PROGRAMA 5’S Y BPM.

n 5’S nace de un sistema japonés llamado: KAIZEN

KAI = Cambiar.ZEN = Mejorar.

Lo que significa “Mejoramiento en marcha con la participación de todos”

¿Qué es 5’S?

¿Qué es 5’S?n Las 5’S es un programa de

origen japonés diseñado para la implementación de orden y Limpieza en el área de trabajo, con la ventaja que puede ser implementado tanto en un ambiente de oficina así como también en un proceso de producción.

¿Qué significan las 5 ’S?

Mayor calidad de vida al trabajo

n Seiri (clasificar)n Seiton (ordenar)n Seiso (limpiar)n Seiketsu

(estandarizar)n Shitsuke (disciplina)

OBJETIVO DE 5 ´S

Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organizaci ón, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentación estética sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia y como consecuencia se tendr á mayor productividad y una competitividad de la organización.

“SEIRI”

n Separar lo necesario de lo innecesario y y que no se requieren para realizar nuestra labor.

n Lo innecesario tambi én es tener en exceso lo necesario.

n Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

n Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

BENEFICIOS DE SEIRI

n Libera espacio útil.n Reduce los tiempos de acceso a los

materiales, herramientas, etc.n Mejora el control visual de repuestos,

papelería y elementos de producci ón.n Elimina las pérdidas de productos por

almacenaje sobre tiempo.

“SEITON”n Un lugar para cada cosa y cada

cosa en su lugar. La estrategia aplicada debe ser un método de orden visible que ayude a cada uno a comprender dónde están las cosas y a que las operaciones fluyan más regularmente.

¿Cómo Organizar?

n Colocar las cosa útiles por orden según criterios de: Seguridad, calidad y eficacia.

n Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

n Calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar.

n Eficacia: Minimiza r el tiempo perdido, elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

“SEISO”

n Limpieza, eliminar las fuentes de suciedad. Cuando se realiza una limpieza nos facilita detectar fuentes de suciedad que ya existen o posibles en un futuro cercano.

BENEFICIOS DE SEISO

n Identifica las fuentes de suciedad para su eliminaci ón.

n Se incrementa la vida útil del equipo.

n Genera un ambiente de trabajo seguro, saludable y agradabl e.

n Se evitan daños por suciedad al personal, equipo o infraestructura.

“SEIKETSU”n Control Visual, crear

normas de trabajo.n Implica elaborar

estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros debemos preparar estándares para nosotros".

BENEFICIOS DE SEIKETSU

n Logra mantener el estado de limpieza y organización alcanzado durante la implementación de las primeras tres eses.

n Genera un ambiente favorable para la implementación de otras mejoras prácticas.

SHITSUKE

n Autodisciplina, mantener y mejorar las normas establecidas cada vez que sea posible.

n La disciplina consiste en mantener las normas o estándares definidos por la organización en la zona de trabajo, garantizaremos que la seguridad serápermanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

BENEFICIOS DE SHITSUKE

n Perfeccionamiento constante, implica control periódico a un desarrollo de la cultura y autocontrol.

n Comprende la importancia del respeto por los demás y por las normas laborales.

n Eleva la moral.

Buenas prácticas de manufactura: El eslabón inicial en la cadena de la

calidadUna empresa que aspire a competir en los mercados de

hoy, deberá tener como objetivo primordial la b úsqueda y aplicación de un sistema de aseguramiento de la calidad de sus productos.

Contar con ese sistema, no implica únicamente la obtención de un certificado de registro de calidad, sino que a su vez, forma parte de una filosof ía de trabajo que aspire a que la calidad sea un el emento presente en todas sus actividades, en todos sus ámbitos y sea un modo de trabajo y una herramienta indispensabl e para mantenerse competitiva .

Concientizar al personal que labora en la planta de la importancia de implementar las BPM, en todas l as operaciones de producci ón a fin de brindar un producto de cali dad a todos nuestros cl ientes.

Las buenas prácticas de Manuf actura establecen los comportamientos, procedimientos y ambientes ideales para lograr un proceso prod uctivo libre de contaminaciones, sano y de calidad.

La higiene

La absoluta confianza de los Clientes en los productos de

nuestra empresa

HIGIENE PERSONAL

n Cuide su aseo personal, Mantenga sus uñas cortas.Use el pelo recogido bajo la cofia.n Deje su reloj, anillo, aretes o Cualquier otro elemento que pueda tener contacto con algún productoy/o equipo

LAVADO DE MANOSAl ingresar al área de trabajoDespués de utilizar los servicios sanitariosDespués de tocar elementos ajenos al trabajo que est árealizando

Con agua y jab ón, sacándose posteriormente

RESPONSABILID AD

Realice cada tarea de acuerdo a las instrucciones recibidas

Lea con cuidado y atención las señales y carteles indicadores

¡EVITE ACCIDENTES!

ATENCIÓN CON LAS INSTALACIONES

CUIDE SU AREA

Mantenga limpias sus herramientas y equipos de trabajo.

Arroje la basura solo en los lugares correspondientes.

ATENCION CON LAS INSTALACIONES

RESPETE L AS RESTRICCIONES DE CADA AREA:

ATENCIÓN CON EL PRODUCTO

CUIDADO CON EL PRODUCTO¡Evite contaminación cruzada!

¿Cómo?Almacene en l ugares separados los

productos simi lares.Evite circular desde un sector suci o a un

sector limpio

n Se considera despeje de l ínea a todas aquellas actividades que ayudan a eliminar el riesgo de contaminaci ón de productos

¿QUE ES UN DESPEJE DE LINEA?

�Es la mezcla de productos similares o diferentes

CONTAMINACION DE PRODUCTOS

La contaminación de productos puedecausar los siguientes impactos con nuestrosclientes:

1. Demandas Legales.2. Causa de Muerte.3. Perdida de clientes .

¿ES CRITICA UNA CONTAMINACION?

ANTES DE INICIAR CON LA PRODUCCION SE DEBE VERIFICAR LO SIGUIENTE:

C Que se tenga la Orden de Producción entregada por supervisor.

C Revisar y leer todas las observaciones que tiene orden de producción

C Verificar que el área de trabajo esté libre de plegadizas procesadas de otras producciones, desechos generados antes.

C Que la máquina esté limpia.C Solicitar la instalación de código de barras.C Después de finalizar la producción retirar completamente

todo el desecho e inmediatamente proceder a su destrucción

ADEMAS…

n Los pliegos que se generan de mácula en el área de impresión NO DEBEN DE UTILIZARSE COMO SEPARADORES NI PARA REALIZAR AMARRES EN TARIMAS, DEBEN SER PICADOS DESPUES DE FINALIZAR LA ORDEN.

n Colocar el código de empleado en el master que se este empacando, éste código no es transferible.

FORMA CORRECTA DE IDENTIFICACION Y EMPAQUE

n Todos los productos tienen en uno de los size panel líneas de colores que es un código que sirve al cliente para identificar el producto, por lo que debe de ser colocado hacia arriba en los master para cuando el cliente abra el bulto pueda visualizarlo NUNCA DEBE ESTAR OCULTO.

Todos los bultos deben de llevar la siguiente identificación:

n Nombre del cliente.n Nombre del Materialn Nombre del Producto.n Cantidadn Nombre del Proveedorn Número de Pedidon Unidades por Bulto.

n Se debe de colocar una parte de la plegadiza para identificar a que producto pertenece lo empacado.

REFLEXION…Es un camino que nos lleva

a la Calidada la confianza total de

nuestros clientes.

Recorramos juntos este camino…

TE INVITAMOS SEGUIR CAMINANDO