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La gestione delle scorte e del riordino ai fornitori nella G.D.O. Giuseppe Cuffaro Direttore Logistica. Bologna 22 novembre 2003. Italia. Dominio logistico dell’industria. FOCUS. TRASPORTI. L’evoluzione del contesto: ante ANNI ‘70. FASE DI CONSEGNA DIRETTA A PV. - PowerPoint PPT Presentation
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La gestione delle scortee del riordino ai fornitori
nella G.D.O.
Giuseppe CuffaroDirettore Logistica Italia Bologna 22 novembre 2003
Dominio logistico dell’industria
Fornitore
Materie primeImballaggi
Mag.materiali
FASE DI CONSEGNA DIRETTA A PV
PUSH DEL PRODUTTORE
IndustriaDistribu
zione
Beni di consumo
Mag.produzione
Mag.distribuzione
FOCUS TRASPORTI
L’evoluzione del contesto: ante ANNI ‘70
PDVPDV PDVPDVPDVPDVPDVPDVPDVPDV
Il flusso delle merci e delle informazioni
PDVPDV PDVPDVPDVPDVPDVPDVPDVPDV
CE.DI.CE.DI.
Il flusso delle merci e delle informazioni
L’evoluzione del contesto: ANNI ‘70
• Fornire un unico polmone di scorte per l’intera rete di vendita, teso ad un’economia di scala su questa posta gestionale
• Realizzare economie di scala sui costi di trasporto delle merci
• Semplificare la gestione dei rapporti tra fornitori e punti di vendita
Le motivazioni della sua costituzionesono state essenzialmente:
• Esprimere un’offerta commerciale distintiva non influenzata da vincoli di servizio
Dominio logistico della distribuzione
Dominio logistico dell’industria
IndustriaDistribuzione
Fornitore
Materie primeImballaggi
Beni di consumo
PUSH DEL PRODUTTORE
Mag.materiali
Mag.produzione
CE.DI.distributore
INIZIA LA FASE DELLA FILIERA (supply chain)
PULL
FOCUS SCORTE
Frequenze:
f1 f2
Frequenze:
f1 f2
f1 < f2
CE.DI.CE.DI.stock
CE.DI.CE.DI.transito
f1 = f2
SCHEMA CE.DI. A STOCK (sezione)
Superficie ce.di. Prevalentemente = f (n° referenze)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cf
Gm1Gm2
La potenzialità (volumi di attraversamento gestibili in relazione alla capacità per le scorte) :
P = R * Gm
R = indice di rotazione realisticamente conseguibile
Gm = valore max della giacenza media gestibile in quel CE.DI. con quella rete di vendita
RIORDINO
RETE DI VENDITA
CE.D
I.
O
C
• RICEVIMENTO MERCI• MESSA A DIMORA E REINT.• PICKING• SPEDIZIONI
• INVENTARIO PERMANENTE
LE RELAZIONI CON IL RIORDINO E LA RETE DI VENDITA
PRESA IN CARICOMERCE
ORDINATA
RICEVIMENTO
MERCE
PRENOTAZIONEGIORNO
RICEVIMENTO
INCREMENTO
GIACENZA
DIMINUZIONE
GIACENZA
PROPOSTA ORDINEAUTOMATICA E
DECISIONE RIORDINATORE
ORDINIDA
CLIENTI
NOTA RICHIESTAMERCI EPRELIEVO
EMISSIONE
ORDINE
RETTIFICATI PEREVENTUALE EFFETTO
PROMOZIONI
ITER DI UN ORDINE A FORNITORE
INCREMENTATI DIQUOTA EVENTUALI
INEVASIPZ / GIORNO “STORICO”ciò che avremmo venduto se..
1) DETERMINAZIONE PREVISIONE DI VENDITA :
PER OGNI REFERENZA
E PER CIASCUN MESE
PEZZI MEDI AL GIORNOIMMESSI IN RETE
. . . . . . . . . . . . .1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
t = MESI
PZ/g
PZ / G storico
PREVISIONE DI VENDITAIN PEZZI / GIORNO
PZ / GIORNO“STORICO”
ciò che avremmo venduto se
PZ / GIORNO “BREVE”su recentissimo passato
DIS
PO
NIB
ILIT
A’
TEMPO
S
G
SIC.
T.C. FORN.
PREVISIONE DIVENDITA
GIORNALMENTE IL SISTEMA VERIFICA DISPONIBILITA’ DELLA SINGOLA REFERENZA
E LA INCROCIA CON LA PREVISIONE: SE C’E’ CRITICITA’
CONDIZIONE CRITICADI RIORDINO
f( varianza pz/g)
CALCOLA QUANTITA’ OTTIMALE TEORICA:Qi = f*p
Dove f = frequenza di riordino della referenza p = previsione di vendita della referenza
0 Lmin. L1 L2 L3
sc. x% sc. y% sc. z%
CONFRONTA QUANTITA’ OTTIMALE TEORICACON VINCOLI / OPPORTUNITA’
Qi
RITARA QUANTITA’ E REFERENZE SU ASSORTIMENTOGRUPPO DI RIORDINO:
• minimizzando immobilizzo finanziario aggiuntivo
• tendendo a riportare le coperture alla frequenza specifica
• tenendo conto degli arrotondamenti al contenuto pallet ove necessario
CALCOLA IL LOTTO FISICO DELL’ORDINE TENENDO CONTO DEL CARICO DEL MEZZO DI CONSEGNA
Lotto = n° pallet a terra (si attribuisceall’unità d’acquisto ed ai Lotti un punteggio)
B = 50 p
B
A=100 p= 4,16 punti
0 Lmin. L1 L2 L3
sc. x% sc. y% sc. z%
CONFERMA / VARIAZIONE DEL RIORDINATOREE PRENOTAZIONE ARRIVO
mag A B C D E
N° MAX COLLI 90.000 9.000 7.500 5000 2.000 20.000
N° COLLI PREN. 73.000 950 8.600 4.000 3.000 17.000
N° MAX COLLI SF. 25.000
N° COLLI SF. PREN. 9.900
attenzione superata ricettività
Il percorso di ottimizzazione del ciclo dell’ordine
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
order entry
emissione ordine
ALTA QUALITA’ DEI PROCESSI OPERATIVICOME PRESUPPOSTO A
UNA MAGGIORE EFFICIENZA
ALTA VELOCITA’ E TEMPESTIVITA’ DELLEINFORMAZIONI COME PRESUPPOSTO A
MINORI TEMPI DI ATTRAVERSAMENTO
Con il supporto della tecnologia EDICon il supporto della tecnologia EDI
Obiettivi:Obiettivi:
Ridisegno dell’interfaccia con l’Industria
APPLICATIVIAPPLICATIVI
PROCESSIPROCESSI
ORGANIZZAZIONEORGANIZZAZIONECommitmentCommitmentCommitmentCommitment
riduzioneriduzione COSTI COSTI operativioperativi riduzioneriduzione TEMPITEMPI riduzioneriduzione ERRORIERRORI
riduzioneriduzione COSTI COSTI operativioperativi riduzioneriduzione TEMPITEMPI riduzioneriduzione ERRORIERRORI
APPLICATIVIAPPLICATIVI
PROCESSIPROCESSI
ORGANIZZAZIONEORGANIZZAZIONE
Fast Perfect Order EDIFast Perfect Order EDI SEMPLIFICAZIONE ED INTEGRAZIONE DEI PROCESSISEMPLIFICAZIONE ED INTEGRAZIONE DEI PROCESSI
PRODUTTORE DISTRIBUTORE
Catalogo prodottiCatalogo prodotti OrdineOrdine Conferma ordineConferma ordine FatturaFattura
Con approccio all’intero ciclo dell’ordine
(non a singoli segmenti) ed un set di
messaggi base :
Impegnando in una prima fase un’Azienda del sistema Coop (CICC), nell’ambito di flussi gestiti con processi fortemente strutturati
COOP HA OPERATO IN EDI
IL CICC HA RAGGIUNTO AD OGGI:% FATTURATO GROCERY FLUSSO CEDI
43% EDI
Successivamente è iniziata l’estensione del nuovo modus operandi ad altre aziende
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15%
10% 77,3% 5% 0%
ALLINEAMENTO ANAGRAFICHE :RIDUZIONE DIFETTOSITA’ DA 27,7%A 0%
10
8 1,5 gg 6 4 2 0
GIORNI LEAD TIME
PRIMA DOPO
50% 45% 40% 35%
30% 23,7% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
ORDINI DIFETTOSI FATTURE DIFETTOSE
PRIMA DOPO PRIMA DOPO
Eliminazione costiorder / invoice entry
Forte riduzione costicontenzioso
I RISULTATI DEL PROCESSO F.P.O. / EDI
PDVPDV
PDVPDV
PRODUTTOREPRODUTTORE DISTRIBUTOREDISTRIBUTORE
M.P.M.P.M.C.M.C. CEDICEDI
Il rapporto con l’Industria :l’approccio tradizionale
Vend.
R&D
Prod.
Log.
EDP
Buyer
Mkt
PdV
Log.
EDP
PDVPDV
PDVPDV
PRODUTTOREPRODUTTORE DISTRIBUTOREDISTRIBUTORE
M.P.M.P.M.C.M.C. CEDICEDI
L’APPROCCIO ALLA SUPPLY CHAIN
R&D
Prod.
Log.
EDP
KAM CM
Mkt
PdV
Log.
EDP
ProduttoreProduttore DistributoreDistributore
RUOLI DISTINTI
conflitto e collaborazione possono convivere