СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ЛОГИСТИКЕ ...bek.sibadi.org/fulltext/esd853.pdf · 2018-12-29 · Бережливое производство в ... (производство

С е р и я в н у т р и в у з о в с к и хм е т о д и ч е с к и х у к а з а н и й С и б А Д И

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)»

Кафедра «Логистика»

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ЛОГИСТИКЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания к практическим занятиям

Омск ▪ 2018

Составитель А.В. Терентьев

СибАДИ

УДК 658.5.011 ББК 65.9(2)40

С56

Рецензент канд. экон. наук, доц. Е.В.Романенко (СибАДИ)

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве методических указаний.

С56 Современные технологии в логистике бережливого производства [Электронный ресурс] : методические указания к практическим занятиям / сост. А.В. Терентьев. – (Серия внутривузовских методических указаний СибАДИ). – Электрон. дан. – Омск : СибАДИ, 2018. – Режим доступа: http://bek.sibadi.org/fulltext/esd853.pdf, свободный после авторизации. – Загл. с экрана.

Излагают методику проведения практических занятий по дисциплине «Логистика бережливого производства».

Имеют интерактивное оглавление в виде закладок. Рекомендованы для обучающихся всех форм обучения направления подготовки

бакалавров «Менеджмент» профиля «Логистика и управление цепями поставок». Подготовлены на кафедре «Логистика».

Текстовое (символьное) издание (410 КБ) Системные требования: Intel, 3,4 GHz; 150 Мб; Windows XP/Vista/7; DVD-ROM;

1 Гб свободного места на жестком диске; программа для чтения pdf-файлов: Adobe Acrobat Reader; Foxit Reader

Техническая подготовка В.С. Черкашина

Издание первое. Дата подписания к использованию 28.11.2018 Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5

РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2018

Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция маркировке не подлежит.

СибАДИ

ВВЕДЕНИЕ

Бережливое производство - это интерпретация идей производственной системы Toyota американскими учеными. В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.

Целями освоения учебной дисциплины «Логистика бережливого производства» являются формирование у обучающихся системы профессиональных знаний и навыков в области логистики бережного производства, используя последние достижения в науке.

Объектом изучения является логистика бережного производства в предпринимательских структурах.

Предметом изучения данной дисциплины являются научные положения и подходы к логистике бережного производства.

Задачи курса: 1. Формирование понимания логистики бережного производства;2. Обоснование и разработка мероприятий по повышению эффективности

логистики бережного производства; 3. Ориентация логистики бережного производства на конъюнктурный уровень

спроса, исключение сверхнормативных запасов, экономию ресурсов и оптимизацию производственных процессов.

Осваиваемые обучающимся компетенции предполагают формирование способности:

а) «к владению навыками поэтапного контроля реализации бизнес-планов и условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов, умением координировать деятельность исполнителей с помощью методического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента для достижения высокой согласованности при выполнении конкретных проектов и работ». При этом обучающийся должен знать: поэтапный контроль реализации бизнес-планов и условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов; деятельность исполнителей с помощью методического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента для достижения высокой согласованности при выполнении конкретных проектов и работ; современную теорию и практику логистики производства.

А также обучающийся должен уметь анализировать и формулировать: условия заключаемых соглашений, договоров и контрактов; проблематику логистики производства; принимать и реализовывать управленческие решения для достижения высокой согласованности при выполнении конкретных проектов и работ.

В конечном итоге обучающийся должен овладеть знаниями, умениями и поэтапного контроля реализации бизнес-планов и условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов; навыками координации деятельности исполнителей с помощью методического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента для достижения высокой согласованности при выполнении конкретных проектов и работ.

3

СибАДИ

б) «к владению навыками документального оформления решений в управлении операционной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений». При этом обучающийся должен:

– знать: принципы документального оформления решений в управленииоперационной (производственной) деятельности организаций; решения в управлении операционной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений.

– уметь анализировать и формулировать: разрабатывать условия в управленииоперационной (производственной) деятельности организаций; принимать и реализовывать управленческие решения в операционной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений.

– владеть: навыками документального оформления решений в управленииоперационной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений.

Таким образом, в результате освоения профессиональных компетенций учебной дисциплины у обучающегося формируются:

– знания: деятельность исполнителей с помощью методическогоинструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента; документальное оформление решений в управлении операционной (производственной) деятельности организаций.

– умения: выявлять и анализировать рыночные и специфические риски;разрабатывать документацию информационно-компьютерного обеспечения.

– владение: навыками поэтапного контроля реализации бизнес-планов иусловий заключаемых соглашений, договоров и контрактов; специальной терминологией и лексикой данной дисциплины.

Методическая форма организации практических занятий по дисциплине предполагает следующее. Преподаватель проводит в учебной группе организованную дискуссию между подгруппами по 2-4 студента. Материалы практических занятий сформированы из семи текстовых фрагментов, которые распределяются старостой группы и передаются для изучения в подгруппы. Коллектив подгруппы определяет лидера, который отдает поручения внутри подгруппы по подготовке доклада и участию в дискуссии.

Доклады каждой подгруппы заслушивает вся аудитория и обсуждает с целью детального восприятия. По результатам дискуссии делаются выводы по теме практического занятия.

4

СибАДИ

РАЗДЕЛ 1

Логистика бережливого производства: «закупка – производство – распределение»

для поэтапного контроля реализации бизнес-планов

Практическое занятие № 1 Логистика бережливого производства в системе

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о логистике бережливого производства в логистической системе.

Учебные задачи: 1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста,

содержащим авторский взгляд о о логистике бережливого производства в логистической системе;

2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируясобственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям;

3. Сформулировать прикладное значение изученного материала дляформирования собственного отношения по предложенной тематике.

ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работе:

1. Бережливое производство в логистике

На рынок выходит все больше транспортно-логистических предприятий, совершенствуются внутренние логистические подразделения компаний. Сегодня многие начинают задумываться об эффективности транспортных перевозок и оптимизации маршрутов, внедряют дорогостоящие программы автоматизации, геоинформационные системы, проводят GPS мониторинг транспорта.

По статистике, 80% торговых точек делают заказы не чаще одного раза в неделю. Им не нужна ежедневная доставка. В терминах бережливого производства в логистике, компания несет потери в результате производства услуги избыточного объема или качества.

2. Эволюция развития логистических концепцийТехнология планирования потребностей в материалах - MRP I (Material

requirements planning) была создана в середине 1950-х гг. Технология относится к логистическим системам «толкающего типа».

Технология основана на производственных графиках, связывающих информацию о спросе и запасах.

В начале 60-х годов 20 века, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования производственных процессов. Необходимость этого была обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства была связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникал избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникали дополнительные

5

СибАДИ

осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

Тем самым планирование текущей потребности в материалах позволяет разгрузить склады как сырья и комплектующих (сырье и комплектующие закупаются ровно в том объеме, который можно обработать за один производственный цикл и поступают прямо в производственные цеха), так и склады готовой продукции (производство идет в строгом соответствии с принятым планом заказов, и продукция, относящаяся к текущему заказу, должна быть произведена ровно к сроку его исполнения).

3. Технология производственного планирования ресурсовСистема производственного планирования ресурсов MRP II (Manufacturing

resource planning) была создана в начале 80-х гг. Базовая логистическая система - технология Планирование

потребностей/ресурсов (RP - Requirements/resource planning) -значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки

большого объема исходной информации, что увеличивает длительность произволе энного периода и логистического цикла;

-возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

-нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

-значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Отмеченные недостатки и ограниченность применения MRP I потребовали разработки второго поколения этих технологий. Это поколение логистических систем получило название технологии производственного планирования ресурсов MRP II. Технология включает не только учет логистических операций, но и финансовое планирование.

Преимуществом MRP II перед MRP I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Технология MRP II обеспечивает большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

4. Технология планирования потребности в распределенииТехнология планирования потребностей в распределении - DRP I (Distribution

requirements planning) была создана в середине 50-х гг. Система ориентирована на потребительский спрос, неконтролирующийся

предприятием. В основу технологии DRP заложен график, через который осуществляется весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в системе распределения продукции предприятия.

6

СибАДИ

С операционной точки зрения концепция планирования потребностей может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних систем планирования распределения продукции/ресурсов (DRP).

Системы DRP - это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Если в технологии MRP основу составляет производственное расписание, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем готовой продукции, то функционирование технологии DRP базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. В то же время технология MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Технология DRP планирует и регулирует уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в технологии DRP представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в распределительной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения (stockkeeping unit, SKU) и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в распределительном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

5. Концепция оперативного управления производствомВ современных условиях организация оперативно-производственной

деятельности направлена на обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев полиграфического предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при наилучшем использовании всех видов производственных ресурсов.

Оперативно-производственная деятельность ограничивается временными рамками краткосрочного периода планирования в интервале от одного дня до месяца.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

6. Технология точно в срокТехнология JIT - Just-in-time (Точно в срок) была создана в начале 70-х гг. Основная идея технологии точно в срок заключается в следующем: если

производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии - конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При этом страховые запасы, иммобилизующие денежные средства фирмы, не нужны.

Технология «точно в срок» тесно связана с составляющими логистического цикла. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи (канала) именно в тот момент, когда в них есть потребность, что исключает излишние запасы, как в

7

СибАДИ

производстве, так и в дистрибьюции. Многие современные логистические системы, основанные на данном подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, а это требует адекватной реакции звеньев логистической системы на изменения спроса и соответственно производственной программы.

7. Технология «Семь 0»Технология «Семь 0» создана в начале 1980-х гг. и является расширением

технологии точно в срок на сопутствующие основной деятельности логистические операции.

Технология «Семь 0» предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации материального потока и технологических операций.

Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечение полной сбалансированности процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация является задачей технологи.

Вариантами технологии являются приемы монтажа «с колес», предусматривающего совмещение производственных работ по видам, а также закупка одновременно с производством». [1, 2, 3]

Контрольные вопросы для обсуждения на практическом занятии приведены в Приложении А.

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

Практическое занятие №2 Бережливое производство как основное звено логистической цепи

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о бережливом производстве как основном звене логистической цепи.

Учебные задачи: 1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащимавторский взгляд о бережливом производстве как основном звене логистической цепи; 2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируясобственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям; 3. Сформулировать прикладное значение изученного материала дляформирования собственного отношения по предложенной тематике. ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить

практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работе:

1. Технология KANBANТехнология KANBAN была создана в начале 1960-х гг. в корпорациях Японии. Сущность системы заключается и том, что все производственные

подразделения завода снабжаются материальными ресурсами только в том

8

СибАДИ

количестве и к тому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-потребитель не имеет жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла

Цель системы - производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время.

Главное преимущество системы состоит в KANBAN обеспечит простой, доступной, регулярно обновляемой информацией о любом изделии и производственными инструкциями, устранит избыток незавершенного производства и выявит источники скрытых потерь на каждом рабочем месте. Технология KANBAN является одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно в срок».

2. Принципы организации производственного процессаПринцип дифференциации предполагает разделение производственного

процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций.

При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и т. д.) принцип дифференциации переходите принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (многошпиндельные многорезцовые автоматы с ЧПУ). Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.

Основой эффективного управления материальным потоком в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса. Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие. Специализация предусматривает ограничение разнообразия производит венных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т. д. и бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, - при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда - при предметной или подетальной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления

9

СибАДИ

операций, который определяет количество деталей операций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

3. Виды движения материальных ресурсов в производствеЕдинственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех рабочих

местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест. Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный - в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

4. Характеристики типов производствВ отечественной теории и практике различают три типа производства:

единичное, серийное и массовое. Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента

характерно выделение следующих производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфокусированные на процессе; стратегии управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на продукте.

5. Основа производственной структуры предприятияСпециализация может проходить как на уровне предприятия в целом, так и на

уровне цехов, участков и рабочих мест. Так, в зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовой продукции, деталей и узлов или заготовок. Соответственно этому выделяют две формы специализации: по целевому (предметная и подетальная специализация) и по функциональному признаку (технологическая специализация).

Существуют промышленные машиностроительные предприятия с полным технологическим циклом, располагающие всей совокупностью цехов (заготовительных, обрабатывающих и сборочных); механообрабатывающего типа, закупающие заготовки у других предприятий по схеме аутсорсинга; сборочного типа, выпускающие изделия из деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых на других специализированных предприятиях; специализирующиеся только на производстве заготовок и изготовлении отдельных деталей.

6. Поточные и непоточные формы производственных процессовПланирование и управление материальным потоком при данной форме

организации не представляют особой сложности в силу проработанности вопроса упорядочения движения предметов труда в пространстве и во времени, организации их ритмичной обработки.

Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с

10

СибАДИ

прогнозированным движением во времени. Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения, унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.

7. Оперативное планирование и управление материальными потокамиВ основе оперативного планирования и управления лежит производственная

программа, в рамках которой разрабатываются детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, рабочего места) на определенный период времени, а также осуществляется текущее руководство производственным процессом и контроль его хода.

Оперативное планирование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха)». [1, 2, 3]



Практическое занятие № 3 Основные и обеспечивающие производственные процессы в логистических

системах

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов об основных и обеспечивающих производственных процессах в логистических системах.

Учебные задачи: 1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащимавторский взгляд об основных и обеспечивающих производственных процессах в логистических системах; 2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируясобственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям; 3. Сформулировать прикладное значение изученного материала дляформирования собственного отношения по предложенной тематике. ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить

практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работе:

11

СибАДИ

1. Построение эффективной системы планирования производстваНа практике система планирования производства представляет собой набор

планов отличных по уровню детализации, горизонтам планирования и функциональному назначению. Планирование производства, прежде всего, начинается с разработки производственной стратегии предприятия.

2. Планирование производства и управление запасамиВ отечественной практике управления этот метод (управление по точке

перезаказа) также используется при управлении производством по межоперационным заделам.

При определенных условиях (наличие партнерских отношений с поставщиками и клиентами, серийное производство и организация производственных линий, низкая стоимость переналадки оборудования для уменьшения размера производимой партии и т. д.) отличные результаты может давать метод Toyota, или Канбан. В настоящее время этот метод управления производством и запасами широко используется в Японии, Европе и США. Он является частью методологии управления «точно вовремя» (just-in-time, JIT). Сущность метода состоит в использовании простых физических сигналов (карточек, пустых контейнеров или световых сигналов), по которым производится отпуск материалов со склада, запуск производства, отгрузка потребителю.

3. Выходная маркировка Склады, находящиеся в логистической цепи сразу вслед за предприятием,

имеют ряд технологических преимуществ, связанных с тем, что при выходе с производства произвести маркировку товара существенно проще, особенно если на нем используется технологическая линия, на которую можно поставить соответствующее автоматическое оборудование, печатающее и наносящее этикетки со штрих-кодом на проходящие коробки или паллеты. В этом случае бывает существенно проще взять информацию для печати этикеток либо из системы управления производством, либо из заданий по приемке товара, поступающего с производства на склад.

Автоматически нанесенная маркировка серьезно облегчает учет и идентификацию товара.

4. Анализ бизнес-процессов предприятияАнализом бизнес-процессов называется процедура систематического

получения информации для определения, оценки, идентификации предмета исследования с целью его улучшения.

Необходимость в анализе вызвана конкурентным положением компании. Сравнение цен и затрат на продукцию разных участников рынка может помочь ей усовершенствовать свою работу.

Свидетельствовать о нестабильном положении фирмы могут следующие факты: высокие затраты на модернизацию оборудования при смене технологии изготовления продукции; существенные расходы на транспортировку и хранение внутри организации готовых изделий; низкий процент времени обработки в общем цикле, который проходит продукт от создания до продажи; длительное время поставки товара; чрезмерно широкий ассортимент производимой продукции;

12

СибАДИ

проблемы со сроками выполнения договоров. Эти индикаторы относятся к ключевым процессам.

Однако для оценки следует использовать информацию о всех видах деятельности производственного цикла фирмы. Источник: http://znaydelo.ru/personal/upravlenie/analiz-biznes-processov.html

Сформулируйте ответы на следующие ключевые вопросы: Каковы базовые ценности (миссия, видение и стратегия) вашей компании? Каковы ваши ключевые конкурентные преимущества? Какова цель оптимизации/сокращения затрат/бюджетов? Представьте себе в

малейших деталях свою преобразованную компанию (подразделение), как она работает.

5. О взаимосвязи маркетинга и логистикиКлиент, как это часто бывает, не имеет полного представления о рынках, на

которых он может удовлетворять свои нужды, об операторах этих рынков, а также наличии продуктов и их обновлении. Это вызывает необходимость развития у продавцов таких организационных структур, задачей которых является не только привлечение клиентов и работа с ними, но и оказание помощи потребителям в преобразовании их нужд в потребности, а затем и в запросы (заказы).

Такой подход собственно и является «концепцией маркетинга» в коммерческой деятельности любого предприятия, в отличии от «концепции продаж», целью которой является не получение прибыли за счёт удовлетворения нужд конечных потребителей, а формирования её без учёта потребностей рынка и потребителей, за счёт агрессивной рекламы и до того момента, пока этот путь не исчерпает себя.

6. Директору по логистикеДостаточно часто в компаниях не определено как таковое место логистики.

Отсутствует формализованный функционал, разграничение зон ответственности, полномочия, механизм взаимодействия с другими подразделениями, а также основные показатели по которым будет оцениваться эффективность Вашего подразделения.

Обратите внимание также на необходимость закрепления функционального подчинения соответствующих подразделений в филиалах отделам департамента головного предприятия. Положение устанавливает своеобразную «вертикаль власти» в крупных компаниях с разветвлённой региональной системой филиалов, что сыграет немаловажную роль во взаимодействии при организации поставок, товарном учёте, выработке единых корпоративных стандартов качества, складских операций и т.п.

7. Что важно знать о стратегии компанииМатериальные ресурсы компании: финансовые (операционные и получаемые в

процессе коммерческой деятельности), КИС, товарный запас, уже помещенный на склад, оснащение склада и офиса и т.д.

Неосязаемые ресурсы: репутация компании, собственная торговая марка, знания, культура, традиции, неформальные ритуалы и обычаи.

Человеческие ресурсы: основной ресурс любой компании. Мотивация, вовлеченность в трудовой процесс, глубокое знание операций и

особенностей собственной работы и т.д.». [1, 2, 3]

13

СибАДИ



РАЗДЕЛ 2 Логистическая организация бережливого производственного процесса

в управлении операционной (производственной) деятельности организаций

Практическое занятие № 4 Логистическая организация основного производственного процесса

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о логистической организации основного производственного процесса.


содержащим авторский взгляд о логистической организации основного производственного процесса;



ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работе:

1. Организация материальных потоков в производствеГлавной задачей логистики производства является обеспечение производства

продукции необходимого качества в установленные сроки, непрерывного движенияпредметов труда и непрерывной занятости рабочих мест. Объекты логистики –потоковые и материальные процессы.

2.Принципы рациональной организации производственного процесса Основными законами, обеспечивающими оптимизацию производственных

процессов, являются: закон упорядоченности движения материальных потоков, законкалендарной синхронизации технологических операций, закон резервирования ресурсов производственного процесса, закон эмерджентности основных ивспомогательных процессов и закон ритма производственного процесса.

Важную роль в обеспечении рационального товародвижения играют торгово-посреднические организации, которые обеспечивают производство необходимымсырьем и материалами. Логистика здесь заключается в выборе стратегии управленияприобретением, движением и хранением материалов, изделий и запасов, а также вуправлении информационными потоками, сопровождающими процесс товародвижения. Логистические посредники становятся эффективным инструментомэкономии финансовых и материальных ресурсов в процессе товародвижения.

14

СибАДИ

количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкостьобеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкогопроизводства. Количественная гибкость может обеспечиваться разными способами.Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более20 % максимальной численности работающих, остальные 80 % – временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой моментможет поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силыдополняется соответствующим резервом средств труда.

4. Основные показатели и требования процесса производстваПроцесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При

планировании производства определяются следующие показатели: число комплектующих изделий, необходимых для производства; промежуток времени, в течение которого производится продукция; количество сырья и оборудования, необходимого для производства

требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени. Не стоит забывать, что целью всех производственных процессов является выпуск

качественной продукции. Организация производства должна учитывать все требования,предъявляемые к качеству продукции.

5. Организация логистики на предприятииПроизводственный процесс состоит из большого количества элементарных и

комплексных логистических активностей, объединенных заданной целевой функцией.Эта целевая функция обычно сформулирована на основе маркетинговой стратегии илежит вне непосредственно производственного цикла. Поэтому изолированноерассмотрение логистики в производстве готовой продукции (ГП) возможно только втом случае, если заданы цели и ограничения внешней макро- и микрологистической среды. Эти цели ограничения являются основой оперативного объемно-календарного планирования выпуска определенного ассортимента продукции.

6.Построение логистических цепей и каналов сбыта Логистическая цепь может завершаться и производственным потреблением.

(Например, движение энергоносителей. Поток угля, направляемый из угольногоразреза, завершается при поступлении в производственное потребление на ТЭЦ илипромышленном предприятии.)

К производственному потреблению относится также процесс преобразованияматериального потока в распределительном центре. Здесь осуществляются такиелогистические операции, как подсортировка, упаковка, формирование партии груза,хранение, комплектация, фасовка, перемещение и другие. Комплекс этих операцийсоставляет процесс производства в сфере обращения.

7. Организационная структура логистики на предприятииДля построения организационной структуры логистического управления на

предприятии можно использовать одну из типовых структур управления: линейную,функциональную, матричную, дивизиональную и др. В действительности, существуют самые разнообразные варианты организации службы логистики на предприятии,зависящие от масштабов и специфики деятельности конкретных компаний(ассортимент продукции, техническая сложность, уровень затрат на функциональныеобласти логистики и др.), от степени достигнутой на предприятии внутреннейлогистической интеграции, от рыночной среды.

Любая логистическая система функционирует в условиях постоянных изменений

15

СибАДИ

3.Организация производственного процессаЗапас производственной мощности появляется при наличии качественной и

как внешней среды (рынки, экономические условия, конкуренты, технологии и т.д.), так и внутри логистической системы (сотрудники, цели деятельности, продукты,планы, процессы, затраты, заказчики, поставщики и т.д.). Изменения - это нормальная часть бизнеса, и если организация не будет на них адекватно реагировать, то неизбежно отстанет от более динамичных конкурентов». [2, 3]



Практическое занятие № 5 Логистическая организация обеспечивающих производственных процессов

Цель интерактивной формы проведения практического занятия активизировать студенческую аудиторию посредством деления на подгруппы и предоставления возможности каждому из студентов принять участие в дискуссии и таким образом получить знания более высокого качества.

Учебные задачи: 1. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя

собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям; 2. Сформулировать прикладное значение изученного материала для

собственных исследований. ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты

рассматриваемой темы. Обучающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует материал в виде кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается индивидуальное или групповое участие обучающихся).

Всем присутствующим на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практическую пользу его использования в собственных исследованиях по направлению (теме) ВКР.


Преподаватель предлагает обучающимся выбрать правильные ответы на тесты по рассматриваемой теме в рамках логистической организации обеспечивающих производственных процессов (Приложение Б).


16

СибАДИ

1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста,содержащим авторский взгляд о формах организации производственного процесса;



ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работы:

1. Логистика в организации производственного процессаЭта организационно-техническая перестройка представляет собой

непрерывный процесс гибкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к нестабильным налогам и методам государственного регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели организации с ее идеальным проектом.

Целевая организация производственных процессов предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.

2. Общие понятия о формах организации производственного процессаПоточное производство — форма организации производства, основанная на

ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

3. Признаки характеризующие поточное производствоХарактерные признаки организации поточного производства: расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на

более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте; оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием,

инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

транспортная направленность, регламентирующая все производство вовремени и в пространстве;

высокая степень механизации и автоматизации процессов производства; непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных

факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

17

СибАДИ

Практическое занятие № 6 Формы организации бережливого производственного процесса

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о формах организации производственного процесса.

Учебные задачи:

равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного тактапоточной линии;

одновременное выполнение всех составных частей процесса.Условиями для перехода на поточные методы производства являются:

достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки.

4. Основные виды поточных линийВажным элементом поточного производства является поточная линия.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

5. Основные виды поточных линий (продолжение)В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного

действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

6. Экономическая эффективность поточного методаНа первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять

организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

18

СибАДИ

- организация работы при переменных, в течение дня, такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; - применение многооперационных машин, требующих регулярного

переключения внимания рабочих на разные процессы; - меры материального стимулирования; - внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного

процесса, поточных линий со свободным ритмом. Основным направлением повышения социально-экономической

эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях. В машиностроительной промышленности поточные формы организации используются в производствах, выпускающих продукцию в массовых количествах.

7. Логистические требования к организации производственного процессаЧасто используются статические методы планирования и управления про-

изводством, и предполагается, что длительность производственного цикла из-готовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является величиной вероятностной — ошибка в определении сроков, что и порождает ряд трудноразрешимых проблем:

а) дефицит производственных мощностей б) субоптимальность календарных планов производства в) большие длительности производственных циклов г) неэффективное управление запасами д) низкий КПД оборудования е) отклонения от технологии производства Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при

возникновении различных отклонений от плана Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо

научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений». [3, 4]



19

СибАДИ

К ним относятся:

РАЗДЕЛ 3

Интегрированная система бережливого производства при реализации управленческих решений в области функционального менеджмента

Практическое занятие № 7 Модели материальных потоков

Цель интерактивной формы проведения практического занятия активизировать студенческую аудиторию посредством деления на подгруппы и предоставления возможности каждому из студентов принять участие в дискуссии и таким образом получить знания более высокого качества.

Учебные задачи: 1. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируясобственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям; 2. Сформулировать прикладное значение изученного материала для собственныхисследований. ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты

рассматриваемой темы. Обучающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует материал в виде кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается индивидуальное или групповое участие обучающихся).

Всем присутствующим на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практическую пользу его использования в собственных исследованиях по направлению (теме) ВКР.

Модели управления материальными потоками на производстве MRP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и

их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. MRP располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Системы DRP - это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны.

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работают в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

20

СибАДИ

Тянущая модель представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Наиболее широко распространенной в мире тянущей моделью является система «just-in-time» (JIT) - управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя». Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN. Название «just-in-time» концепции несколько позже дали американцы, попытавшиеся также использовать этот подход в автомобилестроении.

Система KANBAN представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа, по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

Еще одна тянущая модель - система OPT (оптимизированная технология производства). Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест или критических ресурсов. По существу ORT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ORT препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение-производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места» [1, 2, 3, 4, 5].


Преподаватель предлагает обучающимся выбрать правильные ответы на тесты по рассматриваемой теме (Приложение Б).


Практическое занятие № 8 Системы управления материальными потоками

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о системах управления материальными потоками.


содержащим авторский взгляд о системах управления материальными потоками; 2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя

собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям; 3. Сформулировать прикладное значение изученного материала для

формирования собственного отношения по предложенной тематике.

21

СибАДИ


1. Эффективность применения логистического подхода к управлениюматериальными потоками на производстве

Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможнымэффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на

рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы. 4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики.

Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические ме-тоды организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.

5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровеньсистемности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

6. Улучшается качество выпускаемой продукции.7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая oneрация — это

потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

8. Улучшается использование производственных и складских площадей.Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.

9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает всебя систему безопасности труда.

2. Логистическая концепция организации управления производствомВ течение длительного времени традиционная производственно-сбытовая

деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, а запасы готовой продукции создавались, по существу, "на всякий случай". Недостатки такой организации производства были очевидны. Помимо омертвления значительных средств в виде создания пока что не востребованных запасов, возникают издержки на их хранение и, следовательно, увеличивается стоимость продукции. Кроме того, такие товарные запасы ограничивают возможность фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, ее возможности расширения круга клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными. В конечном счете, это

22

СибАДИ

затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и выгодной ценовой и технической политики.

3. Система MRPВ процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых

количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Входом MRP системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание. Таким образом, в MRP ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (атрибутах) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода ресурсов на единицу выпускаемой продукции.

4. Система DRPФундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах

представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP систем. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнении для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах. Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

23

СибАДИ

Концепция JIT тесно связана с логистическим циклом и его составляющими. Многие современные логистические системы основанные на JIT подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, что требует быстрой реакции звеньев логистической системы на изменение спроса и, соответственно, производственной программы.

Логистическая концепция JIT характеризуется следующими основными чертами:

• минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, готовойпродукции;

• короткими производственными (логистическими) циклами;• небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения

запасов (поставок); • взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим

количеством надежных поставщиков и перевозчиков; • эффективной информационной поддержкой;высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса. Внедрение концепции JIT. как правило, улучшает качество готовой продукции

и сервиса, минимизирует излишние запасы и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических активностей.

Логистические системы, использующие JIT идеологию, являются тянущими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит только тогда, когда количество их в определенных достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по каналам физического распределения от поставщиков или логистических посредников в системе дистрибьюции.

В практической реализации концепции JIT ключевую роль играет качество. Японские автомобилестроительные фирмы, первоначально внедряя концепцию JIT и систему KANBAN в производство, принципиально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственного процесса ипоследующего сервиса.

6. Система KANBANСущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные

подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Таким образом в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа, по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

В системе отсутствует складирование на местах, так как используются только контейнеры, перемещаемые от одного обрабатывающего центра к другому с помощью технологического транспорта.

KANBAN — это типичная схема «тянущей» производственной системы, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих участках.

5. Логистическая концепция «just-in-time» (JIT)

24

СибАДИ

7. Система ORTОсновным принципом работы этой системы является выявление в

производственном процессе так называемых “узких” мест или критических ресурсов. По существу ORT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ORT препятствует возникновению узких мест в логистической сети “снабжение-производство”, а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства» [4, 5].



Практическое занятие № 9 Интегрированная система управления бережливым производством

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов об интегрированных системах управления производством.


содержащим авторский взгляд об интегрированных системах управления производством;




1. Интегрированная система управления производством в РоссииИнтегрированная система управления (ИСУ) представляет собой комплексный

механизм управления компанией, состоящий из следующих основных блоков: Аналитический блок – система формализованной обработки учетных данных

для целей принятия управленческих решений. Аналитический блок ИСУ основывается на модели оптимального бюджетирования.

Учетный блок – система документооборота для информационного обеспечения управленческих решений (управленческий, маркетинговый и финансовый учет).

25

СибАДИ

Организационный блок – структура управления (функции и регламент координации, соподчинения и контроля деятельности управленческих служб) для обеспечения процесса управленческого и финансового планирования.

Программно-технический блок – программный продукт, поддерживающий аналитический, учетный и организационный блоки. Для ИСУ можно использовать адаптированные стандартные пакеты (R/3, BAAN IV, Oracle Applications и пр.).

В этом случае ИСУ существует в форме традиционного (“бумажного”) документооборота.

При реализации программно-технического блока сбор и обработка учетных данных (включая движение информации по вопросам внутрикорпоративного регламента работы) осуществляется средствами программного обеспечения, что качественно повышает быстродействие и детализацию учетной и планово-аналитической работы.

2. Аналитический блок ИСУМодель оптимального бюджетирования – стратегический программный

продукт, базирующийся на учетно-аналитических разработках последнего поколения: - учета, планирования и анализа по видам деятельности (Activity-Based

Costing); - теории стоимости фирмы (Welfare of the Firm Theory). Планирование и учет по видам деятельности ABC- costing) предполагает

сопоставление в планово-аналитической и учетной деятельности затрат и видов деятельности предприятия, приведших к образованию данных затрат (в традиционных системах планирования и учета затраты калькулируются по местам их возникновения).

Теория стоимости фирмы обеспечивает построение интегральных моделей хозяйственной деятельности, где любое управленческое решение рассматривается в контексте влияния на величину рыночной стоимости фирмы (в акционерном обществе – на сумму текущей рыночной стоимости акций).

3. Учетный блок ИСУПод “учетным блоком” понимается система внутреннего и внешнего

документооборота, обеспечивающая сбор данных для целей управленческого и финансового планирования, а также составления сводной финансовой отчетности по российскому плану счетов и в соответствии с требованиями GAAP. Следует отметить, что учет в ИСУ может производиться как в форме “бумажного” документооборота, так и посредством внедрения программного продукта (системы R/3, BAAN IV и пр.).

4. Организационный блокТри основных элемента организационного блока ИСУ – это: - система движения информации для плановых и контрольных целей; - система соподчиненности различных звеньев организационной структуры в

процессе сбора и обработки информации и принятия управленческих решений (в первую очередь, высшего менеджмента, центрального аппарат контролеров, менеджмента подразделений и плановых служб подразделений;

- система управления по центрам ответственности (центры управленческих затрат, центры нормативных затрат, центры доходов, центры прибыли, центры инвестиций), на основе этого определение “степени свободы” руководства различных

26

СибАДИ

подразделений и построение систе6мы материального стимулирования в контексте системы управления затратами.

В практическом плане внедрение соответствующей организационной структуры включает в себя следующие два основных момента:

1. Создание новых служб и изменение функций существующих плановыхслужб компании для адекватного обеспечения процесса управленческого и финансового планирования.

2. Разработку внутренних положений, регламентирующих ответственностьразличных подразделений в процессе функционирования ИСУ. Важнейшим моментом данных внутренних положений должен являться для каждой службы перечень так называемых стандартных процедур (routines), описывающий их ежедневные функции в процессе сбора и анализа учетной информации, а также устанавливающий ответственность за ненадлежащее исполнение этих функций. Так, для плановых служб на местах это должны быть функции по своевременному занесению в базу данных необходимой учетной информации, а для центральной контрольно-ревизионной службы, например, проведение периодических внутренних ревизий работы плановых служб на местах и пр.

5. Программно-технический блокСтандартные программные пакеты полной функциональности (например R/3,

BAAN IV, Oracle Applications и др.), разработанные для удовлетворения требований крупных предприятий, в целом отвечают требованиям программно-технического блока ИСУ. Эти пакеты обеспечивают централизованный контроль и управление как на уровне управленческих показателей высшего звена, так и на уровнях логистики, производства и т.д., позволяют вести бухгалтерский учет в разных планах счетов, в частности, для формирования отчетности по международным стандартам (GAAP). Централизованное управление бухгалтерским учетом гарантирует реализацию единой учетной политики в рамках всей корпорации. Формирование сводной отчетности на уровне компании может выполняться в любое время, так как превращается в техническую операцию обработки аналитической информации о подразделениях, которая внесена в систему. Доступность этой информации строго регламентирована и зависит от прав пользователя. При этом протоколы системы гарантируют персонификацию всей вводимой информации.

Обеспечение гибкости программных пакетов является важнейшим условием эффективности масштабных продуктов. Очевидно, что при изменении законодательства, условий и организации бизнеса и других факторов, влияющих на крупную компанию, необходимы специальные решения, обеспечивающие адаптацию информационной системы. Разные программные продукты имеют разные решения. Пакет R/3, например, имеет систему проектов и встроенный язык ABAP/4, а пакет BAAN, кроме встроенного языка 4GL, имеет систему динамического моделирования.

6. Интегрированная система управленияВнедрение оптимальной системы бюджетирования позволит связать отдельные

аспекты хозяйственной деятельности компании в единую хозяйственную политику, оптимальную с точки зрения совокупного эффекта на финансовые результаты.

Одной из основных предпосылок ИСУ является ведение управленческого и финансового документооборота в соответствии с международными нормами учета и отчетности.

27

СибАДИ

Таким образом, внедрение интегрированной системы управления в российских промышленных компаниях:

- во-первых, создаст предпосылки для качественного улучшения процесса управленческого планирования и контроля деятельности компании со стороны высшего и среднего руководства;

- во-вторых, обеспечит должное представление о результатах деятельности компании западным партнерам и, тем самым, окажет положительный эффект в сфере расширения сотрудничества с зарубежными предприятиями и организациями.

7. Принципы построения интегрированной системыПрименение модели оптимального бюджетирования является основой ИСУ,

как программно-аналитического продукта последнего поколения (80-е – 90-е гг.). в отличие от традиционных систем управления, ИСУ, основанная на модели оптимального бюджетирования, позволяет решать ряд крайне актуальных для деятельности любого крупного предприятия проблем учета и планирования при ведении хозяйственной деятельности.

Объединение системы оптимального бюджетирования с существующими полнофункциональными программными продуктами позволит задействовать наиболее сильные стороны каждой системы:

- быстродействие совершения операций и детальное информационное обеспечение существующих на рынке программных продуктов;

- системность методологии оптимального бюджетирования и качественно новый уровень эффективности принятия управленческих решений,

что позволит резко улучшить финансовую, учетную, контрольную и планово-аналитическую деятельность компании.

Внедрение систем управленческого и финансового планирования по принципу “сверху – вниз” (то есть от управляющей компании к дочерним предприятиям)». [4, 5]



28

СибАДИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ключевым фактором быстрого развития логистики бережливого производства явилось возникновение концепции общих затрат в дистрибьюции. Нет сомнений, что издержки отдельных логистических операций тесно связаны между собой: экономия на транспортных расходах может привести к значительному росту складских запасов и затрат на хранение, а экономия на упаковке - к дополнительным расходам, связанным с повреждением грузов при переработке и т. д.

Поэтому возникла необходимость интегрировать в потоке различные функции товародвижения, разрабатывая при этом оптимальное соотношение затрат на различные звенья логистической цепи.

В результате освоения профессиональных компетенций учебной дисциплины у обучающегося формируются знания деятельности исполнителей с помощью методического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента, а также умения выявлять и анализировать рыночные и специфические риски и навыки поэтапного контроля реализации бизнес-планов и условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов; специальной терминологией и лексикой данной дисциплины.

Цель практических занятий считается достигнутой в формировании у обучающегося профессионального мировоззрения и логистического мышления в самостоятельных исследованиях, если успешно решены учебные задачи и обучающийся способен осуществлять конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям, и определять практическую пользу его использования в собственных исследованиях по направлению (теме) ВКР.

Таким образом, в результате освоения учебной дисциплины у обучающегося должны быть сформированы системы профессиональных знаний и навыков в логистике бережливого производства, используя последние достижения по оптимизации логистических потоков.

Библиографический список

1. Логистика. Интеграция и оптимизация логистических бизнес-процессов в цепяхпоставок / В.В. Дыбская [и др.] ; ред. В.И. Сергеев. – М. : ЭКСМО, 2013. – 940 с.

2. Дыбская, В.В. Логистика : в 2 ч. Ч. 1 [Электронный ресурс] : учебник длябакалавриата и магистратуры / В.В. Дыбская, В.И. Сергеев ; под общ. ред. В.И. Сергеева. – М. : Издательство Юрайт, 2017. – Режим доступа: www.biblio-online.ru/book/909F6D53-20DD-447A-9C06-42C7888C3658.

3. Бауэрсокс, Д. Логистика. Интегрированная цепь поставок = Logistical Management :пер. с англ. / Д. Бауэрсокс, Д.Д. Клосс, D.J. Bowersox, D.J. Closs. – 2-е изд. - М. : Олимп-Бизнес, 2006. – 639 с.

4. Сергеев, В.И. Управление цепями поставок : учебник для бакалавров и магистров /В.И. Сергеев ; НИУ ВШЭ. – М. : Юрайт, 2014. – 479 с.

5. Транспортная логистика : учебник / Л.Б. Миротин [и др.]. – М.: Горячая линия –Телеком, 2014. – 302 с.

29

СибАДИ

Приложение Приложение А

Перечень вопросов для обсуждения на практических занятиях по учебной дисциплине «Логистика бережливого производства»

1. Принципы организации бережливого производственного процесса: общие, частные.2. Характеристики типов производств: единичное, серийное, массовое.3. Производственная структура предприятия.4. Логистическая концепция организации бережного производства.5. Производственный цикл изготовления изделия.6. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса.7. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса.8. Формы специализации основных цехов предприятия9. Производственная структура основных цехов предприятия.10. Логистические процессы основного производства.11. Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства12. Организация складских операций. Особенности организации автоматизированныхскладов 13. Поточные и непоточные формы производственных процессов.14. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии15. Методы организации непоточного производства.16. Особенности организации предметно-замкнутых участков.17. Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства.18. Особенности организации участков серийной сборки изделий.19. Объектно-структурное моделирование производства.20. Моделирование и оптимизация технологических связей производственного процесса.21. Управление процессом доставки материальных ресурсов (МР).22. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движенияМР. 23. Варианты формирования логистических цепей в производствах24. Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатацииавтоматических линий, роторных линий, робототехнических комплексов 25. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибкихпроизводственных систем 26. Практика использования «выталкивающих» систем.27. Современные интегрированные системы управления.28. Концепция «планирования потребностей/ресурсов»29. Микрологистическая концепция «точно в срок» (just-in-time-JIT).30. Логистическая концепция /технология «плоского /стройного производства» (leanproduction, LP).

30

СибАДИ

Приложение Б Тесты для проверки степени освоения

профессиональных компетенций

а) «к владению навыками поэтапного контроля реализации бизнес-планов и условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов, умением координировать деятельность исполнителей с помощью методического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента для достижения высокой согласованности при выполнении конкретных проектов и работ»

Знать: 1. Продвижение материальных и информационных потоков из пункта производства впункт потребления продукции – это: А) маркетинг производства; *Б) логистика бережливого производства с поэтапным контролем реализации бизнес-планови условий заключаемых соглашений, договоров и контрактов; В) продвижение продукции; Г) менеджмент персонала. 2. Координация действий участников логистического процесса, организацияматериальных потоков в производстве и планирование материальных потоков – это функции: *А) бережливой логистики для координации деятельности исполнителей с помощьюметодического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента; Б) производства; В) маркетинга производства; Г) продвижения продукции. 3. К системам логистики бережливого производства относятся:А) предприятия промышленности; Б) оптовые предприятия; В) морские порты; *Г) все указанные выше.4. Направленное движение предметов труда при бережливом производствеобеспечивает: *А) создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкойплановых рабочих мест и производственных участков; Б) технология материального производства; В) конструкторское бюро; Г) маркетолог предприятия. 5. Организация поточного бережливого производства связана с:А) производственным процессом; Б) эффективностью деятельности конструктора; В) квалификацией исполнителей; *Г) проведением ряда расчетов и подготовительных работ.6) Выталкивающая система управления материальными потоками основана на:А) формировании материальных потоков; *Б) прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звеналогистической цепи;

31

СибАДИВ) самом современном подходе к логистике производства; Г) принципе «точно в срок».

Уметь: 7. Вытягивающая система управления материальными потоками отличается отвыталкивающей: А) технологическим процессом; Б) процедурой управленческих воздействий; В) наименованием в классификации; *Г) современной идеологией логистики производства с выполнением технологическихопераций по мере востребованности на очередном этапе. 8. Необходимость привлечения посредников при формировании логистическихканалов и цепей в бережливом производстве обусловливается причинами: *А) наличия определенных финансовых, материальных, квалификационных и др. ресурсов;Б) традиционных производственных отношений; В) поэтапного контроля реализации бизнес-планов; Г) проблематики логистики производства.

Владеть: 9. Если работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходитавтоматически, а рабочий осуществляет контроль за их работой, то это: А) условия заключаемых соглашений, договоров и контрактов; Б) современное поточное производство; В) координация деятельности исполнителей; *Г) высшая форма поточного бережливого производства или автоматизированноепроизводство. 10. Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систембережливого производства включают: А) использование автоматизированных систем; Б) применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий; В) применение универсальных промышленных манипуляторов; *Г) все вышеуказанные.

б) «к владению навыками документального оформления решений в управлении операционной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений»

Знать: 1. Документальное оформление решений в управлении операционной(производственной) деятельности организаций – это: А) информационная система; *Б) логистика бережливого производства с документальным оформлением решений вуправлении операционной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений; В) продвижение продукции; Г) управление персоналом. 2. Координация действий с документальным оформлением логистического процесса,организация материальных потоков в производстве и планирование материальных потоков – это функции:

32

СибАДИ*А) логистики бережливого производства для координации деятельности исполнителей спомощью методического инструментария реализации управленческих решений в области функционального менеджмента; Б) производства; В) маркетинга производства; Г) продвижения продукции.

3. Документальное оформление решений в управлении операционной (производственной) деятельности организаций при внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационных изменений логистики бережливого производства относятся: А) промышленные предприятия; Б) оптовые предприятия; В) грузовые станции и морские порты; *Г) все указанные выше.4. Движение предметов труда в бережливом производстве обеспечивает:*А) создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкойплановых рабочих мест и производственных участков; Б) технология производства; В) конструкторское бюро; Г) маркетолог предприятия. 5. Организация бережливого производства связана с:А) характером производственного процесса; Б) эффективностью деятельности конструкторского отдела предприятия; В) квалификацией технолога; *Г) проведением ряда расчетов и подготовительных работ.6) Вытягивающая система управления материальными потоками основана на:А) формировании материальных потоков; *Б) прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звеналогистической цепи; В) самом современном подходе к логистике производства; Г) принципе «точно в срок». Уметь: 7. Отличает вытягивающую систему управления материальными потоками отвыталкивающей: А) технология; Б) процедура воздействий; В) наименование в классификации; *Г) современная идеология логистики бережливого производства с выполнениемтехнологических операций. 8. Привлечение посредников при формировании логистических каналов и цепейобусловливается причинами: *А) наличия определенных финансовых, материальных, квалификационных и др. ресурсов;Б) традиционных производственных отношений; В) поэтапного контроля реализации бизнес-планов; Г) проблематики логистики производства.

Владеть: 9. Если работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходитавтоматически, то это: А) условия заключаемых соглашений, договоров и контрактов; Б) современное непоточное производство;

33

СибАДИВ) координация деятельности исполнителей; *Г) высшая форма автоматизированного производства.10. При внедрении технологических, продуктовых инноваций или организационныхизменений происходит: А) использование автоматизированных систем технической подготовки производства; Б) применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий; В) применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов); *Г) все указанные выше.

Примечание: правильные ответы обозначены: * )

Documents

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ЛОГИСТИКЕ ...bek.sibadi.org/fulltext/esd853.pdf · 2018-12-29 · Бережливое производство в ... (производство