P r a x i s b e i s p i e l H a m b u r g e r B u n s

Die Wback-Werke zählen zu den modernsten,vollautomatisierten Produktionsstätten für Hamburger Buns in Europa. Im neuesten Werk in Leipheim werden im Zweischichtbetrieb50.000 Buns pro Stunde hergestellt.

Von Beginn an setzte Wback bei der Werkspla-nung auf einen modernen, kontinuierlichen Pro-duktionsablauf. "Um unseren Kunden Qualitäts-produkte bieten zu können, ist neben der Aus-wahl bester Rohstoffe und engagierten Mitar-beitern eine fortschrittliche Produktion mit inno-vativer Technik zwingend notwendig", so derWback-Geschäftsführer, Willy Weiler.

Reimelt passte mit seinem Portfolio und seinerjahrzehntelangen Erfahrung als Anlagenbauer für kontinuierliche Produktionsabläufe perfekt indas Wback-Konzept. Die gesamte Rohstofflogis-tik, die kontinuierliche Herstellung von Weizen-vorteig und die kontinuierliche Teigherstellungsowie die zugehörige Steuerung wurde vonReimelt geplant, gefertigt und installiert.

Nach der Inbetriebnahme der Produktionsstätteerreichte das Wback-Werk auf Anhieb die Zerti-fizierung nach IFS Version 5 im höheren Niveauund erhielt den Innovationspreis "Produktiondes Jahres 2008" vom Backtechnik-Verlag.

Modernste Anlagentechnik für weltweit erste

kontinuierliche Hamburger Bun Produktionbread and buns

W

Reimelt FoodTechnologie Geschäftsbereich der Reimelt Henschel GmbHMessenhäuser Straße 37-45 . 63322 Rödermark, GermanyTel. +49 6074 691- 0 . Fax +49 6074 691- 208info@reimelt.de . www.reimelt.de

Bild 1: Streumehlsystem

1

Die Qualitätsbuns verkauft Wback als alleinigerLieferant an Burger King Deutschland undNiederlande. Zu den weiteren Kunden zählender Lebensmitteleinzelhandel und diverseGroßabnehmer.

Produktion

Hamburger Buns: 50.000 St./Std.Mehl: 3,2 t/Std.Vorteig: 1,5 t/Std.Teig: 3,8 t/Std.

Leistungsumfang Reimelt

Komplette Annahme und Lagerung aller Feststoffe und FlüssigkeitenSalzlöseanlage mit Beschickung aus SiloLagertanks für Hefe, Öl und FlüssigzuckerKontinuierliche Weizenvorteig-Herstellung mit Fermentations- und LagertankKleinkomponenten-Einschütte, Lagerung und DosierungKontinuierliche Teigherstellung mit dem Codos®SystemStreumehlbeschickung, -aufbereitung und -absaugungBestreuung der Hamburger BunsReinigungsanlage für Tanks und Rohr-leitungen

Case_History_WBack-DEU.qxd 11.09.2009 10:29 Page 1

1 32

P r a x i s b e i s p i e l H a m b u r g e r B u n s

1

2

34

6

5

Anlagenbeschreibung

Außenlagersilos

2 Salzlöseanlage

3 Vorteiganlage

4 Tanklager: Hefe, Öl, Flüssigzucker

5 Beschickungs- und Bestreuungsanlage

Streumehlabsaugung und -aufbereitung

7 Zutatenanlage

8 Codos®System

9 Reinigungsanlage

Bild 1:Kontinuierlicher Vorteig-mischer

Bild 2:Fermentations- und Lagertankfür Vorteig

Bild 3:Codos®System - kontinuier-liches Mischen und Kneten

Besonderheiten und Vorteile

Maximale Verfügbarkeit und Produktionssicherheit durch schlanke Schnittstellen und erprobte Verfahren

Sichere Produkte durch den Einsatz hoher hygienischer Standards

Hohe und konstante Produktqualität durch kontinuierliche Verfahren

Maximale Transparenz durch einheitliche Prozess-kontrolle vom Wareneingang bis zum fertigen Teig

Niedrige Produktionskosten durch - Energieeffiziente Knettechnologie- Wartungs- und verschleißarme Konstruktion- Vorbeugende Wartungskonzepte

Platzsparendes Design der Reimelt-Anlage

1

2

3

4

5

6

9

8

7

9

8

7

Wba

ck /2

009.

1.D

Case_History_WBack-DEU.qxd 11.09.2009 10:29 Page 2