Manual de induccion baja

INDICE

1 OBJETIVO ………………………………………………………………………………3

2 ALCANCE ……………………………………………………………………………… 3

3 RESPONSABILIDAD ………………………………………………………………… 3

4 DEFINICIONES ………………………………………………………………………… 3

5 POLÍTICAS ..…………………………………………………………………………… 3

6 CONTENIDO …………………………………………………………………………… 4

6.1 HISTORIA DE LA IMPRENTA ………………………………………………….. 4

6.2 TEORIA DEL COLOR …………………………………………………………… 6

6.3 TEORIA DEL TRAMADO ……………………………………………………….. 10

6.4 PREMEDIA O PREPRENSA DIGITAL ………………………………………. 14

6.5 IMPOSICION DIGITAL ………………………………………………………… 16

6.6 COMPUTER TO PLATE (CTP) ……………………………………………….. 18

6.7 IMPRESION ……………………………………………………………………. 21

6.8 IMPRESIÓN OFFSET DE HOJAS: PLANAS - METROCOLOR …………. 24

6.9 IMPRESIÓN OFFSET DE BOBINAS: ROTATIVAS - METROCOLOR …… 30

6.10 ENCUADERNACION - METROCOLOR …………………………………….. 35

6.11 ACABADOS Y AREA DE ENVASES / CAJAS - METROCOLOR ………… 46

7 GLOSARIO ……………………………………………………………………………. 55

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓNMETROCOLOR S.A.

PROGRAMA DE INDUCCIÓN

Código:SIGM-RH-M-01

Versión:01

Inicio deVigencia:

……/……/……

G. de MantenimientoG. de ProducciónManuel AnguloManuel Hidalgo

…./…./…. …./…./….Fecha / Firma: Fecha / Firma: 1 de 60

Elaborado yRevisado por: Aprobado por: Gerencia General

Responsable: Sandro Urbina

NOTAS

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SIGM-RH-M-01 PROGRAMA DE INDUCCIÓN 01 3 de 60

Código: Título Versión Página

1 OBJETIVO

1.1 Brindar al personal de Metrocolor una introducción a los procesos productivos de la empresa.

1.2 Metrocolor.

1.3 Mejorar la comunicación y coordinación entre áreas productivas y administrativas de la empresa.

2 ALCANCE

El presente Manual deberá ser de lectura obligatoria dentro del primer mes para todo personal administrativo nuevo de la empresa.

3 RESPONSABILIDAD

El Jefe de Personal, en coordinación con la Gerencia de Producción son los responsables de la aplicación efectiva del presente Manual, el cual debe ser complementado con una charla de inducción al personal.

4 DEFINICIONES

No aplica.

5 POLÍTICAS

No aplica

3

4



6. CONTENIDO

6.1 HISTORIA DE LA IMPRENTA

El nacimiento de la imprenta se remonta a China entre los años 1041 y 1048, donde Bi Sheng inventa el primer sistema de imprenta por tipos móviles a base de complejas piezas de porcelana en las que se tallaban los caracteres (XILOGRAFIA). El invento se debe a los monjes Budistas quienes por el año 593 impregnaban las tallas de color para luego imprimir con ellas sobre tela o papel de trapos.

Estas técnicas llegaron a occidente mucho después. Laurenz Coster (1370-1430) fué el primero en utilizar tipos móviles de madera, aunque universalmente se considera a Johanes Gutemberg, hacia 1450, como el inventor de la imprenta por su creación de tipos móviles de plomo fundido (Tipografía) los cuales se unían uno a uno formando palabras en relieve en la llamada galera de composición para poder imprimir con ellas sobre papel. En 1449, publicó el MISAL DE CONSTANZA siendo este el primer libro

- Jacob Christof Le Bon, quien descubre la Tricromía (Reproducción de imágenes a color a partir de tres colores básicos el rojo, azul, amarillo)

- Van der Mey con la ESTEREOTIPIA. Este proceso permitía la reproducción masiva, rápida y barata de formas de impresión en relieve basadas en planchas de plomo.

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En 1796 el austriaco Alois Senefelder inventa la técnica de impresión denominada LITOGRAFIA (escritura en piedra), la cual es un proceso Físico-Químico, y por lo tanto, opuesto a la tipografía que es un proceso mucho más mecánico.

El proceso consiste en utilizar, como soporte placas de piedra caliza sobre la cual se dibujaba con un lápiz graso. Luego, se lava la piedra con una solución de base agua y luego se entinta. La imagen grasosa retiene la tinta, mientras que la parte mojada de la piedra la rechaza. Luego, se coloca el papel sobre la piedra y al ejercerle presión la

No fue hasta 1904 cuando Ira Washinton Rubel patenta el principio básico de impresión offset, el proceso de transferencia de la tinta con los tres cilindros: portaplancha, portamantilla e impresor o cilindro de contrapresión.

Esto lo descubrió de casualidad: realizando una

la imagen impresa en el cilindro de caucho. En la siguiente prueba, el caucho imprimió la imagen en el reverso del papel. Al comparar ambas impresiones observó que la calidad de impresión del reverso era superior. Posteriormente, solo vinieron pruebas y mejoras hasta llegar a nuestros días, donde el offset tiene una de las impresiones con mayor

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6.2 TEORIA DEL COLOR

Donde hay luz, hay color. El color es un atributo que percibimos de los objetos cuando hay luz. La luz es constituida por ondas electromagnéticas que se propagan a unos 300.000 kilómetros por segundo. Las ondas forman, según su longitud, distintos tipos de luz, como: infrarroja, visible, ultravioleta o blanca. Las ondas visibles son aquellas cuya longitud de onda está comprendida entre los 380 y 770 nanómetros. Los objetos devuelven la luz que no absorben hacia su entorno. Nuestro campo visual

palabra “COLOR”.

Propiedades del color

Tono (hue), matiz o croma es el atributo que diferencia el color y por la cual designamos los colores: verde, violeta, anaranjado.

Saturación:(saturation) es la intensidad cromática o pureza de un color. Valor (value) es la claridad u oscuridad de un color y está determinado por la cantidad de luz que un color tiene. Luminosidad (lightness)

iluminación.

Como son percibidos los colores de los objetos

blanca no tiene color, pero los contiene todos. Lo demostró Isaac Newton.

Un cuerpo opaco, es decir no transparente, absorbe gran parte de la luz que lo ilumina

son, por tanto, aquellos que los propios objetos no absorben, si no que los propagan.

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Cuando este cuerpo absorbe todos los colores contenidos en la luz blanca, el objeto

El tomate nos parece de color rojo, porque

solamente el rojo. Un plátano amarillo absorbe

los cuales sumados permiten visualizar el color amarillo.

SÍNTESIS ADITIVA DE LOS COLORES

La superposición de haces de luces de los colores primarios rojo, verde y azul para obtener otra gama y matices de diferentes colores se conoce como “síntesis aditiva”.

La síntesis aditiva se crea cuando proyectamos y superponemos tres haces de luz de los colores primarios, o sea, rojo, verde y azul. En el punto donde se superponen dos colores primarios se crean, a su vez, los colores secundarios cian, magenta y amarillo. En el punto central, donde se superponen los tres haces de luz, aparece el color blanco.

Como en idioma inglés el color rojo se denomina “Red”, el verde “Green” y el azul “Blue”,

de esas palabras : “RGB”.

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También podemos experimentar con la mezcla aditiva si juntamos haces de luz de diferentes colores. Si en la oscuridad mezclamos una luz azul, una verde y una roja, obtendremos la mezcla de colores antes descrita.

Donde se superponen los haces rojo y verde, se verá amarillo; el punto de superposición de los haces verde y azul tomará el color cian (azul cielo) y el centro, donde se interceptan

de proyección.

Empleo práctico de la Síntesis Aditiva

En la práctica, el uso más extendido de la síntesis aditiva está en los televisores. Por otra parte, el principio de funcionamiento de las cámaras de video, cámaras de fotografía digital y los escáneres se basa en separar en tres gamas de colores primarios independientes las imágenes que capturan. Después la imagen se reconstruye de nuevo basándose en la síntesis aditiva de los colores

Las cámaras de televisión en colores, cámaras digitales y escáneres captan las imágenes separándolas primero en la gama de matices de los tres colores primarios que las componen, o sea, Red (rojo), Green (verde) y Blue (azul). Se puede apreciar cómo al proyectarse y combinarse de nuevo, se reconstruye otra vez por síntesis aditiva la imagen original (R+G+B).

De cada color primario se pueden obtener 256 tonalidades o matices por separado, desde las más clara a la más obscura. Cuando las tonalidades de esos tres colores separados se mezclan unas con otras por síntesis aditiva (256 tonalidades de rojo por 256 de verde por 256 de azul), pueden llegar a reconstruir y mostrar imágenes hasta de 16,7 millones de colores.

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SÍNTESIS SUSTRACTIVA DE LOS COLORES

Cuando observamos un objeto con determinado color, lo que percibe nuestro sentido de la vista son solamente las ondas correspondientes a las frecuencias de color o colores

tanto, no las vemos.

los llamados “colores secundarios”, es decir, cyan (azul cielo), magenta (rosa) y amarillo. Es muy común encontrar las siglas CMYK, abreviatura de las palabras en inglés Cyan (cyan), Magenta (magenta), Yellow (amarillo) y black (negro) para referirse a la tecnología de impresión por cuatricromía, es decir, por cuatro colores.

Si dibujamos tres círculos y los rellenamos de los tres colores secundarios, se podrá observar que la mezcla del color magenta con el amarillo forma rojo; la de cyan con amarillo forma verde; la de cyan con magenta forma azul y donde se superponen los tres colores se forma el color negro (ausencia de luz), pues en ese punto todas las frecuencias del espectro de luz blanca se absorben y no las vemos.

Empleo práctico de la Síntesis Sustractiva

La síntesis sustractiva de colores secundarios para obtener diferentes tonalidades de su mezcla, la emplea el hombre desde tiempos remotos, comenzando por las más primitivas pinturas rupestres que hacían nuestros antepasados, hasta los modernos cuadros contemporáneos. Es éste el proceso que se emplea también para pintar

En esta ilustración podemos observar la síntesis sustractiva o separación de colores secundarios, comúnmente utilizada para imprimir imágenes por cuatricromía, ya sea en imprenta, en impresoras láser de color o en impresoras de chorro de tinta. Para obtener la reproducción de los colores originales de la imagen se imprimen uno sobre otro los colores correspondientes a las tonalidades de azul Cyan (C), Magenta (M), amarillo o

Con la mezcla de la variedad de tonalidades de cada uno de los tres colores secundarios entre sí, se pueden obtener 16,7 millones de combinaciones diferentes.

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6.3 TEORIA DEL TRAMADO La unidad de medida lineal utilizada para la resolución de las imágenes, es píxeles por pulgada (ppi) o por centímetro (ppc), que indica la cantidad de píxels o celdas por pulgada lineal. Cuanto mayor sea la resolución mayor será la calidad de la imagen, pero también ocupará mayor volumen de información. La resolución óptima de las imágenes para su posterior impresión es de 300 ppp o 120 ppcm.

Una trama es la transformación de la imagen de continua a discontinua, para que mediante la impresión por cualquier procedimiento, se consiga la gradación de las diversas tonalidades, a pesar de recibir toda ella una capa del mismo espesor de tinta.

Todas las imágenes que manipulamos y con las que trabajamos en pantalla terminarán formando una espesa trama de puntos impresos, pero ¿cómo se descompone (o recompone) la retícula de píxeles que en rigor forma una imagen digital en esa trama de tinta?

El proceso de conversión se denomina rasterización, y puede ser efectuado por dispositivos o mediante aplicaciones asistentes en los sistemas de impresión. La información de los archivos de trabajo —tanto la vectorial como los píxeles de las imágenes— se traducen así a la trama de semitonos equivalente.

Pero, ¿Qué es una trama de semitonos? Viene a ser una serie de puntos diminutos de tinta que, organizados convenientemente, simulan los distintos grados de color. El ojo humano integra estos mini-puntos y produce la ilusión óptica de una reproducción de

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Veamos cómo se “descomponen” los tonos de una imagen monocroma en su correspondiente trama de semitonos:

TIPOS DE TRAMADO DE MEDIOS TONOS. AM Y FM

Existen –al menos- dos tipos de tramado de medios tonos. El tramado convencional –utilizado desde hace más de 125 años- se denomina tramado AM (tramado por

tramado estocástico o FM (tramado Modulación de Frecuencia).

¿En qué consiste cada uno de estos sistemas?

El tramado AM consiste en colocar los puntos de medios

cuadricula en la que los puntos están situados en forma equidistante y formando ángulo recto entre si). Para conseguir tonalidades mas intensas o mas claras se

mayor es el punto, más intenso es el color reproducido.

El tramado FM, por su parte, utiliza puntos que siempre tienen el mismo tamaño: son puntos mucho menores que los del tramado AM.Para conseguir las diversas tonalidades, el tramado

puntos aparecen en el soporte. La colocación de los puntos no sigue ningún patrón preestablecido sino una disposición aleatoria. Más puntos en el mismo espacio, color más intenso.

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las imágenes en pantalla viene dada por su resolución, cuando hablamos de trama de semitonos AM debemos referirnos a su lineatura, que es la cantidad de puntos de trama por unidad de longitud (generalmente pulgada, lpi).

Ahora bien, para imprimir con tramas de muchos puntos (133, 180 o mas líneas por pulgada de lineatura) son necesarios papeles de muy buena calidad. En caso contrario, la impresión se embotará y obtendremos el efecto contrario: una impresión defectuosa.

En papel periódico, que es de baja calidad, son usuales lineaturas de 75 u 80 lpi.En papeles tipo offset de baja calidad, lineaturas de 100 lpi. En papeles offset de alta calidad, lineaturas de 125 lpi. En papeles estucados (couche), 150 lpi. En papeles estucados de gran calidad, 180 a + lpi.

La descomposición de una imagen en color se hace mediante cuatro tramas correspondientes a los cuatro colores primarios de impresión (tanto en el anterior ejemplo como en éste el tamaño de los puntos se ha exagerado para mostrar las tramas).

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inclinada. En realidad las cuatro tramas se disponen en ángulos diferentes para que su interacción “engañe” al ojo y no revele el mosaico de puntos que compone la imagen

Generalmente, para evitar la aparición de patrones geométricos no deseados (Muare), la combinación matematica y perceptiva más adecuada en los ángulos de trama correspondientes a cada color son:NEGRO a 45º (Color más intenso va en le ángulo menos obvio para el ojo humano).Cyan geométricamente menos.Magenta a 75º por la misma razón.Amarillo a 0º por ser el color menos visible.

Otros ángulos son también posibles; lo que hay que evitar es que una mala elección de los ángulos haga aparecer el llamado efecto muaré: una interferencia de las tramas que muestra antiestéticas retículas, más visibles en zonas de la imagen con color homogéneo.

El efecto “MUARE” Ángulos correctos Consecuencia de ángulos de trama incorrectos

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6.4 PREMEDIA O PREPRENSA DIGITAL

La preprensa digital es el conjunto de procesos posteriores al diseño operados por medio de computadores y previos a la impresión. Empieza cuando el diseñador termina el proceso creativo y termina cuando se entrega los materiales para entrar a impresión.

Estos materiales son:

- Plotters- Pruebas de color- Machotes y/o dummies (en caso sean necesario)- Películas (en caso de troquel)- Placas para offset

Si enumeramos las etapas del proceso sólo de preprensa podríamos hacer esta lista:

1. 2. Validación contra la OP (orden de producción)3. Trabajo de retoques (imágenes), correcciones (texto), ajuste de color4. Imposición digital5. Obtención de plotters6. Obtención de pruebas de color7. 8. Obtención de placas Es necesario que el archivo digital respete ciertos criterios y parámetros para que puedan ser procesados en la preprensa.

En primer lugar los archivos colocados dentro del documento deben ser de los siguientes tipos:

TIFF (Tagged Image File Format) que se utiliza principalmente para mapas de bits, es decir fotografías e ilustraciones basadas en bitmap.EPS (Encapsulates PostScript) que se utiliza principalmente para vectores.PDF (Portable Document File) que son archivos provenientes de AcrobatEn algunos casos (y sólo en algunos casos) los JPG o JPEG (Join Photographers Expert Group) que son también bitmaps pero comprimidos.

Los tipos de archivos que NO pueden ser procesados para impresión son:

BMP (Bitmap) que son los archivos que por default guarda como imagen WindowsPICT (Picture) archivos de foto de KodakWMF (Windows MetaFile)Cualquier otro tipo de archivo en que se puedan guardar las imágenes.

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La resolución de las imágenes debe de ser de 300 dpi, si es menor vamos a tener

tardar más en procesar.

Asimismo, desde la etapa de diseño se debe cuidar de utilizar los adecuados, que se aplique el trapping u overprint cuando sea necesario, que se manden los archivos completos, en un medio adecuado y en buenas condiciones, es decir que vayan todas las fuentes, archivos ilustraciones, etc y que estos vayan correctamente, o sea bien compaginados, con demasías. Es muy importante que las fuentes funcionen correctamente ya que existen algunas con limitantes. Otro aspecto muy importante es el espacio de color. En los programas manejamos dos espacios de color el RGB y el CMYK. El RGB es el espacio que utilizan los monitores para desplegar los colores y están basados en la descomposición de la luz, por lo tanto no sirven para la impresión. El CMYK es el espacio de color que utilizamos para la impresión a color en los diferentes sistemas, incluido el offset.

Como cualquier proceso de producción, la preprensa requiere del desarrollo de una planeación y una metodología, la cual debe seguirse a lo largo de los diferentes pasos que implica el proceso, estos deben cumplirse sin importar si a dicho proceso se le

trabajo.

Para obtener una reproducción precisa del color es necesario cuidar muchos aspectos e inclusive corregir algunos detalles de las imágenes digitalizadas, para eso necesitamos tener calibrados los aparatos e instrumentos que se utilizarán en el proceso de digitalización, manipulación e impresión, revisar los ajustes de color de las imágenes y

de grises y compensar la ganancia de punto de la prensa.

Para ello, el programa Photoshop dadas sus características y gran popularidad ha sido

y retoque de imágenes digitalizadas, ya que ofrece una gran variedad de comandos

las imágenes digitales lo que permite optimizar dichas imágenes para una impresión adecuada.

Como colofón, debemos conocer la forma y los materiales en que se va a imprimir el trabajo para decidir a que resolución se va a trabajar. No es lo mismo imprimir en offset,

así como, en algunos casos, el tipo o marca de tintas será una variante en el trabajo de preprensa.

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6.5 IMPOSICION DIGITAL

¿Qué es imposición?En los términos más simples, la imposición es la disposición de las páginas en una hoja de montaje de películas de forma tal que cuando una hoja de prensa se imprima y se pliegue las páginas se lean consecutivamente. La manera como se dispongan las imágenes sobre la hoja de montaje depende de muchas variables. El número de páginas, tipo de máquina, el método de plegado, la foliación, el formato de hoja, tipo de encuadernación y acabado son sólo algunas de las consideraciones que se deben tener en cuenta.

La imposición digital es la tecnología que reemplazó la operación manual de montaje de películas, ubicando automáticamente las páginas de acuerdo a la posición previamente establecida en una plantilla (trazo), reduciendo notablemente los tiempos de imposición.

La imposición es una disciplina de preprensa que tiene su propio vocabulario. En teoría la imposición es simple, pero en la práctica es de una complejidad que en ocasiones se pasa por alto.

Consideraciones para la imposición¿Cuál es la cantidad total de páginas, incluidas las que no llevan numeración? Las páginas sin foliación o aquellas numeradas con números romanos deben ser consideradas en el conteo total de páginas. ¿Cuántas páginas irán impresas? Los tirajes largos se pueden reducir acomodando la cabida e imprimiendo tantas páginas como sea posible en una plancha. ¿La cubierta va por separado o está incluida? Una cubierta incluida se imprime con el resto del libro, en el mismo material, y se incluye en los mismos cuadernillos. ¿El libro contiene sangrados? Las imágenes deben sangrar 3 mm. desde el borde de la página para compensar las imprecisiones de los procesos de terminación

¿Cuál es el tamaño del papel? El tamaño del papel determinará el tipo de imposición que funcionará y si se pueden acomodar guías de registro y escalas de control de color. ¿El material tiene una textura o es esmaltado por un solo lado? El tiro y retiro por la cabeza o el tiro y retiro no funcionará en esta situación.

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la prensa, como el doblado de la plancha y las dimensiones de la pinza son importantes para la imposición. En dichas areas no puede haber impression. ¿Cuál es el largo de corte de la rotativa (si es aplicable)? En impresión de rotativas solo cierta parte del material se puede imprimir. ¿Cuál es el área máxima de impresión?

al lomo? Conociendo estas medidas se prevendrá que algunas partes de las imágenes se corten. ¿Qué tipos de marcas se necesitan? Tanto para impresión (registro, control de color, etc.) como de terminación (plegado, corte, alzado, etc.) deben copiarse en la plancha e imprimirse durante el tiraje. ¿Qué tintas se usarán? La imposición estilo Tiro y Retiro por la cabeza es muy común para trabajos que contienen cantidades desiguales, como 4 colores en el anverso y un color en el reverso. El tiro y retiro es mejor para trabajos con la misma cantidad de tintas en el anverso y en el reverso. ¿Cómo será plegado y encuadernado el trabajo? El tipo de encuadernación (al caballete versus rústica) dictará la foliación de un trabajo. Escoger el tipo de encuadernación equivocado durante el proceso de montaje de las imágenes dará como resultado una publicación incorrectamente ensamblada en la encuadernación.¿Lleva algún tipo de acabado especial? ¿Troquelado, estampado?

« Para este calendario de sobremesa hará falta un troquel [el contorno negro exterior y el pequeño corte de la base] y tres líneas de hendido [en rojo]. Ninguna de ellas se imprimirá, sólo son guías

Algunos programas como el (ArtiosCAD), para la imposición de etiquetas y cajas,

de CAD. La información sobre la línea de troquel se puede presentar en forma de una capa diferente con el uso de un color especial.

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6.6 COMPUTER TO PLATE (CTP)

“Computer to Plate” o del Computador

directamente a las placas desde el

de trabajo el uso de películas (fotolitos) y todas las pruebas (análogas o de contacto) asociadas a ellas.

Al eliminar la película se obtienen planchas de impresión de primera generación con mejor resolución y menos posibilidades de error en las mismas. El trabajo se

a la plancha de impresión, lo cual crea una imagen en la plancha cuyo potencial de reproducción es más preciso, con la consiguiente mejora en la calidad del impreso.

Comparado con los métodos tradicionales, el tiempo de producción del CTP es mucho más rápido, puesto que todos los documentos y archivos se procesan electrónicamente.

El principio de funcionamiento del CTP es el siguiente:

Una equipo u ordenador con un Software tipo RIP envía las imágenes previamente preparadas y realiza la separación de colores, el cual se envía al equipo CtP como si fuera una impresora.

El equipo tiene un láser que convierte la señal del RIP en pulsos, los cuales “queman” la placa (sensible al tipo de láser utilizado). Los puntos realizados por este láser son de

casi perfecta.

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El láser es la suma de la luz producida por diodos de emisión de luz, concentrada a

CtP VIOLETA: Se denomina así por usar un láser violeta para la exposición (quemado) de la placa (410 nm). Es sensible a la luz, tiene la ventaja que, debido a la diferencia de potencias, la vida del láser violeta es superior a la del térmico.

El láser activa la emulsión (partículas de haluro de plata,) de la placa en las zonas de no imagen. Las partículas de plata no expuestas forman la imagen después de la reacción química con el revelador. CtP TERMICO: Se denomina así por usar un láser Infrarrojo (calor intenso) para crear la imagen sobre la emulsión de la placa (830 nm).

Estas placas no son sensibles a la luz y la nueva generación puede durar hasta 500,000 tiros sin pelarse.

Este láser al exponer la placa debilita la emulsión (que consta de una base de aluminio anodizado sensible a energía térmica) en las zonas de no imagen. Las partículas de emulsión sensible no expuestas forman eventualmente la imagen después de la reacción química con el revelador.

Pero ¿qué es una placa? Es un sustrato de aluminio electro graneado y anodizado recubierto de material sensible a los distintos tipos de láseres utilizados: emulsiones foto poliméricas, de haluros de plata térmicas, ablativas, sin procesado, etc.

IMPRESIÓN DIGITAL o ELECTRÓNICA

La impresión digital es un proceso que consiste en la impresión directa de un archivo digital al papel, creando imágenes a partir de los datos digitales; es decir, a partir de las páginas, textos e imágenes creadas con programas de diseño electrónico o autoedición. La imagen es proyectada mediante un láser sobre un tambor de impresión sobre el que

presión y calor.

A diferencia de los procesos convencionales de impresión, la impresión digital no necesita

para proyectos de impresión de bajo volumen y tiempos de entrega sumamente cortos,

Ultravioleta Visible Infrarrojo

380 nm a 400 nm lámparas de haluro de

metal

488 nm láser de ión de

argón

532 nm láser YAG

fd

830 nm láser de diódo

IR

1064 nm láser YAG

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ya que una de las principales ventajas que ofrece es la disponibilidad casi inmediata de los impresos, pues no requiere tiempo de secado.

Asímismo, la impresión digital nos permite tener productos de diferentes medidas y/o formatos, desarrollando una doble vertiente: el pequeño y el gran formato; con máquinas

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA IMPRESION DIGITAL

tradicional, pero con varias ventajas adicionales:

Se elimina totalmente el proceso de fotolito, evitando el tiempo y el gasto debido a la producción de películas y planchas.

Se obtienen impresiones full color al instante, con salida prácticamente inmediata del archivo digital en USB o DVD, al producto impreso.

Permite ejecutar muy cortos tirajes, eliminando la necesidad de imprimir miles de copias cuando sólo se requiere uno, diez o cien de ellas.

Un valor añadido que permite la impresión digital es la personalización del producto,

La Impresión Digital Offset Indigo además nos permite obtener pruebas de color

Offset y a una fracción del costo de las pruebas de color tradicionales.

Por otra parte, la desventaja de la impresión digital de pequeño y de gran formato, es

(entre ellas, el no disponer de un formato 50x70). El gran formato, por su parte, ofrece ciertos problemas de tipo ecológico y de costes. Esto hace que la impresión digital tenga que desarrollarse aún más.

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FLUJO DEL PROCESO DE LAS PRUEBAS DE COLOR EN UN PROCESO DE IMPRESIÓN DE PEQUEÑO FORMATO (INDIGO)

1. El cliente manda su archivo con los artes originales.

2. pedidos del cliente.

3. Se manda a Impresiones el archivo tratado para imprimir una muestra.

4. El cliente revisa la muestra, puede ser que la acepte, como puede ser que realice más cambios y/o mejoras (en este último caso se tendría que realizar otra prueba de color hasta que el cliente apruebe dicha muestra)

5. Una vez aceptado el archivo, este se puede mandar a imprimir en la misma máquina Índigo o es mandado a otra impresora homologada con la misma calidad de impresión y colores que de la impresora Índigo, dependiendo fundamentalmente de dos aspectos: la cantidad de productos a imprimir y el costo que esta impresión implica.

1 2 3 y 4 5

CLIENTE PREPRENSA IMPRESIONES

NO

SIMAQUINA

INDIGO

OTRAS

NO

SIPREPRENSA

6.7 IMPRESIÓN

PROCESOS DE IMPRESION

sustrato físicamente permanente (contrario a una pantalla de TV o computadora), en cantidad de una o más copias. La acción de imprimir requiere que haya un portador

naturaleza de ese porta imágenes es la que determina los diferentes procesos de

áreas sin imagen. Estas dos áreas distintas deben, de alguna manera, ser separadas por el portaimagen, Cada uno de los principios de impresión tiene su manera distinta de separar las áreas de imagen y no imagen por lo que podemos distinguirlos en:

LitografíaTipografíaFlexografía

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GrabadoSerigrafíaImpresión ElectrónicaImpresión Offset

LITOGRAFIA

implica un portaimagen en el que las áreas de imagen atraen aceite y las que no tienen imagen atraen agua basado en el principio de repulsión entre el agua y el aceite, es decir entre sustancias OLEOSAS e HIDROFILAS.

Las zonas que imprimen y las que no imprimen se encuentran en el mismo nivel, por

TIPOGRAFIA

typos , escribir) es el arte y técnica del manejo y selección de tipos, originalmente de plomo, para crear trabajos de impresión.

que la imagen esta físicamente elevada con respecto al área de no imagen.

El área de imagen hace contacto con un rodillo entintado, y como el área de no imagen esta hundida no recibe tinta, luego se coloca el sustrato contra la imagen en

así la imagen.

FLEXOGRAFIA

1905; también es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas.

La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado), que por ser un material

cantidad de soportes muy variados.

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Es un método semejante al de un sello de imprenta.

GRABADO

El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a

contienen tinta, a diferencia del grabado

cuyas líneas entintadas están en relieve.Este sistema de impresión es uno de los más extendidos en la actualidad. Usado habitualmente en la impresión de calidad

(libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.

SERIGRAFIA

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una gasa tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta. El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces

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6.8 IMPRESIÓN OFFSET DE HOJAS: PLANAS - METROCOLOR

Esta compuesta por prensas offset de hojas de diversos formatos.

Las partes principales de las prensas de hojas son:

AlimentadorSistema de transferenciaUnidades de impresiónSistema de secadoSalida

Alimentador Marcador

Tiene la función de entregar uno a uno los pliegos de papel a la primera unidad de impresión. Compuesto generalmente por una pila de alimentación, una mesa de transporte una mesa de registro y el marcador

El alimentador esta compuesto por una mesa ascendente donde se coloca el papel formando una pila. La mesa ascenderá automáticamente conforme los pliegos de la parte superior vayan siendo separados de la pila por boquillas de chorro de aire. Un cabezal compuesto por dos conjuntos de chupones, uno trasero que levanta la hoja permitirá que un palpador se ubique entre el pliego y que el conjunto delantero de chupones entreguen el pliego a los rodillos de avance. El pliego ingresa a la mesa de transporte en forma de escalerilla (cada hoja de papel viaja a velocidad menor que la prensa) permitiendo que en la mesa de registro un conjunto de topes (laterales y frontales) mantengan un registro exacto de todos los pliegos durante la tirada. Esta mesa cuenta con dispositivos electrónicos que detectan el paso de pliegos dobles deteniendo la máquina cuando esto ocurre y sensores de posición que detectan el adelanto o atraso del pliego en la mesa de registro.

Estos pliegos son entregados a un conjunto de pinzas que a su vez entregan el pliego al primer cuerpo de impresión.

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Sistema de transferencia

Está compuesto por un conjunto de cilindros porta pinzas que tienen como

unidad de impresión a otra manteniendo el sincronismo del registro hasta la entrega de este a la unidad de salida.

Unidad de impresión

La unidad de impresión es la sección de la prensa donde se realiza el proceso de

- Sistema de entintado o Sistema Entintador

- Sistema de humectación

- Cilindro porta plancha

- Cilindro porta mantilla

- Cilindro de impresión

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Sistema de Entintado o Sistema Entintador

El sistema de entintado está diseñado para cumplir cuatro funciones básicas:1. Transferir la tinta del tintero a la plancha.2.

alrededor de los rodillos. 3. Dejar la tinta en condiciones de imprimir.4. Eliminar en el rodillo de forma las repeticiones de imágenes que provienen de los

ciclos de impresión anteriores.

Está compuesto por:

Tintero: Recipiente que contiene la provisión de tinta y está conformado por un rodillo metálico que gira en forma intermitente o contínua; la cuchilla del tintero que puede

y cubiertos por una lámina de poliéster los cuales dejan pasar más o menos tinta (esto produce en el rodillo del tintero bandas de tinta controlables). Cada uno de los segmentos es accionado por un motor que es controlado desde la consola de la prensa en la cual

Batería de rodillos Tiene como función llevar la tinta entregada por el tintero a la placa de impresión. Está compuesta por una combinación alternativa de rodillos blandos (Tomadores, Intermedios, Dadores) normalmente fabricados de PVC o POLIURETANO y duros (Distribuidores) normalmente de Rilsan o Ebonita.El rodillo TOMADOR es el primero del sistema de distribución de tinta y traslada una

movimiento alternativo entre el rodillo del tintero y el primer rodillo distribuidor.DISTRIBUIDORES: El sistema de entintado cuenta con varios distribuidores, llamados también rodillos mesas. Por lo general están recubiertos de Ebonita o Rilsan y otro material receptivo al aceite y resistente a la desensibilizacion causada por las sustancias químicas presentes en la solución de fuente. Los distribuidores son impulsados por engranajes o cadenas accionados directamente del tren transmisión de la máquina y

también tienen movimiento axial, es decir de un lado a otro ayudando a controlar el entintado haciendo uniforme la película y reduciendo la formación de franjas.INTERMEDIOS o distribuidores intermedios: son rodillos blandos que llevan tinta de un distribuidor a otro a través del sistema de entintado.

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fantasmas de origen mecánico.

Sistema de Humectación

de humedecer las áreas de no imagen de la plancha para que estas no acepten tinta.En las prensas de hojas con que contamos utilizamos un sistema de mojado ALCOLOR el cual consiste de cinco rodillos: un rodillo Inmersor que gira dentro de un recipiente o

la función de transferir la película de solución del inmersor al mojador; un rodillo Mojador tiene la función de aplicar la película de solución a la plancha; un rodillo Intermedio o

de la película de solución al primer rodillo dador de la batería de entintaje emulsionando la tinta; un rodillo Distribuidor cromado el cual tiene un efecto lateral de batido y que esta en contacto con el dador que asegura la distribución homogénea de la película de solución .

Cilindro Portaplacas

Aloja a la plancha de impresión y cumple cinco funciones básicas

- - Sostener la placa mientras los rodillos mojadores están en contacto con esta y la

humedecen.

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- Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores están en contacto con esta y aplican tinta a las áreas de imagen.

- Realizar el registro circunferencial, lateral, diagonal de la impresión moviéndose mediante servo-motores en las direcciones antes mencionadas.

- Ayudar a transferir la imagen entintada a la mantilla.

Consta de un cuerpo metálico maquinado que cumple con tolerancias muy estrictas de diámetro. En cada uno de los extremos del cilindro hay un anillo o aro guía de acero

porta mantilla. El diámetro del aro es igual al diámetro efectivo del cilindro (diámetro del cilindro mas REBAJE). El Rebaje es un espacio donde la plancha y su empaquetadura se

del cilindro y poder obtener la longitud de impresión adecuada.

Cilindro Portamantilla

Aloja a la mantilla de impresión y cumple dos funciones principales:- Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada de la placa.- Transferir la película de tinta de la imagen al papel (o a cualquier otro sustrato) que

porte el cilindro de impresión.

El cilindro portamantilla también cuenta con aros guías y rebaje.La mantilla (también llamada “caucho”, o “blancket” en inglés) se utiliza para transferir la imagen de la plancha offset al sustrato (papel o lo que sea que se vaya a imprimir). Está formada en la zona inferior (la que queda contra la cama) por capas de tela (pueden ser 3, 4 o 5) y en la parte superior (la que da contra la plancha de aluminio) por una capa compresible.

eje del cilindro, nunca paralelo al mismo.

Al poner una mantilla nueva debe dejarse bien tensada y al cabo de algunos millares de impresiones conviene retensarla. La capa exterior es la responsable de la transferencia de la imagen. Recibe la tinta de la plancha y la transmite al sustrato.

Cilindro Impresor

Transporta el papel dentro de la unidad de impresión. La presión de contacto del cilindro

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rebajado donde se aloja la barra porta pinzas las cuales sostienen y transportan la hoja de impresión durante la impresión.

Unidad de Secado

Al aplicar las tintas para prensas de hojas sobre el papel, lo primero que se produce es la absorción del aceite mineral. Ello permite que la tinta se asiente, lo cual constituye la primera fase del secado; por eso es importante que el papel tenga una buena capacidad de absorción. Los pigmentos y las resinas que no son absorbidas por el papel, forman

anterior en la pila del recibidor. Este gel se seca luego por contacto con el Oxígeno del aire. Esta es la segunda fase del secado y se denomina curado de la tinta, Oxidación u Oxigenación.Es posible acelerar este proceso mediante sistemas de secado con rayos infrarrojos (IR) o sistemas e aire caliente. Asimismo, debe considerarse que un sistema ventilador o soplador en la salida, ayuda sobremanera a que los pliegos reciban aire (oxígeno) acelerando el secado de la tinta y dejando un “colchón” de aire entre pliego y pliego.

Actualmente, se viene trabajando también con tintas UV. Idealmente una tinta debe mantenerse líquida hasta que se entrega al substrato. Entonces debe alcanzar el estado sólido lo más rápido posible para manejarse y evitar el repinte. Las tintas UV se han formulado con materiales que se polimerizan instantáneamente (reacción química) cuando se exponen a la luz ultravioleta, provocando un secado instantáneo. Se endurecen para producir un material sólido bien adherido.

Las tintas y barnices UV pasan todos los estándares de contaminación, ya que no hay solventes en su formulación.

Las características después del secado son aun mejores. Producen un terminado suave, duro y brillante que está normalmente mejor adherido al substrato. El control del color es excepcional. El barniz produce un brillo incomparable.

La resistencia a ensuciar, raspado o manchas es muy superior a la de las tintas convencionales. Se pueden lograr mayores velocidades y pilas más altas ya que el secado es instantáneo. Cada pliego está listo para terminación antes de llegar a la pila.

están listos al instante.

Para ello, es necesario que la máquina de impresión cuente con lámparas de rayos UV que posibilitarán el secado de las tintas y con rodillos adecuados para el entintado.

Unidad de Salida

La salida es la parte de la máquina que inicia donde el último cuerpo impresor suelta la hoja y la deja en una mesa o la pasa a las pinzas de transporte.

Las máquinas que tienen una salida muy cerca del último cuerpo impresor otorgan poco tiempo de secado, pues los pliegos se apilan rápidamente. En cambio, las máquinas que tienen una salida con un mayor recorrido, otorgan un mayor tiempo.

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Esta zona cuenta con frenos de pliegos lo cuales evitan que el pliego vuele (por la velocidad de la prensa) luego de ser soltados por las pinzas transportadoras; y un sistema de emparejadores los cuales arman la pila nivelando los pliegos.

Asimismo, esta zona cuenta con dispositivos que ayudan a evitar el repinte, como son los polvos antirrepinte o antimaculadores (polvos que se adhieren a la tinta impresa y forman una capa que protege el reverso de los pliegos). Estos polvos están cada vez más en desuso, pues se adhieren a la máquina en sus partes móviles provocando fricción, además de que los impresos en los que se ha utilizado polvo lo sueltan en la siguiente impresión. En el caso de laminar o barnizar el impreso, el polvo no permite la correcta adherencia del plástico o del barniz. Estos polvos son muy absorbentes de la humedad y las toberas (conductos por donde pasan) se bloquean constantemente.

6.9 IMPRESIÓN OFFSET DE BOBINAS: ROTATIVAS - METROCOLOR

Está compuesta por prensas offset alimentadas por bobinas de papel.

Las partes principales de las prensas de hojas son:- Debobinador - Infeed- Unidades de impresión- Aplicador de Barniz- Unidad de secado- Doblador- Centradores de Banda- Hojeadora- Consolas

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Debobinador

El cambiador de bobinas ha sido concebido para la industria de imprenta por banda

bobinas de papel para a continuación desenrollarlas. Las bandas de papel se pegarán

alimentador integrado (o Dancer) proporciona a la banda de papel una tensión constante, corrige los desplazamientos laterales no deseados de la misma y facilita el avance de la banda de papel por la rotativa offset.

Infeed

Mantiene automáticamente una tensión constante de la banda eliminando cualquier variación de tensión previamente establecida por el operador a la banda de papel.

Un rodillo de presión (caucho) activado por un pistón presiona la banda contra un rodillo (acero) accionado por un motor que gira proporcionalmente a la velocidad de la máquina variando la cuota de alimentación de papel a los rodillos oscilantes.

La banda es transportada a un juego de dos rodillos bailarines oscilantes, montados sobre una articulación de balancines la cual está acoplada a los cilindros de aire para compensar las fuerzas de empuje de la banda. La tensión de banda es

presión de aire (de 0 a 150 KP) suministrada a los cilindros de aire, eliminando cualquier variación de la tensión durante la tirada. Un potenciómetro que emite una señal referente a su posición, corrige la velocidad del motor e impulsa mas o menos papel.

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Unidades de impresión

Cada cuerpo de impresión se compone de dos conjuntos (uno superior y uno inferior) de impresión logrando imprimir por las dos caras del papel (Tira y Retira) usando el sistema

Está compuesto por:

2 sistemas de humectación.2 baterías de Tintaje.2 cilindros portaplaca.2 cilindro portamantilla.

Unidad de Secado

Dada la velocidad de la prensa el secado de las tintas debe de ser inmediato. Por este motivo las prensas de bobina utilizan el sistema HEAT SET compuesta por dos secciones: el HORNO y los CILINDROS ENFRIADORES (Chill Roll). La función del horno de secado es que con una temperatura relativamente baja de la banda de papel, se evaporen los solventes de la tinta. El bastidor de la secadora es una sólida construcción en forma de caja fabricada en chapas de acero, accesible por el lado de operación. Se encuentra compuesta por tres zonas:

Zona de calentamiento/secado: Comienza el secado de la tinta. Zona de secado: El aire de circulación seca la tinta. Zona de enfriamiento: Finaliza el secado de la tinta.

En ellas la temperatura se aplica en forma decreciente de 180 a 85 ºC. Cada zona está compuesta de una mitad superior e inferior, construidas de forma simétrica con componentes idénticos, garantizando que el aire sea distribuido lo mejor posible. El ventilador de circulación manda aire caliente a las toberas de soplado de modo que la

en la parte superior e inferior de la banda de papel.

volátil de la tinta mediante una serie de rodillos enfriadores cromados conformados por una doble pared por donde circula agua helada entre 17 y 18 Cº proveniente del sistema de refrigeración, estos rodillos están conectados al motor principal Post Unit con un embrague neumático.

Tiene la función también de controlar la tensión de la banda de papel, un cilindro de arrastre (caucho) ejerce presión, mediante dos pistones, contra el último de los rodillos

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refrigerantes que es controlado por un sistema armónico que aumenta o disminuye la

con el sistema controlador de tensión ubicado en el Infeed.

Doblador

Tiene la función de cortar, doblar y

El doblador se encuentra conformado por:

Sección de Barras angulares.Sección Compensadora. Sección Formadora.Sección de Cilindros de doblez.Sección de Entrega.

Las barras angulares permiten dividir, invertir o sobreponer la banda de papel impresa antes de llegar al RTF, estas barras son accionadas desde el CPTronic moviéndolas con la ayuda de un motor ubicado hacia el lado del operador. Cada cinta de papel que pasa por una barra angular es controlada por un sistema compensador.

La sección compensadora consta de dos rodillos compensadores colocados uno encima de otro que mediante el sistema de compensación adelanta o retraza la banda de papel con la ayuda de

y lograr que el primer doblez coincida exactamente en la marca guía.

La sección formadora consta de un rodillo RTF superior que con la ayuda de tres ruedas ajustables ejercen presión a la banda de papel pasando luego por el embudo en donde un soplador forma un colchón de aire para evitar el brusco rozamiento del papel con

formadores que realizan un doblez longitudinal a la banda.

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La sección de cilindros de doblez funcionan a través de engranajes conectados al eje del motor principal Post Unit de la prensa, la banda de papel pasa por una serie de cilindros con cuchillas introductoras y mordazas de agarre los cuales van aplicando los dobleces programados como: Tabloide, Chopper, Delta, Doble paralelo.

Hojeadora

Tiene la función de convertir la banda de papel en pliegos cortados a la medida de desarrollo de la prensa.La Hojeadora se encuentra conformada por:

Armario de control y elementos de control.Accionamiento (Motores)Sistema de alimentación y tensión de banda.Control de registroSistema de corte.

Mesa de frenado Salida y sistema de apilado.

Centradores de Banda

Los centradores de banda tienen la función de corregir cualquier desplazamiento lateral no deseado de la banda de papel por medio de un marco pivotante accionado por un motor eléctrico lineal. El freno en el motor eléctrico evita que el marco pivotante sea desplazado en posición de centrado por la tensión en la banda de papel. Los sensores ópticos de ambos lados de la banda de papel miden la desviación, estos son accionados en una guía de ajuste con un motor eléctrico y una correa dentada. Los centradores están ubicados antes del Infeed (en las prensas nuevas están integrados al Debobinador) y después de los cilindros enfriadores.

Consolas

Las consolas de mando están compuestas por dos secciones, la primera tiene como función el control de la prensa, es donde se programa los parámetros de impresión, temperatura del horno, detección de fallas y mantenimientos, la segunda sección se encarga de controlar tanto el registro como el color de la impresión.

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6.10 ENCUADERNACION - METROCOLOR

La historia de la encuadernación se remonta a períodos anteriores a la propia creación de la imprenta. La encuadernación ha tenido una doble utilidad; primeramente como forma de preservar el pensamiento humano y en segundo lugar como auténtica manifestación estética y cultural. En el caso de las revistas, el cuadernillo se cubre únicamente con cartulina y posteriormente se cose con alambre para formar un todo con su contenido. La encuadernación de libros resulta más compleja. Primero, se debe agrupar los cuadernillos que lo forman y unirlos mediante costura con hilo o pegado con cola, posteriormente se ponen tapas, también pegadas al bloque del libro.

RESUMEN DE LOS PROCESOS El proceso parte de los pliegos que forman el cuadernillo. Se cortan al formato y pasan a la plegadora. En la plegadora cada uno de los pliegos adopta su tamaño y

Se utiliza gran variedad de tipos de plegado en función del formato y se le puede añadir otro tipo de acabados en la plegadora, tales como perforados, colocación de etiquetas adhesivas, etc.

Los pliegos, al salir de la plegadora se colocan en cada estación de alzado de forma ordenada. Después la máquina irá tomando uno a uno los pliegos y los superpondrá por el lomo, hasta formar el número total de páginas.

Posteriormente, el cabezal de cosido (grapa) o encolado unirá los cuadernillos con la

trilateral, que realiza el corte simultáneo de cabeza, pata y frente.

Metrocolor elabora Libros y Revistas con terminación en COSIDO CON ALAMBRE (GRAPAS), ENCOLADO CON TAPA DURA, ENCOLADO EN RUSTICA, ANILLADO

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(WIRE-O). Para esto cuenta con maquinaria especialmente diseñada para cada tipo de encuadernación.

PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN

CORTE / GUILLOTINA

La guillotina realiza cortes paralelos. Sirve para recortar o desbarbar al formato deseado, postetas de hojas impresas de tamaño superior. También se utiliza para trocear hojas de grandes dimensiones en otros formatos menores de máquina.

En Metrocolor S.A contamos con tres guillotinas de formato 115cm. marca POLAR y de modelos XT, ED, E. Todas con sistema de programación de corte. Las partes más importantes de una guillotina son: mesa, escuadras, tope, pisón y cuchilla.

PARTES DE LA GUILLOTINA

Mesa de corte: La mesa o lecho de acero es la base de apoyo lisa sobre la que se colocan y desplazan los pliegos a cortar. En grandes formatos tiene un sistema neumático que facilita los desplazamientos. Escuadras laterales: Son dos piezas lisas colocadas en los laterales, que sirven para escuadrar la posteta de pliegos, junto con el tope, en el momento del corte. En cada corte se utiliza una de las dos.

Tope: Es una pieza móvil de acero, que se sitúa en la parte posterior de la mesa. Sirve, además de para escuadrar, para marcar la medida de corte, que se cuenta a partir de él. Pisón: El pisón es una pieza de acero de movimiento vertical que sujeta la pila de pliegos durante la acción de la cuchilla, para evitar deslizamientos en el momento del corte. El pisón tiene un impulso reforzado por un compresor que aumenta la presión ejercida sobre la pila, justo en el momento del corte Cuchilla: La cuchilla realiza el corte mediante un movimiento sesgado (de tijera). Es

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PLEGADO

Como plegado hay que diferenciar dos procesos parecidos: doblar y plegar. Cuando se dobla, el pliegue se marca bajo el efecto de una ligera presión, de modo que el material todavía conserva parte de su recuperación. En el plegado, el pliegue es realizado bajo una intensa presión, de modo que se elimina toda la recuperación del papel.

El proceso de plegado en máquina consiste en realizar plegados sucesivos sobre el pliego impreso, tanto en paralelo como en cruz, hasta obtener el tamaño deseado. Los pliegos

cuadernillos con las páginas ordenadas.

Tipos de plegado En el plegado mecánico hay dos tipos de plegado: en paralelo y en cruz. El plegado en paralelo es plegar por sucesivos pliegues paralelos uno tras otro. El plegado en cruz es cambiar de un plegado al siguiente la dirección del pliegue, para que resulte perpendicular al anterior.En el plegado mecánico hay dos tipos de dispositivo que realizan plegados: bolsas y cuchilla.

Plegado con bolsas

El método se basa en plegar mediante una bolsa y rodillos plegadores. El sistema cuenta con: una bolsa en la que se introduce el pliego, dos rodillos transportadores y dos plegadores que giran en sentido opuesto.

El funcionamiento es como sigue: el pliego es empujado por los rodillos transportadores hasta hacer tope con el fondo de la bolsa. Después, siguen empujando el pliego por el otro borde, hasta hacer bucle. En ese momento el bucle es absorbido por los rodillos plegadores que realizan el plegado.

Plegado con cuchilla

El plegado lo realiza una cuchilla que baja verticalmente y dos rodillos plegadores que se mueven en sentido contrario. Primero, el pliego es introducido en plano, hasta ejercer contacto con un tope de registro. La cuchilla

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entonces desciende y empuja el pliego entre los rodillos plegadores. Estos rodillos forman el pliegue.

SECCIONES DE LA PLEGADORA

Entrada

La alimentación de pliegos se realiza desde un marcador rotativo especialmente diseñado para tiradas medianas a grandes, donde se puede manipular los pliegos que son dispuestos sobre la mesa en forma de escalerilla. Luego estos pasan a la mesa inferior por medio de un tambor inversor. Allí tiene lugar la aplicación de aire mediante sopladores y son separados con la ayuda de una rueda de aspiración. Este tipo de marcador garantiza un alto rendimiento gracias a su régimen NON-STOP, lo que permite una alimentación continua sin detener la maquina para cargar papel.

Cuerpo de bolsas El cuerpo de bolsas consta de varias bolsas con su conjunto de rodillos plegadores - transportadores. Esto permite la realización de diferentes plegados en paralelo encadenados.

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Plegado con cuchilla

El plegado lo realiza una cuchilla que baja verticalmente y dos rodillos plegadores que se mueven en sentido contrario. Primero, el pliego es introducido en plano, hasta ejercer contacto con un tope de registro. La cuchilla entonces desciende y empuja el pliego entre los rodillos plegadores. Estos rodillos forman el pliegue.

Salida

La salida recoge los plegados en forma de escalerilla. También permite la acumulación y empaquetado.

COSIDO CON ALAMBRE (GRAPAS)

Las máquinas están compuestas por las siguientes unidades:- Unidades embuchadoras- Unidad caratulera- Unidad de cosido o engrapado- Unidad de corte- Unidad de apilado o Stacker

Embuchadoras

Los pliegos, al salir de la plegadora se colocan en cada estación de alzado de forma ordenada, es decir respetando el número del pliego en forma correlativa ascendente hacia el cabezal de cocido. Después la máquina los irá tomando uno a uno y los superpondrá por su lomo, hasta formar el número total de páginas.

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La cantidad de pliegos dependerá de la cantidad de embuchadoras con que cuente cada maquina:

Caratulero

Unidad encargada de hender y colocar la carátula en forma de “V” invertida sobre el cuadernillo saliente del tren de embuchado.

Unidad de Cosido

El cabezal de cosido o engrapado recibe el cuadernillo con la carátula si la tuviera,

gramaje que chequea el espesor del cuadernillo no cosiéndolo y expulsándolo a una bandeja ubicada después del cabezal luego, este pasa a la mesa de cosido donde, se pueden colocar de uno hasta cuatro cabezales de engrapado los cuales unirán los pliegos y carátula por el lomo.

Unidad de Corte

Las maquinas de cosido o engrapado cuentan con guillotinas trilaterales las cuales cortan simultáneamente tanto la cabeza, la pata y el frente del producto.

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Esta unidad esta compuesta por:

AlimentaciónLuego de ser cosido el cuadernillo es entregado a un sección de transporte compuesta por fajas que cumplen la función de transporte y cadenas que cuentan con topes, los cuales, en contacto con el lomo, aseguran el paralelismo del cuadernillo con respecto a la cuchilla frontal. Así también, cuenta con dos fajas laterales las cuales centran el cuadernillo al eje de corte.

CorteEste es realizado por una guillotina trilateral la cual recibe el cuadernillo centrado y con el frente paralelo a la cuchilla de corte frontal. Antes de iniciar el corte, un pison presiona el cuadernillo contra la mesa de corte asegurando que no exista ningún deslizamiento de este durante la acción de las cuchillas. Luego, realiza un corte secuencial mediante tres cuchillas, una que realiza el corte de frente y otras dos en paralelo que realizan los cortes de cabeza y pata. Las cuchillas van sincronizadas y realizan el corte contra listones.

Apilado

ENCOLADO EN RUSTICA

El encolado en rustica o encolado de tapa blanda es un tipo de encuadernación en la que el libro, cosido o encolado, está forrado simplemente con una cubierta de papel o de cartón, generalmente fuerte aunque no necesariamente rígida, y pegada al lomo.

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Las encoladoras están compuestas por las siguientes secciones:- Tren de Alzadoras- Cabezal de encolado- Caratulero- Cinta de reposo- Corte

Tren de Alzadoras

A diferencia de las cosedoras de alambre en las cuales se superpone los pliegos por el lomo (Embuchado) en las máquinas encoladoras los pliegos son colocados en las unidades de alzado de forma ordenada; es decir, respetando el número del pliego en forma correlativa ascendente hacia el cabezal de encolado. Después, la máquina los irá tomando uno a uno y los superpondrá uno sobre otro por las caras. Así se van formando los bloques de pliegos ordenados que constituyen los cuadernillos.

Cabezal de Encolado

Los bloques entregados por el tren de alzadoras es recibido por el cabezal que esta formado por mordazas las que se desplazan alrededor de este y que sujetarán un bloque de pliegos cada una. Estas mordazas pasara cada bloque por el cabezal de fresado y rayada donde se le corta unos 3mm aprox. Mediante un disco con cuchillas se forman pequeños cortes transversales al lomo para obtener mejor penetración al aplicar la cola. Siguiendo el recorrido del cabezal los bloques pasan por los coleros donde la cola se encuentra en estado líquido a 140 y 150 ºC donde se le aplica la cola al lomo y a la bisagra (laterales del lomo).

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Después de haber sido aplicada la cola al bloque, esta pasa a una mesa abisagrada donde se coloca, la carátula entregada por el caratulero, aprisionando esta por los tres

Caratulero

En esta unidad se almacenan en una faja de transporte, las carátulas en forma de escalerilla, por medio de inserción de aire se separan a una de la escalerilla y por medio de chupones son entregadas al sistema de rayado donde, por medio de cuchillas circulares, le hacen hendiduras para formar el doblez del lomo y bisagras. Luego de esto es entregada a la mesa abisagrada del cabezal.

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Cinta de reposo

Es una banda transportadora donde se posesionan los bloques ya encolados con la carátula y son transportados hacia la guillotina descansando un tiempo determinado, facilitando así el secado y endurecimiento de la cola y evitando así deformaciones al momento del prensado para el corte

Corte

Las maquinas de encolado cuentan con guillotinas trilaterales, las cuales, cortan simultáneamente tanto la cabeza, la pata y el frente del producto. Esta unidad está compuesta por:

Alimentación

Luego de ser cosido el cuadernillo es entregado a un sección de transporte compuesta por fajas que cumplen la función de transporte y cadenas que cuentan con topes, los cuales, en contacto con el lomo, aseguran el paralelismo del cuadernillo con respecto a la cuchilla frontal. Así también cuenta con dos fajas laterales las cuales centran el cuadernillo al eje de corte.

Corte Este es realizado por una guillotina trilateral, que recibe el cuadernillo centrado y con el frente paralelo a la cuchilla de corte frontal. Antes de iniciar el corte, un pison presiona el cuadernillo contra la mesa de corte asegurando que no exista ningún deslizamiento de este durante la acción de las cuchillas. Luego, realiza un corte secuencial mediante tres cuchillas, una que realiza el corte de frente y otras dos en paralelo que realizan los cortes de cabeza y pata. Las cuchillas van sincronizadas y realizan el corte contra listones.

Apilado Luego del corte la guillotina entrega el cuadernillo ya cortado a la sección de alimentación del Stacker o Apilador compuesta por fajas de transporte las cuales alimentan al contador de productos el cual forma pilas de acuerdo a necesidad programada.

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ENCOLADO CON TAPA DURA O CARTONE

La tapa dura es otro método de encuadernación que tiene cubierta rígida. Este modo es

directamente al lomo de los cuadernillos, si no que se unen al bloque de cuadernillos previamente encolados o cosidos mediante otros elementos auxiliares: guardas. Estas

tener lomo recto o curvo y acaba en cejas.La encuadernación en tapa se utiliza para encuadernar: libros de arte, enciclopedias, atlas, diccionarios y cualquier libro, como las novelas en edición de lujo.

COSIDO CON HILOLa cosedora de hilo es la máquina que realiza el cosido con hilo en encuadernación. Tiene las siguientes partes principales: marcador, apertura de pliego, estación de cosido y salida

El marcador realiza el ajuste centralizado de formato. Sirve para ubicar el material a coser siempre en la misma posición de cosido. La apertura de pliego realiza la apertura previa al cosido de pliegos. Esta operación es necesaria para introducir el hilo por el interior del cuadernillo. La estación de cosido realiza la inserción del hilo a través del lomo. La salida sirve para enviar el material cosido hacia otra fase de encuadernado (Encolado).

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ANILLADO O WIRE –O

La encuadernación de espiral es un método económico de encuadernación que consiste

de uso intenso pero breve.

6.11 ACABADOS Y AREA DE ENVASES / CAJAS - METROCOLOR

Los procesos fundamentales seguidos en la Fabricación de Envases y Acabados son:

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Diagrama de Flujo

RECEPCION DE ARCHIVOS EN PREPRENSA

Los archivos digitales son recibidos en Illustrator o algún programa adecuado para el diseño de envases.

PREPARACION DE ARCHIVOS (ARTE Y PLANO)

Los archivos que irán a Impresión son trabajados en Illustrator y son exportados al software PLATO del programa ArtiosCAD™. El ArtiosCAD™ nos permite preparar un impostado único (Panou) para: 1. La Impresión Offset, 2. El Calado Láser, y 3. El Doblez de Flejes.

Recepción de archivos en Preprensa

Preparación de Archivos (Arte y Plano)

Preparación de Tintas Pantone

Impresión Offset

Preparación de Troquel

Ensamble de Troquel

Doblez de Flejes

Calado Láser

Secado de Material Impreso

Traslado al Área de Envases

Hot Stamping

Barnizado UV

Barnizado Sectorizado

Repujado

Troquelado

Desglose de Cajas

Pegado de Cajas

Selección Acondicionamiento y Control de Calidad

Empaque

Almacenamiento en el Área de Productos Terminados

Despacho

MAT

RICE

RIA

PREP

RENS

A

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LABORATORIO DE TINTAS PANTONE

Contamos con un área especializada para la fabricación de las tintas de colores especiales de acuerdo al Pantone, contando con un stock permanente para realizar las formulaciones. Para ello se cuenta con:

1. Balanza Analítica2. IGT para Estirados3. Mezclador de Tintas4. Espectrofotómetro5. Horno

El laboratorio también realiza la recuperación de los saldos de tintas del área de Impresión Planas, realizando una mezcla general formulando un solo color para los trabajos como: textos de libros, guía de productos L´bel, etc.

LA IMPRESIÓN OFFSET CONVENCIONAL Y ULTRAVIOLETA (UV)

Proceso en el que se incluye información importante por tipo de envase, impreso en la

# de arte, # de plano, # de caja en el panou.

ArtiosCAD™ Es un PROGRAMA NATIVO creado para el DISEÑO DE ENVASES y es el más utilizado en

el mundo. Sus magníficas herramientas de dibujo aumentan la productividad en el proceso de diseño. El modelado y el diseño 3D proporcionan rápidamente prototipos y presentaciones virtuales

en un corto tiempo. Proporcionan funciones totalmente automatizadas y flexibles en el impostado, aprovechando

al máximo los formatos de las máquinas. ArtiosCAD™ es el software IDEAL PARA EL DISEÑO DE ENVASES. Sus herramientas incluyen funciones PRECISAS que nos permiten una repetitividad de los modelos con un 100% de exactitud.

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Este trabajo es realizado en Impresión en Máquinas Planas en diferentes formatos de pliego.

a la zona de pega.)

Datos de la zona de pega

Caja Verhom – Panou de 10 unidades

EL CALADO LÁSER Proceso que permite realizar el calado en una madera Multilaminada de 12 mm (utilizado en los troqueles de Desglose) y 18 mm de espesor (utilizado en los troqueles de Doblez y Corte), con un ancho de calado de 2 puntos.

Se obtiene una REPETITIVIDAD en los modelos con un 100% de exactitud y en tiempos muy cortos.

Sen

tido

de la

fibr

a

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EL DOBLEZ DE FLEJES

Proceso en el que se realiza el corte de los puentes, el doblado y el corte de los

establecido y con una precisión del 100%, en tiempos muy cortos.

ENSAMBLE DE TROQUEL

ranuras caladas en la madera Multilaminada.

Gracias a la exactitud tanto en el Doblez de Flejes como en el Calado Láser, obtenemos la igualdad en las repeticiones del Panou y en tiempos muy cortos.

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PREPARACION DEL TROQUEL

Proceso que consiste en colocar las canaletas y los jebes botadores en el troquel.

HOT STAMPING

Técnica de impresión por transferencia térmica, que tiene la cualidad de trabajar con cintas llamadas foil, las cuales poseen una pigmentación de alta resolución que es transferible al producto por temperaturas que van de los 100º hasta los 300º.

FOIL: Película de plástico transparente fabricada en rollos y sobre la cual está colocada una delgadísima capa de material adherente, el cual es transferido al material a estampar por medio de altas temperaturas.

Se consideran las siguientes variables:

- Temperatura- Presión- Programación de recorrido de foil- Calidad del Foil - Calidad del Clisé (Nacional/Importado)- Velocidad de pase de pliego

Clisé Importado de aleación de Bronce y Cobre. Espesor 5.5 mm

Clisé Nacional de Zinc. Espesor 1.5 mm

Foil Importado Marca Kurtz. Tecnología Alemana.

Tamaño: 61 cm x 122 m 61 cm x 610 m.

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BARNIZADO UV

PROCESO DE APLICACIÓN DE BARNIZ

Proceso en el que se realiza la aplicación de barniz a los pliegos impresos con acabados de UV brillo, mate o perlado.Para los pliegos impresos de envases se procede a realizar un calado en la mantilla para dejar libre de barniz la zona de pega.

PROCESO DE CURADO

Proceso que se lleva a cabo pasando los pliegos barnizado a través de los túneles de secado con lámparas UV que tienen una potencia de luz de 100 miliJoules / cm2

REPUJADO

Proceso realizado en las Máquinas Troqueladoras aplicando presión.

sustrato (papel o cartón), utilizando pareja de clisés hembra y macho.El repujado puede ser en calor o en frío, siendo la elección correspondiente al grado de

TROQUELADO

Llamado así a todo proceso donde se usa un troquel. Consiste en:

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Corte,Hendido, realizar pliegues o líneas de doblez.Pespunte, crear un precortado que permita un fácil rasgado.Semi-corte, realizar un corte parcial que no llegue a pasar el sustrato

Para los procesos de troquelado y repujado contamos con máquinas troqueladoras de formatos que varían de 74 cm. a 115 cm.

DESGLOSE DE CAJAS

Proceso que consiste en separar el área útil del pliego, conforme al Panou, del área a desechar.Para tirajes altos se realiza de manera automática y en línea con el troquelado, para lo cual se preparan troqueles para desglose. Para tirajes pequeños se realiza de manera manual.

Para evitar el maltrato de los pliegos, facilitar el proceso y disminuir el agotamiento del trabajador se colocan cuchillas de corte adicionales al troquel.

PLEGADO Y ENCOLADO DE ENVASES

Consiste en cerrar las cajas por medio de la aplicación de Cola caliente o Cola fría en la Zona de Pega para su posterior armado en manos del cliente.

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CONTROL DE CALIDAD

El Control de Calidad es un proceso minucioso llevado al 100%, en el cual se lleva simultáneamente: la Inspección, la Selección, el Acondicionamiento y el Fajillado de las cajas para su posterior empacado y embalado.

Los atributos de calidad que el personal revisa son:

- La Variación de Color dentro de los rangos de tolerancia.

- Sin repintes ni imágenes fantasmas.- La capa aplicada en el barnizado debe

estar pareja y de acuerdo al patrón.- El Hot Stamping debe estar parejo, sin

embotaduras, ni picados.- El registro del Hot stamping, del

Repujado y del Troquelado que debe estar conforme al patrón.

- El paralelismo y perpendicularidad perfectos en las líneas de corte y doblez.

Caja Strong Musk Caja Effet Parfait

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7 GLOSARIO

A

B

C- Cabida: Espacio o capacidad de contener paginas

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D- Degrade: La transición suave y sin saltos de un color a otro; por ejemplo, de rojo a verde, de blanco a negro, de azul

mínima entre dos colores que el ojo humano medio es capaz de distinguir. En realidad lo que se está haciendo es medir

perceptibles como ‘colores distintos’ por el ojo no adiestrado. Lo cierto es que hay tonos en los que el ojo percibe antes las diferencias (por ejemplo, los tonos de piel).

- Densidad: Grado de absorción de luz u opacidad de una imagen.

escrita y las distintas posiciones que deben ocupar los elementos en cada página.- Duotono: En sentido general, una imagen impresa con dos tintas (tonos), sinónimo de “bitono”. En un sentido más

preciso de tratamiento digital de imágenes en dos dimensiones, un duotono es un archivo en escala de grises (es decir: Una imagen de blanco y negro) que contiene una o más curvas de transferencia aplicables a otras tintas. Es decir: Existe una sola fuente de de información pero se proporciona más de una curva para aplicar a más de una plancha de impresión. Por eso los duotonos se diferencian de los multicanales en que los primeros sólo tienen un canal aunque generen más de una plancha, mientras que los segundos tienen tantos canales como planchas generen. La diferencia es relevante cuando se retoca un duotono, ya que no se pueden tratar las tintas de forma diferenciada o parcial. Lo único que se puede hacer es alterar la curva que se aplica a cada tinta.

- DPI: Dot per inch o ppp puntos por pulgada, es una unidad de medida para resoluciones de impresión.

E

de una imagen para su reproducción.- Editar: Retocar un texto para mejorar su contenido y forma, o hacer que encaje en un espacio determinado.- Embuchado: Operación que consiste en intercalar hojas o cuadernillos de un libro.

y repeler el agua.- Encarte: En prensa escrita y publicidad, impreso publicitario que se inserta en una publicación. Suelen tener un tamaño

más reducido que la revista o periódico en el que van, ser de material de más gramaje y estar impresos con más calidad. Su inserción se realiza como parte del proceso de postimpresión.

- Encuadernación: En imprenta, la acción de unir permanente y ordenadamente las partes de un impreso multipágina,

- Entintado: En imprenta, el proceso de aplicar tinta a los rodillos de la máquina. En las máquinas de litografía offset,

que se encargan de distribuir la tinta de manera uniforme. En otros procesos, el entintando se hace con otros métodos (cámaras de entintado, cilindro anilox, etc…)

- EPS: Siglas del inglés Encapsulated PostScript (File), es decir: “(Fichero PostScript) Encapsulado”. Es un tipo especial

- Escalerilla: Forma de transporte de hojas o cuadernillos donde estos viajan en forma traslapada.- Escáner: Dispositivo electro óptico que sirve para convertir documentos físicos (dibujos, fotografías, textos…) en

documentos digitales susceptibles de tratamiento informático.- Estucado: El estucado consiste en aplicar al papel una especie de pintura denominada salsa, que ennoblecerá su

acabado. La realización de la salsa del estucado se lleva a cabo en una sección de la fábrica que se denomina cocina.

caseínas, alcoholes de polivinilo, látex, etc. Existen otros aditivos tales como blanqueantes ópticos, antiespumantes, lubricantes, microbicidas, etc

F

- Folleto: Toda publicación impresa que consta de mínimo 5 y máximo 48 páginas. Publicación utilitaria de más de 4 páginas y menos de 50. Puede ir cosido o con grapas en el lomo. Cuenta con carátula, contracarátula y páginas interiores.

- Formatos A: Sistema internacional de medición de papel establecido por la Deutsche Industrie Normen (DIN). A partir del A0, el tamaño mayor (1m²), cada reducción siguiente es del 50% en área y es proporcional: los lados establecen una

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relación 1:1.4142 (Cotton, 1994). || Tamaño y forma de una publicación (Cotton, 1994).- Fotosensible: Cualquier cosa que cambia de aspecto o composición interna al recibir un rayo luminoso o, en sentido

amplio, una radiación afín a la luminosa (rayos ultravioleta o infrarrojos).- Foliación: La acción de poner número (folio) a cada página de un impreso de varias páginas. También se llama

“numeración” o “paginación”.

G

tipiados con ancho en centímetros o picas (De la Piedra).Unidad de medida aplicada a la composición de textos, equivalente a 50 cm de altura.

- Gramaje: La densidad del papel medida en gramos por metro cuadrado. Usualmente, a mayor gramaje, más calidad.- Ganancia de Punto: La ganancia de punto es el fenómeno por el que los puntos de una trama se perciben y reproducen

como mayores de lo que se pretendía, lo que causa un oscurecimiento de lo reproducido. Las ganancias de punto varían según sea el sistema de impresión, el soporte y las tintas usadas, la forma de preparar las planchas, la humedad ambiente… En una misma máquina es distinta para cada color de cuatricromía y es especialmente intensa en los tonos medios.

asegurar el bloque a las tapas. Hojas de papel que coloca el encuadernador dobladas por la mitad para unir el libro y la tapa. Generalmente son de papel distinto usado en el cuerpo del libro, tanto en el cuerpo como en el gramaje y en el color.

H- Hueco Grabado: Sistema de impresión comercial y artístico consistente en grabar pequeños huecos en una plancha de

metal que luego se rellenan de tinta. La plancha, de la que se ha limpiado el exceso de tinta, se presiona directamente contra el medio a imprimir para que reciba la tinta y quede impresa.

I- Imposición: Arreglo por el cual se imprimen juntas una cantidad de páginas, de tal manera que quedarán en su orden

correcto cunado se las doble o corte.- Ira Washington Rubel: (Chicago el 27 de Agosto de 1860/1908) Es Considerado el inventor del proceso de impresión

en offset. Dueño de una pequeña imprenta en Nueva Jersey, en 1903 Rubel descubrió por casualidad que podría obtener mejores resultados con impresión indirecta, utilizando un cilindro de manta que con impresión directa. Cubrió el cilindro de impresión de una imprenta con una manta de goma y las hojas de papel entonces fueron alimentadas incorrectamente varias veces durante una corrida de impresión. La impresión de la impresión para mí terminó en la manta de goma y de allí pasó a la parte posterior de la hoja. Rubel descubrió que estos errores fueron de una mejor calidad que las impresiones regulares y en consecuencia pasó a desarrollar la primera imprenta offset.

- IGT: Con el comprobador de impresión de IGT se puede preparar una tira de papel en color con tintas offset de espesor de la capa de tinta conocido. El comprobador consiste en una unidad integrada de impresión o entintado que produce tiras de prueba de excelente reproducibilidad y que puede ser utilizado en combinación con sistemas de mezclas de colores

J- Jacob Christof le Bon: (02 de mayo de 1667 – 16 de mayo de 1741) fue un impresor alemán y grabador que inventó el

sistema de impresión en tres y cuatro colores, utilizando un modelo de color RYBK similar al moderno sistema CMYK. usó el método de grabado para grabar tres o cuatro placas metálicas (uno por cada color de impresión) para hacer impresiones con una amplia gama de colores. Sus métodos ayudó a formar la base para la impresión en color moderna.

- Johanes Gutenberg: (1398 /1468) fue un orfebre alemán, inventor de la imprenta de tipos móviles moderna (hacia 1440). Su mejor trabajo fue la Biblia de 42 líneas.

- JPG: (del inglés Joint Photographic Experts Group, Grupo Conjunto de Expertos en Fotografía) es el nombre de un

método de compresión, es a menudo considerado como un formato de archivo.

K

L- Laurenz Coster: (Holanda, 1370/ 1444) Tipógrafo holandés. Supuesto inventor de los tipos móviles de imprenta, tallados

inicialmente en madera de haya y luego fundidos en plomo y estaño.- Litografía: Grabado sobre piedra. Inventado por Aloys Senefelder de Munich en 1796. Los dibujos se hacen sobre una

uso de una plancha lisa en la que las zonas que van a imprimir están tratadas para repeler el agua, mientras que el resto de la plancha queda humedecida. Cuando se aplica una tinta grasa, la tinta sólo se adhiere donde no hay agua (por el

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principio de que grasas y agua se repelen), de modo que sólo quedan entintadas las zonas que deben dibujar sobre el papel.La diferencia con la litografía tradicional es la presencia de un cilindro de caucho intermedio entre la plancha y el papel llamado mantilla. El dibujo de tinta pasa de la plancha a la mantilla y de la mantilla, indirectamente, al papel. La plancha y el papel nunca entran en contacto.

- Luminosidad: también llamada claridad, es una propiedad de los colores. Ella da una indicación sobre el aspecto luminoso del color estudiado: cuanto más oscuro es el color, la luminosidad es más débil. Este término se asocia a

fuente estudiada.- Luz: Aquella parte del espectro electromagnético, hablando en cuanto a longitudes de onda, a la que es sensible el ojo

humano medio.- Lineatura: Medida de las retículas o tramas, expresada en cantidad de líneas por pulgada o centímetro lpp- Lomo: La parte por la que están encuadernadas las hojas de un libro, pegado, cosido o grapado. || Parte lateral del libro

M

la tinta corrida, etc…). La maculatura forma parte de la merma (pero no toda la merma es maculatura).- Magenta: En el sistema sustractivo de formación de los colores, uno de los tres colores primarios (junto con cian y

Algo que absorbe el verde y devuelve los demás colores al recibir una luz blanca, es de color magenta. Una de las cuatro tintas básicas de la impresión por cuatricromía

plancha para traspasarla al medio que se va a imprimir (usualmente papel). La mantilla va colocada sobre una plancha o cilindro (cilindro portamantilla).

- Medios tonos: Si se dividen los tonos de una imagen en cuatro partes, de más claro a más oscuro, se suelen considerar medios tonos las zonas del 25% más claro al 75% más oscuro. Se relacionan con las “luces” (las zonas más claras, del 0% al 25% de tono) y las “sombras” (las zonas oscuras, más o menos del 75% al 100%).

- Merma: En imprenta, papel que no resulta en impresos útiles sino que necesariamente se desperdicia en operaciones

también se incluyen los impresos mal realizados por cualquier motivo (la llamada maculatura).- Monocromía: Que da la sensación de estar compuesto por un sólo color, aunque pueda tener diversos grados e

intensidades: De lo más claro (usualmente blanco) al más intenso (el color al 100% de su intensidad).- Muaré: La superposición de dos o más patrones de dibujos repetitivos (las tramas de semitono lo son, por ejemplo)

suelen producir la aparición de un nuevo patrón repetitivo no deseado.

N- Nanómetro: Unidad de distancia que equivale a una milmillonésima parte de un metro (10-9 metros).

50% de magenta.- Non Stop: Sistema utilizado en el alimentador o salida de las prensas de hojas el cual permite realizar los cambios de

pilas de papel sin detener las maquinas.

O

a una mantilla de caucho y sólo posteriormente se transmite al sustrato.- Opacidad: Capacidad de un material de impedir el paso de la luz a través suyo. Es lo contrario de transparencia: A

mayor opacidad, menos luz puede pasar (cuando un material deja pasar la luz pero la difumina de forma que impide a un observador que vea lo que hay más allá, estaramos hablando de algo tránslucido).

P- Pantone: Empresa subsidiaria de X-Rite especializada en la reproducción estandarizada del color en distintos sectores

comerciales.- Papel Estucado: Papel que en su fabricación ha recibido una capa externa de un compuesto inorgánico para mejorar su

acabado dándole mayor suavidad y blancura. Su textura y terminación puede ser brillante, satinada o mate. Su principal

detalles y un rango cromático más amplio. Además, los acabados estucados suelen proteger los papeles y dibujos de la radiación ultravioleta y proporcionarle mayor resistencia al desgaste.

- Papel Periódico: O papel de diario es el tipo de papel utilizado para la impresión de periódicos, está fabricado principalmente sobre la base de papel recuperado o de pasta mecánica. Puede ser blanco o ligeramente coloreado y su

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gramaje habitual oscila entre los 40 y los 52 g/m2, aunque puede llegar a 65 g/m2 o se suele realizar con compuestos derivado del Caolín (como la caolinita) y del yeso.

- Papel Offset: Es el papel típico de fotocopiadora o impresora láser, preferentemente blanco aunque existe una gam de colores. Su principal uso espara: papel de carta, sobres, facturas, fotocopias, interiores de libros tipo novela etc., por su ausencia de brillo y absorción de tinta.

transparente.- PDF: Formato de documento digital creado por Adobe para el intercambio de información conservando el máximo

posible de la apariencia original que tenía en el programa con el que se creó (sin necesidad de éste). Las siglas PDF

cuanto éste se compone precisamente de pixeles- Plancha: En impresión, la pieza que lleva toda la información imprimible y que al recibir la tinta, distribuye ésta de forma

la información como bajorrelieve (huecos donde se alojará tinta: huecograbado), como altorrelieve (zonas más alzadas

la tinta: Litografía).

- Plotter: Impreso digital a color en el tamaño real a ser impreso, se utiliza como prueba de compaginación previa a la impresión.

archivos coincidan con lo cotizado y que estos contengan la información necesaria.

implicadas en la preparación y procesamiento de los materiales una vez diseñados para que sea posible imprimirlos. Dicho de otro modo: la etapa posterior al diseño y previa a la impresión misma.

Q

R- Retícula e Pixeles: Conjunto d pixeles que forman una imagen.

corte y que han de ser desechados.- RGB: Modelo aditivo de representación del color que usa algún tono de Rojo, Verde y Azul como primarios. Por

costumbre, se suele usar en español las siglas inglesas RGB (Red, Green and Blue) y no las RVA o RVZ (Rojo, Verde y Azul).

- Registro: El registro es la superposición exacta de los distintas planchas en un proceso de impresión. Usualmente cada plancha corresponde a un color, por lo que la “falta de registro” es perceptible como un fallo en la superposición de los colores. Para que las planchas o fotolitos no estén “fuera de registro” se añaden unas marcas especiales llamadas “cruces de registro” que facilitan su colocación y comprobación exacta.

- Retractilado: Al hablar de productos fabricados en masa, un objeto que se ha envuelto en una película plástica sellada.

producción de impresos para proteger revistas o libros. También para facilitar la entrega de paquetes con varios objetos (una revista, un encarte, una promoción publicitaria, etc.)

- RIP: Siglas de la expresión inglesa “Raster Image Processor”: Procesador Intérprete de Imágenes. Es el elemento encargado de procesar los datos PostScript y convertirlos en puntos de impresión en aparatos de alto nivel.

- Rojo: Sensación de color que en el ojo humano estándar causa una energía electromagnética en la que predominan las longitudes de onda cercanas a los 700 nanómetros.

- Roseta: Motivo repetitivo usualmente hexagonal que forman los puntos de las tramas en un impreso a varios colores.- Rotativa: Dispositivo de impresión comercial de gran capacidad de tirada que funciona con bobinas de papel continúo.

Una rotativa puede tirar fácilmente varios cientos de miles de ejemplares de un periódico o revista, las rotativas pueden

para tiradas de mayor volumen y calidad.- Repujado: Proceso de postimpresión consistente en producir una imagen moldeada en alto relieve, mediante la presión

ejercida en la prensa al sustrato entre un molde metálico y un contramolde.

S

Una luz o color tendrán menos será menos saturación cuantos menos componentes igualados de colores primarios tenga. A mayor cantidad de longitudes de onda que puedan actuar como tres colores primarios para el ojo humano, menos saturación tendrá ese color.

- Semitono: Llamamos semitonos a la gama de colores o niveles de gris entre los tonos más claros y más oscuros de una imagen, es decir, altas luces y sombras.

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- Serigrafía: Sistema de impresión directo, en el cual se emplea como portaimagen un tejido montado a un marco y

- Síntesis Sustractiva: La síntesis sustractiva explica la teoría de la mezcla de pinturas, tintes, tintas y colorantes naturales

espectro no son absorbidas.En la impresión en color, las tintas que se usan principalmente son cian, magenta y amarillo.

de cian aplicada a un papel controlará cuanto rojo mostrará. Magenta es el opuesto al verde (+R -G +B) y amarillo

colores. Así es como las reproducciones de ilustraciones son producidas en masa, aunque por varias razones también suele usarse una tinta negra (ver limitaciones). Esta mezcla de cian, magenta, amarillo y negro se le llama normalmente modelo de color CMYK o simplemente, CMYK. CMYK es, por lo tanto, un ejemplo de espacio de colores sustractivos, o una gama entera de espacios de color, ya que las tintas pueden variar y el efecto de las tintas depende del tipo de papel empleado.

T

terminadas. Los TIFF/IT son documentos complejos con datos de mapas de bits en alta y media resolución.- Tintas UV: Las tintas UV se utilizan en impresión de materiales como papel, poliéster, policarbonato, etc. El secado, que

es muy rápido, se produce por curado en un horno de luz ultravioleta, mediante una reacción fotoquímica por la cual la tinta polimeriza pasando a un estado seco por así decirlo.

- Tipografía: El estudio y elaboración de símbolos para la comunicación escrita impresa (tipos) (typography). La impresión

- Tono: Valor de color. Cantidad de blanco que contiene un color saturado o básico. El gris, por ejemplo, es uno de los tonos proporcionados por el negro

dispersión o su grosor. Hay dos tipos principales de tramas: Estocásticas y Ordenadas (o PostScript). Las segundas son las más habituales en impresión comercial.

mediante el engrosamiento selectivo de las imágenes. Capacidad de sobre ponerse las tintas durante el proceso de impresión.

- Troquel: Montaje de láminas de acero sobre un soporte de madera que produce cortes al ser presionado contra el

- Troquelado: Corte en el papel producido por una matriz diseñada para ese modelo concreto, básicamente por una cuchilla moldeada con la horma solicitada por el cliente.

U

V

a la cohesión de las partículas que lo componen, que ejercen una especie de fricción interna que perturba el movimiento

temperatura, menos viscoso es un líquido y más viscoso es un gas. Ambos conceptos se pueden medir y calcular de forma precisa.

W

X- Xilografía: Impresión en altorrelieve realizada con tipos, motivos o dibujos grabados en de madera. Es una de las formas

más antiguas de impresión. La grabación de las planchas se suele hacer a mano con instrumentos como gubias o buriles. Eso deja unas marcas y un acabado muy característico de la xilografía. La aparente tosquedad e ingenuidad de ese acabado es el origen de un estilo de ilustración digital, que surge de una recreación de este acabado.

Y

Z

Documents

Manual de induccion baja