(Foundry, Forging & Heat treatment Monthly) 2016년 4월호 발행

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월월간간주주단단조조와와열열처처리리Foundry, Forging & Heat treatment

■잡 지 명:월간주단조와열처리■등록번호: 구로 라-00116

■ ISSN NO : ISSN 1599-4643

■등 록 일: 2012년05월15일

■발 행 일: 매월5일

■발행.편집인: 신용석

■총괄 CEO : 김흥복([email protected])

■ 편 집 장: 임 숙 희([email protected])

■ 취재기자: 김 슬 기([email protected])

■광고총괄: 신용석CEO

■Web Site : http://www.metalnet.co.kr

■발 행 처: 메탈넷코리아

주 소: 서울특별시구로구구로3동212-26

이스페이스310호(152-789)

Tel: +82-2-3281-5037 Fax: +82-2-3281-0280

Web Site: http://www.metalkorea.or.kr

■출력실: 우성사

■인쇄소: (주)한빛인쇄

■정 가: 권당8,000원(연간정기구독료80,000원)

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2016년04월(Apr / 통권40호

월간 금속가공저널은 한국간행물윤리위원회의 도서잡지로서

윤리강령및잡지윤리실천요강을준수합니다.

주 의: 본지에게재된기사와자료는메탈넷코리아의정보자료로당사

의허락없이무단전제, 복사하는것은불법이므로금합니다.

본지에게재된자료를사용시에는사전에본지로부터허락을득한후자

료출처를기록하시고사용하시길바랍니다.

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•interview of Company

SHARE-M, 용접자동화의 새로운 지평이 될 것으로 기대

(주)이레정보기술대표이사/대한민국산업현장교수이용

•Expo 2016 of News

2016년제9회주.단조와열처리전시회가‘뿌리산업의중심’인천서개최

2016년5월25일송도컨벤시에서개최되는금속전은2015년11월20일기준

용접전포함60여개사100부스참가확정

•Reportof EXPO 2016

2016년제9회국제주.단조와열처리.공업로설비전시회참가업체소개

•Briefing News

경기불황새로운도약의발판, SIMTOS2016에서찾으세요

한국철강협회강관협의회, 2016년도제1회이사회개최

한국철강협회, 이란강관협회와철강협력채널구축

•기술특집

90년대금속분말사출기술의활용과응용

분말사출성형의 기술적인 장벽과 가능성

금속 분말사출 성형법(MIM)

열간가압성형에 의한 신소재 제조

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•안내(Information)

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03 미래타(2016-1) 2016.4.6 12:4 PM 페이지1 Apogee

04 토탈열기(2016-01) 2016.4.6 12:5 PM 페이지1 Apogee

05 에바콘 2016.4.6 12:6 PM 페이지1 Apogee

06 청송광고 2016.4.6 12:7 PM 페이지1 Apogee

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17 우정금속 2016.4.6 12:18 PM 페이지1 Apogee

18 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

최근 IT기술의 발전으로 공장자동화와 접목된 스마트 기

술들을 많이 볼 수 있다. IOT(internet of things)기술과 공

장자동화의 접목은 쉽고 간편한 자동화 시스템을 가져다

주었고, 작업자가 위험한 환경에 노출되지 않는 작업 환

경조성을 가능하게 하였다.

스마트 기술의 접목은 일반 가정부터 모든 산업분야의

큰 변화를 주고 있다. 이러한 변화에 발맞춰 용접 산업에

도 새로운 변화와 혁신을 이룰 새로운 스마트 기술이 등

장하였다. 이 기술은 용접자동화 분야에 큰 반향을 일으

킬 것으로 기대를 모으고 있다.

고객의 요구에 귀기울이며 기술적 가치를 감동으로 승화

시키는 기업 (주)이레정보기술(대표이사: 이용)은 용접작

업 생산현장의 품질을 관리하기 위한 종합 솔루션 용접

자동화 실시간 모니터링 시스템 SHARE-M을 개발하였

다고 밝혔다.

다년간 IT분야의 활동 경력으로 기업이 원하는 솔루션이

무엇인가 고민하던 이레정보기술 이용 대표는 1년간의

개발기간을 거쳐 누구도 생각 못했던 용접분야의 스마트

기술 접목 시켜 유일무이한 용접 자동화 솔루션 시스템

을 선보였다.

SHARE-M, 용접자동화의새로운지평이될것으로기대(주)이레정보기술 대표이사

대한민국 산업현장 교수이용

interview of Company

취재·정리 / 김가람기자(Kim Ga Ram)

18-19 이레정보기술 2016.4.6 12:20 PM 페이지1 Apogee

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 19

실시간 모니터링은 모바일 디바이스(스마트기기)를 통해

사무실과 현장을 원격으로 연결하여, 현장의 문제점등을

실시간으로 확인하면서 즉각 대처할 수 있도록 다자간

회의를 가능하게 해주는 시스템이다.

다변화하는 현장상황을 예측하고 사고에 대응 하기란 쉽

지 않다. 자동화 용접공장 생산라인에서도 온도, 습도의

변화나 다양한 주변 환경 변수에 의해 작업 에러및 크고

작은 사고가 발생할 수 있다. 이와같은 변수들로 생기는

불량원인을 실시간 개더링을 통해서 작업자가 쉽고 편

하게 정보 데이터를 보고 받을 수 있다. 또한 현장에서

출력되는 데이터는 WPS(작업지시서)의 내용을 기반으로

다양한 외부변수를 체크하여 최적의 목업 작업을 자동으

로 제어 하며 적응제어 알고리즘을 통하여 최상의 용접

품질을 만들 수 있게 도와준다.

뿐만 아니라 용접작업 현장의 아날로그 출력값을 센서를

통한 100% 디지털값으로 변환하여 보기편한 디스플레이

화면으로 누구나 쉽게 현장 상황을 실시간 파악 할 수 있

으며 언제 어디서든 스마트기기를 통한 데이터 정보 공

유도 가능하다는 장점이 있다.

모니터링 시스템의 도입은 생산성과 최적의 용접품질을

제공 할 수있게 도움을 주면서 작업자의 안전까지 책임

지고 예방 할 수있는 용접자동화의 필요한 통합 솔루션

을 갖추고 있다.

아직 외산 용접장비중에도 SHARE-M과 같은 환경변수

까지 검토 할 수있는 스마트 실시간 모니터링을 갖춘 시

스템은 존재 하지 않기 때문에, 이레정보기술의 SHARE-

M은 큰 변화가 없었던 용접 자동화 시스템의 새로운 기

술에 전환점이 될 수 있을 것으로 기대된다.

■문의: (주)이레정보기술 ☎02-469-2582

18-19 이레정보기술 2016.4.6 12:20 PM 페이지2 Apogee

20 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

메탈넷코리아(CEO: 김흥복)에서는 오는 2016년 5월 25일

부터 27일까지 3일간 인천 송도컨벤시아에서 국내 야금,

철강, 금속, 주조, 단조, 비철금속, 열처리, 공업로, 유도로,

내화재료, 버너, 발열체 등 관련 산업의 발전과 국.내외 경

쟁력 확보를 위하여 국내외 금속산업분야의 신기술과 신

제품 등을 한눈에 파악할 수 있는‘제9회국제야금&주조.

단조및열처리.공업로설비산업전(The 9th Metal+Metallurgy

& Thermo process Expo Korea 2016’)’이 제4인천국제용접.

절단및레이저설비산업전(iWELDEX2016)과 동시에 개최

된다.

■ 주물, 단조, 열처리, 표면처리, 용접 분야 5대

뿌리산업발전기여

자동차, 철강, 강구조, 조립금속 항만, 건설 등의 서해안시

대의 중심지인 인천에서 6대 뿌리산업 중 주조, 단조, 열

처리, 용접 관련 뿌리산업의 저변 확대와 신제품, 신기술

정보교환 및 관련분야의 산업정보와 기술교류의 장을 제

공하고자 격년으로 개최된다.

이번 9회 전시회 역시 국내 열처리, 공업로, 유도로, 내화

재료, 버너, 발열체 및 야금소재, 야금관련설비, 철강제조

설비, 주물, 단조, 사처리, 조형설비, 샌드처리, 다이캐스팅,

저압주조설비, 비철금속 용해로, 각종 원자재, 부자재, 야

금설비 및 주조용품 등 관련기술과 관련분야설비, 원부자

재 등 금속산업분야의 발전과 국?내외 경쟁력 확보를 위

한 관련 산업분야의 신기술과 신제품 등을 한 눈에 파악

할 수 있는 자리가 될 것으로 기대를 모으고 있다.

특히 이번‘Metal+Metallurgy & Thermo Process 2016’는

제4회인천국제용접및절단.레이저설비산업전(iWELDEX

2016)과 동시 개최 되면서 더욱 풍부한 볼거리와 시너지

Metal+Metallurgy & Thermo Process 2016

제9회주.단조와열처리전시회가‘뿌리산업의중심’인천서개최

제9회국제야금&주조.단조및열처리.공업로설비산업전2016년5월 25일(수)~5월27일(금) 3일간인천.송도먼벤시아

2016년5월25일~27일까지3일간인천.송도컨벤시아에서개최

금속관련기술세미나통한침체된뿌리산업의활성화방안대책마련

제4회국제세라믹&신소재산업전및제4회인천용접전시회동시개최

20-22 2016열처리전 2016.4.6 5:24 PM 페이지1 Apogee

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 21

효과를 발휘할 것으로 기대되고 있으며 특히 금속 관련

및‘뿌리산업’관련 업체 중 상당수가 인천을 비롯한 수

도권 지역에 밀집해있기 때문에 더욱 더 전문적이고 활

성화된 전시회를 기대할 수 있을 것으로 보인다.

이번 전시회의 전시 분야는 6대 뿌리산업인 주물, 단조,

열처리, 표면처리, 용접 분야 등으로 나뉘며 해외 20개사

를 포함한 120개사가 240부스 6,312㎡ 규모로 개최될 계획

이다.

■제4회국제세라믹&신소재응용및설비산업전

인천에서는 처음으로 선보일‘Ceramics Korea 2016’전시

회는 전 산업분야에서 이용되고 있는 세라믹제품과 세라

믹제조설비, 세라믹관련 기술, 초고온 세라믹재료, 세라믹

나노 테크놀로지 등이 선보일 예정이다.

전시제품의 산업분야별로는 우주항공부품, 메카니칼부문,

열처리 부문, 반도체 부문, 전자부문, 광학재료, 에너지, 세

라믹 바이오, 환경, 금속제련 초고온 필터, 건축자재, 주방

용기 및 관련 부품, 자동화부문 등의 최첨단 세라믹 소재

와 제품, 생산기술, 제조 설비들이 선보이게 된다.

■제4회인천용접.절단설비산업전과동시개최

‘Metal+Metallurgy & Thermo Process 2016’는 뿌리산업의

하나인 용접산업분야 전문 전시회인 제4회인천국제용접.

절단및레이저설비산업전과 동시개최에 개최 함으로서 시

너지 효과를 높이게 된다.

전시 출품 대상으로는 ⇒용접분야: 용접기, 용접설비, 브

레이징 및 납땜, 용접재료, 용접관련자동화설비, 용접로봇,

용접용 장치 및 기기, 용접관련 위생·안전·보호구, 용접

선, 비파괴 검사정비 및 시험기기, 표면처리장비, 용접구

조물공정용 기계, 용접 원.부자재, 기타 용접관련기기 및

재료 ⇒절단분야: 프리즈마&CO2 절단기, 금속가공절단



22 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

기, 절단자동화설비, 절단장치 및 기기, 톱날, 절단공구, 관

련설비 ⇒레이저분야:레이저가공기, 레이저빔용접기, 레이

저절단기, 레이저마킹기, 레이저응용설비 레이저열처리장

비, 레이저표면처리설비, 레이저를 이용한 설비 등이 출품

이 예상된다.

■주최측, 대대적마케팅활동펼칠것

이번 전시회 주최사인 메탈넷코리아에서는 전시 참가업

체들의 편의를 위해‘비즈니스 센터’를 마련해 인터넷,

이메일, 팩스 등을 사용할 수 있도록 편의시설을 운영하

고 참관 및 바이어들에게 보다 효율적인 정보와 자료를

제공하기 위해 금속관련 정보센터와 메탈넷코리아 광고

업체의 홍보의 장인 카탈로그 전시부스를 마련하는 등

금속, 열처리, 공업로, 유도로, 내화자재 등 이번 전시회와

관련된 자료를 제공한다.

또한 인천국제용접,절단및레이저설비산업전과 동시 개최

되면서 상호간에 상승 효과를 주고, 업계의 많은 관계자

들에게도 실질적 도움이 되는 전시회로 이끌어낼 계획이

다. 이를 위해 참가업체 유치와 조기신청 참가 및 바이어

유치를 위해 홍보 책자를 영어, 일어, 중국어, 한국어 등

총 4종 8,000부와 홍보 포스터 2,000장을 인쇄해 전시 참가,

유관 단체, 조선 업체 등 관련 분야업종에 배포하고 있다.

그리고 동시에 본지에서 발행하는 월간 주단조와열처리,

용접저널, 해양과조선 등의 매체를 비롯해 용접.조선.해양

관련 업종 DB를 바탕으로 전국 관련 업체에 우편 발송해

바이어와 참관객 유치를 위한 지속적인 홍보 활동을 펼

치고 있다.

그리고 앞으로도 금속 관련 30개국 8,000여 업체에 E-Mail,

팩시밀리, 인터넷 등 다양한 방법으로 입체적인 홍보 활

동을 벌일 계획이다. 또한 국내외 전문지(주물, 기계정보,

공구저널, 레이저기술, 무인화, 로봇기술, FA비젼 등)에

전시 관련 정기적인 광고와 보도자료를 통해 참관객 유

치 활동에도 주력과 동시에 2016년 5월 10일부터는 MBC

라디오를 통하여 15일간 공중파 방송 광고 예정이다.이번

전시회가 국내외 마케팅 시장을 확보하고 새로운 시장을

창출할 수 있는 장이 될 수 있도록 도모할 계획이다.

■ 참관 문의: 메탈넷코리아 TEL: 02-3281-5037



2016. 4 鑄鍛造&熱處理 23

제9회한국국제주조단조&열처리.공업로설비산업전Thermo process Expo Korea 2016

저희㈜누리엔지니어링은내구성과재현성이우수한일본의정밀접합장치

제조업체인Nippon Avionics의한국대리점입니다. 국내의 2차전지접합

을위한Micro Spot Welder (정밀저항용접기)를비롯스마트폰용Camera

Module FPC+PCB 접합과Coil류접합에필요한펄스히트(핫바), 자동차부

품접합등에필요한레이져용접기등을판매하고있으며이외에도다양한

Application의Welding Solution을제공하고있습니다. 수십년간쌓여진접

합노하우를가진일본업체와연계하여기술적지원은물론샘플의실험작

업을비롯상세한결과보고까지고객님들께제공드릴것을약속드립니다.

전시품목: 정밀저항용접기, 펄스히트(핫바), 레이저용접기, 초음파용접기

(주)누리엔지니어링

정밀저항용접기, 초음파용접기등출품BoothNO W-

•Tel: 031-735-2675 •Fax: 031-735-2676 •www.nurieng.com

국보용접기는포항에서1987년시작되었습니다. 제철과철골로유명한회사들로가

득한이곳에서30여년동안한결같은낮은자세로발전기와용접기를제조, 판매, 임대

하면서현장에서습득한발전기부분과용접기부분의기술개발이같이접목되어

새로운기술이발견되고, 이를실현하기위해 이번에국보에서신개념용접기를개

발하게되었습니다. 스틸본드만의특별한특징인펄스기능과프리볼트기능! 펄스기

능은일반용접기에적용하려면비용적인문제로인해고급특수용접기에만사용하

였습니다. 그러나국보는과감히일반용접기에접목하여성능을높였습니다. 또한

프리볼트기능은미국특허, 일본특허, 삼성전자특허를보유하고있습니다.

전시품목: 스틸본드용접기KB-200, KB-250

국보㈜ 포항지점

인버터아크용접기, 대기전력감소장치등출품BoothNO W-

•Tel: 054-262-6003 •Fax: 054-262-8009 •www.kbwel.com

New Fire는 산업용 절연, 단열, 용접 및 보호 제품을 절단의 전문 제

조 업체입니다. New Fire는 고급 기술과 40 년의 경험을 연구 개발

한 경험이 풍부한 전문 생산 팀이있다. 새로운 화재는 고객의 비용

효과적이고 실행 가능한 솔루션을 제공합니다. 새로운 화재는 고성

능 비 석면, 산업 열 보호 물질에 대한 글로벌 소스를 원 스톱 제공

할 수 있습니다.

전시품목: 용접 담요/커튼/스크린, 용접안전제품, 용접 화염저항우산,

고온용접백업등출품

NEW FIRE Co., Ltd.

용접담요/커튼/스크린, 용접안전제품등출품BoothNO W-

•Tel: +86 21 60975200 •Fax: +86 21 60975201 •www.newfire.biz

23-44 2016참가업체정보 2016.4.6 12:22 PM 페이지1 Apogee

24 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


㈜도일코리아는 스터드 용접기, 베릴륨 동 소재, 국부도금 기자재,

전원파형교정기, 전기기기 퓨즈 류, 특수금속분말 등을 취급하는 상

사입니다. 1986년 설립 이후 28년 간 쌓아온 경험과 전문지식 및 신

용을 바탕으로 수요가 여러분께 조금이라도 더 믿음과 만족을 드릴

수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

전시품목: BMK-16i 스터드 용접기(Drawn Arc SRM), BMS-9 스터드

용접기(Capacitor discharge), Res-Q Tape

(주)도일코리아

BMK-16i 스터드용접기(Drawn Arc SRM) 등출품BoothNO W-

•Tel: 02-514-3501 •Fax: 02-514-3504 •www.dokor.com

당사는 내화재의 표면을 보호하는 미국RX CHEMICAL사 한국직영대

리점입니다.

미국에서 1946년부터 내화재의 표면보호와 연료절감,SALG부착방

지,화학적침식방지용으로 68년간 사용되어지고 있습니다.

현재국내의 주강열처리로,유도로, 소각로, 보일러,동,마그네슘,단조,

알루미늄용해로등에 적용중이며 지속적으로 판매확대중에 있는 제

품입니다.

전시품목: 내화물코팅재3종(RX-14, RX-21,RX-36)

대성에프앤씨

내화물코팅재3종(RX-14, RX-21,RX-36) 등출품BoothNO M-

•Tel: 053-587-5716 •Fax: 053-587-5715 •www.rxchemical-asia.com

전시품목: 비철용해보온로

대성전기용해로

비철용해보온로등출품BoothNO M-

•Tel: 031-989-5989 •Fax: 031-989-5988


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 25


자동용접면전문회사디엔케이입니다. 저희디엔케이자동용접면은미국,캐나다,호주,뉴질랜드,일본,유럽,독일등세계각

국의인증을받았고, 모든제품은한국산업안전보건공단의안전인증(KCs)을받은제품입니다.그리고세계50여개국의유

명한용접기메이커에O.E.M으로공급하고있으며, 제품의품질관리는ISO9001:2008 품질인증관리제도의요구사항에따

라엄격하게생산되어집니다. 디엔케이자동용접면은 기술과품질이우수하고, 공급자와소비자가만족할수있는가격

으로공급하며, 불량이제로에가까워AS의번거로움이없습니다. 또한보호렌즈와배터리교체방법이아주쉽고, 편리하

며, 빠르게교체할수있습니다. 그리고인체공학적헤드밴드설계로편안한착용감을느낄수있습니다. 디엔케이는자동

용접면전문업체로서200F, 300V, 마그마1, 마그마2, 마그마3수, 필탑등6종류의다양한용접면을구비하고있으며, 제품을

검토하시고가격, 품질, 기능, 색상등자동용접면에궁금하신모든것을문의하여주시면성심껏답변을드리겠습다.

전시품목: 자동용접면, 용접면, 자동용접면악세사리, 용접면용돋보기등.

디엔케이(D&K)

자동용접면, 용접면등출품BoothNO W-

•Tel: 02-3286-1611 •Fax: 02-3286-1612 •www.dk1611.co.kr

국내용접기능인으로구성돼있는본협회는회원의권익을보호하고회원상

호간친목을통해정보교류및일자리나눔, 그리고나아가본협회의일자리

창출을도모해국내용접기술의향상과용접기술연구개발, 보급, 인재양성

등용접과관련한사회, 경제, 문화에기여하는것을목적으로하고있다.

대한용접협회

전국용접협회홍보물출품BoothNO W-

•Tel: 052-288-1808 •Fax: 052-288-1809 •http://cafe.daum.net/nwa12

(주)레이저픽스코리아는 보다 쉽게 레이저가 산업현장에서 새로운

공구로써 누구나 활용할 수 있도록 지원하는 것이 목표입니다. (주)

레이저픽스 코리아의 오늘이 고객 여러분의 지속적인 사랑과 관심으

로 이루어졌다는 사실을 잊지 않고 고객만족을 최우선으로 하는 경

영을 위해 최선을 다할 것을 약속드립니다.

전시품목: 레이저커팅기

(주)레이저픽스코리아

레이저커팅기등출품BoothNO W-

•Tel: 031-796-0017 •Fax: 031-796-0779•www.laserpixkorea.com


26 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


미국 Burny, Kaliburny사의 한국 서비스센터, 공급처이다.

절단기 메이커에 절단기 제조에 관한 기술 및 플라즈마 발진기,

CNC 콘트롤러등을 공급하며 기술지원을 하고 있다.

취급품목은 Kaliburn HD 플라즈마 발진기, Burny CNC 콘트롤러,

CMC 서보시스템, Inova 플라즈마 자동높이장치, 가스토치용 자동

높이 장치등 절단기 제작에 필요한 부품

전시품목: 고정밀플라즈마발진기, 절단기용CNC 콘트롤러

(주)백두엔지니어링

고정밀플라즈마발진기, 절단기용CNC 콘트롤러출품BoothNO W-

•Tel: 031-357-6780 •Fax: 031-357-6790 •www.burny.co.kr

환경개선설비전문회사입니다. 특히 용접 및 오일미스트 집진기 전문

업체로서 독일 KEMPER기술도입으로 국내공급하고 있습니다.

흡입장비 및 필터의 고효율로 선진국의 높은 성능과 품질을 제공합

니다.

전시품목: 오일미스트집진기(필터미스트), 켐퍼시스템, WTO 밀링유니트

마토코리아

오일미스트집진기(필터미스트) 등출품BoothNO W-

•Tel: 031-427-8740 •Fax: 031-427-8746 •www.matokorea.co.kr

매그스위치코리아는초강력영구자석에관련한특허기술을보유하고있

으며, 2006년 2월국내지사가설립된이후다양한용접작업용치공구를

자체개발하여국내유수의조선소에납품하고있다.

그 동안영구자석이조선소에서많이사용되고있으나크기가크고무거

운단점으로인해개인용치공구로는크게활용되지못하였다. 그러나매

그스위치 코리아에서 공급하고 있는 초강력 영구자석은 ON/OFF 작동이

쉽고경량이어서새로운응용분야를지속적으로넓혀나가고있다.

동 전시회기간동안매그스위치코리아에서는국내유수의조선소현장

에서사용중인다양한제품의적용사례를소개할예정으로있다.

매그스위치코리아

초강력영구자석기술의조선소적용제품출품BoothNO WW--

•Tel: 051-621-9648 •Fax: 051-626-9761 •www.magswitch.co.kr


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 27


1979년에 설립된 이후 금속용해자재 및 주물자재 분야에서 꾸준한

성장을 지속한 삼리는 현재 김포, 대전, 대구, 부산의 4개 영업소를

갖추고 전국 약 500여개 고객사에 제품을 공급하고 있습니다.

끊임없는 연구개발 및 품질향상을 통해 고객사들의 요구에 부응하고

있으며 주물산업의 발전에 기여하고 있습니다. 앞으로도 삼리는 최

고의 품질과 최소의 비용으로 제품을 공급하며 고객사와 함께 발전

하기위해 최선을 다하겠습니다.

전시품목: 주물용접종제, 구상화제, 세라믹폼필터등출품

(주)삼리

주물용접종제, 구상화제, 세라믹폼필터등출품BoothNO M-

•Tel: 031-997-3001 •Fax: 031-997-1033 •www.samri.co.kr

휴대용 디지털 에코팁 경도 측정시험기(HAND-HELD DIGITAL LEEB

HARDNESS TESTER)는 금속재료의 고속측정에 적합하다. 정밀도가 높

고 성능이 우수하고 조작이 간편하고 휴대가 편리하며 측정한 데이

터 값(측정치)을 HRB, HRC, HD, HB, HV(HSDBRINELL, ROCKWELL,

VICKERS, SHORE HARDNESS TEST 겸용)로 자동 전환하며 프린트하

는 특징을 가지고 있습니다.

전시품목: 휴대용디지탈경도시험기

디지털초음파두께측정기

북경덕광전자

디지털초음파두께측정기등출품BoothNO M-

•Tel: 02-3281-5037 •Fax: 02-3281-0280 •www.metalkora.biz

선진전기공업㈜은고객과함께신기술에도전하고있으며고주파유도가열응용

장치의기술개발을통하여금속산업의기술고도화를이룩하고있다. 최선의노력

이곧고객의만족으로최고의가치창조를위하여고객의믿음과노력이있었기에

선진은오늘남다른기술력과 Know-how를 인정 받고있다. 고도의 기술집약을

요구하는반도체식고주파유도가열응용장치분야의새로운장을마련하고고객

요구의설계에서개발, 시공설치에이르기까지금속산업설비의신기술에끊임없

이도전하고있다. 선진전기의반도체식 (IGBT, FET, SIT) 고주파유도가열장치는출

력1Kw ~ 500Kw, 주파수3KHz~2450MHz까지가능하다.

전시품목: 고주파유도가열(열처리.용해) 응용장치

선진전기공업(주)

고주파유도가열(열처리.용해) 응용장치 등 출품BoothNO M-

•Tel: 031-467-3700 •Fax: 031-467-3702 •www.sunjinele.co.kr


28 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


㈜스핀들코리아는 1980년“수림스핀들”상호를설립하여HD형볼스타개발및고강도스핀들제조를시작하여 20기종 30가지스핀들과 15기종 25가지볼스타를개발공급하였습니다. 또한 2000년 7월“스핀들코리아”상호설립후열처리소입균열방지를위한MS 감지장치개발등열처리특허를보유하고있으며이를바탕으로턴테이블터닝로라파이프로테이터메니플레이트자동용접장치에이르기까지용접공구및부품전문제조업체로성장하였습니다. 지속적인기술개발, 품질관리및투명하고내실있는경영으로특허, ISO 9001/2008 인증및열처리기술, 자동용접기술등다양한특허기술을특허청으로부터인정받았습니다. 또한수출을통해전세계의사용자로부터품질을인정받고있으며지속적으로수출을확대해가고있습니다.

전시품목: 턴테이블,포지셔너,터닝로라,메니플레이트,파이프로테이타

(주)스핀들코리아

턴테이블,포지셔너,터닝로라,메니플레이트등출품BoothNO W-

•Tel: 055-329-4802 •Fax: 055-329-4810 •Web: www.sktm.co.kr

당사는자동화업무를필요로하는각산업분야에서산업용첨단로봇을제

조, 공급함으로써수요기업이최상의자동화설비를구축하여기업경쟁력을

갖출수있도록도움을주는데사업목적을갖고있고아울러국가경제발전

지역사회의발전에일익을담당하고자한다. 혁신적인로봇생산응용생산

장비제품의연구/개발/생산을목표로변화하는시대에부응하는전문인력

의양성과이를통한기술개발로고객이원하고믿고신뢰할수있는신상품

개발로고부가가치창출로지역발전과국가경쟁력강화하며혁신형생산제

품제조기업으로Global leader 가되는것을최종목표에두고있다.

전시품목: 파나소닉용접로봇

세한통상

파나소닉용접로봇등출품BoothNO W-

•Tel: 031-319-8567 •Fax: 031-431-1917 •http://sehan21.kr

'세진바이트'는 91년 5월 베어링 툴, SPECIAL FORM TOOL 생산전문

업체로 창립하여 지금까지 한 분야의 생산에만 전력을 다해왔으며,

끊임없는 연구와 기술개발로써 고객님의 생산성 향상과 원가절감에

이바지하고저 임직원은 최선의 노력을 다하고 있습니다. 하루가 다

르게 변해가는 무한경쟁시대에 가격만족, 품질만족, 납기만족을 세

계의 어느 고객이라도 충족시켜 드릴 수 있도록 제품을 생산할 첨단

장비와 인력을 갖추고 항상 연구하는 기업으로 거듭나겠습니다.

전시품목: 이형바이트, 나사바이트

세진바이트

이형바이트, 나사바이트등출품BoothNO M-

•Tel: 055-286-2725 •Fax: 055-286-2726 •blog.naver.com/sejinbite


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 29


썸텍이엔씨는 산업용 버너 및 연소관련 엔지니어링 회사 입니다.

독일 WS GmbH사의 국내 Agent 입니다.

전시품목: Self-recuperative gas burner, Regenerative gas burner,

Hot air gas burner, Gas/oil dual-fuel burner

썸텍이엔씨

산업용버너연소관련제품출품BoothNO M-

•Tel: 055-314-3885 •Fax: 055-314-3886 •www.floxkorea.com:

1986년에 설립된 신성열연(주)은 전기로, 열처리로, 시험로, 연속로,

소성.소결로 등 공업로를 제조하고 있으며, 공업로에 필요한 열선,

Heater, 내화재 등 부품도 함께 생산하고 있습니다.

2005년 공장을 증축하여 생산제조 시설을 갖추고 에너지절약에 관

련된 제품개발에 전력을 다하고 있습니다.

전시품목: 열처리로, 소성로, 전기로, 각종공업로, 내화물(초고온세라믹

내화단열재), 내화자재, 발열체(열선, SIC히터, 초고온발열체), 로재부품

신성열연(주)

공업로,내화물, 발열체관련제품출품BoothNO M-

•Tel: 031-981-3875 •Fax: 031-981-3870 •www.ssung.co.kr

회사소개:저희 신화기술은 용접자동화기계와 시스템을 설계및 생산

하고 있습니다. 그간 수많은 전용기를 납품하여 많은 고객님으로 부

터 호평을 받고 있습니다.

특히 용접인력이나 대량의 생산성을 고려할때 저희 자동화 기계와

설비를 채택하면 많은 잇점을 보실 것입니다.고객의 요청과 모재를

고려하여 맞춤설계를 함으로 사용시 단시일 내에 투자비 회수가 가

능합니다.

전시품목: 용접자동화기계및시스템

신화기술

용접자동화기계및시스템BoothNO WW--

•Tel: 053-352-3389 •Fax: 053-295-8006 •www.weldingok.com


30 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


(주)에스케이지씨는국내최고의산업용, 압축천연가스자동차용및수소자동차용알

루미늄압축가스용기를전문적으로생산, 국내및세계시장에판매하는알루미늄

압축용기분야의전문기업입니다. 또한용기생산이외에상용차용및방산특수차량

용알루미늄단조휠, 자동차경량화부품과방산부품용알루미늄및특수강단조품

의연구개발및생산, 열간및냉간단조생산플랜트및엔지니어링의사업품목군을

형성하여국내뿐만아니라세계선진업체들과파트너쉽을유지해감으로써미래지

향적사업확대기반을구축, 세계시장을공략하고있습니다.

전시품목: 프레스, 프레스관련장비및알루미늄, 티타늄우주항공단조, 방

위산업품단조, 산업기계단조, 정밀단조등

(주)에스케이지씨

프레스및프레스관련장비등출품BoothNO M-

•Tel: 070-4268-4303•Fax: 070-8250-4932 •www.www.sk-gc.com

㈜에바콘은 1991년에풍천기공으로설립하여현재는주식회사에바콘으로상호를

변경하였으며창립 25주년이되었습니다.에바콘자체를 30년전에개발하여산업용

수냉각장치로서최초로국내의철강및주조공장에설치하기시작하여현재는2500

여개의업체에납품되어사용가동중에있습니다.저희에바콘은국내에서최고의기

술과최고의성능으로제작하여납품을하고있습니다.저희임직원은끝없는기술개

발과성능향상을위해서무한한노력을하고있습니다. 이에저희회사는산업용냉각

장치및수처리장치환경설비에총력을기울여철강산업, 주조산업, 금속열처리산업

에조금이나마이바지하려고열심히노력을할것입니다.

전시품목: 철강산업, 주조산업, 금속열처리산업용냉각장치"에바콘"

(주)에바콘

철강산업, 주조, 금속열처리산업용냉각장치"에바콘" 출품BoothNO M-

•Tel: 032-563-1844 •Fax: 032-564-1844 •www.evapcon.co.kr

당사는1992년설립된설비진단및소음진동계측기제조전문기업으로서“정확하고고

품질의Solution을신속하게고객에게공급한다”는모토아래고객만족경영을위해노력

하는CMS, NVH Total solution 제공회사입니다. 2002년산업기술진흥협회로부터인증된

기술연구소를설립하여산업현장의현안과제를산학연합동으로연구를수행하고계측

기의국산화를위해끊임없이개발에매진하여2006년설비진단용진동분석기를개발완

료하여산업현장에공급하였습니다. 주요업무로는설비진단및소음진동계측장비(S/W,

H/W) 연구개발, 제조, 판매와함께수입장비를공급하고있으며국내·외시장을대상으

로기술컨설팅용역을진행하고있습니다.

전시품목: 휴대용소음진동계측기, 적외선온도센서, 레이저변위센서, 레이저스캔센서등

(주)에스브이

용접자동화, 자동레이저용접선추적장치출품BoothNO W-

•Tel: 031-501-4030 •Fax: 031-501-4032 •www.svdigital.com


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 31


SOLO Swiss 는 최첨단금속열처리로를생산하며, 열처리공정에사용되는분위

기로, 배치로, 벨-타입로, 연속로, 메시벨트로등을제공합니다.

1945년에설립된SOLO Swiss는금속의열처리를위한고급산업용로를제조하고

있습니다. 본사는 스위스베른인근에위치한베닌에있으며, 생산시설은스위스

포렌트누이 와 뇌샤텔에 위치하고 있습니다. Profitherm 타입 배치 로는, 담금질

탱크와함께사용되는다기능적이며특별한벨타입로이며, 로에서담금질탱크

까지적재품의이송을직관적이며빠르게하는것을가능하게해줍니다. 확장하

기쉽게디자인이되어있으며, 모든분위기와담금매체의사용이가능합니다.

전시품목: Bell-type & Continuous furnaces 등

SOLO Swiss

Bell-type & Continuous furnaces 등출품BoothNO W-

•Tel: 070-7777-1665 •Fax: 031-499-1660 •www.soloswiss.com

당사는 2007년설립을하였고,미래창조과학부로부터연구개발실인증을받아연구

원및직원을확충하여저소음, 저진동의싱글스크류공기압축기를발명하여특허출

원중이며, 독특한설계의올인원타입인버터스크류공기압축기를개발하여생산, 판

매를하고있습니다. IT 융합및인버터일체형공기압축기로소비전력의최대40%를

절감할수있으며, 필요한일정압력을유지하여수요처에압축공기를전달하는올

인원스크류공기압축기입니다. 이제품은별도의공기압축기룸이필요없이설치

후바로사용이가능합니다. 고온용드라이어및필터, 리시버탱크를장착하여최적

의크린에어사용이가능합니다. 결과적으로고품질의압축공기와전기에너지절감

을한번에획기적으로해결한제품입니다.

(주)에이스에어

저진동의싱글스크류공기압축기출품BoothNO W-

•Tel: 042-636-0051 •Fax: 042-636-0452 •www.acecomp.co.kr

SP Hi-Tech는급변하는글로벌경쟁시대를기술과품질, 생산성면에서명실공히글로벌

기업의기틀을굳건히다져나가고있습니다. 주요아이템으로는특수이종용접품, 압력용

기, 열교환기, 배관부품, 고객주문제관품이며, 특히내마모, 내부식, 내열등의용도로사

용되는이종육성용접(overlay)품을해양플랜트, 원자력, 발전설비, 석유화학플랜트등

다양한산업분야에공급하고있습니다. 국내이종용접회사중최초로 ASME(‘S’, ‘U’,

‘U2’)인증서를취득하였으며특수이종용접분야의선두주자로서꾸준하게기술, 장비, 공

정개발에최선을다하고있습니다. 끊임없는변화와혁신으로적극적인해외시장개척

과강인한추진력으로한발앞서가는기업, 미래를여는기업으로거듭태어나겠습니다.

전시품목: 특수이종용접품, 압력용기, 열교환기, 배관부품등

에스피하이테크

이종육성용접(overlay)임가공제품출품BoothNO W-

•Tel: 051-831-4880 •Fax: 051-831-4882 •www.sphitech.co.kr


32 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


(주)오토웰은 한국에서 용접기분야를 이끄는 전문제조업체로 고객의 성원으

로함께새롭게발전하고있다. 현재고객의다양한요구및용접분야에일익

을위하여이에부응한연구개발생산효율화품질관리등에열성을다하여일

하고있다. 또한 제품사후관리를위한전담반을두어신속정확한고객만족

운영이되도록투철한장인정신으로최선을다하고있다.

전시품목: 서브머지드용접기, 서브머지드캐리지, Thyristor CO2/MAG/MIG 용

접기, 인버터 CO2/MAG/MIG 용접기, 교류 ARC 용접기, 가우징, 가포화 DC TIG

용접기, 인버터 DC TIG 용접기, 인버터 AC/DC TIG 용접기, 인버터플라즈마 , 인

버터 DC ARC 용접기, 플라즈마 용접기, 스터드 용접기, 아크 스터드, 저항 용접

기, 포터블스포트, 오토캐리지, 용접자동화기기, 용접기 , 액세서리등

(주)오토웰

인버터DC TIG용접기, 인버터프라즈마용접기&절단기등출품BoothNO W-

•Tel: 032-819-8925 •Fax: 032-819-8926 •www.autowel.co.kr

(주)우앤이는용접설비에들어가는각종요소부품을전국각지에공급하며용접설

비업계의가려운등을긁어주는기업으로 IGBT, SCR, 다이오드및 FAN/콘덴서, 커

넥터, 볼륨, 저항, 램프, 스위치, 타이머, 마그네트, 차단기, 메타, 샨트, 손잡이, 용

접기기판, 용접기단자등각종전기.전자부품및각종부품을생산, 공급하고있

다. (주)우앤이는사업초기부터다양한품목을개발, 확보함으로써고객들의요구

에맞는제품을즉각납품하기위해끊임없이노력하고있다.

전시품목: IGBT, SCR, 다이오드및 FAN/콘덴서, 커넥터, 볼륨, 저항, 램프, 스위

치, 타이머, 마그네트, 차단기, 메타, 샨트, 손잡이, 용접기기판, 용접기단자등각

종전기전자통신부품및각종부품공급

(주)우앤이

IGBT, SCR, 다이오드, 콘댄서등용접기부품출품BoothNO W-

•Tel: 02-2633-8996 •Fax: 02-2672-3866 •www.wooandlee.co.kr

올리콘라이볼트베큠은 160년간 진공펌프의 개발과 제조에 힘써왔

습니다. 저희는 다양한 산업구분과 연구활동에 적합한 진공기술의

개발을 위해 다년간 숙련된 기술을 지속적으로 제품들에 활용해왔습

니다. 현재 저진공 펌프 터보 분자 펌프에서 크라이오 펌프에 이르기

까지 모든 종류의 제품을 제공하고 있습니다. 저희 제품은 반도체,

코팅산업, 분석장비 및 연구개발분야의 요구사항에 부합할 수 있도

록 설계되었습니다.저희는 300,000대 이상의 펌프를 현장에 설치해

본 탄탄한 기반을 갖추고 있습니다.

전시품목: 진공펌프, 진공기술솔루션등

올리콘라이볼트베큠

진공펌프, 진공기술솔루션등출품BoothNO M-

•Tel: 031-785-1367 •Fax: 031-785-1359•www.oerlikon.com


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 33


㈜월드웰은1990년용접기용트랜스포머제조를시작해Thyristor 용접기, 인

버터용접기, 저항용접기, 자동용접장치에이르기까지용접기및부품전문제

조업체로성장했다. 지속적인기술개발, 품질관리및투명하고내실있는경

영으로특허, ISO 9001/14001 인증및중소기업청으로기술혁신형중소기업

(INNO-BIZ), 벤처기업, 수출유망중소기업지정등제품의품질및기술을인

정받았다. 또한수출을통해전세계의사용자로부터품질을인정받고있으

며, 지속적으로수출을확대해가고있다.

전시품목: 인버터아크용접기, 서브머지드용접기, 스폿용접기, 용접기자재등

(주)월드웰

인버터아크용접기, 서브머지드용접기등출품BoothNO W-

•Tel: 032-876-2114 •Fax: 032-876-2117 •www.worldwel.com

헬러코리아는반도체와 SMT용 Rellow및경화장비전문제조사로써, 이스라

엘Weldobot사의용접장치를국내에공급하게되었습니다. Weldobot의로

봇및감각기술은용접성과생산성을개선하고심각하게부족한용접인력난

해소에크게이바지할것입니다.

전시품목: Super Mg 시리즈, 플라즈마용접과 MG용접을 결합한

Hybrid용접기

웰도봇(헬러코리아)

BoothNO W-

•Tel: 031-769-0808 •Fax: 031-769-0383 •www.weldobot.com

당사는측정기전문회사로, 비접촉적외선온도계의세계적인브랜드독일

KELLER 사의 한국독점대리점입니다. 최신 광학시스템으로 열처리, 철강,

주물, 유리, 반도체, 레이저, 필라멘트, 소각로등측정환경에맞는다양하

고정밀한제품으로많은신뢰를받고있습니다. 특히 주물주입온도측

정용 PA83 모델은장방형목표물보기와자동감지기능(ATD)으로움직이

는주물의온도를정확하게측정할수있습니다.

전시품목: 산업용 비접촉적외선온도계, 설치용 PQ/PL 시리즈, 신제품

PK 시리즈, 설치용고급 PA 시리즈- 최신카메라화상형, 휴대용고급 PT

시리즈- 자동감지, 신호등기능, 필라멘트표준온도MIKRO

울트라텍코리아

산업용비접촉적외선온도계등출품BoothNO WW--

•Tel: 02-2638-5353 •Fax: 02-2638-5354 •www.ultratec.co.kr


34 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


유진테크㈜는다양한산업분야에서적용되는용접법중가장획기적인접합기

술로인정받는“마찰용접”분야에서국내유일의CNC마찰용접기전문생산

업체이며최근개발된CNC마찰용접기는국내최초로개발된제품으로용접

산업발전에크게기여하고있습니다. 마찰용접은2개의금속재료를용융하지

않고상대회전운동과마찰압력을가해접촉면의마찰열을이용하여진공상태

에서접합시키는고상용접법으로자동차부품,건설기계부품, 절삭공구, 전기

및배관부품등다양한산업군에서적용이가능하며이종금속및비철금속의

용접시모재강도와동등한강도로용접이가능한특징을가지고있습니다.

전시품목: CNC 마찰용접기

유진테크(주)

CNC 마찰용접기등출품BoothNO W-

•Tel: 031-415-8448 •Fax: 031- 416-8448 •www.ujintech.co.kr

유니크이엔지는 엔지니어링을 기반으로하고 있는 무역업체로,주로

공업로 관련된 부품을 취급 하고 있습니다.

원심주조품, 정밀주조품, 사형주조품 등을 수출하고 있으며연속로에

사용되는 메쉬벨트를 수입, 판매하고 있습니다.

전시품목: 공업로및산업로용메쉬벨트 , 산용용메쉬벨트

유니크이엔지

공업로및산업로용메쉬벨트등출품BoothNO M-

•Tel: 070-4320-6379 •Fax: 070-4401-6379 •www.uniqueeng.co.kr

The Welding Expert! (주)위더스은2005년설립된용접관련전문제조수

출입유통업체이다.

덴마크MIGATRONIC, 스웨덴 REGULA SYSTMES, 이태리 TECNA등세계최

첨단용접기와관련제품등새로운용접기술의보급과국산화, 그리고관

련용접자동화에주력하고있다.

전시품목: AC/DC 플라즈마용접기및용접자동화, EWR 가스 절감장

치, SIGMA2 PULSE MIG용접기, PI AC/DC TIG 용접기, 판금용CO2 용접기,

포터블스포트건 (7900, 7913), 텅스텐연마기& 텅스텐봉등

(주)위더스

AC/DC 플라즈마용접기및용접자동화 등출품

•Tel: 031-8041-8288 •Fax: 031-8041-8788 •www.w09.kr


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 35


(주)은하는 독일 Hammelmann 고압펌프의 한국지사로써,

Waterjet 고암펍프를 이용한 장비와 설비를 공급하는 회사입니다.

High pressure water를 이용한 Waterjet cutting장비는 화염 발생

및 열변형 없이 빠른 속도로 Cutting을 수행하기 때문에 폭발물 및

고 위험성 물체 컷팅에 탁월한 성능을 발휘하고 있습니다.

국내 이용 분야로는 석유화학공단의 플랜트 철거 및 개보수 작업에

많이 이용되고 있으며, 원자력발전 철거와 같은 특수 프로젝트수행

에도 이용되고 있습니다.

전시품목: Water jet cutting 장비및Accessary

(주)은하

Water jet cutting 장비및Accessary 출품BoothNO W-

•Tel: 032-680-3491 •Fax: 032-673-4266 •www.emico.co.kr

93년 인화상사를 시작하여 2011년 법인 전환하여 일본의 유명 브랜

드 엘러펀트 체인블럭 레바블럭 , 빅툴 코발트 드릴 , 중국의 런바 유

압윈치,차량용윈치로얄 용접기,용접기 기자재 한국 총판대리점을 맡

고 있는 ㈜인화IOM 입니다.

전시품목: 용접기, 용접기기자재, 코발트드릴, 게코드릴

인화아이오엠

용접기, 용접기기자재, 코발트드릴등출품BoothNO W-

•Tel: 02-2631-1156 •Fax: 02-2635-8737 •www.inhwa.net

(주)정우인터내셔날을널리알린유도가열과유도용해로및보온시스템으로

독일의ABP Induction(ASEA Brown Boveri 필라)과품질과가격경쟁력을갖춘

터키의 5M사와 에게스사의 설비를 다루고 있고, 사처리설비 품목으로

SIMPSON사(미국)와 IMF사(이탈리아)의 믹서와 쿨러를 취급 중이며 이외에

Wheelabrator사(영국)의탈사장비와쇼트기, Centrifugal Casting Equipment

Co(미국)의원심주조설비를취급하고있다.

전시품목: 고주파유도가열장치, 주물설비, 믹서, 유도용해로등

정우인터내셔날

주물설비, 믹서, 유도가열용해로등출품BoothNO M-

•Tel: 055-533-4131 •Fax: 055-533-4132


36 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


Since its establishment, Huajing, as one of the professional manufacturers

of power semiconductor devices and rectifier equipments in China, has

been devoted to provide high quality power semiconductor products for

customers in the world by carrying forward the spirit of product quality as

the base, market demand as the guide and creating value for customers

as our responsibility.

전시품목: POWER SEMICONDUCTOR

Zhejiang Huajing

POWER SEMICONDUCTOR 출품BoothNO W-

•Tel:+86-577-62518119 •Fax:+86-577-62518118 •www.thyristor.com.cn

지산무역은 레이저용접기 및 플라즈마 절단기, 각종 용접보조 시스템을

전문으로취급하는회사입니다. 지산무역은그동안쌓아올린풍부한실무

경험과새로운시스템을바탕으로전임직원이일치단결하여보다나은

서비스와제품을공급해드리고자늘전력을다하고있다.

전시품목: 레이저 용접기,스캔레이저 용접기, 마이크로스포트,

터닝롤,포지셔너, E.Z.ARC system

지 산 무 역

금형보수용레이저용접기, 마이크로용접기등출품BoothNO WW--

•Tel: 031-310-8717 •Fax: 031-310-8723 •www.jisantrade.com

2005년 창립하여 전기 기자재 공급 관련 사업을 전문으로 하고 있으며,

대전류전송시스템인고체절연원형관부스바(상품명“HiViPS”)와유연성

이우수하면서중량도가볍고경제성이뛰어난Copper 케이블대체용인

알루미늄합금전력케이블(상품명 : “HiRaCS”) 및 용접케이블을생산하

여국.내외에공급하고있다. 특히, 알루미늄합금전력및용접케이블은

기존제품보다훨씬부드럽고가볍고기계적인특성이우수한제품으로작

업자피로도감소및근골격계질환예방에효과적이며기업의원가절감

에기여하고있는가성비가탁월한제품이라할수있다.

전시품목: CO2 TORCH WELDING CABLE ASSY

(주)중경이피아이

CO2 TORCH WELDING CABLE ASSY 등출품BoothNO WW--

•Tel: 031-396-6547 •Fax: 031-395-8114 •www.episys.net


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 37


(주)진흥테크는 튜브-파이프, 금속관련가공, 유지보수장비, 측정장

비와 자동용접장비등 산업 전반에 필요한 세계의 우수한 선진 산업

기계들을 발굴하여 적절한 산업현장에 소개 공급하는 회사입니다.

당사의 오랜 경험과 노하우를 바탕으로 고품질의 산업기기를 공급하

기 위해 최선의 노력을 다해 나갈 것이며 고객의 만족이 곧 당사의

발전임을 명심하고 최선의 노력을 다하겠습니다.

전시품목: 오비탈자동용접머신, 튜브-파이프컷팅/베벨머신, 용접주변기기

(주)진흥테크

오비탈자동용접머신, 튜브.파이프컷팅/베벨머신등출품BoothNO W-

•Tel: 02-2047-0677 •Fax: 02-2047-0688•www.weld-cut.net

(주)진양양행은 1988년 설립하여 현재 약 4000평 규모의 기계전시

장을 운영하며, 중고 공작기계의 판매업과 보관업을 전문적으로 하

는 회사입니다. 특히, 25년 이상의 기계판매 KNOW-HOW를 바탕

으로 경매중인 공장내의 중고산업기계/전용 설비만을 공장과 별도로

분리매각을 전문적으로 컨설팅하는 회사입니다.

언제나 시작과 같은 마음으로 고객의 만족에 최선을 다하고, 항상 귀

하 곁에는 (주)진양양행이 함께 하겠습니다.

전시품목: CNC 레이저절단기시스템

(주)진양양행

CNC 레이저절단기시스템출품BoothNO W-

•Tel: 031-433-7261 •Fax: 031-434-9720•www.factorymachine.co.kr

1999년부터용접장비를전문판매하면서스텐제작전문업체에서용접산화

물제거에대한많은관심이많음을인지하고일본으로부터휴대용전해연마

기와전해약품을판매해오다 2003년부터본격적으로전해연마장비,약품을

개발생산하여현재까지국내1500여가넘는스텐레스금속제품제조부분에

기여해왓음을감히자부하면서앞으로도더욱정진하여지속적으로좋은제

품을생산,공급할계획이다.

전시품목: 휴대용전해연마기(용접산화물제거기), 스텐브라이터

(주)케이에스티산업

휴대용전해연마기(용접산화물제거기) 등출품BoothNO W-

•Tel: 031-353-5957•Fax: 031-353-6482 •www.weldmall.co.kr


38 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


(주)큐씨에스는국내기간산업및제품의품질보증과신뢰성향상기술인비

파괴검사분야의관련기자재를공급하는회사입니다.특히, 산업이발달하면

서점점더고품질의검사장비와기술력이요구되고있는바, 최고의검사기기

만을공급함으로서제품생산의원가절감과안전사고를미연에방지하는데

일익을담당하고있습니다. 또한비파괴검사분야종사자의자질향상을위하

여미국비파괴검사학회의ASNT Level III자격소지자에의해매년정기적으로

기술향상교육을수행하고있습니다.

전시품목: 초음파탐상기, 완전류탐상기, 자분탐상기, X-ray 발생장치등

(주)큐씨에스

초음파탐상기, 완전류탐상기, 자분탐상기등출품BoothNO W-

•Tel: 031-777-8100 •Fax: 031-777-8101 •www.qcs.co.kr

comex stud는1992년창사이래고객과함께더불어성장해오면서국가경

제발전의일익을담당하고자최선을다하고있습니다. 또한약속을지키는

정직하고세계적인경쟁력, 우수한품질의최상의상품으로세계제1의제품

을서비스하기위해정성을기울이고있습니다. 앞으로도고객에게최고의

가치를제공하고협력업체와대리점, 해외바이어등사업파트너와함께발

전할수있는길을모색해나갈것입니다. 그리고풍요로운21세기를지향하

기위해노력을거듭할것을약속드립니다.

전시품목: 스터드용접기 (SOLAR 1500) 외

코맥스스터드

스터드용접기 (SOLAR 1500) 외출품BoothNO WW--

•Tel: 031-8084-3611 •Fax: 031-8084-3614 •ww.comexstud.com

(주)케이텍은 kiln & technology의 약자로서전기로전문제조업체입니다. 전기

로의필수요소인균일한온도분포와안전한Heating system을자랑하며, 환경친

화를고려하도록연구개발및설계하고있습니다.당사는고객맞춤형주문/제작시

스템으로서, 고품질의제품을사용하여안전성과우수성을도모하고있습니다.

전시품목: 전기로(소성/소결등각종열처리로,분위기로,연속로,BELT로,

대차로,EV,TUBE로등)

(주)케이텍

전기로(소성/소결등각종열처리로) 등출품BoothNO M-

•Tel: 032-442-1209 •Fax: 032-441-1210 •www.kilntech.co.kr


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 39


독일OPTIMUM 한국지사.

20여년의기술,영업노하우.

공작기계, 공구일체취급

톱기계, 톱날전문업체

전시품목: 밴드쏘, 원형톱, 밀링, 드릴, 업라이트, 선반, 그라인더등

(주)테라테크

밴드쏘, 원형톱, 밀링, 드릴, 업라이트등출품BoothNO W-

•Tel: 031-431-8245 •Fax: 031-431-0204 •www.tt21.co.kr

클루스코리아는90년이상의긴역사를가지고있는용접전문회사클루스의한국대

표로서, 기나긴역사속에서이루어낸용접기술분야의오랜전통과특화된기술노

하우를가지고있으며, 그만큼아크용접관련산업분야에있어타의추종을불허할

정도의기술력으로수동용접기를비롯해용접자동화설비설계및제작능력을보유

하고있다. 또한올해신규고객창출을가장큰목표로세우고, 이를위한발판으로국

내에서도일부장비에한해서는생산공급이가능하도록함으로써국산화를실현, 가

격경쟁력을향상시키는데주력하고있다.

전시품목: 용접용로봇, 용접설비및용접자동화장비등

클루스코리아

독일클루스용접용로봇, 용접설비.용접자동화등출품BoothNO W-

•Tel: 055-266-1680 •Fax: 055-266-1682 •www.cloos.de/english

전시품목: 압력전송기, 차압전송기, 압력계, 온도전송기, 온도계, 레벨

전송기, 레벨스위치, 전자유량계, 인디케이터

Pressure transmitter, Differential pressure transmitter,Pressure gauge,

Temperature transmitter, Thermometer, Level transmitter, Level switch

Magnatic Flowmeter, Indicator

태평양계기

전자유량계, 인디케이터등출품BoothNO MM--

•Tel: 031-492-8100 •Fax: 031-492-8101 •www.pacificgauge.co.kr


40 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


1998년 11월 설립 돼 전력전자 영역의 특수전원장치분야에서 품질을 인정받고

있는회사로, 우수한인력과독자적설계이론, 풍부한현장경험, 자성부품의설계

능력에바탕을두고있다. 또한, 소비자의요구를제품에적극반응하면서수주에

서시운전까지최단기간에최고의품질로공급할능력을갖추고있다. 당사는유

도가열전원장치, 플라즈마전원장치, 연료전지용DC/DC컨버터, 초고압수은등용

전원장치등이주력제품으로, 응용기술과 SMPS개발분야에서최고의기술을확보

하고이를바탕으로경쟁력을갖추기위해노력을할것이다.

전시품목: 고주파유도가열전원장치(가열.열처리.용접.용햐.접합설비)

(주)피에스텍

고주파파이프용접장치, 고주파유도가열장치출품BoothNO M-

•Tel: 031-451-5103 •Fax:031-451-5106 •www.pstek.co.kr

비즈니스의힘, 기획(설계)과제작능력퍼니스원㈜과함께귀사제품의품질향상과

생산능력향상을도모하십시오! 기업에게있어제품의품질과생산성은비즈니스의

성패를좌우합니다! 퍼니스원㈜은공업로설계와제작및공업로부품에대한차별화

된경쟁력과열정을기반으로단순한제품생산의결과를넘어기업의가치와환경및

에너지절감을높이는설계와제작및판매를추구합니다. 언제나고객의시각으로시

장을파악하고, 함께더나은방법을모색하며, 서로를위한최상의결과에도달할수

있도록지속적인연구와노력을기울이는것! 그것이퍼니스원㈜이추구하는기업정

신입니다. 어제보다더좋은전략적인기획(설계)과제작으로귀사의브랜드를업그

레이드하십시오. 퍼니스원㈜이함께하겠습니다.

퍼니스원(주)

공업로모형, 공업로부품, 공업로생산제품등출품BoothNO M-

•Tel: 031-8059-1850 •Fax: 031-8059-1838 •www.furnaceone.co.kr

토요탄소는일본오사카에본사를두고있으며, 한국을비롯한해외각지에현지법인

을두고있습니다. 당사는1941년에설립하여, 1974년등방성흑연을전세계에서가

장먼저양산화하였으며, 현재도세계에서가장많은양의등방성흑연을생산하고

있으며, 흑연업계를리딩하고있습니다. 등방성흑연은종래의이방성흑연과비교하

여, 방향에따른물성치의변화가없으며, 입자가작고, 밀도가높아방전가공용전극,

연속주조용다이스, 핫프레스용몰드, 열처리용트레이, 히터등많은산업분야에사

용되고있습니다. 또, C/C Composite 제품은탄소섬유를사용하여, 가벼우면서고온

강도가높아, 열처리용트레이로많이사용되고있습니다. 이외에카본브러시, 카본

베어링, 메커니컬씰, 그라파이트시트등많은제품을생산하고있습니다.

토요탄소코리아

열처리용흑연트레이, 연속주조용다이스등출품BoothNO M-

•Tel: 02-2183-1660 •Fax: 02-2183-1665 •www.toyotanso-korea.co.kr


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 41


3M은자랑스런한국의기업이다. 한국쓰리엠은총 1000여명의직원과생산공장,

연구소그리고지역영업점을두고있으며, 지난 25년간한국경제의발전과한국

기업의경쟁력제고를위해노력하고있는대한민국기업이다. 안전, 보건그리고

보다깨끗한환경을위한다양한사회공험프로그램은물론각종제조설비에대한

투자에도힘을아끼지않고있다.

전시품목: 자동용접면, 보안경, 용접용 마스크, 청력보호구등용접작업시필

요한개인안전보호구

한국쓰리엠(주)

용접면, 보안경, 용접용마스크등출품BoothNO W-

•Tel: 02-3771-4206 •Fax: 02-785-7588 •www.3m.co.kr

(주)현대이엔지는지난20여년간풍부한경험과끊임없는기술개발로신

기술이집약된고기능의완벽한무결점자동냉각기생산에주력하여고객

감동실형에항상노력하고있는기업이다.

이번용접전에는공냉식, 수냉식, 냉.온수겸용냉각기, 레이저냉각기, 에

어용 냉각기, 오일 냉각기, 유기용매 회수 냉각기, 금형온도조절기 등을

출품한다.

전시품목: 자동냉각기(AUTO CHILLER) - 공냉식, 수냉식, 냉.온수겸용

냉각기, 레이저냉각기, 에어용냉각기, 오일 냉각기, 유기용매회수냉각

기, 금형온도조절기

(주)현대이엔지

레이저/용접기용자동냉각기(AUTO CHILLER) 등출품BoothNO W-

•Tel: 02-2635-9988 •Fax: 02-2636-7280 •www.chiller.co.kr

한세로재㈜는 1991년 설립 이래 국내 내화물업계의 선도 업체로서 한세의 고온

내화재와특수단열재는제철, 제강 및 공업용열처리, 용해로, 소각로 등의고온

산업분야에고객들의요구에부응해성공적으로공급해왔습니다. 이제는그간의

축적된기술력을바탕으로고순도알루미나 Brick, 내침식성고강도인산 Brick 및

내열 Mortar 등을 자체개발하여특허를취득함으로해외제품의수입대체는물론

해외시장의개척에주력하고있습니다.

전시품목: 표준형내화및단열벽돌, 이형연와, 내화몰탈, 인산벽돌및캐스

타블, 고순도알루미나내화재, 알루미나질내마모재, 각종요도구및연마재

한세로재(주)

표준형내화및단열벽돌등출품BoothNO MM--

•Tel: 010-6346-0013 •Fax: 031-683-0639 •www.hanseref.co.kr


42 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


월간해양과조선는조선, 해양, 항만, 물류, 조선기자재, 항법장치, 분산제어시스템, 유체제어기

기, 유체제어계측시스템, 수중초음파탐사시스템, 해양로봇, 해양계측제어시스템등조선.해양관

련측정장비, DCS(분산제어시스템), PLC, 스카다시스템, 제어계측솔루션, 필드버스, 중앙감시반,

계장시스템, 산업용컨트롤러, 제어기기분야의취재기사내용과기술자료, 업체정보, 업계동정,

신제품.신기술, news 등의자료를제공하는조선및해양분야의전문매체입니다. 월간해양과

조선(Marine and Shipbuilding Monthly: 등록번호서울라-11897)은조선및해양산업분야의

발전과경쟁력강화를위해최고의정보를제공합니다.

전시품목: 월간 해양과조선

월간 해양과조선

월간해양과조선정기간행물출품BoothNO WW--

•02-3281-5037 •02-3281-0280 •www.shipbuilding.or.kr

헤버이기계는 중국에서 20년 이상 용접기계, 용접소모품 및 용접부

품을 수주출하고 있다. 토치, 용접헬멧, 휴대용 전극오븐, 용접 CO2

토치, 용접건, 탄소가우징봉, 가우징토치 및 절단토치, 용접와이어,

용접전극, 플라즈마 절단, 용접전극 생산라인 등을 포함한 용접 주변

기기와 용접재료를 공급하고 있다.

전시품목: CO2 토치, 용접건, 탄소가우징봉, 용접재료등출품

Hebei Machinery

CO2 토치, 용접건, 탄소가우징봉, 용접재료등출품BoothNO W-

•Tel: +86-311-85022601 •Fax: +86-311-87055991 •www.sino-welding.com

당사는, 모든공업로의축로공사에필요한내화/축로자재일체를취급하는회사

로서, "Dralon Refractories Co.,Ltd." 의 국내독점대리점으로, 주철/주강및비철

금속 (알루미늄, 동, 아연등)의용해용내화물(축로재/ 보수재/ 케스타블/코일grout

등)과 수동/자동 축로기, 내화물 코팅재를 수입, 판매하고 있으며, 마이카 (판, 롤,

테이프, 튜브, 기타절연재)와세라믹-마이카롤등을생산, 판매하고있습니다.또

한, 유도로의수리/보수/점검및유도로용절연재 (절연호스, 절연바니쉬, 절연보

드등), 기타 자재도함께취급합니다. 최고의품질과저렴한가격으로, 성실과진

실로써, 고객여러분과함께발전하도록최선을다할것을약속드립니다.

전시품목: 내화물/축로재, 축로용마이카및세라믹-마이카롤, 용해로용절연자재

화인로재

내화물/축로재, 축로용마이카및세라믹-마이카롤출품BoothNO M-

•Tel: 054-336-4602 •Fax:054-336-4601 •www.dralonrefractory.com


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 43


(주)한국종합기술에서 발행하는 월간지 및 연간지는 자동화, 제어계측, 기계, 전기

전자, 화공, 로봇, 등 간 산업분야의 전문지로서 신기술과 제품홍보는 물론경제 전

반에관련된정보를수록하여배포되고있으며, 산업포탈사이트 -여기에-를통한

기업간의직간접적거래와엔지니어, 경영인, 그리고 산업계의모든종사자를위한

다양한컨텐츠를유치하여온라인산업정보의공유에도앞장서고있다.

전시품목: 월간 로봇기술, 무인화기술, 엔지니어링 종합정보, 엔지니어링 플러스,

연간엔지니어링길잡이 / 연간엔지니어링총람

(주)한국종합기술

월간로봇기술, 연간엔지니어링총람등출품BoothNO W-

•Tel: 02-2026-6900 •Fax: 02-2026-6889•www. Engnews.co.kr

(주)한국산업정보센터 KIIC(Korea Industrial Information Center)

는 1991년 3월 20일에 설립, 그간 한국금형공업협동조합과 금형정

보센터에서 발행하던 월간 금형저널을 인수하고 1993년에는 월간

레이저기술을 창간하여 명실공히 우리나라의 기초산업과 첨단산업

의 정보센터 역할을 충실하게 담당하고 있습니다.

전시품목: 월간레이저기술잡지

레이저기술

레이저관련분야전문매체출품BoothNO W-

•Tel: 02-868-0211 •Fax: 02-868-0860 •www.dienmold.com

월간 용접저널은①용접분야: 용접기, 용접재료, 주변기기, 용접자동화, 관련설비

등 ②절단분야: 프리즈마절단기, 기계식절단기, 워터젯, 토치 등 ③레이저분야:

레이저용접, 레이저절단, 레이저마킹, 레이저관련 주변기기 등 ④조선.해양.항만

관련 용접정보 ⑤금속소재, 금속재료 ⑥용접.절단관련 기계.공구 등 관련분야의

발전과 경쟁력 강화를 위해 보다 다양한 정보제공과 신제품.신기술, 업계동정 &

NEWS 부문을 대폭 증판하여 독자에게 폭 넓은 정보를 제공한다.

전시품목: 용접분야전문지월간용접저널정기간행물출품

월간 용접저널

용접분야전문지월간용접저널정기간행물출품BoothNO WW--

•02-3281-5037 •02-3281-0280 •www.WELDER.or.kr


44 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


정기간행물 기획, 취재, 편집, 인쇄

카타로그 제작

브로슈어 제작, 광고 제작

사보, 단행본 등 기획, 제작, 인쇄

전시품목: 주물공업협동조합조합지격월간 주물출품

세상스케치

주물공업협동조합조합지격월간 주물출품BoothNO M-

•Tel: 02-719-8171 •Fax: 02-336-8172

제내드는 산업자동화 전문지 월간 21C FA VISION을 통해 국내외 자

동화 산업의 발전과 함께 하고 있습니다. 또한 한국기계산업진흥회

에서 발행되는 월간 기계산업의 광고를 대행하고 있습니다.

전시품목: 월간21C FA VISION, 월간기계산업

(주)제네드

월간21C FA VISION 정기간행물출품BoothNO W-

•Tel: 02-855-3803 •Fax: 02-855-3809 •www.favision.co.kr

주간 팔도기계정보는 국내 유일의 공작기계, 산업기계, 금속가공기계분야 전문지 주간지로서

국내및해외에서공급되는기계정보와중고공작기계, 금속가공설비정보를제공하고있다.

전시품목: 월간신문”팔도기계정보”출품

팔도기계정보

공작기계, 산업기계분야전문지”팔도기계정보”BoothNO M-

•Tel: 031-319-6331 •Fax: 031-433-3186 •www.paldomc.co.kr


45 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

Briefing News of Monthly

한국공작기계산업협회(이하 전시사무국)는 지난 15일 공

작기계 회관 7층 대회의실에서‘SIMTOS2016’전문지 기

자간담회를 가졌다.

한국공작기계협회 조상용 부회장의 인사말로 시작 된 이

번 기자 간담회에서는‘SIMTOS2016’의 주요특징 및 출

품동향을 설명했고, 새롭게 선보이는 2개의 제조엔지니어

링 소프트웨어 특별관, 스마트팩토리 특별관과 6개의 전

문관 참관 포인트 및 부대행상, 이벤트 등 전시운영 안내

에 대한 브리핑이 있었다.

17회를 맞이한‘SIMTOS2016’은 한국공작기계산업협회에

서 주관하는 서울국제생산제조기술전으로서 일산

KINTEX에서 오는 2016년 4월 13일부터 17일까지 5일간

KINTEX 1, 2전시장 전관에서 6,147부스 규모로 역사상 최

대 규모의 전시회로 치뤄질 예정이다.

역사상 최대규모로 치뤄지는 이번 전시회의 특징을 전시

면적이 국내기업들 보다 외국 기업들이 차지하는 면적이

더 넓어졌다는 것이 큰 특징 중 하나라는 것이 주최측의

설명이다.

외국 기업들의 전시면적이 점점 늘고 있다는 것은

‘SIMTOS’가 세계적인 전시회로 거듭나고 있다는 것을

반증하는 것으로 기존 전시회의 틀을 벗고 항상 새로운

트랜드와 변화를 보임으로써 거둔 성과로 평가된다.

경기불황새로운도약의발판, SIMTOS2016에서찾으세요

45-78 Newslette-4월 2016.4.6 12:24 PM 페이지1 Apogee

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 46


국내 공작기계 산업은 경기침체와 수출 감소로 인해 지

속적으로 어려움에 처해 있는 상황이지만 전시사무국에

서는 글로벌 탑 전시회로 인정 받은‘SIMTOS2016’을 통

해 국내업체들은 가성비 좋은 제품들을 선보이며, 해외업

체의 경우 국내시장의 진출로를 마련하여 침체되어있는

시장의 활성화를 불어 넣는 희망의 불씨가 될 것이라 밝

혔다.

특히 업계 현황이 어려운 상황에서 새로운 해결방안을

제시할 이번‘SIMTOS2016’에서 최초로 시행하는‘스마

트 팩토리’특별관과‘제조용 소프트웨어’특별관을 주목

할 필요가 있다. 미래 제조업의 대안을 제시할‘스마트

팩토리’특별관에서는 기계와 IT기술, 인간을 이어주는

새로운 스마트 공장을 7개의 참가업체가 각각의 컨소시

엄을 구성해 데미나(Demo+seminar) 형태로 스마트팩토리

구축사례 및 구성 기술 등 금속가공 제조업에 최적화된

스마트팩토리에 관한 시연을 펼칠 계획이다.

또한 소프트웨어가 중요한 역할을 하는 수행하고 있음에

도 불구하고 장비나 툴에 가려져 상대적으로 대외적 홍

보가 낮았던‘제조용 소프트웨어’특별관을 마련하여 제

품 설계에서부터 시뮬레이션, 문서보안까지 모든 소프트

웨어를 한자리에서 비교해 볼 수 있도록 준비하였다.

이 밖에도 딱딱한 기계전시회의 이미지를 탈피 하기 위

해 9홀내 공연이벤트와 야외 이벤트 행상도 실시한다. 또

한 참관객의 편의성을 증대하기 위해 코끼리 열차 운영

및 2전시장 입구에 무료음료시음이벤트도 진행한다. 주최

측에서는“이처럼 고객이 원하는 것을 항상 귀 기울여 듣

고 새로운 시도로 계속 앞으로 나아가는‘SIMTOS2016’

될 것”이라고 포부를 밝혔다.


47 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


한국철강협회 강관협의회는 3월 15일(화) 오전 11시 서울

송파구 IT벤처타워 15층 한국철강협회 대회의실에서 하

이스틸 엄정근 사장 등 회원사 대표 10여명이 참석한 가

운데 2016년 제1회 이사회를 개최하였다. 신임회장에는 이

진철 휴스틸 사장을 선임하고, 2016년도 사업계획을 확정

했다.

강관협의회는 금년도 핵심과제로 △신시장 개척 등 경쟁

력 확대활동 △회원사 전략수립 지원 △ 품목별 강관 수

요창출 기반조성으로 정하고, 강관산업 재도약을 위한 회

원사 지원강화에 총력을 다할 계획이다.

강관협의회는 우선 신시장 개척 등 경쟁력 확대의 일환

으로 중동 및 동남아시아 등 해외시장 진출을 위한 대응

전략을 수립하여 신규 수출시장 개척 및 해외 프로젝트

에 회원사 참여를 위한 발판을 마련할 계획이다. 이와 관

련하여 한국철강협회는 이란강관협회와 협력증진을 위한

대화채널 개설에 대한 내용으로 MOU를 체결한 바 있다.

또한 회원사 전략수립 지원을 위해 제12회 강관산업발전

세미나, 소재-강관산업 상생 기술교육 및 강관사 기술교

류회를 개최하여 강관산업 발전방향 및 협력방안을 모색

하고, 강관 품목별 설비현황에 대한 조사를 실시하여 2015

국내 강관산업현황 보고서를 발간할 예정이다.

이 밖에도 품목별 강관 적용확대를 위한 맞춤형 수요개

발 활동으로 내지진강관, 강관파일, 고강도 가설재 홍보자

료 제작, 실수요가 대상 세미나 및 자문위원 간담회를 개

최하여 대형 프로젝트에 내지진강관 적용하고, 특히 교량

부분에는 강관파일 적용을 확대해 나갈 계획이다.

이날 강관협의회 이사회에는 신임 이진철 회장(휴스틸

사장)을 비롯하여 하이스틸 엄정근 사장, 동양철관 김익

성 사장, EEW코리아 박찬섭 사장 등 회원사 대표 10여명

이 참석했다.

한국철강협회내에 사무국을 두고 있는 강관협의회는 강

관산업의 대외 경쟁력 향상과 강관산업 발전에 기여하기

위해 2005년 3월 발족하여 세아제강, 현대제철, 휴스틸, 동

양철관 등 국내 16개 강관업체가 참여하고 있다.

한국철강협회강관협의회, 2016년도제1회이사회개최


2016. 4 鑄鍛造&熱處理 48

올해부터 한국과 이란은 양국 강관산업의 공동발전과 강

관분야 교역증진을 위해 한·이란 강관협의회를 개최한

다.

한국철강협회(회장 권오준)는 3월 1일 이란 테헤란 현지

에서 송재빈 한국철강협회 상근 부회장과 이란강관협회

Mahabadi 회장이 참석한 가운데 한·이란 강관업계의 협

력 확대 방안에 대해 논의하고, 올해부터 한·이란 강관

협의회를 매년 개최하는 등 양국 강관산업 발전을 위해

철강협력 MOU를 체결했다고 3월 2일 밝혔다.

금번 MOU 체결은 국내 기업의 이란 진출 기반을 다지기

위해 산업부 장관이 참석한 한·이란 경제사절단에 한국

철강협회가 참가하여, 이란강관협회와 간담회를 통해 양

국 강관산업 발전을 위해 협력채널을 구축하는데 합의한

것이다.

이란강관협회는 이란의 가스관(투르크메니스탄, 오만 등)

· 수도관(이라크 등) 사업이 올해 예산심의를 거쳐 내년

에 본격적으로 추진될 것이라고 언급하면서 한국 강관업

계의 적극적인 참여를 요청했다.

철강협회 송재빈 부회장은“금번 이란 강관업계와의 협

력채널 구축으로 우리나라와 이란과의 철강협력에 첫 물

꼬를 텃다는데 큰 의의가 있으며, 향후 우리나라 강관

수출확대에 크게 이바지 할 것”이라고 말했다.

편 한국철강협회는 지난 2월 29일 이란철강협회

(Mobarakeh 회장)와 간담회를 통해 양국 철강산업 협력

방안에 대해 논의한바 있으며, 올해 안으로 MOU 체결

을 통해 양국 철강산업 증진을 위한 기술.교육 등 다양

한 협력 사업들을 추진할 예정이다.

이란은 우리나라의 11위 철강수출 교역국(수출비중

2.4%)으로 2013년 이후 수출이 급감하였으며, 2015년에는

76만톤을 수출해 왔다.

한국철강협회, 이란강관협회와철강협력채널구축


기술적인 진보가, 분말사출성형(PIM)의 이용을 확대하기

위한 많은 장벽을 제거하였다. 이 소개는, PIM process 개

량 다음 라운드에 대해 필요로 하는 지식에 초점을 두고

있다. 분말의 가장 적당한 특성의 몇가지가, 지금까지 연

구 성과로서 확인되었다. 게다가, PIM 개념에 적합한 많

은 새로운 이용이, 우주항공용, micro electronics, 자동차, 공

해방지 등의 구성부품과 구조재로서의 이용을 포함한 것

으로서 확인되었다. 또, 반대로 몇가지의 새로운 재료

가,PIM process를 사용함으로써 이용할 수 있게 된 것도

틀림없을 것이다.

1. 서론

분말사출성형(PIM)은, 금속, 세라믹스, thermite, 금속간화

합물, 복합재를 포함한 공업재료의 종류에 대해 net

shaving을 할 수 있다. 열쇠가 되는 process 단계를 그림1에

서 그림을 이용하여 설명하였다. 이 제조순서를 이용하여,

고농도 분말이, 가열ㄷ을 때에 저점도가 약하게 되도록

바인더와 혼합된다. 이 날씬함은, 보통 프라스틱 사출성형

수법을 사용해 성형된다. 이어서, 바인더가 성형체에서 제

거되고, 분체가 전체 밀도에 가깝게 소결된다. PIM기술은,

비교적 낮은 process cost로 복잡한 형상의 고성능 소결재

를 공급할 수 있다. 올바로 실시됐을 때는, 소결체는 바람

직하고 복잡한 형상과, 프라스틱 사출성형의 고정밀도를

갖출 뿐만 아니라, 재료로서 polymer에서는 달성할 수 없

는 성능 수준이 가능해진다.

polymer의 사출성형과 PIM 사이의 주요한 차이는, 성형후

에 발생된다. 바인더가 소결에 앞서 성형체로부터 제거될

때이다. 탈바인더에 대해서는, 열, 용매, 그리고 모세관 추

출수법에 기초한 몇가지의 선택이 있다. 금속에 관해서는,

열적인 탈바인더법이 제일 많이 이용되고, 그 경우, 성형

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 49

기술특집: 분말사출성형의기술적인장벽과가능성

분말사출성형의기술적인장벽과가능성본자료는 1992년~1996년 신일본주단조와열처리협회지“月刊鑄造鍛造&熱處理”에 게재된 자료의 번역본입니다

그림1

49-56 분말사출성형 2016.4.6 12:26 PM 페이지1 Apogee

체는 바인더를 분해하여, 어떤 강도를 가출 수 있도록 입

자를 산화하기 때문에 공기중에서 600℃까지 완만하게 가

열된다. 몇가지 결함이 탈바인더 프로세스로 발생하지만,

특히 가열속도가 너무 빠를 때 그것이 일어난다. 많은 쌍

의 바인더는, 보다 낮은 안정도 상태의 바인더가 증발하

여 제거될 때, 성형체 안에 한쌍의 바인더가 입자를 그

위치에서 유지하기 위해 남는 것으로, 그같은 문제를 바

꾸는데 도움이 된다. 모세관 현상을 사용할지, 용매추출을

사용할지, 탈바인더 시간을 줄이기 위한 프로세스로서 양

자 택일을 해야한다.

이들 방법은, 또, 입자를 그 위치에서 유지하고 있는 동안

점진적으로 구조의 구멍을 뚫어 가기 때문에 많은 쌍의

바인더 시스템에 의존하게 된다. 용매에 의한 탈바인더가,

프로세스 제어와 수치의 균일성을 내기 위한 최선의 방

법이다.

소결은 강한 입간 결합을 만들고, 치밀화에 의해 빈틈을

없애는 성형단계에 있어서 동방성 입자의 메우는 방법으

로, 예정된 균일한 수축이 가능해진다. 그 결과, 최종 압밀

체 수치와 가득찬 분체 밀도에 대해 적합하도록 형은 조

금 크게 되어 있다. 컴퓨터 기술이 진보하고, 소결에 의한

수축을 계산하여 형의 설계를 처리할 수 있게 되었다. 소

결후 압밀체는, 같은 방향성에 의한 좋은 강도와, 미구조

의 동질성에 있어서, 많은 다른 프로세스 순서를 이용한

같은 제품 보다 뛰어나다. 이 소개는 제조 프로세스로서

의 PIM 이용 보급을 위해 임계적인 기술장벽 제거를 위

해 이루어진 진보에 대해 개설하겠다.

2. 현황

PIM제품에 대해 많은 시장이 열렸다. 그것들은, 치과학에

서부터 micro electronics까지의 범위인다종다양한 영역에서

사용되는 부품이 포함되어 있다. 최근, 몇가지 자동차 부

품이 생산에 들어갔다. 그같은 진보가, 장래 수요고찰을

가능케 하는 근본을 준비한다.

분말사출성형은, 철강, 스테인레스강, 니켈, 동, 대부분의

세라믹스(실리카, 알루민, 지르코니아, 그리고 여러 가지

전자 세라믹스), 초경합금, 텅스텐중합금, 니오브, 질화규

소, 탄화규소, 초합금, 질화 알루미, 알루미계 금속간화합

물, 코발트합금 그리고 복합재(예를들면 MoSi2-SiC)를 포

함한 넓은 범위의 재료에 적용된다. 그같은 넓은 재료를

기초로, 우리는 확실히 PIM을 일반적인 제조기술로서 받

아들일 수 있다.

분말사출성형은, 보통, 플라스틱 사출성형에 의해 성형할

수 있는 모든 형상에 대해 실행할 수 있다. 그런데도, 비

교적 간단한 혹은 축대칭의 기하학적인 형상에 관해서는,

전통적인 주형에 의한 압밀에 비교하여 가격에서의 경합

력이 없다. 또, 적당한 분말의 적응성은, 현재의 재료선정

에 약간의 제한이 있다. 다른 한계는, 장치의 수치와 정교

함에 남아있다. 큰 부품은, 제어하는 것이 보다 어렵다는

것을 나타낸다. 게다가, 큰 성형과 소결장치가 필요하다.

따라서, PIM은 현상황으로서는 보다 작은 형상에 적용하

는 것이 최선이다.

두꺼운 단면 성형은, 바인더 제거시간이 단면 두께의 제

곱 척도에 따르기 때문에, PIM의 경우는 문제가 남아 있

다. 단면두꼐의 상한은 없고, 최대 두께는 25㎜이하이고,

최대 수치는 부품의 전체 용적 100㎤이하에서 100㎜이하

이다. 두께 0.24㎜의 얇은 단면이 PIM으로 만들어졌지만,

그것은 형태에 있어서 빠른 냉각에 대해 새로운 문제가

생겼다. 수치공차는, 대표적인 예로서, 단면 두꼐의 0.1부

터 0.3%의 범위에 있고, 적은 예로는 ±0.05%를 달성하였

다. 보다 나은 수치제어를 위해서는, 소결후의 가공 혹은

세공이 필요해지지만, 그것은 비용이 든다. 또, 밀도의 경

사가 불균일한 흐름의 속도 혹은 성형충진 사이의 약한

바인더와 가루와의 결합에서 일어나는 것이 있다. 이것은

특히, 성형충진 사이에 공급물의 두께 변화가 연속하고

있는 것처럼 보일 때 문제가 있다. 이들 밀도 경사는, 결

과적으로 소결시 부품이 휘는 원인이 된다. 거기서, 단면

두께의 급격한 변화를 피해야 하고, 만일 가능하면, 두께

의 변화는 2의 배율에 머물러야 한다. 그러나, 10배이상의

단면 두꼐 변화가 실제로 제조되고, 그리고 5단계의 실험

적인 기하학 형상에서는 100배 이상의 것도 성형되었다

(그림2).

전체로서, 현재의 공업적 한계의 대부분은, 프로세스에 대

한 빈약한 이해를 반영하고 있다. 이들 문제는, 세라믹 재

료일 때 가장 심하다. 성형중에 야기되는 미구조의 상처

는, 최종제품의 기계적 성질을 제한한다. PIM의 장래 성

장의 대부분은, 프로세스 제어, 가루의 적용성, 가루의 가

50 鑄鍛造&熱處理 2016. 4



격, 수치제어, batch process, 가변 두께, 수치의 크기, 성형

결함과 관계되는 문제를 해결하는데 열결되고 있다. 결국

최근까지, PIM의 지위는 이론보다도 실행이 선행하고 있

는 상태였다. 그러나, 기초적 연구가 지금은, 이론이 실행

을 리드한다는 바람직한 상황을 초래하였다. 이것은, 개량

할 만한 제조면의 상황에 대한 확실한 전조이다.

3. 제법상의장벽

이 장에서는, PIM을 전진시키기 위한 새로운 개념, 기술,

제법의 변화를 확인하는 것으로 장래에 대한 면밀한 조

정을 한다. 이들 변화는, 널리 받아들여져 보급되어 이용

이 확대되기 때문에 필요하다.

(1) 주문제의분말

최적의 분말의 정의는, 넓은 다양성이 있는 재료로 성형

에 관한 앞에서의 연구에 의해 확실해졌다. 표1은 최적의

가루와 대표적인 가루에 대해 특성의 대비를 준다. 입경

분포는, PIM에 있어서는, 이전은 무시되었던 중요한 견지

임을 증명하였다. 작은 평균입경은 보통, 탈바인더에 관계

하는 강도와 소결할 때의 치밀화에 관련된 이유에서 필

요하였다. 현저하게 넓든지 혹은 현저하게 좁든 입경분포

는 성형하기 쉽다는 것을 알고 있다. 중간 폭을 가진 입

경분포의 대표적인 분말은,성형하는 데 보다 어렵다. 넓은

입경분포는 충진을 개선하고, 바인더량을 줄이며, 소결에

서 수치변화를 줄일 수 있다. 덧붙여서, 넓은 입경분포는

소결을 개선할 기회를 제공한다.

입자형상도, 또 약간의 비구형 분말이 최적임을 명확히

하였다. aspect비율는 1.2에서 1.5가 뛰어난 성형, 좋은 충진

과 개선된 압밀체의 형상 유지력이 aspect비율 1.0의 구형

에 비교하여 좋다. 다른 grade의 분말을 부분적으로 혼합

하여 조건에 맞는 흐름을 만들고, 소결하여, 형상을 유지

한다는 견지에서 사정이 좋은 평균입자 형상과, 넓은 입

경분포를 가진 분말을 만들 수 있다. 최근까지, PIM

process를 쉽게 하기 위한 특주의 분말 제조에 대해서는

주의를 기울이는 일이 적지 않았다.

(2) 바인더

바인더는 PIM에 있어서 희생적인 성분이지만, 성형과 탈

바인더에에서 성공하기 위해서는 치명적이다. 바인더와

분말 혼합물이 결함없이 프로세스를 진행하기 위해 필요

한 여러 가지 유동학적인 규준을 만족하는 것은 중요하

다. 이것은, 저분자량의 바인더, 대표적으로는 확스같은

작은 분자가 지배하는 이상적인 점도의 범위를 포함한다.

덧붙여서, 높은 고체성분에 있어서 저점도를 주는데는, 바

인더는, 또 고체의 분리 혹은 응집을 피해야만 한다. 왁스

는 이 점에 관해서는 불충분함을 증명하고 있기 때문에,

바인더는 폴리에틸렌이 폴레프로필렌같은 고분자 요소를

함유해야만 된다. 여러 가지 화학제품(스테어린산을 포함

한다)이, 성을 가감할 수 있기 때문에 널리 이용된다. 불

행하게 최적의 첨가물 검증과, 바인더 내의 적당량 결정

에 대해서는, 조금밖에 알려져 있지 않다. 이것은 기초적

인 연구와 개발을 필요로 하는 영역이다. green body 중의

바인더 성분의 환경주사 전자현미경, 초음파화상, 핵자기

공명화상을 포함한 참신한 검사수단은, 현재 사용되고 있

는 바인더는 만족할 만한 것이 적음을 나타내고 있다. 이

들 기술은, 성형중에 있어서 바인더로부터의 분말 분리에

의한 놀랄만큼 큰 불균질성을 나타내고 있다. 그같은 검

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 51


표1 대표적인 PIM용 분말의 특성과, 최적이라고 인정되는 특성

속 성

메지안 입경[㎛]

분포폭

외관밀도 [%]

tap밀도 [%]

입자의 aspect비

안식각 [도]

대표

0.5-25

중간

35-60

50-65

1.0-1.5

40-100

최적

2-8

넓든지 좁다

40이상

55이상

1.2-1.5

50이상

그림2


사기술의 진보가 평가될 수 있는 것, 그리고 보통 프로세

스상의 문제를 해결하기 위해 적용할 수 있는 것에 대한

토론이 요구된다.

대부분의 바인더의 불행한 면은, 현재 환경의 동향에 대

해 공존성이 없다는 것이다. 따라서, 분말에 대한 좋은 결

합성을 갖춘 무해한 유기성분이 혼합하기 쉽고, 성형하기

쉽고, 탈바인더 특성이 좋은 안전한 바인더가 요구된다.

(3) 혼합

일관된 부품은, 균질한 공급물에서 시작하는 것이 중요하

다. 혼합조작에 대한 이해는 빈약하고, 약간 연속적인 근

거에 의해 최적화를 꾀하고 있는데 불과하다. 균질성의

중요함은 또 페렛트 제조에도 연결되어 있다. 일관성이

없는 입경분포 혹은 작은 덩어리의 존재는, 성형기의 흐

름을 방해할 것이다. 게다가, 새로운 공급물과 환원된 공

급물의 비율은 일정하게 유지할 만하다. 이런 이유는, 환

원공급물은 성형 사이클 사이에 열화를 받지만, 성형에

의한 첨단력 덕분에 보다 균질하게 된다. 성형중 취할 수

있는 전류측정 데이터는, 균질혼합을 확보하기 위해 중요

하다. 높은 첨단속도에 있는 실험적인 점도 데이터는, 시

험적인 성형에 의해, 프로세스에 필요한 parameter 조합

확인을 위해 빠뜨릴 수 없는 것이다. 또, 이들 데이터는

형태로의 충진 프로세스 컴퓨터 시뮬레이션에 좋은 결과

를 얻기 위해서는 결정적이다.

torc의 전류측정은, 공급물 시스템을 설계할 때 임계적인

고체 적재량을 사정하는 방법으로서 최선임을 알았다. 그

러나, 모관처럼 세밀한 전류측정이 첨단속도와 점도 온도

의존 변화를 결정하기 때문에 필요하다. 게다가, 그것이

혼합물의 균질성이 가장 정확한 척도이다. 상기의 연구에

서, 대부분의 혼합기는 균질한 공급물을 형성하는데 필요

로 하는 높은 첨다기능을 갖고 있지 않음이 명확해졌다.

PIM의 프로세스 사이에서, 공급물의 일관성은 성형기로

부터의 압력곡선을 사용하여 감지된다. 부분부분의 일관

성은, 로봇과 성형기의 중량측정부소를 사용하여 중량변

화를 해석하는 것으로, 상세하게 체크할 수 있다.

분말과 바인더가, 낮은 마모를 보증하도록 설계된 것이

중요하다. 이것은, 높은 첨단속도로 성형중에 분말이 분리

되지 않도록 충분한 점도를 갖춘 바인더가 필요하다. 분

말의 전처리 프로세스가, 이들 특성을 보정하기 때문에

필요하고, 바인더 선택 조서가 를 보증하기 때문에 필요

할 것이다. 이것이 기계의 마모에 관한 결정적인 논점이

된다. 일단, 공급물이 가열되면, 바인더는 마모가 최소가

되도록 충분한 윤활성을 준다. 결과적으로, 장치의 마모에

서 오는 공급물 오염의 대부분은 혼합의 최초단계와 사

출성형기 주입과 압축 구역에서 발생한다. 그같은 오염과

마모는, 프로세스 설비의 재설계에 따라 최소로 될 수 있

다. 예를들면, batch혼합에 있어서, 분말을 천천히 액체 바

인더에 넣을 수 있다. 연속혼합의 경우는, 처리장치는 이

미 바인더가 액체인 점에서, 제2단의 공급단계에서 분말

을 넣도록 수정될 수 있다. 만일, 분말과 바인더가 프로세

스 안에 다른 포인트로 부과되면, 그것들은 예비혼합을

할 수 없고, 각각의 성분 공급속도는, 일관된 고체 장하

혼합을 달성하기 위해 주의 깊게 제어되지 않으면 안된

다. 사출성형용 동체, screw, 체키변 혹은 금형은, 연마에

의한 마모에 고내성의 재료가 사용된다. 마모와 오염 문

제는, 크롬 도금과 질화물을 똑같이 복합강화 합금 혹은

붕화물 composit를 기계부품으로서 사용하는 것을 연구중

이다.

(4) 성형과금형

사출성형의 결과가 좋은 것은, 생산으로서의 PIM조작이

열쇠이다. 불행하게 균열, 틈, 패인곳, 바인더에서의 분말

분리와 라미네이션 같은 결함이, 성형 사이클 중에 나오

는 것을 알고 있다.

게다가 이들 결함은, 대부분 성형으로부터의 잔류응력이

해방되는 탈바인더 혹은 소결 후에 명확해지는데 불과하

다. feedback 제어의 사출성형기는, 특히 캐비티 계장에 있

어서 프로세스제어와, 부분에 관한 일관성을 개량하였다.

관리품질 package를 설치한 사출성형기의 대표적인 것은,

유체압력을 해석하는 것으로, 각각의 성형된 부분에 드는

에너지를 비교한다. 가장 새로운 사출성형기는, 충진단계

에 대한 속도제어 능력을 갖추고 있다. 유체 신호를 이미

사용할 수 있기 때문에, 그것은 품질의 모니터로서 사용

할 수 있다. 가장 중요한 압력은, 용융물일 주형에 도달하

면 동시에 그 부분에 걸리는 것이다. 동체, 노즐, 혹은 주

형의 온도 profile은 너무 낮고, 혹은 충진속도는 너무 늦기

52 鑄鍛造&熱處理 2016. 4



때문에 낮은 압력밖에 나타나지 않는다. 주의 깊은 평가

가, 많은 성형에 동반하는 결함을 수정하기 위해 이루어

진 성형 프로세스 조정을 가능하게 한다.

적산압력 에너지 변환기를 갖춘 금형 셋트는, component

변동에 대해 중요한 식견을 준다. 피에조 전기 quartz의

변환기를 주형 내측에 설치한 것은, 직접 용해한 것이 압

력을 측정한다. 이 신호는, 성형 사이클을 조정하기 위해

사용할 수 있다. 최적의 변환기 설치 위치는, 최후에 충진

된 캐비티의 일부이다. 조업에 이 양식을 사용하기 위해

서는, 빠른 controller가 필요하다.

컴퓨터 기술이 진보했기 때문에, 소결에 의한 수축을 계

산한 형의 설계를 다룰 수 있다. 컴퓨터에 의한 모델과

제어에 관한 많은 진보가, 성형에 있어서 일어날 수 있을

결함을 최소한도로 할 수 있게 되었다. PIM의 세부에 대

해서, 그것은 공급물의 밀도, 열전도율, 의소성류에 대한

조정을 포함하지만, 이들 모델이 더욱 좋은 동조에 대한

요구가 있다. 게다가, 제일 원형의 주형 제작에 대해서는,

어떻게든 해서 새로운 컴퓨터의 입체 리소그래프 기술을

사용함으로써 사이클 시간을 축소하는 것이 바람직하다.

(5) 탈바인더

탈바인더에 관해서, 인지되고 있는 몇가지 수단이 있다.

산화 프로세스는, 바인더가 제거된 후 정도에서 들어 올

리기 위한 강도를 압밀물에 준다. 그러나, 산화에는 몇가

지 제한이 있다. 생산성에 대해 현저한 카본조정, 수치의

균일성, 산소에 예민한 시스템 등이다. 덧붙여, 탈바인더

시, 특히 빠른 가열속도에서 slumping 같은 결함이 발생한

다. 여러 쌍의 바인더는, 압밀물에서 낮은 안정도의 바인

더가 저게될 때에, 그 위치의 입자를 유지하도록 한 쌍이

남으면서 그같은 문제를 극복한다. 이 생각은, 본질적으로

모든 탈바인더의 수단에 적용할 수 있다. 용매추출법은,

아마 양호한 압밀물의 형상 유지에 관해서는 가장 빠른

탈바인더 수단일 것이다. 일단, 연속되는 구멍이 발생하

면, 탈바인더 속도는 눈에 띄게 증가하지만, 그것은 탈바

인더 초기에, 구멍구조가 관통하는 것을 돕도록 표면의

화학약품이 영향력을 증가시키는 것에 의한다.

용제에 의한 탈바인더의 문제는, 보통의 용제, 예를들면

아세톤, 이염화 에틸렌, 사염화탄소를 포함한 성질에 관련

된다. 이것들이 주요한 문제이고, 거기서 새로운 바인더가

에타놀과 물을 기초로 한 탈바인더 용제에 대해 설계되

고 있다. 탈바인더 단계 마지막으로, 어느 정도의 바인더

가 운반하는데 필요로 하는 강도를 갖기 위해서 포어 안

에 남는다. 몇가지 시스템에 있어서는, 성형단계에서의 바

인더 안에 잔류능력이 더욱 남고, 이것이 소결하는 동안

에 결과로서, 비틀어짐을 일으키게 된다. 높은 생산성을

갖춘 조업에 알맞는 탈바인더 장치의 수요가 있다.

(6) 소결

소결은 강한 입자간 결합을 만들고, 치밀화에 의해 틈 공

간을 제거한다. 같은 방향성의 분말충진은, 예측가능하고

균일한 수축을 할 수 있기 때문에, 최종 압밀물의 수치와

분말충진밀도에 대해 적당하게 형은 조금 크게 된다. 높

은 초기 충진밀도로 소결하면 수축은 적어진다. 이것은

프로세스를 쉽게하고, 수치제어가 간단해지는데 도움이

된다. 입경을 바꾼 것을 혼합하는 것은, 충진밀도를 증가

시키고, 특히 입자지름이 현저하게 다를 때에 그렇다. 유

감스럽게, 평균입자 지름이 증가한 만큼 시스템의 소결성

은 나빠지므로, 높은 충진밀도는 소결의 어려움이 증가한

다는 것을 의미한다. 균질한 공급물이 최조부품의 수치조

정의 열쇠이다. 수축은 소결에서 발생하지만, 소결에 관해

서는, 각각의 프로세스 단계에서의 변동을 최소한도로 하

도록, PIM process 안에 작은 feedback이 집적된다. 여기서

feedforward제어 전략이 확실하다. 예를들면, green성형체의

무게, 또는 사출성형용 용융물 압력의 profile은, 소결 사이

클을 이해하기 쉽게 조정하고, 규정 수치 내에서 사용할

수 있을 것이다.

외형의 제어는 성형, 탈바인더, 소결 사이의 결정적인 문

제이다. 성형조건은 최소 사이클 시간에 대해, 최적의 조

건이 아니면 안되지만, 한편, 사출후의 형상유지를 위해서

는 부품이 충분한 강성을 보증해야만 된다. 비틀어짐의

문제는, 열적인 탈바인더 사이에 발생한다. 그 때문에, 용

제에 의한 탈바인더로 이동하게 된다. 만일, 탈바인더 사

이에 비틀어짐이 일어나지 않으면, 최후의 결정적인 포인

트는 소결에 있다. 공급물은 소결중의 slumping을 최소로

하도록 조정할 수 있지만, 그래도 모든 형상에 대해 적용

하기 쉬운 유지 프로세스를 입증할 수 없다. 거기서 많은

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 53



복잡한 형상 부품에 대해서는, 소결에 대해 그 구조가 유

지할 수 있는 설계를 하는 것이 필요하다.

압밀물을 처리하는데 사용되는 로는, 대부분이 batch식이

다. 그러나, 생산속도 증가와 함께 연속로를 움직이게 하

는 것이 중요해졌다. 바꿔서, 보다 지적인 분위기의 선택

이 재료, 혹은 미구조에 대한 손상을 최소로 하기 때문에

필요하다. 이것은 센서와 feedback제어계에 있어서는 개혁

이 필요할 것이다. 소결에 관한 성공의 진정한 척도는, 수

치제어와 비틀어짐의 최소화에 있다.

소수의 PIM 제조자가, 프로세스의 이들 문제에 걸쳐 전

체로서 제어할 수 있다.

4. 장해극복

PIM 초기에는, 프로세스는“Black art”라고 불려졌었다. 그

리고 과학적인 원리는, 대부분 알려져 있지 않았다. 이 5

년동안 상황은 정말 변했다. 「우리들은 좋은 과학적 및

엔지니어링 지식을 갖고 있다. 지금, PIM제품의 품질을

달성하기 위한 장벽을 없앨 것을 추구하고 있다는 점에

서현재 건전한 사태는, 수요자가 직접 상세하게 설명할

수 있다는 것이다. 보다 나은 제품품질에 대한 결정적인

수요가 있다. 이것은, 측정용 센서와 제어 전략의 진보를

통해 모든 프로세스 단계에서 품질을 구분함으로써 최선

의 상태로 달성할 수 있다.

구분된 품질을 공동으로 계획하는 것은, 프로세스 중에

허용을 설계하는 요구이다. 이것은 바인더, 성형, 탈바인

더와 소결에 관해 특히 중요하다. 그같은 조정에 관한 방

법론이 있다. 그러나, 보다 큰 노력이 기술적 선택을 찾아

내기 위해 필요하다. 또, 프로세스 단계의 수와 전체 제조

사이클 시간의 감소를 구하는 것이 현실적이다.

PIM process에 대해 특별히 만들어진 약간 비구형상이고,

넓은 입경분포를 가진 소립경 분말에 대한 수요가 있는

데, 그것은 특정요구에 맞는 것이다. 무엇을 위해 그것들

이 요구되는지를 이하에 표시한다 : 바인더는 환경적으

로 유해한 화학물질이어서는 안된다. 용제가 회전을 침범

하는 탈바인더용으로 설계되고, 따라서, 세가지 성분을 함

유하고 있으며, 바인더의 약65%는 가용성 필라이고, 그

약35%는 고강도의 비용성 성분이며, 분말과 바인더의 계

면 화학에 맞춘 표면활성제의 소량이 첨가되어 있다. 혼

합은 가능한 한 최단시간이고, 가능한 한 최저 점도를 주

기 때문에, 고첨단변형을 연속적으로 처리장치 안에서 일

으킨다. 이 공급물은, 균질이고, 재생으로 사용할 수 있으

며, 보존기간이 오래되더라도 정확한 성형충진 컴퓨터 시

뮬레이션에 중요한 특성에 잘맞는 성질을 가진 것일 것

이다.

성형작업과 형태의 생성은, 진보된 시뮬레이션과 컴퓨터

코드관리에 의해 지탱될 수 있다. 그것들은, PIM process의

유구에 맞도록 만들어야만 한다. 성형과 혼합 장치는,

PIM용으로서 설계될 것이다. 이것은 재료의 오염과 장치

의 마모를 줄이는 수단으로서, 상온의 바인더와 코트없는

분말에 관련된 마멸문제를 피라귀 위한 조정이 필요하다.

PIM의 성형기에 관한 컴퓨터 콘트롤은, 그 시점에서의

기술수준이 되고, 시각 시스템과 짐내리기용 로봇같은 관

리 시스템을 공유하는 것이 될 것이다. 또 역으로, 각각의

부품이 성형기에서의 중량검사가 이루어지고, 필요에 따

라 순응성이 있는 제어 척도가 이용될 수 있게 될 것이

다. 성형기의 screw, nozzle, 형, censor는, polyma 개념에 의

한 보통 선택에 반해 PIM의 공급물 점도, 밀도, 열전도율

에 대해 주문에 따라 만들어질 수 있다. 성형은, 균일한

충진밀도를 보증하는 주형 캐비티의 그 위치에 있는 센

서에 의해 완성할 수 있다. 이것은 균일성, 특히 부품의

무게와 수치에 대해 큰 영향을 받는다는 것이 확실하다.

그것은 신경회로망이 결함을 예지하고, 그 수정을 하는

능력에 의해 명확해짐을 상상할 수 있다. 이것은 투기적

인 연구영역이지만, 그 효과는 확실하게 노력할 가치가

있을 것이다.

사실, feedforward제어의 전략은, 프로세스중의 기울어짐을

수정하기 위해 필요한 조업상 변경을 예지할 만한 병행

컴퓨터 시뮬레이션을 필요로 할 것이다.

프로세스 중의 결함 검출은, 클라크에 대한 비파괴 탐지

예의 집적이 없으면 안되고, 초음파 센서가 가장 전망이

있을 것같다. 탈바인더 프로세스는, 용매침적법을 사용하

는 것으로, 대부분 잘 될 것이다. 여기서 바인더는, 성형물

의 형상을, 주요한 바인더 성분이 용해하는 동안 엄밀히

유지하기 때문에 상온을 유지할 수 있다. 그리고, 남은 바

인더는 운반 강도를 주고, 소결하는 동안에 개공구조를

통해 쉽게 증발한다. 그후, 용제와 남은 바인더에 관해 큰

54 鑄鍛造&熱處理 2016. 4



환경상의 문제가 있고, 바인더는 수용성 식품 grade의

polyma로 만들지 않으면 안된다. 결과적으로, 탈바인더의

부산물은 이미 중요한 문제가 되지 않는다. ㅚ후의 탈바

인더는, 소결 사이클 중에 일체화될 것이다. 탈바인더와

소결 양쪽은, 생산성을 보증하는 연속 프로세스 방향이

될 것이다. 소결로는 지적인, 그리고 최적의 수치제어와

균질한 미구조를 얻기 위해 필요로 하는 분위기, 온도, 가

열속도와 유지시간 조정을 할 수 있는 것일 것이다. 중요

한 견지는, 모든 재료에 있어서, 카본조절이 가능하고, 그

것은 탄화물, 스테인레스강, 세라믹스, 강철에 대해서이다.

이들 특질을 보다 좋게 평가하고 있는 엔지니어링 업계

는, 분말사출성형은 전례 없는 속도로 성장할 것이다. 현

재 공업규모는 상대적으로 작지만, 예측된 성장은 이미

강한 인상을 준다. 이것은, PIM산업에 알맞는 장치와 재

료를 만들고, 그것을 제공하는 능력을 갖춘 헌신적인 매

주를 발전시킬 수 있도록 도움이 될 것이다. 거기서 많은

신재료가, 표2에 개설한 것처럼 출현할 것이다. 이미 이들

목표의 몇가지는, 빠르게 성장하고, 적지 않은 시장점유의

기회가 10년이내에 실현된다. 강하게 관심이 가는 한 분

야는, 티탄합금의 PIM 프로세스이다. 요망은, 바인더 혹

은, 프로세스로부터의 오염없는 뛰어난 소결 후의 특성을

달성하는 것이다. 현재 가능성이 있는 프로젝트가, 이 분

야에서 데모적인 수준에서 움직이고 있다.

또 한가지 문제가 되는 분야는, 다른 재료의 동시성형,

즉 하나의 재료로 부품의 일부분을 성형하고, 그리고 제2

의 재료로 또 한부분을 성형하는 것이다. 그같은 부품은,

green상태에서 서로를 붙게 할 수 있다. 이 선택은 부식에

대한 방벽, 내마모성이 있는 표면, 세라믹스에서 전기적인

상호연결 형성을 가능하게 한다. 다른 주요한 성장분야는

고성능자석, 고기능 세라믹스, 열관리재료, 고경도 재료와

생체에 적합한 재료가 포함된다. PIM에서 이 성장은,

PIM의 자성 및 구조용 부품 제조에 있어서 이미 확립된

신뢰성과 지식을 기초로 하여 이루어질 것이다.

분말사출성형법에 관련하여, 이것들이 직면하고 있는 중

요한 문제의 하나는, 충분히 훈련된 요원의 부족이다. 실

제 모든 징후가, 성장속도는 특별히 조직화된 엔지니어

능력과, 여기서 확인된 많은 문제영역에 대한 회답에 의

존함을 나타내고 있다. 이것은, 이 새로운 기술에 대해 의

욕적으로 연구할 수 있는 엔지니어에 대한 수요라는 것

이 된다. 동시에, 프로세스 기초에 대한 보다 많은 연구가

필요하다.

PIM 프로세스에 의해 제공된 가능성은 막대한 것이다.

그것들은, 속이 빈 소결 밸브, 밸브접속부품과 censor body

같은 자동차로의 새로운 이용이 포함된다. 경, 연의 자성

재료에 대한 응용이 PIM 제품에서 주목을 받고 있는 또

하나의 용도로 떠오르고 있다. 그것은 새로운 본드 자석

을 포함하고 있다. 자동차에 대한 응용분야만으로도, 지금

의 PIM산업 수준 보다도 훨씬 크다.

micro electronics이 회로에서 열방산에 관련된 열관리 재료

는, 이상적으로 PIM 프로세스에 적합하다. 후보에는 W-

Cu, Mo-Cu, AIN-Y2O3이 포함된다. 이미, 이들 재료는, 사

출성형된어 소결되고, 200W/㎞ 이상의 열전도율을 갖고

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 55


표2 PIM process 용 신재료와 그 응용

요구성능

강도 2GPa

열전도율

생체적용

자화

주파수 응답

경도, 강성

내산화성

경도 클리브

강도, 침출성

고온

피로수명

응용

구조재

micro electonics

의용/치과용

자석

음향

마모

요염규정

기계가공

열적 process

우주

재료

고강도강

W-Cu, Ma-Cu, AIN

Ti, Ti-6A1-4V

Fe, Fe14NdZB, SmCo5

PZT 세라믹스

ZrOZ, WC-CO

Ni3A1, Nia1, TiA1

A12O3-SiC, A12O3-ZrO2

SiO2, A12O3, ZrO2

W, Ma, MaSi2

Ni 초합금


있다. 고강도재에 대해서는, 2GPa이상의 강도수준을 갖는

강철 PIM에 의한 제조가, 전통적인 야금에서도 새로운

야금에서도 상당히 가능성이 있다. 하나의 새로운 개념은,

전면적으로 polyma의 바인더를 없애고, 그 대신에 금속

바인더를 사용하는 것이다. 최근의 개념적인 demonstration

은 이것이 현실 목표임을 나타내고 있다. 그것은 바로 탈

바인더와 소결의 공정이 필요하지 않게 한다. 또, 실증적

인 실험이 금속 바인더에 의한 직접사출성형법을 이용하

여 초고강도 복합재를 개발하기 위해 계획되고 있다. 만

일, 그같은 연구가 성공하면, 900MPa의 강도를 가진 부품

의 net shaving이 150℃범위에서 용융하는 금속으로 예상

된다. 다른 직접사출 성형 프로세스는 치크소트로 피크한

거동을 나타낸다. 저융점합금을 사용하고, 성형과 형태의

설계에 대해서는, 같은 유동학 문제에 지배된다.

PIM 프로세스가 그 현상에서 성장하는 것은, 상당한 가

능성이 있는 것은 확실하다. 기술적인 과제는, 여기에 개

설된 것처럼 인식이 잘되어 있다. 시장의 요구도 잘 알려

져 있고, 크게 설계 엔지니어의 보수적인 성질을 반영하

고 있다. 성공과 좋은 기술적인 실물선정에 의해, 시장의

장벽은 시간이 흐르면 해소될 것이다.

문제는 PIM이 성장을 확실히 하기 때문에, 그 포지션을

결정할 수 있을지 없을지에 있다. 이것은 협력적인 경합

이전의 연구와 개발이, 기술적 장벽과 선택와 교환에 대

한 공평한 평가를 준비하기 때문에 중요하는 것을 의미

한다. 펜스테이트 대학에서, 공업적인 콘소시움이 PIM의

일반적인, 그리고 시장특유의 양쪽 견지에서 기술적인 장

벽을 제거하기 위해 준비되었다(이 논문의 대부분의 기

반이다). 여기에 개설한 PIM의 processing에 대한 결정적

인 문제의 대부분은, 대학 연구 프로그램에 의해 연구중

이다. 제일의 목표중 하나는, 표준화하고, 일반적으로 인

정된 프로세스를 출현시키기 위해 결정적인 기술장벽을

제거할 수 있다. 설계집단이 이미 PIM을“black art”라고

보지 않기 때문에 표준화를 굉장히 바라고 있다.

5. 결론

분말사출성형법은, “상당히 잘되고 있다”. 이용을 확대하

기 위한 장벽의 대부분이 알려져 있고, 계획은 이들 장벽

을 제거하기 위해 실시되고 있다. 변화의 한가지 열쇠는,

경험적인 기술에서, 확실한 과학적 동시에 엔지니어링 이

론에 기초한 기술로 이동하고 있는 것이다. 이 변화는,

PIM이 재료와 형상의 다양성에 대한 요망을 만족시키는

것이 가능함을 사용자 집단에게 확신시키게 될 것이다.

확인된 신재료와 그 이용은 다양하고, 다수이다. 이것은,

장래의 성장 가능성을 잘 말하고 있다.

이 성장에 대해 확인된 장벽은, 분말, 바인더, 혼합, 성형,

탈바인더와 소결을 포함한 프로세스이 모든 견지에서 포

함하고 있다. 거기에는, 자동화와 지적인 제어공정에 대한

명백한 요망이 있다. 경합이전의 문제에 관해서, 연구자간

협력적인 연구와 개방적인 토론이 기술을 전진시키는 건

전한 수단임은 틀림없다. 연구 콘소시움과 몇가지의 현존

하는 회의는, 이 충분한 존중할 만한 제조기술을 확립한

뒤에 인정되고 있는 장벽을 깨뜨리는 수단을 준비한다.

56 鑄鍛造&熱處理 2016. 4



근래, 삼차원 복잡형상 금속부품의 제조방법으로서, 금속

분말 사출성형법(MIM법 : Metal Injec-tion Moulding

Process)가 주목받고 있다. MIM법에 의하면 삼차원 복잡

형상의 금속부품이 정밀도가 좋아 대량생산 할 수 있기

때문에, 앞으로 성장이 예견되고 있다. 우리나라에서도,

많은 기업이 참가하고 있고, 시장에 제품이 출하하게 되

었기 때문에, MIM법에 대해 해설을 시행하겠다.

1. 서론

금속분말 사출성형법(MIM법 : Metal Injection Moulding

Process)은, 플라스틱 산업에서 오랫동안 배양된 사출성형

(Injection Moulding) 기술과 분말야금산업에서 발달한 금

속분말의 소결기술 양쪽의 이점을 융합시킨 process라고

말할 수 있다. 원리적으로는, 세라믹스 부품의 제조법의

하나인 세라믹스 사출성형법의 원료 세라믹스 분말을 금

속분말로 바꾼 것으로, 1960년대에 미국의 Dr.R.E.Wiech.Jr

가 제창하기 시작한 것이다. 금속분말과 바인더 혼합물의

사출성형품을 가열하여 탈지소결하고, net shap의 고기능

복잡형상의 작은 부품을 제조하는 방법이다.

MIM의 특징은, 삼차원 복잡형상의 작은 금속부품을 좋은

정밀도로 대량생산 할 수 있다는 것이다. 분말제조기술,

성형기술, 소결기술 발전에 의해, 저가격에서의 제조가 가

능해졌기 때문에, 우리나라에서도 10년 정도전부터 주목

되어, 많은 기업이 참가하고, 제품이 공급하게 되었다는

점이다.

MIM의 시장은, 시계 밴드, sewing machine, OA 사무기기,

전자부품 등의 분야이지만, 제품공급이 시작되고 약10년

된 새로운 기술이기 때문에, '92년도 국내실적에서는 30수

억엔으로 규모는 작지만, '94년도 50억엔, '97년도 70∼100

억엔으로 급성장이 예견되고 있다.

이하에, MIM process와 응용에 대해 소개하겠다.

2. MIM의특징

(1) MIM법과각종가공법과의비교

복잡형상 금속부품의 성형가공법은 여러 종류가 있지만,

각각에 단점이 있어, 제조된 부품에 따라서 선택되어 이

용되고 있다. 표1은 복잡형상물의 가공법 비교의 일례이

다. 압분 소결법은 5∼7t／㎠의 고압압축을 시행하지만,

분말의 유동성이 좋지 않기 때문에, 금형에 대한 분말 충

진이 균일하게 될 수 없고, 압분체의 밀도가 균일하지 않

다. 소결에는 각부분의 수축률이 다르기 때문에 수치정밀

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 57

기술특집: 금속분말사출성형법(MIM)

금속분말사출성형법(MIM)본자료는 1992년~1996년 신일본주단조와열처리협회지“月刊鑄造鍛造&熱處理”에 게재된 자료의 번역본입니다

표1 복잡형상물의 가공법 비교(ø30∼40㎜이하의 비교적 작은 가공품의 경우)

항 목 MIM 압분소결 정밀주조 냉간단조 다이커스트

1. 형상의 자유도 ○ × ◎ × ○

2. 재질의 자유도 ◎ ◎ △ × ×

3. 수 치 정밀도 ◎ ○ × ◎ ◎

4. 기계적강도 ◎ × ○ ◎ △

5. 양 산 성 ○ ◎ ○ ◎ ◎

6. 제 품 가 격 ○ ◎ △ ◎ ◎

57-63 금속분말사출 2016.4.6 12:26 PM 페이지1 Apogee

도 유지를 할 수 없다. 또, 조직내부에 구멍이 많이 남아

피로강도가 낮고, 경면연마성이 나쁘다. 제품형상은 원판

상인 것에 한정된다.

정밀주조법(로스트 왁스)는, 절삭가공을 할 수 없는 복잡

형상품을 만들 수 있지만, 작고 정밀한 것은 고가이다. 주

조용의 형태제조시에, master로부터의 전사를 반복하기 때

문에 형태의 수치정밀도가 나쁘다(±1∼2％). 재질에 따

라서는, 용탕의 흐름성이 나쁘고 얇은부분 등 작은 수치

의 부품을 만들기 어렵다. 또, 양산성에도 문제가 있다.

냉간단조법은, 단조방식이 주로 상하로부터의 한 축이기

때문에, 제품형상이 한정된다. 다이커스트법은, 금형재질

의 내열한도를 위해 용융온도가 높은 재료는 적용할 수

없고, Al, Zn 등 저융점 재료에 한정되기 때문에, 제품용

도가 한정된다.

기계가공은 정밀도적에서 뛰어나 복잡형상에도 대응할

수 있지만, 가공 가격, 재료의 비율, 양산성에서 떨어지는

경우가 많다.

MIM은, 작은 복잡형상 부품의 가공법으로서 상기된 종래

의 기술 결점을 카바하는 뛰어난 기술로, 미래의 발전이

기대된다.

(2) MIM기술의특징

복잡형상 자동차, OA기기, 일반기계의 기구부품 등의 제

조법으로서는, 종래부터 압분 소결법이 널리 사용되고 있

다. 분말야금법에 의한 소결기계 부품은 단조, 주조, 절삭

가공 등 다른 가공법의 대체로서 시장을 확대해 왔지만,

재료의 비율이 좋다는 것, 니어네트 셰이프에 의한 후가

공의 대폭 감소, 성형품을 위해 대량생산이 가능하다는

것 등의 특징을 갖는다.

MIM법은, 금속분말을 소결한다는 점은 압분 소결법과 같

지만, 분말의 유동성의 결점을 유기 바인더를 첨가하여

개선하고, 금속 사출성형을 가능하게 하는 것으로 압분

소결법에 없는 이점을

갖는다는 점에서 큰 특징이 있어, 작은 부품의 대량생산

에서는 큰 가격 저하가 가능하다.그러나, 사출성형을 가능

케 하기 위해 가해지는 유기바인더는 소결에는 불필요한

것으로, 소결하기 전에 제거할 필요가 있다. 이 탈지공정

은, MIM의 품질과 생산성 향상의 장애가 되는 일이 있어,

메이커 각 회사는 효율향상에 노력하고 있다.

1) 삼차원복잡형상및미세수치형상

유기 바인더를 금속분말에 가해 유동성을 개선한 사출성

형에 의한 성형법이기 때문에, 형상의 자유도는 크고, 금

형제작이 가능한 것은 모두 1공정에서 형성할 수 있어,

58 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


그림1 MIM에 의한 삼차원 복잡형상예

특징과 형상도 특징과 형상도

sharp edge 역 테퍼얇은 두께

의 물건

가늘고 긴

핀, 파이프

구형품

under cut sharp한

각혈, 코너부분

직행하는 축혈


복잡형상품을 net shape로 양산하는 것이 가능하다. 그림1

은 MIM에 의해 제작가능해진 삼차원 복잡형상 기계부품

의 예를 나타냈다. 원료에 미분을 이용하기 때문에, 표면

조도가 뛰어남과 동시에 shape edge, 얇은 물건, 미세 구

멍, 미소 slit 등이 가능하고, 소형 고기능 부품이나 장식부

품이 제조가능하다. 이것들은, 종래의 제조가공법에서는,

가격, 정밀도, 양산성에 문제가 있었던 것이다. 그러나, 탈

지성, 소결시의 변형, 원료분말 가격고 등의 제약에서, 작

은 부품(무게 수10g, 두께 10㎜이하)에서 한정된다.

2) 고밀도, 고강도

MIM은, 소결성에서 뛰어난 미분말 원료를 사용하고 있기

때문에, 적절한 사출성형 조건을 주면 균일한 밀도의 성

형체를 얻을 수 있고, 소결시에 균일하게 수축한다. 이 때

문에, 소결온도를 높히고 소결을 충분히 진행할 수 있어,

상대 밀도 95%이상의 고밀도 소결체로 만들 수 있다(종

래의 고상소결에 의한 압분 소결품에서는 일반적으로 83

∼87%이다). 사진1에서, 스테인레스재의 현미경 조직사진

을 나타냈다. 압분 소결후의 냉간단조품에서는 구멍이 입

계에 따라 많이 존재하지만, MIM제품은 작고 둥근 구멍

이 독립하여 존재하고 있다. 이 때문에 기계적 성질에서

뛰어나고, 용제재에 가까운 수치를 얻을 수 있다. 표2은

MIM재의 기계적 성질의 대표예이다.

3) 수치정밀도

사출성형에 의한 성형체 밀도가 균일하기 때문에 X, Y, Z

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 59


사진1 SUS 소재의 현미경 조직

주)MIM품은 저극탄소이기 때문에, ST처리는 필요없다.

표2 MIM재(SUS316L)의 기계적 성질

열처리조건

소 결(AS) : 소결한 채

용체화 처리(ST) : 1,050℃×30min→급랭

제법 열처리 인 장 시 험 경도(Hv) 밀 도

0.2%내력 N/㎟ 인장세기N/㎟ 성장(%) g/㎤ (%)

MIM AS 182 490 46.9 131 7.73 97.2

정주재 ST 262 552 55.0 142 7.95 -

압연재 ST 190 508 68.9 124 7.95 -

압연재JIS ST ＞175 ＞480 ＞40.0 ＜200 - -

주조재JIS ST ＞205 ＞480 ＞33.0 ＜192 - -


세방향의 소결수축률이 같을 수 있고, 비교적 고정밀도

(±0.3∼0.5%)를 유지할 수 있다.

MIM에서는, 금속분말과 혼합하는 바인더의 양이 많기 때

문에 소결시의 수축률이 30∼40%로 커서, 수치정밀도 유

지가 최대의 기술과제이다. 수치정밀도가 불량이 되는 원

인에는, 아래의 것을 들 수 있다.

① green body(사출성형체)의 충진밀도 불균일에 의한 소

결시의 수축률차

② 성형시의 잔류응력 소결시 응력개방에 의한 변형

③ 탈지시의 성형체의 균열, 부풀음

④ 탈지, 소결시 스스로의 무게에 의한 변형

⑤ 소결 jig면과의 마찰

그러나, 각 공정중의 parameter를 적절히 관리 조절함으로

써, 전술한 정밀도가 충분히 가능하다.

3. MIM제조공정

그림2는 MIM 제조공정의 flow이다.

(1) 금속분말원료

원료분의 특성으로서는, 사출성형시의 유동성, 바인더 배

합률의 최소화를 위해 구상 분말이, 높은 소결밀도와 수

치 정밀도 확보를 위해서는 미분(수∼수10㎛)이 바람직하

다. 실제로 사용되는 원료분말은, 평균입경 4∼15㎛정도의

구상에 가까운 것이다. 사진2는 금속분말의 전자현미경

사진이다. 소결시의 수축률은, 분말입경이 작을수록 수축

률이 크고 소결체 밀도가 높아진다. 현 상황에서는, MIM

용 분말은 압분성형용(수10∼100㎛)에 비하면 고가인 것

과 분말특성의 흩어짐에 큰 문제가 있어, MIM기술 발전

과 시장 확대 상승효과에 의한 개선이 기대된다.

(2) 바인더

MIM에서는 사출성형시에 가루형체로 유동성을 주고, 원

료가루를 단단한 형상으로 유지하기 위해 바인더를 다량

으로 첨가하지만, 소결시에 바인더를 제거하는 공정이 필

요하고, 바인더 제거성도 바인더 선택의 중요한 포인트이

60 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


사진2 금속분말의 전지현미경사진

(SUS 316L 8~9㎛)

그림2 MIM제조공정 flow

금

속

분

말제

품

바

인

더

혼

연

조

립

금

형

사

출

성

형

탈

지

소

결

2

차

가

공

검

사

필요에 의해


다. 바인더 선택에는 일정한 이론이나 계산방법이 없어,

메이커 각회사가 경험적으로 확립한 방법에 따르고 있는

것이 현상황이지만, 유기 바인더 선택에 고려해야할 항목

을 아래에서 나타냈다.

① 금속분말과의 반응 유무

② 가열 유동성

③ 금속분말에 대한 누설성

④ 바인더 사이의 상용성

⑤ 성형체의 보형성(형성시 및 탈지시)

⑥ 열분해 특성(잔류 카본량)

표 3에서, 일반적으로 사용되고 있는 바인더의 종류와 조

성을 나타냈다. 결합(보형)재, 윤활제, 가소재 및 계면활성

재 등에서 3∼5종류 정도를 조합하여 사용한다.

사출성형시의 성형성이 확보되면, 탈지소결시의 변형방지

면에서 전체 바인더 양은 적은 편이 바람직하다. 체적비

률에서 금속분말 50∼35%의 범위가 적절하다. 탈지공정

에서의 열분해는 팽창이나 급격한 가스화를 동반하지 않

고, 순조롭게 진행하는 것이 필요하다. 그림3은 바인더 각

종류의 열분해 곡선을 나타낸 것이다. 바인더 분해가 겹

칠 경우는 가스방출량이 증가하기 때문에, 성형체의 팽창

또는 파손과 연결되는 일이 많다.

(3) 혼연, 조립

수치정밀도 등의 향상을 위해서는, 사출성형 재료로서의

페렛트 특성안정화가 중요하다.

혼연은 가루형체의 입자 하나하나에 바인더를 균일하게

필요 최소한으로 코팅할 목적으로 시행된다. 보통은 가압

니더를 이용하고, 금속분말에 바인더를 첨가하여, 가열하

면서 충분히 혼연한다. 혼연된 원료는 사출성형기로의 공

급을 용이하게 하기 위해, 조립기로 밀어내고, 절단되어,

일정한 크기의 페렛트로 한다.

(4) 사출성형

원료 페렛트는 홉퍼에서 사출성형기의 실린더 안으로 보

내어, 가소화하면서 실린더 전방으로 수송하고, nozzle로부

터 금형내로 압입하여 냉각고화해서 추출한다. 사출성형

기는 inline screw식이 널리 사용되고 있지만, 원리적으로는

플라스틱용과 같다. MIM용은 성형재에 금속분말을 사용

하고, 점도도 높다는 것에서, screw와 실린더의 내마모 대

책에 경질재료를 사용하고, screw와 헤드 주변의 형상설

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 61


표3 바인더의 종류, 조성

바인더 조성식

결합제 PS [C8H8]n

PE [C2H4]n

APP [C3H6]6

EVA [C6H10O2]n

EEA [C6H10O2]n

MMA [C5H8O2]n

BMA [C7H12O2]n

가소제 DBP C12H22O4

DOP C24H36O4

스테어릴 알콜 C18H36O

브틸스테알레이트 C21H44O2

스테어린산 아미드 C18H37ON

윤활제 스테어린산 C18H36O2

오레인산 C18H34O2

파라핀왁스 [C2H4]n

칼버너왁스 C56H112O2

몬턴왁스 C54H108O2

계면활성 SMS C24H48O7

아미호프LL C22H36O3N2

Ti캅플링제 TiC57H112O10S3

Ti캅플링제 TiC48H52O4

그림3 바인더의 열분해 곡선


계에도 플라스틱용과 다른점이 있다. 원료 가루와 바인더

를 혼합한 MIM용 compound의 유동특성, 열전도율, 재료

강도는 플라스틱의 것과 큰 차이가 있다. 따라서, 성형작

업 조건과 금형설계에는 MIM 특유의 노하우가 많다.

(5) 금형

기본구조는 플라스틱 성형용과 같다. 가열에 의해 가소화

된 원료 compound의 충진을 부드럽게 시행할 수 있도록

유로의 형상과 수치가 중요하다. 캐비티내 표면의 온도분

포의 균일성 확보를 위한 온도제어 구조가 필요하다.

MIM에서는 compound를 이용하기 때문에, 유동특성과 성

형조건에 따라서는 금속분말과 바인더가 분리하는 것이

있어, 게이트의 형상과 설치 위치 선택이 어렵다.

(6) 탈지

원료성형 공정에서는 불가결한 바인더를 소결전에 제거

한다. 금속분말은 600℃정도인 정도고화하지만, 그 이하의

온도에서는 금속가루만으로는 형상을 유지하는 것이 곤

란하다. 이 때문에, 보통 탈지조건의 300∼500℃정도에서

는, 형상유지를 위해 약간의 바인더를 남기는 방법이 채

용되어 있다.

현재, 일반적으로 시행되고 있는 탈지방법은 가열에 의해

바인더를 증발, 분해하는 것이지만, 승온속도가 빠르면 팽

창이나 균열 등의 결함이 발생한다. MIM에서는 바인더양

이 많기 때문에 생산성이 낮고, 일반적으로는 탈지에 수

십∼백시간 정도를 요하고 있다.

탈지시간 단축을 위해, 용매추출탈지, 광분해형 바인더에

의한 방법, 진공분위기로 하여 증발을 촉진하는 방법 등

이 제안실시되고 있다. 탈지, 소결시의 로 내의 분위기를

그림4에서 나타냈지만, 바인더, 탈지방법과의 조합은 각사

마다 다양하게 시행되고 있다. 이들 탈지조건에 의해 잔

류 바인더양이 결정되고, 소결체의 산소량과 탄소량을 결

정하게 된다.

(7) 소결

탈지된 금속분말 성형체를 고온까지 가열하고, 고상반응

으로 소결이 진행하여 치밀화된다. MIM소결품은 소결시

에 30∼40％로 큰 수축을 하기 때문에, 성형체의 밀도와

소결온도가 균일하지 않으면 수축이 균일해지지 않고, 수

치 정밀도가 나빠지는 결과가 된다.

금속분말이 갖은 산소는, 탈지공정에서 남겨진 분해 바인

더 찌꺼기의 탄소나 소결시 분위기에 의해 환원되어, 소

결이 진행된다. 저온측에서는 C＋O→CO의 반응, 고온측

에서는 CO＋O→CO2의 반응이 일어나 환원된다. 그림5는

소결 pattern의 일례이다.

62 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


그림4 탈지, 소결시의 爐속의 분위기

비산화성 정상

진공 진공

비산화성 비산화성

산화성

300。C~500。C 1200。C~1400。C

저 온 측 고 온 측

정상

정상

정상


(8) MIM용소결로

소결로는, MIM 제조설비 중에서 가장 고가이기 때문에

제품가격에 큰 기여율을 갖을 뿐만 아니고, 그 온도분포

성능이 제품의 품질특성, 특히 수치 정밀도와 소결체 밀

도 확보에 중요한 의미를 갖는다. MIM용 탈지소결로의

방식에는, 아래의 것이 있어, 각각의 장점과 단점이 있다.

- 방식① 처리품을 tight box내에 넣어, 바인더에 의한 로

내의 오염방지구조로 하고 있지 만, 완전한 오염방지가

불가능.

- 방식② 어느쪽인가의 공정 처리시간에 율속되어, 연속

로로서의 고생산성을 얻기 어렵다.

- 방식③ 로에의 제품출납의 작업공정수 증가.

탈지공정은 가격이 싼 로를 사용할 수 있지만, ①과 ②는

가격이 비싼 소결로를 탈지공정에서 장시간 점유되어, 설

비효율이 나쁘고 가격적으로 불리하여, 현재는 ③의 방식

이 선택되는 경향이 강하다.

당사는, 소결로 전반의 제조판매를 하고 있고, 상기 모든

방식의소결로도 납입실적이 있다. IHI제의 금속소결로의

온도분포는 공로표준으로, ±5℃이내이지만, 고객의 요구

에 맞추는 것이 가능하다. MIM용에 납입된 실적으로는,

실제 로에서 폭 3℃이내의 온도분포를 실현하고 있다. ±

5℃의 온도분포에서는 소결품 전량을 ±0.5℃의 수치정밀

도로 받아들이는 것은 어렵지만, 이 MIM용 로에서는 ±

0.2℃의 수치정밀도도 가능하다고 생각되고 있다.

4. MIM의응용

MIM에서는 작은 삼차원 복잡형상 부품의 생산이 가능하

기 때문에, 고급시계 밴드 등의 장식품, OA 사무기기,

sewing machine, AV기기, 전기기기 등의 복잡형상 부품

등에 용도가 있고, 현재 국내시장은 연간 수십억엔 규모

이다. MIM재료로서는, 고융점재, 난가공재, 복합재 가루

등 많은 금속재료를 사용할 수 있다. 현재는 구조재, 장식

품용에 스테인레스강, 저합금강, Fe-Ni-C, 동합금이, 고속

도 공구강 등의 내마모 공구재, Fe-Ni기능재 및 자성재

등이 제조되고 있다.

현상황에서는 수치 정밀도의 향상, 제조 가격의 저감 등

의 과제가 있는데, 수년전 기대한 만큼 수요는 증가하지

않았지만, 재료강도, 표면조도에 뛰어난 정밀한 복잡형상

품이 제조 가능하고, 원료분말, 바인더, 탈지, 소결에 있어

서 저가격화 기술이 진보하면, 자동차, 가전, 정밀기계 등

광범위한 산업분야에서 수요가 넓어져, 시장이 성장할 것

으로 생각된다.

5. 결론

MIM은 DLFㅃHS에 도입된지 20년정도인 기술이다. 저번

에, MIM제조를 하는 각회사가 기술향상에 노력한 결과,

신기술로서 인지하게 되었다. 기술적으로는 아직 성장도

상에 있는데, 메이커측의 기술개발과, 새로운 MIM인식에

의한 사용자측의 용도개발을 함께 진행하는 것이, MIM발

전에 필요하다. 본문중에 인용한 사진과 도표 등의 자료

는 (주)테크노 몰드가 제공한 것으로 감사의 뜻을 표합니

다.

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 63


그림5 소결조건 패턴 예

탈지, 소결- ①batch식 탈지 소결로

연속처리방식

②다실 연속로(3실 등)

탈지, 소결 ③batch식 개별로

단독처리방식 탈지로＋소결로


1. 서론

HIP(Hot Isostatic Pressing : 열간등방압 가압성형)의 특징

은, 고온하에서 피처리체에 같은 방햐으로 압력을 가해

확산을 진행시키는 점에 있는데, 고성능재료의 제조를 가

능하게 한다.

최근 장치개발, 응용기술 개발 과 더불어 일반산업 분야

는 물론 electonics분야, 화학공업분야, 항공·우주분야 등

에 있어서도 이 기술이 채용되는 경향에 있다. 여기서는,

HIP의 이용기술과 그것을 이용하여 제조한 최근의 신소

재에 대해 논하겠다.

2. HIP처리방법

HIP장치는 압력용기 내부에 저항가열로가 내장된 구조로,

외부로부터 가스압(보통은, Ar 혹은 N2), 가열전력을 공

급하여 고압고온처리를 시행한다.

현재, 공업적으로 실용화되어 있는 HIP장치에서는, 최고

200㎫, 2200℃라는 고압고온 가스분위기 발생이 가능한 도

구가 되어 있다. HIP처리방법은, 그림 1에서 나타난 두가

지로 크게 구별된다.

⒜는 분말을 고화, 성형하는 방법으로, 금속 혹은 유리캅

셀을 이용한다. 이 방법은 확산접합, 고압함침 시에도 이

용된다. ⒝는, 주물, 소결품 내부결함을 제거하는 방법으

로, 약95%이상의 이론밀도를 갖고 있으면, 캅셀을 필요하

지 않다. 이하에, 몇거지 이용기술에 대해 논하겠다.

3. 분말의가압소결

(1) 초소성합금

초합금 및 Ti합금을 대상으로 통산성의 차세대 프로젝트

로 개발중인 기술이다. 미국에서는 초합금분말을 열간 밀

어내기에 의해 성형하고, 그때의 동적 재결정을 이용하여

초소성 단조에 필요한 미세결정입자를 얻는 기술을 실용

화하고 있다(게이트라이징법). 우리나라에서는, 미립분말

을 이용하여 저온고압에서 HIP성형하여 비세결정 소재를

얻고 있다. 이 경우, 밀어내기법과 달리 조직에 방향성이

없이 균일하고, 또 단조용 비레트 형상에 주유도가 있기

때문에, 주조 press의 부담이 적게 끝나는 장점이 있다.

일례로서, 초합금의 초가소성 단조에 대해서 아래에서 논

하겠다. 표1의 성분을 갖은 IN100초합금분말을 나누어, 직

경이 30, 40, 80㎛의 분말로 만들었다.

이 세 종류의 분말을 스테인레스제인 캅셀로 진공을 충

전하고, 900∼1000℃, 170㎫, 1h의 조건에서 HIP하였다. HIP

재부터 시험편을 베어내고, 1050℃에서 인장시험을 실시

하였다. 결과를 그림 2에서 나타냈지만, 세 종류의 입도분

말 모두, HIP온도가, 950∼1000℃일 때에 가장 낮은 변형

64 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

기술특집: 열간가압성형에의한신소재제조

열간가압성형에의한신소재제조본자료는 1992년~1996년 신일본주단조와열처리협회지“月刊鑄造鍛造&熱處理”에 게재된 자료의 번역본입니다

표1 IN 100 초합금 분말의 화학성분

64-71 열간가압성형 2016.4.6 12:27 PM 페이지1 Apogee

저항을 나타냈다. 950℃보다도 낮은 온도에서는, 변형저항

이 높아지고 있지만, 이것은 HIP재의 재결정이 충분히 일

어나지 않고, 아직 분말제조시의 응고조직이 남아 있기

때문이다. 한편, 1000℃이상에서 다시 변형저항이 높아지

는 것은, 결정의 조대화가 일어나기 때문이다.

그림3은, 분말의 입경과 변형 속도 감수성 지수(m치) 및

전체 신장의 관계를 나타낸 것이다. m치는 모두 0.4이상

의 수치를 나타내고, 전체 신장은 입경이 80㎛의 분말을

이용한 경우에 최대 512%의 수치를 나타냈다.

사진1은, HIP법으로 만든 초합금시험편의 초소성 신장 상

태를 나타냈다. 보통재의 20배이상 큰 신장을 얻을 수 있

고, 이같은 상태에서 단조하면 굉장히 복잡한 형상을 한

디스크를 쉽게 만들 수 있다.

사진2는, IN100의 HIP성형 비레트 및 초소성 단조 디스크

를 나타냈다. HIP조건은 1000℃, 170㎫, 3h였다. 단조는,

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 65


그림1 HIP처리 프로세스

그림2 HIP와 IN 100 합금의 변형저항 관계

분말충전

패석빈홀

주물

밀봉

배기

개공

탈기밀봉 HIP

HIP후HIP전

HIP


400t의 초소성 단조 프레스를 이용하여 1050℃, 변형속도

2×10-4·s-1의 조건에서 유리 윤활제를 도포한 Mo합금형

(TZM)을 사용하여 시행하였다.

단조품은 ø150㎜의 보스가 달린 디스크로, 내면을 micro

관찰한 결과, 보이드 등의 결함은 인정되지 않고, 극히 균

일한 조직을 나타내고 있었다. 그리고, 이 연구의 일부는

통상산업성 공업기술원의 차세대 산업기반 기술연구개발

제도에 기초하여, (재)차세대금속·복합재료 연구개발 협

회가 위탁을 받은「고성능결정 제어합금의 연구개발」의

일환으로서 시행된 것이다.

(2) LSI용고순도Mo 및W target재

최근 MOS형 LSI제조 프로세스에서 집적기술 개발에 동

반하여, 폴리실리콘을 사용한 전극배선 저항에 기인한 신

호 지연이 문제가 되고 있다. MOS gate에 사용한 얇은막

재료에 있어서 중요한 조건인 전기저항, 열저항, 팽창률,

열전도 및 실리콘과의 접융 안정성 등의 관점으로부터

하면, 고융점 금속 및 그들 실리사이드가 굉장히 유효하

다고 생각되는데, 특히 융점 2000℃이상 동시에 저항율 10

μΩ㎝이하의 Mo와 W가 최적이라고 불리고 있다.

그런데 오늘날, 시판되고 있는 고융점 금속에는, MOS소

자의 동작성에 영향을 미치는 Na나 K같은 알카리금속, U

나 Th같은 방사성 원소, 게다가 Fe이나 Ni같은 천이금속

등의 많은 불순물이 함유되어 있다.

더블어, 반도체공업에서 많이 이용되고 있는 Si나 Al에 비

해, 이 종류의 고융점금속의 정제기술은 미개발이다. 그리

고, 금속중의 불순물 제거를 목적으로한 정제에서 전자빔

(EB) 용해가, 몇거지 이점을 갖고 있음은 잘 알려져 있는

데, 최근 HIP법과 조합하여, 고순도의 재료를 얻는 프로세

스가 개발되고 있다. 고순도 Mo target재의 제조공정을 표

2에서 나타냈다. 이 공정에서는, 화학정제후이 고순도 5N

분말(순도 99.999%)을, 주위로부터의 오염을 방지하기 위

66 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


그림3 분말입자경과 m치, 전체신장관계

사진2

사진1


해, HIP로 소결하고 전자빔 용해용 전극으로 하는 점에

특징이 있다. HIP-전자빔법에 의해 얻어진 고순도 Mo

target재와, 종래의 소결법에 의한 target재의 분석결과를

표3에서 나타냈다. 특히, 대기중에서는 극히 안정된 산화

물로서 존재하고 있고, 그 제거가 곤란했던 U가 저감하고

있다는 것이 주목된다. 또, 당 프로세스는 알카리 금속, 천

이금속의 저감에도 현저한 효과가 있음을 알 수 있다. 같

은 결과는 W에 대해서도 얻을 수 있고, 이같은 방법으로

만들어진 재료는 이미 마그네트론 배터링 시스템용 디스

크상태 target재로 실용화되어 있다.

(3) 조제무첨가Si3N4

Si3N4은 공유결합성이 강하기 때문에, 종래의 소결기술에

서는 고밀도화시키는 것은 곤란하고, 소결을 촉진하기 위

해 Y2O3, Al2O3, MgO 등을 조제로서 첨가함으로써 소결

체가 제조되고 있다. 그 때문에, Si3N4 자체의 본래 특성

이 살아있지 않은 것이 현상황이다.

여기서는, Si3N4분말을 2000℃, 200㎫급 고온 HIP장치를

이용하고, 조제무첨가로 소결했을 경우에 대해 논하겠다.

비표면적이 8㎡／g의 Si3N4분말을 러버프레스법에 의해

40×40×15㎜의 각형 블럭으로 성형한 후, HIP 소결시의

실용 유리재와 반응을 방지하기 위해, 성형체 표면에 두

께 약3㎜의 BN분체층을 부여하였다.

이 성형체를 바이콜글라스(SiO2 96.3%, B2O3 2.9%, Al2O3

0.4%, Na2O 0.02%)분말속에 묻힌 상태에서 hot press의 흑

연형에 넣고, 질소기류중 1350℃에서 1축가압하여 바이콜

글라스 분말을 기밀한 실층으로 변환하였다(프레스실법).

실된 성형체를 고온 HIP장치를 이용하여 HIP처리하였다.

HIP처리 조건은 2000℃, 150㎫, 2h이다. HIP처리재의 세점

의 휘는 강도와 시험온도 측정결과를 그림4에서 나타냈

다. 1400℃에서도 753㎫라는 높은 강도를 유지하고 있고,

동시에 1300℃와 비교하여 그 저하가 적고, Si3N4재료로서

는 극히 양호한 강도특성을 갖고 있음을 알 수 있다.

4. 소결품등의내부결함제거

(1) 투광성세라믹스PLZT

PLZT라는 것은 Pb1-xLaxZryTizO3의 약자로, 전기광학효

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 67


표2 고순도 몰리브덴 타겟재의 제조공정

프로다이아그램 비고시판 99.9%Mo 파우더

↓Mo산성용액 고순도 초산중에서의 용해

↓수산화 Mo결정

↓삼산화 Mo 크린에어중에서의 건조

↓(수소환원) 고순도 H2중에서의 2단계 환원

↓고순도 Mo 파우더 냉간정수압 프레스, 캅셀화

↓ 열간정수압 프레스(소결) (1450℃, 1000atm)

↓(EB 용액) 이중용액(진공도 10-5mbar 수준)

↓Mo 인고트 100㎜지름×600㎜길이

↓열처리 진공도 10-6mbar 수준에서의

30000kN 프레스에 의한 등온단조↓

Mo target판 250㎜지름×20㎜두께

표3 고순도 Mo target재 분석결과

원소(ppm) 고순도 target재 종래의 target재U ＜0.001 0.7Na ＜0.01 10.0K ＜0.03 10.0Fe ＜0.01 50.0Ni ＜0.05 15.0Cr ＜0.01 25.0

순도(%) 99.999 99.9

그림4 소결조제첨가 Si3Na의 휘는 강도


과가 큰 것으로 잘 알려져 있는 투명 세라믹스이다. 용도

로서는, 광변조, 스위치동작, 광학적인 메모리 소자 등에

이용되고 있다. 일반적으로 투명도를 올리기 위해서는,

hot press가 이용되지만, 양질의 투광성을 얻기 위해서는

10시간이상이 필요하다.

한편, HIP처리방법을 이용하면, 가압력이 100㎫정도의 것

을 용이하게 얻을 수 있음으로써, 극히 단시간에, 균일하

고 치밀한 세라믹스를 얻을 수 있다. 이 경우, 세라믹스체

는 닫힌 빈 구멍이 되도록 미리 소결되어 있기 때문에 진

공 캅셀은 불필요하고, 또 가압력이 큰 것은, 세라믹스의

조속한 균일성 향상에 있어서 극히 유효하다. 예를들면,

La/Zr/Ti의 비율이 9/65/35가 되는 것에 대해 압력 90㎫,

온도 1250℃, 시간은 1h의 HIP처리를 시행하였다. PLZT의

투과율이 파장특성을 그림5에서 나타냈다. hot press에 비

해 처리시간이 짧음에도 불구하고, 충분한 투광성을 얻을

수 있다.

(2) 고밀도페라이트

종래, 다결정의 고밀도 페라이트는, hot press법이나 진공

소결법 등으로 제조되고 있지만, 그 치밀화와 결정입경

제어에는 저절로 한계가 있다. hot press법은 가압력인 20

∼40㎫로 제한되기 때문에, 치밀화를 촉진시키기 위해 hot

press의 온도가 높아질 수밖에 없어, 소립경의 페라이트를

제조하는 것은 어렵다. 또, 진공소결법은 감압분우기하에

서 소결을 시행하지만, 완전히 치밀한 페라이트를 얻는데

는 불충분하다. HIP법은 50∼200㎫정도의 등방압을 용이

하게 얻을 수 있고, 형상에 속박되는 것이 아니고 복잡형

상 시료를 대량으로 처리하는 것이 가능하다.

일례로서 그림 6에 Mn-Zn, Ni-Zn 페라이트의 포화자속밀

도(Β10)의 온도조건을 나타냈지만, Mn-Zn, Ni-Zn 페라이

트 모두 대폭으로 특성치가 증대하고 있다.

(3) Nb3Sn초전도선

Nb3Sn 복합다심 초전도선은 고자계 마크네트용선재로서

실용화가 진행되고 있지만, 내스트레스성이 떨어지고 있

기 때문에, 용도가 한정되어 있는 것이 현상황이다.

여기서는, Nb3Sn 복합다심선재의 내스트레스성을 열화시

키고 있는 Kirkendal 빈구멍을 삭감시키기 위해, HIP를 적

용했을 경우의 효과에 대해 논했다.

사진3은, 스트레스 감수성 측정후의 파단면 주사전현상을

나타낸다. HIP처리를 시행하지 않은 시료의 파단면에는

빈구멍이라고 생각되는 부분(V)가 다수 관찰되고, 또, 단

면은 심하게 울퉁불퉁한 면이 되고 있다.

이것에 대해, 825℃×130㎫×2h의 HIP처리를 시행한 시료

의 파단면에는 빈구멍은 관찰되지 않고, 또 Nb3Sn층의 파

68 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


그림5 HIP한에의한 PLZT의 투과율

그림6 소결재 및 HIP재의 BS-T특성


단면은, 치밀한 조직을 가진 재료의 파단면같은 평활면이

되고 있다. 이처럼, Nb3Sn 복합다심선재의 큰 결점인 스

트레스 감수성의 기원이 되고 있는 Kirkendal 빈구멍은,

HIP처리를 적용함으로써 삭감시킬 수 있다. 또, 빈구멍의

삭감 결과로서 1.5%의 인장 변형까지의 범위내에서 임계

전류의 영구열화가 없는 것이 명확해지고, 내스트레스성

이 뛰어난 Nb3Sn 복합다심선의 실용화에 HIP는 큰 기여

를 하고 있다.

5. 확산접합

(1) 사출성형기용실린더

근래, 엔지니어링 플라스틱(이하, 엠프라라고 한다)은, 기

계적 강도향상을 위해 유리조직 등의 각종 충전재가 증

량첨가되는 경향에 있다. 이 때문에, 이같은 엠파라를 대

상으로 하는 사출성형기 실린더에 대해서는, 뛰어난 내식,

내마모성이 요구되고, 종래의 질화강부터, 내식, 내마모합

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 69


사진3

그림7 실린더용 갭술구성

사진4 HIP법으로 라이닝한 실린더의 외관

탈기관

분말

원통재

캅셀

그림8 공시합금의 내마모성


금을 라이닝한 바이메탈릭구조품에 대한 요구가 변화하

고 있다. 후자는 보통, 원심단조법에 의해 조제되지만, 보

다 고성능화를 꾀하기 위해 HIP법으로 제조하는 방법이

개발되고 있다.

우선, 새롭게 개발된 Co-Cr-Ni-W-B계의 합금분말을 그림

7에 나타낸 원통재와 캅셀의 간격에 진공 충전, 밀봉하여,

950℃×100㎫×2h의 조건에서 HIP접합하고, 그 후 기계가

공에 의해 내면 캅셀을 제거하여, 두께 2의 라이닝층을

형성한다.

실린더의 외관형상을 사진 4에서 나타냈다. HIP법의 특징

으로서, hopper 혈내면까지 라이닝되어 있음을 알 수 있다.

대월식 마모시험에서 평가된 HIP합금의 내마모성을 그림

8에서 나타냈다. 이 그림으로 알 수 있듯이, HIP합금은 낮

은 미끄러짐 속도역(1m/s이하)에서는 질화강의 3배, Ni기

원심주조합금의 1.2배였다. 높은 미끄러짐 속도역에서는

질화강의 20배, Ni기 원심주조합금의 6배가 뛰어난 수치를

나타내는 것은, 미세한 (Cr, W)B의 경질입자가 균일하고

미세하게 분포하고 있기 때문이라고 생각된다. 내식성에

대해서는, HIP합금은 염산, 유산, 초산의 침적시험 결과,

질화강에 비해 대폭으로 뛰어나고, 동시에 Ni기, Co기 원

심주조합금과 비교해도 뛰어남을 알 수 있었다. 이같은

HIP법에 의한 새로운 실린더는 이미 엠프라 분야에서 실

기로 사용되고 있고, 그 수요는 점점 증가하고 있다. 앞으

로는 더욱 세라믹스, 금속분말이라는 새로운 사출성형 분

야에서의 발전에 일익을 담당해갈 것이라 생각된다.

(2) B/Al복합파이프

미국에서는 B조직에서 강화된 Al합금 시트를 원통상태로

감고, HIP에 의한 확산접합에 의해 우주선 기체구조부재

가 제조되고 있다. 이 B-Al 복합 파이프의 제조공정을 그

림9에서 나타냈다.

B조직이 특정방향으로 배열된 Al합금시트를 연강제 만드

렐로 감고, 이것을 연강제 외측 만드렐내에 밀봉하여, HIP

에 의해 확산접합을 시키는 방법을 취하고 있다. HIP처리

후, 내외 만드렐을 기계가공으로 깎아내, 마지막에는 산처

리에 의해 완전히 제거하고, 이 다음 양끝에 Ti합금의 이

음매를 전자빔 용접하여 완성품으로 만든다.

이 방법에 의해 General Dynamics사에서는 최대 ø92㎜×

2280㎜ℓ인 것까지 제조하고 있다. 그리고, 이 복합부품에

의해, 같은 부품을 Al합금으로 만들 경우와 비교해 44%

의 중량저감이 발생했다고 보고되고 있다.

6. 고압함침

(1) 베어링

HIP는 비교적 높은 융점의 금속을 다공질 재료에 함침시

키는데 적합하고, 응용례의 하나로 포러스한 주철에 진

을 함침시킴으로써, 내구성에 뛰어나고, 동시에 마찰저항

이 작은 고성능 베어링을 만드는 기술이 연구되고 있다.

(2) C/C composit

카본조직과 카본계 바인더(pitch 등)를 직물구조로 하여

70 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


그림9 B/AL합금 복합파이프의 제조공정


금속 콘테너에 넣고, HIP에 의해 제조한 고밀도 카본재료

는, C/C composit라고 불린다. jet engine nozzle, 열차담재로

서 상업화의 실마리가 됐을 뿐이지만, 내열, 경량화라는

큰 장점 때문에, 그 장래가 예견되고 있다.

7. 고압산화, 질화

반도체용 실리콘 웨하의 고성능화를 위해, HIP를 이용한

실리콘의 고압산화가 연구되고 있다.

장치면에서는 3℃이내의 엄밀한 온도제어가 요구되고, 또

하이드로 카본에 의한 폭발방지 대책도 필요하다.

또, 최근 주목받고 있는 산화물계 고온 초전도재료를 산

소분위기 HIP를 이용하여 제조하는 시도, 혹은 opt

electronics device로서 이용되는 CeN, GaN을 높은 질소분위

기 HIP에서 제조하는 연구도 이루어지고 있다.

8. 결론

HIP이용기술의 일부분을 소개했지만, 고온과 고압의 상승

효과를 기대할 수 있고, 동시에, 분위기 가스의 종류, 압력

제어가 가능한 것으로부터 HIP를 이용하여 다방면에서

새로운 재료개발이 이루어지고 있다. 이같은 HIP 이용기

술의 다양화에 동반하여, 각각의 목적에 따른 특수한 HIP

장치도 필요해지고, 앞으로 더욱 개발을 진전하기 위해서

는, 이용기술 발전과 장치개발 양면으로부터 보다 밀접한

연구가 필요하다

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 71


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본적으로 해결해야 할 하지처리에 대한 연구는 심한 경우에

는 제품이 수출 목적지에 도착되기도 전에 도료가 박리 되

어버리는 예가 허다하여 하지처리의 중요성을 재삼 강조하

여도 지나치지 않습니다. 이 도료는 이와 같은 문제의 해결

에 도움을 주고저 일정한 수준의 쇼트 브라스트 기계가 있

다고 가장하고 이때의 쇼트의 선정방법에서 부터 능률향상,

원감절감, 원가계획에 이르는 제반 자료를 수록하여 사용자

의 사각적 역할을 작성한 것입니다.

1. 도장의박리현상

강제의 표면에 붙어있는 밀 스케일 또는 녹을 완전 제거치

않고 도포한 경우 도막의 박리현상은 다음 3가지로 나누어

설명된다.

(1) 밀 스케일(산화철)의 체적변화로도막을들고일어나

는현상

밀 스케일은 압연조건에 따라 0.05-0.5mm 두께로 붙어있으며

대부분의 F e3O4 와 FeO 로 되어 있다.

밀 스케일의 제일 윗층(표면)은 Fe2O3 로서 비교적 화학적

으로 안정하며, 중간층은 Fe3O4는 이고,강판면과 붙은 부분

은 FeO 로서 Fe결정과 혼합상태인데 FeO는 불안정 산화되

어 Fe2O3가 될려고 하는데 이때 본체의 변화가 생겨 밀 스

케일을 들고 일어나게 되어 결국도막을 들고 일어나게 된다.

(2) 발생전위차로인한부식으로체적변화가생겨도막을들

고일어나는현상

밀 스케일은 Fe보다 높은(종래의 일반전기공학으로는 낮은)

전위를 가지므로 철에 대하여 음극이 되는(산소가 적은 쪽

이양극)전위차가 발생하여 전류가 밀 스케일과 철 사이에

흐른다. 이 전기화학적 작용은 철을 부식시키고 부식은 체적

의 변화를 자초하여 밀 스케일과의 밀착력을 강하게 하여

밀 스케일을 들고 일어나게 되어 결국 도막을 들고 일어나

게 된다.

(3) 표면거치기의부족으로일어나는현상

paint 가강판면에 어떠한 힘으로 접착되어 있어야하며 이때

의 접착력은 각종 방법으로 시험 할 수 있다. 그 접착력은

강판면에 paint가접착될수 있는 PAINT ANCHORING

PATTERN에 따라서 강도가 달라진다고 볼 수있다. 일반적

72 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

기술특집: 철강도장(PAINT)에있어서쇼트브라스트

철강도장(PAINT)에있어서쇼트브라스트

72-79 쇼트브라스트 2016.4.6 12:28 PM 페이지1 Apogee

으로 표면거칠기가 너무 고와도,너무 거칠어도 접착력이 작

아진다. paint의 종류,도장의 두께, 제품의 놓여있는 환경에

따라서 조건은 다르지만 표면거칠기는 100um이하이어야만

하며, 75um을 이상적이라고 보고하고 있다. 그러므로 그 목

표는 50-100um으로 세울수 있으며 sand blast의 경우, 모래의

종류, 입자의 크기에 따라서다르지만 국내 모래로는 35-

40um의 표면거칠기 밖에 얻을수 없으므로 sand blast후, 도장

하면 접착력이 부족으로 paint는 박리되기쉽고 쇼트나 그리

트를 사용하더라도 입자의 크기가 굵어서 100um 이상의 표

면거칠기인 때에도 paint도장박리가 쉽게 일어날 수 있다.

2. 청전도(CLEANINESS)

도장면의 밀 스케일과 RUST 를 제거하여야할 필요성은 구

구한 설명을 필요로 한다. 다만 용도에 따라 어떠한 기준이

설정되고, 비용이나 시간을 허비하며 기준이상이나 필요이상

으로논쟁할 필요도 없다.

이러한 기준은 말과 글로서는 정확하게 표현될수 없으므로

가끔 발주자와 시공자, 또는 작업자와 검사시간에 분쟁이 있

을수 있으므로 스웨덴 공업규격에서는 각급의 청전도를 천

여색사진으로 규정 하고 있으며 이 사진은 미국,영국, 일본

등을 위시한 전세계가 공통으로 채택하고 있다.

이 규격에서는 우선 blast전의 표면상태를 A, B, C, D 4등급

으로 구분하여 A는mill scale만 붙어있고 녹이나지 않는 상태

즉 압연공장에서 갓 출하된 상태B태는 A상태에서 다소 녹

이난 상태, C는 부식된 상태, D는 부식되어 pit 가 생긴 상태

이규격에서는 blast cleaning 급수 외에도 hand tool cleaning

(st2) power tool cieaning (st3) 등도 규정하고 있다.

BLAT CLEANING은

BLAT CLEANING LIGHT(SA1)

BLAT CLEANING THOROUGH(SA2)

BLAT CLEANING WHITE(SA2 1/2)

BLAT CLEANING VERY THOROUGH(SA3) 등의 4등급

으로 분류하여 표에서 보는바와 같이 A, B, C,D 상태에 각

각 적용할 사진을 게시 하고 있다. 표에서 ( )내는 미국의

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 73


표1. 청전도(CLEANINESS) 규격


STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL

SPECIFICATION 에서의 호칭이다. 표1 에서 ASa2 1/2 이라

고 함은 A 상태의 소재를 NEAR WHITE 상태 이상의 청정

도로 ASa3은 WHITE METAL 의청전도 이상으로 BLAST

CLEANING 하여야함을 뜻한다. 일반적으로 보통의 PAINT

하지로서는 Sa2 1/2 을 기준하고 있으며 Sa3는 금속

SPRAY, METALIZING 등에 적용한다. SSPC규격에서는

PAINT도장의 표면거칠기를 위하여 CUT WIRE SHOT의

경우는 0.8mm이하는 입자를 GRIT 의 경우는 1.0mm 이하의

것을 사용도록 규정하고 있다.

3. 표면거칠기와쇼트입자의크기

제1항의 도장박리 현상에서 설명한바와 같이 도막의 접착력

증대를 위하여는 일반적으로 75um내외의 표면거칠기를 요

구한다. 이러한 표면거칠기를 얻기위하여는 어떠한 입자의

쇼트를 사용하여야 하는가를 결정 하여야 한다. 수강쇼트는

그 품질의 격차가 극심하므로 기준연소재로 설정할수 없으

므로 비교적 균일한 품질이라고 할수 있는 규격품 CUT

WIRE SHOT를 DESCALING MACHINE에 사용하여 철판

표면에 생기는 표면거칠기를 보면 다음 표 2와 같다.

CUT WIRE SHOT 는 사용초기에는 모서리가 있어 표면거

칠기는 크고 사용중에는 모서리가 없어지고 구상이 되므로

표면거칠기는 적어진다. 쇼트를 장시간 사용하면 입도분포가

달라지므로 운전중인 기계내에서 SHOT SAMPLE을 체취

하여 그 입도분포를 조사하고 표면거칠기를 검사하여 항상

유사한 입도분포가 되도록 노력하여야 한다.

이것을 OPERATING MIX CONTRON 이라 부르며 항상 동

일한 분포를 위하여 SHOT 보충시 어떤 입도의 SHOT를

몇%정도 추가하여야 할 것인가를 기계별로 결정하여야 한

다. AIR BLAST시와 GRIT사용시의 표면 거칠기에 대하여

는 별도 자료에 수록되어 있습니다.

4. 쇼트의종류와특징

IMPELLER 식 DESCAING MACHINE에 있어서는 일반적

으로 CUT WIRE SHOT와 CAST STEEL SHOT (STEEL

SHOT)를 사용할 수 있다.

(1)CUT WIRE SHOT

종래의 주조 쇼트는 그 제조방법상 파쇠율이 높고 청소속도

가 늦은 것이 큰 단점이나 대량생산이 가능 하였으므로 단

가가 다소 저렴 하여 널리 사용되고 있으나 근년 쇼트 블라

스트 비용의 절감과 보다나은 표면을 얻기위하여 쇼트의 단

가가 문제가 아니라 다소 고가이더라도 쇼트의품질이 우수

한 편이 쇼트 블라스트 기계 자체에도 좋고 쇼트 블라스트

비용도 훨씬 절감된다는 것이 증명된 후 부터는 고급쇼트를

사용하게 되었다.

후자의 쇼트는 청소기구에서 알수 있듯이 쇼트입자는 완전

강체에 가까운 것이 가장 바람직하나 현재까지 알려진 바로

는 CUT WIRE SHOT 가 이에 가장 근사하여 쇼트의 왕자

의 지위를 누리고 있으며 수요는 산증하고 있다.

74 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


표2. 쇼트입자의크기


1)재질

원재료는 고도의 기계적 성질과 피로특성을 요구함으로 피

아노 선재와 마찬가지로 소재지로서는 순도높은 저인저동

철, 스크래프 사철 등으로부터 정련된 제강원료 사용하여

P,S,Cu의 함량, 흠, 탈탄 등에 대하여 엄격히 규제된 INGOT

WIRE ROD 를 만들어 ANNEALING, 신선, PATENTING

처리 신선 등을 거듭하여 규격별 소요 인장강도, 경도, 직경

공차의 소선을 만든다.

2)화학성분: (표3 참조)

3) 규격

소선의 직경과 동일한 길이로 정밀절단 하되 10개당 길이공

차, 50개당 무개공차 등은 하표이내에 들어야함은 물론 전단

면이 엄격히 90̀로서 전단흠, 전단자국, 꼬리가 달리는 상태

등이 있어서는 아니된다.

이와같은 물리적공차가 규격내에 들지않을 때 에는 청소속

도의 저하 수명의 저하를 초래하게 한다.(표 4참조)

4) 비규격품

상기한 제반 규격을 만족할수 있는 우수한 쇼트는 후술하는

검사방법으로 판정할 수 있으나 일반적으로 쇼트의외관만을

검사하는 한국적 실정을 악용하여 규격외 재료를 사용하거

나 현 WIRE ROPE 를 풀어서 CUT WIRE SHOT 를 제조

하는 경우는 CLEANING SPEED가 수분의 1로 저하됨을 명

심하여야 한다. CLEANING SPEED가 저하되면 결과적으로

SHOT BLAST비용이 높아지므로 저질의 CUT WIRE

SHOT를 사용하면 오히려 원가의 상승을 초래하게 된다.

(2) 주조쇼트 (CAST STEEL SHOT)

큐포라 또는 전기로에서 얻은 용량을 비산시켜 미립화 하면

표면장력에 의하여 소구가 되는 것을 수중 급냉하여 얻는다.

냉각은 표면에서부터 이루어지기 때문에 중심부에는 반드시

수축공이 생겨 유효구 가 되므로 규격에서는 비중을 7이상

으로 규제하고 있으나 금속조직이 주조상태뿐만 아니라 중

심부의 수축공 때문에는 매우 취약하다.

@ 특성

(1) 입자의 크기가 균일치 못하다.

(2) 주조품이므로 입자마다의 화학성분, 물리적 성질이 못하

다.

(3) 유공구 이므로 충격에 약하다.

(4) 파쇠율이 일정치 않아 블라스트 작업 품질관리상 가장

중요한 OPERATING MIX CONTROL 이 전혀 불가능하다.

(5) 청소속도가 CUT WIRE SHOT의 50%이므로 가공시간

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 75


표3. 화학성분

표4. 규격


이 2배 소요된다.

(6) REBOUND 성이 약하므로 복잡한 형상 또는 내면처리가

불가능하다.

(7) 블라스트 기계의 내 마모 부품을 빨리 마모시킨다.

(8) 초 다량생산이 가능하므로 저렴하나 처리 제품 당 쇼트

비용은 오히려 높다.

(3)CUT WIRE SHOT와CAST STEEL SHOT 비교

1) 청소속도의비교

상기 CAST STEEL SHOT의 CLEANING SPEED를 1이라

고 할 때 CUT WIRE SHOT의 CLEANING SPEED는 2가

된다. 반면에 보통 강선으로 만든 CUT WIRE SHOT 는 0.7,

주철 쇼트(수명이 짧아 사용치 않는다) 는 6이 된다.

2) 쇼트의수명비교

서독의 SHOT 연구가 ZIELER와 SCHMITHALS 가 공동으

로 각종쇼트의 청소속도, 수명 등에 대하여 연방정부에 제출

한 연구보고서 중 쇼트의 파쇄율을 백분율로 표시하였다. 횡

축은 쇼트 각 입자의 총 투사회수 즉 쇼트가 제1500회 투사

까지는 파쇄되지 않고 2500회의 투사를 받아야 입자수가 2배

증가한다.

또 입자가 파쇠 되어 그 수가 600%가 될 때까지는 STEEL

SHOT가 500회 투사인데 반해 CUT WIRE SHOT 는 5,000회

투사를 초과 하여야됨을 볼 때 그 수명은 비교가 된다. 일반

적으로 실제 사용에 있어서는 STEEL SHOT에 비하여

CUT WIRE SHOT의 소모율은1/2-1/3 이다.

76 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


표6. CUT WIRE SHOT와CAST STEEL SHOT 비교


3) 경제성의비교

별항의 원가계산서에서 상술하지만 STEEL SHOT에 비하여

CUT WIRE SHOT는 청소속도에서 2배, 수명에서 2-3배이므

로 4-6배의 경제성이 있다.

5. 쇼트의연소기구

(1)투사장치와쇼트의운동에너지

임펠러 블라스트와 에어 블라스트 공히 쇼트는 대략 60-

100m/sec의 속도로 투사된다. 이때 쇼트가 갖는 운동에너지

가 피 가공물에 충격하여 이 운동에너지를 피 가공물 표면

에 전달하여 연소작용 또는 PEENING작용을 하게된다.

*쇼트 입자가 갖는 운동에너지

E = 1/2 mV2 m : 쇼트입자의 질량

V : 쇼트의 투사 속도

또는 E = aD3V3 D : 쇼트의 직경

(2) 피가공물에대한충격력전달효율

이 운동 에너지가 피 가공물 표면에 전달하는 에너지의 효

율에 따라 연소가 빨리 또는 잘 이루어진다. 쇼트의 경도가

너무 높거나 주조쇼트와 같이 충격에 약한 쇼트는 자기가

파쇠 되는데 대부분의 에너지를 소진하고 피 가공물에 전달

하는 에너지는 극히 적다. 그러므로 청소속도는 느리다.

또 경도가 낮은 쇼트 입자는 자기가 변형하는데 이 운동에

너지의 대부분을 소진하고 피 가공물에는 큰 충격을 가하지

못하여 청소는 이루어지지 않거나 아주 느리게 된다. 그러므

로 이상적인 쇼트는 파쇠도 변형도 되지않는 강체라고 하면

상기 에너지는 100%의 효율로 타격력이 전달되어 청소는

빨리 이루어 질 것이다. 이러한 쇼트의 가장 가까운 것이 고

급 강재로 만든 CUT WIRE SHOT이다. 그러므로 외관이 꼭

같은 CUT WIRE SHOT 일지라도 경도, 인장강도, 화학성분

등 차로 운동에너지 전달 효율이 나쁘면 즉 연강선 CUT

WIRE SHOT인 경우는 청소는 빨리 이루어지지 않는다.

(3)REBOUND CLEANING

복잡한 형태 또는 중자를 사용한 주물 등에는 탄성이 높은

쇼트를 사용하면 쇼트입자는 여러번의 REBOUND 를 촉진

시킨다. 아래 그림 2에서 보는바와 같이 탄성이 없거나(저강

도) 파쇠율이 높은 쇼트에서는 REBOUND성을 기대 할 수

없으므로 청소 시간이 길어지거나 청소되지 않는 부분이 생

긴다. REBOUND성이 가장 좋은 쇼트는 조직이 치밀하고 경

도가 높고 비중이 큰 쇼트이다. CUT WIRE SHOT는 스프링

을 만드는 재질로부터 만든 쇼트이므로 탄성이 극대화된 쇼

트로서 REBOUND CLEANING 효과가 가장 큰 쇼트이

다.CUT WIRE SHOT는 부품일 때에 비하여 모서리가 없어

지고 구상이 되었을 때가 REBOUND성이 가장 높으므로 일

반적으로 신품일 때 보다 사용 중 구상이 된 후에 청정속도

가 배 된다.

6. 쇼트입자의크기와청소속도

쇼트가 투사되어 비산 할 때 갖는 운동에너지는 쇼트의 투

사속도의 제곱에 비례하고 쇼트 입자 직경의 세제곱에 비례

한다. 강판표면의 MILL SCALE을 제거하고 깨끗하게 청소

하는데는 필요이상의 큰 충격력을 요구하지 않는다.

다만 MILL SCALE 의 두께 접착상태 등에 따라 표폄을 강

하게 HAMMERRING하여줄 필요가 있을 때는 굵은 입자를

다소 섞을 필요가 있지만 실제로 연소작용을 하는 것은 작

은 입자이다. 강판표면을 연소하기 위해서는 단위 면적당 투

사되어야할 쇼트의 입자수 가 실험적으로 정하여 진다. 입자

의 크기가 결정되면 단위 면적당 투사 되어야할 쇼트의 중

량이 결정된다. 이에 앞서 쇼트 1Kg 당 입자 수를 보면 다음

표와 같다. 네델란드 왕립 연구소가 강판의 DESCALING에

가장 적당한 작업방법에 대하여 다년간의 테마로 실험, 연구

한 결과를 보고한 바에 의하면 입자가 작을수록 단위 면적

당 쇼트의 투사량이 적고 시간당 처리 면적은 크다는 결론

을 얻었다. 그림 3에서 보는 바와 같이 이 실험 쇼트브라스

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 77


그림1. 쇼트의수명비교

그림2. REBOUND CLEANING


트 장치에 있어서의 쇼트 규격별 시간당 처리 면적을 보면

쇼트 1.2mm일때 4m2/hr





여기에서 보는 바와 같이 동일한 장치에서 1.2mm쇼트를 사

용할 때 비하여 0.4mm 쇼트를 사용하면 4배의 능률을 올리

수 있음을 알 수 있다. 이는 표 7에서 보는바와 같이 동일

중량에 대한 입자수의 비가 1.2mm쇼트에 비하여 0.4mm는25

배나 되는 것을 감안하면 동일 중량의 쇼트로서는 25배밀도

로 투사 당함을 생각할 때 이해가 될 것이다.

이 GRAPH에는 입자가 작을수록 단위 면적 당 쇼트의 투사

량이 적어도 됨을 알 수 있다.

쇼트 1.2mm일 때 200kg/m2


쇼트 0.6mm일 때 90 kg/m2



(1) 동일 시설로 처리 면적 증가.

(2) 동일 면적 당 투사 쇼트 량의 감소는 완전히 동일한 내

용을 2가지 측면에서 관찰하여 일치함을 알수 있다. 여기서

쇼트 블라스트 연구가 DODD시는 DODDS̀ DEFINTION에서

일신 입자가 작아질수록 청소속도 가 빠르다고 정의했다.

1)도막두께의측정

미국의 STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL

SPECEJCATION SSPC-PA273T METHOD FOR

MEASUREMENT OF DRY PAINT THINKNESS WITH

MAGNETIC GAGE에서는 다음과 같이 규정하고 있다.

(1) 도막 두께는 평면상의 두께로 한다.

(2) 표면 거칠기 최대 돌출부(PEAK)에서의 도막두께를 표

시도막 두께라고 부른다.

(3) 완전 평면이 아니고 표면 거칠기가 있으므로

MAGNETIC GAGE로 측정하는 경우는 가상평면에서부터

의 도막표면이 측정된다.

(4) 이때의 가상평면으로부터 표면 거칠기 산까지의 거리가

용까지의 거리보다 짧다. 즉 가상평면은 기하학적 평면 보다

상부에 있다.

(5) 실제로 표면 거칠기가 71u(2.8mil)일 때 도막 두께를 측

정하면 102u(4mil) 을 지시하여 31u의 도막이라고 언 듯 생각

78 鑄鍛造&熱處理 2016. 4


표7. 동일중량에대한입자수

그림3. 쇼트규격별시간당처리면적

그림4. 도막두께


할 수 있으나 실제로는 12.7u(0.5mil) 밖에 되지 않으므로 수

치를 보정 하여야 한다.(그러므로 이러한 때에는 지시계가

115u이 되어야 25u=1 mil 정도의 실제도막 두께이다.)

(2)ONE COAT SHOP PAINT SYSTEM FOR STRUCTUAL STEEL

조선, CONTAINER, 철 구조물 제조공장에 있어서는 통상

ONE COAT SHOP PAINTING을 하여야 한다.

이때에는 통상 SSPC PAINT 13-64 RED OR BROWN ONE

COAT SHOP PAINT를 도장하며 이 규격에서는 최초 즉 1

mil (25u)이상의 DRY FILM 이 되도록 규정하고 있다. 실제

에 있어서는 희석하지 않은 상기 PAINT(비휘발성 60%)로

500-600ft2/gal 또는 12.3-14.7m2/1를 도장하여야 한다.

(1) 이를 풀이하면 WET FILM으로는 68-81u 두께DRY

FILM으로 환산(60%) 하면 40-48u(평균 45u로 간주)이 된다.

(2) 여기서 표면 거칠기가 70u 일 때와 100u 일 때 PAINT

소비량을 비교하면 아래와 같다. 결론적으로 쇼트입자

0.6mm 내외를 사용하여 초대 표면 거칠기가 70u 정도 일 때

에 비하여 쇼트 입자 1.0mm를 사용하여 최대 표면 거칠기가

100u 정도일 때 청소 속도의 저하는 차식 하고 동일한 도막

두께 25u으로 ONE COAT SHOP PAINTING 할 때 도료소

비량이 1.45배 또는 그 이상이 됨을 알 수 있다.

8. 결론

1) 종류면에서 주강 쇼트대신 CUT WIRE SHOT를 사용하

면 단위 면적당 쇼트 블라스트 가공비를 반감할 수 있다.

2) 표면 거칠기 면에서 현재 CUT WIRE SHOT 1MM는 부

적당하고 0.4MM또는 0.6MM를 사용하여야 한다. 최적 표면

거칠기는 75u 내외이다.

3) DESCALING 속도면 에서 주강 쇼트에 비하여 CUT

WIRE SHOT 가 2배 빠르고 입자가 작을수록 청소 속도는

증가한다.

4) ONE COAT PAINTING 비용면에서 동일한 도막 두께로

도장함에 불구하고 입자가 작을수록 도장비용은 감소한다.

5) 종합적으로 보면 능률면,PAINT 접착방면, 표면 거칠기

면, DESCALING 원가 절감면, 도료 소비량 절감 면 등 모든

면에서 CUT WIRE SHOT 0.4mm 또는 0.6mm를 사용하는

것이 가장 유리하다.

2016. 4 鑄鍛造&熱處理 79


표8. 표면거칠기

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80 鑄鍛造&熱處理 2016. 4

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(Foundry, Forging & Heat treatment Monthly) 2016년 4월호 발행