MANYAGOK FELDOLGOZSA

Mire kell figyelni a darlsnl?

Br a manyag-feldolgozk sokszor msodrend berendezsknt tekintenek a darlk-ra, ezek zemeltetse ugyanolyan odafigyelst s szakrtelmet ignyel, mint a feldolgo-zgpek, s hatsuk a termels nyeresgessgre sem elhanyagolhat.

Trgyszavak: manyag-feldolgozs; hulladk-visszadolgozs; darls. Napjainkban egyre fontosabb szerephez jut a manyagok darlsa, mivel az

emelked alapanyagrak miatt a darlkok alkalmazsa a legtbb termk gyrtsnl elengedhetetlen. Ugyanakkor a tmegtermelst folytat cgek alapvet rdeke, hogy a gyrtsban keletkez hulladkaikat (bemlcsonkok, selejt, szlhulladk stb.) a hely-sznen, szlltsi s egyb kltsgek nlkl sajt maguk forgassk vissza a termelsbe.

A hulladkok aprtsra alkalmas darlt tbb szempont alapjn clszer kivlasz-tani. Elsdleges, hogy milyen hulladkot kell darlni, a darlknak milyen minsget kell elrnie, de fontos tudni azt is, hogy mekkora a berendezs energiaszksglete.

A darl jellemzi

Nem helyes az a megkzelts, hogy a darl kivlaszthat a bevezet garat m-rete s az energiafelhasznlsa alapjn. Jl pldzza ezt, amikor a fvott darabokat gyrtk arra panaszkodnak, hogy az aprtand reges testeket a rotor hosszabb ideig forgatja a darl kamrjban, a kihozatal alacsony s a minsg sem megfelel.

A darls optimalizlsa rdekben mindig az adott feladatra szabott darlt kell kivlasztani. Ha nem ilyennel dolgoznak, akkor felesleges energiafelhasznls, porzs, zajszintemelkeds, kisebb kihozatal s gyorsabb vglkops az eredmny. Manapsg a legjobb darlkat knl gyrtk olyan gpegysgeket ajnlanak, amelyekbl ssze lehet lltani az adott clra optimlisan alkalmas aprtgpet. Legalbb ht informci szksges ahhoz, hogy a megfelel berendezst lehessen kivlasztani:

az aprtand termk ellete (frccsnttt, fvott, extrudlt stb. termkrl van-e sz?),

a darl etetsnek mdja (kzi, szlltszalagos, hengeres stb.), alapanyag fajtja, tpusa (az egyes anyagfajtk egszen eltren viselkednek

darlskor), a darabok fajtja: tllsi hulladkok, mlenyek, bemlcsonkok, flakon, cs,

lemez stb. hulladkok), darabmretek: a legnagyobb s legkisebb mretek, falvastagsgok,

www.quattroplast.hu

elvrt kihozatal, kg/h egysgben, darlk megclzott mrete, az ehhez igazod szr lyukmrete. Az ismertetett adatok birtokban egy aprtstechnikai szakember megfelel be-

rendezst tud javasolni a felhasznlnak, belertve az aprtkamra geometriai elrende-zst, a fix ksek szmt, a garat elhelyezkedst stb. A gp zemeltetshez is j ta-ncsokkal szolglnak, pl. a zaj, a tletets, ill. a tlzott energiafelvtel elkerlsre.

A ksek jellemzi

Kt jellemz kselrendezs lthat az 1. s a 2. brn. Az 1. bra szuper-tangencilis vgkamrt brzol 3-kses nyitott rotorral, amely fleg flakonok s egyb trolednyek aprtsra alkalmas. Bemlcsonkok s fliahulladk aprtshoz is hasznlhat. A 2. brn a tangencilis vgkamra 5 kst tartalmaz, amelyekkel nagy mennyisg elaprtott anyagot s fliahulladkot lehet darlni. Flia aprtshoz s a kihozatal nvelse cljbl lehetsg van egy tovbbi ks beptsre is.

Gyakran elfordul, hogy a ksek nem megfelel pozicionlsa, illetve kialaktsa miatt nincs meg a szksges ollhats a ksek kztt. Nha a szksgesnl kisebb a rotor fordulatszma. Brmelyik fenti hiba esetn elfordulhat, hogy nem lesz egyenle-tes a darlk mreteloszlsa, tl sok por vagy szlasodott anyag lesz a vgtermk, ez-zel prhuzamosan pedig jobban kopnak a ksek lei.

A darl rotorjn lv ksek lehetsg szerint llthatak legyenek, gy a kops, ill. jralezs miatti mretcskkens jl kompenzlhat. Rgebbi berendezsekben az ll ks elbbre lltsval oldottk meg a ksek kopsa miatt bekvetkezett rsmret-nvekedst. Ezzel azonban nincs megoldva az a problma, hogy a kops miatt a rotor ksei egyre tvolabb kerltek a szrlemeztl, s ezltal romlott a darlk minsge. Ehhez hozzjrul mg, hogy az ll ks elbbre lltgatsval egyre inkbb kialakul egy prkny a ks alatt, s a darlk egyre ingadozbb minsg lesz. A mai legmo-dernebb gpeknl mr kvlrl, elre bellthat a ksek kztti rsmret, ami ltal az lezsek utni jraindtsi holtid jval rvidebb.

1. bra Szupertangencilis vgkamra 3-kses nyitott rotorral

2. bra Tangencilis vgkamra 5-kses nyitott rotorral

www.quattroplast.hu

A tltlts elkerlse

Sok felhasznl rgtn a darl zembe lltsa utn megksrli a gp tnkret-telt azzal, hogy kiprblja a maximlis teljestmny elrst. Ezzel a prblkozssal knnyen tletethetik a darlt, a rotor felett kialakul egy kvzi ll anyagtmeg, amely a norml ignybevtelnl jobban koptatja a kseket. N az amperfelvtel, s vgs soron a berendezs automatikusan lell.

A darlk automatikus elszlltsnak belltshoz hasonlan az aprtand ter-mk szablyozott, pl. tmeg szerinti adagolsa is megoldhat. A robotizlt, ill. konvejor tpus etetssel kivdhet a tltlts. A tlzott mrtk anyagfelhalmozds kivdsre klnfle elektromos biztonsgi rendszereket kell bepteni, amelyek ma-napsg szles vlasztkban llnak rendelkezsre.

A darl mretezsnl, ill. a gyrt ltal megadott kihozatal rtelmezsnl fi-gyelembe kell venni, hogy egy pillanatszeren beadagolt anyagmennyisgrl (pl. kzi adagolssal) vagy folyamatos etetsrl van-e sz. ltalban az utbbi esetre adjk meg az anyagkihozatal mennyisgt. Ha pl. egy 1000 kg/h kapacits darlt vesznek, ak-kor a beadagols (etets) mennyisge percenknt ne haladja meg ennek a hatvanad rszt, azaz a 16,7 kg/min rtket. Ha nhny msodperc alatt 50 kg-ot tltenek a ga-ratba (pl. kzi adagolssal), biztos, hogy nem fogjk a kvnt kihozatali rtket elrni. A darl alultltttsge szintn elkerlend, mert energiavesztesggel jr.

3. bra Karbantarts megknnytse cljbl nyithat rszekbl ll darl

Karbantartsi nehzsgek

A legtbb zemben elhanyagoljk a darlk karbantartst, pedig ennek kelle-metlen kvetkezmnyei lehetnek: rossz minsg darlk, kiszlasodott, poros termk, por az zemcsarnokban, magasabb zajszint s nagyobb energiafelvtel. A modern apr-tk ma mr knnyen tisztthatk s karbantartsuk is rvid llsidt vesz ignybe. En-

www.quattroplast.hu

nek klnsen ott van jelentsge, ahol tbbfle sznnel dolgoznak. Nem mindegy, hogy a darlt mennyi id alatt s milyen hatkonysggal lehet kitakartani s mennyi por kpzdik ezalatt. A darl felptsnek olyannak kell lennie, hogy a szemlyzet a berendezs minden zegzugt ki tudja tiszttani. Ezt ltalban gy oldjk meg, hogy a berendezst az egyes elemek nyitsval szinte rszekre lehet szedni (3. bra).

sszelltotta: Csutorka Lszl

Winstead, K.: Avoid four common traps in granulation = Plastics Technology, 2012. jlius, www. ptonline.com.

Feldolgozst segt adalk poliolefinekhez Accelothene nven fejlesztett ki j adalkot a Polymer-Service PSG GmbH

(Buchholz), amelya poliolefinek [polietiln polipropiln (PP), PP+etiln-propiln-din-kaucsuk (EPDM), termoplasztikus elasztomerek (TPO, TPV)] frccsntsekor rvidti a ciklusidt, cskkenti az energiafelhasznlst s javtja a termk minsgt (cskkenti a vetemedst, javtja a mechanikai tulajdonsgokat). A nem migrl Accelothene knnyen bedolgozhat a felsorolt anyagokba. Elssorban olyan nagyobb falvastagsg termkek frccsntshez elnys, amelyek nagy befrccsntsi adaggal ers plasztiklst ig-nyelnek, az mledknek hossz a folysi tja. Alacsonyabb feldolgozsi hmrsklet mellett gyorstja a kristlyosodst, ami rvidebb htsi idt eredmnyez. Adagolsval sszessgben 30% kltsgcskkenst lehet elrni.

O. S. Kunststoffe, 102. k. 9. sz. 2012. p. 122. www. accelothene.polymer-service.de

www.quattroplast.hu