。高度なエンジニアリング能力を

駆使した自社製造により、顧客固有の熱プロセス設備に向けて、搬送システムや装入装置を含めたシステ

ムの計画・設計を行なっています。複雑な熱技術を組み込んだ生産プロセスは、適応用途に確実に対応し

たシステムソリューションによって実現します。

ナーバー・サームの画期的な制御・調節・自動化技術は、プロセスにおける全面的な制御・監視・ドキュメン

テーションを可能にします。高度な温度均一性や熱効率をはじめとし、優れた耐久性を追求した設備設計

により、ナーバー・サームは揺るぎない競合性を確保しています。

世界規模の販売網でクライアントに近接

ナーバテルムの強みは、炉産業の中でも一二を争う大きさの研究開発部にあります。また、中心となるドイ

ツでの生産ならびに顧客中心の販売とサービスのコンビネーションは、お客様の要求に応えるための企業競

争力において長所となっています。世界の主要国における長年にわたる販売パートナーと自社の販売会社

が現地でのお客様に合わせたカスタマーサポートを保証します。弊社の炉と炉の装置はお近くの取引企業

様のところでもご覧頂けます。

大規模なクライアント・テストセンター

特定のプロセスに対して最適なソリューションを提供する炉を選択すること

は、場合によっては容易な決定ではありません。当社はこのような事情を配

慮し、お客様の適用目的に対応した炉を選択して頂けるよう、規模や多様

性で他に例をみないテストセンターを整備し、ナーバー･サームの代表的な

炉製品を用意しています。

顧客サービスおよびスペアパーツ

顧客サービス部門では、弊社の専門担当員が世界全域にわたってサポート

を提供しています。ナーバー･サームは高い自社生産率を確保しているた

め、スペアパーツの大半について在庫の場合は翌日発送、または短かい納

期での部品生産が可能です。

多様な熱処理分野における豊富な経験

ナーバー・サーム社はラボラトリー領域向けの炉の他にも、多様な分野の適応に対応した標準型の炉および

設備を幅広く取り揃えています。当社のモジュールシステムは標準型炉を採用することで多くの領域への

応用を可能にするため、お客様の用途に個別に合わせて製造するコスト高の方策を採る必要はありません。

パターンがつけられたステンレス製のフロント(ほとんどの炉製品)

2

目次

ページ

マッフル炉／予熱炉／灰化炉と付属品 ................................................................................................................................ 4

熱灼減量測定の計量器とソフトウエア内蔵の天秤炉 最高温度1200 °C ...............................................................13

排気システム/付属品 ..................................................................................................................................................................14

キューポラ炉/灰化炉 最高温度1300 °C .............................................................................................................................15

焼きなまし、焼き入れ、ロウ付け用チャンバー炉 ................................................................................................................16

チャンバー炉レンガ断熱式／ファイバー断熱式 最高温度1400 °C ..........................................................................18

高温炉／焼結炉

高温炉 SiC ビームで加熱、最高温度 1600 ℃ ..................................................................................................................20

MoSi2 ヒーター採用高温炉、最高温度 1800 ℃ ................................................................................................................21

高温炉リフトボトム型 最高温度1700 °C .............................................................................................................................22

熱損失量測定のための計量器付き高温炉と熱重量分析 最高温度1750 °C .......................................................23

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉 最高1800 °Cまでのファイバー断熱 ...........................................................24

高温炉 SiC ビームで加熱 最高温度1550 °C ....................................................................................................................26

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉 軽量耐火レンガ断熱型、最高温度 1700 ℃ ...........................................27

乾燥機、チャンバー型乾燥機と熱風循環式チャンバー炉 .............................................................................................28

クリーンルームソルーション ........................................................................................................................................................37

管状炉と付属品

卓上型管状炉最高温度1300 °C ............................................................................................................................................38

水平式／直立式スタンド付き管状炉 最高温度1500 °C ..............................................................................................40

高温管状炉 SiC棒状発熱体 最高温度1500 °C ガス雰囲気または真空 ...............................................................41

高温管状炉 水平式 直立式 最高温度1800 °Cガス雰囲気または真空 .................................................................42

トランク型管状炉水平式／直立式 最高温度1300 °C ガス雰囲気または真空 ...................................................44

バッチ運転用回転式管状炉、最高温度1100 ℃ ...............................................................................................................46

連続プロセス用回転式管状炉、最高温度1300 ℃ ..........................................................................................................48

回転式管状炉の作業管: 標準型 とオプション ..................................................................................................................50

発送可能の作業管: 標準型 とオプション ...........................................................................................................................51

管状炉 ガスパッケージ／真空動作 .......................................................................................................................................52

真空ポンプ ......................................................................................................................................................................................53

管状炉のための調整システム .................................................................................................................................................54

カスタマイズされた管状炉装置 ..............................................................................................................................................55

溶解炉1500 °C .............................................................................................................................................................................56

速焼炉最高温度1300 °C ..........................................................................................................................................................57

温度勾配炉または連続炉 最高温度1300 °C ...................................................................................................................57

レトルト炉

高温壁レトルト炉　最高温度 1100 ℃ ..................................................................................................................................58

昇降底型レトルト炉最高温度1100 ℃ ..................................................................................................................................62

低温壁レトルト炉　最高温度 2400 ℃ または 3000 ℃ ..................................................................................................63

低温壁レトルト炉　最高温度 2400 ℃ ..................................................................................................................................64

冷却システム　レトルト炉 ..........................................................................................................................................................69

触媒および熱方式のアフターバーニングシステム,排ガス洗浄装置 ........................................................................70

温度均一化とシステムの精度.................................................................................................................................................71

プロセス制御と記録 ....................................................................................................................................................................723

前開き扉／上下スライド扉付きマッフル炉

マッフル炉L 1/12～LT 40/12は研究室での平常の使用に最適の機種です。優れた製品加工技術、近代的

デザイン、そして高度の信頼性がこのシリーズの特徴をなしています。これらのマッフル炉は前開き扉、また

は上下スライド扉のどちらも値段の追加なしにご注文いただけます。

最高温度1100°C、または1200 °C

セラミック熱板による二面加熱方式（マッフル炉L 24/11～LT 40/12では三面加熱）

ヒーター内蔵のセラミック熱板、飛散物と排気ガスからの保護 交換は容易

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

ステンレス圧延板の本体

ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造

置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下スライド扉（LT）の選択が可能、後

者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置

扉にある調節可能のスリット（写真参照）装備

炉背面の排気孔

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

喚起扇または職場意識排気ガス浄化装置付き排気ダクト。（L1を除く）

遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続 (喚起扇または職場意識排気ガス

浄化装置付き排気ダクトとの組み合わせはできません)

手動式、または自動式ガス化システム

炉の扉に覗き穴

その他の付属装置については14ページを参照

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照温度制御器

マッフル炉 L 3/12 マッフル炉 L 5/11

追加装備として炉の扉に覗き穴

4

段階なしに設定可能の空調レバー

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

前開き扉 °C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg) 時間 分2

L 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405 1,2 単相 20 60L 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460 2,4 単相 30 60L 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515 3,0 単相 35 75L 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515 3,5 単相 40 95L 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580 4,5 三相 55 95L 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580 6,0 三相 65 95

L 1/12 1200 90 115 110 1 290 280 430 1,5 単相 10 25L 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405 1,2 単相 20 75L 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460 2,4 単相 30 75L 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515 3,0 単相 35 90L 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515 3,5 単相 40 110L 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580 4,5 三相 55 110L 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580 6,0 三相 65 110

型式上下スラ

最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

イド扉 °C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間 分2

LT 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405+155 1,2 単相 20 60LT 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460+205 2,4 単相 30 60LT 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515+240 3,0 単相 35 75LT 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515+240 3,5 単相 40 95LT 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580+320 4,5 三相 55 95LT 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580+320 6,0 三相 65 95

LT 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405+155 1,2 単相 20 75LT 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460+205 2,4 単相 30 75LT 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515+240 3,0 単相 35 90LT 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515+240 3,5 単相 40 110LT 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580+320 4,5 三相 55 110LT 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580+320 6,0 三相 65 1101開いたスライド扉を含む *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

不燃性の保護ガス反応ガス用ガス―パージシステム、開閉コックおよび制御弁付きフローメーター、オプションとしてマグネット式バルブ

マッフル炉 L 3/11マッフル炉 LT 5/12

5

マッフル炉の基本モデル

本卓上型マッフル炉シリーズの性能はその低価格にもかかわらず、実験室での多様な使用目的に最適で

す。ステンレス製の二重壁の耐錆性炉本体、コンパクトな軽量設計、クォーツガラス管内の発熱体等の特徴

を持つ本機種は、お客さまの信頼できるパートナーとしてご使用いただけます。

最高温度1100 °C、常用温度1050 °C

クォーツ管内の発熱体による二側面加熱

発熱体と断熱材の交換が容易な優れたメンテナンス性

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

ステンレス圧延板の本体

ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造

前開き扉はワークの置き台としても利用可能

背面に設けられた排気孔

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

コンパクトな外形寸法と軽量構造

コントローラーは扉の下に設置

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

喚起扇または職場意識排気ガス浄化装置付き排気ダクト。（L1を除く）

遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動式ガス化システム

炉の扉に覗き穴

追加の付属装置については14ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法2 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg) 時間 分1

LE 1/11 1100 90 115 110 1 290 280 430 1,5 単相 10 10LE 2/11 1100 110 180 110 2 330 385 430 1,8 単相 10 25LE 6/11 1100 170 200 170 6 390 435 490 1,8 単相 18 35LE 14/11 1100 220 300 220 14 440 535 540 2,9 単相 25 401230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

マッフル炉 LE 1/11 マッフル炉 LE 6/11

6

マッフル炉 耐火レンガ断熱 前開き扉 または上下スライド扉

このマッフル炉はホルダー管上に装備され炉室内で放熱する発熱体によって、とりわけ短い加熱時間での

到達が可能です。堅牢な軽量耐火レンガによる断熱特性によって1300 °Cの作業温度が可能です。そのた

めこのマッフル炉は短期の加熱時間、または高温の作業温度が要求される場合に、既存のL(T) 3/11以降

の機種の利用度の高い代替モデルとしても役立ちます。

最高温度1300 °C

二面加熱方式

管状キャリアに装填された発熱体による直接放射、高度の耐久性

堅牢な耐火レンガによる炉内の多重構造断熱

ステンレス圧延板の本体

ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造本体

置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下スライド扉（LT）の選択可能、後者

では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置

扉にある調節可能のスリット

炉背面の排気孔

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

排気ダクト、換気扇または触媒式排気ガス浄化装置付き

遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動式、または自動式ガス化システム

炉の扉に覗き穴

その他の付属品については14ページを参照

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

炉内壁の高品質耐火レンガ断熱

温度制御器

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間 分2

L, LT 5/13 1300 200 170 130 5 490 450 580+320 2,4 単相 42 45L, LT 9/13 1300 230 240 170 9 530 525 630+350 3,0 単相 60 50L, LT 15/13 1300 260 340 170 15 530 625 630+350 3,5 単相 70 601開いたスライド扉を含む(LT型式) *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

マッフル炉 LT 5/13 マッフル炉 L 9/13

7

マッフル炉 最高温度 1400 ℃

このシリーズは、素晴らしい加工に近代的で素敵なデザイン、そしてこうどの信頼性が、このシリーズを優れ

た製品加工技術、近代的 デザイン、そして高度の信頼性がこのシリーズの特徴をなしています。このマッフ

ル炉は、炉室内の支持管上に装填された発熱体により非常に短い加熱時間を可能にしており、最高温度

1400 ℃まで設定可能です。 そのため、特に短い加熱時間や高温の作業が必要な場合、このマッフル炉は

既存のモデル L(T) ../11.のユニークな代替機としても利用できます。

最高温度 1400 ℃

二面加熱式

支持管上に装填された発熱体が熱放射と高い耐久性を実現します

TRGS (危険物質に関する技術規則) 905 のクラス１または ２ に格付される発がん性物質を含まない断

熱材のみを使用しています

低い外気温でも高い安定性を誇る二重壁構造のケーシング

扉には調整可能な吸気孔

炉背面の排気孔

ソリッドステート・リレーによる低騒音の加熱動作

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバテルムのコントローラー用 NTLog BasicUSB ステックでプロセスデータを記録

調整器については72ページを参照

追加装備

煙筒、ファンまたは触媒付き煙筒

炉と品物の過熱保護として EN 60519-2 の熱保護クラス ２ に準拠する遮断温度設定可能な温度選択リ

ミッター

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続（煙筒、ファンまたは触媒付き煙筒

とのコンビネーションは不可）

手動または自動のガス化システム

その他の付属品については14ページを参照

監視、記録、制御用の VCD ソフトウェアパケットによるプロセス制御と記録 75ページ参照

温度選択リミッター

マッフル炉 L 9/14 マッフル炉 L 15/14

型式 最高温度

炉内寸法 (mm） 容量 外形寸法4 (mm) 電気 電源 重量 昇温

°C2 幅 奥行き 高さ (リットル) 幅 奥行き 高さ1 容量 (kW) 接続* （kg） 時間 分3

L、LT 5/14 1400 200 170 130 5 490 450 580+320 2,5 単相 38 55L、LT 9/14 1400 230 240 170 9 530 525 630+350 3,0 単相 55 60L、LT 15/14 1400 260 340 170 15 530 625 360+350 3,5 単相 65 701開いた上下スライド扉を含む *接続電圧については73ページ参照2長時間加熱の推奨温度 1300℃ 3230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続の場合4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

不燃性の保護ガス反応ガス用ガス―パージシステム、開閉コックおよび制御弁付きフローメーター、オプションとしてマグネット式バルブ

8

L9/11/SKM

マッフル炉セラミックマッフル埋め込み発熱体

マッフル炉L 9/11/SKMは刺激的な物質がお客さまの使用範囲にある時、特にお薦めできる実験炉です。炉

内のセラミックマッフルの4面に発熱体が埋め込まれています。そのためマッフル炉は炉内温度均一性に優

れ、刺激的な雰囲気から発熱体を保護する特徴を合わせもちます。それらと並んで、滑らかで殆ど毛羽立た

ないマッフル（ファイバー断熱の炉扉）は、各種の灰化プロセスにおいて重要な品質特性を示します。

最高温度1100 °C

4面のマッフル加熱

炉内セラミックマッフル、刺激性のガスや蒸気に対する高度の耐性

二重壁構造ステンレス圧延板の本体

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下スライド扉（LT）の選択可能、後者

では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置

扉にある調節可能のスリット

炉背面の排気孔

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

排気ダクト、換気扇または触媒式排気ガス浄化装置付き

遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動式、または自動式ガス化システム

炉の扉に覗き穴

その他の付属装置については14ページを参照

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

温度制御器

4面のマッフル加熱

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg) 時間 分2

L 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580 3,4 単相 50 90LT9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580+3201 3,4 単相 50 901開いたスライド扉を含む *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

不燃性の保護ガス反応ガス用ガス―パージシステム、開閉コックおよび制御弁付きフローメーター、オプションとしてマグネット式バルブ

9

灰化炉 前開き扉／上下スライド扉

特に灰化の目的には灰化炉 LV 3/11～LVT 15/11をご利用いただけます。空気流入／排出の特殊システム

により、1分につき6回以上の空気入換えが行われます。流入した空気は予熱され、それにより良好な温度均

一性が保持されます。

最高温度1100 °C

二面加熱方式

ヒーター内蔵のセラミック発熱体、飛散物と排気ガスからの保護、交換は容易

1分につき6回以上の空気入換え

予熱された流入空気による優れた温度均一性

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

ステンレス圧延板の本体

ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造

置き台として利用可能な前開き扉（LV）、または値段の追加なしの上下スライド式扉（LVT）の選択可能、

後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

空気流入

ファイバーマッフル

発熱板

排気

灰化炉での空気流出入の原理

空気予熱

灰化炉 LV 3/11

追加装備として炉の扉に覗き穴

10

付属装置

遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

炉の扉に覗き穴

その他の付属装置については14ページを参照

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

温度制御器型式 最高

温度炉内寸法 mm 容量

(リット外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

前開き扉 °C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間 分2

LV 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 1,2 単相 20 120LV 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 2,4 単相 35 120LV 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 3,0 単相 45 120LV 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 3,5 単相 55 120

型式上下スライ

最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

ド扉 °C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間 分2

LVT 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 1,2 単相 20 120LVT 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 2,4 単相 35 120LVT 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 3,0 単相 45 120LVT 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 3,5 単相 55 1201排気管を含む（直径80 mm ） *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

灰化炉 LVT 9/11灰化炉 LVT 5/11

11

排ガス洗浄が装備された灰化炉

灰化炉L ../11 BO は、沢山のサンプルを灰化しなければならないプロ

セス用に特化しています。利用範囲としては、食品の灰化や射出成形

工具の熱洗浄、焼損測定などです。その他の利用については、積層造

形後などのセラミック製品の脱バインダーとしても使用できます。

灰化炉には、受動的安全システムと装備された排ガス後処理がついて

います。排ガスファンにより、炉から煙ガスを吸引し、同時に炉の雰囲

気に新鮮な空気を供給します。それにより、絶えず十分な酸素が灰化

プロセス中に行き渡ります。生じた空気は炉の加熱の際に流れ予熱さ

れルため、ちょうど良い温度均一性が確保できます。生じた排ガスは、

炉室から装備されたアフターバーニングへ流され、燃やされ触媒反応

により洗浄されます。直接灰化プロセス(最高温度 600 ℃) に続くプロ

セスとしては最高温度 1100℃ まで可能です。

灰化炉 L 40/11 BO

型式 最高温度

炉内寸法 （mm） 容量 外形寸法4 mm 最大装入物重量　炭化水素

最大蒸発率

電気容量 電源 重量

°C 幅 奥行き 高さ (リットル) 幅 奥行き 高さ1 （g） g/分 (kW) 接続* （kg）

L 9/11 BO 1100 230 240 170 9 415 575 750 75 1.0 7.0 三相 60L 24/11 BO 1100 280 340 250 24 490 675 800 150 2.0 9.0 三相 90L 40/11 BO 1100 320 490 250 40 530 825 800 200 2.5 11.5 三相 1101を含む排気管(Ø 80 mm) *接続電圧については 73 ページ参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

灰化プロセスでは最高温度 600 ℃

連続プロセスでは最高温度 1100 ℃

三面加熱式（両面と底面）

装備された加熱ケーブル付きセラミックの加熱プレート

低い外気温でも高い安定性を誇るステンレス圧延板からなる二重壁構造のケーシング

TRGS (危険物質に関する技術規則) 905 のクラス１または ２ に格付される発がん性物質を含

まない断熱材のみを使用しています

炉の底面を保護する鋼鉄の収集桶

バネに保護された炉の扉（ヒンジ式）の開閉は、意図せず扉が開くのを防ぐため、機械的に閂が

かかります

排気経路での熱式／触媒式アフターバーニング、機能的な炉の最高温度は 600℃

アフターバーニングの温度調整は 850 ℃ まで可能

監視された排気

底面の加熱プレートによる給気の予熱

炉と品物の過熱保護として EN 60519-2 の熱保護クラス ２ に準拠する遮断温度設定可能な

温度選択リミッター

取り扱い説明書の範囲内での規定どおりの使用

ナーバテルムのコントローラー用 NTLog BasicUSB スティックでプロセスデータを記録

調整器については 72 ページを参照

追加装備

監視、記録、制御用の VCD ソフトウェアパケットによるプロセス制御と記録 75 ページ参照

12

熱灼減量測定の計量器とソフトウエア内蔵の天秤炉

温度変化と熱灼減量をPCに記録するソフトウェア

内蔵の精密計量器とソフト装備の天秤炉は、研究室での熱灼減量測定のた

めに特別に設計されました。熱灼減量の測定は、とりわけ汚泥と廃棄物・家

庭ごみの分析に重要な役割を果たします。また多様な技術的プロセスにお

いても作業結果の評価のために利用されます。初期総量と未燃物の相違が

熱灼減量です。付属のソフトウェアがプロセス中に温度、および重量の変化

を合わせて記録します。

最高温度1100 °C、または1200 °C

二面加熱方式

ヒーター内蔵のセラミック発熱体、飛散物と排気ガスからの保護、交換は

容易

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発

がん性物質を含まない断熱材のみを使用しています

二重壁構造ステンレス圧延板の本体

置き台として利用可能な前開き扉（L）、または値段の追加なしの上下ス

ライド扉（LT）の選択可能、後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に

位置

扉にある調節可能のスリット

炉背面の排気孔

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

架台、炉室内のベースプレートとセラミック製プランジャー、精密計量器、

ソフトウェアパッケージを含む商品構成

異なる最大秤量と測定範囲の選択が可能な4種の計量器

監視、記録、制御用のVCDソフトウェアパケットで温度と強熱減量のプロセス制御と記録75ページを参照

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

排気ダクト、換気扇または触媒式排気ガス浄化装置付き

遮断温度設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

炉の扉に覗き穴

その他の付属装置については14ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

前開き扉 °C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg) 時間 分2

L 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740 3,0 単相 50 75L 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740 3,0 単相 50 90

計量器 最小表示 測定範囲 プランジャーを含む

プランジャー重量 検定の計量単位 最小荷重

型 g g g g g

EW-2200 0,01 2200 850 0,1 0,5EW-4200 0,01 4200 850 0,1 0,5EW-6200 0,01 6200 850 - 1,0EW-12000 0,10 12000 850 1,0 5,0

型式上下スライ

最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

ド扉 °C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ1 (kW) 接続* (kg) 時間 分2

LT 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740+240 3,0 単相 50 75LT 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740+240 3,0 単相 50 901開いたスライド式扉を含む *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

異なる最大秤量と測定範囲からの選択が可能な4種の計量器

はかり内蔵炉 L 9/11/SW

13

排気システム/付属品

排気ダクト排気管への

接続用

換気扇付き排気ダクトは発生する排気ガス

を炉内から効率よく放出させます。制御器

B400 - P480によってプログラムに応じて開閉

します(L(T)型15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11

の機種にはあてはまりません)。*

クーリングファン付き排気ガス浄化装置は排

気に含まれる有機物を浄化します。有機物は

触媒作用により、約600 ℃で焼却、つまり二

酸化炭素と水蒸気に分解されます。臭気が

引き起こす問題はこれにより殆ど排除されま

す。コントローラーB400 - P480によって排気ガ

ス浄化装置はプログラムに応じて動作します

(L(T)型15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11の機

種にはあてはまりません)。*

耐熱性保護手袋 加熱された状態でのワークの搬入と搬出時にオペレーターを保護します。耐熱温度650 °C または700 °Cです。

保護手袋、最高温度 650 °C 保護手袋、最高温度 700 °C 各種ヤットコ、容易な搬入と取り出しのため

製品番号：

631000140

製品番号：

631000812

製品番号：

631000166

製品番号：

493000004

製品番号：

491041101

製品番号：

493000002 (300 mm)

493000003 (500 mm)

燃焼後に溜まった排ガスフレア装置。フレア

装置はガスで加熱され、プロパンガスで作動

します。媒体が着装できないプロセス下で奨

励します。

炉の保護と容易な搬入のために各種炉床板とトレイからの選択が可能です。これらは4～13頁の機種L、LT、LE、LV、LVT型に適用されます。

セラミック溝付炉床板、最高温度 1200 °C セラミック溝付炉床板、最高温度 1300 °C セラミック溝付炉床板、最高温度 1100 °C

LHT/LB炉用の丸型（Ø 115 mm）の試料容

器、最高温度 1650 °C

このタイプの試料容器はLHT/LB型の炉のた

めにデザインされたものです。ワークは試料

容器内に置かれます。炉室を最高度に活用

するため、試料容器は3段まで重ねることが

できます。

LHTC炉とLHT 炉用の角型の試料容器、最高

温度 1600 °C

炉室を最高度に活用するため、ワークはセラミ

ックの試料容器内に置かれます。 試料容器は

炉内で3段まで重ねることができます。試料容

器には空気循環を向上するためスリットがあり

ます。上段の容器はセラミック製の上蓋で 閉

じられます。

製品番号：

699000279 (試料容器)

699000985 (上蓋)

製品番号：

699001054

(焼結用容器)

699001055

(スペーサーリング)

型式 セラミック溝付炉床板 セラミック溝付炉床板 セラミック溝付炉床板 (素材 1.4828)

製品番号 測定単位mm 製品番号 測定単位mm 製品番号 測定単位mm

L 1, LE 1 691601835 110 x 90 x 12,7 - - 691404623 85 x 100 x 20

LE 2 691601097 170 x 110 x 12,7 691601099 100 x 160 x 10 691402096 110 x 170 x 20

L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600507 150 x 140 x 12,7 691600510 150 x 140 x 20 691400145 150 x 140 x 20

LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508 190 x 170 x 12,7 691600511 190 x 170 x 20 691400146 190 x 170 x 20

L 9, LT 9, LV 9, LVT 9, N 7 691600509 240 x 220 x 12,7 691600512 240 x 220 x 20 691400147 240 x 220 x 20

LE 14 691601098 210 x 290 x 12,7 - - 691402097 210 x 290 x 20

L 15, LT 15, LV 15, LVT 15, N 11 691600506 340 x 220 x 12,7 - - 691400149 230 x 330 x 20

L 24, LT 24 691600874 340 x 270 x 12,7 - - 691400626 270 x 340 x 20

L 40, LT 40 691600875 490 x 310 x 12,7 - - 691400627 310 x 490 x 20

* 他のコントローラー使用の場合は、個別のコンセント接続用にアダプターケーブルが必要で

す。プラグインで起動します。

14

とりわけ貴金属の用の溶銑資料用と灰化プロセス。断熱材と発熱体を噴出したガスと蒸気から保護するこ

とが必要な場合にキューポラ炉がお役に立ちます。炉室はセラミックのマッフルからなります。このマッフル

部分は容易に交換することができます。キューポラ炉には扉上部吸塵装置に接続された排気煙突が統合さ

れています。

4面のマッフル加熱（溶銑炉 N 25/13 CUP 三面式）

マッフルによる発熱体と断熱材の保護

マッフルの容易な交換

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

炉が温かい状態で扉を開ける事が可能

炉体の工具ホールダー

扉上部のステンレス製排気煙道、排気システムに接続

炉体外部の温度を減少させるための冷却送風を備えた二重壁構造のハウジング

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

ローラー付き台枠 (溶銑炉 N 4/13 CUPの機種にはあてはまりません)

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

上蓋にローラーが付いたシャフト炉

大きなチャージ用にキューポラ炉としてのシャフト炉をお勧めします。

オプションのローラー付き台枠溶銑炉N 8/13 CUP

キューポラ炉/灰化炉

型式 最高温度 炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg)

N 4/13 CUP 1280 185 250 80 3,7 750 675 5201 3 単相 65N 8/13 CUP 1300 260 340 95 8,0 950 1335 2100 22 三相 510N 25/13 CUP 1300 250 500 250 25,0 1050 1200 15202 15 三相 2801150 mm の排ガス用煙突が加わる *接続電圧については73ページを参照2200 mm の排ガス用煙突が加わる 3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

ラボラトリー溶銑炉（キューポラ）としての N 4/13 CUP

上蓋にローラーが付いたシャフト炉 S 73/HS

溶銑炉 N 25/13 CUP

15

焼きなまし、焼き入れ、ロウ付け用チャンバー炉

チャンバー炉 N 7/H 卓上型モデル 実験室での金属の熱処理等の荒作業を実施するためには、耐火性レンガによる堅牢な断熱が絶対に必要

になります。チャンバー炉N 7/H～N 87/Hの設計の特性はこの問題を解決するばかりではありません。例えば

保護ガス下での動作のための加熱ボックス、ローラーコンベアや急冷浴を備えた冷却ステーション等の広範

な付属品によって、炉の機能性を拡張することができます。これにより高価で複雑な加熱装置を使用するこ

となく、医学分野でのチタンのアニーリング処理等の高度の要求を満たすことが可能です。

最高温度1280 °C

両側面と底面の三面加熱式の深い炉室

管状キャリアに装填された発熱体による直接放射、高度の耐久性

耐熱性のシリコンカーバイトボードで保護された底面加熱

複層断熱構造による省エネ構造

炉側の排気開口部、チャンバー炉 N 31/H型以降では炉背面

架台を納入範囲に含む。 N 7/H - N 17/HR は卓上機種

下向きに開く平行開閉式スイングドア (ドアの熱放射防護)

ガススプリングダンパーで補助されたドア開閉

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg) 時間 分2

N 7/H 1280 250 250 140 9 800 650 600 3,0 単相 60 180N 11/H 1280 250 350 140 11 800 750 600 3,5 単相 70 180N 11/HR 1280 250 350 140 11 800 750 600 5,5 三相1 70 120N 17/HR 1280 250 500 140 17 800 900 600 6,4 三相1 90 120N 31/H 1280 350 350 250 31 1040 1100 1340 15,0 三相 210 105N 41/H 1280 350 500 250 41 1040 1250 1340 15,0 三相 260 120N 61/H 1280 350 750 250 61 1040 1500 1340 20,0 三相 400 120N 87/H 1280 350 1000 250 87 1040 1750 1340 25,0 三相 480 1201三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

保護ガス雰囲気用のガス化ボックスのチャージ台車による作業

チャンバー炉 N 61/H

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焼きなまし、焼き入れ、ロウ付け用アクセサリー

弊社の焼きなまし、焼入れ、ロウ付け用チャンバー炉の多様な機種は、広範な付属品によって、お客様の個

々の使用目的に最適の設計へと拡張させることができます。下にご紹介する付属品は入手可能な製品のご

く一部です。より詳しい情報をご希望の方は別冊の熱処理炉と熱処理付属品の製品カタログをご請求くだ

さい！

焼きなまし容器

焼きなまし容器、保護ガス接続付き／なし、最高耐熱温度1100 °C、例えば小部品や小片ワークの冷却

真空のためのユーザーの希望による特別注文設計も可能

ガス化バッグとホールダー

保護ガス接続付きのガス化バッグとホールダーは機種N 7/H～N 87/H型用の保護ガス下での焼きなまし

と焼入れ、および空中急冷に使用

積載プレート

機種N 7/H～N 87/H型用の積載プレート、3辺折、最高耐熱温度1100 °C、炉床の保護

焼入れ用ヤットコ

焼入れ／焼きなまし用ヤットコ、各サイズとタイプ取り揃え

焼入れ用シート

スチール酸化物防止の焼きなまし／焼入れ用シート、最高耐熱温度1200 °C

保護手袋

耐熱性の手袋、650 °Cまたは700 °Cまでのワークの搬入時にオペレーターを保護14ページを参照

別冊の熱処理炉と熱処理付属品の製品カタログをご請求ください！

17

チャンバー炉レンガ断熱式／ファイバー断熱式

チャンバー炉LH 15/12～LF 120/14は多年にわたり、プロフェッショナルチャンバー炉として実験室でその性

能を実証してきています。このチャンバー炉には堅牢な軽量耐火性レンガによる断熱（LH型）と、軽量耐火

性レンガのコーナーと熱保存性が低く冷却速度の早いファイバー断熱の組合わせによるコンビ式断熱（LF

型）があり、そのどちらかの選択が可能です。これらのチャンバー炉は、要求されるプロセスにとって最適の設

計を広範な追加装備によって実現します。

最高温度1200 °C、1300 °C、または1400 °C

背面換気式の二重壁ケーシング構造により、低い外壁温

5面加熱式による優れた温度均一性の高い炉室

管状キャリアに装填された発熱体による直接放射、高度の耐久性

コントローラーは炉の扉につるされており、取り外して操作が可能です

炉床に嵌めこまれたシリコンカーバイトボードによる底面加熱とワークの積み重ねの保護

LHモデル：軽量耐火レンガによる断熱と特殊背面断熱による多層断熱

LFモデル：冷却時間と加熱時間を短縮するために、礎石で囲った高品質の分類されないファイバー断熱

を採用。TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まな

い断熱材のみを使用しています。

一品製作仕上げのレンガ層断熱の密閉式扉

高度の電気容量による短期の昇温時間

自重を支える天井アーチ構造の高度の安定性と、塵埃からの最良の保護

クイックロックドア

モーター駆動の排気ハッチ

段階なしに調節可能の炉床のスリット

架台を含む商品構成

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

短時間の加熱と冷却のためのLFモデルタイプ

不燃性の保護ガス反応ガス用ガス―パージシステム、開閉コックおよび制御弁付きフローメーター、オプションとしてマグネット式バルブ

チャンバー炉LH 216/12SW 熱灼減量測定のための計量装置付き

チャンバー炉LH 30/14

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冷却時間を加速するための空気流入ファン付きチャンバー炉LF 60/14

平行スイング式扉 高温時の炉の開閉

付属装置

平行スイング扉、高温のチャンバー炉開閉時にオペレーターを保護

電子リニア式上下スライド扉

壁キャビネット、または縦型キャビネットの別個のスイッチ装置

冷却ファンは作業の周期を短縮

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動式、または自動式ガス化システム

熱灼減量測定のための測定装置

VCDソフトウエアセットによるプロセス制御またはナーバテルム・コントロールセンター NCCによる監視・ド

キュメンテーション・制御75 ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法2 mm 電気容量 電源 重量

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg)

LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5,0 三相1 170LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7,0 三相1 200LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8,0 三相 300LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12,0 三相 410LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20,0 三相 450

LH 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 三相1 170LH 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 三相1 200LH 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 三相 300LH 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 三相 410LH 216/13 1300 600 600 600 216 990 1280 1590 22,0 三相 460

LH 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 三相1 170LH 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 三相1 200LH 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 三相 300LH 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 三相 410LH 216/14 1400 600 600 600 216 990 1280 1590 26,0 三相 470

LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 三相1 150LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 三相1 180LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 三相 270LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 三相 370

LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 三相1 150LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 三相1 180LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 三相 270LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 三相 3701 三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

チャンバー炉LH30/12、手動リフトドア

19

高温炉 SiC ビームで加熱、最高温度 1600 ℃

この高性能マッフル炉には温度1400 °C、1500 °C、1550 °C、または1600 °Cの機種が揃っています。これら

の高温炉は、周期的な動作での棒状シリコンカーバイト発熱体の安定性と短期の昇温時間の特長によっ

て、実験室でのオールラウンドの使用に応える高性能炉を実現しています。炉の機種と使用条件によっては

40分の加熱時間で1400 °Cに到達します。

最高温度1400 °C、1500 °C、1550 °C、または1600 °C

作業温度1500 ℃( 高温炉LHTC ../16向け)、高温の作業では摩擦が増加

外気温を低温に保つためさらに冷却するステンレス圧延板からなる二重壁構造のケーシング

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

置き台として利用可能な前開き扉 (LHTC)、または追加価格なしの上下スライド式扉 (LHTCT) の選択

可能、後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置 (高温炉 LHTCT 01/16 リフトドアタイプのみ)

棒状SiCに調整された半導体リレー付きスイッチ装置

容易な棒状加熱体の交換

調整可能な空気取入れ口、天井部の排気口

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

炉とワークの過熱保護としての過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠

試料容器は3段まで積み重ね搬入可能14ページを参照

上部試料容器の上蓋

手動、または自動式ガス化システム

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

高品質のファイバー材と、両側面に装填されたシリコンカーバイト棒状加熱体からなる炉室

型式 最高温度 炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法4 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ2 (kW) 接続* (kg) 時間 分3

LHTC(T) 03/14 1400 120 210 120 3,0 415 545 490 9,0 三相1 30 40LHTC(T) 08/14 1400 170 290 170 8,0 490 625 540 13,0 三相 40 40

LHTC(T) 03/15 1500 120 210 120 3,0 415 545 490 9,0 三相1 30 50LHTC(T) 08/15 1500 170 290 170 8,0 490 625 540 13,0 三相 40 50

LHTCT 01/16 1550 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 単相 18 40LHTC(T) 03/16 1600 120 210 120 3,0 415 545 490 9,0 三相1 30 60LHTC(T) 08/16 1600 170 290 170 8,0 490 625 540 13,0 三相 40 601三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2開放したLHTCT型で最高240mm 3230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

上蓋付き試料容器

高温炉 LHTC 08/16 高温炉 LHTCT 01/16

20

MoSi2 ヒーター採用高温炉、最高温度 1800 ℃

この卓上タイプのコンパクトな高温炉は多くの利点を備えています。優秀な先端技術で加工さ

れた高品質の素材は、操作の容易性と共にこれらの機種を研究と実験室でのオールラウンドタ

イプにしています。これらの高温炉は例えばジルコニア製の歯科用ブリッジ等の技術セラミックの

焼結にも適しています。

最高温度1600 °C、1750 °C、または1800 °C

高品質の二珪化モリブデン発熱体

外気温を低温に保つためさらに冷却するステンレス圧延板からなる二重壁構造のケーシング

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含ま

ない断熱材のみを使用しています

上部開閉スライド式扉でスペース節約

調節可能の空調スライド

炉天井の排気孔

B熱電対

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

付属装置

過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

試料容器は3段まで積み重ね搬入可能14ページを参照

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動、または自動式ガス化システム

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法4 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ3 (kW) 接続* (kg) 時間 分2

LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 630 760+260 3,0 単相 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 三相1 85 25LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 810 760+260 8,0 三相1 100 25

LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 385 425 525+195 2,2 単相 28 10LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 470 630 760+260 3,0 単相 75 60

LHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 630 760+260 3,0 単相 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 三相1 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 810 760+260 8,0 三相1 100 40

LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 630 760+260 3,6 単相 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 三相1 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 810 760+260 9,0 三相1 100 601三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合 3開いたスライド扉を含む4外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

温度制御器

上蓋付き試料容器

高温炉 LHT 03/17 D

高温炉 LHT 01/17 D

21

LHT16/17LB

高温炉リフトボトム型 最高温度1700 °C

モーター式リフトテーブルはLHT/LB高温炉へのワーク装入をとりわけ容易にします。円筒状の炉室の全周

加熱により、理想的な温度均一化ができます。テーブルモデルLHT 01/17 LBとLHT 02/17 LB 型では、技術

セラミック製の試料容器にワークを置きます。また試料容器が三段に重ねられ、高い生産性を発揮します。

高温炉 LHT 16/17 LB型のサイズは生産現場にも対応します。

最高温度1650 °C, 1700 °C (LHT 16/17 LB)

高品質の二珪化モリブデンからなる発熱体は、チャージと発熱体の化学的相互作用を最大限に保護す

るを可能にします。

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

炉室の全周加熱による優れた温度均一性

炉室は1,2または16リットルの内容積、広いテーブル面

テーブル面の精密な歯型ベルト駆動、キーボード操作

ご要望に応じた二重壁構造のステンレス製ケーシング

炉天井の排気孔

S熱電対

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

電動移動型テーブル

高温炉LHT 02/17 LB型、積み重ね可能の試料容器付き

試料容器は積み重ね可能

22

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法1 mm 電気容量 電源 重量

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg)

LHT 01/17 LB 1650 145 180 100 1 350 590 680 2,2 単相 40LHT 02/17 LB 1650 185 180 185 2 390 590 765 3,4 単相 50LHT 16/17 LB 1700 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12,0 三相 4101外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。*接続電圧については73ページを参照

付属装置

過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠、炉とワークの過熱保護

２から３段まで積み重ね可能な装入用チャージ容器、モデルによります,14ページを参照

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動および自動ガスパージシステム

床面の調整可能のスリット

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

高温炉 LHT 04/16 SW型 熱損失量測定のための計量器とガス化システム付き

温度変化と熱灼減量をPCに記録するソフトウェア

熱損失量測定のための計量器付き高温炉と熱重量分析

特別ラボラトリーにおける熱損失量測定と熱重量分析(TGA)のためにこの高温炉が開発されました。総合シ

ステムは、1600 °C または1750 °Cの高温炉、台型テーブル、炉内測定の精密計量器、および時間内での温

度変化の進行と重量損失を記録する高性能のソフトウェアからなります。

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

炉の技術詳細はLHT 04/16型とLHT 04/17型を参照21ページを参照

測定システムの詳細はL 9/... SW型を参照13ページを参照

監視、記録、制御用のVCDソフトウェアパケットで温度と強熱減量のプロセス制御と記録75ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量 電源 重量 昇温

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg) 時間 分2

LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 三相1 85 25LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 三相1 85 401 三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2230 V 1/N/PE または 400 V 3/N/PEに接続する場合3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

23

高温炉 HT 160/17 ガス化システム装置付き

この定置タイプの高温炉はコンパクトで堅牢な構造により、最高度の正確性が求められるラボラトリープロ

セスに適しています。卓越した温度均一性はもとより、有益なディーテール装置は抜群の品質尺度を提示し

ます。ユーザーのプロセスに対応させるための特殊装備も包括的に取り揃えています。

最高温度 1600 ℃、1750 ℃ または1800 ℃

推奨作業温度1750 ℃(HT ../18 型向け)、高温の作業では摩擦が増加

放熱ファンを装備した二重壁のケーシング構造により、外壁温度が低い

二珪化モリブデン発熱体による二面加熱

特殊な背面断熱方式の高品質ファイバー断熱

凹凸を形成した断熱石材により、外部への熱損失が少ない

特殊吊下げ構造の堅牢な炉天井断熱

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

チエンガイドの平行開閉式スイングドアにより、断熱材を損なうことなく規定の開閉が可能

高温炉HT 276/..以降ツードア（前/後ろ）仕様

扉領域の温度損失を最小限に止めるおよび迷路構造の密閉方式

HT 16/16 以降では標準タイプとして底面が積層プレートで補強されているため、ファイバー断熱材が保

護されると同時に、高重量構造物の収容が可能

炉天井に配備された排気ハッチ

サイリスタによる発熱体制御

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御の内容は72ページを参照

高温炉 HT 16/16 以降の標準タイプではファイバー断熱材の負荷を軽減するため底面を補強。

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉最高1800 °Cまでのファイバー断熱

炉底からのガスパージ付きプロセス作業フード、炉室汚染あるいはチャージと発熱体の化学的な相互作用を防ぎます

高温炉 HT 16/18 ガス化システム装置付き

24

機種 最高温度

炉室内寸 (mm) 容量 外寸2 (mm) 電力 電気 重量

℃ 幅 奥行き 高さ (リットル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg)

HT 04/16 1600 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 三相1 150HT 08/16 1600 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 三相1 200HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HT 40/16 1600 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HT 64/16 1600 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HT 128/16 1600 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HT 160/16 1600 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 三相 1100HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 1500

HT 04/17 1750 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 三相1 150HT 08/17 1750 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 三相1 200HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HT 40/17 1750 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HT 64/17 1750 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HT 128/17 1750 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HT 160/17 1750 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 三相 1100HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 1500

HT 04/18 1800 150 150 150 4 730 490 1400 5,2 三相1 150HT 08/18 1800 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 三相1 200HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HT 40/18 1800 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HT 64/18 1800 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HT 128/18 1800 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HT 160/18 1800 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1300 1600 1900 42,0 三相 1100HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 15001加熱は二相間でのみ可能 *接続電圧に関する注記は73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

追加装備

周期制御された放熱ファンと電動式排気ハッチによるコントロールされな

いか、コントロールされた冷却システム

DB タイプの炉には、焼結と脱バインダをワンプロセスで行うために、新鮮

空気予熱や排ガスファン、包括的安全技術が装備されているため、ワーク

を脱バインダ炉から焼結炉に移行する必要はありません

ステンレス製の排ガスフード

ジルコニア焼結向けの特殊発熱体、ワークと発熱体の化学相互作用対し

て長い耐久期間

不燃性保護ガスまたは反応ガスによる炉洗浄のための保護ガス接続

手動または自動式のガスパージシステム

プロセスケース、ガスの密封性を改善、また炉室内を汚染から保護

リフトドア

プログラムで開閉するモーター駆動の排気ハッチ

熱または触媒方式の排ガス浄化システムは70 ページを参照

VCDソフトウエアセットによるプロセス制御またはナーバテルム・コントロー

ルセンター NCCによる監視・ドキュメンテーション・制御75ページを参照

ニューマチック式平行リフトドアを装備した高温炉HT 64/16S

高温炉HT 276/..以降の型でのツードア仕様

25

高温炉 SiC ビームで加熱 最高温度1550 °C

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法2 mm 電気容量 電源 重量

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg)

HTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 三相1 270HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 三相 380HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 三相 550HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 三相 750HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 三相 800HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 三相 1100HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 三相 15001三相のうち二相が加熱用 *接続電圧については73ページを参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

高温炉HTC 16/16 - HTC 450/16は縦掛けSiCビームで加熱され、特に

最高温度1550℃までの焼結プロセスに適しています。またジルコニア

焼結などの特定のプロセスには、二珪化モリブデン製の発熱体より、

チャージと相互反応しないSiCビームの方が適切です。HTシリーズの

炉と基本的な構造が同じで、追加装備を共有できます。

最高温度1550 ℃

放熱ファンを装備した二重壁のケーシング構造により、外壁温度

が低い

縦掛けSiCビームで両面から加熱

特殊な背面断熱方式の高品質ファイバー断熱

凹凸を形成した断熱石材により、外部への熱損失が少ない

特殊吊下げ構造の堅牢な炉天井断熱

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付さ

れる発がん性物質を含まない断熱材のみを使用しています

チエンガイドの平行開閉式スイングドアにより、断熱材を損なうこ

となく規定の開閉が可能

高温炉HTC 276/..以降ツードア（前/後ろ）仕様

扉領域の温度損失を最小限に止めるおよび迷路構造の密閉方式

高温炉での縦掛けSiCビームとオプションで脱バインダー装置の空気噴射管

排気弁およびスタンド付きやチャージ熱電対は追加装備

底面が積層プレートで補強されているため、ファイバー断熱材が保護されると同時に、高重量構造物の

収容が可能

炉天井に配備された排気開口部

サイリスタによる発熱体制御

手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視 (熱保護等級 2、EN 60519-2 に準拠)

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

追加装備は HT 機種と同様25ページを参照

高温炉 HTC 40/16

26

二珪化モリブデンヒーター付き高温炉軽量耐火レンガ断熱型、最高温度 1700 ℃

機種 最高温度 炉室内寸 (mm) 容量(リット

外寸2 (mm) 電気容量

電気 重量

℃ 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW) 接続* (kg)

HFL 16/16 1600 200 300 260 16 1000 890 1620 12 三相1 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 1130 915 1890 12 三相 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 1230 980 1940 18 三相 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 三相 1140

HFL 16/17 1700 200 300 260 16 1000 890 1620 12 三相1 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 1130 915 1890 12 三相 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 1230 980 1940 18 三相 920HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 三相 11901加熱は二相間でのみ可能 *接続電圧については73頁参照2外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

機械的損傷を防護するために発熱体の前に取り付ける防護グリル

不燃保護ガスあるいは反応ガス用のガスパージシステム

高温炉HFL 16/16～HFL 160/17はとりわけ、堅牢な軽量耐火レンガ張りによって優れた特性を誇ります。ガ

ラス溶解などのプロセス中に刺激性のガスや酸が発生する場合に、この設計をお薦めします。

標準タイプは高温炉 HT 機種と同様、但し以下の点で相違

最高温度 1600 ℃ または 1700 ℃

特殊な背面断熱を施した堅牢な軽量耐火レンガ断熱

高重量の装入物処理に適した軽量耐火レンガ積み構造の炉床

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御の内容は72ページを参照

追加装備は HT 機種と同様25ページを参照

高温炉 HFL 16/17 DB50

高温炉 HFL 160/17

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EN 1539 に準拠した安全技術も装備した乾燥炉

運転最高温度 300 ℃で強制的空気循環を行うキャビネット型乾燥炉は、抜群の温度均一性を確保するた

め、多くの競合品より格段に優れています。乾燥、殺菌、保温等の多様な応用領域に使用できます。標準機

種を十分に在庫して短い納期を確保しています。

最高温度300 °C

運転温度領域:室温を + 5 °C 上回る温度から300 °C 迄

卓上型として設計された乾燥炉TR 30～TR 240

縦型として設計された乾燥炉TR 450TR～1050

水平の強制対流空気は +/- 5 °Cよりも優れた温度均一性を実現71ページを参照

キャビネットは耐熱鋼（AISI規格314/DIN規格14841）、耐錆性でクリーニングは容易

TRGS(危険物質に関する技術規則）905のクラス１または２に格付される発がん性物質を含まない断熱材

のみを使用しています

大型のハンドルによる確実な扉開閉

トレイを使って複数レベルに装入 (装入トレイの枚数は右表参照)

大型開放のスイングドア、機種TR 30～TR 450型ではクイックロック装備

TR 1050型ではクイックロック付き観音開きスイングドア

キャスター装備のTR1050

前面での操作による背面の無段階設定可能の排気

自己診断システム付きのPIDマイクロプロセッサー調節

半導体リレーによる低騒音の加熱動作

操作説明書の枠内における規定どおりの使用

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御器についての詳細は72ページを参照

キャビネット型乾燥炉に使用する装入トレイは異なるレベルで引出し可能

電動式回転装置を追加装備として提供

ファンの回転数が調整可能な TR 60 乾燥炉TR 240

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観音開き式扉の乾燥炉 TR 1050

付属装置

過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠

空気循環ファンの回転数を自在に調整・制御

チャージの観察のための覗き窓

枠縁付きの追加装入トレイ

側面のダクト

炉室内を保護するステンレス製受け皿

ドアヒンジ 左

補強された床板

重合EN 1539 に準拠した溶媒含有ロット型式TR 240 LSまでに対する安全技術, 温度均

一性+/- 8 °Cまで到達可能71ページを参照

TR450型用キャスター

ユーザーの個別な要求に対応できる多様な装置

AMS 2750 E または FDAの品質要求を満たす拡充方策

監視、記録、制御用にVCDソフトウェアパケットでプロセス制御と記録75ページを参照

型式 最高温度

炉内寸法 mm 容量(リット

外形寸法3 mm 電気容量

電源 重量 装入トレイ 装入トレイ

総負荷

°C 幅 奥行き 高さ ル) 幅 奥行き 高さ (kW)2 接続* (kg) （商品に含まれる） 最大 最大値1

TR 30 300 360 300 300 30 610 520 665 2,1 単相 45 1 4 80TR 60 300 450 390 350 60 700 610 710 3,1 単相 90 1 4 120TR 60 LS 260 450 360 350 57 700 680 710 5,2 三相 92 1 4 120TR 120 300 650 390 500 120 900 610 860 3,1 単相 120 2 7 150TR 120 LS 260 650 360 500 117 900 680 860 6,2 三相 122 2 7 150TR 240 300 750 550 600 240 1000 780 970 3,1 単相 165 2 8 150TR 240 LS 260 750 530 600 235 1000 850 970 6,2 三相 167 2 8 150TR 450 300 750 550 1100 450 1000 780 1470 6,2 三相 235 3 15 180TR 1050 300 1200 670 1400 1050 1470 940 1920 9,4 三相 450 4 14 2501最大積載量は各段 30 kg *接続電圧については73ページを参照2接続値がEN1539の際追加装備として上昇する3外寸は追加装備を含む型によって異なります。サイズに関してはお問い合わせください。

EN1539に準拠した安全技術を搭載した溶剤チャージ用乾燥炉 TR 120 LS

乾燥炉TR 450

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チャンバー型乾燥炉 電気またはガス加熱式

KTRシリーズのチャンバー型乾燥炉は、充填物に対する 260 ℃ までの多様な乾燥プロセスや熱処理に

適しています。高性能空気循環により、有効空間内の最適な温度均一性が達成されます。幅広い付属製

品により、チャンバー型乾燥炉は異なるプロセス要求にも個別に対応できます。可燃性材料の熱処理には

EN 1539(NFPA 86) に準拠したタイプの炉をあらゆるサイズで提供しています。

最高温度 260 °C

チャージカート付きチャンバー型乾燥機　KTR1500

電気加熱 (クロムヒーターを統合した加熱レジスタ)またはガス加熱 (吸気

経路に熱風をブローする直接または間接ガス加熱)

DIN 17052-1に準拠した +/- 3 °C に達する温度均一性（搬入路なしの機

種)71ページを参照

高品質の金属綿による断熱に

より、外壁温度は周囲温度より

25 ℃以内の高さに保持

TRGS(危険物質に関する技術規

則）905のクラス１または２に格付

される発がん性物質を含まない

断熱材のみを使用しています

迅速な乾燥プロセスに対応した

高い空気交換率

KTR 3100 以降は両開きドア

手動設定可能な過昇温計で乾

燥炉とワークの過熱を監視(熱保

護等級2、EN 60519-2に準拠 )

炉床断熱を含む

操作説明書の枠内における規定

どおりの使用

KTR 1500 チャンバー型乾燥炉 KTR 4500 チャンバー型乾燥炉 KTR 6125 チャンバー型乾燥炉

30

KTR 3100/S 真空サックの中の繊維強化複合材料の凝固用 ポンプおよび炉室のコネクト付き

ナーバサーム・コントローラー用NTLog Basic、プロセスデータをUSBスティックに記録

制御の内容は72ページを参照

追加装備

パレットトラックによる同一レベルの搬入路

チャージ用リフトで、乾燥器にチャージを装入する台

両面からチャージまたは放出炉として使用するための背面の追加扉

急速冷却システム 手動または排気フラップのモーター駆動

プログラム制御で開閉する排気ハッチ

定期的な空気循環、軽量のもしくは繊細なチャージのプロセスに有意義

サイトガラスおよび炉内照明

溶剤を含む充填物に対するEN 1539 (NFPA 86) (KTR ..LSモデル) に準拠した安全技術は

搬入トロリー　棚付き／棚なし

クリーンルームでの熱処理プロセス向け仕様37ページを参照

シリコンの焼戻工程用回転システム

VCDソフトウエアセットによるプロセス制御またはナーバテルム・コントロールセンター NCCによる監視・ド

キュメンテーション・制御75ページを参照

炉内照明および温度均一性最適化のための絶縁プラグ付き導入トラック装備付きチャンバー型乾燥機 KTR 22500/S

チャンバー型乾燥炉を直接ガス加熱

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取出し可能トレイ付き装入ワゴン

機種 最高温度 炉室内寸 (mm) 容量 外寸 (mm)2 加熱能力 電気

kW1

℃ 幅 奥行き 高さ (リットル) 幅 奥行き 高さ KTR/KTR ..LS 接続*

KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 1815 18/ご要望次第 三相KTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2315 18/36 三相KTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 2905 27/45 三相KTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 2905 45/54 三相KTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3000 45/63 三相KTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2150 3360 3000 54/ご要望次第 三相KTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3000 54/81 三相KTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2400 3870 3000 72/ご要望次第 三相KTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2650 4400 3000 90/ご要望次第 三相KTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2900 4900 3000 108/ご要望次第 三相KTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3750 4300 3500 108/ご要望次第 三相KTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 2900 5400 3500 108/ご要望次第 三相

1接続負荷は仕様によって上昇 *接続電圧については73ページを参照2チャンバ−型乾燥機 KTR .. LS の外寸は異なる

KTR 4500 台車、内部照明、覗き窓付き

付属品

空気の流れと温度均一化を最適にするために流入空気最適化用の調節可能な天板口

挿入枠と挿入床

全体にまんべんなく重さをかけられる2/3エレベーター付き挿入床

導入トラックと接続した台車

パレットトラックと接続した棚システム付きチャージ用ワゴン

炉内の温度均一化のための導入トラック付きシーリングシューズ

KTRモデルも全て、最高温度は300 ℃。

ローラーがついた引き出し可能な棚

シーリングシューズ付き導入トラック

チャンバー型乾燥炉 電気またはガス加熱式

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熱処理中に充填物を動かすバスケットを取り付けたモーター駆動の回転装置

シリコンの焼戻しの際、炉を確実に運転するために、流入空気は監視されなければなりません。ここで

は、100 - 120 l/min/kg シリコン (6 - 7,2 m3/h/kg シリコン) 流入空気の流れを保証します。グラフィックは、

流入空気量120 l/min/kg シリコン時の様々なKTRモデルの作業温度に拠る最大のシリコン量を表示。炉は

EN 1539規格（NFPA86)に準拠します。

流入空気量 120 l/min/kgにおける、１チャージ当たりの最大シリコン量シリコン シリコン

kg シ

リコ

ン/チ

ャー

ジ

KTR 3100DT シリコンの焼戻用回転システム付き。回転台は出し入れ可能な四つのカゴを装備。 導入口

原料への送り込まれる空気に合わせて調整可能な通気口

T 作業

33

高温乾燥炉／熱風循環式チャンバー炉

熱風循環式のチャンバー炉はとりわけその優れた温度均一性を特徴とします。そのため冷却、結晶化、予

熱、硬化などのプロセス、または工具類製造の工程に適し、優れた機能を発揮します。これらの熱風循環炉

は モジュール式の構成により、有用な付属品と共にプロセス要求に対応します。

最高温度 450 °C、650 °C、または850 °C

水平式�