dichtolKapillaraktiver

VersieglerGas- und flüssigkeitsdichte

Imprägnierung von thermischen Spritzschichten

TS-Beschichtungen haben immer geringe, verfahrensbedingte Restporositäten und Mikrorisse. Dadurch sind sie nicht gasdicht und für Flüssigkeiten durchlässig. Unter der thermischen Spritzschicht kann Korrosion auf dem Substrat entstehen und letztendlich kann diese dadurch abblättern. In der Konsequenz können die TS-Beschichtungen ihre vermeintlichen Lebenserwartungen nicht erreichen.

Um die Infiltration von korrosiven Medien zum Substrat zu verhindern, muss die Beschichtung mit einer Schutzbarriere ausgestattet sein. Das Ziel der Abdichtung durch Imprägnierung ist, alle offenen Hohlräume zu schließen oder zu füllen. Dichtol ist ein kapillaraktiver Versiegler, der tiefer als vergleichbare Produkte in poröse thermische Spritzschichten eindringt. Die einfache und vielseitige Anwendung von dichtol (pinseln oder sprühen) macht es auch an komplexen Strukturen anwenderfreundlich. Flamm-, Plasma-, Lichtbogen- und sogar HVOF-gespritzte Beschichtungen widerstehen vorzeitigem Versagen durch Versiegeln mit dichtol.

Situation

Lösung

Sicherheit, die in die Tiefe geht: kapillaraktive Imprägnierung und Versiegelung von thermischen Spritzschichten. Verlässlicher Eindringschutz gegen Wasser, Öle, Luft, Gase und Fremdkörper. Nachhaltige Qualität bei äußerst kurzer Prozesszeit und geringem Kostenaufwand.

Analyse

(Quelle: IOT RWTH Aachen)

REM Übersicht 100x vergrößert. RBSD (ZnAl15 Lichtbogenspritzschicht)

(Quelle: IOT RWTH Aachen)

Abgeplatzte Beschichtung durch Unterkorrosion

dichtol

dichtol

Mikroskopische Analyse einer ZnAl15 Lichtbogenspritzschicht. Der Versiegler ist als dunkler Schleier in den Abbildungen sichtbar.

Zeigt dichtol HM #2407:A. In der Schichtstruktur [REM (Rasterelektronenmikroskop), 500 x (Probenrand)]B. In der Schichtstruktur [SE-Detektor, 10.000 x]C. Versiegler nachweisbar bis ins Interface

Herkömmliche Versiegler schützen nur bis zu einem gewissen Grad, da sie nur an der Oberfläche wirken und wenig in die Schicht gelangen – statt porentief einzudringen. Mit dichtol hat DIAMANT Metallplastic ein Polymer-System entwickelt, das auch kleinste Risse und Poren imprägniert, ganz ohne Unterdruck oder Vakuum. Das Prinzip der außerordentlichen Schutzwirkung von DIAMANT dichtol ist seine besondere Kapillarwirkung: Das Polymer infiltriert die kleinsten Porositäten und Mikrorisse - auch entgegen der Erdanziehungskraft. Dichtol wirkt ebenfalls in hochdichten Schichten, wie z.B. HVOF-gespritzte Schichten.

Zerti�ziert

Tr

ink - Wasser - Zulassung

A.

B.

C.

Vorteile▪ Kapillare Tiefenimprägnierung▪ Verlängerung der Standzeit durch Vermeiden von Unterkorrosion▪ Hohe Temperaturbeständigkeit - permanent bis 500°C / 932°F mit dichtol HTR▪ Hohe Chemikalienbeständigkeit▪ Partielle Imprägnierung möglich - an Ort und Stelle▪ Transparent▪ Trinkwasserzulassung vom Hygiene-Institut Gelsenkirchen▪ dichtol HM verbessert die Durchschlagfestigkeit von Spritzschichten zur

elektrischen Isolation (z.B. Aluminiumoxid)

dichtol Verdünner #1285 ▪ Stellt die Viskosität nach einer langen Gebrauchsdauer ein, um den Lösungsmittelverlust von dichtol WFT, WF49 und HTR zu kompensieren.▪ Stellt die Verarbeitungsviskosität von dichtol WF49 ein.

Anwendung

Einfachdurch Pinseln

Einfachdurch Sprühen

(Quelle: IOT RWTH Aachen)

(Quelle: IOT RWTH Aachen)

dichtolProduktübersicht

WFT FL #1532

WFT Makro #1546

HTR #0977

WF49 #1849

HM#2407

Version StandardMakro

(bei hoherPorosität)

HoheTemperatur

Lösemittel-beständigesKonzentrat

Hoher Fest-körperanteil,

Appl. auf heißenOberflächen

Spritzverfahren HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm

ARC, Flamm

HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm

HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm

HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm

Porengröße [mm] 0 - 0,1 0,1 - 0,5 0 - 0,1 0 - 0,5 0 - 0,5

Haltbarkeit [Jahre] 5 5 5 0,5 1

Flächenverbrauch / m2 ~ 100 ml ~ 170 ml ~ 100 ml ~ 100 - 200 ml ~ 75 g

Aushärtungszeit

Staubtro-cken/ Grifffest

20°C 6 Min 6 Min 1 Std. nach Verarbeitung tempern bei

200°C für 1 Std

45 Min 20 Std

40°C 3 Min 3 Min 30 Min 12 Std

80°C x x x 1 Std

Mechanischbearbeitbar

20°C 90 Min 90 Min 1 Std. nach Verarbeitung tempern bei

200°C für 1 Std

120 Min 36 Std

40°C 60 Min 60 Min 75 Min 20 Std

80°C x x x 90 Min

Chemisch beständig

20°C nach 36 Std nach 36 Std 1 Std. nach Verarbeitung tempern bei

200°C für 1 Std

nach 144 Std nach 192 Std

40°C nach 24 Std nach 24 Std nach 96 Std nach 120 Std

80°C x x x nach 60 Std

Technische Daten

Dauerhafte Temp.- Beständigkeit [ºC] -40 / +300 -40 / +300 -40 / +500 -40 / +200 -40 / +200

Kurzzeitige Temp. - Beständigkeit [ºC] -40 / +450 -40 / +450 -40 / +550 -40 / +220 -40 / +220

Verbleibende Oberflächenschichtdicke [μm] 3 10 4 3 - 20 20

Oberflächentemperatur für die Anwendung [max] 40°C 40°C 40°C 40°C 120°C

Viskosität (DIN4 Becher, +23°C) DIN 53211 (4mm Düse) [Sek.] 13 17 12 variiert nach

Mischung 22

US

MILITARY

APPROVAL

NSN: 8010016541508

Chemikalien Konz. dichtol% WFT WF49 HTR HM

Acetat ─ x ○ x

Acetylen x x x x

Alkane x x x x

Alkohol x x x x

Tierische Öle x x x x

Bremsöl x x x x

Zitronensäure ○ x x x

Rohöl x x x x

Schneidöl x x x x

Dieselkraftstoffe x x x x

Diethylether ─ ─ ○ x

Motoröl x x x x

Glycol x x x x

Hydraulikflüssigkeit x x x x

Kohlenwasserstoffe x x x x

Aromaten x x x x

Salzsäure < 20 ─ ○ ○ x

Salzsäure > 20 ○ x x x

Keton ─ ○ ─ ─

Kerosin x x x x

Schmieröl x x x x

Maschinenöl x x x x

Maschinenfett x x x x

Erdgas x x x x

Salpetersäure ○ ○ ○ x

Benzin x x x x

Phthalate ○ x x x

Pflanzenbasisöle x x x x

Kaliumchlorid, hs x x x x

Kaliumhydroxid x x x x

Kaliumphosphat x x x x

Salicysäure ○ x x x

Schwefelsäure < 20 ─ ○ ○ x

Schwefelsäure > 20 ○ x x x

Beständigkeitsliste

Nomenklatur: hs = wässrige Lösung / Konz. = KonzentrationSymbols: x = beständig / ○ = bedingt beständig / ─ = instabilDie Messungen wurden bei einer Temperatur von 20 ° C durchgeführt.Individuelle Prüfungen können nach Absprache durchgeführt werden.

DIAMANT Metallplastic GmbH Hontzlarstraße 12 D-41238 Mönchengladbach Phone: +02166 4524552 Fax: +49 (0) 2166 83025 E-Mail: info@diamant-polymer.dewww.diamant-polymer.de

MADEINGERMANY

In Deutschland zu produzieren bedeutet für uns, an unserer Familientradition der Firma DIAMANT Metallplastic festzuhalten. Mit dem Siegel Made in Germany garantieren wir die hohe Qualitlät unserer Produkte.

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Pascal DettloffFROSIO Coating Inspector (NS 476)ETSS Thermal Spraying Specialist