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Gebrauchsanweisung� Phosphatgebundene Einbettmasse

Instructions for use� Phosphate Bonded Investment

Instructions d´utilisation� Revêtement au phosphat

Istruzioni d´uso� Rivestimento al fosfato

quickWILAVEST

quickWILAVEST

!

ist eine schnell aufheizbare, graphitfreie, phosphatgebundenePräzisionseinbettmasse. Verwendbar für die Kronen- und Brückentechnik.

Wilavest Quick zeichnet sich aus durch:� optimale Passung,� glatte Gussoberflächen,� feinkörnige, dünnflüssige Konsistenz,� einfache Verarbeitung,� leichtes Ausbetten.

LagerungPhosphatgebundene Einbettmassen sind temperaturempfindlich.Jede Einbett-masse hat ihre spezifische Lagertemperatur, bei deroptimale Ergebnisse erzielt werden können.

Lagern Sie Wilavest Quick bitte bei 23 ± 2 °C

Achtung: Die Verarbeitung der Einbettmasse bei Raumtemperaturen unter19 °C kann rauhe Gussoberflächen zur Folge haben.

Höhere Umgebungstemperaturen verbessern die Gussoberflächen, verkürzenjedoch die Verarbeitungszeit.

Starke Temperaturabweichungen können sich negativ auf die Expansion undsomit auf die Passung des Gusses auswirken.

1

Wilavest Quick-Flüssigkeit ist frostempfindlich –Temperaturen unter 0 °C machen sie unbrauchbar!

Die Anmischflüssigkeit entfärbt sich, wenn sie der Sonneneinstrahlungausgesetzt wird. Dies bedeutet keinen Qualitätsverlust und hat keineAuswirkung auf ihre Verwendbarkeit.

VerarbeitungModellation

Die angestifteten Gussobjekte sollten auf dem Sockelformer außerhalb desHitzezentrums liegen: ca. 3 mm vom Muffelring und 5 mm vom oberenMuffelrand entfernt.

Wilavest Quick hat durch seine dünnflüssige Konsistenz ein hervorragendesFließvermögen. Um einen perlenfreien Guss zu erhalten, kann die Benetzungs-fähigkeit noch verbessert werden. Wir empfehlen, die Modellation mit unseremOberflächenentspannungsmittel Wilanez W2 zu behandeln. Es ist zu beachten,dass die entsprechend behandelte Modellation vor dem Einbetten vollstän-dig abgetrocknet sein muss.

Muffel

Die Innenseite des Muffelrings mit Vaseline einfettenund WIELAND Keramikpapier überlappend einlegen.

Achten Sie darauf, dass das Keramikpapier an der Muffelwanddicht anliegt und mit der Oberkante des Rings abschließt.

Für Muffelgröße 6 und 9 zwei LagenWIELAND Keramikpapier einlegen!

� Das Keramikpapier nicht anfeuchten!

– Eine Beeinträchtigung des Mischungsverhältnisses durch Wasseraufnahmeder Einbettmasse kann ungesteuerte Expansion bewirken.

Arbeits- und Hilfsgeräte:

� Anrührbecher und Spatel müssen völlig sauber sein.

– Rückstände von Gips- und Einbettmasse beeinflussen den Abbindevorgang.

� Anrührbecher mit Wasser ausspülen und anschließend mit einem Tuchabtrocknen.

– Ein ausgetrockneter Becher entzieht der Einbettmasse bis zu 2 cm3

Feuchtigkeit.

� Das Vakuumrührgerät regelmäßig auf korrekte Funktion prüfen.

– Ein ungenügendes Vakuum verursacht Perlen am Gussobjekt.

2

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Mischungsverhältnis

Wilavest Quick ist nur in Verbindung mit einemMetall - Muffelring verwendbar. Ringfreies Gießenwird nicht empfohlen.

Faustregel:

Liquid unverdünnt � hohe Expansion �weite GüsseLiquid verdünnt � geringere Expansion � enge Güsse

Anmischen der EinbettmasseDas Mischungsverhältnis Pulver – Flüssigkeit muss genau abgemessenwerden. Bei Muffelgröße 1 die Pulvermenge mit Digitalwaage abwiegenund die Wilavest Quick-Flüssigkeit sowie Aqua dest. mit Messzylinder dosieren.

Der Anrührprozess erfolgt nach der 3-Stufen -Methode:

� Manuelles Durchspateln von Pulver und Flüssigkeit zu einemhomogenen Brei (ca. 10 sec.).

� Im Anrühr- und Evakuiergerät 15 sec. unter Vakuum stehenlassen ohne zu rühren (Einbettmasse wird entgast).

� 60 sec. unter Vakuum maschinell anrühren.

Die Einbettmasse auf einem Rüttler bei niedrigster Stufe in denMetall-Muffelring eingießen.

Sobald die Modellationen bedeckt sind, das Gerät ausschaltenund die Muffel ohne Vibration vollständig auffüllen.

Achtung: Die Verarbeitungsbreite von 4 min. verkürzt sich beieiner Raumtemperatur über 23 °C.

Wir empfehlen drucklose Einbettung!Lassen Sie die Muffel an einem erschütterungsfreien Ort aushärten.

Muffelgröße

1369

Flüssigkeit insgesamt

11 ml33 ml66 ml99 ml

Pulvermenge

1/ 3 Beutel = 50 g1 Beutel = 150 g2 Beutel = 300 g3 Beutel = 450 g

3

!Achtung: Nach ca. 10 min. ist die Einbettmasse soweit abgebunden, dass dieMuffeldecke problemlos mit einem Messer beschnitten werdenkann; dadurch wird die notwendige Gasdurchlässigkeit sichergestellt.

Speed-AufheizverfahrenDie Muffel wird in den Auswachs-/Vorwärmofen eingesetzt, wenn die Einbett-masse die durch die Abbindereaktion bedingte höchste Temperatur erreicht hat.

Dies ist nach 20 min. – ab Beginn des Rührvorganges gerechnet – der Fall.Die Muffel wird dann mit dem Trichter nach unten in den vorgeheizten Ofengesetzt.

Muffelgröße:

Aushärtezeit:

Ofentemperatur:

Vorwärmdauer:

3

50 min

6

60 min

9

90 min

4

1

40 min

20 min. (ab Anmischvorgang)

Das beste Gussergebnis erhalten Sie, indem dieMuffel anschließend sofort in den auf Endtemperaturvorgeheizten Ofen gesetzt wird.

Au-Legierungen: 700 – 750 °C

Aufbrennlegierungen: 800 – 950 °C(Richten Sie sich bitte nach den Angaben auf denjeweiligen Legierungsetiketten)

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tsch

!Achtung: Vorwärmofen rechtzeitig einschalten, damit 20 min.nach dem Einbettvorgang die Endtemperatur erreicht ist.

Ist die Vorwärmtemperatur zu diesem Zeitpunkt noch nicht erreicht,kann die Schnellaufheiz-Variante nicht durchgeführt werden. In diesemFall empfehlen wir, die Muffel auf Raumtemperatur abzukühlenund entsprechend der konventionellen Stufenaufheizung zu verfahren.Die Muffel ist dann im kalten Ofen aufzusetzen.Wird die Muffel nicht am selben Tag aufgesetzt, muss sie unbedingtmit Wachs oder Vaseline versiegelt werden.Bei Nichtbeachtung trocknet die Einbettmasse aus. Dadurch fehltbeim Ausbrennprozeß die notwendige Feuchtigkeit, um das Wachsrückstandslos auszutreiben.

Konventionelles Stufen-AufheizverfahrenAufsetzen der Muffel in den kalten Ofen:

� bis 280 °C mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 3 °C/min.

� bei 280 °C beträgt die Haltezeit 30 min.

� bis Endtemperatur mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 7 °C/min.

� bei Endtemperatur Haltezeit der Muffelgröße entsprechend wählen.

Sind mehrere Muffeln im Vorwärmofen, verlängern sich die Haltezeitenum jeweils 10 min. Nach dem Gießvorgang die Muffel langsam bis aufRaumtemperatur abkühlen lassen. Nach dem Abstrahlen oder Abbeizenwerden die Gussobjekte, wie gewohnt, weiter bearbeitet.

Bei sehr duktilen Legierungen empfehlen wir Wilavest Sonic Liquid zurGerüstreinigung.

Wilavest Sonic Liquid ist ein Beizmittel zur schonendenEntfernung phosphatgebundener Einbettmassen vonGussobjekten.

5

� Modellationen in Kunststoff

Bei Modellationen, die vollständig oder auch nur teilweise aus Kunststoffhergestellt werden, empfiehlt sich eine Aufheizung

� im Teilspeedverfahren (= bis 700 °C Speedaufheizung, anschließend mit5 °C /min auf Endtemperatur aufheizen) oder

� im konventionellen Stufen-Aufheizverfahren.

Grundsätzlich sollten Kunststoffmodellationen immer mit Wachs überzogenwerden.

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Wilavest Quick-Pulver

Wilavest Quick-Flüssigkeit

WIELAND-Keramikpapier

Wilanez W2

Wilanez W2

WIELAND Messbecher

Wilavest Sonic Liquid

6 kg-Karton (40x150g)

1000 ml

3 x 15 m

Sprühflasche 100 ml

1000 ml

33 ml

1000 ml

Art.Nr. 78-80-1006

Art.Nr. 78-80-2001

Art.Nr. 78-80-0012

Art.Nr. 78-80-3002

Art.Nr. 78-80-3001

Art.-Nr. 72-41-0001

Art.-Nr. 78-80-2501

Lieferprogramm – Zubehör

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Allgemeine HinweiseBitte beachten Sie die Frostempfindlichkeit der Anmischflüssigkeit.

Da ein Versand während der kalten Jahreszeit problematisch ist,empfehlen wir eine ausreichende Bevorratung der Flüssigkeit.

Das Verfallsdatum für Wilavest Quick Pulver und Anmischflüssikeit beträgtjeweils 2 Jahre nach Herstellungsdatum.

! deu

tschSicherheitshinweise

Achtung: Einbettmassepulver enthält Siliziumdioxid SiO2 !!

Ein zu sorgloser Umgang kann im Laufe der Zeit durch Einatmen derQuarzstäube zu Silikose führen.

Daher bitte folgende Hinweise beachten:

� Portionsbeutel an der Lasernaht aufreißen und möglichst staubfreiin den Anmischbecher einfüllen.

� Beim Umgang mit dem Einbettmassepulver, vor allem beimAusbetten, Feinstaubmaske tragen.

� Einbettmassepulver auf Arbeitsflächen nur feucht entfernen.

� Zum Abstrahlen ein Sandstrahlgerät mit integriertem Feinstaubfilterbenutzen.

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is a speed preheating, carbon-free, phosphate-bonded precision investmentmaterial for use in crown and bridgework.

Wilavest Quick:� Produces optimum fitting castings� with smooth surfaces.� Features a fine grained, low viscosity consistency� and straightforward handling.� Is easily devested.

StoragePhosphate-bonded investment materials are sensitive to temperature.Every investment material has its specific storage temperature at whichoptimum results are achieved.

Please store Wilavest Quick at 23 ± 2°C.

Caution: Using this investment material at room temperatures below19°C may result in rough surfaces on castings.

Higher room temperatures improve the surfaces of castings butcurtail the working time.

Extreme changes in temperature may affect the expansion and,consequently, the fit of the casting.

1

Wilavest Quick liquid is sensitive to frost –temperatures below 0 °C render it useless!

The making-up liquid discolours if it is exposed to sunlight. This discolorationdoes not mean a loss of quality and has no effect on the usability of theproduct.

quickWILAVEST

ProcessingWaxing-up

The sprued wax patterns should be positioned on the crucible former outsideof the thermal zone – approximately 3 mm from the side of the casting ringand 5 mm from its top edge.

Wilavest Quick flows easily due to its fluid consistency. The surface tension ofthe pattern can be reduced to prevent bubbles on castings. We recommendapplying Wilanez W2 wetting agent to the wax pattern. Please ensure thatthe pattern dries fully prior to investing.

Casting ring

Grease the inside of the casting ring with Vaseline and line it withWIELAND ceramic paper liner, ensuring that the liner overlaps.

Ensure that the liner adapts to the ring closely and is flush with its top edge.

Use two layers of WIELAND ceramic paper for muffle sizes 6 and 9!

� Do not moisten the ceramic paper liner!

- If the investment material absorbs too much water, the mixing ratio ischanged and may lead to uncontrolled expansion.

Equipment and accessories:

� The mixing vessel and spatula must be completely clean.

- Any remains of plaster and investment material impede the setting reaction.

� Rinse the mixing vessel with water and dry it with a paper towel.

- A dehydrated mixing vessel withdraws up to 2 cm3 of liquid from theinvestment material.

� Check regularly to ensure that the vacuum mixer is functioning correctly.

- Inadequate vacuum results in bubbles on the casting.

2

english

!

Mixing ratio

Wilavest Quick must be used with a metal casting ring.It is not advisable to cast without using a ring.

Rule of thumb:

Undiluted liquid �High expansion �Oversized castingsDiluted liquid � Reduced expansion �Undersized castings

Mixing the investment material

The powder/liquid mixing ratio must be measured exactly. When using a size1 casting ring, weigh the powder with digital scales and dispense the WilavestQuick liquid as well as the distilled water with a graduated cylinder.

The investment material is mixed in 3 stages:

� Spatulate the powder and liquid by hand to produce a homogeneous slurry(approx. 10 seconds)

� Apply vacuum to the investment in the vacuum mixer for 15 seconds withoutmixing (degasses the investment).

� Mix automatically for 60 seconds in vacuum.

Pour the investment material into the metal casting ring on a vibratorrunning at its lowest setting.

Once the patterns have been covered, switch the vibrator off and fill the ringscompletely, without vibrating them.

Caution: The working time of 4 minutes will be curtailed at room temperaturesexceeding 23 °C.

We recommend investing without applying pressure! Place the ring where it isnot exposed to vibrations until the investment has set.

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Ring size

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Total amount of liquid

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!Caution: After approximately 10 minutes, the investment material will have setadequately to allow the top surface to be trimmed off with a knife sothat the gases can escape through it.

Speed-preheating

Once the investment material has reached its highest temperature caused by thesetting reaction, the casting ring should be placed in a burnout/preheating furnace.

This will be 20 minutes after beginning mixing. The ring is then placed in thefurnace with the crucible former face down.

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english

Ring size:

Setting time:

Furnacetemperature:

Preheating time

3

50 min

6

60 min

9

90 min

1

40 min

20 minutes (from beginning mixing)

The best castings are produced by heating the furnaceto final temperature and then placing the casting ringin it immediately after the 20 minutes have elapsed.

Gold casting alloys: 700 – 750 °CBonding alloys: 800 – 950 °C(according to the information on the applicable alloylabels)

!Caution: Switch the preheating furnace on early enough so that the finaltemperature is reached 20 minutes after investing.

If the preheating temperature has not been reached by this time,the speed preheating method cannot be used. In this case, werecommend allowing the casting ring to cool to room temperatureand preheating it in stages using a conventional cycle. In this case,the ring must be placed in a cold furnace. If the ring is not to bepreheated on the same day, it must be sealed with wax or Vaseline,otherwise the investment material will dry out. The moisturerequired for burning out the wax completely would then be missing.

Conventional preheating in stagesPlace the casting ring in a cold furnace:

� Heat to 280°C at a heat-rate of 3°C/min.

� Hold at 280°C for 30 minutes.

� Heat to final temperature at a heat-rate of 7°C/min.

� Hold at final temperature for the correct period for the size of ring.

If several casting rings have been placed in the preheating furnace, eachhold-time must be prolonged by 10 minutes. After casting, bench-cool therings to room temperature. Once the castings have been sandblasted orpickled, continue processing them as usual.

Where a very ductile alloy has been used, we recommend cleaning theframework with Wilavest Sonic Liquid.

Wilavest Sonic Liquid is a pickling agent for removingphosphate-bonded investment material from castingscarefully.

5

� Plastic modelling

For objects which have been fabricated either entirely or only partlyin Pattern Resin we recommend the following heating methods:

� the part-speed technique (= up to 700 °C Speed heating, then heatat 5 °C/min up to the final temperature) or

� by using the conventional heating method.

Basically, plastic modellings should always be coated with wax.

!

6

In generalPlease note that the mixing liquid is sensitive to frost.

As shipping mixing liquid is problematic during winter, it is advisable to stockadequate amounts.

The expiry date of Wilavest Quick powder and mixing liquid is 2 years fromthe date of manufacture.

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Wilavest Quick powder

Wilavest Quick liquid

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Wilanez W2

Wilanez W2

WIELAND measuring cylinder

Wilavest Sonic Liquid

Wilavest Quick powder

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Wieland measuring cylinder

Wilavest Sonic Liquid

Order No. 78-80-1006

Order No. 78-80-2001

Order No. 78-80-0012

Order No. 78-80-3002

Order No. 78-80-3001

Order No. 72-41-0001

Order No. 78-80-2501

Presentation

!Safety TipsCaution: Investment powder contains silica (SiO2) !!

If used carelessly, quartz powder may be inhaled and cause silicosis after aperiod of time.

Therefore, please note the following:

� Tear the bag open along the laser seal and pour the powder into the mixingvessel, if possible without creating dust.

�Wear a fine particle mask when handling investment powder, especiallywhen devesting.

� Always moisten investment powder to clean it off benches etc.

� Always use a sandblaster with fine particle filter for sandblasting.

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Le liquide Wilavest craint le gel !Exposé à des températures inférieures à 0 °C, il devient inutilisable...

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est un revêtement de précision à chauffe rapide, sans graphite et à liantphosphate. Il s'utilise pour les travaux portant sur des couronnes ou bridges.

Wilavest Quick se distingue par :� un ajustement optimal,� des pièces coulées bien lisses,� une consistance fluide et un grain fin,� une mise en œuvre facile,� un démoulage lui aussi facile.

StockageLes revêtements à liant phosphate sont sensibles à la température.Chacun d'eux a sa température de stockage bien spécifique. La respecterest indispensable pour l'obtention de résultats optimaux.

La température de stockage du Wilavest Quick est 23 ± 2 °C.Veuillez la respecter !

Attention : Utiliser ce revêtement à une température ambiante inférieureà 19°C peut se traduire par un état de surface de la pièce couléerugueux.

Une température ambiante élevée se traduit par un meilleur état de surfacede la pièce coulée mais vous laisse moins de temps pour la mise en œuvre.

Les gros écarts de température peuvent avoir des effets négatifs sur l'expansionet donc sur la qualité d'ajustement de la pièce coulée.

1

Le liquide Wilavest se décolore s’il est exposé à l‘insolation. La décolorationn’a pas pour conséquence une perte de qualité et n’a pas d’effet sur l’utilitépratique du produit.

quickWILAVEST

Mise en oeuvreMaquettes

Les maquettes munies des tiges de coulée et montées sur le socle de couléedoivent être situées à l'extérieur du centre thermique, c'est à dire être à environ3 mm de la paroi du cylindre de coulée et à environ 5 mm du bord supérieurde celui-ci.

Du fait de sa fluidité, le Wilavest Quick présente une coulabilité optimale. Afind'obtenir une pièce coulée sans cloques, la mouillabilité peut encore êtreaméliorée en traitant les maquettes avec notre réducteur de surface WilanezW2 (note : attendre qu'il soit bien sec avant de procéder à la mise en revêtement).

Cylindre

Enduire de vaseline la paroi interne du cylindre de puis le garnir de papiercéramique WIELAND en le faisant se chevaucher.

Bien plaquer le papier céramique contre la paroi du cylindre et faire en sortequ'il monte bien jusqu'en haut de ce dernier.

Pour les cylindres de taille 6 ou 8 : mettre deux couches

de papier céramique WIELAND!

� Ne pas mouiller le papier céramique !

– sinon le revêtement absorbera l'eau, ce qui entraînera une modificationdes proportions du mélange et se traduira de ce fait par une expansionincontrôlée.

Matériel à utiliser pour la mise en œuvre:

� le bol de mélange et la spatule doivent être propres…

– … car s'ils comportent des résidus de plâtre ou de revêtement, cela aurades conséquences sur la prise.

� Après avoir rincé à l'eau le bol de mélange, bien l'essuyer avec un torchon…– … car un bol bien séché enlève au revêtement jusqu'à 2 cm3 de son humidité.

� Vérifier régulièrement que le malaxeur sous vide fonctionne correctement…– … car si le vide est insuffisant, cela se traduira par des cloques à la surfacede la pièce coulée.

2

fran

çais

!

Proportions du mélange

Le Wilavest ne peut être utilisé qu'avec des cylindres decoulée en métal. La coulée sans cylindre n'est pas conseillée.

Règle élémentaire :

Liquide non dilué � forte expansion � pièces largesLiquide dilué � faible expansion � pièces étroites

Préparation du mélange (revêtement Wilavest Quick)Bien respecter les proportions poudre/liquide indiquées. Pour les cylindres detaille 1, doser la quantité de poudre en pesant avec votre bascule, et doser laquantité de liquide Wilavest et d'eau distillée en utilisant le doseur gradué.

La technique de malaxage comporte les 3 étapes suivantes :

� Mélanger poudre et liquide manuellement (à la spatule) jusqu'à obtentiond'une bouillie homogène (cela prend 10 secondes environ).

� Laisser reposer sous vide dans le malaxeur-évacuateur pendant 15 secondespour le dégazage du revêtement.

� Malaxer sous vide mécaniquement (durée : 60 s).

Transvaser le revêtement (vibrateur réglé sur le niveau de vibration le plus bas)dans le cylindre de coulée (un cylindre en métal).

Dès que les maquettes sont complètement recouvertes, éteindre le vibrateurpuis finir de remplir le cylindre. Le remplir à ras bord.

Attention ! Au delà d'une température ambiante de 23°C, le temps de mise enœuvre, qui est normalement de 4 minutes, diminue !

Nous vous conseillons une mise en revêtement sans pression.Ensuite, laisser durcir en posant le cylindre à un endroit où il n'y a pas de vibrations.

Taille du cylindre de coulée

1369

Quantité de liquide totale

11 ml33 ml66 ml99 ml

Quantité de poudre

1/ 3 du sachet = 50 g1 sachet = 150 g2 sachets = 300 g3 sachets = 450 g

3

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!Attention ! Au bout de 10 minutes, la prise du revêtement en est à un stadeoù vous pouvez ouvrir au couteau le dessus du cylindre afin queles gaz puissent s'échapper.

Chauffe rapideEnfourner le cylindre dans le four de préchauffage/d'élimination de la cire dèsque le revêtement a atteint, suite à la réaction de prise, sa température maximale.

Il l'atteint au bout de 20 minutes à compter de l'étape de malaxage.Introduire alors le cylindre de coulée (cône regardant vers le bas) àl'intérieur du four préchauffé.

Taille du cylindre

Temps dedurcissement

Température dufour

Temps de pré-chauffage

3

50 min

6

60 min

9

90 min

4

1

40 min

20 minutes à compter de l'étape de malaxage.

Pour un résultat de coulée optimal: enfourner, dès ledurcissement terminé, le cylindre dans le four pré-chauffé à température finale.

Alliages or : 700 – 750 °C

Alliages pour céramique: 800 – 950 °C(bien tenir compte des indications figurant sur l'éti-quette de l'alliage)

!Attention ! Allumer le four de préchauffage suffisamment à l'avance afinqu'au bout des 20 minutes suivant la mise en revêtement, il aitatteint la température finale.

Si tel n'est pas le cas, la formule «chauffe rapide» ne sera pas possible.Nous vous conseillons alors de laisser le cylindre se refroidir àtempérature ambiante puis de procéder à une chauffe detype classique, c'est à dire par paliers.

Le cylindre devra pour cela être enfourné dans un four froid. Sicela ne peut être fait le jour même, rendre le cylindre hermétiqueavec de la cire ou de la vaseline. Sinon, le revêtement se dessècheraet la calcination de la cire ne pourra être complète pour caused'humidité insuffisante.

Chauffe selon la technique classique(chauffe par paliers)

� chauffer à raison de 3°C/min. jusqu'à obtention d'une température de 280 °C.

� Maintenir cette température (280 °C) pendant 30 minutes.

� Chauffer à raison de 7 °C/min. jusqu'à obtention de la température finale.

�Maintenir cette température (finale) pendant la durée correspondant à la tailledu cylindre utilisé.

S'il y a plusieurs cylindres dans le four de préchauffage, augmenter le tempsde maintien de 10 minutes par cylindre. Une fois la coulée terminée, laisser lecylindre se refroidir lentement à température ambiante. Après sablage oudécapage des pièces coulées, passer aux étapes suivantes habituelles.

Pour les alliages très ductiles, nous vous conseillons le Wilavest Sonic Liquidpour le nettoyage des pièces coulées.

Wilavest Sonic Liquid est un décapant servant à éliminer,sans abîmer la pièce coulée, les résidus de revêtement(revêtement à liant phosphate) présents sur celle-ci.

5

� Maquettes en résine

Pour les maquettes réalisées entièrement ou partiellement en résine,il est recommandé d'utiliser l'une ou l'autre des deux techniques dechauffe suivantes

� technique de chauffe mi-rapide, mi-lente (chauffe rapide jusqu'à 700 °Cpuis chauffe à raison de 5 °C/minute jusqu'à obtention de la températurefinale)

� technique de chauffe classique (chauffe par paliers).Les maquettes enrésine doivent toujours être couvertes de cire.

!

Poudre Wilavest Quick

Liquide de mélangeWilavest Quick

Papier céramique

Wilanez W2

Wilanez W2

Doseur gradué WIELAND

Wilavest Sonic Liquid

carton de 6 kg(40 sachets de 150 g)

1000 ml

3 x 15 m

Flacon pulvérisateur(100 ml)

1000 ml

33 ml

1000 ml

Art.Nr. 78-80-1006

Art.Nr. 78-80-2001

Art.Nr. 78-80-0012

Art.Nr. 78-80-3002

Art.Nr. 78-80-3001

Art.Nr. 72-41-0001

Art.Nr. 78-80-2501

Gamme des produits et accessoiresdisponibles :

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Indications importantesNous vous rappelons que le liquide de mélange craint le gel.

Son envoi pendant la période hivernale étant pour cette raison problématique,veuillez penser à faire des réserves pour l'hiver…

La date limite d'utilisation de la poudre et du liquide de mélange Wilavest Quick :deux ans à compter de la date de fabrication.

fran

çais

!Consignes de SecuriteAttention ! Nous attirons votre attention sur le fait que la poudre du revêtement

contient du dioxyde de silicium (SiO2) !!

Manquer de vigilance concernant cette substance peut se traduire par unesilicose (silicose par inhalation de poussières de quartz).Veuillez par conséquent prendre les précautions suivantes :� Ouvrir le sachet au niveau du joint et faire le moins de poussière possible en

versant son contenu dans le bol de mélange.� Toutes les fois où vous êtes en contact avec la poudre, portez un masque

adéquat. Surtout lors du démoulage !� Pour éliminer les restes de poudre présents sur le plan de travail, toujours

utiliser un chiffon humide.� Pour le sablage, utiliser une sableuse avec filtre ultrafin incorporé.

Note

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È una massa da rivestimento di precisione, riscaldabile velocemente,senza grafite, fosfatica. Utilizzabile per la tecnica di corone e ponti.

Wilavest Quick si distingue per:� adattamento ottimale� superfici lisce della fusione� consistenza fluida, a grana fine� lavorazione semplice� facile eliminazione del rivestimento

MagazzinaggioI Rivestimenti fosfatici sono termosensibili. Ogni rivestimento ha una suaspecifica temperatura di magazzinaggio, alla quale si possono ottenererisultati ottimali.

Vi preghiamo di immagazzinare il Wilavest Quick a 23 ± 2 °C

Attenzione: la lavorazione del rivestimento a temperature ambiente inferioria 19 °C può comportare una superficie ruvida della fusione.

Temperature ambiente più elevate migliorano le superfici della fusione,abbreviano tuttavia il tempo di lavorazione.

Forti scostamenti di temperatura possono avere un effetto negativo sull’espansione e con ciò sull’adattamento della fusione.

1

Il liquido Wilavest Quick è sensibile al gelo -temperature inferiori a 0 °C lo rendono inutilizzabile!

Il Wilavest Quick liquido scolorische quando viene esposto ai raggi solari.La decolorazionen non causa una perdita di qualitá e non ha nessun effettosull´utilitá pratica del prodotto.

quickWILAVEST

LavorazioneModellazione

Gli oggetti da fondere, imperniati, andrebbero posizionati sulla tettarella-zoccolo al di fuori del centro termico: ca. 3 mm dall’anello del cilindro e 5 mmdal bordo superiore del cilindro.

Grazie alla sua consistenza fluida il Wilavest Quick possiede un’ottima scorre-volezza. Per ottenere una fusione senza perle, si può migliorare ulteriormenteil potere bagnante. Consigliamo il trattamento del modellato con il nostroriduttore della tensione superficiale Wilanez W2. Far attenzione al fatto cheil modellato, adeguatamente trattato, deve essere perfettamente asciugatoprima della messa in rivestimento.

Cilindro

Ingrassare con vaselina la parete interna dell’anello del cilindro ed inserire,sovrapposta, la carta ceramica WIELAND.

Fate attenzione al fatto che la carta ceramica aderisca strettamente alla paretedel cilindro e termini con il bordo superiore dell’anello.

Per cilindri della grandezza 6 e 9 inserire due stratidi carta ceramica WIELAND !

� Non inumidire la carta ceramica!

- una variazione del rapporto della miscela dovuta ad un assorbimentod’acqua da parte del rivestimento, può provocare un’espansione incontrollata.

Attrezzi di lavoro e accessori:

� Bicchiere da miscelazione e spatola devono essere perfettamente puliti.- residui di gesso e rivestimento influenzano il processo di presa.

� Sciacquare il bicchiere da miscelazione con acqua ed asciugarlo successiva-mente con un panno.

- un bicchiere asciugato estrae fino a 2 cm3 d’umidità dal rivestimento.

� Controllare regolarmente il corretto funzionamento del miscelatore sottvuoto.- un vuoto insufficiente provoca la formazione di perle sull’oggetto fuso.

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italiano

!

Rapporto di miscelazione

Wilavest Quick è utilizzabile soltanto insieme ad un anellometallico del cilindro. Non si consiglia la fusione senzaanello.

Regola empirica:

Liquido non diluito � espansione elevata � fusioni largheLiquido diluito � espansione minore � fusioni strette

Miscelazione della massa di rivestimentoRispettare esattamente il rapporto di miscelazione polvere-liquido. Per il cilindrodi grandezza 1, pesare la quantità di polvere con la bilancia digitale e dosare illiquido Wilavest Quick nonchè l’acqua distillata con il bicchiere graduato.

Il processo di miscelazione avviene secondo il metodo in 3 fasi:

� Spatolare manualmente polvere e liquido tanto da formare una pastaomogenea (ca. 10 sec.)

� Lasciare per 15 sec. sotto vuoto, senza mescolare, nell’apparecchiomiscelatore e formatore di vuoto (il rivestimento viene degassato).

� Mescolare meccanicamente per 60 sec. sotto vuoto.

Versare il rivestimento nell’anello metallico del cilindro posto su un vibratoreregolato al minimo.

Non appena il modellato è ricoperto, spegnere l’apparecchio e proseguirequindi, senza vibrazione, con il riempimento totale del cilindro.

Attenzione: il tempo di lavorabilità di 4 min. si riduce nel caso di unatemperatura ambiente superiore a 23 °C.

Consigliamo la messa in rivestimento senza pressione!Lasciate far presa al rivestimento nel cilindro in un luogo senza vibrazioni.

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Grandezza cilindro

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Liquido totale

11 ml33 ml66 ml99 ml

Quantità di polvere

1/ 3 di sacchetto = 50 g1 sacchetto = 150 g2 sacchetto = 300 g3 sacchetto = 450 g

!Attenzione: Dopo ca. 10 min. il rivestimento ha fatto presa al punto tale dapoter senza problemi con un coltello la parte superiore delcilindro; con ciò si assicura la necessaria permeabilità ai gas.

Processo di riscaldamento rapidoInserire il cilindro nel forno per l’eliminazione della cera/di preriscaldo quandoil rivestimento ha raggiunto la massima temperatura dovuta alla reazione dipresa.

Ciò si verifica ca. 20 min. dall’inizio del processo di miscelazione.Posizionare quindi il cilindro, con il cono verso il basso, nel forno preriscaldato.

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Grandezza delcilindro:

Tempo di presa:

Temperatura delforno:

Durata delpreriscaldo:

3

50 min

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60 min

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90 min

1

40 min

20 min. (dall’inizio del processo di miscelazione)

Il miglior risultato di fusione si ottiene mettendoil cilindro subito dopo nel forno preriscaldato allatemperatura finale.

Leghe Au: 700 – 750 °C

Leghe da ceramica: 800 – 950 °C(Preghiamo di volersi regolare in base alleindicazioni sull’ etichetta della rispettiva lega.)

!Attenzione: accendere in tempo utile il forno di preriscaldo affinchè 20 minutidall’inizio del processo di messa in rivestimento sia raggiunta latemperatura finale.

Nel caso che a questo punto la temperatura di preriscaldo nonfosse ancora raggiunta, non si può effettuare la variante di unriscaldamento rapido. In questo caso consigliamo di raffreddareil cilindro a temperatura ambiente e di procedere secondo ilriscaldamento convenzionale graduale. In questo caso il cilindrova messo in forno freddo. Se il cilindro non venisse messo in fornolo stesso giorno, esso deve assolutamente essere sigillato con cerao vaselina. La non osservanza di questo accorcimento portaall’essicamento del rivestimento. Di conseguenza viene a mancare,durante il processo di bruciatura, vumidità necessaria ad eliminarela cera senza lasciare residui.

Processo di riscaldamento convenzionale graduale:Inserire il cilindro nel forno freddo:

� fino a 280 °C con una velocità di riscaldamento di 3 °C/min.

� a 280 °C il tempo di mantenimento è di 30 min.

� fino alla temperatura finale con una velocità di riscaldamento di 7 °C/min.

� alla temperatura finale scegliere il tempo di mantenimento a secondadella grandezza del cilindro.

Se nel forno di preriscaldo si trovassero più cilindri, i tempi di mantenimento siprolungano rispettivamente di 10 min. Dopo il procedimento di fusione lasciareraffreddare il cilindro lentamente a temperatura ambiente. Dopo la sabbiaturagli oggetti fusi vengono sottoposti all’ulteriore lavorazione come di consueto.

Per le leghe molto duttili consigliamo per la pulizia della struttura metallical’uso di Wilavest Sonic Liquid.

Wilavest Sonic Liquid è un decapante per rimuoveredelicatamente il materiale di rivestimento fosfaticodagli oggetti da fondere.

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� Modellazioni in materia plastica o resinaLe modellazioni eseguite con materia plastica, complete o parziali,necessitano dei seguenti riscaldamenti a scelta:� con il metodo rapido parziale, introdurre il cilindro in forno a 700 °Ced incrementare la temperatura 5 °C/min. fino alla temperatura finale,mantenendola in base alla grandezza del cilindro:1 x = 30 min.; 3 x = 40 min.; 6 x = 50 min.; 9 x = 60 min.� on il metodo convenzionale utilizzare il riscaldamento graduale indicato.Le modellazioni in materia plastica devono di principio essere ricopertedi cera.

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!Avvertenze di sicurezzaAttenzione: la polvere da rivestimento contiene biossido di silicio SIO2 !!

Una manipolazione poco accorta può portare col tempo, per inalazionedelle polveri di quarzo, alla silicosi.

Pertanto vi invitiamo a voler osservare le seguenti indicazioni:

� Strappare il sacchetto porzionato lungo la saldatura a laser e versare ilcontenuto, possibilmente senza fare polvere, nel recipiente di miscelazione.

� Durante la manipolazione della polvere da rivestimento, soprattuttodurante l’eliminazione del rivestimento o smuffolamento, portare unamaschera di protezione contro la polvere fine.

� Eliminare la polvere del rivestimento dalle superfici di lavoro solo a umido.

� Per la sabbiatura utilizzare una sabbiatrice con un filtro per polvere fineintegrato.

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Confezioni di fornitura

Polvere Wilavest Quick

Liquido Wilavest Quick

Carta ceramica WIELAND

Wilanez W2

Wilanez W2

Bicchiere graduato

Wilavest Sonic Liquid

cartone da 6 kg40 sacchetti da 150 g

1000 ml

3 x 15 m

flacone a spruzzo100 ml

1000 ml

33 ml

1000 ml

Art.Nr. 78-80-1006

Art.Nr. 78-80-2001

Art.Nr. 78-80-0012

Art.Nr. 78-80-3002

Art.Nr. 78-80-3001

Art.Nr. 72-41-0001

Art.Nr. 78-80-2501

!In generaleAttenzione: il liquido di miscelazione è sensibile al gelo.

Poichè la spedizione durante la stagione fredda è problematica,consigliamo di tenere una scorta sufficiente del liquido.

La data di scadenza della Polvere Wilavest Quick e del Liquido Wilavest Quickè di 2 anni dalla data di produzione.

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6 18 36 54- - - -

- - - -

5 15 30 45

- - - -

5 15 30 45

6 18 36 54

- - - -

6 18 36 54

italiano

Nella

tabella

chesegueil

laboratoriohala

possibilità

diinserire

valoridie

spe-

rien

zaindividuale.

Vip

reghiamodio

sserva

rech

ediversimetodie

materialidilav

orazionepossonomodificareiv

aloriquiindicati.Le

indicaz

ionisonopertanodaco

nsi-

deraresolo

comeva

loriorien

tativi.

Telescopio,RSS

Barretta,ecc.

inresina

Acq

dist.

inml

Acq

dist.

inml

Acq

dist.

inml

Acq

dist.

inml

Acq

dist.

inml

1 3 6 9

Og

ge

tti

Leghed.fusionead

elev

atoco

ntenuto

di

oro

/leg

heun

iversali,

p.es.P

ortadu

rP4

,BioPo

rtad

ur,

PortaPd

Fplus

Leghed.fusionead

elev

atoco

ntenuto

di

oro

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heuniversali,

p.es.Auropal

2,Auropal

KF,

PortaAurium,

Aurium

2

Legheper

ceramica

adelev

atoco

ntenuto

dio

rop.es.Po

rtaGeo

TiBio

PortaG

Legheper

ceramicaa

basso

contenuto

di

oro

p.es.Po

rtaSM

K82

Legheabasedi

palladio

per

cerami-

ca/resina

p.es.Duopal

6SimidurS2

LEGHE

MISURACONICHE

Inlay,

Onlay,

Coroneparz.

Corone,Ponti

Coroneprimarie

infoglio/resina

Corone,Ponti

Coroneprimarie

incera

Partisecondarie

Coronecilin

dro

infoglio/resina

Liq.

inml

Liq.

inml

Liq.

inml

Liq.

inml

Liq.

inml

1 3 6 9 1 3 6 9 1 3 6 9 1 3 6 9

8

5350

05de

fi.06

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