8
Kalestumine (strain hardening, work hardening) Kalestumine – materjali proportsionaalsuspiiri tõusu ja plastsuse vähenemist korduval voolavuspinget ületaval koormamisel. Plastse deformatsiooni käigus muutuvad metalli mehaanilised omadused: suureneb tõmbetugevus ja kõvadus, väheneb plastsus → leiab aset metalli kalestumine, mis tõstab vastupanu edasisele deformeerimisele. Kalestumisnähtust kasutatakse ära metallide tugevdamisel ja kõvendamisel. Deformatsiooni suurust iseloomustab detaili ristlõikepindala suhteline muutus. A1 – algristlõikepindala A2 – lõppristlõikepindala %CW – „% cold work CW = A 1 A 2 A 1 100

Kalestumine

  • Upload
    isdnman

  • View
    41

  • Download
    0

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Teras, metall, kalestumine, tehnoloogia

Citation preview

  • Kalestumine(strain hardening, work hardening)

    Kalestumine materjali proportsionaalsuspiiri tusu ja plastsuse vhenemist korduval voolavuspinget letaval koormamisel.

    Plastse deformatsiooni kigus muutuvad metalli mehaanilised omadused: suureneb tmbetugevus ja kvadus, vheneb plastsus leiab aset metalli kalestumine, mis tstab vastupanu edasisele deformeerimisele. Kalestumisnhtust kasutatakse ra metallide tugevdamisel ja kvendamisel.

    Deformatsiooni suurust iseloomustab detaili ristlikepindala suhteline muutus.

    A1 algristlikepindala A2 lppristlikepindala%CW % cold work

    CW=A1A2A1

    100

  • Tugevusnitajate sltuvus deformatsioonistEl

    a sts

    u spi

    i r , R

    eH

    Tm

    betu

    gevu

    s

  • Plastsuse sltuvus deformatsioonistKa

    tkev

    eniv

    us, A

    Madalssinikterase tmbediagrammid sltuvalt deformatsiooniastmest

  • Messingist (Brass) varda lbimt kalibreeritakse tmbamisega lbi tmbesilma. Nutud on, et lpptoote elastsuspiir oleks vhemalt 345MPa ja plastsus (katkevenivus) A vhemalt 20%.

    D1=6,4mmD2=5,1mmA=20%ReH=345MPa

    Lahendus:1. CW%2. kas nutud tingimused on tidetud.3. vimalik lahendus?

  • Messingist varda lbimt kalibreeritakse tmbamisega lbi tmbesilma. Nutud on, et lpptoote elastsuspiir oleks vhemalt 345MPa ja plastsus (katkevenivus) A vhemalt 20%.

    D1=6,4mmD2=5,1mmA=20%ReH=345MPa

    CW=A1A2A1

    100=

    d 12

    4d 2

    2

    4d1

    2

    4

    100=36,5

  • 36,5% deformatsiooniastmega on saavutatudVoolavuspiir 410MPa, mis on piisav.

    36,5% deformatsiooniastmega on saavutatudplastsus 8%, mis ei rahulda tingimusi.

  • Minimaalselt 20% plastuse silimiseks onLubatud maksimaalne deformatsiooniaste 23%

    Elastsuspiiri 345MPa saavutamiseks Peab deformatsiooniaste olema aga vhemalt 20%

    Seega lubatud deformatsiooniaste. CW%= 20...23% (valime edasisteks arvutusteks CW%=21,5%)

  • Et maksimaalselt vimalik deformatsiooniaste (21,5%) jb alla protsessil tekkivale kogudeformatsioonile (36,5%) tuleb protsess lbi viia mitmeastmeliselt.

    Et lpptoote omadused mrab viimane operatsioon tuleb nutud omaduste saavutamiseks arvutatud deformatsiooniastmega (21,5%) tmme jtta viimaseks seega tuleb leida vahelbimt d', mis oleks teisele tmbele alglbimduks arvestusega, et deformatsioon d' d2 vastaks deformatsiooniastmele 21,5%.

    21,5=

    d ' 2

    4d 2

    2

    4d ' 2

    4

    100

    d '=5,8mm

    Ehk tmbeprotsess tuleb lbi viia kahe operatsiooniga:D1 d' D26,5 5,8 5,1mm