MARYLENA NOHEMÍ ÁLVAREZ PÉREZ LLANOS DE …eanoritecnor.edu.gt/wp-content/uploads/PAFS/PAFS (6).pdf · intensivo. El banano pertenece a la familia de las musaceae al Género musa

ESCUELA DE AGRICULTURA DE NOR-ORIENTE

EANOR

PRÁCTICA AGRÍCOLA SUPERVISADA

PERITO AGRÓNOMO

PRACTICA AGRICOLA SUPERVISADA “PAS”

REALIZADA DENTRO DE LA PLANTA EMPACADORA

DEL CULTIVO DE BANANO (Musa sapientum) EN

BANDEGUA S.A., FINCA YUMA, LOS AMATES, IZABAL.

MARYLENA NOHEMÍ ÁLVAREZ PÉREZ

LLANOS DE LA FRAGUA, ZACAPA, NOVIEMBRE DE 2013

DEDICATORIA

A DIOS:

Supremo creador arquitecto de mi ser el reformador de mi pensamiento que con sus manos

me ha formado con las mismas hínchelo en mi alma inteligencia para que en esta fecha

alcance mis ideales. Dándoles alegrías a mis padres seres inagotables de amor y

comprensión que con mi Dios me han dado sabiduría en mi camino.

A MIS PADRES:

Mario Benildo Álvarez (Q.E.P.D)

Nohemi Pérez Trujillo

Porque ellos son la base de lo que yo soy y el motivo de mi inspiración para seguir adelante

por el esfuerzo que han realizado este título es para ellos como una pequeña recompensa de

lo que merecen.

A MIS HEMANAS

Jenniffer Alvarez Pérez

Dania Alvarez Pérez

Maria Jose Alvarez Pérez

Gracias por el apoyo moral por haberme guiado por un buen camino que mi triunfo sea para

ellos.

A MI ABUELITO

Fraternal agradecimiento por sus sabios consejos

A MIS TIOS Y TIAS

Gratitud sincera

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ÍNDICE GENERAL

CONTENIDO Pagina

INDICE DE CUADROS

INDICE DE FIGURAS

RESUMENEJECUTIVO

I.INTRODUCCION

II.OBJETIVOS

2.1. Objetivos Generales

2.2. Objetivos Específicos

III. MARCO REFERENCIAL

3.1. Datos Generales

3.1.1. Antecedentes

3.1.2. Ubicación Geográfica

3.1.3. Extensión Territorial

3.1.4. Vías de Acceso

3.1.5. Zonas de Vida

3.1.6. Recursos Hídricos

3.1.7. Condiciones Climáticas

3.1.8. Recursos Naturales

a) Flora

b) Fauna

3.2. Organización Empresarial

a) Organigrama

3.3. Situación Técnica

3.3.1. Maquinaria y Equipo

3.3.2. Infraestructura

3.3.3. Tecnología

a) Fertilización

b) Riego

c) Mecanización

d) Identificación de Plagas

IV. Marco Lógico

4.1 Recibo de racimos y Labores en el patio de fruta.

4.1.1. Importancia

4.1.2. Objetivos

4.1.3. Metodología1

4.1.4. Materiales y Equipo

4.1.5. Fecha en que se realizó

4.1.6. Responsables

4.1.7. Resultados y Análisis Crítico

4.1.8. Conclusiones

4.1.9. Recomendaciones

4.2. Evaluación de Racimos Cosechados

4.2.1. Importancia

4.2.2. Objetivos

4.2.3. Metodología


4.2.5. Fecha en que realizo

4.2.6. Responsables


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4.2.8. Conclusiones


4.3. Sellado, Embolsado de gajos y Banano procesado

4.3.1. Importancia

4.3.2. Objetivos

4.3.3. Metodología



4.3.6. Responsables


4.3.8. Conclusiones


4.4. Empaque de Banano

4.4.1. Importancia

4.4.2. Objetivos

4.4.3. Metodología



4.4.6. Responsables


4.4.8. Conclusiones


4.5. Evaluación de Banano Empacado

4.5.1. Importancia

4.5.2. Objetivos

4.5.3. Metodología



4.5.6. Responsables


4.5.8. Conclusiones


V. Conclusiones

VI. Recomendaciones

VII. Bibliografía

VIII. Anexos

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INDICE DE CUADROS

Contenido Pagina

Cuadro No 1 Áreas de mini fincas de Yuma

Cuadro No.2 Flores que se encuentra en la finca Yuma

Cuadro No.3 Fauna que existe en la finca Yuma

Cuadro No. 4 Maquinaria y Equipo en la finca Yuma

Cuadro No. 5 Infraestructura de la finca Yuma

Cuadro No. 6 Daños más relevantes de parte de personal operativo de

cosecha

Cuadro No. 7 Numero de Dedos por cantidad de manos del racimo de

fruta de banano (Musa sapientum)

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INDICE DE FIGURAS

Contenido Pagina

Figura No.1 Recibo de fruta en el centro de acopio

Figura No.2 contador Automático

Figura No.3 identificación de los colores de cinta de cada mini-finca

Figura No.4 calibración de los racimos cosechados

Figura No.5 calibrador automático

Figura No.6 sellado

Figura No.7 Embolsados de manos

Figura No.8 Empaque

Figura No.9 Inspectoría de Banano (Musa sapientum) empacado en la

planta

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ESUMEN EJECUTIVO

El banano (musa sapientum) es un cultivo muy adaptable en las partes bajas del país con

requerimiento óptimo de altitud de 0 a los 600 msnm, a este cultivo se le da un manejo

intensivo. El banano pertenece a la familia de las musaceae al Género musa y al Especie

sapientum, este cultivo genera un ingreso económico muy grande al país, siendo uno de

los principales exportadores de Guatemala BANDEGUA S.A. con un índice de calidad y

cantidad muy alto exporta a Estados Unidos de norte américa Europa, y Asia con poca

exportación.

Unas de las actividades que se realizó en la empresa del monte fue el recibo de frutas y

labores en el patio de fruta que consiste en recibir fruta de las cintas autorizadas y tener

un conteo de cada color de cinta como también verificar que la fruta tenga las

características respectivas como lo son su grosor y tamaño y esto se hace verificar que

fruta que no sea del tamaño deseado por el mercado extranjero sea empacado ya que esto

perjudicaría a la empresa. La actividad de la evolución de racimos cosechados es muy

crucial ya que la fruta cosechada suele tener defectos de trabajos anteriores y también

daños por la misma labor de la cosecha y de ahí se debe de evaluar esos daños para que el

encargado de la finca se encargue del porcentaje de daños disminuya además esos daños

son irreparables y son rechazados lo que significa perdidas económicas siendo así se debe

de avaluar aspectos como lo son el látex fresco, látex seco, daños de cuchillas o daños de

golpes por la cosecha como lo son las fricciones o daños de punta esto se debe de evaluar

y pasar reporte para que se disminuya.

Otra de las actividades es la realización del sellado que en si es la clasificación de la

fruta por su calidad y tipo de mercado al cual será exportado ya que la fruta tiene

diferentes mercados(USA, Europa y Asia) y estos tipos de mercados tienen diferentes

exigencias además la fruta sebe de ir totalmente identificada ya sea por un logotipo,

banda o dentro de bolsas clasificadas esto no solo identificaría la calidad de la fruta sino

también daría una imagen distintiva a la fruta clasificada luego de su sellado la fruta debe

de ser empacada y en este proceso la fruta se debe de tener un manejo delicado ya que los

materiales que se usan para el empaque lo cuidan pero en cierto sentido también la

pueden dañar por ello en el empaque se le da una buena imagen como también seguridad

en su proceso de exportación ya que al ubicar bien ya sea los gajos o los dedos sueltos ya

fruta no tendrá peligro de dañarse entre sí por su proceso de exportación.

Otra actividad que se lleva dentro de la empacadora que se diferencia de los otros es la

evolución de fruta empacada ya que no solo se evalúa la forma de empaque son no que

también varios de los trabajos dentro de la empacadora como la clasificación el sellado y

también el pesado de la fruta que son características cruciales en el empacado ya que

estas son muy vistas en los, mercados extranjeros.

1

I. INTRODUCCION

La práctica agrícola supervisada, permite al estudiante poner en práctica los

conocimientos teóricos y prácticos adquiridos durante el ciclo de estudio en la carrera

de Perito Agrónomo, esto significa, establecerse en una unidad de práctica asignada e

involucrarse en todas las actividades productivas de la misma.

La práctica asignada fue realizada en la COMPAÑÍA DE DESARROLLO

BANANERO DE GUATEMALA BANDEGUA S.A. esta es una empresa que se ha

dedicado a la producción de banano (Musa sapientum), para la exportación de diferentes

países. La compañía está conformada por ocho fincas, localizadas en el municipio de los

Amates, Departamento de Izabal.

Es importante resaltar que en búsqueda de una consolidación de conocimientos y

habilidades, especialmente en el área de empaque, se gestiona la oportunidad para

efectuar dicha práctica en una empacadora de dicha empresa, siendo autorizada la

empacadora de la finca Yuma, del cinco de agosto al seis de noviembre del 2013.

Entre las actividades principales que se realizan durante el periodo de Prácticas

Agrícolas Supervisadas –PAS-. Se pueden mencionar: recibo de racimos y labores en el

patio de fruta, evaluación de racimos cosechados, sellado, embolsado de gajos y banano

procesado, empaque de banano, evaluación de banano empacado en la planta.

Como conclusión se plantea en el empaque del banano, influye en la calidad y

presentación final que se le da la fruta, esto se realiza para mantener los mayores

estándares de calidad.

Como recomendación se propone evitar realizar un empaque con gajos mal distribuidos

en la caja, para reducir así los daños provocados por fricción.

2

II. OBJETIVOS

a. GENERAL:

Realizar las Prácticas Agrícolas Supervisadas, las actividades por medio de los

procesos de empaque en el planta empacadora de la finca Yuma

b. ESPECIFICOS:

Asegurar la calidad de la materia prima procedente del campo, para su

respectivo proceso de empaque.

Asegurar que la fruta cosechada reúnan las condiciones para la exportación.

Identificar el banano producido y comercializado con el sello del Monte o

cualquier otro sello autorizado.

Garantizar la ubicación y manejo adecuado de los gajos con el fin de asegurar la

calidad de la fruta.

Asegurar que los bananos empacados para que el sello, reúnan los requisitos de

calidad.

3

III. MARCO REFERENCIAL

3.1 Datos Generales

3.1.1 Antecedentes

La empresa United Fruit Company siendo denominada así, fue fundada en el año

1890 y vendida en 1960 a corporación Del Monte dicha compañía se estableció

en Guatemala en el año 1901 y en 1907 se estableció en el departamento de

Izabal, con el objetivo de producir y exportar banano a diferentes países tales

como: Estados unidos, Europa y Asia siendo estos los mayores consumidores del

producto obtenido en dicha finca.

Posteriormente en 1994 firmó otro contrato con el gobierno mediante el cual se

le daba una concesión a la frutera por 25 años prorrogables sobre los terrenos

situados en las orillas del rio Motagua, desde el puente El Rico hasta la

desembocadura en el Caribe, aproximadamente 148 km de longitud, atravesando

todo el departamento de Izabal.

La Compañía Del Monte compró toda la división del Atlántico a United Fruit

Company el 12 de Diciembre del año 1972, iniciando la compañía de desarrollo

Guatemalteca la cual es administrada por BANDEGUA.

Yuma es una de las fincas más antiguas ya que esta se inició alrededor del año de

1972 esta finca comprende alrededor de 1,543.2 acres siendo esta la finca más

grande de BANDEGUA S.A. las fincas con las que cuenta BANDEGUA son

Quirigua, Maya, Aztec, Yaqui, Yuma, Creek, Choctaw, Chicasaw

4

3.1.2 Ubicación Geográfica

El área de práctica se localiza en la Planta Empacadora No.18 perteneciendo a

Finca Yuma que colinda al norte con la aldea Seminola y al sur con la Aldea

Tepemechines y dicha finca es circunvecina con finca Yaqui y la finca Creek

esta se encuentra ubicada en el norte del país, en el municipio de los Amates

departamento de Izabal, en el km 204 CA-9 cruce a las ruinas de Quirigua, a

orillas del Rio Motagua.

Es una de las ocho fincas que comprende BANDEGUA siendo esta la de mayor

extensión territorial con 1,543.2 acres, 624.77 ha, se encuentra ubicada en el

norte del país, en el municipio de los Amates departamento de Izabal, en el km

204 CA-9 cruce a las ruinas de Quirigua, a orillas del Rio Motagua con

coordenadas Lat: 15º 17º 11.98º y Long: 89º 01º 11.98º.

3.1.3 Extensión Territorial

La finca Yuma cuenta con una extensión territorial de 1,543.2 acres= 624.77 ha,

comprendida en 10 mini fincas.

Cuadro No. 1. Áreas de las mini fincas de Yuma.

No. Mini Finca Área en Acres Hectáreas

Mini-Finca 1 142.9 57.8

Mini-Finca 2 154.7 62.6

Mini-Finca 3 152.0 61.5

Mini-Finca 4 140.8 56.9

Mini-Finca 5 140.5 56.8

Mini-Finca 6 153.5 62.1

Mini-Finca 7 133.8 54.14

Mini-Finca 8 137.2 55.52

Mini-Finca 9 222.7 90.12

Mini-Finca 10 158.5 64.14

Total 1,543.2 624.77

Fuente: Elaboración Propia.

3.1.4 Vías de Acceso

Comprende dos entradas la primera en el kilómetro 204 ruta al Atlántico CA-9

tomando el desvió de la aldea Quirigua, La segunda vía de acceso se encuentra

en la primera entrada del municipio de Morales Izabal a 35 kilómetros de dicho

5

municipio, en la colonia bananeras del municipio de Izabal, siendo esta entrada

de terracería.

3.1.5 Zona de Vida

Según Leslie Holdridge (1978), la clasificación de zonas de vida de Izabal; al

nivel de reconocimiento, el área de estudio corresponde a la zona de vida del

Bosque Muy Húmedo Subtropical Cálido (bmh-Sc) que constituye la zona de

vida más grande del departamento.

3.1.6 Recursos Hídricos

El río Motagua es el Principal afluente, existe otros riachuelos tales como: rio

Ronchas y el rio Pitas entre lo más importantes. El sistema de canales realizados

por la empresa BANDEGUA permite utilizar las aguas del río Motagua para

riego complementario, ya como se mencionó anteriormente, la cercanía de la

capa freática permite la obtención de agua tanto para consumo humano como

también para riego que es impulsado por un poderoso sistema de bombeo a las

áreas de cultivo de banano (Musa sapientum). Por lo que cuenta con cuatro

canales para depuración de agua.

3.1.7 Condiciones Climáticas

a) Temperatura ambiente

máxima 32º C

mínima 24º C

media 28º C

b) Precipitación

2,650 mm anuales

c) Humedad relativa

81%

d) Altura

70 msnm

3.1.8 Recursos Naturales

Ya que las fincas no cuentan con grandes extensiones de bosque por la

deforestación y siembra del cultivo solamente se logra encontrar esta diversidad

de flora y fauna presente:

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a) Flora

Cuadro No. 2. Flora que se encuentra en la finca Yuma.


b) Fauna

Cuadro No. 3. Fauna existen en la finca Yuma.

Nombre Común Nombre Científico

Iguana (Iguana iguana)

Lagartija (Podorsis maralis)

Coral (Lompopeltistri angulum)

Devanador (Bothop sasper)

Zumbadora (Masticophismento varius)

Ratas (Rattus rattus)

Perros (Canis lupus)

Gatos (Felissilvestris catus)

Pescados (Paralichthy sadspersus)

Mazacuate (Pituophislinea ticolis)


Nombre Común Nombre Científico

Clavel (Dianthus caryophyllusi)

Ficus (Ficus elástica)

Amate (Picus crasiuscula)

Ceiba (Ceiba pentandra)

Capulín (Prunus cerotina)

Caulote (Uazuma ulmifolia)

Laurel (Laurus novilis)

Upay (Cordea dentata)

Hule (Hevea brasilencis)

Cedro (Cederla odorata)

Teca (Tectona grandis)

Madre cacao (Glirisidia sepium)

Mango (Manguifera indica)

Limon (Citrus limon)

Mazapan (Altocarpus altilis )

7

Trabajador de

campo

3.2 Organización Empresarial

a) Organigrama

Gerente general

Gerente agrícola

2 Superintendentes Coordinador de Producción Coordinador de Irrigación

Administrador de la Finca Oficinista

Asistente de Empaque Asistente de Administrador

Capitán de Empaque Capitán

Caporal (capitán de

entrenamiento)

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3.3 Situación Técnica

3.3.1 Maquinaria y equipo

Cuadro No. 4. Maquinaria y equipo en la finca Yuma.

MAQUINARIA Y EQUIPO CANTIDAD

Tractor 6

Montacargas 1

Tractor aéreo 15

Automobiles 4

Bicicletas 3

Bomba de mochila 16

Machetes 70

Lima para afilar 100

Vara y cuchillas desojadoras 20

cuchilla de corte 50

Bomba trasegadoras 6

Motogloob 25

Carretones 8

Isopos 15

Cacharros 15


3.3.2 Infraestructura

Cuadro No. 5. Infraestructura de la finca Yuma

Bodega 1

planta Empacadora 1

Oficina 1

bodega central 1

Hospital 1

centro de salud 1

Escuela 1

Casas 260

salón de usos multiples 1


9

3.3.3 Tecnología

a) Fertilización

La fertilización se hace por medio de aplicación manual al voleo. Es muy

importante para la plantación de banano (Musa sapientum) ya que de ello

depende la fructificación de las plantas. Para llevar el fertilizante al campo se

utilizan carretas, carritos y separadores posteriormente la aplicación, con una

dosificación por planta de 143g de 20-0-23-8s determinado por el estudio de

suelo y los requerimientos nutricionales de estas plantas.

b) Riego

Se cuenta con cinco bombas sumergibles dos bobas de 630 caballos de fuerza

extrayendo un máximo de 5700 galones por minuto y una bomba de 150 caballos

de fuerza que extrae 1000 galones por minuto y otras dos bombas de 150

caballos de fuerza extrayendo 1500 galones por minuto, con un riego diario por

secciones.

c) Mecanización

La mecanización es muy inusual ya que la empresa tiene todas sus fincas

plantadas y la mecanización solo se hace cuando hay cambio de variedad, la

Finca Yuma cuenta con los implementos para preparar la tierra como rastra,

tractores, y maquinaria de volteo.

d) Identificación de plagas

Dentro del cultivo de banano (Musa sapientum) son muy raras las plagas pero

existen dos enfermedades las cuales son muy persistentes dentro de las

plantaciones las cuales causan serios daños económicos las cuales son:

Moko (Ralstonia solanacearum):

En una enfermedad provocada por una bacteria la cual es altamente agresivo, es

una enfermedad Sistémica-Destructiva con síntomas de tejidos afectados con

coloraciones amarillentas hasta castaño oscuro. Sus síntomas no son presentadas

en partes específicas de la planta y para su prevención y control existe y se

utiliza la siguiente tecnología:

e) Prevención:

-En las mayoría de actividades que se realizan dentro de los cultivos se provocas

pequeñas o grandes heridas a la planta y para evitar la aparición o que esparcen

10

la enfermedad se utiliza un desinfectante (Mezcla Proquat) para todos los

implementos que para su labor causen herida alguna a la planta y este

desinfectantes es usada de planta a planta.

f) Control:

-No existe: para esta enfermedad no existe un control, para evitar que se esparce

se es aplicada una cuarentena con 26 pies cuadrados de la planta afectada y es

erradicada toda planta dentro de esa área.

Sigatoka (Micosphaerella mussicolla):

Es una enfermedad producida por un Hongo ligeramente Agresivo, sus síntomas

se presentan mayormente en las hojas influyendo en crecimiento del racimo ya

que las hoyas que son atacadas van muriendo y una planta con un número de

hojas menor a cinco no tendría la capacidad suficiente de producir un racimo

comercial. Para su Prevención y Control se describe la siguiente tecnología

usada parta esta enfermedad:

g) Prevención:

-Aplicación de Fungicidas en forma Aérea.

-Aplicación de Fungicidas con Bombas Motorizadas.

h) Control:

-Podas contantes: Eliminación total o parcial de Hojas con síntomas.

11

IV. MARCO LÓGICO

4.1 Recibo de Racimos y Labores en el Patio de Fruta:

4.1.1 Importancia:

Toda fruta cosechada dentro del área de cultivo llega con márgenes de errores

que en ocasiones bajas y en otras altas, por ese motivo esta actividad se

subdivide en otras que son varios los encargados de ella, la fruta cosechada debe

de tener alta calidad para poder ser exportada y por ello es vital que la fruta sea

palpada(chequeo total de la fruta) y calibrada esto ayudara a que se garantice que

la fruta que se asigne para exportación sea la ideal, esta actividad es la primera y

vital dentro de la planta empacadora ya que es la encargada de evitar que fruta de

baja calidad sea empacada y exportada bajando así la calidad de producción que

la empresa BANDEGUA S.A. se ha esmerado a producir.

4.1.2 Objetivos:

Realizar un control eficiente en el conteo de la fruta que ingresa a la planta

empacadora con énfasis en obtener un dato exacto del total de fruta procesada

en la planta empacadora.

Determinar el margen de errores por la actividad de cosecha, plagas,

maduración precoz y deformaciones de racimos para un control estricto de

calidad y determinar la fruta que si debe ser empacada por su calidad.

Verificar que los racimos cumplan con los requisitos exigidos por la calibración

(grosor) y diámetro ideal para su exportación y así evitar una maduración precoz

durante el proceso de exportación.

4.1.3 Métodos y Procedimientos:

Recibo de fruta. (ver figura #2)

Para todo destino se definen las cintas autorizadas para cosechar en la orden de

corta correspondiente, además se permite cosechar fruta solo de tres cintas

simultáneamente, esto es: cinta “barrida” y dos “calibradas”.

El administrador de finca genera diariamente la “Orden de cosecha” la cual es

de acatamiento obligatorio por parte de los capitanes de finca y el apego a la

misma es verificada por parte del recibidor de fruta.

El recibidor de fruta anota las cantidades de racimos recibidos, identificándolos

por cable y por parte del recibidor de fruta.

12

Las manos deformes “denominadas manos de mica” se consideran para el

conteo de manos del racimo, independientemente de los dedos que presenten

El calibrador de fruta verifica que la calibración de todos los racimos cumpla

con los rangos establecidos en las instrucciones giradas, además de garantizar

que los racimos reúnan condiciones aptas para el proceso, de no ser así se

rechazan.

Racimos rechazados (full, alto grado, bajo grado, daño de insecto, fumagina,

etc.) no son considerados para la evaluación de racimos. En caso que la muestra

para evaluación corresponda a uno de estos, no se considera y se toma el

racimo siguiente en el tren de fruta. Estos racimos rechazados son identificados

colocando un dedo pepe en la pita que sostiene el racimo. El evaluador del

racimo es el responsable de llevar el registro de estos racimos.

Todos los racimos deben tener un calibre de 49/32 grados como máximo para

ser procesado.

Si un racimo en sus manos pequeñas (apicales) presentan calibraciones

inferiores a las establecidas en las especificaciones de empaque y cuando el

racimo tenga el grado de corta en la segunda mano basal.

En racimos que se presentan exceso de calibración en fruta con dos manos sobre

grado se rechazan el racimo; y racimos calibrados con tres manos sobre grado se

rechazan.

Permanentemente se palpa la fruta en busca de dedos suaves con riesgo de

maduración, de aparecer un dedo con este defecto el racimo se rechaza.

4.1.4 Material y Equipo:

Contador automático

Libreta de campo

Lapicero

Formatos estandarizado dados por la administración

Calculadora

Guantes

Calibrador automático

Cinta métrica

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4.1.5 Fecha de Realización:

6 al 9 de agosto del 2013

4.1.6 Responsables:

Recibidores

Calibradores

Evaluadores y palpadores de fruta

Capitán de planta

Encargado de planta

El administrador de la finca

Alumno practicante

4.1.7 Resultados y análisis Crítico:

El chequeo o conteo de fruta consiste en llevar un control por escrito de la fruta

que ingrese a la planta con se respectivo color de cinta (edad de la fruta). La

finalidad del conteo de cintas es determinar el total de fruta que se va cultivando

y así obtener el saldo de racimos por color de cinta que queda en campo.

El rendimiento por finca tomando en cuenta que la finca Yuma tiene un área de

1,536.6 acres en total, varía dependiendo de la temporada, en verano cuando la

parición es más alta teniendo un aproximado de 20 a 25 racimos por acre

teniendo una producción de 34,573 racimo semanal. Al contrario en temporada

de invierno la planta baja la producción teniendo de 9 a 11 racimos por acre

produciendo en total 15,366 racimos semanales.

La planta empacadora está formada por un centro de acopio también llamada

araña, contiene un total de 23 líneas de 1m de distancia entre cada una, en las

cuales ocupan un total de 38 racimos cada una, estas facilitan la conducción de la

fruta al área de desmane para poder abastecer los tanques que se seleccionara

para posteriormente ser empacada para su comercialización previo al respectivo

desmane. Luego de recibirlo pasa por un proceso la cual conlleva tomar un

porcentaje sobre el calibre y dimensiones de la fruta como también la palpación

(revisión de la fruta de características de fallas como: Madures, Deformaciones y

síntomas causados por plagas).

Los datos de los racimos cosechados de la semana No.32 que comprenden la

fecha 5 al 9 de agosto del 2013; se realizó la cosecha de la cinta de color café

14

morada y verde teniendo un total de 6,000 racimos de color café, 9500 color

morada y 9,350 color verde.

Verificar que todos los racimos tengan el calibre y tamaño deseado evitando así

que fruta pobre no sea procesado ya que baja el factor de calidad, durante la

actividad de la labor se calibro un total de 450 racimos en la labor.

4.1.8 Conclusiones:

Un buen proceso de conteo de fruta ayuda a verificar si la planta empacadora

llega la fruta deseada de racimos procesados/hora deseados por la empresa ya

que se debe de tener esos datos no solo para ello sino también para saber a qué

punto el racimos la planta pueda procesar y no dejar racimos sin procesar al

terminar el día laboral.

Al determinar el margen de errores se evita que más racimos sean dañados ya

que los racimos con márgenes mayores al 5% en su totalidad de manos están

dañados y no se procesan y los errores que son encontrados son: daños por la

actividad de cosecha, daños por plagas, manchas de maduración y

malformaciones de manos y dedos.

El proceso de determinación de estándares de calidad por racimo se es realizado

ya que se evalúa el racimo tanto su tamaño y grosor de la fruta ya que hay fruta

cosechada que por falta de los factores anteriores no son procesadas y esto

representa una pérdida económica a la empresa.

4.1.9 Recomendaciones:

Realizar el conteo de cintas de fruta que vaya ingresando el motor aéreo a las

filas del área de acopio de la planta empacadora (araña)

Inspeccionar el contador constantemente para verificar su correcto

funcionamiento con la finalidad de realizar un trabajo eficiente en el conteo de

la fruta

Mantener un orden para llenar las filas del área de acopio con la fruta que van

ingresando los motores aéreos

15

4.2 EVALUACION DE RACIMOS COSECHADOS

4.2.1 Importancia

Debido a la cantidad de fruta que se cosecha en el campo y cuán importante es

obtener el factor de racimo de fruta por caja, es necesario realizar la evaluación

de perfil de resiembra (evaluación completa de los dedos que forman los

racimos), ya que nos permitirían aumentar el aprovechamiento de la fruta

evitando así que el personal operativo de la labor de cosecha dañe la fruta, como

lo son: el daño de punta y daño de fricción provocados por el mal manejo de la

hora de la cosecha. Ya que si se elevan en un 5% de daños son reportados con el

administrador de finca para que el proceda reportar al departamento de

relaciones laborales quienes se encargan de realizar los procedimiento correctivo

necesarios.

4.2.2 Objetivos

Determinar el porcentaje de daños provocados por el personal operativo de

cosecha (labor que consiste en cortar de la mata el racimo con el fruto)

Aumentar el factor de cálida (rendimiento de caja por racimo) con base al buen

manejo que se le dé a la fruta cultivada por el personal operativo.


El evaluador de racimo selecciona al azar un racimo por mini finca y cortero

cuando la fruta está ingresando al área de desmane.

El evaluador de racimos determina la calidad del racimo según los parámetros

establecidos en el formato de evaluación para el manejo de cosecha. (Ver figura

#4)

El valuador de fruta anota la incidencia de daños sobre todo de cosecha y

cultivo.

El evaluador de racimos comunica por escrito los daños y defectos que

sobrepasan los límites permitido al supervisor de planta quien a través del radio

de comunicación interna comunican de forma verbal al administrador de finca

las causas de los daños para que sean corregidos lo antes posible.

La mesa de evaluación se mantiene limpia.

Los racimos seleccionados para evaluación se desmana con el uso de la cuchilla

de desmane, colocando las manos en la mesa correspondiente para su

evaluación.

16

Una vez finalizado el proceso de desmane, el evaluador envía a la oficina de la

planta el registro evaluación de defecto y aprovechamiento potencia de racimos,

para su respectivo procedimiento por parte de oficinista asignado

Los capitanes de mini finca firma la hora de trabajo diariamente


Lapicero

Cuchilla

Calculadora

Formulario de registro

Mesa


19 al 23 de 08 del 2013

4.2.6 Responsables:

Los evaluadores de racimos

El encargado de planta

Alumno practicante

4.2.7 Resultados y Análisis:

La labor de evaluación de defectos y aprovechamiento potencial de la fruta fue

implementada en las plantas empacadoras de la empresa BANDEGUA para

influir en los rendimientos de la calidad de parte del personal operativo de

cosecha.

La identificación de los racimos procesados de frutas por código de cortero, esto

se hizo para determinar qué cortero (persona que cosecha la fruta) cosecho

determinado racimo de fruta va de acuerdo al número de mini finca y la

antigüedad del trabajador.

MINI-FINCA 1 (Cortero 1,2,3) MINI-FINCA 2 (Cortero 1,2,3)

El factor de calidad se realiza para determinar la cantidad de cajas que salen por

racimo, se toma las cantidades y se divide dentro la cantidad de racimos

procesados. 3125/2500=1.25 cajas por racimo de fruta. Esto nos indica que de

cada racimo de fruta se aprovecha 1 caja y la cuarta parte de la segunda

aproximadamente, logrando así un buen rendimiento de calidad y producción.

17

El porcentaje aceptable de daños provocados por el personal operativo de

cosecha a nivel finca no debe de sobrepasar el 5%

El total de daños por mini finca se determina de la siguiente manera.

Se toma el peso neto por racimo de fruta esto se realiza restando el peso del

raquis o pinzote, por medio de una escala aproximada: en racimo que se realizó

el falsa + 3= se le restan 9% y en falsa + 4 se le resta el 12%

En este caso se evaluaron 2 racimos por cada mini finca realizando el desmane

falsa +4 que consiste en la eliminación de las ultimas 4 manos de fruta para que

el resto del racimo puedan obtener mayor ganancia de calibre.

La administración de la empresa exigen que cada finca no exceda de 5.0% en

daño de cosecha, ya que si esto pasa son reportados al departamento de

relaciones laborales para ellos tomen carta en el asunto.

Cuadro No. 6. Daños más relevantes de parte del personal operativo de cosecha.

Daño Labor que lo provoca

Látex fresco Desflore

Látex seco Desflore

Cuaches Desflore

Daño de punta Desflore

Rose de pita Desflore

Fricción de dedos Desflore

Golpe de separadores Desflore

Corte de cuchilla Desflore

Fruta bajo grado Desflore

Cascara rajada Temperatura

Erwinia Humedad

Daño de chinche Chiche

Specklin Enfermedades fungosas

Mancha de madurez Temperatura

Quema química Provocado por producto químico

Maduración precoz Sigatoka, pocas hojas a la cosecha

Fuente: Manual de aseguramiento de calidad

18

Cuadro No. 7. Numero de dedos por cantidad de manos del racimo de fruta de

banano (Musa sapientum).

Numero de manos Total de dedos

05 90-100

06 100-118

07 120-140

08 146-167

09 164-195

10 200-215

11 220-240

Fuente: manual de aseguramiento de calidad

4.2.8 Conclusiones:

Se obtuvo un factor de calidad de 1.25, esto refleja que se procesó fruta de

buena calidad en cuanto a tamaño, longitud de dedos y buen manejo en su

transporte. El porcentaje de daños provocados por el personal operativo de

cosecha fue 5% debido al mal manejo de la fruta por el personal operativo de

cosecha sobrepasando el promedio que exige la gerencia administrativa.

El factor de calidad es de carácter vital ya que además de aumentar la

producción de cajas por racimo, refleja la fruta de buena calidad que tenemos en

campo y de un buen manejo en todos los procesos de pre-cosecha que se

realizan en el cultivo de banano (Musa sapientum).


Evitar evaluar racimos de fruta que se hayan caído en el momento de su traslado

hacia la planta empacadora ya que esto aumentaría el porcentaje de daños en la

evaluación

Capacitar al personal operativo de cosecha para evitar que cosechen fruta de

mala calidad ya que esto hace que el factor de calidad disminuya.

Aprovechar al máximo la fruta que se selecciona para aumentar así la cantidad

de cajas por racimo.

19

4.3 SELLADO, EMBOLSADO DE GAJOS Y BANANO PROCESADO

4.3.1 Importancia:

La importancia en esta actividad recae en que dependiendo del tipo de calidad y

mercado destinado del producto sea clasificado correctamente según las

características de cada tipo de calidad evitando errores como seria causar daños a

la fruta o lastimar el material al momento de su uso, al hacer un buen manejo de

la fruta tanto del material usado se obtiene una fruta de buena calidad sellada y

embolsada respectivamente.

4.3.2 Objetivos:

Verificar que el sellado se haga efectivamente clasificándolos por su calidad

respectiva.

Evitar utilizar bolsas deterioradas las cuales dan un mal aspecto a la fruta ya

clasificada.

Colocar la banda en los gajos correctamente (en el centro de los gajos).


a) SELLADO (ver figura #7)

El sello se ejecuta en forma alterna de izquierda a derecha a partir del segundo

dedo de cada gajo.

Los sellos se colocan en los centros de los dedos en forma recta (vertical) y

simétrica entre sí.

Los desechos de los materiales de sellado que se generan se clasifican por su

respectivo disposición.

b) EMBOLSE DE GAJOS (ver figura #8)

Se ubican las bolsas para el consumer bag en el sistema que la finca haya

definido como el más apropiado, para que queden a disposición de los

embolsadores.

Las maquinas selladoras de consumer bag se ubican sobre mesas de madera

destinadas para sí.

En el proceso de embolse se introduce el gajo en la bolsa según los requisitos

del mercado, asegurando que la parte frontal del mismo coincida con la cara

frontal de la bolsa, de manera que quede adecuadamente centrado.

20

Se cierra la bolsa usando el dispensador automático de cinta adhesiva, los

sobrantes de cinta deben ser cortados para evitar mala apariencia en las bolsas

El trabajador manipula cuidadosamente la fruta para no golpear lo gajos entre si

o sobre la bandeja.

Se sustituye cualquier bolsa que presenta deterioros

En caso de gajos embolsados que no reúnan las especificaciones de cálida

requerida se suelta cuidadosamente el amarre y se reutiliza la bolsa.

Los desechos de los materiales de empaque del Consumer Bag que se generan

se clasifican y disponen para su respectivo reciclaje.

c) GAJOS CON BANDA

En el proceso de gajos con banda se coloca esta alrededor del mismo, dicha

banda debe ir al centro del gajo.

La banda que se coloca en el gajo debe traslapar dos pulgadas

Se cierra el tape de banda usando el dispensador automático de cinta adhesiva,

los sobrantes de cinta deben ser cortados para evitar mala apariencia.

El trabajador manipula cuidadosamente la fruta para no golpear los gajos entre

sí o sobre la bandeja.


Sello con el logotipo

Bolsas

Banda


26 de agosto al 04 de septiembre del 2013

4.3.6 Responsables:

Encargado de planta

Capitán

Coordinadores de producción

Personal de aseguramiento de cálida

Alumna practicante

4.3.7 Resultados y Análisis Crítico:

El sellado y embolse de la fruta es básico en el aspecto de que cada división y

subdivisiones de calidad se van clasificando por su sello, banda o bolsa y esta

21

actividad evita que la fruta se confunda entre los diferentes tipos de calidad, es

indispensable que los sellos, las bandas y las bolsas sean colocadas

correctamente porque de ello dependerá el aspecto de la fruta luego de su

exportación, el resultado de la fruta ya sellada o embolsada es fruta de calidad

con un buen aspecto.

4.3.8 Conclusiones:

El proceso de colocación de sello se hace de una manera eficiente ya que por

líneas se sella dependiendo la calidad para luego ser empacadas y dependiendo

el mercado y calidad se sella, se le coloca banda o se embolsa siendo así por

líneas el sellado es más sencillo pero debe de hacerse con la eficiencia deseada.

Las bolsas utilizadas para el embolse de gajos deben de ser de buna calidad

aunque por el paso del tiempo en las bodegas algunas se deterioran y están

deben de ser reemplazadas evitando que los gajos embolsados tengan una mal

aspecto a la hora de su exportación.

La banda es un tipo de sello pero esta va rodeando por completo el gajo y este

debe de ir colocado adecuadamente en el centro del mismo sin error alguno ya

que si no se hace de la forma debida daría una mala imagen del producto

procesado.


Verificar que las bolsas estén en buen estado.

Que la banda este correctamente ubicada en los gajos.

Colocar el sello correcto dependiendo su calidad y mercado.

22

4.4 Empaque de Banano

4.4.1 Importancia:

La importancia de esta actividad está en la presentación de la fruta así también en

que la fruta valla cómodamente empacado dentro de las cajas y que la fruta no se

lastime entre si durante su viaje al país importado, dependiendo la calidad de la

fruta y al país importador la fruta se empaca de diferente forma así también se

utiliza diferente material las cuales así como también la fruta debe de ir

cómodamente para no dañar la fruta.

4.4.2 Objetivos:

Ubicar correctamente la fruta en las cajas para garantizar la protección de la

fruta.

Evitar que los gajos estén desalineados dentro de la caja para evitar una mala

imagen a la caja ya que es la etapa final para la exportación.

Manipular con cuidado los gajos evitando golpearlos y fricciones en el cuello

durante su proceso de empaque.


Se coloca la división (pad) en el fondo de la caja, centrándola a lo largo para

que pueda dar protección total dela fruta

Los extremos angostos de la división (pad) están húmedos para evitar daños a la

fruta.

Se colocan el plástico en el fondo de la caja, en el caso de Tubopack se

garantiza una buena cobertura del fondo para que no se dé la quema de la fruta

al hacer contacto con el cartón y se tiene presente el traslape del plástico sobre

la primera línea de fruta, previo a colocar la segunda

En las modalidades de empaque que así lo requieren se usa el papel absorbente

en el fondo de la caja, sobre el plástico, asegurando que las puntas de los dedos

de la primera línea de empaque descansen sobre el mismo.

El espaciador (“radio”) debe estar limpio.

El espaciador (“radio”) se usa adecuadamente ubicándolo detrás de la división

de cartón o plástico.

Cada vez que se coloca gajos en las líneas 3ª y 4ª, se hala bien la división (pad)

para asegurar su correcta ubicación y la efectiva protección a la fruta.

23

Se garantiza una buena presentación de la caja, evitando líneas flojas en la 1era

y 2da, y utilizando gajos uniformes para el cierre (4ª línea)

Se coloca la tapa, se sella con el código del empacador y se pone la caja

suavemente en la banda de las cajas llenas.

El patrón recomendado para la ubicación de los gajos en las cajas

Tipos ideales de gajos para el empaque 4 líneas Línea 1 Pequeños – planos cortos

Línea 2 Pequeños – semicurvos medianos

Línea 3 Medianos – semicurvos grandes y/o largos medianos – planos largos

Línea 4 Largos – semicurvos medianos – semicurvos largos – planos largos


Fondo

Tapadera

Lamina

Bolsa

Sello de identificación


05 al 13 de septiembre del 2013

4.4.6 Responsables:

Encargado y capitán de planta

El Administrador de la finca

Coordinador de producción,

Coordinador e inspector

Personal

Alumna practicante


El empaque del producto final es una parte crucial ya que por parte de esta

actividad no lamente es de ponerlos dentro de la caja si no es de acomodarlos

efectivamente ayudando a su protección durante su trayecto de exportación ya

que si es debidamente acomodad la fruta tiene a lastimarse entre sí, así también

como el aspecto o imagen de la caja finalizada y estos aspectos se verán

reflejados a través del acomodamiento de la fruta dentro de la cajas, el resultado

24

de un buen acomodamiento de la fruta es una caja con una buena imagen como

también fruta protegida durante su trayecto.

El empaque es el resultado de varias operaciones realizadas en serie, que

coordinadas adecuadamente producen fruta de buena aceptación en los mercados

de consumo, en finales de la semana 36 y principios de la semana 37 se empaco

672 cajas.

4.4.8 Conclusiones:

Después de todos los procesos que lleva la fruta para su debido empaque es

necesario acomodarlos correctamente dentro de la caja que esto ayudara a que la

fruta vaya protegida durante su periodo de exportación, la fruta acomodada

correctamente evita lastimarse entre si ya que durante su trayecto puede haber

movimientos bruscos los cuales provocarían daño alguno a la fruta.

Al acomodar los gajos dentro de la caja conjunto a los demás materiales su

alineamiento es crucial no solamente para proteger la fruta sino también por la

imagen de la caja ya que la imagen de la empresa o de la planta empacadora se

refleja no solamente en una fruta clasificada correctamente sino también en la

presentación de la caja.

La actividad de empaque es un trabajo que debe de ser rápido pero también es un

trabajo en la cual se debe de tener cuidado ya que al manipular la fruta

incorrectamente se puede dañar causándole herida que luego se cicatrizarían y

eso daría una mala imagen a la fruta procesada por ese motivo esta actividad

también es supervisada pero también el trabajador debe de dar de su parte al

manipular la fruta correctamente.


Inspeccionar que los desmanadores coloquen las manos en forma de zic-zac en

el tanque de selección para evitar que la fruta se golpee entre sí.

Ajustar bien las filas de la fruta que van en la caja de empaque para evitar

fricciones y cuello roto de dedos

Evitar que se provoquen maltratos en el momento del paletizado de la fruta ya

que esta es la parte final del producto de empaque

Verificar que la fruta sea transportada al puerto para su destino final en

condiciones de temperatura apropiada de 58 grados.

25

4.5 EVALUACION DE BANANO EMPACADO EN LA PLANTA

4.5.1 Importancia:

Esta actividad se debe de emplear con una actitud estricta ya que se encarga de

velar que la fruta sea empacada correctamente (fruta bien calificada, cajas con el

su peso respectivo, gajos acomodados correctamente, que se manipule bien la

fruta al empacarse, etc.) lamentablemente evaluar todas las cajas es una tarea

imposible se debe de hacer un porcentaje de evaluación por cada empacador para

evaluar su desempeño en la actividad de empaque siendo así se asegura que los

empacadores laboren correctamente la actividad del empaque.

4.5.2 Objetivos:

Verificar que la fruta empacada sea la indicada, que llene los requisitos según su

mercado y tipo de calidad.

Evaluar el peso de las cajas ya empacadas (deben de tener el peso ideal exigido

según mercado y tipo de calidad.).

Evitar que los empacadores acomoden incorrectamente la fruta dentro de las

cajas.

4.5.3 Métodos y Procedimiento

a) Inspector de calidad

Se selecciona la banda de la caja al azar, durante el proceso para su evaluación

asegurando tomar empacadores diferente.

Todos los evaluadores realizados quedan registrados en el formulario

correspondiente, quedando en archivos de la finca y en la oficina del

departamento de calidad.

b) Asignación del A.C.G. y evaluación selectiva:

Se pesan las cajas que van a ser avaluadas

Se colocan los gajos en la mesa de evaluación con el dorso hacia arriba

Se asigna el valor de la operación cosmética generalizada (A.C.G.), según la

tabla siguiente:

c) Nivel A.C.G. Descripción:

1. Excelente, casi perfecta, fruta limpia, no hay defectos mayores ni menores en la

superficie de la fruta

26

2. Buena, mayormente fruta limpia con ocasionales defectos menores en la

cascara, sin defectos mayores.

3. Regular, la fruta presenta más defectos mayores y menores que afectan su

apariencia, no se exporta.

4. Pobre, muchas lesiones fuertes y acumulativas, además de speckling o látex que

impactan muy negativamente la apariencia de la fruta, no se exporta.

Si una caja presenta una apariencia intermedia entre las descripciones dadas, se

asigna valores de 05. Pts.

El inspector revisa minuciosamente el empaque, así como gajo, para detectar los

diferentes defectos ocasionados ye sea por el manejo o por otras causas, los

anotan en la formula correspondiente según el origen de cada uno.

Las tolerancias de defectos para fruta de calidad Del Monte se detallan en el

documento de especificaciones de calidad en la oficina del departamento de

calidad.

En la fórmula de evaluación se anotan el No. De gajos y No. De dedos por caja,

para el control estadístico y para poder obtener el promedio de calidad selectiva

de la fruta evaluada.

Al finalizar la evaluación, se suman todos los defectos y se procede a obtener el

promedio de calidad de acuerdo a la siguiente formula:

NUMERO TOTAL DE DEDOS- No. De defectos x 100= PROMEDIO DE

CALIDAD/ No. Total de dedos

d) Evaluación de calidad subjetiva (empaque)

El evaluador valora los siguientes aspectos:

1. Calidad de engome de los componentes

2. Uso correcto del patrón de sellado

3. Uso correcto de los diferentes códigos que se utilizan

4. Presentación de la fruta al destapar y uniformidad de 3ª y 4ª líneas

5. Correcto uso de la división (pad) y papel absorbente.

6. Correcto uso del plástico.

27

7. Colocación de 1ª y 2ª líneas

8. Lesiones provocadas por el empacador, leves, moderadas o severas.

9. Colocación adecuada de los cluster (gajos) según el patrón establecido

10. Presencia de gajos con daño

11. Condición de empaque alto

Al final de la evaluación se genera un score.

e) Detección de contaminaciones biológicas:

En las evaluaciones que se realicen a nivel de planta empacadora, se detallan en

la presencia de contaminantes biológicos para la eventual toma de acciones

correctivas o preventivas.

Se anotan por parte del evaluador correspondencia la ausencia o no de

contaminantes biológicos, y además la cantidad de cajas rechazada por la

presencia de los mismos.

En caso de detectarse contaminantes biológicos, se anotan en la bitácora del

proceso el tipo e índice de incidencia correspondiente, indicándose si es “leve”

“moderado” o “severo”.

En la bitácora del proceso se anotan las acciones correctivas generadas en caso

de detectarse contaminantes biológicos.

Se consideran contaminantes biológicos en cualquier estadio de crecimiento:

4 Cochinillas

5 Escamas

6 Caracoles

7 Otros polizontes

f) Análisis de evaluaciones realizadas:

Los resultados de las evaluaciones realizadas son analizados por el personal

administrativo de cada finca, el cual toma las acciones correctivas/ preventivas

del caso y las anotan en la bitácora del proceso.

28

Para contrarrestar los detalles negativo de cada evaluación, se reúne al personal

involucrado y se capacita sobre las mejoras necesarias que se requieren de

inmediato, enfocando sobre los deméritos detectados.

No se ha considerado necesario el manejo estadístico de los datos obtenidos en

las diferentes evaluaciones, toda vez que el proceso es muy dinámico y requiere

de mejoras inmediatas.


Formato de evaluación

Lapicero


26 de septiembre al 04 de octubre del 2013

4.5.6 Responsables:

Encargado

Capitán de planta

Administrador de finca

Capitán

Coordinador de producción

Inspector de aseguramiento de calidad

Alumno practicante


La evaluación de fruta empacada es una actividad donde se debe de criticar

cualquier desperfecto que no se debe de permitir que grandes cantidades de fruta

este incorrectamente empacada y no solamente errores de empaque son visibles

si no también errores como: peso, fruta clasificada, mala posición de sello, etc.

En conclusión la evaluación de la fruta empacada verifica que todos los trabajos

dentro de la planta empacadora estén correctamente elaborados.

4.5.8 Conclusiones:

La fruta que debe de ser empacada debe de tener las características que debería

de cubrir según el mercado y tipo de calidad que sea manejada, la fruta debe de

ser correctamente clasificada y por un mala clasificación o por un descuido fruta

que no cubre las características pasa al sellado o empacado y esto es un problema

por ese motivo la evolución debe de ser constante.

29

Hay fruta que debe de ser pesada en cajas ya completadas otras solamente los

gajos son pesados y las cajas llevan un numero de gajos específicos, pero debido

a que por el descuido de los trabajadores hay cajas que no llevan el peso exigido

y eso se vuelve en un problema para la planta empacadora por ello se toma un

porcentaje de la fruta verificando que las cajas lleven el peso ideal de fruta.

El correcto acomodamiento de fruta es crucial al momento de empacar ya que en

el trascurso de exportación la fruta suele pasar por movimientos bruscos o por

constantes movimientos leves pero extensos los cuales causarían que la fruta se

dañe entre si y esto sucede si la fruta no va bien acomodada dentro de su caja es

por ello que se exige que el acomodamiento de la fruta sea la indicada.


Reportar cualquier error encontrado ya que asi se podría evitar menos errores

Tomar un porcentaje igualado para verificar de cada tipo de calidad

Supervisar toda característica que se pueda supervisar en una caja empacada

(peso, sello, no. De gajos, etc.)

30

V. CONCLUSIONES

La calidad de la fruta proveniente del campo debe de tener todas las

características que se desea ya que si la fruta cosechada no es la indicada es

rechazada y no puede ser empaca y esta fruta representaría pérdida económica

para la empresa y esta fruta debe de tener características como lo es el grosor y el

tamaño ya que ello dependerá que la fruta tenga las propiedades respectivas

exigidas por el mercado.

El proceso de la evaluación de la fruta cosechada es verificar los daños causados

tras la cosecha y de otras actividades anteriormente realizadas para que la fruta

sea de una excelente calidad, este proceso evalúa aspectos como cicatrices, látex

seco, látex fresco, golpes causados por la cosecha como lo seria los costes por la

cuchilla de cosecha y además daños por el mal recibimiento de la fruta y todo

esto se debe de evaluar para que los trabajadores de campo realicen las labores

de una manera más eficiente ya que la fruta con estos tipos de daños son

rechazados por no llenar los requisitos de exportación.

El sellado de la fruta ya clasificada es crucial ay que dentro de la planta

empacadora es manejado una gran variedad de calidades y es por ello que su

clasificación debe de ser estrictamente correcta porque cada calidad tiene sus

respectivas características y esto dependerá a qué tipo de mercado sea enviado.

Al empacar la fruta se debe de tener un cuidado estricto ya que la misma puede

ser dañada, esta tipo de fruta es muy delicada y no solo se puede dañar durante

su proceso de empacado sino también en el proceso de exportación y es por ello

que debe de empacar correctamente, se debe de ordenar lo gajos o dedos

correctamente con los materiales de empaque dentro de la caja y esto evitara que

durante su transporte se dañe gravemente.

La evaluación de las fruta empacada es crucial ay que de ella dependerá que la

fruta empacada llene los requisitos correctos al evaluar una caja ya empacada se

puede avaluar varios tipos de trabajos como la clasificación de la fruta, si

sellado, el embolsado, empacado, etc. Y así se verificara que los trabajos estén

correctamente hechos además se verifica su peso y así toda fruta empacada que

será exportada tendrá toda la calidad esperada por los mercados extranjeros.

31

VI. RECOMENDACIONES

Aumentar la inspección en el área de evaluación potencial de racimos para erradicar

el mal manejo de la fruta por el personal operativo de cosecha.

Proporcionar el equipo de trabajo necesario al personal operativo de los procesos de

Desmane, selección y empaque para un buen desarrollo de las mismas.

Continuar con los procedimientos operativos de aseguramiento de calidad para,

aumentar o mejorar así la demanda, de parte de los mercados consumidores.

Realizar capacitaciones constantes al personal operativo de selección ya que de

estos depende el mayor aprovechamiento de la fruta que se va a empacar.

32

VII. BIBLIOGRAFIAS

CONTRERAS M, 1,981; historia BANDEGUA S.A.

BAMACA, S. 2009. Datos geográficos, de compañía de Desarrollo Bananero

de Guatemala, BANDEGUA, (Correspondencia personal). Guatemala,

Compañía de Desarrollo, Bananero, Departamento de investigación y

Servicios Técnicos.

BAMACA, S. 2009. Datos meteorológicos de la estación climatología de

compañía de Desarrollo Bananero de Guatemala, BANDEGUA,

(Correspondencia personal). Guatemala, Compañía de Desarrollo, Bananero,

Departamento de investigación y Servicios Técnicos.

SOTO, M. 1992. Bananos, Cultivos, Comercialización2 ed.

CARRERA D, O, Carlos. 1998. Estudio Bioclimático de las Fincas del

Ramal Motagua, de los Municipios de Morales y Los Amates Departamento

de Izabal.

CONTRERAS, M. Ángel. 2002. Instructivo Resiembra y Manejo del Cultivo

de Banano (Musa sapientum), Gerencia Agrícola de CIA. De Desarrollo

Bananero de Guatemala, S.A. BANDEGUA. Los Amates Izabal.

CONTRERAS, M. Ángel. 2002. Manual de Desflore y Poda de Dedos en el

campo en Banano (Musa sapientum), Gerencia agrícola de CIA. De

Desarrollo Bananero de Guatemala, S.A. BANDEGUA. Los Amates Izabal.

FLORES, B.; W. 2000. Embolse Pre cosecha de las manos del Racimo de

Banano (Musa sapientum), en la estética de la fruta en Los Amates, Izabal.

SIMMONS, C.; TRAMO, J.; y PINTO, J. H. 1959. Estudios hídricos y

reconocimientos de los suelos de la .República de Guatemala, Guatemala.

José Pineda Ibarra.

RAMIREZ, L; 2001. Diferentes vías de acceso, BANDEGUA,

(Correspondencia personal).z

RAMÍREZ, L; 2001. Maquinaria, equipo y situación técnica de

BANDEGUA, Los Amates, Izabal.

33

VIII. ANEXOS

Figura No.1 Recibo de fruta en el centro de acopio (araña).

Fuente: Elaboracion Propia

Figura No.2 Contador Automatico

Fuente: Elaboración Propia

34

Figura No.3 momento en el cual se identificación de los colores de cinta de cada mini-

finca


Figura No.4 calibración de los racimos cosechados


35

Figura No. 5 Calibrador Automático


Figura No.6 sellado


36

Figura No.7 Embolsado de manos


Figura No.8 Empaque


37

Figura No.9 Inspectoría de Banano (Musa sapientum) Empacado en la planta.


Documents

MARYLENA NOHEMÍ ÁLVAREZ PÉREZ LLANOS DE …eanoritecnor.edu.gt/wp-content/uploads/PAFS/PAFS (6).pdf · intensivo. El banano pertenece a la familia de las musaceae al Género musa