3June 2016

GS1 Standards Creating the Intellectual Base Plate for Productivity 4.0

為生產力 打造智慧基盤因應德國工業4.0政策及中國製造2025政策，台灣也推出「生產力4.0

計畫」，希望透過新計畫進行國內產業轉型。依據國際發展趨勢，主要

標竿為國家數位化、虛擬化、網路化之智慧生產系統相關政策，觀察國

際市場已有工程、汽車產業和國防等領域，使用GS1標準來優化流程。

GS1提供一個明確的全球標準，其所推廣的GS1國際條碼標準、EPC/RFID解決方案、XML訊息交換標準等，都能幫助台灣的企業邁向生產力4.0。本期封面故事以「生產力4.0」為題，精彩專文包括：

GS1標準

封面故事 Cover Story

★經濟部工業局與GS1 Taiwan 帶動台灣紡織產業邁向生產力4.0，P.4-7★POS端資訊標準化 啟動零售通路洞察力，P.8-9★台灣食品工廠發展製造4.0 從「嗶」號管理做起，P.10-12

4.0

帶動台灣紡織產業邁向生產力4.0Ministry of Economic Affairs and GS1 Taiwan Driving Taiwan’s Textile Industry towards Productivity 4.0

文/經濟部工業局紡織產業發展推動辦公室 陳進來博士 & GS1 Taiwan推廣處智慧聯網技術總監 何金源合撰By Chin-Lai Chen Ph.D., Textile Industry Promotion Office, Industry Development Bureau, Ministry of Economic Affairs & Holden Ho, Chief, Intelligent Technology Solution, GS1 Taiwan

本文將從紡織產業之原物料、匹布生產、染整加工、

成衣製作、服飾銷售、物流等多個面向，來介紹經濟部工業

局與GS1 Taiwan共同為國內紡織產業邁向工業/生產力4.0所提供的輔導與實現進程；以及GS1對於全球紡織產業價值鏈的垂直、水平整合，所提供的各項解決方案及在製程優化與

商業應用的實際輔導案例。

From the multiple of the raw materials of the textile industry / bolts of cloth production / dyeing and finishing / garment production / apparel sales / logistics， this article introduces the counseling and implementation process provided by the Ministry of Economic Affairs and GS1 Taiwan together for the domestic textile industry towards Industrial / Productivity 4.0; and GS1 provides the solutions and the actual coaching cases of the process optimization and business applications for vertical / horizontal integration in the global textile industry value chain 。

經濟部工業局與 GS1 Taiwan

緣起The Origin

因應第四次工業革命（工業4.0），行政院於2015年核定「生產力4.0」發展方案，將紡織業列為重點製造業來推動產業升級。而在紡織產業鏈中， 無論是紡紗、織布、染整、成（製）衣、服飾銷售、物流等各個環節（節點），其「外部與內部相互鏈結」的各種商業交易流程，以及節點內

部的「進/產/銷/存」營運控管流程，都先需要從「生產力2.0」的整體水準，逐步往「生產力3.0」提升，最後才有可能實現「工業/生產力4.0」的目標。

紡織產業鏈上中下游各節點本身的優化與升級－「進/產/銷/存」整合Optimization and Upgrading for the Nodes in Up/Middle/Down Streams of the Textile Industry Chain - “Import/Production/Sales/Store” ‘s Integration

當紡織產業鏈上中下游某一節點內的產品設計、製程、供應鏈、客戶關係、財務管理等各個

營運環節，若只有「單點式」的資訊應用子系統或生產設備，這些子系統或生產設備各自「獨立」

於其他環節的子系統或生產設備，彼此之間並未加以整合與互聯互通，則此類企業充其量也只有

到3.0的邊緣水準。因此，紡織產業鏈各節點本身於進/產/銷/存之「各個子系統的整合與互聯互通」，是從3.0往4.0升級的第一步驟。

以「染整業」導入生產力4.0為例，若以「自動配色」、「製程模擬」、「自主性/自動設備」、「數位整合平台」與「雲端管理監控系統」等五大應用為主，並進一步建立「標準色卡」基

礎資料，串聯倉儲、化驗室、染整設備到布匹成品等智慧化系統，從而建立全線生產智動化，以智

慧/智動生產、虛實整合與數據整合優化回饋、製程可視化管理系統等，則必能逐步提高染整業每年人均產值，並縮短產業產品平均生產時間，進一步達成染整業在高值化產品智慧化之生產目標。

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4 June 2016

資訊安全性及高度擴充性，並順利連結製造端之外，向下游連結到市場

端，以生產出市場所需且符合流行趨勢的產品。

經濟部工業局紡織產業發展推動辦公室發展策略The Promotion Office Development Strategy in the Textile Industry Promotion Office, Industry Development Bureau, Ministry of Economic Affairs

經濟部工業局紡織產業發展推動辦公室（簡稱「紡辦」）為輔導帶

動國內紡織產業升級，除透過紡紗、織布、染色、整理、印花、包裝、物

流、行銷、貿易等專業分工，配合「高品質」及「高價值」發展策略，致

力於提升產品創新設計之外，更運用產官學研資源整合，協助企業投入各

項技術開發及設計行銷配套方案，建立具有強大創新整合能力、高效產業

群聚、快速反應客戶需求及提供客戶全方位服務的競爭優勢。

GS1整合產業鏈的全球標準GS1 Integrating Global Standards for the Industry Chain

GS1除開發出全球使用最廣泛的供應鏈標準體系外，更致力於增進全球貿易夥伴、產業組織和技術供應商之間的協同合作。正因為GS1標準可提高整個產業供應鏈的效率和可視性，因此GS1標準已廣為紡織業、零售及消費品、醫療保健、運輸和物流等20多個產業所採用。

GS1擁有全球跨產業的產品、運輸單元、資產、位置和服務的標識標準體系（如：GTIN、SSCC、GLN⋯.etc）和訊息交換標準體系（XML），使產品與其相關資訊在全世界都能夠被掃瞄、識讀、分享與交換。不僅前述虛

擬化的標識體系可對應到實體的一、二維條碼與RFID Tag， GS1更是全球第一個發佈XML（eXtensible Markup Language）商業標準的國際標準組織。藉由XML此電子資料交換的全球標準，使得產業鏈的商業夥伴間能快速、有效率且準確地進行商業資訊溝通，而不會受到其內部軟硬體差異影響。

GS1於紡織製程優化與商業應用的全球輔導案例GS1’s Global Counseling Cases of Optimization in the Textile Process and Commercial Applications

GS1一直是紡織服飾產業標準制定的領導者，因此於去（2015）年，全球有超過50個（跨國）紡織服飾相關業者參與GS1標準制定小組國際會議。其中，GS1服飾標準發展小組，結合紡織產業鏈的製造商、零售商、服務提供者等，共同制定並落實符合國際趨勢的業界標準。

舉例來說，紡織服飾RFID電子貼標量正大幅成長，最近幾年有很多成功的實作案例，像是美國Wal-Mart、GAP、Macy、America Apparel等，及歐洲Marks & Spencer等知名企業。這些商用的實際輔導與實作案例，為企業帶進了顯著的營運效益提升，如圖1（以 America Apparel 為例）。

圖1、America Apparel導入GS1 EPC/RFID之後的營運效益提升

紡織產業鏈上中下游彼此之間的鏈結Links between Each Other on the Up， Middle and Down Streams

以紡織品及成衣重要進口國之一的美

國為例，美國成衣進口採購的首要考量，

乃供應商必須具備上中下游的整合生產供應

鏈，以及快速反應市場需求變化的專業管理

能力。因此，凡能提供少量多樣、大量客製

化、交期短、一站購足的供應商，自然就能

滿足美國客戶（買主）的採購需求。

因此生產力4.0導入紡織業的重要目標，就是做好上下游供應鏈緊密且具效率的連

結。過去生產力3.0是自動化「少樣多量」生產效率的展現；而「生產力4.0」是透過資通訊技術、大數據、物聯網等技術走向智慧

化，以達到「大量客製化（多樣多量）」生

產的情境。令人期待的是，生產力4.0就是要讓流行市場需求的多樣性與工廠彈性生產的

方式，取得智慧化的連結。在軟硬體應用系

統方面，實現紡織廠內系統操作的簡易性、※Source : Stacey Shulman, former CIO at American Apparel.

5June 2016

GS1對於全球紡織服飾產業的商業應用，是以物聯網為發展基礎，朝向CPS （Cyber-Physical System，網宇實體系統）的遠景（如圖2）來逐步實現。這個遠景代表著智慧自動大量客製化生產、少量

多樣性的彈性生產，以及紡織產業鏈上中下游的垂直與水平整合。

GS1的物聯網解決方案，包括了環境感知與資訊擷取的底層，與中介軟體（Middleware）的資訊過濾、分析、彙整的中間層，以及全球資訊交換、分享與應用的上層。當紡織產業鏈的上中下游各

個節點的企業，都採用統一的What、When、Where、Why資訊與識別符號（Identifier）如圖3，彼此之間就能夠有效率地交換、分享

商業資訊（如：進料、訂單、出貨、倉儲、物流配送、銷售、售後

服務等。）

圖6、成衣出貨入庫的EPC/RFID Tag

圖3、紡織服飾產業鏈上中下游的統一識別符號（Identifier）

圖5、成品布（匹）的EPC/RFID Tag

圖4、紗線筒上的EPC/RFID Tag

圖2、紡織服飾銷售的CPS Vision

除了前述於門市銷售的輔導案例之外，GS1於紡織製程優化上的全球輔導案例，包括了紡紗筒、成品布、成衣出貨/入庫的EPC/RFID Tag（如圖4、圖5、圖6，可應用於整個產品生命週期的追蹤

追溯），紡織機器的智慧感知與優化（如圖7），以及智慧製造的

人機協同作業與人機介面（如圖8），橫跨紡紗、織布、染整、成

衣、物流等產業鏈各節點。

GS1 Taiwan與台灣紡織業生產力4.0的連結GS1 Taiwan and Taiwan’s Textile Industry Joining Productivity 4.0

GS1 Taiwan是GS1國際組織在台灣的唯一專責與授權機構，其所推廣的國際條碼標準、RFID解決方案、訊息交換標準（XML）

※Source : Siemens AG 2015.

※Source：GS1 for Textile Industry Value Chain.

※Source : Institut für Textiltechnik-RWTH Aachen.

※Source : Alien Technology, Y2007. ※Source : RFID世界网, Y2008.

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6 June 2016

圖9、生產力4.0 SIG（以紡織產業與食品產業為例）

圖8、智慧製造的人機協同作業與人機介面

圖7、機器上的Warp Tension感知器與資訊自動回饋之自我優化的機器自動調整

以及EPC網路架構等服務，都能幫助台灣的企業邁向生產力4.0，尤其是紡織產業。舉例來說，GS1 Taiwan與工業局「紡辦」、紡研所、紡織製造與銷售的業界等，為「擘劃生產力4.0，智動化重啟台灣製造力」，已於去（2015）年底，共同組成生產力4.0 SIG（Special Interest Group），以協助國內紡織產業升級，並建構智慧化的製造體系，如圖9所示。

不僅如此，為協助國內紡織產業提升質量，GS1 Taiwan特別與GS1 France與GS1 Japan等GS1會員國成員合作，以該國的智動化研發生產製造與智慧門市物流等先進成果與成熟經驗，為國內紡織的產官

學研各界，安排了深度的參訪與學習借鏡。

結語Conclusion

GS1 Taiwan將本著輔導國內產業鏈資訊化與智慧自動化多年的經驗與實績，持續與國內紡織生產力4.0官學研各界緊密結合輔導能量（特別是工業局「紡辦」），為國內紡織產業價值鏈提供精實生產、機器物聯網、人機協同介面、智慧製造、虛實整合等解決方案與產業鏈整合工具。

※Source : Institut für Textiltechnik-RWTH Aachen.

※資料來源：經濟部工業局「擘劃生產力4.0，智動化重啟台灣製造力」簡報，2015.

※Source : Aachen, Techn. Hochsch., Diss., 2012.

7June 2016

啟動零售通路洞察力文/GS1 Taiwan行銷企劃部經理 張錦萍By Sarah Chang, Manager of Marketing Dept., GS1 Taiwan

本會攜手經濟部商業服務生產力4.0專案辦公室共推「零售通路POS端資訊標準化的智慧應用」議題，近期將匯集國

內相關業者共同型塑業界標準。

In order to upgrade retail productivity, GS1 Taiwan is proposing the Point Of Sale Data Standardizing Initiative for use by the retail industry to support the seamless, standardized omni-channel consumer experience and satisfy consumer demand.

隨著行動科技帶給消費者在自助結帳、自己點餐等自主性，零售業

正面對複雜化的經營挑戰，這個複雜化有兩個層面：首先，對消費者來

說，這個複雜化代表選擇、便利和價值。所以，零售商得在店面環境的

設計持續滿足消費者需求，並發揮推動銷售作用。再者，零售商為效能

化管理和快速獲取資料所導入的自動化流程，正隨著IT系統發展日增複雜化功能。為消費者創造最佳的購物體驗與消費商機，成了新商業服務時

代最大議題。

GS1國際條碼，40多年前就開始在零售POS端被掃瞄。我們已經觀察到整合了條碼讀取器、行動載具與多種付款方式功能的POS系統，將是零售店面管理上最明顯可見的革新。而事實上，POS端也是消費者在零售店面最常接觸到的設備，結合多元科技與應用，消費者可以不只完成付

現、拿發票，可以更容易得到他們所需要的優惠或產品。

圖1、本會與商業服務生產力4.0專案辦公室共推議題

Standardizing the Point Of Sale Data, Turning Big Data into Insights

標準：洞察力的前提Turning Big Data into Insights

新商業服務時代所強調的全通路Omni-Channel是要能集中所有可用通路(包括移動裝置、電腦、電視、郵購⋯等)以無縫方式來創造消費體驗，因為這能轉化為消費者的忠誠度和採買；要做到這點，消費者需要

能準確地識別產品、相信產品上資訊，而且這樣的認

知不會因為他在不同通路就感受不同。

零售業要能跟上消費者，而不是拿壞資料來參

考，就需要一個有品質的協作資料數據共享標準。

GS1 Taiwan正推動產品主檔資料在零售端的標準化，提供GS1國際條碼在公開販售中的實行指導，例如蔬果、熟食、乳製品和麵包以及調理食品，力促標籤印

製商、掃瞄設備的製造商、POS端的軟體供應商和終端生產商，共同取得這項協作資源，為消費者的良好

購物體驗提供基礎。

POS端資訊標準化

資料來源：https://www.pinnaclehs.com

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8 June 2016

全通路（Omni-Channel）管理所涉及不同職務與執行角度，包括電子商務、採購、行

銷、技術、產品經理，對於GS1國際條碼的接受和理解不同，業者要能有效轉化巨量資料為

洞察力。為減少店面管理後端系統太多的改

變，POS端就要應用GS1基礎能滿足產品識別匹配訂貨作業，並提供效率化的食安法規及生鮮

FIFO(先進先出)管理。

落實關鍵：應用準則Start! A2A Standards

要能整合管理資訊流，就得基於共通標

準介面有意義的匯集大數據，這個理念已由

GS1會員廠商，包括美國Amazon Fresh、英國Tesco及法國Carrefour，藉由高效率化訂單管理機制，予以實現。

零售應用共通標準，除了GS1所提供的B2B資訊介面外，在零售店面的落實還有待A2A （Application To Application）應用標準的共識凝聚（參考圖2），包括：

█產品標示相關資料所在；

█產品條碼載體應用；

█貼標機與相關POS端軟體調整； █店面作業流程與調整。

GS1 Taiwan長年服務國內零售業者，本會認為這些A2A標準有助業者釐清：

█ 現今企業內是否應用GTIN？怎麼識別產品？ █ 有評估產品資訊的品質嗎？又是怎麼擷取產品資訊的？

█ 如何做產品資訊的分享？與集團中的其他通路（如：電商平台）引用同一來源？

█如何識別和上架/列表產品呢？ █如何衡量資訊的質量？

█有相關支持業務流程嗎？這是對的規劃嗎？

未來行動寬頻等基礎建設持續發展將支援

更豐富的商業服務，而新時代的POS端能藉由標準化，促進產品資訊的可利用性及支援資料讀

取的有效性，以提高庫存準確性、供應鏈可視

化和快速上市的能力，同時還解決業務流程效

率議題和產品安全要求。本會所擬議題「零售

通路POS端資訊標準化的智慧應用」已獲經濟部商業服務生產力4.0專案審查通過，近期將匯集國內相關業者共同型塑業界標準。

（雞蛋、新鮮分裝水果…）盒裝

（生鮮肉品、蔬果…）碟子

（蔥、葉菜…）成綑、成把 （洋蔥、柳橙…）網狀袋

（麵粉、包裝米…）包裝袋

（果醬、烤肉醬…）瓶子與大口瓶

圖2、GS1對常見零售包裝的條碼標示建議

9June 2016

台灣食品工廠發展製造4.0從「嗶」號管理做起文/ GS1 Taiwan 創新應用部副理 楊靜嫻 By Belle Yang, Assistant Manager, Business Devl. Division Innovative Applications Dept., GS1 Taiwan

台灣的食品製造4.0，必須要符合現行法規的「批號」管理。本文以國外實

例日本Yamasa為參考範本，讓GS1-128碼協助整合資訊流與實物流。從基本標

準設定開始源頭管理，讓不同部門或不

同的機器設備，環節管控操作有共同語

言；並進一步提供供應鏈整個無縫銜

接，掌握生產線中每一個目前狀態。

Taiwan’s Food Production 4.0 must meet “Lot” management of existing regulations. In this article, taking foreign examples of Yamasa, Japan as a reference template, GS1-128 code assists the integration of information f low and implementation of logistics, beginning from the basic standard set source management, so that in different departments or different equipment, control actions are part of a common language; and they further provide seamless links in the entire supply chain and master production lines every current status.

淺談製造4.0 GS1-128打好基本工GS1-128 Laying the Basic Work on Production 4.0

第一次工業革命，大量使用機械生產；第二次則推出電力驅動機械生產；

第三次工業革命，則運用電腦來控制機械，每個機械都有自己的軟體程式可運

作，然而大多仍需人力來做校正或執行。而進入到現階段的工業革命，發源自

德國；同樣的產業困境，也發生在其他國家，諸如人力嚴重不足，而且有些工

作環境，也不適合人為操作，所以在電腦與電腦的運作、帶動了現實和虛擬世

界在雲端運用計算，使得機械生產，帶動眾所周知的「工業4.0」。源起於德國，各產業及各國如火如荼展開，小至如零件，德國軍方實施二維條碼（Data Matrix，如圖1）做整個環境的布局；大至歐盟的瑞典、法國及芬蘭的火車貨

運系統，運用RFID UHF EPC Gen2 Tags，這些都使用GS1的標準規格。其實到處可見快速流通市場用的條碼（載體）加編碼，做為產品基本編碼辨識標準。

Taiwan Food Factories Developing Production 4.0 Starting from "Beep" Number Management

圖1、基本原件蝕刻GS1標準

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10 June 2016

現行更流行的編碼就是GS1-128碼，可應用於各產業所需共同的資訊，如德國軍方實施的二維條

碼（Data Matrix），只是載體不同於一維條碼，都可從讀取器（Reader）去掃瞄因應的編碼資訊（如批號、序號或是效期等等），可供各產業鏈

有共同語言系統的溝通，進而提高效率及安全。

法規從批號管理做起 請用機器嗶號管理From the Start with a Machine Beep Number Management for Batch Management Regulations

說實在，台灣很多食品工廠進入工業4.0仍有進步的空間，大多仍停留在手工或是由機械生

產；或許因為市場的需求，對產量的要求並未那

麼急迫性。但是大家一直評論年輕人在這個世代

己經不進傳產業，給予負評。但說實在，食品產

業現場的高溫潮濕、高重複性、高負重度、高疲

勞、高傷害性、高危險度的工作環境，是否真的

適合人工操作？環觀現在的條件，人口已經是零

成長、進入老年化的社會、人力成本上升、客製

化訂單、少量多樣等種種條件設限，工作環境早

就是不合人力做工。不要再強求現在的年輕人，

要把體力的勞動解放出來，讓人力

去做管理及創意的項目。

所以台灣的食品製造4.0，必須要符合現行法規的「批號」管

理，因此本文將以國外實例日本

Yamasa為參考範本，讓GS1-128碼協助整合資訊流與實物流。利用讀

取機或雷射掃瞄器「嗶嗶」讀入紀

錄，從基本標準設定開始源頭管

理，讓不同部門或不同的機器設

備，環節管控操作有共同語言；並

進一步提供供應鏈整個無縫銜接，

掌握生產線中每一個目前狀態。同

時也可以在生產線中動態協調不同

生產線中的任務分配，充分利用生

產線的所有產能。而如果有生產線

發生異常狀況，或是需要人力介入

處理，智慧型生產線也會通知呼叫

現場人員進行處理，並即時動態配

置新的生產流程，讓整個流程不至

於中斷。

審視目前台灣的食品廠，較先進的如統一

企業引入「自動化生產系統」－WIP在製品管制模組、SPC統計製程管制模組、EMS設備管制模組、Alarm警報管制模組，進度逐步擴展其他廠域。而其他食品廠如飲料廠，採生產線全廠設備

輸入，較無不同設備要互相溝通的問題；但倘若

不是同一家設備的機器，就會產生不同設備如何

互相溝通的問題。

※資料來源：Yamasa醬油

國外食品自動化工廠範例－以日本Yamasa醬油工廠為例Foreign Automated Food Factory - Taking Examples of Yamasa Soy Sauce Factory Case, Japan

日前筆者曾參訪國外的食品自動化工廠，廣泛運用GS1標準做產品的控管，並大量運用資通訊技術，將生產過程自動化；並將管理自動化，

應用於產品的追溯追蹤，串接整個供應鏈。本篇就鄰近的日本食品廠－

Yamasa醬油工廠為例，細述其製程自動化的程度；然由於限制拍照，將引用Yamasa提供的簡報做說明。

1.Yamasa醬油株式會社簡介如同日本的自我要求，絕對的乾淨及未有氣味在空氣中漫延，不像

台灣到工廠附近，不用明講，方圓四周就可聞到產品散發出來的味道。

Yamasa醬油株式會社在內部製程資通訊科技管控，整廠少見有人穿梭其中；甚至同行參訪的先進驚豔地說，少見有食品廠當藥品廠在管理。事實

上，Yamasa於1645年已經開始醞釀醬油，早在那時就已確立為優質的品牌。在江戶時代、19世紀中葉的結束，即被評定為最優質醬油。味全公司的中研所基礎研究部擴編成生技中心，與日本Yamasa醬油株式會社技術合作，提昇醬油品質。

就Yamasa系統管理整體圖（參考圖2）來看，由IBM的AS/400做為管控主要系統，導入ERP、MES及WMS系統建構完整自動化生產，機械依資訊系統做製作的排程及生產的管控。也就是說，從主要基礎架構流程簡單

介紹，供應商一開始供給原料進貨、產程投料，到最後的所有廠進出貨產

圖2.Yamasa系統全體圖(資料來源，Yamasa醬油)

品，每個環節管控皆重新貼標，詳細定義各包裝及未分包裝的原料，使用

Reader機器自動化辨識、記錄。其原料之標籤設計，可分成五類型（參考圖3）：

（1）原：原料類產品，未分包裝。（2）內：醬汁。（3）殘：原料導入部分後，未使用剩餘的量。（4）少：少量生產。（5）計：重新分裝後計量。

11June 2016

2. 全面自動化原料投入時、充填、包裝、印刷過程全面自動化，

都透過Reader讀取條碼，防呆機制雙重確認，避免誤入原料的種類或數量，自動化雷射列印瓶裝二維條碼，記錄涵

括GS1 GTIN（商品碼）、賞味期限；包裝用外箱，也以噴印方式進行記錄，GTIN、賞味期限、製造年月日、批次（Lot Number）、公司自編碼等產品資訊（參考圖4）。

由於Yamasa仍保留傳統工廠，因此傳統工廠完成之產品全部都要進入自動倉儲WMS系統作業的要求，產品及棧板皆貼標（GS1條碼－物流配送外箱標準），由新廠自動倉儲物流處理統一派送。而新廠的自動倉儲部宛如哈

利波特的魔法世界，揮一揮魔

法棒，系統使用機械自動辨識

揀取產品，有效識別產品或棧

板，蒐集庫存資料、分類和追

蹤等作業，即時上傳至系統，

達到庫存最小化、商品周轉率

最大化的目標，精準提高出貨

效率（參考圖5、表1）。

結語Conclusion

現在國內有些資訊廠商可

針對自動化工廠的各個需求，

提供解決方案；或是要以店內

編碼來做串接對接管理，然而

見樹不見林，各管各的結果，

往往造成機械各個軟體程式困

難串接。GS1標準可以讓機械的對談，有效率的計算；讓製

造排程先進規劃，能跟上現在

多變的消費者潮流。

表1、Yamasa出貨成品二維條碼(QR)資料欄位

圖4、包裝全程自動化，噴墨列印產品相關資料

圖5、符合自動倉儲全面貼標

圖4、包裝全程自動化，噴墨列印產品相關資料

No 項目 AI 資料規格 標籤資料範例 說明

1 區切之記號 ﹝﹞+RS [FNC1] 資料間隔

2 區切之記號 GS [FNC1] 資料間隔

3 GTIN 01 N14 (01)04711234560005 本欄位之標準內容為GS1 GTIN，AI(01)欄位，14碼，前面置0。

4 賞味期限 17 N6 (11)1510151. 本欄位之標準內容為GS1 AI(17)欄位， (YYMMDD)*。2. 此欄位為法規要求，又名賞味期限， 依據法規訂為「有效日期」。

5 製造年月日 11 N6 (11)1509151. 本欄位之標準內容為GS1 AI(11)欄位， (YYMMDD) *。2. 農產品而言，定義為「進行最後包裝的 包裝日期」。

6 製造批號 10 X⋯20 (10)150305001abc

1. 本欄位之標準內容為GS1 AI(10)欄位。2. 因追蹤追溯必須進行批次作業，因此 本欄位為必填。3. 對目前無批次管理之業者，初步可以將 日期作為生產批次號。

7 序號 21 X⋯20 (20)1503050001C 1. 本欄位之標準內容為GS1 AI(21)欄位。2. 為產品個體識別的號碼。

8 Yamasa產品自編碼 91 X⋯30 yamasa03734301 1. 本欄位之標準內容為GS1 AI(91)欄位。

2. 開放給各地業者自行定義業內共同的編碼。9 終結註記 EOT 台大食品股份有限公司 ISO文件中終結的註記。■ N：數字位數■ X：任何字符■ N2：2位數字，固定長度■ N..20：1-20位數字，最多20位數字■ *：如果只有年和月的情況下，DD必須裝滿兩個零。

圖3、 進工場原料重新貼標(原料以「原」為註記，醬油漿汁 以「內」註記)

協助本社工場物流配送外箱貼標

物流配送SSCC條碼

物流配送外箱條碼

成田場原材料標籤

成田場內容物標籤

成田場原材料標籤

所有標籤，入成田工場場內重新貼標

※資料來源：Yamasa醬油

※資料來源：Yamasa醬油 ※資料來源：Yamasa醬油

12 June 2016

條碼識別 BarCodes