Lean Verktøy

Muda = sløsing1. Defekter2. Mellomlager3. Unødvendig bearbeiding4. Venting5. Bevegelse6. Transport7. Overproduksjon8. Ubenyttet kreativitet

Muri = overbelastning

Mura = ulik fordeling av arbeidet eller ustabilitet

Gå ut og se på arbeidsplassen

=Gemba

Hva vil vi oppnå? - 3M - Muda, Mura, Muri

Overproduksjon anses som verst fordi den genererer mange av de andre tapene

Team og forbedringsarbeidTeammøte 1 gang/uke 5-30 min

Teamet har ansvaret for•Daglig arbeid•Å etablere standard og trene alle i teamet•Kontinuerlig forbedring

Teamtavla

Tiltakslista

Resultat Mål

Tiltak

Visuelt

Stående i produksjonen3 -10 minutter

MånedP

UK

KDag

UkeP

U

K

K P

U

K

K

Operative møterMål• Ha en daglig målstyring som gir

”trykk” i organisasjonen• Få opp problem og få gjennomført

tiltak raskt• Lage dagsplan

TeamLedere

Formann

Avd Sjef

FabrikksSjef

Daglig møteBegynnelsen på skiftet

5-10 min

Daglig møte

Rappo

rter

ing

Info

rmat

ion

AvdSjef

Avd Sjef

FormannFormann

TeamLedere

TeamLedere

Rappo

rter

ing

Info

rmat

ion

Rappo

rter

ing

Info

rmat

ion

Rappo

rter

ing

Info

rmat

ion

Daglig møte

OperatørOperatørOperatør

Daglig møte

Tiltak til neste 24-timers møteProblem Tiltak Hvem

Resultatoppfølging

Sveis Drei

Mål

Mandag

Tirsdag

Onsdag

Torsdag

Fredag

Totalt uke

100

110

100

99

100

90

105

102

Problem

Morgenmøte

Morgenmøte Produksjonssjefnivå

Tiltak

Grønt kors

Reklamasjon

Brister

Avvik

Produksjonsresultat

Status prod.bemanning

Enpunktsleksjon • Rekkefølge•Tid

•Hvordan man gjør det

•Hva skal man tenke på

Standardoperasjonsblad

Balanseringsskjema

Takt

Standardisert arbeid

Mål•Riktig kvalitet og effektivitet (tid) gjennom at alle følger enpunktsleksjonene (standard)•Å fordele arbeidet mellom operatører/ stasjoner

Enpunktsleksjonen viser detaljer og hvordan man skal utføre arbeidet.

Standardoperasjonsbladet beskriver de stegene som skal gjennomføres på arbeidsstasjonen i riktig rekkefølge. Dette kan forklares ved enpunktsleksjoner. Tiden for de ulike stegene brukes for å kunne balansere stasjonene, men også for å kontrollere om standarden følges.

Balanseringsskjemaet viser arbeidsoppgavene i forhold til takt og skal til å diskutere omfordelinger av moment mellom ulike stasjoner

Takt = den takten som kunden kjøper produkter i

5S – Strukturert arbeidsplass

Mål•At man bare har det man trenger•At man finner det man trenger, når man trenger det.•At man skall unngå gangtid ved å plassere alt optimalt•Få en trivelig arbeidsplass som motiverer till struktur og selvdisiplin•Lære seg kontinuerlig forbedring

1. Sortere (Seiri) Bli kvitt unødvendig materiell og utstyr.

2. Systematisere (Seiton)Merke materiell og utstyr og plassere på merkete plasser.

3. Skrubbe og vaske (Seiso)Grundig rengjøring av arbeidsplassen og utstyret. Analyser grunnårsaker till smuss og fjerne disse.

4. Samhandling og trivsel (Shitsuke)Skape regler for samhandling og vedlikehold av 5 S.

5. Standardisering og selvdisiplin (Seiketsu)Felles standarder utviklet i og av teamet. Enpunktsleksjoner og sjekklister

Gjennom 5S tar man bort flere typer av MUDA: Gangtid, leiting, feil, venting.Man trener også teamet i: Systematisk forbedring, skape standarder, samarbeid og selvdisiplin. Gjennom rengjøring, maling og vedlikehold får man også bedre trivsel og en arbeidsplass man kan være stolt over å vise fram. Alt dette legger grunnlaget for en kultur for kontinuerlig forbedring

Operatørvedlikehold…..Skal gi operatørene kompetanse og kontroll over utstyret

1. Grundig rengjøring

2. Fjerne årsaker til smuss

4. Allmenn inspeksjon

5. Selvstendig inspeksjon

3. Standarder for rengjøring og smøring

6. Prosessoptimalisering

7. Standardisering og forbedring

Trekk, flyt og Kanban

Produksjonsplanlegging

Kunden

Prognose/bestilling

Leveranse

Kunden

LeveranseBestilling

Mål•TREKK betyr at man produserer bare når neste ledd skal bruke den. Det gir en produksjonskjede i balanse – uten mellomlager!•Ledetiden for kunden er 0, dvs. varen finns på lager.•Man unngår suboptimalisering og produksjon av produkter det ikke er behov for. •Det er bedre å ha venting i en stasjon enn overproduksjon, som medfører tap og bare gir et feilaktig inntrykk av effektivitet.

Å produsere bara når kunden har behov, dvs. å fylle på når neste ledd i prosessen forbruker en vare. Det krever en liten buffer mellom delprosessene og at batch-størrelsene (dvs. omstillingstiden) er liten.

Mål•En visuell arbeidsplass der tap blir synliggjort

•Redusert ledetid gjennom kortere forflyttning og fjerning av unødvendige mellomlagre

•Forenklet balansering gjennom å flytte arbeidsoperasjoner nærmere hverandre

•Økt trivsel gjennom mer og tettere kontakt

Layout og flytAnalysere flyt for alle varer og deler i produksjonen; visualisere og forbedre.

Noen ganger er rett linje mest effektivt, men en modell med mange fordeler er ”U-cellen”.Arbeidsstasjonene er organisert som en ”U” med folk i midten. De står tett med små buffere mellom slik at operatørene kan bytte arbeidsplass og støtte hverandre. Dette gjør det enkelt å ombalansere ved taktendringer eller forbedringer som påvirker operasjonstidene.

Nåværende tilstand

Mål• Koplet mot kundens behov • Binde sammen material er og

informasjonsflyt• Synliggjør sløsing• Felle språk for prosessen• Plan for forbedringer

Framtidig flyt

Verdistrømsanalyse

Gjennomføring

Framtidig flyt

Kartlegging av nåsituasjonen

Produktfamilie

Nåsituasjonen

Ønsket situasjon

VSA i administrative prosesserReduksjon av ledetid

YO IO IO

YO

IO

IO

YO

IO

YO

IO

YO

IO

YO

Steg1 – Identifisere ytre omstilling• Forberedelse r før omstillingen• Sett av tid til forberedelser• Sjekklister for å se at alt er klart• Sjekk transport og lagring av verktøy og hjelpemidler

Steg 2 – Flytt indre omstilling til Ytre• Gjør innstilling før omstilling• Standardisering• Bruk fiksturer

Steg 3 – Forbedre YO og IO• Forbedrelagring og transport av verktøy og fiksturer• Innfør parallelle operasjoner• Bruk snabbfästen• Eliminer justering• Standardisere verktøytyper• Mekanisering

Mål• Raske omstillinger slik at

maskiner og utstyr får kortere stopptid

• Ta bort feilårsaker, kvalitetsproblem og behov for innstilling

SMEDGjennom standardisert arbeid og forbedringer som reduserer omstillingstiden oppnår man en større fleksibilitet i produksjonen og eliminerer feilårsaker og problemer

Visuell informasjon

Alle operatører forstårhva som er problemet

Selvstyring

Selvbedømning

En arbeidsplass der hveroperatør vet hva han skalgjøre uten kontroll fra arbeidslederen

Visuell informasjon betyr en visuell arbeidsplass. Man vet hele tiden hva som skjer, hvilke problem er som finns og hva man skal gjøre med problemene.

All informasjon er tilgjengelig direkte på golvet.

Informasjonsveien er fra arbeidsplassen og videre opp i organisasjonen. Det er sjelden behov for informasjon fra ledelse og støttefunksjoner nedover.

De bør istedenfor stille spørsmål.

Mål

Riktig fra begynnelsen, sekvensiell kontroll og feilsikring

Hvilken knapp skal jeg sette på plata med?

Poka Yoke på kopieringsmaskin

Mål1-10-100 - 1000 regelen1- Kostnaden for å forebygge feil10 - kostnaden om man retter feilen på stedet, eller før neste operasjon100 - Kostnaden om man retter feilen senere i virksomhetens flyt1000 – Kostnaden om kunden finner feilen

Aktiviteter for feilsikring• FMEA for å finne de viktigste feilene• Poka Yoke for å forebygge feil• Egenkontroll og sekvensiell kontroll for å rette opp feilen i prosessen (RFB)• Standardisert arbeid med egenkontroll

RFBJeg tar ikke imot, bearbeider ikke og leverer ikke videre produkter med feil.

Feil og mangler skal rettes straks!

Andon – operatøralarm ved problemer

TeamlederTeamleder

ArbeidslederArbeidsleder

AvdelingssjefAvdelingssjef

SupportSupport

Takt TidTakt Tid

3 min3 min

10 min10 min

30 min30 min

Produksjons-Produksjons-sjefsjef

Mål• Operatørene i produksjonen har alltid

tilgjengelig støtte• Kvalitetsfeil kommer aldri videre til neste

ledd• Man kan belegge en arbeidsstasjon fullt

uten å ta hensyn till uregelmessige feil

• Frikople menneske- maskin

• Alarm• Stopp ved feil• Støttesystem

Utjevnet produksjon Mål• Ta bort behovet for ekstra maskiner, utstyr og bemanning som er der

for å handtere variasjoner i produktmiks og etterspørsel• Oppnå en jevn produksjonstakt• Økt produktivitet• Gi virksomhetens leverandører forutsetninger for en jevn produksjon

Mandag

                                                        

                                                        

                  

Tirsdag

                                                        

                                                        

                  

Onsdag

                                                        

Omstilling                                      

            

Torsdag

                                                   

                                                   

                         

Fredag

                                                        

                                                             

                              

Mandag

                                                  

                                     

                                           

Tirsdag

                                                  

                                     

                                           

Onsdag

                                                  

                                     

                                           

Torsdag

                                                  

                                     

                                           

Fredag

                                                  

                                     

                                           

Utdanning, trening og rotasjon

Mål• Unngå skader og hendelser• Fleksibilitet i produksjonen• Kvalitet

Trening gir ferdigheter

Beskriv hvem som kan hva i en kompetansematrise

• Arbeidsrotasjon• Unngå skader• Utvikle kompetanse og fleksibilitet• Øke motivasjon og trivsel• Kontinuerlig forbedring

OJT (On the job training)• Lære seg nye oppgaver

Kaizen, og PUKK

Tid

Investeringer

Kaizen

Mål• Øke tempoet i forbedringsarbeidet• Involvere alle i forbedringsarbeidet

Små steg er OK

Handlingsplan

PLANLEGGENåsituasjonen.

Sette målBestemme metode (aktiviteter)

Innen teamets arbeids- og ansvarsområde. Faktainnsamling.

Hvorfor oppsto problemet? Hva var årsaken? Spør: Hvem? Hva? Når? Hvordan? Hvor mange? Samle de fakta dere trenger.

UTFØREGjennomfør aktivitetene etter planen.

KONTOLLER Har vi oppnådd ønsket virkning?

Bekreft dette med fakta eller gå tilbake til UTFØR. Fortsett å måle etter at målet er oppnådd for å vedlikeholde og dokumentere forbedringen.

KORRIGEREImplementer den nye arbeidsmåten.

Sjekk at den nye metoden brukes i daglig arbeidDel erfaringen med andre team.

Evaluer prosessen. Diskuter sterke og svake sider i teamets gjennomføring av forbedringen. Ris og ROS!. Hva er neste forbedringsoppgave? (sjekk forbedringslista)Gå tilbake til PLANLEGGE.