INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

CONTROL DE SISTEMAS DE CALIDAD

GENICHI TAGUCHI- SHIGEO SHINGO

Kathia Moreno Cavazos 14480190 Deni Saray Martínez Hernández 14480051 Maricarmen García Ramírez 14480151 Gustavo de Jesús Morales Zenón 13270458 Julio Giovani Martinez Delgado 12480561 Diego Ulises Rodriguez Alvarez 13720087 Luis Alfredo Hernández Arredondo 13480448

Genichi Taguchi (1924-2012)

El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se graduó como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu.

En 1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y matemática) en la Universidad de Kyushu. Trabajó en Electrical Comunication Laboratory después de la segunda guerra mundial, implementó en esa empresa un método de mejoramiento en los sistemas de comunicación.

• Fue investigador asociado de la Universidad de Princeton; profesor honorario de

Nanjing Institute of Technology en China. En Japón fue profesor de la Universidad de

Aoyama Gakuin.

• Fue miembro de la Japán Association for Quality Control y la Japanesse Standard

Association.

• Genichi Taguchi ha sido ganador en cuatro oportunidades del Premio Deming en Japón.

Tres de ellas por sus contribuciones a la literatura de la Calidad, y la otra por su

aplicación a la calidad con su famosa Función de Pérdida.

• El Dr. Taguchi trabajó para la compañía Nippon Telegraph and Telephone. Si bien sus

ideas son controvertidas, muchas compañías las han utilizado para sacar ventaja en la

planificación de experimentos y para reducir las variaciones en el proceso y el producto.

• Es conocido como el creador de una metodología denominada Ingeniería de Calidad.

Las técnicas que emplea son cuantitativas. Tiene publicados más de veinte libros de

carácter técnico y científico.

• Murió el 2 de junio del año 2012.

La Calidad para Taguchi

• "La calidad de un producto es la (mínima) pérdida que le ocasiona a la sociedad desde que sale de la fábrica“

• La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.

SU FILOSOFÍA

DISEÑO ROBUSTO.

1.-Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”.

El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación.

En sus métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie.

El pensamiento de Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la calidad total:

Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en cuanto a diseño y precio.

Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí.

Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación

APORTACIONES

• Productos atractivos al cliente.

(los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron.)

• Ofrecer mejores productos que la

competencia. ( las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto a diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tengan un mínimo de variación entre sí, además de ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación).

CONCEPTOS

FUNDAMENTALES

1. Función de pérdida. (La calidad debe definirse en forma monetaria mediante la función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente) será la pérdida monetaria transferida al consumidor.)

2. Mejora continua. (La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.)

3. Variabilidad. (Que puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.)

4.Diseño del producto. (En esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del producto.)

5.Optimización del diseño del producto. (Se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.)

6.Optimización del diseño del proceso. (Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto.)

7.Ingeniería de calidad. (Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de calidad, la cual se divide en línea y fuera de línea, como se describe a continuación.)

• Ingeniería de calidad en línea: (sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas auxiliares es la gráfica de control.)

• Ingeniería de calidad fuera de línea: (se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos. Para su aplicación se sirve del diseño de experimentos.)

PUBLICACIONES

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA

DE CALIDAD

El manual de ingeniería de calidad de Taguchi proporciona información sobre la función de perdida.

SISTEMA DE MAHALANOBIS-

TAGUCHI

Este libro presenta métodos que integran los conceptos matemáticos y estadísticos tales como la distancia de Mahalanobis y el método de ortogonalización de Gram-Schmidt con los principios de los métodos de Taguchi.

INGENIERÍA ROBUSTA

Este libro habla sobre el ahorro de costos y mejoras de la calidad.

Shigeo Shingo (1909-1990)

“Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad.”

• Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

.

• Fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota.

• Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

Calidad según Shigeo Shingo

• Shigeo shingo basa su filosofía en observar, analizar y crear soluciones a los problemas de la producción, ya que para él la productividad y la calidad provienen del perfeccionamiento de la operación básica del negocio. Para el es de vital importancia reducir los defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más fundamental es el de reconocer que los defectos son generados por el trabajo y que lo único que las inspecciones hacen es descubrir los defectos.

• Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

Principales Aportaciones Just In Time (Justo a tiempo)

El sistema de producción Toyota

El sistema de Manufactura Esbelta

El Poka Yoke

El SMED ( Cambio Rápido de Instrumento)

El sistema de Jalar vs Empujar

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este

no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos

permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita

cumplir el “justo a tiempo”.

Es una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la

fabricación o para el servicio al cliente.

El sistema Just in Time con Taiichi

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.

• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros.

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

• La reducción del desperdicio

• La calidad de los productos o servicios

• Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.

• Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo).

• Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

El sistema de producción Toyota

• El sistema de organización japonés que surgió es conocido en todo el mundo como Sistema Toyota, dado que se implementó en las empresas de Toyota.

• El sistema Toyota de producción permite que emerjan a la superficie los sobre efectivos de producción y de recursos.

• El sistema se evaluó en medio de una situación económica que revelaría de inmediato sus alcances.

• Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, utilizado para alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una metodología basada en Manufactura Esbelta, cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio y aplicar el Just in Time en el proceso de producción.

Sistema de Manufactura Esbelta

• La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos..

• La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

El Poka Yoke • Es una técnica de calidad que sirve para detectar errores. En japonés

significa “ a prueba de errores”. Por lo general es un instrumento detector sensible a las anormalidades o desviaciones de las piezas en proceso.

• Un sistemas Poka-Yoke posee dos funciones:

Hacer la inspección al 100 % de las partes producidas.

Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación o acción correctiva.

• Esta constituido por un sistema de detención cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar y un sistema de alarma (visual y sonora) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

El SMED ( Cambio Rápido de Instrumento)

SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.

• Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

• Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).

• Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).

El sistema de Jalar vs Empujar • Este concepto, nos dice que se va a producir una pieza únicamente si la línea

siguiente lo necesita, para eso tenemos unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuanto.

PUBLICACIONES

• El Dr. Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: El estudio del sistema de producción de Toyota, Una Revolución en la fabricación: El sistema de SMED, Control de calidad cero: La inspección de la fuente y el sistema Poka-yoke, Estrategias dominantes para la mejora de la planta, Producción sin stocks el sistema Shingo para la mejora continua, y El sistema de gerencia de producción de Shingo: Mejorar funciones de proceso.

• Con edad muy avanzaba seguía realizando viajes cada semana para enseñar en

alguna otra parte del mundo sus observaciones y reflexiones: los fines de

semana los dedicaba a escribir. En uno de sus libros escribe que cuando le

dieron un doctorado honorario en la UTHA State University, compañeros

japoneses le dijeron "Es terrible, la gente americana ha empezado a entender y

difundir tus ideas, pronto estarán produciendo artículos mejores y más baratos, y

comenzaremos a sufrir reveses comerciales, a lo que el les contesto "los países

deben compartir sus reconocimientos y tecnología para mantener a nuestra

aldea global funcionando sin sobresaltos".

CONCLUSIONES

• Taguchi propuso metodologías para reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos. Taguchi hacia hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron, las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga un mínimo de variación entre si, además de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operación.

Cuestionario

• ¿Cuáles son las principales aportaciones de Shigeo Shingo?

• ¿En que consiste el “Just In Time?

• ¿Qué es el Poka-Yoke ?

• ¿Cómo define la calidad Genichi Taguchi?

• ¿Qué que mencionaba Genichi Taguchi en su filosofía diseño robusto?

• Menciona las 2 aportaciones de Genichi Taguchi

bibliografia

http://maestrosdelacalidadzj100112.blogspot.mx/20

12/09/genichi-taguchi-1924-2012-biografia.html