Membran-motordoseringspumpe, Sigma/ 2 grundtype S2Ba

Membran-motordoseringspumpeSigma/ 2 grundtype S2Ba

Driftsvejledning

P_SI_0074_SW

DA

Original betjeningsvejledning (2006/42/EF)Komponent-nr. 983835 BA SI 002 08/15 DA

Læs venligst betjeningsvejledningen helt igennem først. · Smid den ikke ud.Ejeren hæfter selv for skader, der er forårsaget af installations- eller betjeningsfejl.

Den nyeste version af en driftsvejledning findes på vores hjemmeside.

Læs venligst følgende supplerende anvisninger grundigt igennem! Hvis dukender dem, har du større nytte af betjeningsvejledningen.

Særligt fremhævet i teksten er:

n Optællinger

Handlingsanvisninger

ð Resultater af handlingsanvisningerne

- se (anvisninger)

Informationer

En information giver vigtige oplysninger om den korrektefunktionsmåde af apparatet eller skal gøre dit arbejde nem‐mere.

Sikkerhedsanvisninger

Sikkerhedsanvisninger er markeret med symboler - se sikkerhedskapitel.

Denne betjeningsvejledning opfylder de gældende EU-regler, som var gyl‐dige ved tidspunktet af offentliggørelsen.

Angiv ID-kode og serienummer, der findes på typeskiltet, ved enhver kon‐takt eller bestilling af reservedele. Herved kan apparattype og materialeva‐rianter identificeres entydigt.

Supplerende anvisninger

Fig. 1: Skal læses!

Gyldighed

Indtast ID-kode og serienummer

Supplerende henvisninger

2

Indholdsfortegnelse1 ID-kode............................................................................................ 4

2 Sikkerhedskapitel............................................................................ 6

3 Lagring, transport og udpakning.................................................... 11

4 Apparatoversigt og styreelementer................................................ 12

5 Funktionsbeskrivelse..................................................................... 145.1 Pumpe................................................................................... 145.2 Transportenhed..................................................................... 145.3 Integreret overstrømsventil................................................... 145.4 Flerlags-sikkerhedsmembran................................................ 15

6 Montering....................................................................................... 16

7 Installering, hydraulisk................................................................... 187.1 Grundliggende installationsanvisninger................................ 22

8 Installering, elektrisk...................................................................... 23

9 Ibrugtagning................................................................................... 28

10 Vedligeholdelse............................................................................. 31

11 Reparation..................................................................................... 3411.1 Rengør ventilerne................................................................ 3511.2 Udskift doseringsmembran................................................. 36

12 Afhjælpning af funktionsforstyrrelser............................................. 40

13 Ud af driftsættelse......................................................................... 43

14 Tekniske data................................................................................ 4514.1 Kapacitetsdata.................................................................... 4514.2 Forsendelsesvægt............................................................... 4614.3 Medieberørt materiale......................................................... 4714.4 Omgivelsesbetingelser........................................................ 4714.4.1 Omgivelsestemperaturer.................................................. 4714.4.2 Medietemperaturer........................................................... 4714.4.3 Luftfugtighed.................................................................... 4814.5 Motordata............................................................................ 4814.6 Slagjustering....................................................................... 4814.7 Slagregulering..................................................................... 4814.8 Membranbrudssensor......................................................... 4814.9 Slagsensor "Sigma"............................................................ 4914.10 Relæ.................................................................................. 5014.11 Gearolie............................................................................. 5014.12 Lydtryksniveau.................................................................. 5014.13 Udvidelse ved modificeret udførelse................................. 50

15 Diagrammer for indstilling af doseringseffekt................................ 51

16 Målblade........................................................................................ 52

17 Motordatablad standardmotor....................................................... 55

18 Eksploderet tegning Sigma/ 2........................................................ 56

19 Sliddele Sigma/ 2........................................................................... 6019.1 Standard.............................................................................. 6019.2 Fysisk ubetænkelighed....................................................... 60

20 EF-overensstemmelseserklæring for maskiner............................. 62

21 EF-overensstemmelseserklæring for maskiner EX....................... 63

Indholdsfortegnelse

3

1 ID-kodeS2Ba Sigma 2 grundtype

H Hoveddrev, membran

Type: Effekt

_ _ _ __ _

Specifikationer ved maksimalt modtryk og model: se mærkeplade pumpehus

Materiale på doseringshoved

PV PVDF

SS Rustfrit stål

Pakningsmateriale

T PTFE-pakning

Fortrængningselement

S Flerlags-sikkerhedsmembran med optisk brudviser

A Flerlags-sikkerhedsmembran med brudviser (kontakt)

H Membran for hygiejnehoved

Doseringshovedudførelse

0 uden ventilfjedre

1 med 2 ventilfjedre, Hastelloy C; 0,1 bar

4 ** med overstrømsventil, pakning FPM, uden ventilfjedre

5 ** med overstrømsventil, pakning FPM, med ventilfjedre

6 ** med overstrømsventil, pakning EPDM, uden ventilfjedre

7 ** med overstrømsventil, pakning EPDM, med ventilfjedre

H Hygiejnehoved med Tri-Clamp tilslutninger (maks. 10 bar)

Hydrauliktilslutning

0 Standard-gevindtilslutning (i henhold til tekniske data)

1 Lige forskruning og PVC indlæg

2 Lige forskruning og PP indlæg

3 Lige forskruning og PVDF indlæg

4 Lige forskruning og SS indlæg

7 Lige forskruning og PVDF slangestuds

8 Lige forskruning og SS slangestuds

9 Lige forskruning og SS svejsestuds

Udførelse

0 med ProMinent®-logo (Standard)

1 uden ProMinent®-logo

F Fysisk ubetænkelighedved medieberørt mate‐riale

FDA-Nr. 21 CFR §177.1550(PTFE)

FDA-Nr. 21 CFR §177.2510(PVDF)

M modificeret* * kontraktaghængig udførelse,pumpeegeneskaber i henholdtil kontraktdokumentation

Elektrisk spændingsforsyning

ID-kode

4

S2Ba Sigma 2 grundtype

_ Tilslutningsdata - se typeskilt motor

1 uden motor, med B14 flange, Gr. 71 (DIN)

2 uden motor, med C 42 flange (NEMA)

3 uden motor, B 5, Gr. 56 (DIN)

Beskyttelsesgrad

0 IP 55 (Standard)

1 Exe-udførelse ATEX-T3

2 Exd-udførelse ATEX-T4

Slagsensor

0 uden slagsensor (Standard)

2 Taktgiverrelæ (Reedrelæ)

3 Slagsensor (Namur) for EX-område

Slaglængdejustering

0 Manuel (Standard)

1 med aktuator 230 V, 50/60 Hz

2 med aktuator 115 V, 50/60 Hz

3 med styret motor 0...20 mA230 V, 50/60 Hz




FPM = Fluorkautschuk

** Som standard med slangestuds i bypass. Gevindtilslutning på fore‐spørgsel.

ID-kode

5

2 Sikkerhedskapitel

FORSIGTIG!Denne driftsvejledning indeholder anmærkninger og citaterfra tyske direktiver vedrørende brugerens ansvar. Dette fri‐tager under ingen omstændigheder brugeren for ansvar,men skal blot påminde om bestemte problematikker. Deudgør ingen påstand om fuldstændighed for hverken gyl‐dighed i enhver stat og enhver anvendelse, eller for ube‐tinget aktualitet.

Denne betjeningsvejledning anvender følgende signalord til forskelligegrader af farer:

Signalord Betydning

ADVARSEL Advarer om en potentiel farligsituation. Hvis denne ikke undgås,er du i livsfare, eller det kan med‐føre svære kvæstelser.

FORSIGTIG Advarer om en potentiel farligsituation. Hvis den ikke undgås,kan det resultere i lette eller mel‐lemstore skader eller skader påting.

Denne betjeningsvejledning anvender følgende advarselstegn ved forskel‐lige typer af farer:

Advarselstegn Fareart

Advarsel om farlig elektrisk spæn‐ding.

Advarsel om et farligt sted.

n Pumpen må kun anvendes til dosering af flydende doseringsmedier.n I eksplosionstruede driftsfaciliteter i zone 1, apparatkategori II 2G for

eksplosionsgruppe II C må pumpen kun benyttes med respektivetypeskilt (og respektive EF overnesstemmelseserklæring) for pumper ieksplosionstruede driftsfaciliteter i henhold til europæisk direktiv 94/9/EF. Den anviste eksplosionsgruppe, kategori og beskyttelsesklassepå mærkningen skal modsvare eller overstige de givne betingelser påanvendelsesstedet.

n Pumpen er kun tilladt for brændbare doseringsmedier med iD-kodefunktion "Flerlags-sikerhedsmembran med optisk brudviser" og "Fler‐lags-sikkerhedsmembran med brudviser (kontakt)" ved modtryk over 2bar og ved anvendelse af respektive sikkerhedsmæssige foranstalt‐ninger.

n For fysisk ubetænkeligheds anvendelser må pumpen kun benyttes iudførelse "F - Fysisk ubetænkelighed for medieberørt materiale".

n Pumpen må kun anvendes efter korrekt installation og ibrugtagning ioverensstemmelse med de tekniske data og specifikationer, derfremgår af betjeningsvejledning.

n Vær opmærksom på de generelle begrænsninger for viskositets‐grænser, kemikaliebestandighed og densitet - se også ProMinentbestandighedsliste (produktkatalog eller på www.prominent.com)!

Markering af sikkerhedsanvisninger

Advarselstegn ved forskellige typer affarer

Formålsbestemt anvendelse

Sikkerhedskapitel

6

n Alle andre anvendelser eller ombygning er forbudt.n Pumper uden respektive typeskilt (og respektive EF-overensstemmel‐

seserklæring) for pumper for eksplosionstruede driftsfaciliteter måaldrig benyttes i eksplosionstruede driftsfaciliteter.

n Pumpen er ikke beregnet til at dosere gasformige eller faste stoffer.n Pumpen er ikke beregnet til at dosere eksplosive stoffer og blan‐

dinger.n Pumpen er ikke beregnet til ubeskyttet anvendelse udendørs.n Pumpen er kun beregnet til erhvervsmæssig anvendelse.n Pumpen må kun drives af dertil uddannet og autoriseret personale.n Personalet er forpligtet til at følge oplysningerne i betjeningsvejled‐

ningen om apparatets forskellige livsfaser.

Aktivitet Kvalifikation

Lagring, transport og udpakning Instrueret person

Montering Fagpersonale, kundeservice

Hydraulisk installation planlægges Fagpersonale, der er dokumenteretbekendt med brug af oscillerendefortrængningspumper

Hydraulisk installation Fagpersonale, kundeservice

Elektrisk installation El-fagmand

Betjening Instrueret person

Vedligeholdelse, reparation Fagpersonale, kundeservice

Indstilling af drift, bortskaffelse Fagpersonale, kundeservice

Afhjælpning af fejl Fagpersonale, elektrisk fagperso‐nale, undervist person, kundetje‐neste

Forklaring til tabel:

Fagpersonale

Som fagmand regnes personer, der på grundlag af deres faglige uddan‐nelse, kendskab og erfaringer samt kendskab til relevante bestemmelserer i stand til at vurdere de pålagte opgaver og erkende potentielle farer.

Bemærk:

Til vurdering af den faglige uddannelse kan også indgå en mangeårigbeskæftigelse med det pågældende arbejdsområde.

El-fagmand

El-fagmanden er på grundlag af sin faglige uddannelse, sin viden og erfa‐ring samt kendskab til relevante standarder og bestemmelser i stand til atudføre arbejder på elektriske anlæg og selvstændigt erkende og imødegåpotentielle farer.

El-fagmanden er særligt uddannet i det arbejdsområde, som han er aktivinden for, og er bekendt med relevante standarder og bestemmelser.

El-fagmanden skal opfylde bestemmelser om ulykkesforebyggelse, derfølger af gældende lovmæssige forskrifter.

Instrueret person

Som instrueret person regnes personer, der har modtaget instruktion iudførelse af de pålagte opgaver og i erkendelse af de farer, der er for‐bundet med usagkyndig adfærd, og som tillige er blevet informeret omnødvendige beskyttelsesindretninger og sikkerhedsforanstaltninger.

Kundeservice

Som kundeservice regnes serviceteknikere, der af ProMinent eller Pro‐Maqua er blevet skolet og autoriseret til at arbejde på anlægget og kandokumentere dette.

Kvalifikation af personale

Sikkerhedskapitel

7

ADVARSEL!I eksplosionsområder er der eksplosionsfare– For installation og drift af apparater i eksplosionstruede

områder skal europæisk direktiv 99/92/EF (ATEX 137)observeres.

– De europæiske normer EN 1127-1, EN 60079-10, EN60079-14, EN 60079-17 samt EN 60079-25 og EN50039 for egensikrede strømkredse skal observeres. (ITyskland er disse normer delvis omsat til VDE 0165 ogVDE 0118.)

– Udenfor EU observeres de respektive nationale for‐skrifter.

– Installation i EX-område skal prøves af anerkendt kvalifi‐ceret person. Dette gælder specielt for egensikrede elek‐triske strømkredse.

– De efterfølgende informationer er baseret på specielleforhold ved EX-områder, og erstatter ikke standarddriftsvejledning.

– For at undgå elektrostatisk opladning og gnister, måkunststofdele kun rengøres forsigtigt med en fugtig klud.

ADVARSEL!Advarsel mod farlige eller ukendte doseringsmedierHvis farlige eller ukendte doseringsmedier benyttes: Der kanforekomme udslip ved arbejder på pumpens hydrauliskedele.

– Ved arbejder på pumpe skal der træffes passende foran‐staltninger (som f.eks. beskyttelsesbriller, handsker, ...).Vær opmærksom på doseringsmediets sikkerhedsdata‐blad.

– Ved arbejder på pumpe skal transportør tømmes ogskylles.

ADVARSEL!Fare gennem et farligt stof!Mulig følge: Dødsulykke eller svære kvæstelser.

Vær ved omgangen med farlige stoffer opmærksom på, atder foreligger de aktuelle sikkerhedsdatablade fra producen‐terne af de farlige stoffer. De nødvendige tiltag resulterer afindholdet af sikkerhedsdatabladet. Da farepotentialet af etstof pga. ny viden til enhver tid kan vurderes på ny, skal sik‐kerhedsdatabladet kontrolleres regelmæssigt og erstattesved behov.

Anlægsoperatøren er ansvarlig for, at sikkerhedsdatabladetforefindes, og at det er up-to-date, samt den dermed for‐bundne oprettelse af farevurderingen af de ramte arbejds‐pladser.

FORSIGTIG!Advarsel mod sprøjtende doseringsmedierGennem tryk i transportenheden og tilstødende anlægsdelekan doseringsmedier sprøjte ud af de hydrauliske dele, hvisde manipuleres eller åbnes.

– Frakobl pumpen fra strømnettet, og sikr den moduagtsom genindkobling.

– Inden alt arbejde skal trykket fjernes fra anlæggetshydrauliske dele.


Sikkerhedskapitel

8

FORSIGTIG!Advarsel mod sprøjtende doseringsmedierEt upassende doseringsmedie kan skade de medieberø‐rende dele af pumpen.

– Bestandigheden for medieberørte materialer observeresved valg af doseringsmedie - se Produktkatalog ellervores website www.prominent.com.

FORSIGTIG!Risiko for skader på personer og tingAnvendelsen af ukontrollerede eksterne dele kan føre tilskader på personer og ting.

– Monter kun dele i doseringspumper, som er kontrolleretog anbefalet.

FORSIGTIG!Fare ved ukorrekt betjent eller forkert vedligeholdt pumpeDer kan opstå farer ved en svært tilgængelig pumpe vedukorrekt betjening og mangelfuld vedligeholdelse.

– Pumpen skal altid være tilgængelig.– Vedligeholdelsesintervaller observeres.

ADVARSEL!– På pumper med dele af ikke elektrisk ledende kunststof

skal nedenstående mærkat være anbragt.– Mærkaten skal altid være til stede og læselig.

ADVARSELElektrostatische Aufladungkann Explosion auslösen!Kunststoffteile nur vorsichtig mit feuchtem Tuch reinigen!

Fig. 2

Under drift skal alle skilende sikringsanordninger være monteret:

n Frontafdækning drevn Blæserdæksel motorn Dæksel terminalboks motor

Disse må kun fjernes når dirftsvejledningen kræver det.

Ved elektrisk uheld på netkabel adskilles strømforsyningen eller nødstoppå anlægget aktiveres!

Hvis der løber doseringsmedie ud, skal trykket derudover fjernes fra pum‐pens hydrauliske omgivelse. Vær opmærksom på doseringsmediets sik‐kerhedsdatablad.

Sikkerhedsindretninger

Skillende sikringsanordning

Oplysninger om nødsituationer

Sikkerhedskapitel

9

Anlæggets bruger er forpligtet til at indhente de aktuelle sikkerhedsdata‐blade for respektive kemikalier / driftsmidler der skal benyttes på anlæggetinden drift af anlægget. På baggrund af den leverede information omarbejds-, grundvands- og miljøsikring og under observering af konkretelokale driftsomgivelser skal brugeren etablere de påkrævede rammebetin‐gelser for sikker drift af anlægget hhv. anlægsdele, som f.eks. oprettelseaf driftsanvisning (brugerforpligtelser).

Lydtryksniveau LpA < 70 dB iht. EN ISO 20361

ved maksimal slaglængde, maksimal slagfrekvens, maksimalt modtryk(vand)

Sikkerhedsinformation for driftsanvisning

Lydtryksniveau

Sikkerhedskapitel

10

3 Lagring, transport og udpakning

ADVARSEL!Send kun doseringspumpen ind til reparation, når den er ren‐gjort og transportenheden er skyllet - se "Indstilling af drift"!

Send kun doseringspumpen ind sammen med en udfyldtdekontamineringserklæring. Dekontamineringserklæringener en del af service-/reparationsordren. Service eller repara‐tion foretages kun, hvis der foreligger en korrekt og fuld‐stændig udfyldt dekontamineringserklæring fra pumpeopera‐tørens autoriserede og kvalificerede personale.

Formularen „Dekontameringserklæring“ finder du påwww.prominent.com.

ADVARSEL!Transportbånd kan skadesProMinent leverer kun engangs-transportbånd. Disse kanskades ved genbrug.

– Transportbånd må kun benyttes en gang.

FORSIGTIG!Fare for tingskaderVed ukorrekt opbevaring eller transport kan apparatet beska‐diges!

– Apparatet må kun opbevares eller transporteres godtemballeret - helst i den originale emballage.

– Apparatet må kun transporteres med indtrykkede rødetransportpropper.

– Det emballerede apparat skal også opbevares ellertransporteres i henhold til opbevaringsbetingelserne.

– Det emballerede apparat skal også beskyttes mod fugtog påvirkning fra kemikalier.

Følgeseddel skal sammenlignes med leveringsomfang.

Personale: n Fagpersonale

1. Afdækninger monteres på ventiler.

2. Det skal kontrolleres, at røde gearudluftningspropper er monteret.

3. Pumpen stilles bedst lodret på en palle og sikres mod væltning.

4. Pumpen afdækkes med en presenning - ventilation skal tillades.

Pumpen opbevares i tør, lukket hal i henhold til opbevaringsbetingelserne ikapitel "Tekniske data".


Leveringsomfang

Opbevaring

Lagring, transport og udpakning

11

4 Apparatoversigt og styreelementer1

2

3

4

5

P_SI_0068_SW

Fig. 3: Apparatoversigt og styreelementer S2Ba1 Drevmotor2 Drivenhed3 Slaglængdeindstillingsknap4 Transportenhed med overstrømsventil5 Membranbrudssensor

1

2

P_SI_0088_SW

Fig. 4: Styreelementer Sigma1 Overstrømsventil2 Membranbrudssensor (optisk)

Apparatoversigt og styreelementer

12

20 0

05025

75

5

75%

0 5

025

10

30%

P_SI_0095_SW

Fig. 5: Slaglængdeindstillingn 100 % = 4 omdrejningern 25 % = 1 omdrejningn 0,5 % = 1 skalastreg på indstillingsknap

PG11

PG9

1 2 3

A BP_SI_0036

Fig. 6: Frontdæksel på udførelse med taktgiverrelæA Kabel på taktgiverrelæB Kabel for forsyningsspænding til print taktgiverrelæ

Apparatoversigt og styreelementer

13

5 Funktionsbeskrivelse5.1 Pumpe

Doseringspumpen er en oscillerende fortrængerpumpe med indstilleligslaglængde. Den drives af en elektromotor.

5.2 TransportenhedMembran (2) lukker pumpevolumen i doseringshovedet (4) hermetisk. Nårmembran (2) bevæges i doseringshoved (4), lukker sugeventil (1) ogdoseringsmedie strømmer gennem trykventil (3) og ud af doseringshoved.Når membran (2) bevæges i modsatte retning, lukker sugeventil (3) vedundertrykket i doseringshoved og frisk doseringsmedie strømmer gennemsugeventil (1) og ind i doseringshoved. En arbejdstakt er afsluttet.

4

2

1

53

13

Fig. 7: Snit transportenhed1 Sugeventil2 Membran3 Trykventil4 Doseringshoved5 Hovedskive13 Sikkerhedsmembran

5.3 Integreret overstrømsventilDen integrerede overstrømsventil arbejder normalt som en enkelt, direktestyret aflastningsventil. Når trykket overstiger den indstillede værdi,strømmer doseringsmedie ud over slangetilslutning, f.eks. til en beholder.

Den integrerede overstrømsventil kan herved beskytte motor og transmis‐sion mod overtryk produceret af selve pumpen. Den kan ikke beskytteanlægget mod overtryk.

Den integrerede overstrømsventil arbejder som udluftningsventil, hvis dre‐jeknappen drejes mod uret toil anslag "åben". Herved er den en indsug‐ningshjælp ved ibrugtagning af pumpen.

Funktionsbeskrivelse

14

1 2

5

4

3

P_SI_0019

Fig. 8: Integreret overstrømsventil1 Fjeder, stor2 Kugle3 Drejeknap4 Fjeder, lille5 Slangetilslutning

5.4 Flerlags-sikkerhedsmembranVed optiske membranbrudssensorer springer den forsænkede rødecylinder (6) under det gennemsigtige dæksel (7) fremad ved et membran‐brud, så der er tydeligt synligt udefra - se Fig. 9.

Ved elektriske membranbrudssensorer skifter en kontakt. Der skal væremonteret en signalanordning for angivelse af membranbrud.

Fig. 9: Optisk membranbrudssensor, uudløst og udløst

Funktionsbeskrivelse

15

6 Montering

Målene på målebladet og pumpen sammenlignes.

ADVARSEL!Fare for elektrisk stødHvis der kommer vand eller andre elektrisk ledende væskerind i pumpen ad andre veje end slangetilslutningen, kan detmedføre stød.

– Opstil pumpen på en sådan måde, at der ikke kanoptræde oversvømmelse.

ADVARSEL!Pumpen kan bryde gennem fundament eller skride ned– Fundament skal være vandret, plant og permanent

bæredygtigt.

Doseringsydelse for lilleVibrationer kan skade ventiler på transportenhed.– Fundamentet må ikke vibrere.

FORSIGTIG!Fare ved ukorrekt betjent eller forkert vedligeholdt pumpeDer kan opstå farer ved en svært tilgængelig pumpe vedukorrekt betjening og mangelfuld vedligeholdelse.

– Pumpen skal altid være tilgængelig.– Vedligeholdelsesintervaller observeres.

Pumpen opstilles så styreelementer som slaglængdeindstillingsknap ellerskalaskive A er let tilgængelige.

1 Trykventil2 Doseringshoved3 Sugeventil

I området ve doseringshoved samt suge- og trykventiler sørges for til‐strækkelig plads (f), så vedligeholdelse og reparation kan udføres på dissedele.

Fundament

h

P_MOZ_0016_SW

Fig. 10

Rumkrav

A

A

P_MOZ_0018_SW

Fig. 11

1

3

2f

ff

P_MOZ_0017_SW

Fig. 12

Montering

16

Doseringsydelse for lilleHvis ventiler på transportenheden ikke står ret opad, kan deikke lukke korrekt.– Trykventil skal stå lodret opad.

Doseringsydelse for lilleVibrationer kan skade ventiler på transportenhed.– Fastgør doseringspumpen på en sådan måde, at der

ikke kan optræde nogen rystelser.

Mål (m) på fastspændingsboringer kan findes i respektive måle- eller data‐blade.

Pumpefod fastgøres med passende bolte på fundament.

Justering transportenhed

Fastgørelse

DNm

m

P_MOZ_0015_SW

Fig. 13

Montering

17

7 Installering, hydraulisk

ADVARSEL!EX-pumper i EX-område– Doseringspumper i EX-område skal grundliggende mon‐

teres med passende sikkerheds-overstrømsventil påudgangsside af doseringspumpen (tjener til beskyttelsemod overophedning ved overbelastning og slaggnisterved brud på drevdele.)

– Ved forskellige temperaturklasser ved diverse kompo‐nenter er anvendelsesmuligheder for den samledepumpe betinget af komponenten med laveste tempera‐turklasse.

– Membranpumpe med mek. styret membran, f.eks.MTMa.., TZMa.., Sigma’s S1Ba...., S2BaHM..., S3Ba:ingen ekstra foranstaltninger påkrævet, dog grundlig‐gende brug af udførelse med membranbrudsmelder iudførelse Ex“i“.

– Installation i EX-område skal prøves af anerkendt kvalifi‐ceret person.

– Observer de gældende nationale forskrifter ved installa‐tion!

ADVARSEL!Brandfare ved brandbare doseringsmedier– Brændbare medier må kun transporteres med dose‐

ringshoveder af rustfrit stål. I undtagelsestilfælde, hvordette ikke er muligt, kan der også benyttes PTFE medkul, hvor vore udførelser TT_ er fremstillet af detteledende kunststof. Her skal brugeren være specieltopmærksom på den reducerede mekaniske styrke.

– Doseringspumperne må dosere brændbare medier, doggrundliggende i udførelse med membranbrudsmelder iudførelse Ex"i".

– For alle doseringspumper til dosering af brændbaremedier gælder:Ved påfyldning og tømning af transportenhed skal enfagmand sørge for, at doseringsmedie ikke komme rikontakt med luft.

ADVARSEL!Advarsel mod reaktioner i doseringsmedie med vandDoseringsmedier, der ikke må komme i kontakt med vand,kan reagere med vand i transportenheden, der stammer frafabrikkens prøvning.

– Transportenheden udblæses med trykluft over sugetil‐slutningen.

– Transportenheden skylles med egnet medie over sugetil‐slutningen.

ADVARSEL!Ved arbejder med ekstremt aggressive eller farlige dose‐ringsmedier er disse foranstaltninger en fordel:

– En udluftningsledning med returføring monteres ibeholder.

– Der monteres en ekstra tryk- eller sugeside stophane.

Installering, hydraulisk

18

FORSIGTIG!Advarsel mod sprøjtende doseringsmedierPTFE-tætninger, som allerede er blevet brugt / presset engang, kan ikke længere tætne hydrauliske forbindelser på enpålidelig måde.

– Anvend altid kun nye, ubrugte PTFE-tætninger.

FORSIGTIG!Indsugningsproblemer muligeVed doseringsmedier med partikler over 0,3 mm kan venti‐lerne ikke lukke korrekt.

– Installer et passende filter i sugeledning.

FORSIGTIG!Advarsel mod skade på trykledningVed lukket trykledning (f.eks. ved tilstopning af trykledningeller lukning af ventil) kan trykket der skabes af doserings‐pumpen, overskide en mangedobling af det tilladte tryk påanlægget hhv. doseringspumpen. Herved kan ledningsprænges med farlige følger ved aggressive eller giftigemedier.

– Der monteres en overstrømsventil, der begrænsertrykket fra pumpen til det maksimalt tilladte driftstryk påanlægget.

FORSIGTIG!Ukontrolleret flow af doseringsmedieVed modtryk kan doseringsmedie trykkes gennem den stop‐pede doseringspumpe.

– Benyt en doseringsventil eller en returløbsventil.

FORSIGTIG!Ukontrolleret flow af doseringsmedieVed for stort fortryk på sugeside på doseringspumpen kandoseringsmedie trykkes ukontrolleret gennem doserings‐pumpen.

– Det maksimalt tilladte fortryk på doseringspumpe måikke overskrides eller

– Installation udføres fagligt korrekt for dette.

FORSIGTIG!Advarsel mod utæthederAfhængig af anvendte indlæg på pumpetilslutning kan deropstå utætheder.

– PTFE-formpakninger - med vulst - der medfølger for til‐slutning af pumpen, tætner tilslutningen mellem rilledepumpeventiler og rillede indlæg fra ProMinent - se Fig. 14.

– Hvis der benyttes en ikke rillet indlægsdel (f.eks.fremmed del), skal der benyttes en elastomer-fladpak‐ning - se Fig. 15.

P_SI_0021

Fig. 14: Formpakning ved rillet indlægsdel


19

FORSIGTIG!Advarsel mod tilbageløbEn transportenhed, en fodventil, en trykholderventil, en over‐strømsventil eller en fjederbelastet doseringsventil er ikke etabsolut tætlukkende spærreelement.

– Benyt en spærrearmaturet, en magnetventil eller enreturventil.

ADVARSEL!Produkt kan forurenes farligtKun ved udførelse "Fysisk ubetænkelighed ved medieberørtmateriale":

Hvis integrerede udluftningsventil eller integreret overstrøms‐ventil åbner, berører doseringsmediet ikke fysisk ubetænke‐lige pakninger.

– Doseringsmedier, der trænger ud af integreret udluft‐ningsventil eller integreret overstrømsventil, må ikkeføres tilbage i processen.

FORSIGTIG!Fare for forkert anvendelse af integreret overstrømsventilDen integrerede overstrømsventil kan herved beskytte motorog transmission mod overtryk produceret af selve pumpen.Den kan ikke beskytte anlægget mod overtryk.

– Motor og gear beskyttes mod ikke tilladt overtryk vedhjælp af andre mekanismer på anlægget.

– Anlægget beskyttes mod ikke tilladt overtryk ved hjælpaf andre mekanismer.

FORSIGTIG!Advarsel mod sprøjtende doseringsmedierHvis integrerede overstrømsventil ikke er tilsluttet en over‐løbsledning, sprøjter doseringsmedier ud af slangetilslut‐ningen, når overstrømsventilen åbner.

– Der skal altid være tilsluttet en overløbsledning til denintegrerede overstrømsventil, med tilslutning til lagerbe‐holder eller - hvis det forlanges af forskrifter - en særligbeholder.

FORSIGTIG!Fare for revnerVed PVT transportenhed kan der opstå revner på transpor‐tenheden, hvis overstrømsventilen er tilsluttet en overløbs‐ledning af metal.

– Der må ikke tilsluttes overløbsledninger af metal til over‐strømsventilen.

P_SI_0022

Fig. 15: Elastomer-fladpakning ved ikkerillet indlægsdel

Integreret overstrømsventil


20

FORSIGTIG!Fare for svigt af integreret overstrømsventilIntegreret overstrømsventil fungerer ikke længere sikkert veddoseringsmedier med en viskositet over 200 mPa s.

– Integreret overstrømsventil må kun benyttes ved dose‐ringsmedier med en viskositet op til 200 mPa s.

FORSIGTIG!Advarsel mod utæthederDoseringsmedie i overløbsledningen kan angribe denne ellergøre den utæt.

– Overløbsledningen må kun føres faldende og tilslut‐ninger skal ske nedad - se Fig. 16.

Hvis overløbsledning føres til sugeledning, er udluftnings‐funktionen blokeret.Overløbsledning føres derfor tilbage i lagerbeholder.

Ved drift med integreret overstrømsventil nær åbningstrykketkan der ske et minimalt overløb til overløbsledning.

FORSIGTIG!Fare for ubemærket membranbrudHvis pumpen bestilles med elektrisk membranbrudssensor,skal denne installeres.

– Medfølgende membranbrudssensor skrues i transpor‐tenheden.

FORSIGTIG!Advarsel mod ubemærket membranbrudDer afgives først signal om membranbrud fra ca. 2 bar mod‐tryk på anlægget.

– Stol kun på membranbrudssensor ved modtryk over 2bar.

P_SI_0023

Fig. 16: Tilladt justering overstrømsventil

Membranbrudssensor


21

7.1 Grundliggende installationsanvisninger

FORSIGTIG!Fare for skader på hydraulikkomponenterHvis det maksimalt tilladte driftstryk på hydraulikkompo‐nenter overskrides, kan de skades.

– Doseringspumpen må aldrig pumpe mod lukkede spær‐rearmaturer.

– Ved doseringspumpe uden integreret overstrømsventil:Installer en overstrømsventil i trykledning.

FORSIGTIG!Farlige doseringsmedier kan løbe udVed farlige doseringsmedier: Ved almindelige udluftningsme‐toder ved doseringspumper kan der udtrænge farlige ellerdoseringsmedier.

– En udluftningsledning med returføring monteres i lager‐beholder.

Sugeslange afkortes så den ikke neddyppes i doseringsmedie ilagerbeholderen.

P_MOZ_0043_SW

2

1

A) B)

*PD

1

2

Fig. 17: A) Standardinstallation, B) med pulsationsdæmper1 Hovedledning2 Lagerbeholder

Symbol Forklaring Symbol Forklaring

Doseringspumpe Fodventil med sigte

Doseringsventil Niveaukontakt

Multifunktionsventil Manometer


Billedtekst for hydraulikskema


22

8 Installering, elektrisk

ADVARSEL!EX-pumpe i EX-område– Potentialfrie kontakter kan karakteriseres som enkle

elektriske driftsmidler (EN 60079-14 hhv. EN 50020).– Både potentialfri kontakter og potentialbehæftede lavs‐

pændingskontakter som membranbrudsmelder, slagtæl‐leranordninger m.m. må i EX-område kun tilsluttes tilegensikret strømkreds.

– Hvis flere elektriske komponenter tilsluttes samlet, skalsikkerheden for hele samlingen være sikkerhedstekniskprøvet og bekræftet. Dette kan ske ved en overenstem‐melseserklæring fra leverandøren (ProMinent) for detsamlede apparat eller, ved levering af enkelte kompo‐nenter, med eksplosionssikringsattest fra brugeren.

– For elektriske komponenter i EX-område må der kunbenyttes producentangivelser for respektive, for anven‐delse i EX-område godkendte motorværnskontakt, netaf‐brydere og sikringer.

– Vær opmærksom på medfølgende dokumentation forelektriske enkeltkomponenter.

ADVARSEL!Fare for elektrisk stødVed ukorrekt installation kan der udløses et stød.

– Der skal være monteret slutmuffer på alle afkortde kabe‐lender.

– Elektrisk installation af enheden er forbeholdt faguddan‐nede personer med behørig dokumentation.

ADVARSEL!Fare for elektrisk stødVed elektrisk ulykke skal pumpen og eventuelle eksisterendeelektriske udstyr skilles fra nettet hurtigst muligt.

– Installer en nødstop-kontakt i pumpens netledning ogeventuelt udstyr eller

– integrer pumpen i anlæggets sikkerhedskoncept oginformer personalet om skillemulighederne.

ADVARSEL!Fare for elektrisk stødDenne pumpe er forsynet med jordforbindelse, for reduktionaf faren for strømstød.

– Jordforbindelsen tilsluttes elektrisk rent og holdbart med"Jord".

ADVARSEL!Fare for elektrisk stødI motorens indre eller elektrisk udstyr kan der foreligge net‐spænding.

– Hvis pumpehuset eller hus på elektrisk udstyr skades,skal de straks afbrydes fra nettet. Pumpen må førsttages i brug efter autoriseret reparation.

Installering, elektrisk

23

Hvad skal installeres elektrisk?

n Motorn Ventilator (ekstraudstyr)n Slagstyring (ekstraudstyr)n Slagjustering (ekstraudstyr)n Membranbrudmelder (ekstraudstyr)n Slagsensor (ekstraudstyr)n Taktgiverrelæ (ekstraudstyr)n Frekvensomformer (ekstraudstyr)

ADVARSEL!EX-pumper i EX-område– Drivmotorer skal sikres med egnet motorværn. Ved

Ex"e"-motorer skal der benyttes et for denne anvendelseegnet motorværn. (Sikring mod opvarmning ved overbe‐lastning)

– Motorer må kun Installeres og prøves i EX-område afanerkendt kvalificeret person.

– Vær opmærksom på vedlagte driftsvejledning for EX-motor.

FORSIGTIG!Motor kan skadesSom sikring af motor mod overbelastning benyttes passendemotorværn (f.eks. motorværnskontakt med termisk over‐strømsudløser).

Sikringer er intet motorværn.

FORSIGTIG!Pumpe kan skadesHvis motoren driver pumpen omvendt, kan den blive skadet.

– Ved tilslutning af motor observeres den rette omdrej‐ningsretning - se pil på ventilatorafdækning som i Fig. 18.

For afbrydelse af pumpen uafhængigt af den samlede instal‐lation (f.eks. ved reparation), monteres en skilleanordning inetledning, som f.eks en netafbryder.

1. Et motorværnskontakt monteres, da motoren ikke har sikring.

2. Installer en nødstop-kontakt, eller integrer anlægget i nødstop-sty‐ring for den samlede installation.

3. Motor må kun forbindes med egnet kabel til spændingsforsyning.

– Vigtige motordata kan findes på typeskiltet.– Tilslutningsdiagram findes i terminalboksen.

Motor

P_SI_0012_SW

Fig. 18: Omdrejningsretning motor


24

Motordatablade, specialmotorer, special-motorflanger, eks‐tern ventilator, temperaturovervågning– Yderligere information for motor med ID-kode "S" se

motordatablad i tillæg. For andre motorer kan derbestilles motordatablade.

– Ved andre motorer end ID-kode "S", "M" eller "N": Drifts‐vejledning for motorer observeres særlig grundigt.

– Specialmotorer hhv. special-motorflanger kan bestilles.

FORSIGTIG!Ved motorer med ekstern ventilator (ID-kode "R" eller "Z")skal der benyttes en separat spændingsforsyning for eksternventilator.

Motor tilsluttes i henhold til diagram på styring, hvis den styres af elektro‐nisk styring (som f.eks. trefasemotor med frekvensomformer).

Motorer tilsluttes i henhold til medfølgende diagram hhv. diagram påhusets inderside.

FORSIGTIG!Slanglængdejustering / styringsdrev må kun benyttes vedkørende pumpe.

I modsat fald vil der ske skader.

ADVARSEL!Fare for elektrisk stødI tilfælde af en defekt er der fare for stød ved tilstedeværelseaf ldende doseringsmedie.

– Af sikkerhedsgrunde anbefales en sikringslavspændingf.eks. i henhold til EN 60335-1 (SELV)).


– Den medfølgende membranbudsmelder tilsluttes elek‐trisk på en egnet aflæsningsenhed.

a) membranbrudsmelder med kontakt

– Kabel kan poles frit.

b) Namur sensor, egensikret

Kundeside installeret udlæsnings-/lagerenhed skal aflæse strømændringerfra Namur sensor, for visning af membranbrud!

Ekstern ventilator

Regulerbare motorer med frekvensom‐former

Slaglængdejustering / styringsdrev

Membranbrudmelder (ekstraudstyr)


25

Slagsensor tilsluttes egnet udlæsningsenhed i henhold til tekniskedata for udlæsningsenhed og slagsensor - se kapitel "Tekniskedata".

1. Kabel installeres fra taktgiverrelæ - se illustration i kapitel "Appara‐toversigt og styreelementer": Kabel A, venstre.

Kabelpolaritet er fri.

2. Kabel installeres for spændingsforsyning til taktgiverrelæ - se illu‐stration i kapitel "Apparatoversigt og styreelementer": Kabel B,højre.

FORSIGTIG!Advarsel mod overbelastningHvis strøm gennem relæ bliver for høj, kan der skeskade ved overophending.

– Der benyttes et sikringsrelæ.

Data terminaler taktgiverrelæ

Angivelse Værdi Enhed

Spænding, maks. 24 VDC

Strøm, maks. 100 mA

Lukketid, ca. 100 ms

Levetid * 50 x 106 (10 V,10 mA)

aktive‐ringer

* ved nominel belastning

Kontakter er potentialfri.

Taktgiverrelæ er som standard sluttende.

Forsyningsspænding for print taktgiverrelæ

tilbudte spændingsfor‐syninger

Netfrekvens Strømforbrug

230 V AC (180-254 V) 50 / 60 Hz 10 mA (ved 230 V, 50Hz)

115 V AC (90-134 V) 50 / 60 Hz 15 mA (ved 115 V, 60Hz)

24 V DC (20-28 V) - 10 mA (ved 24 V DC)

Varmepatron installeres i henhold til dokumentationen. Den må kuntilsluttes på medfølgende netdel!

Slagsensor (ID-kode egenskab "Slag‐sensor": 3)

Taktgiverrelæ (ID-kode egenskab "Slag‐sensor": 2)

Varmepatron


26

De andre komponentgrupper installeres i henhold til dokumentati‐onen.

Andre komponentgrupper


27

9 Ibrugtagning

ADVARSEL!EX-pumpe i EX-område– En autoriseret person skal kontrollere at respektive

installationsanvisninger fra kapitel "Installation" er over‐holdt.

ADVARSEL!Brandfare ved brandbare medierKun ved brandbare medier: De kan antændes ved tilstede‐værelse af ilt.

– Ved påfyldning og tømning af transportenhed skal enfagmand sørge for, at doseringsmedie ikke komme rikontakt med luft.

FORSIGTIG!Doseringsmedier kan løbe ud– Suge- og trykledninger, transportenhed med ventiler,

kontrolleres for tæthed og efterspændes efter behov.– Det skal kontrolleres om evt. skylleledninger eller udluft‐

ningsledninger er tilsluttet.

FORSIGTIG!Inden ibrugtagning kontrolleres den forskriftsmæssige tilslut‐ning af drivmotor samt tilhørende ekstraanordning!

FORSIGTIG!Ved brug af pumper med regulering observeres anvisninger idriftsvejledningen


– Medfølgende membranbrudssensor skrues i transpor‐tenheden.

FORSIGTIG!Advarsel mod ubemærket membranbrudDer afgives først signal om membranbrud fra ca. 2 bar mod‐tryk på anlægget.

– Stol kun på membranbrudssensor ved modtryk over 2bar.


Membranbrudssensor

Ibrugtagning

28

FORSIGTIG!Miljø- og tingskader muligeHvis røde gear-udluftningsprop er lukket, forhindres en tryk‐udligning mellem drevhus og omgivelser under drift. Hervedkan der presses olie ud af drevhuset.

– Den røde gear-udluftningsprop trækkes ud inden ibrug‐tagning.

Den røde gear-udluftningsprop trækkes ud inden ibrugtagning - se kapitel"Apparatoversigt og styreelementer".

Ved stillestående pumpe kontrolleres, at oliestand på pumpen er midt forolieskueglasset.

Herved udelukkes at pumpen har mistet olie og er påført skader.

Ved ibrugtagning kontrolleres at drivmotor har korrekt omdrejningsretning -se pil på motorhus eller illustration i kapitel "Installation, elektrisk".

FORSIGTIG!Fare for forkert anvendelse af integreret overstrømsventilDen integrerede overstrømsventil kan herved beskytte motorog transmission mod overtryk produceret af selve pumpen.Den kan ikke beskytte anlægget mod overtryk.

– Motor og gear beskyttes mod ikke tilladt overtryk vedhjælp af andre mekanismer på anlægget.

– Anlægget beskyttes mod ikke tilladt overtryk ved hjælpaf andre mekanismer.

FORSIGTIG!Fare for svigt af integreret overstrømsventilIntegreret overstrømsventil fungerer ikke længere sikkert veddoseringsmedier med en viskositet over 200 mPa s.

– Integreret overstrømsventil må kun benyttes ved dose‐ringsmedier med en viskositet op til 200 mPa s.

1. Pumpens trykledning skilles hydraulisk af en skilleanordning.

2. Drejeknappen på integreret overstrømsventil drejes mod uret tilanslag "åben".

ð Overtryk undslipper gennem slangetilslutning.

3. Pumpen køres, til der udtrænger doseringsmedie uden bobler vedslangetilslutningen.

4. Drejeknappen på integreret overstrømsventil drejes med uret tilanslag "lukket".

ð Pumpen kan tages i drift.

Ved drift med integreret overstrømsventil nær åbningstrykketkan der ske et minimalt overløb til overløbsledning.

Gear-udluftningspropper trækkes ud

Oliestand kontrolleres

Omdrejningsretning kontrolleres

Benyt integreret overstrømsventil

Indsugning mod tryk

Ibrugtagning

29

Slanglængdejustering må kun benyttes ved kørende pumpe.Her sker det lettere og det er bedre for pumpen.

20 0

05025

75

5

75%

0 5

025

10

30%

P_SI_0095_SW

Fig. 19: Slaglængdeindstillingn 100 % = 4 omdrejningern 25 % = 1 omdrejningn 0,5 % = 1 skalastreg på indstillingsknap

Slaglængdeindstilling

Ibrugtagning

30

10 Vedligeholdelse

ADVARSEL!EX-pumpe i EX-område– Den generelle korrekte funktion, specielt på drev og

lejer, skal sikres ved regelmæssige kontroller (forlækage, støj, temperatur, lugt...).

– Pumpen må ikke køre varm grundet oliemangel.Ved smurt doseringspumpe kontrolleres tilstedevæ‐relsen af smøremiddel regelmæssigt, f.eks. ved kontrolaf fyldestand, optisk kontrol for lækager m.m. Ved olie‐udslip skal lækagestedet straks undersøges og årsagenafhjælpes.

– Korrekt funktion af overstrømsventil bag pumpen kontrol‐leres. Overstrømsventil skal i eksplosionstruede driftsfa‐ciliteter forhindre, at gear overbelastes og kører varmt.

– Ved rengøring af kunststofdele skal det observeres, atder ikke opstår statisk elektricitet grundet overdrevengnidning. - se advarselsskilt.

– Slitagedele, som f.eks. lejer, skal udskiftes ved regi‐streret uacceptabel slitage. (Ved smurte lejer kan dennominelle levetid ikke beregnes.)

– Ved udskiftning skal der benyttes originale dele.– Prøvning og istandsættelse skal udføres under observe‐

ring af DIN EN IEC 60079-17 og må kun udføres af"autoriseret personale der råder over den nødvendigeviden".

– Disse foranstaltninger er mindste sikkerhedsforanstalt‐ninger i henhold til ProMinent. Hvis yderligere farer erbrugeren bekendt, er det hans pligt at afhjælpe disse.



ADVARSEL!Inden forsendelse af apparatet indsendes skal man væreopmærksom på sikkerhedsoplysningerne i Opbevaring,transport og udpakning!





Vedligeholdelse

31




ADVARSEL!Fare for elektrisk stødVed arbejder på motor eller elektriske udstyr kan der opståstød.

– Inden arbejder på motor observeres sikkerhedsanvis‐ninger i driftsvejledningen!

– Hvis der benyttes ekstern ventilator elle randre ekstraan‐ordninger, skal disse også afbrydes og kontrolleres forspændingsfrihed.

Fremmede dele for pumper kan medføre problemer vedpumpning.– Benyt kun originale dele.– Benyt rette reservedelssæt. I tvivlstilfælde observeres

eksploderede tegninger og bestillingsinformation i til‐lægget.

Interval Vedligeholdelsesarbejde Personale

Efter ca. 5000 driftstimer Gearolie udskiftes - se "Skift af gearolie" i dette kapitel. Instrueret person

Hvert kvartal Oliestanden kontrolleres.

Hvert kvartal* n Kontroller, at doseringsledninger på transportenheden sidder fast.n Kontroller, om tryk- og sugeventilen sidder fast.n Kontroller, om doseringshovedskruerne sidder fast.n Kontroller doseringsmembranens tilstand - se Ä »Kontroller dose‐

ringsmembranens tilstand« på side 32.n Kontroller, om transporten foregår korrekt: Pumpen startes kort.n Kontroller, om de elektriske tilslutninger er ødelagte.

Fagpersonale

* ved almindelig belastning (ca. 30 % af kontinuerlig drift).

Ved kraftig belastning (f.eks. kontinuerlig drift): kortere intervaller.

Doseringsmembranen er en sliddel, hvis levetid er afhængig af følgendeparametre:

n Modtryk på anlæggetn Driftstemperaturn Egenskaber for doseringsmedier

Standard-transportenheder:

Kontroller doseringsmembranens tilstand

Vedligeholdelse

32

Ved skurende doseringsmedier er levetiden for membranen reduceret. Detanbefales i disse tilfælde at kontrollere membranen oftere.


Tilspændingsmomenter for doseringsho‐vedskruer:

4,5 ... 5,0 Nm

ADVARSEL!Advarsel mod øjenskaderVed åbning af overstrømsventil kan en fjeder springe udunder kraftig spænding.

– Benyt sikkerhedsbriller.

Aftapning af gearolie

1. Fjern udluftningsskruerne (1).

2. Anbring et kar under olieaftapningen (2).

3. Olieaftapningsskruen (2) skrues ud af gearhuset.

4. Gearolie aftappes fra drev.

5. Olieaftapningsskruen (2) monteres med ny pakning.

Påfyldning af gearolie

Forudsætninger: Gearolie i henhold til kapitel "Bestillingsanvisninger" er tilstede.

1. Gennem åbning for udluftningsskrue (1) påfylde gearolie langsomttil olieskueglasset (3) er halvt dækket.

2. Pumpe 1 ... køres i 2 min

3. Anbring udluftningsskruen (1) igen.

Tilspændingsmomenter

Transportenhed med integreret over‐strømsventil

Skift af gearolie

1

3

2

P_SI_0143_SW

Fig. 20

Vedligeholdelse

33

11 Reparation

ADVARSEL!EX-pumpe i EX-område– Den generelle korrekte funktion, specielt på drev og

lejer, skal sikres ved regelmæssige kontroller (forlækage, støj, temperatur, lugt...).



ADVARSEL!Inden forsendelse af apparatet indsendes skal man væreopmærksom på sikkerhedsoplysningerne i Opbevaring,transport og udpakning!








Reparation

34

11.1 Rengør ventilerne

Fremmede dele for ventiler kan medføre problemer vedpumpning.– Benyt kun nye dele, der passer til respektive ventil (i

form og kemikaliebestandighed).– Benyt rette reservedelssæt. I tvivlstilfælde observeres


Kun ved udførelse "Fysisk ubetænkelighed":

ADVARSEL!Produkt kan forurenes farligtBenyt kun reservedele fra reservedelssættet "Fysisk ube‐tænkelighed".


FORSIGTIG!Advarsel mod personskader og skader på tingVed ukorrekt reparation, kan der f.eks. trænge doserings‐medie ud af transportenheden.

– Benyt kun nye dele, der passer til respektive ventil - iform og kemikaliebestandighed!

– Ved montering af ventil observeres strømningsretning fortryk- og sugetilslutninger.

FORSIGTIG!Advarsel mod sprøjtende doseringsmedierPTFE-tætninger, som allerede er blevet brugt / presset engang, kan ikke længere tætne hydrauliske forbindelser på enpålidelig måde.

– Anvend altid kun nye, ubrugte PTFE-tætninger.

1

2

3

4

5

P_SI_0013_SW

Fig. 21: Stophane, enkelt, snit1 Fladpakning2 Ventilhus3 Ventilkugle4 Ventilsæde5 Ventildæksel

Istandsættelse af stophane

Reparation

35

11.2 Udskift doseringsmembran

Fremmede dele for pumper kan medføre problemer vedpumpning.– Benyt kun originale dele.– Benyt rette reservedelssæt. I tvivlstilfælde observeres



Forudsætninger:

n Udfør sikkerhedsforanstaltninger, hvis nødvendigt.n Vær opmærksom på doseringsmediets sikkerhedsdatablad.n Fjern trykket fra anlægget.

1. Transportenhed tømmes: Stil transportenheden på hovedet, og laddoseringsmediet løbe ud; skyl efter med et egnet medie; ved farligedoseringsmedier skal transportenheden skylles grundigt!

2. Stil løfteindstillingsknappen til anslaget ved 0 % løftelængde, menspumpen kører.

ð Drivakslen er svær at dreje.

3. Frakobl pumpen.

4. Skru de hydrauliske tilslutninger af tryk- og sugesiden.

5. Membranbrudssensor skrues ud af doseringshoved.

6. Fjern de 6 skruer på doseringshoved.

7. Fjern doseringshoved.

8. Kontroller membranbrudssensor - se Ä » Kontroller membranbruds‐sensors tilstand« på side 37.

9. Løsn membranen fra drivakslen gennem en let, rykvis drejning meduret.

10. Skru membranen helt af drivakslen.

11. Skru den nye membran forsøgsvis indtil anslaget på drivakslen.

ð Membranen sidder nu på anslag på gevind og laske på mem‐bran ligger indenfor toleranceområde.

P_SI_0029

2

3

A

1

Fig. 22: Toleranceområde for laske på hovedskive1 Membran2 Hovedskive3 LaskeA Toleranceområde

12. Hvis det ikke lykkes, så fjern snavs eller spåner fra gevindet, ogskru membranen denne gang rigtigt på drivakslen.

Reparation

36

ð Hvis det stadig ikke lykkes, kontaktes ProMinent kundeservice.

13. Sæt doseringshovedet med skruerne på membranen - sugetilslut‐ningen skal i pumpens senere monteringsposition pege nedad.

14. Skruerne spændes kun let.

15. Membranbrudssensor skrues ind i doseringshoved.

16. Pumpen startes og løftelængden stilles på 100 %.

17. Pumpen stoppes og skruerne spændes over kors. Fastspændings‐moment - se Ä »Tilspændingsmomenter« på side 33.

18. Pumpen startes og tæthed kontrolleres ved maksimalt tryk.

FORSIGTIG!Advarsel mod udtrængende doseringsmedierHvis fastspændingsmomentet på skruer ikke kontrolleres,kan der opstå utætheder på transportenheden.

– Kontroller skruernes vridningsmoment efter 24 timersdrift!

– Ved PP- og PC- og TT-doseringshoveder skal vridnings‐momenterne derudover kontrolleres efter et kvart år!

1. Hvis membranbrudssensor er fugtig indvendig eller der er trængtsnavs ind: udskiftes.

7 6 5 4 3

21

P_SI_0020_SW

Fig. 23: Snit gennem membranbrudssignalering Sigma (udførelse "Optiskbrudvisning")1 Arbejdslag (≙ Arbejdsmembran)2 Sikkerhedslag (≙ Sikkerhedsmembran)3 Laske4 Stempler5 Membranbrudssensor6 Cylinder, rød7 Dæksel, gennemsigtigt

2. Hvis stempler på membranbrudssensor - se Fig. 23, pos 4 - erblevet fugtige eller snavsede, rengøres de og deres boringer.

3. Det kontrolleres, at den bevæger sig let i boring.

4. Den rene membranbrudssensor monteres igen med rene stempler.

5. Membranbrudssensor testes:

Kontroller membranbrudssensors tilstand

Reparation

37

Optisk membranbrudssensor

1. Det gennemsigtige dæksel på membranbrudssensor skrues af.

2. Den røde cylinder i membranbrudssensor trykkes til den falder i hak.

3. Stempel på den anden side af membranbrudssensor trykkes meden stump, glat genstand i doseringshoved (ca. 4 mm) til denudløser.

FORSIGTIG!Doseringsmedie kan løbe udHvis den oppustelige laske på membranen skades,kan der løbe doseringsmedie ud ved et membranbrud.

Stempel må ikke ridses - skal være helt glat, så laskepå membran ikke skades under drift.

4. Den røde cylinder trykkes i membranbrudssensor igen og testengentages.

5. Hvis den ikke udløser begge gange, udskiftes membranbruds‐sensor.

6. Efter bestået test skrues gennemsigtige dæksel på membranbruds‐sensor og der fortsættes ovenpå med montering af membran.

Elektrisk membranbrudssensor

1. Stempel på membranbrudssensor trykkes med en stump, glat gen‐stand i doseringshoved (ca. 4 mm) til den udløser en alarm.

FORSIGTIG!Doseringsmedie kan løbe udHvis den oppustelige laske på membranen skades,kan der løbe doseringsmedie ud ved et membranbrud.

Stempel må ikke ridses - skal være helt glat, så laskepå membran ikke skades under drift.

2. Testen gentages.

3. Hvis alarmen ikke udløser begge gange, udskiftes membranbruds‐sensor.

4. Efter bestået test fortsættes ovenpå med montering af membran.

Reparation

38

4

2

1

53

13

P_SI_0038

Fig. 24: Snit transportenhed1 Sugeventil2 Doseringsmembran3 Trykventil4 Doseringshoved5 Hovedskive13 Sikkerhedsmembran

Reparation

39

12 Afhjælpning af funktionsforstyrrelser

ADVARSEL!EX-pumpe i EX-område– En generel korrekt funktion sikres (ingen lækage, usæd‐

vanlige lyde, høje temperaturer, usædvanlig lugt...), spe‐cielt under drift og opbevaring.

– Pumpen må ikke køre varm grundet oliemangel!Ved olieudslip skal lækagestedet straks undersøges ogårsagen afhjælpes.

– Ved rengøring af kunststofdele skal det observeres, atder ikke opstår statisk elektricitet grundet overdrevengnidning - se advarselsskilt.

– Slitagedele, som f.eks. lejer, skal udskiftes ved regi‐streret uacceptabel slitage. (Ved smurte lejer kan dennominelle levetid ikke beregnes.)

– Ved udskiftning skal der benyttes originale dele.– Prøvning og istandsættelse skal udføres under observe‐

ring af DIN EN IEC 60079-17 og må kun udføres af"autoriseret personale der råder over den nødvendigeviden".



ADVARSEL!Fare for elektrisk stødHvis ikke alle strømførende ledninger er afbrudt, kan deropstå stød ved arbejder på elektriske dele.

– Inden arbejder på motor afbrydes fødespænding ogsikres mod uautoriseret tilslutning.

– Hvis der benyttes ekstern ventilator, justeringsmotor,omdrejningsregulering eller membranbrudssensor, skaldisse også afbrydes.

– Tilledninger kontrolleres for spændingsfrihed.





Afhjælpning af funktionsforstyrrelser

40




Beskrivelse af fejl Årsag Afhjælpning Personale

Pumpen suger ikke til trods forfuld løftebevægelse og udluft‐ning.

Ventil er tilsmudset ellerslidt.

Ventil renoveres - se "Reparation". Fagpersonale

Doseringsmedie indeholderpartikler over 0,3 mm.

Installer et passende filter i sugeled‐ning.

Fagpersonale

Pumpe kan ikke opnå et højt tryk. Ventil er tilsmudset ellerslidt.

Ventil renoveres - se "Reparation". Fagpersonale

Motor er forkert tilsluttet. 1. Netspænding og netfrekvens kon‐trolleres.

2. Motor tilsluttes korrekt.

El-fagmand

Netspænding er faldet ud. Årsagen afhjælpes. El-fagmand

Der løber væske ud ved hoved‐skiven.

Doseringshovedskruer erikke spændt.

Doseringshovedskruer spændesover kors med det foreskrevnemoment.

Fagpersonale

Membranen er utæt.** Membran udskiftes - se "Repara‐tion".

Fagpersonale

Overstrømsventil har storelækager.

Kugle eller sæde er til‐smudset eller slidt.

Kugle eller sæde er rengøres ellerudskiftes.*

Fagpersonale

Membranbrudssensor er udløst. Arbejdsmembranen erskadet.**

Membran udskiftes - se "Repara‐tion".

Fagpersonale

Drivmotor er meget varm. Trykledning er stærkt sam‐mentrykket.

Sammentrykning af trykledningafhjælpes.

Fagpersonale

Alle andre fejl. Andre årsager. Tilkald ProMinent kundeservice.

* Efter behov benyttes snittegning for integreret overstrømsventil i kapitel"Funktionsbeskrivelse".



Arbejder


41

**

ADVARSEL!Advarsel mod udtrængende doseringsmedierVed dosering af brændbare medier eller i EX-område måden anden membran under ingen omstændigheder bliveskadet.

– Ved udløsning af membranbrudssensor skal pumpenstoppes omgående og må kun tages i brug igen med enflerlags-sikkerhedsmembran.

FORSIGTIG!Advarsel mod unøjagtig doseringEfter brud på arbejdsmembranen kan en nøjagtig dosering afpumpen ikke længere garanteres.

– Ved kritiske processer må pumpen ikke længere dosere.– Ved ukritiske processer kan pumpen også benytte

snogen tid efter brud på arbejdsmembranen indtil mem‐branskift i nøddrift, ved fuldt arbejdstryk, uden lækage.

Kun ved udførelse "Fysisk ubetænkelighed":

ADVARSEL!Efter en membranbrud mister pumpen sin FDA-godkendelseindtil membranen er udskiftet.


42

13 Ud af driftsættelse



ADVARSEL!Fare for elektrisk stødVed arbejder på motor eller elektriske udstyr kan der opståstød.

– Inden arbejder på motor observeres sikkerhedsanvis‐ninger i driftsvejledningen!

– Hvis der benyttes ekstern ventilator elle randre ekstraan‐ordninger, skal disse også afbrydes og kontrolleres forspændingsfrihed.

ADVARSEL!Fare gennem kemikalieresterI transportenheden og på kabinettet befinder der sig typiskkemikalierester efter driften. Disse kemikalierester kan værefarlige for personer.

– Inden apparatet indsendes eller transporteres, skal manvære opmærksom på sikkerhedsoplysningerne i "Opbe‐varing, transport og udpakning".

– Transportenheden og kabinettet skal principielt rengøresfor kemikalier og snavs. Vær opmærksom på doserings‐mediets sikkerhedsdatablad.







Ud af driftsættelse


43



FORSIGTIG!Fare for skader på apparatVed ukorrekt opbevaring eller transport kan apparatet beska‐diges.

– Ved en midlertidig ud af drift sættelse observeres derespektive angivelser i kap. "Opbevaring, transport ogudpakning".

1. Pumpen adskilles fra net.

2. Trykket fjernes fra pumpens hydrauliske omgivelse og udluftes.

3. Transportenheden tømmes ved at pumpen stilles på hovedet sådoseringsmediet kan løbe ud.

4. Transportenhed skylles med et egnet medie - se sikkerhedsdata‐blad! Ved farlige doseringsmedier skylles doseringshoved grundigt!

5. Eventuelle ekstra arbejder - se kapitel "Opbevaring, transport ogudpakning".

Yderligere aftappes gearolie - se "Vedlieholdelse".

FORSIGTIG!Miljøfare ved forkert bortskaffelse– Overhold aktuelle lokalt gældende forskrifter, specielt

vedrørende elektronikskrot!

FORSIGTIG!Miljøfare ved gearolieDer er gearolie i pumpen, der kan være giftigt for miljøet.

– Gearolie aftappes fra pumpe.– Overhold aktuelle lokalt gældende forskrifter!

(midlertidig) ud af drift sættelse

Endelig ud af drift sættelse

Bortskaffelse


44

14 Tekniske data

ADVARSEL!Fare for personskaderUbetinget observering af "Udvidelse ved modificeret udfø‐relse" sidst i kapitlet!

Dette erstatter og udvider de tekniske data!

14.1 Kapacitetsdata

Model Mindste transportydelse ved maksimaltmodtryk

Maksimalslagfrekvens

Sugehøjde tilladt fortryksugeside

Tilslutnings‐størrelse

bar l/h ml/løft slag/min m WS bar R"-DN

16050 PVT 10 50 11,4 73 7 3 1" - 15

16050 SST 16 47 11,4 73 7 3 1" - 15

16090 PVT 10 88 11,4 132 7 3 1" - 15

16090 SST 16 82 11,4 132 7 3 1" - 15

16130 PVT 10 135 10,9 198 7 3 1" - 15

16130 SST 16 124 10,9 198 7 3 1" - 15

07120 PVT 7 126 27,4 73 5 1 20*

07120 SST 7 126 27,4 73 5 1 20*

07220 PVT 7 220 27,7 132 5 1 20*

07220 SST 7 220 27,7 132 5 1 20*

04350 PVT 4 350 29,4 198 5 1 20*

04350 SST 4 350 29,4 198 5 1 20*

Alle data er registreret med vand ved 20 °C.

Sugehøjden er gældende for fyldt sugeledning og fyldt transportenhed -ved korrekt installation.

* Ved Sigma-typer 07120, 07220 og 04350 er ventiler i dose‐ringshoved udført i DN 25 (G1 1/2). Da det ved disse typer afrørføring normalt er tilstrækkeligt med DN 20 (se Tekniskedata, Tilslutning suge-/trykside), er de i ID-kode angivne til‐slutningsdele (f.eks. indlæg) allerede reduceret til DN 20,d.v.s. rørføring og tilbehør kan udføres i DN 20.

Kun ved udførelse "M - modificeret":

S2Ba ved 50 Hz-drift

Tekniske data

45

Model Mindste transportydelse ved maksimalt modtryk Maksimalslagfre‐kvens

Sugehøjde tilladt fortryksugeside

Tilslut‐ningsstør‐relse

bar psi l/h gph slag/min m WS bar R"-DN

16050 PVT 10 145 60 15,9 87 7 3 1" - 15

16050 SST 16 232 56 14,8 87 7 3 1" - 15

16090 PVT 10 145 106 27,8 158 7 3 1" - 15

16090 SST 16 232 98 26,0 158 7 3 1" - 15

16130 PVT 10 145 156 41,0 238 7 3 1" - 15

16130 SST 16 232 148 39,2 238 7 3 1" - 15

07120 PVT 7 102 150 39,7 87 5 1 1 1/2" -25*

07120 SST 7 102 150 39,7 87 5 1 1 1/2" -25*

07220 PVT 7 102 264 69,7 158 5 1 1 1/2" -25*

07220 SST 7 102 264 69,7 158 5 1 1 1/2" -25*

04350 PVT 4 58 420 108,0 238 5 1 1 1/2" -25*

04350 SST 4 58 420 108,0 238 5 1 1 1/2" -25*

Alle data er registreret med vand ved 20 °C.

Sugehøjden er gældende for fyldt sugeledning og fyldt transportenhed -ved korrekt installation.

* Ved Sigma-typer 07120, 07220 og 04350 er ventiler i dose‐ringshoved udført i DN 25 (G1 1/2). Da det ved disse typer afrørføring normalt er tilstrækkeligt med DN 20 (se Tekniskedata, Tilslutning suge-/trykside), er de i ID-kode angivne til‐slutningsdele (f.eks. indlæg) allerede reduceret til DN 20,d.v.s. rørføring og tilbehør kan udføres i DN 20.


Reproducerbarhed ±2 % *

* - ved korrekt installation, samme betingelser, min. 30 % slaglængde ogvand ved 20 °C

14.2 ForsendelsesvægtTyper Materialeudfø‐

relseForsendelses‐vægt

kg

16050 ... 16130 PVT 15

SST 20

S2Ba ved 60 Hz-drift

Nøjagtigheder

Tekniske data

46

Typer Materialeudfø‐relse

Forsendelses‐vægt

kg

07120 ... 04350 PVT 16

SST 24

14.3 Medieberørt materialeMaterialeud‐førelse

Transpor‐tenhed

Suge-/tryktil‐slutning

Pakninger*/kuglesæde

Kugler Fjedre Integreretoverstrøms‐ventil

PVT PVDF PVDF PTFE / PTFE Keramik / Glas**

Hastelloy C PVDF/FPMeller EPDM

SST Rustfrit stål1.4404

Rustfrit stål1.4581

PTFE / PTFE Rustfrit stål1.4404

Hastelloy C Rustfrit stål/FPM ellerEPDM

* Doseringsmembran er PTFE-belagt.

** ved typer 07120, 07220, 04350

14.4 Omgivelsesbetingelser14.4.1 Omgivelsestemperaturer


Opbevarings- und transporttemperatur: -10 ... +50 °C

Omgivende temperatur ved funktion (drevog motor):

-10 ... +45 °C

14.4.2 MedietemperaturerAngivelse Værdi Enhed

Temp. maks. lamngfristet ved maks. drifts‐tryk

65 °C

Temp. maks. for 15 min ved maks. 2 bar 100 °C

Temperatur min. -10 °C


Temp. maks. lamngfristet ved maks. drifts‐tryk

90 °C

Temp. maks. for 15 min ved maks. 2 bar 120 °C

Temperatur min. -10 °C

Pumpe, kompl.

Transportenhed PVT

Transportenhed SST

Tekniske data

47

14.4.3 LuftfugtighedAngivelse Værdi Enhed

Luftfugtighed, maks.*: 92 % rel. fug‐tighed

*ikke kondenserende

14.5 MotordataFor motordata - se typeskilt.

Motordatablade, specialmotorer, special-motorflanger, eks‐tern ventilator, temperaturovervågning– Yderligere information for motor med ID-kode "S" se

motordatablad i tillæg. For andre motorer kan derbestilles motordatablade.

– Ved andre motorer end ID-kode "S", "M" eller "N": Drifts‐vejledning for motorer observeres særlig grundigt.

– Specialmotorer hhv. special-motorflanger kan bestilles.

14.6 SlagjusteringSpænding Netfrekvens Effekt

230 V ±10 % 50/60 Hz 11,7 W

115 V ±10 % 60 Hz 11,7 W

14.7 SlagreguleringSpænding Netfrekvens Effekt

230 V ±10 % 50/60 Hz 6,5 W

115 V ±10 % 60 Hz 6,5 W

14.8 Membranbrudssensor

Sensor installeres i henhold til kapitel "Installation, elektrisk".

Kontaktbelastning, maks.

ved spænding Strøm, maks.

30 V DC 1 A

Membranbrudssensor er brydende (NC).

Luftfugtighed

Elektriske data

a) kontakt (standard ved ID-kode egen‐skab "Fortrænger": A)

Tekniske data

48

– Af sikkerhedsgrunde anbefales en sikringslavspændingf.eks. i henhold til EN 60335-1 (SELV)).

– Kabel kan poles frit.

5-25 V DC, efter Namur hhv. DIN 60947-5-6, potentialfri udlægning.


Nominel spænding * 8 VDC

Strømforbrug - aktiv flade fri > 3 mA

Strømforbrug - aktiv flade belagt < 1 mA

Nominel kontaktafstand 1,5 mm

* Ri ~ 1 kΩ

Kabelfarve Polaritet

blå -

brun +

14.9 Slagsensor "Sigma"

Sensor installeres i henhold til kapitel "Installation, elektrisk".

For yderligere se "Taktgiverrelæ" i kapitel "Relæ".

5-25 V DC, efter Namur hhv. DIN 60947-5-6, potentialfri udlægning.


Nominel spænding * 8 VDC

Strømforbrug - aktiv flade fri > 3 mA

Strømforbrug - aktiv flade belagt < 1 mA

Nominel kontaktafstand 1,5 mm

* Ri ~ 1 kΩ

Kabelfarve Polaritet

blå -

brun +

b) Namur sensor (ved ID-kode egenskab"Fortrænger": A)

a) taktgiverrelæ (slagsensor med ...) (ID-kode egenskab "Slagsensor": 2)

b) Namur sensor (ID-kode egenskab"Slagsensor": 3)

Tekniske data

49

14.10 Relæ

Elektriske data for relæ findes i kapitel "Installation, elek‐trisk".

14.11 GearolieProdu‐cent

Navn Viskosi‐tets‐klasse(ISO3442)

Bestil‐lingsnr.

Olie‐mængde,leveret

Olie‐mængde,påkrævet

Mobil MobilGear 634*

VG 460 1004542 1,0 l 0,5 l

* eller tilsvarende gearolie

14.12 LydtryksniveauLydtryksniveau LpA < 70 dB iht. EN ISO 20361

ved maksimal slaglængde, maksimal slagfrekvens, maksimalt modtryk(vand)

14.13 Udvidelse ved modificeret udførelse(Ved ID-kode "Udførelse": „M" - "modificeret“)

Ved pumper i modificeret udførelse kan tekniske data afvige fra standard‐pumper. De kan forespørges ved angivelse af serienummer.

Ved drift med automatisk slaglængdestyring sammen med en regulerbarmotor må slagfrekvensen ikke falde under 30 slag / min. I modsat fald kander opstå tekniske problemer, da mekanisk modstand på løftespindelbliver for stor.

Motordatablade, der er gyldige for modificerede udførelse, kan afvige frastandard datablade.

Ved en modificeret udførelse skal reserve- og slitagedele ubetinget fore‐spørges og bestilles med angivelse af pumpen serienummer.

Lydtryksniveau

Tekniske data

Motor

Reservedele

Tekniske data

50

15 Diagrammer for indstilling af doseringseffekt

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

806040200 100 120

043500722007120161301609016050

p [bar]

S [%]

C [l/h]

C [l/h]

A

B

p [bar]

S [%]

C [l/h]

C [l/h]

S2Ba (50 Hz) S2Ba (60 Hz)A

B

2 4 6 8 161412100

50

100

150

200

250

300

350

400

450

0

043500722007120161301609016050

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

043500722007120161301609016050

0 20 40 60 80 100 120

16141210864200

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

043500722007120161301609016050

Fig. 25: A) Doseringseffekt C ved minimalt modtryk afhængig af slaglængde s B) doseringseffekt C afhængig af modtrykp.

Diagrammer for indstilling af doseringseffekt

51

16 Målblade

– Målene på målebladet og pumpen sammenlignes.– Mål er i mm.

Målblade

52

Målblade

53

Målblade

54

17 Motordatablad standardmotor

tension nominale 380 480/220 280V courant de démarrage fois

Motor Datenblatt / Motor data sheet / Fiche technique pour moteur

Bestell Nr. 1011036 Hersteller ATBorder no. / no. de commade producer / producteur Mat.Nr.. 376108

Motor- Typ AF63/4C-7 Leistungsfaktor 0,64motor type power factor 0,66type du moteur facteur de puissance

Maschinenart 3 Ph. Motor Wirkungsgrad 66%type of machine efficiency 69%désignation rendement

Schutzart IP55 Bemessungsfrequenz 50 / 60 Hzdegree of protection rated frequencydegré de protection fréquence nominale

Bauform IMB5 Bemessungsdrehzahl 1380 U/minmounting rated speed 1680 rpmconstruction vitesse nominale t/mn

Bemessungsleistung 0,250kW Wärmeklasse Frated output temperature classpuissance nominale class d'isolement

Bemessungsspannung / Δ Anzugsstrom 3,5/4,0 fachrated voltage 380-420/220-240V starting current foldtension nominale 380-480/220-280V- - courant de démarrage fois

Bemessungsstrom 0,89/1,54A Anzugsmoment 2,3/2,4 fachrated current 0,80/1,47A starting torque foldcourant nominale couple de démarrage fois

Geprüft nach EN60034 Kippmoment 2,4/2,7 fachtested in acc. with pull-out torque foldcontrôlé selon couple de décrochage fois

ATEX Nr. Umgebungstemperatur 40°Cambient temperaturetempérature ambiante

Ex-Schutzklasse Schaltung / Δex-protective system connection

branchementDrehzahlregelbereichspeed ajustment range

Anmerkung * auf Anfrage beim Herstellercomments * upon request at manufacturerobservation * sur demande auprès du producteur

ProMinent

Pumpentyp S2BaHM _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S _ _ _S2CaHM _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ U _ _ _ _ _ _SiBa _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S _ _

Di D t t h d A b d M t h t ll K d t f kti l i h M t d H t ll ä d i h tli hDie Daten entsprechen den Angaben der Motorenhersteller. Kenndaten funktionsgleicher Motoren anderer Hersteller ändern sich nur unwesentlich. Angaben ohne Gewähr. The data correspond to the details given by the motor manufacturers. Ratings of motors with the same functions made by other producers show insignificant changes only. This information is supplied without liability. Les données techniques correspondent au descriptif dufabricant des moteurs. Les données techniques des moteurs similaires chez d’ autres fabricants varient très peu. Données sont d’ ordre général.

Motordatablad standardmotor

55

18 Eksploderet tegning Sigma/ 2

P_SI_0024

15

4

5

623

Fig. 26: Transportenhed Sigma/ 2 130-DN 15 og 350-DN 25 PVT

Pos. Betegnelse Type 16050, 16090,16130

Type 04350, 07120,07220

1 Fjeder ** **

2 Kugle * *

3 Kuglesæde * *

4 Membranbrudssensor, optisk 1033323 1033323

5 Ventil 792517* 740615*

6 Flerlagsmembran 1029771* 1033422*

* Angivne positioner er inkluderet i reservedelssæt. ** Ekstraudstyr (ikke indeholdt i reservedelssæt). Tekniskeændringer forbeholdes.

Transportenhed Sigma/ 2 130-DN 15 og350-DN 25 PVT

Eksploderet tegning Sigma/ 2

56

P_SI_0086_SW

***

** *

10

Fig. 27: Sigma/ 2 PVA ÜV-A

Pos. Betegnelse Type 16050,16090, 16130

Type 07120,07220

Type 04350,

10 Overstrømsventil kpl. 10 bar PVA 1018947



* Angivne positioner er inkluderet i reservedelssæt. Fjedre i Hastelloy C, O-ringe i FPM-A og EPDM. Tekniskeændringer forbeholdes.

Sigma/ 2 PVA ÜV-A


57

P_SI_0025_SW

15

4

5

623

Fig. 28: Transportenhed Sigma/2 130 og 350 SST

Pos. Betegnelse Type 16050, 16090,16130

Type 04350, 07120,07220

1 Fjeder * *

2 Kugle * *

3 Kuglesæde * *

4 Membranbrudssensor, optisk 1033323 1033323

5 Ventil 809404 803708

6 Flerlagsmembran 1029771* 1033422*

* Angivne positioner er inkluderet i reservedelssæt. Tekniske ændringer forbeholdes.

Transportenhed Sigma/2 130 og 350 SST


58

** *

P_SI_0087

10

Fig. 29: Sigma/ 2 SSA ÜV-A

Pos. Betegnelse Type 16050,16090, 16130

Type 07120,07220

Type 04350,

10 Overstrømsventil kpl. 16 bar SSA 1019246



* Angivne positioner er inkluderet i reservedelssæt. Fjedre i Hastelloy C, O-ringe i FPM-A og EPDM. Tekniskeændringer forbeholdes.

Sigma/ 2 SSA ÜV-A


59

19 Sliddele Sigma/ 2

19.1 Standard

Reservedelssæt Typer 16050, 16090, 16130 Typer 04350, 07120, 07220

FM 130 - DN15 1035951

FM 350 - DN25 1035953

Leveringsomfsang: se eksplosionstegninger.

Reservedelssæt Typer 16050, 16090, 16130 Typer 04350, 07120, 07220

FM 130 - DN15 1035957

FM 130 - DN15 med 2 ventiler kpl. 1035954

FM 350 - DN25 1035960

FM 350 - DN15 med 2 ventiler kpl. 1035959


Reservedelssæt for materialeudførelse Tætninger Bestillingsnr.

ETS ÜV 4 bar PVT/SST FPM-A / EPDM 1031199

ETS ÜV 7 bar PVT/SST FPM-A / EPDM 1031200

ETS ÜV 10 bar PVT FPM-A / EPDM 1031201

ETS ÜV 16 bar SST FPM-A / EPDM 1031203


19.2 Fysisk ubetænkelighed

Leveringsomfang ved materialeudførelse PVT

1 x doseringsmembran, 2 x ventilkugle ,1 x sugeventil kpl., 1 x trykventil kpl.

1 x Elastomer-pakningssæt (EPDM)

2 x kuglesædebøsning, 2 x kuglesædeskive, 4 x Formpakning

1x pakningsskive (for udluftningsventil eller overstrømsventil)

Leveringsomfang ved materialeudførelse SST

1 x doseringsmembran, 2 x ventilkugler

2 x ringe

4 x formpakninger

1x pakningsskive (for udluftningsventil eller overstrømsventil)

Reservedelssæt PVT (transportenheder)

Reservedelssæt SST (transportenheder)

Reservedelssæt for integreret overstrøms‐ventil

Reservedelssæt

Sliddele Sigma/ 2

60

Reservedelssæt PVT (transportenheder)

Transportenhed Typer 16050, 16090, 16130 Typer 07120, 07220, 04350

FM 130 - DN 15 1046472 -

FM 350 - DN 25 - 1046475

Reservedelssæt SST (transportenheder)

Transportenhed Typer 16050, 16090, 16130 Typer 07120, 07220, 04350

FM 130 - DN 15 1046473 -

FM 130 - DN 15 med 2 ventiler kpl. 1046474 -

FM 65 - DN 10 - 1046476

FM 65 - DN 10 med 2 ventiler kpl. - 1046477

Materialeudfø‐relse

Transportenhed Suge-/tryktilslut‐ning

Pakninger*/ kug‐lesæde

Kugler Integreret udluft‐ningsventil elleroverstrømsventil

PVT PVDF PVDF PTFE / PVDF Keramik / Glas ** PVDF / EPDM

SST Rustfri stål 1.4404 Rustfri stål 1.4581 PTFE / PVDF Rustfri stål 1.4404 Rustfrit stål/EPDM

* Doseringsmembran er PTFE-belagt; pakninger er PTFE formpakninger

PTFE: FDA-Nr. 21 CFR §177.1550

PVDF: FDA-Nr. 21 CFR §177.2510

** ved 07120, 07220, 04350

Bestillingsinformation

Medieberørte materialer - udførelse"Fysisk ubetænkelighed ved medieberørtmateriale"

Sliddele Sigma/ 2

61

20 EF-overensstemmelseserklæring for maskinerIht. EUROPA-PARLAMENTETS OG RÅDETS DIREKTIV 2006/42/EF,appendiks I, VÆSENTLIGE SIKKERHEDS- OG SUNDHEDSKRAV,kapitel 1.7.4.2. C.

Vi erklærer hermed,

n ProMinent Dosiertechnik GmbHn Im Schuhmachergewann 5 - 11n D - 69123 Heidelberg,

at det nedenfor betegnede produkt på grundlag af sit funktionelle konceptog konstruktion samt i den af os distribuerede udførelse imødekommerEF-direktivets almindelige grundlæggende sikkerheds- og sundhedskrav.

Såfremt produktet ændres uden vort samtykke, mister nærværende erklæ‐ring sin gyldighed.

Produktets betegnelse: Doseringspumpe, serie Sigma

Produkttype: S2Ba...

Serienr.: se mærkeplade på apparatet

Almindelige EF-direktiver: EF-maskindirektiv (2006/42/EF)

EF-EMC-direktiv (2004/108/EF)

Sikkerhedsmål af Lavspændingsdirektivet 2006/95/EF er blevet overholdt iht.appendiks I, nr. 1.5.1. af Maskindirektivet 2006/42/EF

Anvendte harmoniserede stan‐darder, navnlig:

EN ISO 12100

EN 809

EN 61010-1

EN 61000-6-2/3

Dato: 20-09-2013

For pumper uden EX-sikring:

EF-overensstemmelseserklæring for maskiner

62

21 EF-overensstemmelseserklæring for maskiner EXVi erklærer hermed,

n ProMinent Dosiertechnik GmbHn Im Schuhmachergewann 5 - 11n D - 69123 Heidelberg,

at det nedenfor betegnede produkt på grundlag af sit funktionelle konceptog konstruktion samt i den af os distribuerede udførelse imødekommerEF-direktivets almindelige grundlæggende sikkerheds- og sundhedskrav.

Såfremt produktet ændres uden vort samtykke, mister nærværende erklæ‐ring sin gyldighed.

Produktets betegnelse: Doseringspumpe, serie Sigma 2,

Udførelse "EX-sikring" i henhold til ATEX 95"

Produkttype: S2Ba_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _XY_ _

Egenskabsværdi "X" = "P" eller "L",

og egenskabsværdi Y = "1" eller "2"

eller "X" = "1, 2, 3, 4 eller 5" og "Y" = "A"

Serienr.: se mærkeplade på apparatet

Almindelige EF-direktiver: EF-maskindirektiv (2006/42/EF)

EF-EMC-direktiv (2004/108/EF)

EF - Ex- direkktiv (94/9/EG)

Anvendte harmoniserede stan‐darder, navnlig:

Pumpe uden motor: EN ISO 12100-1/2, EN 809, EN 13463-1/5

Motor Ex "e": EN 50014, EN 50019

Motor Ex "d": EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 61241-0, EN 61241-1

Slagsensor: EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-26

Ved sammenbygning af komponenter opstår der ikke nye Ex-relevante farer.

Ex-mærkninger: Pumpe uden motor: II 2G c IIC T4 X

Motor (egenskabsværdi "Y"="1") : II 2G EEx e IIC T3

Motor (egenskabsværdi "Y"="2") : II 2G EEx de IIC T4

Membranbrudssensor: II 1G Ex ia IIC T6

Samlet system: II 2G c IIC T3 X (for "Y"="1") eller II 2G c IIC T4 X (for "Y"="2"eller "A")

Dato: 26-05-2010

For pumper med EX-sikring:

EF-overensstemmelseserklæring for maskiner EX

63

983835, 2, da_DK

© 2011

ProMinent GmbHIm Schuhmachergewann 5-11D-69123 HeidelbergGermanyTelefon: +49 6221 842-0Telefax: +49 6221 842-419e-mail: [email protected]: www.prominent.com

Documents

Membran-motordoseringspumpe, Sigma/ 2 grundtype S2Ba