IMPLANTACION DE LAS 5 S

C a l z a d o s R O A S V I

M z . M T L 2 9 B a r r i o 5 A

A L T O T R U J I L L O

9 9 5 5 2 6 9 6 7

6 8 9 7 5 7

0 2 / 0 8 / 2 0 1 5

INTEGRANTES: ARAUJO

SEGURA ELIAS, PUICON

GARCIA WILLIAM, ACOSTA

LOPEZ MILTON, MORENO

IPARRAGUIRRE LENIN.

Este proyecto tiene la finalidad de aplicar

el mtodo de Las 5 S en el rea de

trabajo (Zapatera ROASVI) con el objetivo

de hacer una empresa ms eficiente con

un ambiente agradable para un producto

de calidad.

DEDICATORIA.

Este proyecto dedicamos en primer lugar a Dios y nuestros padres por siempre

apoyarnos y estar ahi con nosotros en los momentos ms difciles, as mismo

dedicamos a nuestra querida profesora Liana Crdenas Gutirrez por su gran

dedicacin para ensear a todos sus alumnos.

AGRADECIMIENTO.

Un agradecimiento muy especial a Sr. Salarial Rodrguez Segura por permitir

implantar el mtodo de las 5 S es su Zapatera. Y as tener ms experiencia

de cmo organizar un ambiente ms agradable y generar un crecimiento en la

empresa para confeccionar un producto de calidad para el cliente.

INTRODUCCION:

Es necesario crear entornos dentro de las organizaciones que permitan

maximizar los recursos, el tiempo y la productividad personal.

Para ese fin se cre una tcnica denominada 5 S, por sus siglas en japons,

en la cual ha sido implementado en miles de compaas en el mundo con extra

ordinarios resultados.

El presente informe se realiz con la intencin de mostrar la correcta

implementacin del mtodo de las 5s. Ya que nicamente con la teora no

basta, y para poder comprender las 5s a su cabalidad es necesaria la

aplicacin prctica; llevamos las letras ms all del papel y acudimos a la

zapatera Roasvi en donde le dimos vida a todo aquello que dice este informe.

Pudimos darnos cuenta que la teora a la prctica hay un gran salto y aunque

en papel se lea sencillo en la vida real no lo es.

Al terminar el proyecto la zapatera quedo organizada, limpia y sobre todo se

implanto valores de autodisciplina quedando todos satisfechos mostrando un

gran cambio y agradecimiento.

INDICE.

Dedicatoriapg. 02

Agradecimiento....pg. 03

Introduccin...pg. 04

Marco terico.pg. 06

o Antecedentes......pg. 06

o Cul es el objetivo principal de las 5 S?..........................pg. 06

o Qu son las 5 S?.............................................................pg. 06

o Significado de las 5 S..pg. 07

o Beneficios.pg. 07

Justificacin.pg. 08

Objetivos...pg. 09

Aplicacin de las 5 S.pg. 10

o 1ra S seiri....pg. 11

Beneficio de seiri..pg. 13

Propsito de seiri..pg. 14

Justificacinpg. 15

o 2da s seiton....pg. 16

Beneficio de seiton..pg. 19

Propsito de seiton..pg. 19

Justificacin..pg. 20

o 3ra S seiso.....pg.21

Beneficio de seiso....pg. 22

o 4ta "S seiketsupg. 23

Beneficio de seiketsu..pg. 24

o 5ta S shitsuke.pg. 26

Beneficio de shitsuke..pg. 26

Propsito de shitsuke.pg. 27

Diagrama operacional de procesos (DOP) pg. 28

Diagrama de anlisis de procesos (DAP)...pg. 30

Conclusiones....pg. 31

Bibliografa.pg. 32

ANTECEDENTES

Las 5 S iniciaron en Japn durante los aos 60 obteniendo beneficios tales

como:

Eliminacin de desperdicios.

Reduccin de los materiales en procesos.

Incremento en la productividad laboral.

Evitar accidentes.

Optimizar espacios.

Incrementar la velocidad de mejora.

CUL ES EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS 5 S?

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de

seguridad, orden, limpieza y constancia que permite el correcto desempeo de

las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad de los servicios

requeridos por la ciudadana.

QUE SON LAS 5 S?

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer

estndares para tener reas y espacios de trabajo en orden y realizar

eficazmente las actividades.

SIGNIFICADO DE LAS 5 S

En Japons En espaol

1. SEIRI CLASIFICAR

2. SITON ORGANIZAR

3. SEISO LIMPIEZA

4. SEIKETSU PREVENIR

5. SHITSUKE AUTODISCIPLINA

BENEFICIOS DE LAS 5 S

SEGURIDAD:

Menor ndice de accidentes.

Reduccin drstica de Ausentismo.

CALIDAD:

Satisfaccin de los clientes.

Velocidad de respuesta y mejora.

EFICIENCIA:

Productividad.

Energa positiva.

ELIMINACION DE DESPERDICIOS:

Mantenimiento productivo.

JUSTIFICACION

El mtodo de las 5 S implantamos y aplicamos en la zapatera ROASVI. Lo

cual trajo beneficios a la empresa y una nueva forma de organizacin dentro de

la zapatera con un ambiente mucho ms agradable.

Por otra parte si no aplicamos el mtodo de las 5 S la empresa no tiene un

buen funcionamiento, ocasiona grandes prdidas econmicas, tiempo y puede

haber accidentes.

OBJETIVOS:

General.

Que los trabajadores de la zapatera ROASVI uniformicen en el mbito

organizacional el concepto de las 5S, y que adquiera lineamientos y estrategias

generales para la implantacin de un sistema de calidad con dichas

caractersticas.

ESPECIFICOS:

Conocer la metodologa para instrumentar un sistema de calidad 5S en

su zapatera y que les permita desempearse con altos niveles de

productividad.

Comprender en qu consisten cada uno de los trminos japoneses y los

beneficios que nos brinda el implantarnos.

Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la

disciplina y la creacin de las condiciones para la productividad y la

calidad en el entorno

APLICACIN DE LAS

5 S

1ERA. S SEIRI CLASIFICAR

En esta primera S eliminamos del rea de trabajo todos los elementos

innecesarios y que no se necesitaba para que realicen su labor los

trabajadores.

Seiri-clasificacin, consiste en:

Separamos en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de los

que no sirven.

Clasificamos lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Separamos los elementos que se emplean de acuerdo a su naturaleza,

uso, seguridad y frecuencia de utilizacin con el objetivo de facilitar la

agilidad en el trabajo.

Eliminamos informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores

de interpretacin o de actuacin.

Una vez clasificado lo necesario, seleccionamos por frecuencia de uso:

Si su uso es:

JUNTO

CERCA

EN EL AREA

EN OTRA AREA

EN ARCHIVO

CADA HORA

VARIAS VECES AL DIA

UNA VEZ A LA SEMANA

UNA VEZ AL MES

UNA VEZ AL AO

BENEFICIOS DE SEIRI-CLASIFICAR

Al aplicar seiri permite que los lugares de trabajo sean ms seguros y

productivos. El primer y ms directo impacto del seiri est relacionado con la

seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo

es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el

funcionamiento de los equipos y maquinas, las salidas de emergencia quedan

obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.

La prctica del seiri aparte de los beneficios en seguridad permiti que en la

zapatera tenga ms beneficios tales como:

Reducir espacio tiles en las reas de: el perfilador, armador,

cortador, almacenamiento y alistado del zapato.

Reducir los tiempos de acceso al material, herramientas,

documentos y otros elementos de trabajo.

Mejorar el control visual de la produccin del calzado.

Facilitar el control visual de las materias primas que se van

agotando y que se requieren para elaborar el producto.

Elimina las prdidas de producto y elementos que se deterioran

por permanecer un largo tiempo expuesto en un ambiente no

adecuado para ellos.

PROPOSITO DE SEIRI EN LA ZAPATERIA ROASVI.

El propsito es retirar de los puestos de trabajo (Armado, perfilado, cortar y

alistar) todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de

produccin en las diferentes reas.

Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que

los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

La implantacin del seiri en la zapatera nos permiti crear un entorno de

trabajo en el que se evitan problemas de espacio prdida de tiempo, aumento

de la seguridad y ahorro de energa.

Al implantar Seiri tambin obtuvimos entre otros beneficios tales como:

La calidad del producto mejoro ya que los controles visuales ayudaron a prevenir los defectos.

El personal mejoro en la productividad en el uso del tiempo. Ahora es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo

potencial de accidente laboral.

JUSTIFICACION DE SEIRI.

El no poder aplicar seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas en la zapatera

En las reas laborales tales como en: armado, corte, perfilado y alistado es inseguro, se pueden presentar accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar un material y se dificulta el trabajo.

En caso de una alarma ssmica, las vas de emergencia estaran ocupadas con productos o materiales innecesarios, impide la salida del personal.

Es ms difcil manejar una produccin de calidad. El cumplimiento de Los tiempos de entrega del producto pueden ver

afectados debido a las prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los materiales y producto

2DA. S SEITON ORDENAR

En esta S ordenamos todos los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Al aplicar Seiton en la zapatera se mejor la visualizacin de los elementos de las maquinas, hormas, moldes para cortar y todos los implementos de trabajo. Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, definimos el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su entorno al sitio una vez utilizados (en el caso de las herramientas de trabajo tales como hormas, moldes, chaveta, hilo, cuero, tintes, modelos de zapato, mquinas de coser, etc.).

La segunda S ORDENAR. Permite en la zapatera: Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo; as facilitar su acceso y retorno al lugar. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se

usaran en el futuro (hormas, moldes). Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean

con poca frecuencia. Mejorar la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y

acciones de riesgo potencial. Incrementar un poco ms el conocimiento de los equipos que se

utilizan para la fabricacin del calzado. El aseo y la limpieza ahora se puede realizar con mayor facilidad y

seguridad. Se libera espacio.

UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para cada

clase de herramienta.

Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la

frecuencia de uso.

Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar

etiquetas visibles y utilizar cdigos de colores para facilitar la

localizacin de los objetos de manera rpida y sencilla.

BENEFICIOS DE SEITON- ORDENAR EN LA

ZAPATERIA ROASVI.

Eliminamos tiempos de bsqueda.

Minimizamos los errores que puedan haber.

Elimina las perdidas por errores.

Hay una rpida respuesta.

Mejora la seguridad en el rea laboral.

Se liber espacios en las diferentes reas (armado, perfilado cortado,

etc.)

Ahora el ambiente es ms agradable.

PROPOSITO DE SEITON EN ZAPATERIA

ROASVI.

El propsito por la cual implantamos seiton en dicha zapatera ROASVI es

para ubicar los elementos que son necesarios en sitios donde se puedan

encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente

sitio.

Las metodologas que usamos en seiton facilito su codificacin, identificacin y

marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el

tiempo y en perfectas condiciones.

JUSTIFICACION DE SEITON.

El no aplicar seiton en la zapatera conduce a una serie de problemas tales

como:

Incremento del nmero de movimientos innecesarios para obtener una

herramienta de trabajo.

No se sabe dnde estn las herramientas.

El desorden no permite controlar visualmente la calidad del producto.

Puede haber errores en la manipulacin de una mquina y ocasionar

prdidas econmicas y de tiempo.

La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de

alto riesgo puede conducir a accidentes y prdidas en el trabajo.

3RA. S SEISO LIMPIEZA

En esta 3ra S lo que realizamos fue limpiar el lugar de

trabajo y desecharlos todos los elementos inservibles de la

zapatera ROASVI

Sin embargo la limpieza implica no nicamente mantener las

reas de trabajo dentro de una esttica agradable

permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar.

Esta S no exige que realicemos un trabajo creativo de

identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin

para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo

contrario era imposible mantener limpio y en buen estado el

rea de trabajo.

Normas que implantamos en la zapatera:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo.

Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de

contaminacin con el objetivo de eliminar sus causas primarias.

BENEFICIOS DE SEISO-LIMPIEZA.

Un lugar impecable

Se redujo el riesgo que se produzcan accidentes en la zapatera.

La limpieza en la zapatera produjo un aumento significativo en la

efectividad del equipo de trabajo al realizar su trabajo.

Mejora en el bienestar fsico y mental del trabajador.

La calidad del producto se mejora y se evitan perdidas por

contaminacin del producto y empaque.

4TA. S SEIKETSU. PREVENIR.

Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la

aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para conservar los

logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos

innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

SEIKETSU pretende:

El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su

cumplimiento.

Mantener el estado de limpieza alcanzado por las tres primeras S

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un

adecuado entrenamiento.

Las normas de limpieza son la base para mantener en buen estado la

zapatera.

BENEFICIOS DE SEIKETSU.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar el

sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprende a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir accidentes o

riesgos laborales innecesarios.

Los encargados de la zapatera se comprometen ms en el

mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y

promocin de los estndares.

Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en la

gestin del puesto de trabajo.

5TA. S SHITSUKE. AUTODISCIPLINA.

Esta S significa convertir el habito en empleo y utilizacin de los mtodos

establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo, adems

esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 S y elaborando

acciones de mejora continua.

BENEFICIOS AL APLICAR SHITSUKE EN LA

ZAPATERIA

Se cre una

cultura de

sensibilidad,

respeto y cuidado

de los recursos de

la zapatera.

La moral en

el trabajo se

increment.

El cliente se

sentir ms

satisfecho ya que

los niveles de

calidad debido a

que se han

respetado las

normas

establecidas.

Existe un

mayor respeto entre

los trabajadores.

PROPOSITO DE SHITSUKE.

Mantener la disciplina y un buen clima en el lugar de trabajo (la zapatera) y a si

mantener viva las S que fueron implantadas.

En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante

porque sin ella, la implantacin de las 4 primeras 5S se deterioran

rpidamente. Si los beneficios de la implementacin de las primeras cuatro 5S

se han mostrado, debe ser algo natural de asumir la implantacin de la 5ta o

shitsuke.

DIAGRAMA OPERACIONAL DE PROCESOS (DOP) DE LAS 5 S

FABRICA: Zapatera ROASVI

EDIFICIO: AV. El ejrcito N 1223

DEPARTAMENTO: Administracin

DIAGRAMA DE NUMERO: 1

HOJA NUMERO: DE HOJAS

APROVADO POR: Salatiel Rodrguez Segura REVISADO POR: Liana Crdenas Gutirrez

10`

3` 3`

15` 8` 10`

60`

10`

4` 3`

15` 5` 15 10`

10` 10`

10` 10`

3`

40`

5`

20`

5` 5`

40`

3`

5`

10`

10`

5`

20`

10` 10` 10` 10`

20

20`

10`

40`

20`

1

1

1

3

1

2

2

3

4

2

5

1 1 1 1

1 1 1 1

1 1 1 1

1 1 1 1

1 1

1 1 1 1

1

10`

10`

5

4

10 das de espera para regresar a la zapatera

3

6

2

1 1 1 1

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) DE LAS 5 S EN LA ZAPATERIA.

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

OPERACION 26 6 horas con 3 minutos

INSPECCION 8 1 hora con 23 minutos

TRANSPORTE 4 1 hora con 23 minutos

DEMORA 2 3 minutos y 10 das

ALMACENAMIENTO 2 20 minutos

total 39 9 horas con 12 minutos y 10 das.

CONCLUSIONES.

Este mtodo de las 5 S (seiri, seito, seiso, seiketsu, shitsuke.) o colpa es muy importante en

una empresa o en cualquier lugar donde se realice una actividad, ya que ayuda a mantener el

lugar de trabajo en ptimas condiciones.

En donde se aplique las 5 S y se ponga en prctica, la calidad del producto mejora y hay una

mejor organizacin dentro de la empresa; as mismo levanta la autoestima de cada trabajador

por hacer bien su trabajo en un ambiente muy agradable.

Bibliografa

.http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-industrias.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/5S

http://www.ponce.inter.edu/

http://es.slideshare.net/Hodgkincubus/mtodo-de-las-5s

http://www.complejoideal.com/innovacion/Calidad/5s/