NO_byggbedre2_07

bygg bedre 1-20071

bygginformasjon og ideer fra maxit 2/2007

.maxit Designgulv Tidens mest trendy gulv.maxit Lydgulv Den beste lydløsningen.St. Olavs hospital Største landbaserte utbygging nå.Rehabilitering Fra hønsehus til murhus

Moderne gulv

bedre

VARIGE FASADER:

2 bygg bedre 2-20072

GGuullvveekkssttrraaDenne utgaven av Bygg Bedre har fokus pågulv. Våre nye gulvkonsepter er i ferd med åta markedet med storm. Det skyldes at deter ”nøkkelferdige løsninger” med megethøy forut sigbarhet rundt resultatene. maxitkan, via dyktige gulventreprenører, leverekomplette ferdig monterte løsninger. Somfor eksempel maxit Lydgulv.Truls Heldal i Heldal Eiendom er klokkeklarpå at maxit Lydgulv er en rimelig forsikringmot senere problemer – fordi lyd er på klage-toppen i nye leiligheter. Lars Jønsson AS i Bergen har lagt 4.000 m2

hybelbygg med samme løsning. ”Vi erfarteat dette er den beste lydløsningen påmarkedet”, sier de der.Stein Kobbeltvedt i Byggholt i Bergen sier at”Lydgulv koster noe mer, men bedre trinn-lydresultat og rasjonell fremdrift mer ennoppveier dette. Vi er fornøyd”.Når maxit Lydgulv legges oppå LecaByggeplank, kalles det Leca Lyddekke, ogdenne løsningen er Svein Atle Garvik iProsjekt Vest AS begeistret for. Løsningenkombinerer han med Leca Etasjehøy Pipe,og sier at dette er ”raskere og rimeligereløsninger, både når det gjelder gulv ogskorstein”.Men vi har også gulvløsninger der det førstog fremst handler om utseende. Nemligmaxit Designgulv. Fargede betonggulvbasert på industrielle avrettings masser, meden finish som designere og arkitekter til degrader har ”tent” på. Du ser ett eksempel påfor-siden, i et prosjekt fra arkitekt TommieWilhelmsen og Husgalleriet på Sola. Dettegulvet er blitt så berømt at folk besøkerhuset ene og alene for å se gulvet, og denavdelingen hos maxit som jobber med dissegulvene. melder om en enorm interesse forløsningene.Hvis vi avslutningsvis skal si noen ord omnoe annet enn gulv, må det være at vi i dissedager lanserer en helt ny Fasadeløsning.maxit Luftet Kledning. Les mer på side 22-23.For øvrig god lesning til alle.

byggbedreInformasjon til det norske byggemarkedet fra maxit as

Utgitt av:maxit asPostboks 216, Alnabru0614 OsloTelefon: 22 88 77 00Telefaks: 22 64 54 54Internett: www.maxit.no og www.leca.no

Redaktør: Morten Müller

Redaksjon, grafisk formgivning og produksjon: Trond Opstad/Informasjonspartner as

Har du tips, ideer eller kommentarer tilknyttetBygg Bedre, ser vi gjerne at du tar kontakt pr. tele-fon, telefaks eller e-mail: [email protected]

Trykk: Østfold trykkeri AS

Forsidefoto: C3600

Moderne boligeri BergenI Gamle Kalvedalsvei i Bergen ferdigstilte nylig MurmesterArthur J. Thorsen AS et flott leilighetskompleks.

Det som kun var en bratt og lite tilgjengelig tomt, er forvandlet til etattraktivt leilighetsbygg med 8 urbane og moderne boliger i mur.Restarealene er utnyttet til trapper og murer i naturstein og små terrasserer anlagt for beboerne. På taket har huset en stor felles takterrasse, ogførste etasje benyttes til parkeringsplasser. Prosjektet ble påbegynt i 2005 og ferdigstilt mars 2007. Murarbeidene erutført av Murmester Arthur J. Thorsen AS, en tradisjonsrik bedrift somble etablert allerede i 1947. Firmaet har 19 ansatte og er medlem avMurhusalliansen. Murerbas for dette prosjektet har vært Tobias Fridhed.

Fasadeblokk– I gavlene er det brukt Fasadeblokk i 12,5 cm. Innfesting til bakenfor-liggende konstruksjon er benyttet maxit forankringspakke forFasadeblokken. Det har fungert veldig bra. På all mur er det trukketFiberpuss og lagt silikatpuss som sluttpuss. Resultatet er som forventet;pent og varig, forteller en fornøyd Finn Tore Nilsen, daglig leder imurmesterfirmaet. Han tilfører at Leca Fasadeblokk brukes til forblendingav fasader både i nybygg og ved rehabilitering i høyde opp til fire etasjer.Denne blokka kombinerer Lecabetongens gode egenskaper med PUR-iso-lasjonens fremragende isolasjonsevne, og er en svært god pussbærer.

Arkitekt: 1:1 Arkitekter ASLandskapsarkitekt: Smedsvig landskapsarkitekter ASMurarbeid: Murmester Arthur J. Thorsen ASmaxit-produkter: Leca Fasadeblokk / maxit Fiberpusssystem / Leca pipe

– I gavlene er det brukt Fasadeblokk som er stabilisert med spesielle bindere. Dettefungerer veldig bra, forteller daglig i Murmester Arthur J. Thorsen AS, Finn Tore Nilsen.

3bygg bedre 2-2007

VARIGE FASADER:

Leca Fasadeblokk med maxitFiberpuss og silikatpusssørger for et attraktivt og varig uttrykk.

Arkitekt og landskapsarkitekthar skapt et attraktiv leilighets-

bygg på en vanskelig og lite tilgjengelig tomt.

4

STØRSTE LANDBASERTE BYGGEPROSJEKT NÅ:

bygg bedre 2-2007

God dialog gir

eeffffeekkttiivv llooggiissttiikkkk ooggrraassjjoonneellllee lløøssnniinnggeerrEn god dialog fra første dag mellom utbygger og produsent har sørget for

sikre leveranser på en svært vanskelig byggetomt. I tillegg er forbedrede

løsninger resultatet av et positivt samarbeid ved utbyggingen av St. Olavs

hospital i Trondheim.

Helsebygg Midt-Norge bygger nytt universitetssykehusi europeisk toppklasse i Trondheim. Byggefase 1, mednær halvparten av nybyggene, ble avsluttet våren2006 - til avtalt tid og 600 millioner kroner underStortingets kostnadsramme. Byggefase 2 ble startet inovember 2005 og skal pågå helt frem til 2013. Ogsåfase 2 bygges sentervis i kvartaler, men mer fortettetenn byggefase 1 for å sikre fleksibel og effektiv drift.

Med sentermodell menes en desentralisert bygge- ogdriftsmåte. En stor og uhåndterlig bygningsmasse delesopp kvartalsvis i begripelige størrelser for å ivaretapasientenes behov, rasjonell drift og effektiv logistikk.Sentrene i dette byggetrinnet er Gastrosenteret,Bevegelsessenteret, Akutten og Hjerte-lunge senteret.Byggefase 2 avsluttes med sistnevnte, som åpner høsten2013. Totalentreprenør er NCC Construction AS.

– Vi har hatt betydelige vekt- og tidsbesparelser ute oginne ved å bruke løs Leca, forteller formann KurtMyrabakk i NCC (t.h.). Til venstre maxits distriktssjef iTrondheim, Frank Nornberg.

5bygg bedre 2-2007

I fase 2 ved St. Olavs hospital byggesGastrosenteret, Bevegelsessenteret,Akutten og Hjerte-lunge senteret.

STØRSTE LANDBASERTE BYGGEPROSJEKT NÅ:

6 bygg bedre 2-2007

Det nye universitetssykehuset bygges ut etter prinsippet:Riving - bygging og rehabilitering - flytting. Dette betyrat tomter må frigjøres, hus bygges og tas i bruk. Så rivesde fraflyttede bygningene for å frigjøre nye tomter.Metoden innebærer en nærmest ekstrem fokus på logis-tikk og varetransport som følge av fravær av ledige arealerog tilkomstveier. NCC på sin side, arbeider profesjoneltetter begrepet partnering og et tett samarbeid mellomalle involverte parter i bygg- og anleggsbransjen, heltulikt tradisjonell entreprise.

På selskapets hjemmesider skriver de: “Vi samarbeidermed fullstendig åpne bøker og løser alle problemstillingerunderveis, til det beste for prosjektet. I stedet for at pro-sjektet styres av dokumenter, lar vi mennesker samarbeideog styre prosjektet. Partnering handler om at et kvalita-tivt prosjekt kan skapes i et fortrolig samarbeid mellomselskap og mennesker, der yrkeskunnskapen utfyller hver-andre gjennom alle trinn i et byggeprosjekt.”

Når mennesker samarbeiderNettopp denne filosofien ligger til grunn for en tett oggod dialog mellom NCC og maxit fra prosjektets førstedag. Dialogen har da også gitt resultater i form av rasjo-nelle løsninger og effektiv fremdrift, ikke minst som følgeav forenklet logistikk grunnet nettopp et nært samarbeid.

Sparer tid og vekt– Vi har hatt betydelige besparelser, både når det gjeldertid og vekt, som følge av at vi fra starten av bestemte åbruke løs Leca, både ute og inne. Mellom bygnings-kroppene er det fylt opp med løs Leca, noe som både

reduserer trykk og gir isolasjon. Det viktigste er nok like-vel fremføringen av massen. Singel eller annet materialeville forårsake skade og ta mye lenger tid. Med 70 meterslange ble Lecaen blåst på plass, og det på steder som ertrange og nesten utilgjengelige, forklarer Kurt Myrabakk,formann for byggetrinn 2. Han legger til at fremføring avløs Leca med slange har hatt stor betydning også i andresammenhenger.

– For å få lettere konstruksjon oppå etasjenivåer, er detbrukt løs Leca for å oppnå flytende gulv. Arealet på 70 x45 meter er fylt med 40 cm Leca, som ble blåst inn. I gulveter det et stort antall søyler og føringer, og man kan jotenke seg hvilket arbeid det ville ha vært å måtte skjæretil annet isolasjonsmateriale, sier Kurt Myrabakk, som for-teller at det til sammen er brukt ca 8.000 m3 løs Leca veddenne byggefasen.

Mørtel til 10.000 m2

En annen løsning som har vist seg både rasjonell og heltnødvendig, er fremføring av mørtel med pumpe ogslange. Formann for all muring ved fase 2 er Olav Gorsethfra NCC. Han bekrefter at de til tider har vært sperretinne og varetransport har vært vanskelig.

– Ved oppstart fikk vi kjørt inn 140 paller med Leca blokkerpluss et lass med mørtel, så ble adkomsten stengt. Fra daav måtte vi ha pumpestasjonen to etasjer ovenfor oss ogføre mørtelen med slange ned. Vi hadde ingen tidligereerfaring med denne løsningen, men det har gått megetbra. Til sammen pusser vi ca 10.000 m2 på denne måtenforteller Gorseth.

– Den løsningsorienterte dialogen med maxit harfungert meget bra, sier Olav Gorseth, ansvarligfor all muring i fase 2.

For å spare tid og arbeidbenytter NCC ferdiglagdeLeca overdekninger.

7bygg bedre 2-2007

Kranmøte annenhver dagAt det fort kan stoppe opp på den trange byggetomta, erdet liten tvil om. Derfor må Myrabakk og Gorseth somandre delta i kranmøte annenhver dag der de legger fremsine behov og ønsker.

– Direkte kommunikasjon med maxits fabrikk på Stjørdalhar vært avgjørende. Her legger vi frem våre bestillingerog får kontante svar på når de kan levere. Helt presiseleveringer er absolutt nødvendig. For det første kommerikke biler frem på anlegget utenom avsatt tidspunkt. Oger ikke varene på plass til bestilt krantid, får vi kanskjeikke ny tid før uken etter. Helt nøyaktige leveringer eravgjørende for fremdriften. Den løsningsorienterte dialogenmed maxit, både når det gjelder produkter og leveringer,har fungert meget bra, konkluderer Kurt Myrabakk ogOlav Gorseth.

Frank Nornberg, maxits distriktssjef i Trondheim, menerdialogen med NCC har gitt prosjektet god hjelp.

– I et stort og komplekst prosjekt som dette, er det avgjø-rende at alt går på skinner. Det er viktig at vi som leverandørkommer tidlig på banen, slik at produksjonsprosesser ogbestillingsrutiner kan samordnes. Samtidig gir det ossmuligheten til å komme med innspill om metoder og løs-ninger som virker inn på fremdrift og økonomi.Samarbeidet med NCC har i så måte vært svært løsnings-orientert og profesjonelt, påpeker Frank Nornberg. Hanlegger til at leveransene er via Byggkjøp Gunnar T. Strømder samarbeidet går knirkefritt.

Totalentreprenør: NCC Constructing ASMurarbeider: NCC Constructing ASmaxit produkter: Leca blokk 20 cm / maxit murmørtel og pussmørtler / løs Leca

Til sammen er det ca 10.000 m2

Leca vegger som pusses.

Mørtelpumpen har vært tilstor hjelp for murarbeidet.

8 bygg bedre 2-2007

MER FOTBALL FOR PENGENE:

Mer brann,mye Leca

I 2008 skal Brann stadion stå

nyoppusset og klar for mange nye

tiår med elleville Brannsupportere

på tribunene. Med 22.000 sete-

plasser blir det garantert både

plass nok og lyd så det holder

under hjemmelagets kamper.

Brann Stadion ble offisielt åpnet med innvielseskampmot landslaget 25. mai 1919. Den offisielle publikums-rekorden er på 24.800, et tall man oppnådde både i encupkamp mot Fredrikstad i 1961 og i en cupfinalemellom Skeid og Viking i 1947. I seriesammenheng errekorden 23.900 mot Lillestrøm i 1978. Uoffisielt var detca 32.000 tilskuere som overvar cupkampen motFredrikstad i 1961. Kapasiteten frem til nå har vært19.400 hvorav ca 15.400 sitteplasser. Behovet for en opp-gradering av såvel bygningsmasse som antall sitteplasser,har lenge vært prekær. Heleier av Brann Stadion AS er idag Sportsklubben Brann.

Våren 2006 ble de to delene som går under trinn 1,ferdigstilt. Nordre og østre tribune er bygget nye ogomhandler blant annet VIP-tribuner, salgsboder ogparkeringskjeller. Trinn 2 er utbygging av tribunen motsør, den gamle hovedtribunen. Her er firmaet H.Helgesen & Sønner AS i sving med Leca-muring i storskala. Murmester- og entreprenørbedriften som bleetablert allerede i 1930, har 14 ansatte og er medlemav Murhusalliansen. På den travle byggeplassen møter vidaglig leder Magne Helgesen. Han forteller at arbeidetmed denne delen av utbyggingen skal stå ferdig førsommeren.

3.400 m2 med Leca– Her blir det blant annet presserom, garderober og inn-vendige VIP- og businessarealer i 2. til 4. etasje. Vår jobber muring av fasade og innvendige skillevegger. Fasadenmures i Leca 25 cm med Fiberpuss og silikatmaling.Skilleveggene mures i Leca Finblokk 15 cm. I dette byg-getrinnet murer vi 600 m2 Leca Isoblokk og 2.000 m2

Leca Finblokk. Inkludert tidligere arbeid i Klokkesvingenblir det totale murte arealet ca 3.400 m2, fortellerHelgesen.

22.000 sitteplasserPå grunn av at stadion skal holdes i drift tross utbyg-ging, arbeides det kun mellom sesongavslutning og-start. Fra riving av den gamle bygningsmassen til dennye tribunen står klar, går det derfor kun fem måneder.

– Dette går fint. Moderniseringen fortsetter i flere faser,og vi beregner å være med videre, avslutter MagneHelgesen. Byggearbeidene ved Brann Stadion er esti-mert til 200 millioner kroner. Den nye stadion skal ståferdig 2008 og har da 22.000 sitteplasser. Brann forven-ter store inntekter med ny stadion, først og fremst iform av VIP-arealer og leieinntekter.

Det mures totalt 2.000 m2 inn-vendige skillevegger i LecaFinblokk 15 cm.

9bygg bedre 2-2007

Entrepenør: Larsen, Atterås og Brosvik (LAB)Arkitekt: Arkitektkontoret Vaardal-Lunde ASMurerfirma: H. Helgesen & Sønner ASmaxit produkter: Leca Isoblokk 25 cm / LecaFinblokk 15 cm / maxit Fiberpuss system

– Frem til nå i byggeprosessen harvi murt ca 3.400 m2, forteller

Magne Helgesen i H. Helgesen &Sønner AS.

Brann Stadion bygges nå ut for 200millioner kroner. Nye tribuner ogattraktive VIP-arealer er satt i høysetet.

En del av fasaden muresi Leca Isoblokk 25 cm,

totalt 600 m2.


REHABILITERING:

Entreprenør: Murhuskjeden Concrete ASArkitekt: Olav Tvilde, VossMurarbeid: Fana Murservice ASmaxit produkter: Leca Isoblokk 30 cm / LecaFasadeblokk / maxit fiberpuss system / Leca Byggeplank/ løs Leca

Fra hønsehusttiill mmuurrhhuussMurhuskjeden Concrete i Bergen tok

oppgaven med å forvandle det nedslitte

huset, opprinnelig et hønsehus som

senere ble hytte, om til et moderne

murhus.

I et attraktivt boligområde i Bergen har det reist seg etmurhus på restene av et gammelt og medtatt lite hus.Opprinnelig hadde dette vært et hønsehus som på 50-tallet ble omgjort til hytte beliggende i landlige om-givelser utenfor Bergen. Som i så mange andre sentrums-nære områder, endret miljøet seg og tettbebyggelse toketter hvert over, og på 60-tallet ble hytta bygget på forå bli et lite hus. Dårlige byggematerialer og tvilsomthåndverk i kombinasjon med tidens tann, hadde etterhvert medført at behovet for rehabilitering var inne. I2006 var byggearbeidene godt i gang, og det nye mur-huset ventet bare på siste finish i form av silikatmaling.

Fra 90 til 180 m2

– Påbygget fra 50-tallet var oppført i en slags betong-stein og sprukkent og fælt. Det gamle huset var i dethele tatt modent for betydelig rehabilitering. Samtidigønsket man en utvidelse av boarealet i form av et til-bygg, nytt inngangsparti samt garasje og terrasse.Arealet er økt fra 90 til 180 m2, og dette har gitt firesoverom, stue og kjøkken, forteller Christopher Knag,salgssjef i Murhuskjeden Concrete.

Leca Fasadeblokk og Isoblokk- Huset har murt fasade i Leca Fasadeblokk. Tilbygget oggarasjevegger er oppført i Leca Isoblokk 30 cm. I halvetilbygget og som etasjeskille over garasjen, er det bruktLeca Byggeplank. Som isolasjon og tilbakefylling, ble detbenyttet løs Leca. Hele fasaden er påført maxitFiberpuss og vil når været tillater det, males med maxitsilikatmaling, smiler Christopher Knag.

bygg bedre 2-2007

Fra det nye tilbygget, en storslagen stue med kjøkken i enden.

Med tilbygg og nytt inngangsparti er husets areal økt fra 90 til 180 m2.

11

Slik så fasaden ut før rehabiliteringen.

- Det er ikke til å tro at dette en gang var ethønsehus, sier Christoffer Knag (t.v.) fra

Murhuskjeden Concrete AS og TrulsValentin Vallentinsen, distriktssjef

Hordaland i maxit.


“Godt å gå på”, “imøtekommende”, “oppleves mykt ågå på” er noen av de umiddelbare karakteristikkene folkgir når de går på maxit Designgulv for første gang.Utgangspunktet for dette gulvet er industrielle avret-tingsmasser som er raske å legge på store arealer. Medsine skygger og mønstre gir gulvet et nesten levende,dynamisk utseende. Gjennom å slipe overflaten, kanmørkere hardballastkorn i tilslaget fremtre mot denlysere bakgrunnen. Estetiske fuger oppnår man ved åkutte/frese fugemønster i overflaten. Overflatebehand-lingen kan være matt eller blank.

VivendelstienEn husprodusent som har prøvd maxit Designgulv forførste gang, er Husgalleriet på Sola. I samarbeid medsivilarkitekt Tommie Wilhelmsen designer, oppfører ogselger bedriften eksklusive eneboliger i særklasse. En avdisse boligene er prosjektet Vivendelstien, preget avvakker og ren fremtidsvisjon.

Garanti for særpreg– Folk undres hva det er, kjenner og går på gulvet. Så blirdet umiddelbar positiv respons. Folk er vant til å se og gåpå parkett, fliser og belegg, men dette er noe heltannet. Det spennende med dette gulvet, er at det blirsom det blir. Det blir aldri likt fra gang til gang, og deter jo en garanti for særpreg. Mange har kommet tilhuset her kun for å se på gulvet, så jungeltelegrafen gårfort. Dette er absolutt noe å selge, påpeker Stig Paulsen iHusgalleriet og viser til egen hjemmeside for prosjektet;www.vivendelstien.no.

MAXIT DESIGNGULV:

Det“hotteste” gulvetDet kan være rått og røft. Eller oppleves

glatt som silke. Arkitekter og designere

lovpriser det. The Concrete Look, eller på

norsk “sementbaserte overflater”, er det

mest trendy gulvet man kan legge.

Designgulv er tidens mest trendy gulv. (Foto: C3600)

13bygg bedre 2-2007

Stig Paulsen i Husgalleriet og salgssjef Magne Iversen fra maxit har sattseg godt til rette på et maxit Designgulv i husprosjektet Vivendelstien.

Skygger og mønstre gir gulvet et nesten levende utseende.

14

MAXIT DESIGNGULV::

bygg bedre 2-2007

DDeessiiggnngguullvv::

Kan ikke bestilles fra brosjyre– maxit Designgulv kan ikke selges i form

av en brosjyre. Underlag, temperatur, sol

eller ikke, er noen av faktorene som avgjør

farge og sjatteringer i overflaten, forteller

Ole Nuland i Chem-Con AS.

Gulventreprenør for maxit Designgulv i Rogaland erEntrepenør og murmester Chem-Con AS. Disse har lagtdesigngulvet i Vivendelstien, og Ole Nuland er spesialistenmed stor kompetanse på utførelsen og sluttresultatet nårdet gjelder maxit Designgulv. Han forteller at maxitDesigngulv er svært trendy, og at en av grunnene kanvære at gulvtypen er herlig minimalistisk. Overflatefargener imidlertid ikke noe man helt kan bestemme på forhånd.

Overflatebehandlingen er viktig– Den sementbaserte avrettingsmassen leveres i flerefarger og er gjennomfarget. Gjennom overflatebehand-lingen bestemmer man om den skal være matt ellerblank. Uansett vil underlag, temperatur på leggedagen,gulvets størrelse og form, og om for eksempel solenstråler gjennom et vindu, være med å avgjøre både fargeog sjatteringer, orienterer Nuland. Han fremhever at

valget av overflatebehandling er viktig både for hvilkenrøffhet som er ønskelig, fargespill, slitasjemotstand ogvedlikehold.

– Klarlakk får frem godt med fargespill i overflaten.Polyuretan kan leveres i matt og blank utgave. Epoksyfremhever og gir maksimalt med liv og fargespill, menviser riper godt. Fordi sluttresultatet er så avhengig avoverflatebehandlingen, tar jeg alltid en gjennomgangav fargeprøver med kunden og viser frem tidligere lagtegulv, sier Nuland, og legger til at underlaget for design-gulvet skal være betong.

5-6 dager leggetid– Underlaget blir kontrollert og forbehandlet hvis nød-vendig. Deretter primes gulvet to ganger. Avrettings-massen legges for hånd eller pumpes hvis arealet er egnetfor det. Avhengig av hvilken lakktype som velges, tar detfem til seks dager å legge ferdig gulv, pluss en dag tilherding. Tykkelsen må være minimum 4 mm, vanligvislegger vi 5-6 mm. Gulvet er enkelt å legge og faller for-holdsvis rimelig. For den som er interessert i en nærmeregjennomgang av maxit Designgulv, er det bare å takontakt, sier Ole Nuland.

– Her kan man se hvor mye overflatebehandlingenbetyr for den endelige fargenyansen. På hver avplatene er det kun én farge i avrettingsmassen,men det er gjort ulike overflatebehandlinger,

påpeker Ole Nuland i Chem-Con AS.

15bygg bedre 2-2007

– Jeg vet hva klager på lyd koster og vil ikke ha det igjen! Truls Birkeland i

Heldal Eiendom AS er klokkeklar på at maxit Lydgulv er en rimelig forsikring

mot senere problemer.

maxit Lydgulv:

–– EEnn 110000%% ggaarraannttii mmoott llyyddpprroobblleemmeerr


MAXIT LYDGULV:

Prosjektleder Truls Birkeland i Heldal Eiendom AS vilikke diskutere andre gulvløsninger, det er rett og slettet ikke-tema for ham.

– Nei, jeg vil hverken bruke tid eller penger på andreløsninger, selv om de skulle falle noe rimeligere ut. Jegvet hva klager på trinnlyd koster når utbedring av løsningmå gjøres i etterkant og vil ikke ha det igjen! fastslårBirkeland. Han vet hva han snakker om. Tidligere erfa-ringer med store trinnlydproblemer fikk ham i 2003 tilå gå i dialog med maxit om å prøve ut Lydgulv i prosjektSolvalla med 71 leiligheter fordelt på 5.500 m2.

– Det ble utført nøye lydtester, og resultatet for trinn-lyd lå 9 decibel under kravet. Dermed var vi overbevistog har fra da holdt oss til dette produktet, sierBirkeland. Etter prøveprosjektet har Heldal Eiendom ASbygget en rekke leilighetsprosjekter. For tiden pågårarbeidene ved Vindharpen med 25 leiligheter, flottbeliggende i Steinsviken utenfor Bergen.

Vil ikke spare oss til fant– Det er veldig greit for oss. Gulvet støpes ferdig medtrinnlydmatte, etasje for etasje. I løpet av en uke eralle gulvene tatt. Påfølgende uke er malerne igangmed veggene. Poenget for oss er at vi med denne løs-ningen vet at vi er godt innenfor lydkravene. Om vivelger en minimumsløsning for å spare noen få kroner,blir risikoen for stor. Det blir å spare seg til fant, ågjøre om 25 leiligheter, er svært kostbart, påpekerBirkeland, som prioriterer gode løsninger og fastesamarbeidspartnere.

Innarbeidede løsninger– Det er ingen grunn til å shoppe rundt i håp om sparenoen få kroner. Vi ønsker å holde oss til velprøvde oginnarbeidede løsninger, som vi vet fungerer maksimalt.På samme måte er det med gulvleggerne.Industrigulvspesialisten AS gjør kvalitetsarbeid og er

vår samarbeidspartner på alle Lydgulv i alle prosjekter.Så enkelt er det, og så bra! smiler Truls Birkeland.Neste prosjekt til Heldal Eiendom AS er Soria Moriamed 42 leiligheter. Selvfølgelig skal det legges maxitLydgulv der også.

– Langsiktig samarbeid og gode løsninger sikrer kvalitet, påpeker (f.v.) Anders Hægland, distriktssjef Hordaland i

maxit og prosjektleder Truls Birkeland i Heldal Eiendom AS.

Utbygger: Heldal Eiendom ASArkitekt: Arkitektkontoret Ulf Røstøen ASGulventreprenør: Industrigulvspesialisten ASmaxit produkter: maxit Lydgulv

Nei, jeg vil hverken bruke tid eller penger på andre gulv.Denne løsningen er vår garanti mot klager og eventuelle

senere utbedringskostnader, forteller Truls Birkeland i Heldal Eiendom AS.

17bygg bedre 2-2007

DDeenn bbeessttee llyyddlløøssnniinnggeenn

– Lyden er røff og tøff i slike bygg. Derfor

er det viktig å legge et Lydgulv. I tillegg

har dette god slitasjemotstand. Det sier

Steinar J. Olsen hos utbyggeren Lars

Jønsson AS i Bergen.

Lars Jønsson AS er en bedrift som arbeider med oppføringav næringsbygg på Vestlandet, både i form av totalentre-priser og hovedentrepriser. Etter flere års gode erfaringermed bygging av næringsbygg, har firmaet etablert enegen avdeling innen boligbygging. Selskapet som holdertil i Bergen, har i dag tre avdelinger; stålbyggavdeling,total-entrepriseavdeling og boligavdeling. De senereårene har bedriften oppført flere hybelbygg. Her krevesdet spesiell omtanke når det gjelder lydforholdene. ForStudentsam- skipnaden bygget Lars Jønsson nylig ethybelbygg med 157 leiligheter.

Kan ikke gå på akkord– I slike bygg er lyden røff og tøff. Studentene bor oglever sine liv på 18 m2 hver for seg. Der skal de leve utsine liv uten å sjenere hverandre, spille musikk på stere-oanlegget, lage mat osv. I prosjektene våre hverken kaneller vil vi gå på akkord med kravene når det gjelder lyd,forteller Steinar J. Olsen, leder for totalentrepriseavdelingenhos Lars Jønsson AS. I 2003 oppførte de det første hybel-huset. Til sammen har selskapet oppført et areal på 4.000m2 hybelbygg med maxit Lydgulv.

– I dette prosjektet var lydkravet helt vesentlig. Vi så på etprosjekt i Oslo der det var brukt Lydgulv og forsto atdette var en god løsning. Gjennom arbeidet og målingererfarte vi at dette faktisk er den beste lydløsningen på

markedet, sier Olsen, og legger til at det i tillegg viste segat gulvet også gir god gangkomfort. Firmaet gjør nå entotalombygging av et sykehjem. Her legges det Lydgulv ialle fire etasjer, totalt 4.000 m2. I tillegg følger man retnings-linjene for universiell utforming gjennom å fjerne dør-terskler og generelt sørge for god adkomst og tilgjenge-lighet også for rullestolbrukere og andre.

HMS-krav til støvfrie gulvløsninger– Vi har også oppført en bygning for Frelsesarmeen. Horn-musikk og leiligheter på toppen var utgangspunktet forat det ble valgt Lydgulv i alle fire etasjene, til sammen ca1.500 m2. Vi går konsekvent for den beste lydløsningen.At Lydgulv også innfrir noe mange ser ut til å glemme,nemlig HMS-kravet, er positivt. En støvfri gulvløsning, imotsetning til trefiberplater, er selvfølgelig å foretrekke,sier avslutter Steinar J. Olsen.

I hybelbygg er lyden røff og tøff, og den beste lydløsningen må velges.


MAXIT LYDGULV:

Byggholt AS er en av Norges største boligutviklere medvirksomhet i Oslo-området, Vestfold, Grenland, Bergen ogStavanger. Totalt leverer selskapet hvert år ca 700 boligertil fornøyde kunder. Selskapet har som målsetting å væreden beste boligutvikleren i sentrale vekstområder i Norgeog lover kundene en personlig og bekymringsfri bolig. Ihjertet av Os sentrum oppfører nå Byggholt 33 moderneog funksjonelle leiligheter, som til fulle utnytter den fan-tastiske beliggenhet tett til Bjørnefjorden og Oselven.Disse er fordelt på tre hus med leilighetsstørrelser varie-rende fra 46 kvm til 127 kvm. Under leilighetene medLydgulv er det anlagt næringslokaler.

Utsatt med hulldekke og stål– Vi brukte Kildeakustikk AS til å vurdere maxit Lydgulvopp mot alternative gulv, og Lydgulv kom best ut.Spesielt gjaldt dette trinnlyddempingen mellom leilig-hetene. En lett konstruksjon som dette, med hulldekke ogstål, er fryktelig utsatt. Taket er himlet ned med uisolerthulldekke over, kun 60 cm mot lydveggene er isolert. Menher er nå faktisk trinnlyden borte, og vi registrerer at gulveter godt å gå på, forteller byggeleder Stein Kobbeltvedt iByggholt AS.

– Dette er et flytende gulv som er lagt kontinuerlig. For åfå en så rasjonell fremdrift som mulig, blir kun ytterveggerog vegger til badene satt opp før lydgulvet legges.Kostnadsmessig er denne løsningen gunstig fordi avret-tingen skjer på ett tidspunkt for hele etasjen. Deretterbygges lydveggene mellom leilighetene og lettvegger,orienterer Kobbeltvedt.

Varmekabler i 2,5 - 3 cm påstøp– Vi har lagt vanlige varmekabler i påstøp som bare er 2,5til 3 cm tykk. Dette kunne vi ikke ha klart med et annetgulv. Her var det bare å legge ut varmekabelen, og ferdigmed det. Entreprenøren vi bruker, er Industrigulvspesialisten.Dette firmaet har vi samarbeidet godt med i mange pro-sjekter og disse leverer kvalitet, sier Kobbeltvedt. Hanforteller at seks leiligheter med et areal på ca 350 m2 sålangt har ferdige gulv.

– Lydgulv koster noe mer, men bedre trinnlydresultat ograsjonell fremdrift mer enn oppveier dette. Vi er fornøyd,presiserer Stein Kobbeltvedt i Byggholt AS.

VViinndduu mmoott ffjjoorrddeennI hjertet av Os sentrum oppfører Byggholt AS, Region Bergen, 33 leiligheter med nydelig

utsikt sørover Bjørnefjorden. maxit Lydgulv er selvskrevent gulv i alle leilighetene.

– Kildeakustikk AS vurderte maxitLydgulv bedre på trinnlyddemping

enn andre gulv, forteller SteinKobbeltvedt i Byggholt AS,

Region Bergen.

19bygg bedre 2-2007

Byggholt AS oppfører 33 moderne leilighetermed maxit Lydgulv i Os sentrum.

Under leilighetene anlegges næringslokaler.


LECA LYDDEKKE:

– Jeg ble oppmerksom på Leca Lyddekke gjennom enkollega, som var svært positiv til produktet. Nå er viderfor igang med å benytte produktet, forteller dagligleder i prosjekt Vest AS, Svein-Atle Garvik. Firmaet ernytt og satser på boligbygging. En viktig målsetting forselskapet er ryddighet, noe som skal gjelde i alle faserav byggingen, fra byggeplass til valg av løsninger ogmaterialer. Selv har han arbeidet 20 år i bransjen sombyggmester. Prosjektet han refererer til, heterHaljemsmarka og ligger idyllisk til utenfor Bergen. Herbygges det 20 leiligheter over to plan i rekke, totalt ca1.100 m2.

2-3 timer pr. leilighet– Så langt er vi meget fornøyd med denne gulvløsningen,jeg innser at vi burde tatt høyde for å bruke dette gulveti tidligere prosjekter. Det som er “kjempe”, er at selveleggingen av Byggeplanken kun tar 2-3 timer pr. leilig-het, og vi kan fortsette byggearbeidene med én gang.Vi sparer uker med arbeid på denne måten, konkludererGarvik fornøyd.

Ferdige skorsteinerSom et ledd i rasjonalitet og ryddighet, benytterProsjekt Vest Leca Etasjehøye piper, altså ferdige pipersom heises rett på plass.

– Dette er også en løsning vi er kjempefornøyd med.Den ferdige pipa kommer som to elementer, den nederstedelen monteres før Byggeplanken legges, den andre set-tes oppå. I Byggeplanken kjerneborer vi hull til røykrøret.Genialt enkelt og tidsbesparende, helt konge, smilerGarvik. Han legger til at i forhold til tradisjonelle gulv erdette en god løsning på lydproblemene. Garvik harvanskelig for å forstå hvorfor ikke flere bruker denneløsningen.

– Når alt kommer til alt, er dette raskere og rimeligereløsninger, både når det gjelder gulv og skorstein. For osser likevel det aller viktigste de gode egenskapene motlyd og brann, uttaler en fornøyd Svein-Atle Garvik.

Rask og god løsningmmoott llyydd oogg bbrraannnnI byggeprosjektet Haljemsmarka utenfor

Bergen benytter Prosjekt Vest AS Leca

Lyddekke for første gang. En enkel og

god løsning mot lyd og brann er årsaken

til valget.

I Haljemsmarka bygger det nyetablerte Prosjekt Vest AS 20 leiligheter.

21bygg bedre 2-2007

– Rask fremdrift er lønnsomt. Viktigst er likevel de godeegenskapene mot lyd og brann ved Leca Lyddekke,

fremhever Svein-Atle Garvik.

Dette er Leca Lyddekke1. Alle typer belegg, f.eks parkett, flis/klinker osv.2. Fuktsperre maxit Floor 4790 Top Membrane3. maxit Floor 4310 FibreFlow, maxit Floor 4320

FibreFlow Rapid eller maxit Floor 4350 BaseFloor, min. 25 mm

4. maxit Floor 4945 Glassfibernett5. maxit Floor 4940 Fiberduk6. Trinnlydsplater7. maxit Floor 4960 Kantlist8. Fuging og poretetting9. Leca Byggeplank10. Himling


GODE PUSSLØSNINGER:

Moderne pussfasader

Produktsjef Mørtel/ Siv.ing Camilla Sandem Dhelie, maxit as

Kombinasjonen av rimelige, lette og pussete fasader er fullt mulig å oppnå ved å bruke

moderne pussisoleringssystemer eller puss på luftet kledning.

maxit as tilbyr slike gjennomtestede, dokumenterte oggode konsepter med Sintef Byggforsk Teknisk godkjen-ning. Felles for systemene er at selv om de er gode, såkreves det god prosjektering, gode detaljer, god utførelseog tett oppfølging fra systemleverandør. På denne måtenoppnår man fasader som er funksjonelle, varige og ikkeminst pene.

Kombinasjon Fasadesystem og klimamaxit Fasadesystemer, Serpotherm og Serpomin, inne-bærer at isolasjon (EPS eller mineralull) monteres direktepå underlaget; betong, tegl e.l. for etterisolering eller påutvendig gips ved nyproduksjon.

Ettersom alle våre fasadesystemer opprinnelig kommerfra mellom-Europa, må det tas spesielt hensyn til deklimatiske forhold vi har bla. på Vestlandet og Nord-Norge. Slagregn og temperatursvingninger rundt null-punktet gjør klimaet spesielt utfordrende, og pussisole-ringssystemene bør derfor brukes med forsiktighet ogkanskje i beste tilfeller unngås i de mest utsatte regioneneav vårt land. Dette forbeholdet bør følges selv om puss-isoleringssystemene er utviklet for disse forholdene ogtestet for de tøffeste, men i svært kontrollerte klimatiskeforhold i klimakarusell hos Sintef Byggforsk i Trondheim.Systemene er gode såfremt alt det andre også er utførtiht. leverandørens anvisninger: detaljer, utførelse og oppfølging.

Totrinns tetting med puss på luftetkledning; maxit Luftet kledningEt godt alternativ til pussisoleringssystemene i nybygg, eren totrinns tetting av fasaden hvor det benyttes en puss-bærer montert på vertikale trelekter evt. horisontale per-forerte stålprofiler. maxit as lanserer i disse dager maxitLuftet Kledning som er basert på dette prinsippet medAquapanel Outdoor som pussbærer. Platen som ersementbasert/uorganisk og lett bearbeidelig, krever verkenforboring eller forskjæring. I tillegg kan den bøyes uten åtape egenskapene. For å sikre optimalt resultat blir alleskjøter sparklet og ekstraarmert, og på denne måten kansystemet stå upusset i inntil 6 måneder. maxit LuftetKledning har vært gjennom innledende tester iKlimakarusell og blir nå testet iht. Klima 2000 (48 ukersakselerert aldring). Platen har lang fartstid fra Europa ogSverige, og kompletterer maxit sin fasadesatsning. Sompussystem benyttes maxit Fiberpussystem. maxit LuftetKledning introduseres nå på Østlandet og utvides tilandre deler av landet i løpet av 2008.

Fordelen med en to-trinns tetting er at om det trengerinn fuktighet vil dette dreneres bort i luftspalten mellombakvegg og pussbæreren, og luftgjennomgangen sørger

for en rask uttørking. maxit Luftet Kledning kan ogsåkombineres med etterisolering og vil være et godt alter-nativ til puss på isolasjon og slik sett også gi et bidrag tilbåde U-verdi og lydisolasjon.

Puss på luftet kledning stiller allikevel store krav til under-laget og planhet på lekter for å få plane flater innenfortoleransegrensene. Riktig behandling av plateskjøter(armering og sparkling) kan også være nødvendig for åforhindre rissdannelse og sikre null fuktinntrengning.Bruk av ekstra luftspalter på høye bygninger og evt. dila-tasjonsfuger må prosjekteres for det enkelte bygg, men iutgangspunktet er dette et fugefritt fasadesystem. Selvom systemet er ”fuktsikkert” er målet allikevel å forhindrefukt i å nå inn til bakenforliggende utvendig fuktsikkergips. Igjen hindres dette med riktig utformete beslags-løsninger og en slagregntett puss.

Viktigheten av gode løsningerBeslag (sålebenkbeslag, parapetbeslag mm) er en viktigdel av en bygning. Deres oppgave er å lede vannet bortog forhindre at vann trenger inn i konstruksjonen og somdermed vil være en kilde til råte og fuktskader. I tillegghindrer korrekte utformete beslag konsentrerte vann-strømmer og tilsmussing med støv og partikler. Spesieltsålebenkbeslag og tetting rundt vinduer er et stadigtilbakevendende tema som diskuteres mellom system-leverandør, utførende og rådgiver/arkitekt. maxit as har idag detaljer og løsninger som er preaksepterte og godtutprøvde og som bør brukes som et grunnlag i prosjekteringen.

Valg av sokkelløsning er også en kilde til mulige skader.Det faktum at all puss trekker vann og kan gi frostskadergjør at puss og isolasjon bør unngås å trekkes ned underbakkenivå. Det finnes sokkelløsninger med spesial lime-mørtel, egne isoleringsmaterialer og spesialpuss, mendette må da brukes med visshet om at dette kan medføreøkt vedlikehold. Anbefalingene i dag er stort sett åavslutte puss-systemene ca 30-40 cm over bakken. Nedmot bakken kan det da velges heldekkende beslag i kom-binasjon med isolasjon, drenerende masser (rullestein) ogselvfølgelig fall bort fra veggen. En god løsning er åbruke granitt, skifer eller annen egnet stein som tålerbåde fukt og mekanisk belastning.

Dialog er nøkkelen til suksess;Sertifiserte maxit Fasadeentreprenørermaxit as kjører opplæring og sertifisering av entre-prenører og murmestere som ønsker å benytte vårefasadeløsninger. Sertifiserte maxit Fasadeentreprenører(SmF) gir både byggherre og hovedentreprenør en ekstratrygghet i at de løsninger som velges og den arbeids-

23bygg bedre 2-2007

prosessen som benyttes, er basert på kunnskap og inn-sikt. Gjennom denne opplæringen får entreprenøren/murmesteren en gjennomgang av utførelse av detaljer,viktigheten av å være lojal overfor løsningene og endirekte kontakt rett inn mot maxit som leverandør.Hvert eneste prosjekt trenger sine spesielle løsninger oggjennom dialogen kan kilder til skader og frustrasjonelimineres og justeres i forkant. Som Sertifisert maxitFasadeentreprenør er også maxit sine representantertilstede ved oppstartsmøte og underveis i hele prosjektet.

Tett oppfølgingTett oppfølging på byggeplass gjennom hyppige besøkog bruk av sjekklister eliminerer også kilder til muligfrustrasjon og raske løsninger underveis. Det er entrygghet i at det er kun én å forholde seg til i heleprosessen og at systemleverandøren har god kontaktmed den utførende gjennom byggeplassoppfølging ogopplæring. Gjennom en rød tråd fra beskrivelse, detaljer,valg av utførende og byggeplassoppfølging før, underog etter; er byggherre og entreprenør sikret et godt ogvarig sluttresultat. En oversikt over opplærte og sertifi-serte utførende finnes på www.maxit.no.

maxit lanserer i disse dager maxit Luftet Kledning somer basert på prinsippet med Aquapanel Outdoor sompussbærer. Denne platen er sementbasert/uorganisk

og lett bearbeidelig.

maxit Luftet Kledning har værtgjennom innledende tester i

Klimakarusell og blir nå testet iht. Klima 2000 .For å sikre

optimalt resultat blir alle skjøtersparklet og ekstraarmert.Systemet kan stå upusset i

inntil 6 måneder.


SATSER PÅ MURHUS:

Våren 2005 går mobilene varme mellom de etablerte murer-bedriftene Murmester Sigurd Djønne AS, Fana Murservice AS,Murmester Aksel Hansen AS og Murmester Terje Dyngeland AS.De får med seg firmaet Byggmester A. Gullaksen AS, også detteet godt etablert selskap med 20 års fartstid i samme regionen.

I 2005 hadde maxits murhuskampanje satt fart i markedet, ogfolk etterspurte murhus mer enn noen gang. Det var viktig å tagrep så ikke toget kjørte og man sto igjen på perrongen. Sammendanner derfor murmestrene og byggmesteren MurhuskjedenConcrete. De henter Christopher Knag som har god erfaring bådefra byggebransjen og salg, og gir ham salgsansvaret. Det nyeselskapet er i gang, men gir seg god og nødvendig tid til åetablere seg i markedet.

– Vi ville ta det rolig, gjøre de rette tingene i riktig rekkefølge, ogga oss selv to år på å innarbeide selskapet i markedet. I forhold tilplanen er vi i rute, og ting begynner å skje. Prosjekter er ferdig-stilt og mange flere er under prosjektering, forteller ChristopherKnag. Han husker godt at også firmatelefonen gikk varm i denførste tiden etter at selskapet var etablert.

500 henvendelser om murhus– Murhuskampanjen til maxit skapte røre i boligmarkedet. Vi fikkoverlevert av maxit flere enn 500 henvendelser fra folk somønsket informasjon om murhus. Alle disse måtte ringes opp, ogdet var litt av en jobb, minnes Knag. De aller fleste henven-delsene gjaldt interesserte i en tidlig fase. Hvor mange reelle mur-hus som blir bygget, er i følge Knag ennå for tidlig å si.

– Vi har 19 prosjekter i forskjellige faser på listen vår nå. Etterhvert som folk får tygget litt på tegninger og priser, kommer stadigflere til. Det enorme trykket som nå er i markedet generelt, gjørimidlertid at vi sliter med å innhente trepriser. Vi kunne ha kom-met mye lenger om det ikke var for dette, sier Knag.

Ansvar frem til kontraktConcrete og Christoffer Knag har ansvar for salg og prosjekt fremtil byggekontrakt. Da overtar en av eierbedriftene byggingenfrem til ferdig hus eller bygning. De fem bedriftene i Concretehar 60 mann på lønningslisten, noe som gjør kapasiteten bådestor og fleksibel.

– Nylig ble 17 leiligheter i mur ferdigstilt. I disse dager ferdigstillerFana Murservice to murhus i kjede og Aksel Hansen en større ene-bolig. Vi legger dessuten mye arbeid i å utvikle egne prosjekter.Målsettingen er å opparbeide en solid egenkapital, som gjør oss istand til å kjøpe opp tomter og bygge egne murhus på disse. Vårerfaring er at tidsperspektivet på å bygge et murhus er 2-3 år,minst. Egne prosjekter tar nok enda lengre tid. Det gjelder derforå ha mange baller i luften på én gang, sier Christopher Knag, somer svært positiv til alle mulighetene for murhus i dagens marked.

Året er 2005. Stedet er Bergen.

Fire murmestre og en byggmester

går sammen om å danne et selskap

som skal stå for prosjektering og

bygging av murhus. Murhuskjeden

Concrete er i gang.

Ny murhusleverandøri Bergen

25bygg bedre 2-2007

Fra venste: Truls Valentin Vallentinsen, distriktssjefHordaland i maxit, Christoffer Knag i Murhuskjeden

Concrete AS og murmester Trond Hansen.

Murmester Tormod Grahl Madsen fra MurmesterAksel Hansen foran et nylig ferdigstilt murhus.

Murmester Sigurd Djønne foran leilighetsprosjektetmed 17 leiligheter som ble ferdigstilt i 2006.

Murhuskjeden Concrete representererbåde fire murmestre og en byggmester,som har tatt mål av seg til å bli enattraktiv murhusprodusent i Bergen.

26

SATSER PÅ MURHUS:

– Vi bygger gjerne både store og små

prosjekter, men satser bevisst på spen-

nende eneboliger i mur, forteller daglig

leder Fana Murservice AS, murmester

Tore Salbu.

Fana Murservice AS er et større murerfirma i Bergen,som ble opprettet i 1994. Bedriften er totalentreprenørav murhus og utfører små og store jobber innenfor murog flislegging. 20 mann er ansatt i bedriften.

Tilbyr hele pakken– Vi satser på murhus og spesielt moderne, spennendemurhus. Det er dessuten viktig for oss å tilby og sørgefor alt rundt murhuset. Belegningsstein, opparbeidelseav arealene rundt, utvendige grillplasser, ja hele pakken,forklarer Salbu. At firmaet satser, er det liten tvil om.Deltakelse i etableringen av Murhuskjeden Concrete varnaturlig i denne sammenhengen. Like naturlig er med-lemsskap i Håndverksmur og Murhusalliansen.

Fremragende visittkort- Vi arbeider nå med en barnehage samt enda en ene-bolig i Leca Isoblokk, men har ingen veldig store pro-sjekter på gang. Derimot satser vi fullt og helt på flotteeneboliger. Der er det et interessant marked, og vi harfullt belegg hele tiden. Det som kanskje gjør satsingenpå flotte murhus spesielt morsomt, er at prosjektenemarkedsfører seg selv. De blir jo stående som fremragendevisittkort og jungeltelegrafen arbeider for oss, smilerTore Salbu, som legger til at også stadig flere ser poengetmed hus som ikke må skrapes og males med jevnemellomrom.

bygg bedre 2-2007

Spennende eneboliger

– Vi satser på flotte murhus ogtilbyr hele pakken som inkludereralt rundt murhuset, sier dagligleder i Fana Murservice AS, Tore Salbu.

27bygg bedre 2-2007

Prosjektet Hjellestadveien er utført av Fana Murservice AS.

(Bildene t.v.) Arbeidene ved eneboligen i Gamle Synningerveikan snart avsluttes.


EN STILLE STUND:

Åkerlehaugen kapell

29bygg bedre 2-2007

Et lite prosjekt kan være et spennende oppdrag!

Åkerlehaugen kapell er ikke stort, men tomt, landskap ogbyggets innhold virket inspirerende. Kapellet skal være etsted der tanke og sinn kan søke hvile og styrke. Besøkendeinviteres til konsentrasjon og meditasjon. De vakre om-givelsene er viktige forutsetninger for det sakrale rommet.

Planløsningen er innskrevet i et kvadrat. Kvadratet ensamlende, enkel geometrisk form som inviterer tilkontemplasjon. Det lille sakrale rommet skaper intimitetsamtidig som det åpner seg mot landskap og natur.Inngangen er plassert under det lave partiet. Fra inngangs-partiet reiser bygget seg mot lyset og himmelen. Bygget eren hvilende pilegrimsstav der pilegrimen kan søke ro oghvile.

De hvite murflatene som utgjør hovedmaterialet skaperkontraster og gir assosiasjoner til kirkebygg fra tidlig kristentid. Materialer som torv og tre skaper identifikasjon tilnaturen rundt. Alteret i stein og tre spiller på lag medomgivelsene. Vinduspartiet foran alteret former ”alter-tavlen” som skapes av utenforliggende landskap, vegetasjonog fugleliv, som er i endring med årstidene.

Bygget har vært utført på dugnad, noe som har gjortprosjektet ekstra inspirerende og utfordrende. Mur er i såmåte et takknemlig materiale å arbeide med.

Molde 07.05.07

Asbjørn Bua, sivilarkitekt MNAL

Arkitektkontoret BBW AS


SMÅNYTT:

Limer brannvegger– Finblokk er ideell til brannvegger, den

trenger ikke pusses. Dessuten limer vi. Lavt

mørtelforbruk er både transport- og plass-

besparende på trange byggeplasser.

Murmester Per Chr. Gram Johannessen er fornøyd medfremdriften ved rehabiliteringsarbeidet i Akersgata i Oslo.Hans 12 manns store bedrift har base i Askim og utføreroppdrag i Østfold og søndre del av Akershus samt Oslo.Det 8 etasjer høye kontorbygget som nå gjennomgår entotalrehabilitering, er som bygårder flest klemt mellomnabobygninger. Nettopp inntil nabobygg er det behov fornye brannvegger. Fra brannvegg til nabohuset er det ikkemer enn 20-30 cm.

– Det er fordelen med Leca Finbokk, den trenger ikkepusses for å tilfredsstille kravene som brannvegg. Og herer det ikke plass til å utføre pussarbeid. Viktig på dennejobben er også den raske fremdriften. Finblokkene limes.Dette er mye enklere. Tre mann murer ferdig én etasje iuke, ca 200 m2, forteller Gram Johannessen. Totalt skaldet oppføres 1.100 m2 Leca Finblokk, i tillegg også 600 m2

Leca Isoblokk.

– En betydelig fordel med å lime, er at forbruket av mørtelfaller dramatisk. Her hvor det er så trangt og vanskeligbåde å transportere og finne lagringsplass, er det viktig.En sekk mørtel holder til å lime 4-5 kvadratmetre medFinblokk. Vi har limt tidligere også, det går veldig myeraskere, fastslår Per Chr. Gram Johannessen. Han legger tilat firmaet i økende grad vil satse på boligproduksjon oger blitt medlem av både Murhusalliansen og Håndverksmur.

Tre mann limer 200 m2 Finblokk i uken. Fra venstre Lasse Fossen, Per Chr. Gram Johannessen og Rune Nygård.

I juryens begrunnelse het det blant annet:”Årets medlemsbedrift fremstår som en fremadstormendeog effektiv bedrift. Bedriften har virkelig fått unnavind iseilene og lykkes med både eneboliger og leiligheter. Ieneboligmarkedet har de vært eksponenter for nye måterå tenke salg på, og lagt vekt på å gi kundene totalpris påhelt innflyttingsklart hus. I leilighetsmarkedet har de værtsvært dyktige både med tomteerverv og utvikling.Regnskapstallene for Nordbohus HLV er svært respektable.For 2006 hadde bedriften en resultatmargin på 16,9% ogen omsetning på 41,2 millioner kroner.”

- Det var utrolig gledelig å få denne prisen i år. Vi har virkeligstått på som et lag for å lykkes i et konkurranseutsattmarked, og det gleder oss å få en slik utmerkelse og aner-kjennelse sier Iver Ulven, daglig leder i Nordbohus HLV.Gunnar Schulz, styreleder i Nordbohus HLV legger til atprisen som Årets Nordbohusbedrift kom på et ekstra hyg-gelig tidspunkt. - Nordbohus HLV feirer 10-års jubileum iår, og denne utmerkelsen var en skikkelig fin gave å tamed seg inn i det nye tiåret, sier Gunnar Schulz.

Nordbohus Hamar benytter Leca Byggeplank som etasje-skille i sine trehus. Bedriften er en god samarbeidspartnermed maxit, som gratulerer med den prestisjefylte tittelen.

19. til 22. mars hadde Nordbohus sitt årlige

”Nordbohus Storting” i Molde. Hvert år

hedres de som har utmerket seg spesielt i

Nordbohus i året som gikk. Den gjeveste

prisen av alle, Årets Nordbohusbedrift gikk

til Nordbohus HLV AS.

Nordbohus HLV AS kåret til

ÅÅrreettss NNoorrddbboohhuussbbeeddrriifftt 22000066

Fra venstre; driftsleder Svend A. Stenersen, Prosjektleder Stein Skedsmo,daglig leder Iver Ulven, Styremedlem Frantz Hoelstad

og Styreleder Gunnar Schulz.

31bygg bedre 2-2007

Hurtigruteterminalen i Bodø

Denne flotte Hurtigruteterminalen

eies av Bodø havn. Den ble oppført

i 2000 og er murt med Leca Isoblokk

av Murmester og entreprenør Roy

A. Strøm AS.

Prosjektet er terminalbygg for Vestfjordsambandet, med ferjedrift til Lofoten, samt Hurtigruten. Terminalen inneholderbillettkontor og venterom i tillegg til kiosk og toiletter. Arkitekt for Hurtigruteterminalen var 1A Arkitektkontor AS i Bodø.

Frem til like over nyttår hadde pumpebil fra Bergen ogsåansvaret for levering i Stavangerområdet. Denne regionenhar imidlertid hatt en nærmest eksplosiv utvikling i etter-spørselen av mørtel og avrettingsmasser. Det ukentligesalget ligger på mellom 150 og 200 tonn. Økt kapasitetmed egen pumpebil var derfor tvingende nødvendig.

Fabrikk på hjulI skrivende stund pumper den nye bilen 70 tonn inn påStart stadion, som til sammen skal ha hele 600 tonn.

Denne leveransen foregår på den måten at tre bulkbilerankommer fra Sverige med alt tørrstoff. Disse mater tørr-stoffet over på siloen på pumpebilen, som blander ut medvann og pumper ferdig masse inn på anlegget. Med andreord er dette en fabrikk på hjul.

Den nye pumpebilen betjenes av Tore Johansen og harlevering i hele markedet fra Stavanger, Haugesund ogned til Kristiansand.

Ny pumpebil ii SSttaavvaannggeerrSalget av mørtel og avrettings-

masser går rett til himmels på

Vestlandet. Mer kapasitet var

tvingende nødvendig. Nå har

området fått sin egen “fabrikk

på hjul”.

bygg bedre 2-2007

På lag med deg som bygger

maxit as, Brobekkveien 84Postboks 216 Alnabru0614 OsloTel: 22 88 77 00fax: 22 64 54 54email: [email protected]

www.maxit.no

Fra fotogalleriet

Utført i Leca Isoblokk.Arkitekt: Einar Dahle

Documents

NO_byggbedre2_07