LAPORAN KERJA PRAKTEK Di PT. Sari Warna Asli Garment filedan bimbingan-Nya, ... Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini sebagai laporan kegiatan yang ... Jenis-Jenis Bahan

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Di PT. Sari Warna Asli Garment

Erwin Sumiharsono

14 06 08009

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA

2018

Scanned by CamScanner

i

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT. SARI

WARNA ASLI GARMENT

(Terlampir)

ii

KATA PENGANTAR

Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat

dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat

pada waktunya di PT. Sari Warna Asli Garment.

Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini sebagai laporan kegiatan yang

telah dilaksanakan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk

menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi

Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun

berdasarkan kegiatan pada Warehouse yang dikunjungi selama kegiatan kerja

praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan umum perusahaan,

tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis.

Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak yang

telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek

selama satu bulan ini diantaranya:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber kekuatan dan pengharapan

bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan

pada PT. Sari Warna Asli Garment.

2. Ibu Ayu selaku pembimbing yang telah banyak mengijinkan dan membantu

selama pelaksanaan kerja praktek serta telah membagikan ilmu

pengetahuan dan pengalamannya dalam bekerja.

3. Bapak Putra, selaku pembimbing lapangan proses Febrikasi yang telah

membimbing kami selama di lantai produksi.

4. Ibu Anis, selaku pembimbing lapangan, dan HRD yang telah membimbing

kami selama di lantai produksi, serta membagikan ilmu seputar perusahaan.

5. Para Karyawan serta staf PT. Sari Warna Asli Garment yang tidak dapat

disebutkan satu per satu yang telah memberikan pengetahuan dan arahan

selama kerja praktek.

6. Bapak Ag Gatot Bintoro, ST., MT. selaku dosen pembimbing kerja praktek

selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.

7. Edwin cristian, dan Yosef Harianto, yang telah bekerja sama dan saling

membantu selama melaksanakan kerja praktek.

iii

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk

itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari

pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan

semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 14 Mei 2018

Penyusun

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ix

BAB 1 PENDAHULUAN .....................................................................................1

1.1 Latar Belakang ...............................................................................1

1.2. Tujuan ............................................................................................2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanan ......................................................2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .........................................................3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .........................................................3

2.1.1. Sejarah Singkat ...............................................................3

2.1.2. Lokasi perusahaan ..........................................................4

2.1.3. Prestasi dan Penghargaan ..............................................5

2.2. Struktur Organisasi ........................................................................5

2.3. Manajemen Perusahaan ...............................................................9

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .......................................................14

3.1. Proses Bisnis Perusahan ..............................................................14

3.2. Daftar Produk ................................................................................15

3.3. Proses Produksi ...........................................................................17

3.4. Jenis-Jenis Bahan Baku ................................................................19

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA..................................................28

4.1. Lingkup Pekerjaan .........................................................................28

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .......................29

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ..............................................30

4.4. Hasil Pekerjaan .............................................................................33

4.4.1. Alternatif Layout 1 ...........................................................33

v



BAB 5 PENUTUP ..............................................................................................37

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................38

LAMPIRAN ........................................................................................................39

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja ........................................................................10

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Sari Warna Asli Garment ..................................14

Gambar 3.2. kemeja Caesar ..............................................................................15

Gambar 3.3. Seragam TNI dan Polri ..................................................................16

Gambar 3.4. Kemeja Dengan Tipe Lengan Pendek H&M ..................................17

Gambar 3.5. Kain Poly Fleece ...........................................................................19

Gambar 3.6. Kain Rayon ...................................................................................20

Gambar 3.7. Jenis Kain Lain ..............................................................................21

Gambar 3.8. Lembar Kode Kain Lain .................................................................22

Gambar 3.9. Lembar Departemen Loading ........................................................23

Gambar 3.10. Light Box .....................................................................................24

Gambar 3.11. Safegoard Machine .....................................................................25

Gambar 3.12. Alat kalibrasi ................................................................................25

Gambar 3.13. Mesin jahit ...................................................................................26

Gambar 3.14. Timbangan ..................................................................................27

Gambar 4.1. Layout Warehouse ........................................................................30

Gambar 4.2. Flowchart Penelitian ......................................................................31

Gambar 4.3.Alternatif Layout 1 ..........................................................................33

Gambar 4.4. Alternatif Layout 2 .........................................................................34

Gambar 4.5. Alternatif Layout 3 .........................................................................35

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai

dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik

Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada

mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur

Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja

Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS,

sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3

SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja

Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti

ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan

bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/

Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan

mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan

yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang.

Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri

perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk

mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri

UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY

memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,

mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi

profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah

bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.

2

1.2 Tujuan

Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan,

perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja

Praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, Supervisor atau pembimbing

lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek

berakhir)

f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa

yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin,

Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam

melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik

Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang

melingkupi aktivitas itu.

1.3 Tempat dan waktu pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 20 Desember 2017 sampai

dengan 22 Januari 2018 di PT. Sari Warna Asli Garment, Perusahaan ini

beralamat di Jl. Hos Cokroaminoto no. 28 Pucang Sawit, Surakarta, Jawa Tengah.

Indonesia kode pos :57125. Dalam hal ini penulis ditempatkan pada Departemen

Warehouse dengan jam kerja mulai pukul 07.30 WIB sampai dengan 16.00 WIB

untuk hari Senin sampai dengan Jumat (istirahat pukul 12.00 WIB–13.00 WIB)

untuk hati sabtu mulai pukul 07.30 WIB sampai 12.30 WIB.

3

BAB 2

Tinjauan Umum Perusahaan

2.1. Kondisi umum perusahaan

2.1.1. Sejarah singkat perusahaan

PT. Sari Warna Asli Garment adalah perusahaan besar yang bergerak dibidang

industri Garment. Sejarah awal perusahaan berawal dari mergernya PT. Sritex dan

PT. Sari Warna Asli. Keduanya merupakan perusahaan textile terbesar di

Indonesia. PT. Sari Warna Asli Garment merupakan perusahaan manukfaktur yang

bergerak dalam bidang pembuatan pakaian baik baju, celana maupun jaket, baik

itu militer maupun bukan PT. Sari Warna Asli Garment mulai beroperasi sejak

tanggal 1 Januari 2012, namun baru diresmikan pada tanggal 18 Mei 2012.

Memiliki jumlah total karyawan sementara sekitar 760 orang pada bulan Januari-

Agustus, namun per bulan Desember 2012 jumlahnya sudah bertambah menjadi

lebih dari 1000 orang dan akan terus bertambah setiap tahunnya.

Terdapat dua Departemen penting yang menggerakan perusahaan ini, yakni Office

dan Produksi. Keduanya harus mampu bersinergi dengan baik agar perusahaan

dapat berjalan dengan seimbang, baik secara hasil outputnya maupun secara

administrasi. Departemen office terdiri dari Personalia, Accounting & Kasir

(Keuangan), Purchase (Pembelian), Logistik (Warehouse), Marketing, IT (EDP),

Utility, Mekanik, Umum dan Poliklinik. Sedangkan Produksi terdiri dari Follow Up,

Quality Control (QC), Cutting, Pressing, Sewing dan Packing.

Sekalipun masih tergolong perusahaan baru namun PT. Sari Warna Asli Garment

kini cukup dikenal oleh masyarakat dan dunia, terbukti perusahaan ini kini telah

memiliki Buyer yang cukup banyak baik dari dalam negeri maupun luar negeri.

Dengan slogan kebanggaannya "success, success, success", perusahaan memiliki

harapan untuk benar-benar memperoleh kesuksesan di dunia industri

Garment. PT. Sari Warna Asli Garment berharap dengan kehadirannya di dunia

industri juga dapat berdampak positif bagi semua kalangan, khususnya

masyarakat dalam hal perekrutan karyawan dan kegiatan-kegiatan sosial. PT. Sari

Warna Asli Garment juga terus berusaha mengembangkan diri menjadi

4

perusahaan besar agar mampu bersaing dengan perusahaan Garment yang

lainnya.

2.1.2. Lokasi perusahaan

PT.Sari Warna Asli Garment ini berada di Jl. Hos Cokroaminoto no. 28 Pucang

Sawit, Surakarta, Jawa Tengah. Indonesia kode pos: 57125. Lokasi ini dianggap

stategis karena berada di pinggir kota yang mempunyai akses jalan yang mudah

karena berada di daerah jalur lintas antar kota, selain itu letak perusahaan berada

dekat dengan sumberdaya. Letak Perusahaan telah di lakukan analisa dan

dianggap sudah tepat mendirikan perusahaan, dan berikut adalah faktornya :

a. Transportasi

Penjualan produk ke pelanggan dan pengisian bahan baku sebagian besar

menggunakan transportasi darat yaitu menggunakan truk dan tanker. Karena

lokasi yang berada di jalur antar kota dengan demikian akan mempermudah

pendistribusian barang menuju dan keluar perusahaan.

b. Tenaga kerja

Sebagian besar tenaga kerja yang ada di perusahaan adalah wanita yang

berada di sekitar perusahaan, dan sebagaian besar memiliki keahlian menjahit,

sedangkan untuk tenaga kerja terlatih diperoleh dari lulusan sekolah keahlian

ataupun perguruan tinggi yang mana banyak terdapat di Jawa Tengah dan

sekitarnya.

c. Utilitas (Air dan Listrik)

Untuk memenuhi kebutuhan air , maka digunakanlah air dari sumur dalam agar

tidak mengganggu ketersediaan air lingkungan. Sedangkan listrik diperoleh dari

PLN serta generator dan genset yang dimiliki oleh pabrik.

d. Pengelolaan limbah

Limbah yang dihasilkan dari bagian produksi sebagaian besar adalah kain dan

benang, pengelolaan yang dilalukan yaitu menjual kepada pihak ketiga yang

berada di sekitar perusahaan untuk diolah kembali sebagai kerajinan.

5

2.1.3. Prestasi dan penghargaan

a. Sertifikat K3

Pada tahun 2016 PT. Sari Warna Asli Garment mengirimkan salah satu wakil

untuk mengikuti pelatihan K3 yang dilengarakan pada tangga 20 November 2016

-10 Desember 2016, tujuannnya agar wakil yang ditunjuk ini dapat membagi dan

menerapkan K3 di perusahaan sehingga memperkecil tingkat kecelakaan kerja,

sehingga membuat aman pekerja. Contohnya memakai bandana, masker, tidak

boleh mempuyai kuku panjang, dan lain-lain.

b. Sertifikat corporate culture developmen program

Pembekalan ini diselangarakan oleh sritex group dengan mewakilkan bagian dari

PPIC perushaan yang diselengarakan pada 25 Februari 2015, dengan diberikan

pembekalan ini maka diharapkan perusahaan akan mudah menerapakan budaya

tepat waktu salah satunya dengan demikian akan berpengaruh pada proses

produksi yang akan cepat dan tanggap dalam mengurus suatu permintaan.

c. Sertifikat BPJS

PT. Sari Warna Asli Garment adalah salah satu perusahaan yang ingin

pekerjanya merasa aman dan nyaman dalam berkerja untuk mengatisipasainya

perusahaan membuat asuransi ketenagakerjaan untuk seluruh karyawan dengan

begitu karyawan akan merasa aman dan betah bekerja di perusahaan.

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Owner Director

Merupakan pemilik dan pengelola perusahaan. PT. Sariwarna Asli Garment

merupakan perusahaan yang sekarang menjadi “Anak dari Sritex”. Sritex sendiri

merupakan perusahaan yang sangat besar, dan terkenal, juga terletak di kota

Surakarta. Dan setiap perusahaan pasti memiliki owner yang bertanggung jawab

atas perusahaan. Disini Owner Director bertugas untuk mengkoordinasi, memberi

6

gaji, dan mengecek setiap elemen yang dikerjakan perusahaan. Hingga menyetujui

setiap pembelian untuk kebutuhan perusahaan. Tugasnya antara lain:

a. Mengangkat General Manager

b. Menandatangi tiap dokumen yang dibutuhkan yang bersifat persetujuan

dengan pihak lain

c. Mengambil keputusan

d. Mengelola perusahaan

e. Mengkoordinasi setiap Departemen

2.2.2. General Manager

Merupakan pihak yang bertanggung jawab atas produksi. Mulai dari

komunikasi dengan supplier yang menjadi pemasok bahan baku, yaitu kain

hingga mengkontrol setiap Departemen yang memproses bahan baku

tersebut. Setiap laporan – laporan yang dikumpulkan untuk menjadi

pertimbangan akan dicek atau diberikan pada pihak ini.

a. Penyetujuan laporan perusahaan tiap Departemen

b. Menentukan strategi perusahaan

c. Mendorong pertumbuhan kualitas dan jumlah produksi

d. Mengevaluasi produk

2.2.3. HRD

Merupakan pihak yang bertanggung jawab atas proses menangani berbagai

masalah pada ruang lingkup karyawan, pegawai, buruh, manajer dan tenaga

kerja lainnya untuk dapat menunjang aktifitas organisasi atau perusahaan

demi mencapai tujuan yang telah ditentukan. Bagian atau unit yang biasanya

mengurus SDM adalah Departemen sumber daya manusia. Hingga disebut

sebagai pihak yang pertama kali menangani kami dalam pengurusan untuk

perijinan kerja praktek. Tugasnya dapat beraneka ragam mulai dari :

a. Pendisiplinan karyawan

b. Penilaian Kinerja Karyawan

c. Rekruitmen karyawan

7

d. Seleksi Karyawan

2.2.4. Sekretaris

Merupakan pihak orang, pegawai ataupun karyawan yang di berikan tugas

dan juga pekerjaan yang berhubungan dengan masalah rahasia suatu negara

atau perusahaan. Atau dapat di katakan definisi sekretaris yaitu seseorang

yang membantu seorang pemimpin atau badan pimpinan ataupun suatu

perusahaan, terutama untuk penyelenggaraan kegiatan administratif yang

akan menunjang kegiatan manajerial seorang pemimpin atau kegiatan

operasional perusahaan. Tugasnya dapat beraneka ragam mulai dari :

a. Membuka surat-surat.

b. Menerima dikte pimpinan.

c. Menerima tamu.

d. Menerima telepon.

e. Menyimpan arsip atau surat.

2.2.5. Finance

Merupakan pihak yang mengelola dibagian keuangan perusahaan. Mulai dari

penggunaan keuangan untuk membeli bahan baku dengan supplier, hingga

hal-hal lain yang berhubungan dengan keuangan perusahaan. Juga

menyediakan alternatif pembiayaan pembelian barang yang perusahaan

butuhkan. Tugasnya dapat beraneka ragam, mulai dari :

a. Menjalin komunikasi dan perjanjian dengan supplier, mulai harga, jumlah

(kuantitas), dan lain sebagainya

b. Mengelola keuangan perusahaan untuk membeli bahan baku dari supplier

c. Mengelola pendapatan perusahaan dan menghitung setiap laba yang

dicapai dalam periode mingguan, dan bulanan, hingga tahunan

2.2.6. QC

8

Merupakan pihak yang mengelola produk tetapi dengan memberikan

pengecekan atau pengawasan pada produk, mengarah pada kualitas produk

itu sendiri. QC ( Quality Control ) sebenarnya dapat dimiliki oleh tiap

Departemen, sehingga pada Warehouse QC bertugas untuk mengecek bahan

baku berupa kain yang diterima dari supplier apakah sudah memenuhi

standart kualitas ataukah belum, apabila belum memenuhi maka akan

mengajukan pengembalian (retur). QC dapat juga ditemukan pada

Departemen lain, tugasnyaa antara lain :

a. QC pada Departemen Cutting dapat mengawasi setiap kain yang dipotong

pada Departemen Cutting apakah sudah sesuai dengan standart ,

sehingga dapat di proses di Departemen berikutnya

b. QC pada Departemen Sewing dapat mengawasi setiap kain telah dijahit

dengan standart yang telah ditetapkan ataukah belum, apakah ada

benang yang keluar dan tidak rapi ataukan sudah siap untuk mengalami

tahapan berikutnya

c. QC pada Departemen packaging dapat mengawasi setiap produk final

yang akan dikirim ke tangan konsumen semuanya dalam kondisi yang

baik, dengan kualitas sesuai standart yang diinginkan setiap konsumen.

2.2.7. Supervisor Warehouse

Merupakan pihak yang berada pada warehouse, mengkoordinasi kinerja

karyawan per hari nya. Dan mengecek bahan yang datang dari supplier

sesuai dengan target yang dipesan oleh perusahaan. Mengawasi kinerja

karyawan pada warehouse.

2.2.8. Supervisor Cutting

Merupakan pihak yang berada pada cutting, mengkoordinasi karyawan per

hari nya. Membandingkan target produksi yang ingin dicapai per hari dengan

realita jumlah produksi yang dikerjakan apakah sesuai atau tidak. Serta

mengurus bagian pergantian karyawan yang bekerja pada departemen cutting

apabila terjadi hal yang tidak diinginkan.

9

2.2.8. Supervisor Sewing

Merupakan pihak yang berada pada sewing, mengkoordinasi karyawan per

harinya. Membandingkan target produksi yang ingin dicapai per hari dengan

realita jumlah produksi yang dikerjakan apakah mendekati target, jauh dari

target, ataukah sesuai dengan target. Pada Departemen cutting, target yang

ingin dicapai per jam nya ialah menjahit 50 pieces kain menjadi produk yang

ingin dibuat pada hari itu. Apabila terjadi kecelakaan kerja yaitu luka akibat

mesin sewing ( mesin jahit ) maka supervisor juga dapat berperan untuk

mengganti karyawan tersebut dengan karyawan yang lain tetapi yang juga

bertugas pada Departemen cutting. Sehingga produksi akan tetap berjalan

dengan lancar seperti biasa.

2.2.9. Supervisor packaging

Merupakan pihak yang berada pada packaging, mengkoordinasi produk jadi

yang telah masuk dalam Departemen ini, merupakan produk final. Sehingga

semuanya harus dalam kondisi baik, ditekankan untuk menjadi baik karena

terdapat QC dari semua Departemen yang sangat membantu untuk

mendukung kualitas dan memastikan tidak terjadi kesalahan dalam produksi.

supervisor packaging akan bertugas untuk mengecek pengepakan dengan

kardus dan plastik dapat berjalan ke tangan konsumen dengan baik.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1 Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi perusahaan

Visi yang diangkat sebagai tujuan dari pelaksanaan pengolahan di PT. Sari

Warna Asli Garment adalah menjadi perusahaan tekstil yang tepadu dan

mendunia.

b. Misi perusahaan

Adapun misi perusahaan yaitu kualitas sasaran kami.agar mencapai tujuan

tesebut maka dibutuhkannya kebijakan mutu yaitu :

10

i. Menghasilkan produk sesuai dengan persyaratan pelanggan

ii. Mengutamakan kepusan pelanggan

iii. Meyerahkan produk teapt waktu

iv. Selalu melakukan perbaikan secara berkesinambungan.

2.3.2. Ketenagakerjaan

Tenaga kerja merupakan suatu bagian yang tidak dapat terlepaskan dari

sebuah aktivitas produksi dalam sebuah perusahaan.Demikian halnya dengan

PT.Sari Warna Asli Garment yang memiliki ribuan kayawan yang

melaksanakan proses produksi, karyawan perushaan kebanyakan tinggal di

sekitar lingkungan perusahaan . Berikut adalah jumlah tenaga kerja PT. Sari

Warna Asli Garment :

Tabel 2.1. Jumlah tenaga kerja

Tahun Uraian Jumlah

Karyawan

Pimpinan

Karyawan

Pelaksana

2014 9 1.147 1.156

2015 9 1.114 1.123

2016 8 1.066 1.074

2017 8 1.032 1.040

2.3.3. Karyawan Day Shift

Karyawan day shift terdiri dari karyawan yang tidak berhubungan langsung

dengan proses produksi, seperti: karyawan administrasi, sekretariat,

perbekalan, Warehouse, dll. Jam kerja karyawan day shift diatur sebagai

berikut:

a. Senin-Jumat : jam 08.00-16.00

b. Sabtu : jam 07.30 – 12.30

c. Minggu :libur

11

d. Jam istirahat : jam 12.00-13.00

e. Hari libur nasional merupakan hari libur.

Untuk menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dan karyawan,

PT. Sari Warna Asli Garment juga memberikan jaminan sosial yang cukup

baik bagi tenaga kerja, dimana ketentuan jaminan sosial yang berlaku

PT.Sari Warna Asli Garment adalah sebagai berikut:

i. Sarana kesehatan yang berupa poliklinik.

ii. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi

pelengkapan sarana kerja dan safety wear.

iii. Menyelenggarakan program jamsostek (jaminan sosial

ketenagakerjaan)

iv. Rekreasi dan olah raga

v. Dua setel pakaian kerja setiap tahun

vi. Makan siang bagi karyawan day shift, sedangkan untuk karyawan

shift jatah sekali makan.

vii. Sarana ibadah, mushola

viii. Medical Check up tiap tahun

ix. Asuransi

2.3.4. Pemasaran

Pemasaran PT. Sari Warna Asli Garment mengutamakan ekspor pada negara

di seluruh wilayah di dunia. Untuk wilayah Timur Tengah negara tujuan ekspor

meliputi Jepang, Mexiko, Jerman, Libia, dsb, dan untuk pemasaran lokal

PT.Sari Warna Asli Garment sebagian besar membuat produk baju TNI, dan

sisanya membuat sarung.

2.3.5. Fasilitas

PT. Sari Warna Asli Garment memberikan fasilitas-fasilitas bagi karyawannya,

demi peningkatan kesejahteraan karyawan yang bekerja di perusahaan ini

12

dan dapat meningkatkan kinerja karyawan sehingga produksi dapat berjalan

dengan lancar. Fasilitas tersebut diantaranya:

a. Poliklinik

b. Kantin

c. Musola

2.3.6. Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

PT.Sari Warna Asli Garment menyadari pentingnya kebutuhan mengenai

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam upaya untuk memberikan

kepastian bahwa semua bahaya yang mungkin timbul selama melakukan

kegiatan telah diidentifikasi, dinilai, dan dikendalikan sehingga semua

karyawan, kontraktor, tamu, dan peralatan kerja/asset perusahaan yang

terkait dalam pelaksanaan kegiatan usaha tersebut dapat dilindungi dari

kemungkinan kecelakaan.

Dengan ini perusahaan menetapkan Kebijakan dan Keselamatan Kerja

sebagai berikut:

a. Menyadari dengan sepenuhnya bahwa K3 adalah satu sarana untuk

mencapai terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif di

perusahaan.

b. Memenuhi segala bentuk perundang-undangan dan perturan pemerintah

mengenai K3.

c. Mengutamakan K3 dan semua aspek pekerjaan, dalam rangka mencegah

dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja.

d. Mencegah dan mengurangi kecelakaan serta penyakit akibat kerja dengan

merawat alat kerja yang disediakan serta membudayakan hidup disiplin

dan bersih yang berwawasan K3 dan menjaga stabilitas keamanan

termasuk kebakaran, peledakan, dan pencemaran lingkungan.

e. Melakukan pekerjaan sesuai prosedur dan instruksi kerja, mendukung dan

mensosialisasikan K3 di semua tempat kerja.

13

f. Mengintegrasikan lingkunagn kerja serta pelindungan K3 dan lingkungan

dalam upaya melestarikan K3, maka perlu meningkatkan pengertian,

kesadaran, pemahaman, dan penghayatan K3 oleh semua unsur pimpinan

dan pekerja di PT.Sari Warna Asli Garment.

g. Memonitor serta menyelesaikan semua masalah yang ditimbulkan oleh

kegiatan/pekerjaan maupun kebiasaan yang merugikan K3 serta

lingkungan degan musyawarah dan menginventaris masalah tersebut

sehingga tidak terulang kembali.

h. Guna menjalin terlaksananya hal-hal tersebut diatas, perusahaan

mengalokasikan sumber daya, tenaga, dan dana sesuai kebutuhan

operasional perusahaan.

i. Kebijakan ini dapat ditinjau kembali bila diperlukan.

14

BAB 3

Tinjauan Sistem Perusahaan

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Berikut ini akan digambarkan mengenai proses bisnis yang terdapat pada PT.Sari

Warna Garment. Proses tersebut merupakan proses secara menyeluruh pada

perusahaan. Dimana perusahaan terdiri dari beberapa Departemen yang memiliki

aktivitas-aktivitas bisnis yang menunjang perusahan.

Proses Bisnis PT.Sari Warna Garment

WarehouseDepartemen Direksi Departemen Cutting Departemen Sewing QC Packing

Pha

se

Membuat rencana

pemesanan bahan baku

Melakukan pemesanan bahan baku ke supplyer

Membuat laporan

pemesanan bahan baku

Menerima bahan baku

dari supplyer

Melakukan pengecekan bahan baku

Membuat laporan

pemerimaan bahan baku

Mengecek ketersedian bahan baku

Melakukan proses marker

Melakuakn proses

pengelaran

Melakukan proses

pemotongan bahan baku

Membuat laporan

pengerjaan

Ketersedian bahan

baku

Sesuai dengan

spesifikasi

Melakukan proses

penjahitan

Melakukan proses

penyetrikaan

Melakukan proses

pemasangan label

Sesuai dengan

pemesanan

Mengembalikan bahan baku ke

suppliyer Mengecek pakaian yang telah dibuat

Sesuai dengan

spesifikasi

Mengecek spesifikasi

dari produk secara

keseluruhan

Membuat laporan

pengerjaan

Sesuai dengan

spesifikasi

Membuat laporan

pengerjaan

Menlakukan proses packing

Membuat laporan

pengerjaan

Megirim produk yang

telah siapNO

YES

Meyimpan bahan baku

YES

NO

Mengecek pengerjaan

YES

NO

YES

NO

YES

NO

Gambar 3.1. Proses Bisnis

15

3.2. Daftar Produk

PT. Sari Warna Asli Garment merupakan perusahaan manufaktur yang

memproduksi berbagai macam produk berupa pakaian yang nantinya akan

dipasarkan ke dalam negeri maupun luar negeri. Berikut ini akan dijelaskan

mengenai produk-produk yang diproduksi oleh PT. Sari Warna Asli Garment.

3.2.1. Kemeja “Caesar”

PT. Sari Warna Asli Garment memproduksi kemeja “Caesar” yang merupakan

kemeja laki-laki dengan berbagai macam motif dan juga ukuran. Ukuran yang

diproduksi dari antara lain mulai dari ukuran S sampai dengan ukuran XXL. Produk

ini dapat dijumpai pada outlet Caesar sendiri maupun pada online shop.

Gambar 3.2.Kemeja Caesar

3.2.2. Jaket dan Selimut Tentara Abu Dhabi

PT. Sari Warna Asli Garment tidak hanya memproduksi produk yang hanya akan

dipasarkan pada pasar nasional, melaikan juga memproduksi pada pasar

internasional. Seperti halnya jaket dan juga selimut tentara untuk pasukan tentara

Abu Dhabi diproduksi oleh PT. Sari Warna Asli Garment. Jaket ini memiliki motif

16

bercorak abu-abu untuk menyesuaikan kondisi pada lokasi dinegara tersebut.

Sedangkan untuk selimut berwarna abu-abu dengan ketebalan yang cukup tebal

dikarenakan kondisi pada malam hari pada daerah Abu Dhabi cukup dingin.

3.2.3. Seragam TNI dan Polri

PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi seragam untuk TNI dan Polri.

Seragam tersebut dibuat dengan motif sesuai dengan motif yang digunakan

dalam negeri. Produk seragam tersebut dipasarkan ke berbagai daerah di

Indonesia seperti Jawa Tengah, Jawa Timur, Kalimantan dan daerah-daerah di

Sulawesi.

Gambar 3.3. Seragam TNI dan Polri

3.2.4. Ito Yokado

PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi berbagai pakaian yang akan

diekspor ke negara Jepang. Salah satu store yang menjual produk-produk yang

berasal dari perusahaan tersebut yaitu Ito Yokado. Ito Yokado merupakan salah

satu store terkemuka dinegara jepang. Produk-produk PT. Sari Warna Garment

yang dijual oleh store tersebut antara lain kemeja, t-shirt dan celana jeans.

3.2.5. H&M

17

PT. Sari Warna Asli Garment juga memproduksi berbagai produk dari store

H&M. Produk-produk yang dijual pada store ini berupa kemeja, t-shirt dan jaket

yang dapat digunakan pada kalangan pria maupun wanita. Produk tersebut akan

dipasarkan pada pasar nasional maupun pada internasional. Pada pasar

nasional akan dipasarkan pada daerah Jakarta, Bandung dan juga daerah-

daerah diIndonesia yang terdapat store H&M.

Gambar 3.4. Kemeja dengan tipe lengan pendek H&M

3.3. Proses Produksi

Dalam membuat produk terdapat suatu proses dalam membuat produk tersebut.

Pada sub bab ini akan dijelaskan proses produksi pada PT. Sari Warna Asli

Garment.

3.3.1 Proses Order

Proses ini merupakan proses awal dalam membuat produk. Order merupakan

suatu proses dimana Buyer akan memesan produk pada PT. Sari Warna Asli

Garment. Pada proses ini akan disertakan jenis produk apa yang akan dipesan,

berapa jumlah produk yang akan diorder, spesifikasi produk tersebut, waktu

pengerjaan produk tersebut, dan lain-lain. Jika perusahaan mampu memenuhi

18

Order tersebut maka proses akan dilanjutkan ke proses berikutnya. Order

perusahaan dapat berasal dari luar negeri maupun dalam negeri.

3.3.2 Proses Pembelian Bahan Baku

Proses ini merupakan proses dimana perusahaan membeli bahan-bahan baku

untuk digunakan sebagai bahan membuat produk yang diinginkan oleh Buyer.

Spesifikasi dari bahan baku akan disesuaikan dengan permintaan Buyer.

Pembelian bahan baku dilakukan kepada supplier-supplier yang telah bekerja

sama dengan perusahaan. Sebelum bahan baku dilakukan pengolahan lebih lanjut

akan dilakukan proses inspeksi terlebih dahulu. Proses ini perlu dilakukan untuk

mengecek apakah bahan yang telah ada sesuai dengan spesifikasi produk yang

akan dibuat. Supplier- supplier PT. Sari Warna Asli Garment berasal dari luar

daerah Surakarta maupun didalam daerah itu sendiri.

3.3.3 Proses Pembuatan Marker

Setelah dilakukannya inspeksi pada bahan baku maka proses berikutnya yaitu

pembuatan Marker. Pembuatan Marker merupakan proses pembuatan pola pada

kain yang akan digunakan sebagai pedoman untuk proses Cutting. Marker tersebut

harus sesuai dengan ukuran produk yang diorder oleh buyer jika tidak sesuai maka

dilakukan pengulangan pada proses tersebut. Pemberian marker dilakukan dengan

menggunakan mengoreskan kapur pada kain.

3.3.4 Proses Pengelaran

Pada proses ini kain-kain yang menjadi bahan untuk membuat produk akan digelar

pada meja kerja untuk dilanjutkan dengan proses pemotongan. Kain-kain tersebut

akan dijepit dengan penjepit agar tidak bergerak saat dilakukannya proses

selanjutnya. Kain-kain tersebut akan ditumpuk menjadi beberapa lapisan agar

pekerjaan menjadi lebih cepat dan kain yang dipotong menjadi lebih banyak.

3.3.5 Proses Pemotongan

19

Proses ini merupakan proses memotong kain menjadi beberapa bagian sesuai

dengan Marker yang telah dibuat pada proses sebelumnya. Kemudian proses

selanjutnya yaitu mengangkut kain dari tempat relaksasi dan dilakukan pencatatan,

lalu kain tersebut diantar ke Departement Cutting, dan selanjutnya dilakukan

proses pemolaan, dan proses pemotongan dengan mesin Cutting. Setelah proses

pemotongan selesai maka dilakukan proses inspeksi pada kain-kain yang telah

dipotong. Inspeksi dilakukan untuk mengecek apakah potongan kain-kain tersebut

telah sesuai dengan Marker yang telah dibuat. Jika kain tidak sesuai maka

dilakukan pengejaan ulang pada proses pemotongan untuk mendapatkan hasil

yang diinginkan.

3.4 Jenis – jenis Bahan baku

3.4.1 Kain Poly Fleece

Kain fleece dikenal sebagai salah satu jenis kain tekstil yang memiliki karakteristik

lembut, hangat, dan sedikit berbulu pada bagian permukaannya. Kain fleece

sendiri sebenarnya merupakan finishing dari produk tekstil yang dikenal sebagai

imitasi wool.

Gambar 3.5. Kain Poly Fleece

3.4.2 Kain Rayon

https://fitinline.com/material/type/kain-tekstil/

20

Secara sekilas, kain rayon sangat mirip sekali dengan kain katun. Jika katun

teksturnya lebih “bertekstur”, sedang rayon agak sedikit licin dan halus. Dengan

tekstur yang halus dan lembut, keistimewaan kain rayon adalah dingin saat

dikenakan.

Gambar 3.6. kain jenis Rayon

3.4.3 Kain lain

Beberapa Jenis kain lainnya juga menjadi bahan baku dalam melakukan

proses Garment yaitu mengolah kain – kain yang ada sebagai bahan baku

menjadi produk yang diinginkan konsumen. Permintaan konsumen dapat

beraneka ragam sehingga beberapa kain dicatat langsung dengan kode

spesifik yang memudahkan bagian produksi dalam mengecek dan mengolah

kain tersebut menjadi produk.

21

Gambar 3.7. Jenis kain lain

Pada Warehouse office juga diberikan tugas untuk mendata setiap bahan-

bahan berupa kain yang telah sampai dan diterima di bagian Warehouse atau

gudang, sehingga setiap kain-kain tersebut yang masuk harus di data dan

disesuaikan dengan lembar kerja yang telah ditetapkan.

3.4.4. Kode kain lain

Lembar – lembar tersebut digunakan untuk nantinya melakukan komunikasi

dengan supplier yang mengirim bahan baku, apakah telah sesuai dengan yang

diminta oleh perusahaan kami atau belum, apabila nantinya adanya

pengembalian (retur) harus tetap disesuaikan dan harus sangat diteliti bahan

baku defect / kecacatan tersebut terletak pada bagian mana.

22

Gambar 3.8. Lembar kode kain lain

3.5. Departemen Loading

Loading merupakan Departemen yang terletak diantara departemen warehouse

dan departemen cutting. Fungsi Departemen Loading ialah sebagai perantara yang

menghubungkan kedua Departemen tersebut yaitu warehouse dan Cutting.

23

Sehingga kain yang akan mengalami proses cutting ( pemotongan ) sudah tercatat,

dan terdata dengan lengkap dan rinci setiap harinya.

Departemen cutting akan mengetahui jumlah kain yang harus di proses di hari itu

dan hari berikutnya agar sesuai dengan target produksi yang telah ditetapkan oleh

perusahaan. Mahasiswa yang menempuh kerja praktek di perusahaan ini juga

memiliki kewajiban untuk membantu pekerja pada departemen loading untuk

mengisi beberapa lembar dan blanko yang disediakan untuk itu. Berikut gambar

blanko dan lembar Loading :

Gambar 3.9. Lembar Departemen Loading

3.6. Penggunaan Tools QC Warehouse

Pada QC Warehouse, terdapat Tools yang digunakan juga untuk mengecek bahan

baku kain yang masuk. Kepala yang menjadi ketua departemen warehouse adalah

Ibu Ayu, beliau memiliki tugas untuk mengecek seluruh kegiatan pada warehouse

mulai dari pengecekan stock, Quality Control, dan lain sebagainya. Pada

pelaksanaan kerja praktek Ibu Winda selaku pekerja yang menangani salah

pengecekan menggunakan Tools. Tools atau alat yang disediakan sangat

membantu dalam kegiatan untuk mengecek bahan baku yang masuk pada

PT.Sariwarna Asli Garment ini. Diperlukan keterampilan dan kebiasaan secara

terus menerus agar dapat menggunakan alat yang tersedia dengan cepat dan

24

tepat. Sehingga sebelum mengalami proses lebih lanjut, Quality Control pada

Warehouse dapat menjadi bagian awal yang menginspeksi setiap bahan baku

yang masuk. Setelah pengenalan akan alat yang digunakan, penulis mendapat

pengarahan bagaiman cara menggunakan alat tersebut sehingga dapat

memudahkan operator dalam menginspeksi setiap bahan baku yang masuk.

Tools yang digunakan beraneka ragam dengan fungsi nya sendiri-sendiri, yaitu :

3.6.1. Light Box

Merupakan Tools yang berfungsi untuk mengecek apakah objek yang akan diteliti

apakah memiliki warna yang berbeda (belang) atau tidak (sudah sesuai).

Gambar 3.10. Light Box

3.6.2. Safegoard Machine ( Pulling Test )

Merupakan mesin yang berfungsi untuk memastikan bahwa kancing baju telah

terpasang erat.

25

Gambar 3.11. Safegoard Machine

3.6.3. Kalibrasi alat

Merupakan Tools yang berfungsi untuk memotong objek tetapi dengan pola

lingkaran. Sehingga kain yang ingin dipotong dengan pola lingkaran dapat

dilakukan dengan mudah.

Gambar 3.12. Alat kalibrasi

26

3.6.4. Mesin jahit

Mesin yang digunakan untuk menyatukan dua (2) objek atau lebih menjadi satu

(1). Mesin jahit pada QC ini bersifat tidak primer atau utama, merupakan mesin

sekunder sehingga hanya dibutuhkan sewaktu – waktu, karena bagian menjahit

dilakukan pada departemen sewing.

Gambar 3.13. Mesin jahit

3.6.5. Timbangan

Merupakan alat yang berfungsi untuk menimbang bahan baku apakah sesuai

dengan yang dipesan ataukah tidak. Timbangan memiliki bentuk yang beragam,

tetapi dalam hal ini timbangan yang dibahas ialah timbangan untuk mengukur kain

sehingga ukurannya relatif kecil.

27

Gambar 3.14. Timbangan

3.6.6. Mistar dinding

Merupakan Tools yang berfungsi untuk mengukur bahan baku yaitu berupa kain,

sehingga nantinya dapat mencatat penyusutan yang terjadi (Misal : setelah dicuci)

28

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup pekerjaan

PT. Sari Warna Asli Garment memiliki 5 divisi yang ada yaitu warehouse, sewing,

finishing,cutting, dan pressing, dan kelima divisi ini saling berhubungan dan

saling membutuhkan, pada pelaksanaan kerja praktek ini kami ditempatkan di

divisi warehouse. Pada divisi warehouse ini berfungsi sebagai tempat keluar

masuknya bahan baku baik kain, dan aksesoris. Penulis ditempatkan pada

bagian loading barang yang berada di tengah warehouse yang sudah memiliki

posisi yang stategis karena dapat menjangkau semua bagian yang ada di

warehouse. Bagian loading ini betugas untuk menembatani dan merekap data

bahan baku yang keluar, dan bahan baku masuk yang datang dari supplier. Data

dari bagian ini sangat penting bagi perusahaan karena dengan begitu bagian

PPIC dapat meramalkan berapa bahan baku yang perlu dipesan dalam jangka

waktu yang telah ditentukan, namun kesulitan pada bagian ini adalah seringnya

terjadinya kesalahan pengambilan barang, bahkan sampai kehilangan bahan

baku karena tidak dikelompokannya menurut jenis-jenis kain. Dibagian loading ini

mahasiswa diajak untuk mengetahui cara merekap data masuk yang ditulis

dalam sebuah lembar yang berisi barang yang masuk, dan keluar tiap harinya,

selain itu juga diberikan pengenalan tenang penempatan yang ada dan

penomoran tiap kain, dan tanggal dalam tiap kain yang pelemasan kain.

Pada bagian loading ini memiliki hanya satu karyawan yang mengurus semua

rekap data kain yang ada. Menempatkan dan penentuan kode yang menetukan

adalah supervisior gudang. Untuk menmindahkan barang dari truk supplier ke

dalam gedung dibantu oleh karyawan dengan dibantu trolli, dan dipanggul, dalam

hal pemindahan bahan baku ini kebayakan adalah pria, dan unutk memindahkan

dari gudang menuju divisi lain maka kebanyakan dipanggul karena barang yang

di pindahkan hanya sedikit

29

4.2. Tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan

Suatu pabrik merupakan gabungan dari sekumpulan komponen penunjang

dalam melakukan aktivitas produksi dimana terdiri dari manusia, material, mesin

dan komponen lainnya saling berintegrasi untuk menjalankan proses bisnis dari

suatu perusahaan.

Hadiguna dan Setiawan (2008) mendefinisikan tata letak sebagai kumpulan

unsur-unsur fisik yang diatur mengikuti aturan atau logika tertentu. Sistem

Material Handling yang kurang sistematis menjadi masalah yang cukup besar

dan mengganggu kelancaran proses produksi sehingga mempengaruhi sistem

secara keseluruhan.

PT. Sari Warna Asli Garment merupakan suatu industri manufaktur yang

menghasilkan produk baju, jaket, celana, dan lain-lain yang diolah dengan

menggunakan berbagai mesin dan fasilitas manufaktur lainnya. Dalam produksi

Kapasitas produksi Garment mencapai 3,6 juta piece / tahun. terdapat 5

workstation dalam pabrik ini. Dengan jumlah workstation yang tidak sedikit

tersebut, maka diharapkan material handling diharapkan dapat berjalan dengan

lancar terlebih saat perlakuan khusus yang berhubungan dengan waktu seperti

saat merilekskan kain misalnya.

Berdasarkan pengamatan yang sudah dilakukan pada PT.Sari Warna Asli

Garment, terdapat beberapa kendala yang dapat menghambat material handling

dari satu workstation warehouse khususnya. Kendala tersebut berhubungan

dengan fasilitas manufaktur yang ada pada pabrik tersubut.Yaitu jarak untuk

melewati material handling yang sempit jika satu material handling sedang

melewati lantai produksi maka jalan akan penuh dan tidak akan bisa dilewati.

Penyebab masalah ini adalah penempatan kain dan rak tinggkat yang terlalu

ringan dengan begitu karena tidak ada pengaturan barang masuk dan barang

yang keluar dari PT. Sari Warna Asli Garment yang didistribusikan, selain itu

penempatan mesin yang tidak terlalu tertata ini juga dapat memberikan masalah

karena pada penempatan yang tidak diperhintungkan ini dapat menghambat

waktu distribusi pengambilan barang dan pengataran barang

Yang telah masuk bagian kualitas kontrol kain karena penempatan mesin yang

dekat kantor kulitas barang, dan relaksasi kain setelahnya. Berikut adalah layout

warehouse dari PT. Sari Warna Asli Garment :

30

KANTOR PABRIKASI DAN AKSESORIS

QC AKSESORIS

QC AKSESORI

S

QC AKSESORIS DAN LOADING

AKSESORIS

DEPARTEMENT SWING

LOADING AKSESORIS DAN

TEMPAT PENUMPUKAN

AKSESORIS

MESIN

MELURUSKA

N KAIN DAN

MENGGUKU

R PANJANG

KAIN

RELEKSASI KAIN RELAKSASI KAIN

TEMPAT PENUMPUKAN KAIN BARU DATANG DAN AKAN DI RELEKSASI


LOADING

FABRIKASI

QC REJECT

TEMPAT

BONGKAR

BARANG DARI

TRUK

Gambar 4.1. Layout warehouse

Dapat dilihat dari gambar diatas bahwa untuk akses jalan material handling yang

cukup lebar akan memenuhi akses jalan yang ada, dan untuk mengkut bahan

baku ini hanya satu trolli yang dapat mengakes jalan tersebut dengan begitu

perlunya merapikan layout di bagian fabrikasi, terutama di bagian relaksasi kain,

selain itu dalam segi waktu layout sekarang ini memiliki rata – rata waktu untuk

mengakut kain hasil relaksi yaitu sekitar satu sampai dua jam. Hal ini lah yang

menyebabkan lamanya waktu proses, dengan begitu perbaikan layout adalah

salah satu solusi yang akan mempersingkat waktu, sehingga proses produksi

dapat menjadi sedikit singkat. Faktor yang mempengaruhi pembuatan alternatif

ini didasari oleh modal, luas layout warehouse, dan waktu proses produksi.

4.3. Metodelogi pelaksanaan

4.3.1 Flowchat

Diagram alir adalah suatu alat yang digunakan utuk menujukan jalannya suatu

proses.Dengan begitu diagram alir kali ini akan mengambarkan proses dalam

penelitian dan memberikan solusi terhadap masalah yang dihadapi di PT. Sari

Warna Asli Garment berikut adalah diagram alir penelitian PT. Sari Warna Asli

Garment :

31

mulai

Melakukan

kerja praktek

di PT. Sari

warna asli

garnent

Melakukan

observasi

pendahuluan

Melakukan

wawancara

dengan

supervisior,

dan

karyawan

gudang PT.

Sari warna

asli garment

Menentukan

masalah

yang

dihadapi di

PT. Sari

warna asli

garment

Membuat

desain layout

warehouse

Membuat

alternatif

warehouse

Pemilihan

alternatif

yang cocok

untuk

warehouse

selesai

Gambar 4.2.Flowchart penelitian

32

4.3.2 Tahap persiapan

Dalam sebuah penelitian hal awal yang harus dilakukan adalah observasi

pendahuluan yaitu penentuan masalah yang ada diperusahaan, selain itu

diperlukannya batasan masalah agar penelitian yang dilakukan tidak

menyimpang dengan masalah yang ada, batasan masalah ini juga didasari

karena faktor penelitinya misalnya waktu untuk penelitian, dan departemen yang

diteliti sesuai topik yang dituju, untuk memperluas pengetahuan tentang topik

yang dituju maka melakukan pencarian literatur yang berupa jurnal-jurnal.

4.3.3 Tahap Pengumpulan Data

Terdapat dua data dalam pengumpulan data yaitu data sekunder dan primer,

data sekunder adalah pengumpulan data melalui media perantara seperti

mengajukan pertanyaan seperti kuisioner menggunakan media email, kelebihan

dari data sekunder ini biaya yang dikeluarakan relatif rendah, namun peneliti

tidak dapat melihat kondisi perusahaan secara langsung.Data primer adalah

pengumpulan data diperoleh secara langsung dari sumber perusahaan, contoh

pengumpulan datanya dapat melakukan wawancara , melakukan observasi, dan

melakukan survei.

Data yang dipakai adalah data primer yaitu peneliti melakukan proses

wawancara dengan pemilik perusahaan, dan melihat langsung bagaimana

proses produksi dari perusahaan, responden dari proses wawancara adalah

supervisior dan beberapa karyawan dibagian gudang, karena narasumer

tersebut yang sesuai dalam tujuan dari topik penelitian.

Pemilihan narasumber tersebut didasari oleh :

a. supervisior

adalah orang yang mengerti seluk-beluk dari gudang, dan mengatur jalanya

proses produksi di gudang, dan akan memberikan info tentang masalah apa

saja yang dihadapi oleh perusahaan

b. Departement Warehouse

merupakan tempat pelaksanaan kerja praktek, dari departemen warehouse

dapat mengumpulkan data apa saja yang menjadi masalah rill dari

perusahaan ini dengan membatasi masalah sesuai topik yang ada.

33

4.3.4 Analisis Pemecahan Masalah

Dari penelitian ini, dilakukan analisis permasalahan dibagian layout

warehouse yang terlalu sempit dengan begitu perlunya redesain layout

sehingga dapat di dapatkan layout yang cocok dengan perusahaan dan

dapat mempersingkat waktu proses.

4.4. Hasil pengerjaan

Hasil dari pengerjaan ini adalah alternatif layout yang akan membatu

perusahaan untuk menata kembali layout bagian warehouse sehingga

dapat mempersingkat waktu proses, dan menjadi rapi karena penempatan

ditata sesuai jenis kain.

4.4.1 Alternatif 1


QC AKSESORIS

QC AKSESORI

S


AKSESORIS

DEPARTEMENT SWING


TEMPAT PENUMPUKAN

AKSESORIS

MESIN

MELURUSKA

N KAIN DAN

MENGGUKU

R PANJANG

KAIN




LOADING

FABRIKASI

QC REJECT

TEMPAT

BONGKAR

BARANG DARI

TRUK

Gambar 4.3. Alternatif layout 1

Desain layout ini memberikan sekat di bagian relaksasi kain karena

dibagian ini adalah sumber masalah yang dihadapi di bagian gudang ada

pada bagian jalan menuju kantor Pabrikasi dan aksesoris yang begitu

sempit, dengan perancangan ulang ini ukuran jalan diperlebar menjadi

dapat dilewati oleh 2 trolli dan ditambahkan sekat pada bagian releksasi

34

kain yang berguan untuk membedakan kain sesuai dengan jenis kain

yang akan direleksasikan. Layout ini memiliki kelebihan yaitu membuat

jalan menjadi lebar dan mempermudah pencarian kain, dan biaya

perubahan layout yang murah karna hanya perlu menambahkan sekat.

4.4.2 Alternatif 2


QC AKSESORIS

QC AKSESORI

S


AKSESORIS

DEPARTEMENT SWING


TEMPAT PENUMPUKAN

AKSESORIS

MESIN

MELURUSKA

N KAIN DAN

MENGGUKU

R PANJANG

KAIN




LOADING

FABRIKASI

QC REJECT

TEMPAT

BONGKAR

BARANG DARI

TRUK


Desain berikunya yaitu hampir sama dengan alternatif pertama namun

mesin pengukur untuk relaksasi kain ini dipindahkan di dekat rak kain

yang baru datang sehingga untuk mempersingkat waktu pengambilan dan

pengantaran kain relaksasi pada alternatif ini memiliki kelebihan di bagian

efisiensi waktu, namun memiliki kekurangan yaitu biaya yang akan

dikeluarkan untuk memindahkan mesin, selain itu informasi dari karyawan

mesin ke meja loading sangat dekat sehingga mempercepat dan

mempermudah informasi direkap, yang akan berimbas pada cepatnya

proses produksi.

35

4.4.3 Alternatif 3


QC AKSESORIS

QC AKSESORI

S


AKSESORIS

DEPARTEMENT SWING


TEMPAT PENUMPUKAN

AKSESORIS

MESIN

MELURUSKA

N KAIN DAN

MENGGUKU

R PANJANG

KAIN




LOADING

FABRIKASI

QC REJECT

TEMPAT

BONGKAR

BARANG DARI

TRUK


Perubahan pada layout ini terletak pada relaksasi kain yang diubah

menggunakan rak dua tinggkat yang berfungsi untuk memperluas layout

desain dan dapat menampung kain yang sama banyaknya seperti layout

sebelumnya, ditambah ada jarak yang cukup luas untuk karyawan

menaikan dan menurunkan kain relaksasi, alternatif ini cukup berpengaruh

pada waktu proses yang akan menjadi cepat karena layout menjadi lebih

luas. Namun kekurangan yang dimiliki layout ini adalah modal yang harus

dikeluarkan cukup besar dengan harga dipasaran saat ini mencapai tuju

ratus ribu sampai satu setengah juta per satuan, dengan dibutuhkannya

banyak rak untuk mengefisienkan layout alternatif ini akan mengeluarkan

sekitar tujuh juta sampai delapan juta rupiah. Namun dengan semua

kekurangan yang ada akan didapatkan keuntungan yaitu luasnya jalan

yang akan dilewati oleh karyawan sehingga tidak perlu menunggu saat

ada material handling yang lewat.

Ketiga alternatif yang telah diberikan memiliki kekurangan dan kelebihan

masing–masing dengan begitu diperlukan pengambilan kerputusan yang

tepat untuk pemilihan alternatif yang cocok dengan kondisi warehouse

sehingga menguntungkan perusahaan, dari ketiga alternatif lebih baik

36

menggunakan alternatif ketiga karena dibagian ini akan sangat

berpengaruh pada proses produsi hampir setengah waktu produksi.

Namun jika perusahaan hanya memiliki modal yang tidak banyak maka

alternatif kedua adalah pilihan paling cocok untuk digunakan, yang dapat

memangkas waktu proses produksi yang cukup banyak.

37

BAB 5

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

a. Proses produksi PT. Warna Asli Garment terdiri cutting, sewing,

pressing, dan finishing.

b. PT. Warna Asli Garment memerlukan perbaikan terkait dengan

Perancangan tata letak.

c. Alternatif ketiga, dan kedua adalah layout yang paling dibutuhkan

oleh divisi warehouse

5.2 Saran

a. Diperlukan perbaikan tata letak fasilitas manufaktur seperti

memindahkan mesin-mesin yang sudah rusak dari stasiun kerja,

mengoptimalkan fungsi gudang.

b. Untuk melancarkan material handling dari satu workcenter ke

workcenter lainnya dengan menggunakan trolli dibutuhkan perbaikan

lantai dengan menggunakan bahan granit agar lebih kuat.

c. Dibutuhkan penambahan fasilitas penunjang yaitu toilet yang tidak

ditemukan di setiap workcenter.

d. Perlunya ditambahnya luas gedung warehouse karena kain yang

ditampung terlalu melebihi kapasitas gudang

38

DAFTAR PUSTAKA

Hadiguna, Rika Ampuh & Setiawan, Heri. (2008). Tata Letak Pabrik. Penerbit

Andi. Yogyakarta

Permendiknas. (2006). Standar Isi untuk Satuan Pendidikan Dasar dan

Menengah. Depdiknas. Jakarta.

Pujawan, I Nyoman. (2008). Ekonomi Teknik Edisi Kedua. Guna Widya.

Surabaya.

Purnomo, Hari. (2004). Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Graha

Ilmu. Yogyakarta. Tompkins, James A. & Smith, Jerry D. (1990). The Warehouse

Management Handbook.

Scanned by CamScanner

LAMPIRAN

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK Di PT. Sari Warna Asli Garment filedan bimbingan-Nya, ... Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini sebagai laporan kegiatan yang ... Jenis-Jenis Bahan