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Universidad de Chile Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas
Departamento de Ingeniera Mecnica
Informe 1
ME56B: Taller de Diseo Mecnico
Profesor: Alejandro Font F. Auxiliar: Ociel Gutierrez G
Alumnos: Juan Fco. Hinojosa E. Jos I. Seminario C.
Santiago
27 Abril 2010
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NDICE
1 Introduccin
............................................................ 1 2
Objetivos
..................................................................
2 3 Motivacin
............................................................... 3 4
Antecedentes
............................................................ 4 5
Descripcin de equipos ...........................................
8
5.1 Planta colectiva
...............................................................................................
8 5.1.1 Estacin Disipadora
................................................................................
8 5.1.2 Circuito Rougher
..................................................................................
10 5.1.3 Hidrocicln
...........................................................................................
12 5.1.4 Columnas de Limpieza
.........................................................................
14 5.1.5 Circuito Scavenger
...............................................................................
15
5.2 Planta selectiva
.............................................................................................
16 5.2.1 Espesador mixto
...................................................................................
17 5.2.2 Acondicionadores
.................................................................................
20 5.2.3 Sistema Scavenger
................................................................................
20 5.2.4 Procesos de limpieza
............................................................................
20 5.2.5 Espesador de Cu
...................................................................................
21 5.2.6 Filtros Hiperbricos
..............................................................................
21
6 Equipo seleccionado
............................................. 23 7 Conclusiones
.......................................................... 25 8
Bibliografa
............................................................ 26
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1
1 Introduccin
El presente informe preliminar en el contexto del curso de
Taller de diseo mecnico tiene por finalidad poner al lector en
contexto en lo referente al proceso de obtencin de concentrado de
cobre. En especfico, el trabajo se enmarca en las operaciones de la
planta de molienda Las Trtolas, perteneciente a la empresa
transnacional Anglo American.
En especfico, se desea dar a conocer los diversos equipos que
intervienen en el proceso, y la relacin que existe entre stos, as
como tambin sus parmetros de entrada y salida en lo referente al
material procesado y los insumos necesarios para la operacin del
equipo. Se detallan adems imgenes con el fin de dar nociones al
lector con respecto a la disposicin de los equipos y sus
dimensiones, las cuales fueron obtenidas en la salida a terreno que
se llev a cabo en abril del 2010.
Debido a que al momento de redactarse el presente informe no se
cuenta con datos duros acerca del proceso, slo se darn a conocer
cules son los parmetros necesarios para la determinacin de cada
equipo.
Por ltimo se dar a conocer el equipo seleccionado por el grupo
para desarrollar en el trabajo semestral, para concluir con los
resultados esperados al final del semestre en relacin a los
objetivos planteados para el curso.
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2 Objetivos
Los objetivos del presente informe 1 para el curso de Taller de
Diseo Mecnico son:
Dar a conocer el contexto en donde se desempean los equipos a
tratar por parte de los integrantes del curso en la elaboracin de
sus respectivos informes.
Detallar los parmetros y tareas de cada equipo en relacin al
proceso.
Detallar el proceso en su conjunto.
Seleccionar un equipo del agrado de los integrantes del grupo,
con el fin de enfocarse en dicho equipo durante la elaboracin del
informe semestral.
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3 Motivacin
Chile es un pas minero por excelencia. En el pas se encuentran
las principales
reservas de cobre en el mundo, lo que hace que una parte de
importancia del PIB nacional est proporcionada por el sector
minero. Sin embargo, para que sea posible lo anterior, es necesario
contar con procedimientos y tecnologas que hagan posible la
obtencin del cobre.
Es sabido que el mineral se encuentra ligado con la ganga al
momento de ser extraido. Luego, es necesario el poder separar el
mineral de inters del resto de material intil. Para lo anterior se
lleva a cabo el proceso de Conminucin, en donde mediante los mtodos
disponibles se puede obtener concentrado de cobre de
aproximadamente 30% de pureza para luego llegar, mediante otros
procesos ajenos a la planta Las Trtolas, a la pureza comercial de
99.9999%. Motivacin adicional es el hecho de que en la planta las
Trtolas se obtiene Molibdeno con un 50% de concentracin, como
producto adicional de la obtencin de cobre.
El proceso de conminucin consiste en separar de manera
progresiva los relaves del material que es extrado en la faena
minera. Los procesos principales corresponden a la trituracin, la
molienda, la separacin, la flotacin y el transporte del material.
En el caso del cobre, se sabe que el consumo de energa con respecto
al total para el caso de la molienda puede alcanzar valores
cercanos al 70%. La trituracin por su parte representa un
porcentaje cercano al 10%. Esto ltimo hace que los dos procesos
mencionados resulten de principal inters al momento de evaluar y
disear el proceso.
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4
4 Antecedentes
Las Trtolas es una planta de flotacin perteneciente a la Divisin
Los Bronces de la empresa multinacional Anglo American.
Anglo American opera en chile desde 1980, es la tercera empresa
minera ms grande en el pas con una produccin de 650 mil toneladas
anuales de cobre fino. Posee y opera 5 divisiones entre ellas la
Divisin Los Bronces.
La divisin Los Bronces centra sus operaciones de extraccin en la
Mina Los Bronces ubicada a 65 km de Santiago a ms de 3500 metros de
altitud. Esta mina es de rajo abierto y en ella se realizan
procesos de molienda y lixiviacin, produccin de ctodos de cobre y
transporte de pulpa de material por un mineroducto de 52 km de
longitud. Este mineroducto llega a la Planta Las Trtolas ubicada a
40 km de Santiago, en ella se encuentra la planta de flotacin de
concentrado de cobre y molibdeno y los tranques de relave. Su
produccin es concentrado de cobre y de molibdeno. En general la
Divisin los Bronces produce alrededor de 231216 toneladas de cobre
fino al ao y 2582 toneladas de molibdeno al ao.
Como el trabajo est dirigido a la planta Las Trtolas a
continuacin se presentarn antecedentes de dicha planta.
En la planta Las Trtolas, como se mencion anteriormente, se
realiza el proceso de obtencin de concentrado de cobre y de
molibdeno. En trminos generales la planta se divide en dos partes,
una planta colectiva y una planta selectiva, con esto se puede
resumir que la funcin de la planta es obtener de la pulpa el cobre
y molibdeno y luego diferenciar entre estos materiales para obtener
el concentrado. Para lo anterior la planta cuenta con los
siguientes equipos.
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Tabla 4.1: Caractersticas generales de equipos de planta Las
Trtolas.
Equipos Unidades Caractersticas Celdas de Flotacin 51
4500-300-1500 ft3
Columnas de Limpieza 4 16 m2 Molinos de Remolienda 2 2000 Hp
Filtros Hiperbricos 2 60 m2 Espesadores 2 90-100 ft dimetro
Planta de Molibdeno 1 2,6 Ktpy, 50% Molibdeno
En trminos generales los ndices que maneja la planta son: Tabla
4.2: Caractersticas de operacin
Indices de Operacin Recuperacin de Cobre 88%
Recuperacin de Molibdeno 63%
Head Grade 1,01% Grado de Concentracin 33%
Mo Head Grade 0,025% Humedad Residual 10% As en concentrado 1470
ppm
En el esquema que se muestra en la pgina siguiente se pueden
apreciar los procesos productivos de la Divisin Los Bronces.
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6
Figura 4.1: Esquema Procesos Productivos Divisin Los Bronces
A continuacin se detalla el Layout de flujos para la operacin de
la planta.
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1895 ton/h
775 l/s
47% Slido
Estacin
Disipadora Circuito
Rougher
Tranque
de Relaves
Hidrociclones
Molinos
Hidrociclones
Molinos
Columnas de limpieza
Circuito
Scavenger
Tranque
de Relaves
Espesador Mixto
Cu-Mo
Acondicionador 1
Circuito Diferencial
Scavenger 1 Limpieza
Acondicionador 2 2 Limpieza
Espesador Cu Filtros Hiperbricos
Concentrado de
molibdeno 50% Concentrado de
Cobre 28%-30%
PLANTA COLECTIVA
PLANTA SELECTIVA
Piscina
BENJAMINNotaOtro grupo presenta el dato de 2400 ton/h. No tengo
el flujo exacto pero revisen eso.
BENJAMINNotaMUY BUEN ESQUEMA
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5 Descripcin de equipos
En este seccin se describirn los equipos que operan en la
planta, para esto se utilizar la divisin general planteada en los
antecedentes
5.1 Planta colectiva
La planta colectiva corresponde al conjunto de dispositivos
encargados de aumentar la concentracin de cobre y molibdeno,
eliminando los residuos en los tranques de relave. La planta se
divide en:
Estacin Disipadora Circuito Rougher Hidrociclones Molinos de
Remolienda Columnas de Limpieza Circuito Scavenger
Antes de proceder con la descripcin de cada elemento es
importante recalcar que el dispositivo escogido para disear es el
molino de remolienda, es por esto que en esta seccin no se
describirn los molinos ya que se dedicar un captulo para stos.
Considerando lo anterior a continuacin se presenta la descripcin
de los elementos de la planta colectiva.
5.1.1 Estacin Disipadora
La estacin disipadora es un equipo que se encarga de recibir la
pulpa proveniente desde la mina con el objetivo de reducir su
energa. Dentro de este marco es importante resaltar que la estacin
disipadora presente en la planta Las Trtolas es la tercera y ltima
estacin, existiendo otras dos distribuidas a lo largo de los 52 km
de mineroducto.
La estacin disipadora recibe un caudal de alrededor de 1895
toneladas por hora, lo que corresponde a 775 litros por segundo de
pulpa. Dicha pulpa contiene alrededor de 47 % de Slido.
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La reduccin de energa ocurre al la presin y velocidad de la
pulpa para as distribuirla a los equipos de forma controlada. Entre
los componentes de una estacin disipadora se encuentran:
Para describir completamente la estacin disipadora se hacinputs
y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema
con las entradas y salidas de este equipo.
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn tipo de emergencia que lo
requiera.
Material proveniente del mineroducto desde mineral
La reduccin de energa ocurre al la presin y velocidad de la
pulpa para as distribuirla a los equipos de forma controlada. Entre
los componentes de una estacin disipadora se encuentran:
Placas orificio: dispositivos que cumplen la f Vlvulas:
Dispositivos encargados de dirigir y/o cortar el flujo de pulpa
Piping: conductos por los cuales circula el fluido.
Para describir completamente la estacin disipadora se hacinputs
y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema
con las entradas y salidas de este equipo.
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
po de emergencia que lo requiera.
Material proveniente del mineroducto desde mineral
Los Bronces
La reduccin de energa ocurre al la presin y velocidad de la
pulpa para as distribuirla a los equipos de forma controlada. Entre
los componentes de una estacin disipadora se encuentran:
Placas orificio: dispositivos que cumplen la fVlvulas:
Dispositivos encargados de dirigir y/o cortar el flujo de
pulpaPiping: conductos por los cuales circula el fluido.
Para describir completamente la estacin disipadora se hacinputs
y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema
con las entradas y salidas de este equipo.
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
po de emergencia que lo requiera.
Figura 5.1
Material proveniente del mineroducto desde mineral
Los Bronces
La reduccin de energa ocurre al realizar diversas cadas de
presin, donde se reduce la presin y velocidad de la pulpa para as
distribuirla a los equipos de forma controlada. Entre los
componentes de una estacin disipadora se encuentran:
Placas orificio: dispositivos que cumplen la fVlvulas:
Dispositivos encargados de dirigir y/o cortar el flujo de
pulpaPiping: conductos por los cuales circula el fluido.
Para describir completamente la estacin disipadora se hacinputs
y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema
con las entradas y salidas de este equipo.
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
po de emergencia que lo requiera.
1Estacin disipadora de la planta Las Trtolas.
mineroducto desde mineral
1895 Ton/H
775 l/s
47% Slido
realizar diversas cadas de presin, donde se reduce la presin y
velocidad de la pulpa para as distribuirla a los equipos de forma
controlada. Entre los componentes de una estacin disipadora se
encuentran:
Placas orificio: dispositivos que cumplen la funcin de bajar la
presin del fluido.Vlvulas: Dispositivos encargados de dirigir y/o
cortar el flujo de pulpaPiping: conductos por los cuales circula el
fluido.
Para describir completamente la estacin disipadora se hacinputs
y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema
con las
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
Estacin disipadora de la planta Las Trtolas.
Estacin Disipadora
1895 Ton/H
47% Slido
Piscina
realizar diversas cadas de presin, donde se reduce la presin y
velocidad de la pulpa para as distribuirla a los equipos de forma
controlada. Entre los componentes de una estacin disipadora se
encuentran:
uncin de bajar la presin del fluido.Vlvulas: Dispositivos
encargados de dirigir y/o cortar el flujo de pulpaPiping: conductos
por los cuales circula el fluido.
Para describir completamente la estacin disipadora se hacinputs
y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema
con las
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
Estacin disipadora de la planta Las Trtolas.
Estacin Disipadora
Piscina
realizar diversas cadas de presin, donde se reduce la presin y
velocidad de la pulpa para as distribuirla a los equipos de forma
controlada.
uncin de bajar la presin del fluido.Vlvulas: Dispositivos
encargados de dirigir y/o cortar el flujo de pulpa
Para describir completamente la estacin disipadora se hace
necesario incluir los inputs y outputs de ella, a continuacin se
proceder a presentar un esquema con las
Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de
salida.
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
Estacin disipadora de la planta Las Trtolas.
Pulpa a cierta velocidad y
presin
realizar diversas cadas de presin, donde se reduce la presin y
velocidad de la pulpa para as distribuirla a los equipos de forma
controlada.
uncin de bajar la presin del fluido. Vlvulas: Dispositivos
encargados de dirigir y/o cortar el flujo de pulpa
e necesario incluir los
inputs y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar
un esquema con las
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
Pulpa a cierta velocidad y
presin
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realizar diversas cadas de presin, donde se reduce la presin y
velocidad de la pulpa para as distribuirla a los equipos de forma
controlada.
e necesario incluir los
inputs y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar
un esquema con las
Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay
una piscina de emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa
en caso de una sobrepresin o algn
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5.1.2 Circuito Rougher
El circuito Rougher est compuesto por 30 celdas de flotacin
encargadas de realizar la primera separacin de los minerales con
respecto al relave.
Las celdas estn distribuidas en un circuito en paralelo de 10
celdas en serie, es decir, la pulpa proveniente de la estacin
disipadora se distribuye a tres series de celdas. Esta distribucin
permite obtener una mayor concentracin de minerales ya que cierta
celda acta por sobre el material seleccionado por la celda
anterior. Adems, al estar en paralelo, se puede detener una serie
(o dos) de celdas sin necesidad de detener la produccin.
Las celdas de flotacin son las encargadas de separar el material
por medio de la adicin de este a burbujas, las cueles se dirigen a
la parte superior de la celda y son separadas del resto de la
pulpa, que se dirige a los tranques de relave. Las funciones de una
celda son:
Mantener todas las partculas del mineral en suspensin dentro de
las pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la
sedimentacin de stas.
Producir una buena aireacin que permita la diseminacin de
burbujas de aire a travs de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja.
Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de
espuma. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la
celda, del concentrado y
del relave. Proveer un sistema de control de la altura de la
pulpa y de la espuma, la aireacin de
la pulpa y del grado de agitacin. Separacin adecuada del
concentrado y del relave
Las celdas utilizadas en el circuito Rougher son celdas de
flotacin Wemco cuyos volmenes son de 3000 ft3 y 4500 ft3 para las
tres primeras celdas de cada serie. A continuacin se muestra un
esquema de este tipo de celdas.
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Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y outputs de todo el circuito Rougher.
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de produccin.
Estacin disipadora
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y outputs de todo el circuito Rougher.
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de produccin.
Estacin disipadora
Figura
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y outputs de todo el circuito Rougher.
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
Figura 5.3
Figura 5.2: Esquema Celda de Flotacin WEMCO
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y outputs de todo el circuito Rougher.
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
3: Circuito Rougher de la planta Las Trtolas.
Tranque de Relave
Circuito Rougher
: Esquema Celda de Flotacin WEMCO
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
Circuito Rougher de la planta Las Trtolas.
Tranque de Relave
Circuito Rougher
-Aire -Electricidad
: Esquema Celda de Flotacin WEMCO
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
Circuito Rougher de la planta Las Trtolas.
Electricidad
: Esquema Celda de Flotacin WEMCO
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
Circuito Rougher de la planta Las Trtolas.
Hidrociclones
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
Hidrociclones
11
Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a
describir los inputs y
Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como
granulometra y tasa de
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5.1.3 Hidrocicln
Los hidrociclones son equipos indispensables en los circuitos de
molienda ya que clasifican los slidos segn su tamao, permitiendo as
evacuar las partculas pequeas e ingresar al molino las partculas
grandes, dependiendo del tamao requerido en la instalacin.
El funcionamiento del hidrocicln se basa en que la pulpa de
alimentacin entra tangencialmente a la parte cilndrica bajo una
cierta presin, lo que genera su rotacin alrededor del eje
longitudinal del hidrocicln, formando un torbellino descendente
hacia el vrtice de la parte cnica. Las partculas ms gruesas debido
a la aceleracin centrfuga giran cercanas a la pared, siendo
evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a
las reducidas dimensiones de sta, solamente se evacua una parte de
la suspensin, crendose en el vrtice del cono un segundo torbellino
de trayectoria ascendente, el cual transporta las partculas finas
junto con la mayor parte del lquido, abandonando el hidrocicln a
travs de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo
cilndrico. Regulando la aceleracin del torbellino y variando la
geometra y toberas del hidrocicln puede ajustarse el tamao de
separacin de las partculas. A continuacin se muestra un esquema de
un hidrocicln tipo.
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13
Figura 5.4: Esquema de Hidrocicln. Feed corresponde a la
alimentacin del concentrado del circuito Rougher, Underflow
corresponde al fluido que se descarta y se hace pasar por los
molinos y Overflow
corresponde al concentrado que se enva a las columnas de
limpieza.
Los inputs y outputs de los dos hidrociclones son:
Se deben conseguir los datos de esta instalacin, como
granulometra, presin entre otros.
Hidrocicln Circuito Rougher
Columna de Limpieza
Molinos de Remolienda
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5.1.4 Columnas de Limpieza
Las columnas de limpieza son columnas de flotacin en las cuales
entra el concentrado obtenido del hidrocicln y se diferencian las
partculas finas de las gruesas por medio de la utilizacin de una
solucin acuosa con aire, as las partculas finas flotan por sobre la
solucin y son derivadas al espesador y las partculas gruesas se
hunden y son retiradas y trasportadas al circuito Scavenger, que se
encargar de reducirlas.
Las columnas de flotacin ocupan poco espacio debido a su
disposicin vertical y son muy efectivas al seleccionar las
partculas finas, adems, al no poseer partes mviles, s u mantencin y
operacin es de bajo costo. A continuacin se muestra un esquema de
las columnas de limpieza.
Figura 5.5: Esquema Columna de Limpieza
En la planta las columnas de limpiezas instaladas son 4, cada
una de 16 m2 de superficie, los inputs y outputs de este equipo son
los siguientes:
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15
Se deben conseguir los datos de la instalacin, como presin de
trabajo y caudal entre otros.
5.1.5 Circuito Scavenger
El circuito Scavenger es un circuito de celdas muy similar al
Rougher slo que tiene 21 celdas de flotacin de menor tamao que las
del Rougher, las celdas del circuito Scavenger son todas de 1500
ft3. La distribucin de estas celdas es igual que en el circuito
Rougher, 3 series de 7 celdas que se encuentran entre ellas en
paralelo.
La funcin de estas celdas es separar el material del relave por
medio de la flotacin considerando partculas ms finas ya que stas
provienen de la columna de limpieza, habiendo pasado antes por el
circuito de molienda. Es por lo anterior que las celdas del
circuito Scavenger tienen un procesamiento ms fino que el
Rougher.
Los inputs y outputs de este circuito son:
Aire Electricidad
Columna de Limpieza Hidrociclones Espesador
Circuito Scavenger
-Aire -Agua -Agua de lavado
Hidrociclones
Tranque de Relave
Circuito Scavenger Cola Columna de Limpieza
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5.2 Planta
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de concentrado de cobre. Comienza una vez que
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y molibdeno separados.
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en el mismo equipo), por lo queorden
similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el siguiente
diagrama.
Planta selectiva
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de concentrado de cobre. Comienza una vez que
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y molibdeno separados.
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en el mismo equipo), por lo queorden
similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el siguiente
diagrama.
Figura 5.6:
selectiva
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de concentrado de cobre. Comienza una vez que
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y molibdeno separados.
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en el mismo equipo), por lo queorden
similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el siguiente
diagrama.
: Circuito Scavenger de la planta Las Trtolas.
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de concentrado de cobre. Comienza una vez que
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en el mismo equipo), por lo que los equipos
involucrados sern detallados a continuacin en orden similar al que
tienen en el proceso, segn se ve en el siguiente diagrama.
Circuito Scavenger de la planta Las Trtolas.
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de concentrado de cobre. Comienza una vez que el
material procesado abandona los hidrociclones y pasa al empesador
mixto para terminar con los concentrados de cobre y
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en los equipos involucrados sern detallados
a continuacin en
orden similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el
siguiente diagrama.
Circuito Scavenger de la planta Las Trtolas.
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de el material procesado abandona los
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en los equipos involucrados sern detallados
a continuacin en
orden similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el
siguiente diagrama.
Circuito Scavenger de la planta Las Trtolas.
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de el material procesado abandona los
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en los equipos involucrados sern detallados
a continuacin en
orden similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el
siguiente diagrama.
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de el material procesado abandona los
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en los equipos involucrados sern detallados
a continuacin en
orden similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el
siguiente diagrama.
16
La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso
de obtencin de el material procesado abandona los
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los
concentrados de cobre y
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es
procesado ms de una vez en los equipos involucrados sern detallados
a continuacin en
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Figura 5.7: Diagrama de flujo de la etapa selectiva.
Se reconocen entonces los siguientes equipos propios de esta
etapa del proceso:
Espesador mixto. Acondicionadores Sistema Scavenger Equipos de
limpieza Espesador de Cu Filtros hiperbricos
Los cuales se detallan a continuacin:
5.2.1 Espesador mixto
El espesador mixto es el primer equipo de la seccin de planta
selectiva. En trminos generales, el espesador es el equipo
encargado de facilitar el efecto de sedimentacin mediante la
incorporacin de aire y floculantes (poli electrolito) al
concentrado mixto de Cu y Mo.
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18
La mezcla de la pulpa/floculante pasa a la zona inferior del
tanque a travs de un lecho fluido creado en el fondo por los slidos
sedimentados. De este modo se fuerza el contacto de las partculas
slidas con el floculante retenido en el lecho, potencindose as el
efecto del reactivo. El agua clarificada asciende a travs del lecho
fluido hacia la superficie, siendo evacuada por medio de un canal
perifrico de rebose.
La interfase slido-lquido formada por el lecho fluido y el agua
clarificada se controla automticamente mediante diferentes
sensores.
Un sistema de rastras que gira en el fondo del tanque, empuja el
lodo sedimentado hacia el cono central de descarga de donde es
extrado mediante bombeo. La frecuencia y concentracin de la
descarga de lodos se controla de manera continua mediante un
detector de carga que acta sobre el sistema de bombeo de lodos.
De manera grfica, se puede ver la funcin que tiene el espesador
en relacin a sus in-puts y out-puts en el sistema:
Se deben conseguir los datos de esta unidad.
Espesador mixto
Lodo sedimentado a
Acondicionador 1
-Aire -Floculantes -Agitacin
Concentrado Mixto de Cu y Mo desde hidrocicln
Agua clarificada
-
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva. Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima
etapa
proceso.
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva.Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima
etapa proceso.
Figura 5.9
Figura 5.8: Esquema de espesador.
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva.Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima
etapa
9: Espesador mixto de la planta Las Trtolas.
Esquema de espesador.
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva.Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima
etapa
: Espesador mixto de la planta Las Trtolas.
Esquema de espesador.
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva.Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima
etapa
: Espesador mixto de la planta Las Trtolas.
Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos
espesadores:
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva.Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima
etapa de todo el
: Espesador mixto de la planta Las Trtolas.
Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa
selectiva. de todo el
19
-
20
5.2.2 Acondicionadores
Luego que el lodo sedimentado abandona el espesador este es
tratado en el equipo de acondicionamiento primario. El proceso de
acondicionamiento se repite despus del procesamiento en el sistema
Scavenger y la primera limpieza (como se puede ver en el diagrama
de la figura X).
El acondicionador es un reactivo empleado para la creacin de
ciertas condiciones ptimas (pH, principalmente) en una pulpa
sometida a flotacin como es el caso del actual proceso.
Un esquema del sistema de acondicionamiento es el siguiente:
Se necesitan los datos de esta instalacin.
5.2.3 Sistema Scavenger
El sistema Scavenger del proceso selectivo resulta similar al
que fue detallado anteriormente para el caso de la planta
colectiva.
5.2.4 Procesos de limpieza
Se tienen procesos de limpieza luego del circuito diferencial y
de la segunda etapa de acondicionamiento. Este procedimiento tiene
por finalidad eliminar los agentes indeseables del concentrado de
acuerdo a la necesidad de la etapa. La segunda limpieza se encarga
de purificar el concentrado de Mo antes de estar listo. Por otro
lado, la primera limpieza se encarga de eliminar agentes
indeseables del material que sale del circuito diferencial.
Material proveniente del espesador
Acondicionador Material a la flotacin
Agentes para facilitar flotacin
BENJAMINNotaFigura ...
BENJAMINNotaPoner el nombre de las figuras
-
21
En trminos generales, el proceso de limpieza de puede ver segn
el siguiente diagrama:
Se requieren los datos de esta instalacin.
5.2.5 Espesador de Cu
Similar al detallado en el punto 5.2.1. En este caso, el
espesador se encuentra en la penltima etapa del proceso de obtencin
de concentrado y slo procesa Cu.
Se requieren los datos de esta instalacin.
5.2.6 Filtros Hiperbricos
Como su nombre lo indica, el filtro hiperbrico tiene por funcin
filtrar el material hmedo mediante la adicin de altas presiones con
el fin de separar la humedad del material slido.
Luego de pasar por el filtro hiperbrico, el material cuenta con
una humedad del 11%.
Excedentes Indeseables
Mineral _sucio
Espesador de Cu
Proceso de limpieza
Mineral sin agentes indeseables
-Aire -Floculantes -Agitacin
Concentrado de Cu, desde Circuito diferencial
Lodo sedimentado a filtros hiperbricos
Agua Clarificada
-
22
La planta Las Trtolas cuenta con 2 unidades.
Un esquema del proceso se puede ver a continuacin:
Se deben obtener los datos de este equipo, como presin de
trabajo y humedad del material de entrada, entre otros.
Filtro Hiperbrico
Material Hmedo proveniente del concentrador
Concentrado con un 11% de humedad
Presin
-
6 Equipo seleccionado
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los molinos de bolas.
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta colectiva, es decir, la primera etapa de
Este equipo tiene por objetivo bajar la cicln dado que el tamao
de las partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas cuenta con
dos unidades de molinos de bolas.
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante el siguiente esquema:
Se requieren los datos de material de salida y cantidad de bolas
al interior del molino, entre otros.
Cola del Hidrocicln
Equipo seleccionado
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los molinos de bolas.
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta colectiva, es decir, la primera etapa de
Este equipo tiene por objetivo bajar la cicln dado que el tamao
de las partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas cuenta con
dos unidades de molinos de bolas.
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante el siguiente esquema:
Se requieren los datos de material de salida y cantidad de bolas
al interior del molino, entre otros.
Cola del Hidrocicln
Equipo seleccionado
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta colectiva, es decir, la primera etapa de
Este equipo tiene por objetivo bajar la cicln dado que el tamao
de las partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas cuenta con
dos unidades de molinos de bolas.
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante el siguiente esquema:
Se requieren los datos de material de salida y cantidad de bolas
al interior del molino, entre otros.
Figura 6.
Cola del Hidrocicln 2000 hp
Equipo seleccionado
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta colectiva, es decir, la primera etapa de
procesamiento.
Este equipo tiene por objetivo bajar la cicln dado que el tamao
de las partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas cuenta con
dos unidades de molinos de bolas.
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante
Se requieren los datos de granulometra del material ingresado,
granulometra del material de salida y cantidad de bolas al interior
del molino, entre otros.
.1: Esquema funcionamiento Molino de Bolas
2000 hp
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta procesamiento.
Este equipo tiene por objetivo bajar la granulometracicln dado
que el tamao de las partculas no es ptimo para continuar el
proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas cuenta con
dos unidades de molinos de bolas.
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante
granulometra del material ingresado, granulometra del material
de salida y cantidad de bolas al interior del molino, entre
otros.
: Esquema funcionamiento Molino de Bolas
Molino de bolas
-Bolas de Repue-Electricidad-Agu
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta procesamiento.
granulometra del material que es devuelto del cicln dado que el
tamao de las partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante
granulometra del material ingresado, granulometra del material
de salida y cantidad de bolas al interior del molino, entre
otros.
: Esquema funcionamiento Molino de Bolas
Bolas de Repuesto Electricidad
ua
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta
del material que es devuelto del cicln dado que el tamao de las
partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dbolas de acero sobre el material producto de la rotacin del
molino. La rotacin del molino se logra por la accin de motores
elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante
granulometra del material ingresado, granulometra del material
de salida y cantidad de bolas al interior del molino, entre
otros.
: Esquema funcionamiento Molino de Bolas
sto 1 in
Material con menor granulometra
El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta
del material que es devuelto del cicln dado que el tamao de las
partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente
el dejar caer bolas de acero sobre el material producto de la
rotacin del molino. La rotacin del molino se logra por la accin de
motores elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante
granulometra del material ingresado, granulometra del
Material con menor granulometra
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El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral
corresponde a los
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se
encuentra en la planta
del material que es devuelto del
ejar caer bolas de acero sobre el material producto de la
rotacin del molino. La rotacin del molino se logra por la accin de
motores elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de
bolas mediante
granulometra del material ingresado, granulometra del
-
Figura
Figura 6.2: Vista lateral de molino de bolas de Las Trtolas.
Figura 6.3: Vista frontal de un molino de bolas de Las
Trtolas.
: Vista lateral de molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista frontal de un molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista lateral de molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista frontal de un molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista lateral de molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista frontal de un molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista lateral de molino de bolas de Las Trtolas.
: Vista frontal de un molino de bolas de Las Trtolas.
24
-
25
7 Conclusiones
Gracias a la visita en terreno fue posible comprender el
contexto en que se desarrollan las laboras de obtencin de
concentrado de cobre.
Se pudo tener un primero aproximacin de los equipos involucrados
en el proceso, as como su disposicin a lo largo del circuito.
Se pudo obtener nociones de los tamaos de los equipos
involucrados en el proceso.
Mediante el conocimiento de todos los equipos que operan en el
proceso, fue posible hacer una seleccin informada del equipo a
desarrollar en el trabajo semestral del curso, de acuerdo al agrado
de los integrantes del grupo.
Dado que an faltan los parmetros de diseo equipo seleccionado,
mayores detalles se darn a conocer en informes futuros
-
26
8 Bibliografa
1. http://www.anglochile.cl
2. http://www.eralgroup.com
3.
http://www.minas.upm.es/catedra-anefa/Bouso-M3/CLAR_ESP.PDF
