Opertori della logistica: 3PL

Logistica integrata Opertori della logistica: 3PL

Sommario

• Global Supply Chain

• Attori della Logistica Integrata

• Le attività ed i servizi offerti da un 3rd Party Logistics Service Provider (3PL)

• I Processi gestiti dal 3PL

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3rd Party Logistics (Contract logistics) • per 3rd party logistics (3PL) si intende la pratica di

outsourcing di parte o tutte le funzioni logistiche. Le tipiche funzioni logistiche esternalizzate sono

• Inbound logistics

• Consolidamento ordini

• warehousing

• distribuzione

• outbound logistics

• Servizi a valore aggiunto (kitting packing) Giu

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Origini e sviluppo

• La pratica 3PL è nata negli anni 80

• Si è sviluppata quando il peso della logistica è aumentato

• Il 3PL, attraverso strategie di focalizzazione può garantire maggior efficienza

• Analisi buy or make per le funzioni logistiche

• 3PL può avere un utile funzione di integratore tra diverse aziende che si fondono

• 3PL garantisce degli investimenti che spesso l’azienda non può fare

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Alcuni Svantaggi

• Perdita di controllo delle funzioni logistiche (quali azioni preventive?)

• Maggiore distanza dai clienti finali

• Creazione di forti legami con la società 3PL

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3PL - Classificazione

• Standard 3PL provider: La forma base di 3PL. Le attività svolte riguardano pick and pack, warehousing, distribuzione, cioè le attività base della logistica.

• Service developer: Questa tipologia di 3PL offre ai loro clienti servizi a valore aggiunto quali: track and trace, cross docking, packing specifici, servizi di sicurezza. Economie di scopo e sistemi IT molto specializzati consentono di realizzare questi tipi di servizi

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3PL

• Customer Adapter: In questo caso il 3PL e gestisce tutte le attività del processo logistico del cliente.

• Customer developer: In questo caso il 3PL si integra con il cliente prendendo in gestione l’intero processo logistico (business developer)

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4PL

• Il 4PL è un integratore che assembla risorse, competenze e tecnologie prese all’interno della sua organizzazione e di altre organizzazioni in modo da progettare implementare e controllare intere soluzioni supply chain. 4PL può essere visto come un’evoluzione dell’idea 3PL: il 4PL infatti utilizza un 3PL per fornire servizi al cliente, e possiede solamente i sistemi IT e il capitale intellettuale

• Il 4PL può essere definito come un Non Asset-Based 3PL.

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4PL

• 4PL: General contractors. Assembla e gestisce risorse, capacità e tecnologie di service providers (in particolare di logistics service providers). Il modello di business dei 4PL può essere definito come Virtual Logistics Provider

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4PL • 4PL o Lead-Logistics-Provider o 4th Party Logistics

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Operatori Logistici e Outsourcing

Business principale

Operatore di 3° Livello – 3PL Operatore di 4° Livello – 4PL

BP: Il business intorno a cui ruotano i processi logistici: es. produttori di telefoni, editori, parti di ricambio per auto etc.

Third Party Logistics Providers: Operatore che Gestisce l’intero processo logistico o grossa parte per conto del BP tramite subappalto a 1PL o 2PL (o altri 3PL)

4PL: general contractors: gestione dell’intero processo integrando diversi servizi a valore aggiunto offerti da operatori logistici e non -> Supply Chain Management Strategico Tattico ed Operativo

outourcing

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Operatori Logistics e Outsourcing

Operatore di Primo Livello 1PL

Operatore di 2° Livello – 2PL

Operatore di 3° Livello – 3PL Operatore di 4° Livello – 4PL

First Party Logistics Provider: Chi esegue fisicamente parte del processo logistico. Es: il singolo Trasportatore

Second Party Logistics Provider: Chi Gestisce una singola fase del processo logistico: es. Società di Trasporto

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Operatori della logistica

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Source: http://rasvimk.blogspot.it/2013/11/what-is-1pl2pl3pl-and-4pl-logistics.html

Operatori Logistics e Outsourcing

Operatore di Primo Livello 1PL




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3PL e altri attori

3PL(->4PL): Contract logistics. Gestisce il flusso di merci tra più organizzazioni, dal trasporto al warehousing. Per eseguire i propri processi fa outsourcing verso altre organizzazioni. Il suo obiettivo è la riduzione dei costi

Trasportatori 2PL

Gestori di Sistemi informativi

Cooperative Risorse Umane Proprietari Immobili

Proprietari risorse (muletti, etc)

Outsource verso

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3PL – Attività e servizi

Logistica Inbound

Manufactur-ing Support

Logistica Outbound

Spedizio-ne

Reverse Logistics

Warehouse Management

Materiale Management

Servizi post

Vendita

Transportation management

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Il Magazzino

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I Processi

• Gestione Ingressi – Controllo Qualità;

• Stoccaggio;

• Order picking; • Reintegro del Picking

• Lavorazione;

• Imballaggio;

• Spedizione.

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Roma, 02/02/06

Magazzino - Processi

Ricevimento Stoccaggio Order Picking Lavorazione

Processi

Organizzazione

Risorse

Assegnamento forza lavoro

Assegn. aree

Storage Plan

Assegn. operazioni stoccaggio

Batch formation

Assegn. operazioni prelievo

Sequenz. prelievi

(Routing)

Spedizione

kitting

…

Imballaggio

Approntamento

spedizione

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Roma, 02/02/06

Costi di magazzino per attività

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Stoccaggio

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Ricezione

1.5 I costi di magazzino

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I processi: Gestione ingressi

Il processo di gestione degli ingressi è il processo che permette l’acquisizione delle merci da parte di un magazzino, comprendendo attività di controllo degli articoli ricevuti. Si articola nei seguenti sottoprocessi:

• Integrazione Anagrafica Articolo: consiste nella ricezione

e aggiornamento manuale dei dati interni di gestione magazzino (UdC di stoccaggio, data di scadenza, peso, dimensioni, classe ABC…). Permette l’identificazione dell’articolo tramite la gestione di seriali.

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I processi: Gestione ingressi

• Controllo seriali colli a campione: consiste nell’apertura

colli e lettura seriali contenuti e seriali sull’etichetta collo. Viene eseguito prima dell’acquisizione su una percentuale fissata di lotti in ingresso. Questo processo ha come output la registrazione cartacea di anomalie seriali.

• Acquisizione: avviene tramite il preavviso di carico ricevuto dal sistema cliente dichiarando quanto riscontrato fisicamente. Viene generato ed eventualmente stampato uno o più documenti di carico per preavviso su richiesta del cliente; si tratta di una lista del materiale ricevuto.

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I processi: Stoccaggio

Il processo di stoccaggio comprende tutte quelle attività necessarie allo stoccaggio delle merci ricevute in magazzino. Si articola nei seguenti sottoprocessi:

• Serializzazione e controllo: Se l’articolo lo prevede deve

essere serializzato; in caso affermativo si controlla che il seriale non sia già stato caricato, o spedito, o reso.

• Proposta di ubicazione: viene richiamato il Documento di Carico; quindi vengono modificate o confermate le ubicazioni proposte per UdC. G

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I processi: Stoccaggio

• Composizione ed Etichettatura UdC: vengono composte

fisicamente le UdC e stampate ed applicate le etichette delle UdC. Inoltre viene stampata la Lista di Versamento (documento in cui sono indicate le ubicazioni delle UdC). Questo processo ha come output la generazione delle missioni di stoccaggio.

• Versamento: Dopo la messa a scaffale delle UdC, avviene la conferma a sistema di avvenuto carico.

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Integrazione an.

Articolo

Integrazione an.

Articolo

AcquisizioneAcquisizioneDocumento

di Carico

SerializzazioneSerializzazione

Proposte di

Ubicazione /

Etichettatura UdC

Proposte di

Ubicazione /

Etichettatura UdC

VersamentoVersamento

Etichette

UdC

Lista di

Versamento

Controllo seriali

colli a campione

Controllo seriali

colli a campione

Gestione black list

seriali

Gestione black list

seriali

Integrazione an.

Articolo

Integrazione an.

Articolo


di Carico


Proposte di

Ubicazione /

Etichettatura UdC

Proposte di

Ubicazione /

Etichettatura UdC


Etichette

UdC

Lista di

Versamento

Controllo seriali

colli a campione

Controllo seriali

colli a campione

Gestione black list

seriali

Gestione black list

seriali

Integrazione an.

Articolo

Integrazione an.

Articolo


di Carico


Proposte di

Ubicazione /

Etichettatura UdC

Proposte di

Ubicazione /

Etichettatura UdC


Etichette

UdC

Lista di

Versamento

Controllo seriali

colli a campione

Controllo seriali

colli a campione

Gestione black list

seriali

Gestione black list

seriali

I processi: Ingressi e Stoccaggio

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I processi: Picking

Al fine di migliorare le prestazioni relative alla tempestività di evasione degli ordini, un ruolo centrale assumono le decisioni inerenti le attività di pianificazione delle operazioni di prelievo della merce.

Queste decisioni riguardano le tecnologie e strategie da utilizzare nel compiere attività quali:

• composizione di liste di prelievo (order batching),

• order picker routing (pick paths),

• scheduling di Storage and Retrieval (S/R) machines, e

• vehicle loading.

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Order Batching Problem

Operazione di Picking

Piece Pick Case Pick Pallet Pick

Operazione di prelievo dalla locazione di stocking (o picking) dei prodotti necessari all’evasione dell’ordine

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Order Batching Problem

Warehouse costs for activities

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Move to Stock

Order Picking

Inbound

Importanza del Picking

Costoso

Rappresenta il punto di contatto tra inbound logistics e distribuzione vs cliente

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L’order Batching Problem consiste nel problema dell’aggregazione di ordini in batches e la determinazione di tours di picking per ogni batch in modo da ridurre I costi globali

Single Order Picking list Multi-Order Picking

The Order Batching Problem

Multi-Order Picking Cart

Order #2 Order #3

Order #1

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Order Batching

Quando i singoli ordini consistono di un numero piuttosto limitato di linee di ordine, un efficiente order picking può essere raggiunto raggruppando gli ordini in batch.

Un batch di ordini può essere prelevato in un unico tour

all’interno del magazzino cercando di ridurre il tempo medio di viaggio di un picker per ordine. Esistono diverse varianti per questo tipo di problema, in base al tipo di struttura che è presente nel magazzino per il prelievo degli ordini (per esempio, picking manuale, semi-automatico o automatico) o a vincoli di risorse (numero di veicoli per il pick, capacità di tali veicoli, etc…).

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Order Batching

• sort-while-pick: un order picker può utilizzare un pick

cart contenente un certo numero di cesti, in modo da disporre in uno stesso cesto gli oggetti che appartengono allo stesso ordine. Il vantaggio di questa strategia è quella di non dover effettuare ordinamenti dopo aver prelevato gli ordini. Da preferire quando si gestiscono ordini composti da piccoli oggetti in un numero relativamente piccolo di pezzi.

• pick-and-sort: (prelievo a massivo) tutti gli oggetti degli ordini in un batch sono disposti in un unico cesto e successivamente ordinati per ogni singolo ordine.

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Pick paths Il tempo di percorrenza che un pick cart impiega per

prelevare un ordine può influire sul livello di servizio al cliente:

più velocemente un ordine può essere prelevato e prima

diventa disponibile per la spedizione e consegna al cliente.

La determinazione dei percorsi ottimali per il picking è

molto semplice nel caso di magazzini in cui si opera solo per unità di carico, perché ad ogni pallet corrisponde un unico viaggio.

Nel caso in cui gli oggetti sono prelevati in quantità inferiori a quelle di unità di carico, il picker può accumularli; in questo caso il tempo di percorrenza dipende dalla sequenza di locazioni di picking.

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Pick paths

Il picker routing è parte di una ampia classe di problemi di

ottimizzazione combinatoria noti come vehicle routing problems (VRP).

Maggiore efficienza può essere ottenuta integrando in un

approccio combinato il problema della composizione degli ordini in batch, della sequenzializzazione delle linee di prelievo e l’order picker routing, per ottenere soluzioni che riducano in maniera significativa i tempi richiesti per le operazioni di picking.

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How to aggregate orders and how to travel the warehouse

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The order batching problem

• bk is the batch (tour) k,

• V the capacity of the order picking facility (in volume);

• Dk the distance travelled in batch (tour) k, Dk ≥ 0;

• NB the number of batches formed,

• NL the number of locations (items) in the warehouse;

• M the number of orders to be picked;

• S = {O1, O2, … OM} the set of orders to be picked;

• akj parameter =1 if order j is in the batch k

• bk binary variable =1 if batch k is selected

• vij, the volume of item j to be picked to fulfil order i, vij > 0.

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Minimize the sum of the travelled distances

Limit the volume of each batch to the capacity of the picking facility

Limit the volume of each order to the capacity of the picking facility

All orders must be picked

Orders cannot be divided

NP - HARD

The order batching problem

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Model Extentions


Orders greater than the capacity of picking facility (must to do

pick and sort)

Do not preserve order atomicity (consider to do pick and sort)

Follow FIFO strategies and be aware of perishable goods

Fulfill (during the day) delivery constraints

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Ulteriori difficoltà nel problema derivano dal calcolo della distanza percorsa che dipende dalla struttura del batch e dal layout del magazzino


Misura di prossimità degli ordini e approssimazione della distanza

totale percorsa (o del tempo impiegato)

Fixed routing strategies

S-Shape Largest Gap

Euristiche basate su

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Largest gap example

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I processi: Reintegro

Le operazioni di reintegro hanno un ruolo centrale nella sincronizzazione tra processi di stoccaggio e processi di kitting/confezionamento/spedizione.

Il problema si configura come quello di trovare le quantità

ottimali per ricostituire il picking e determinare gli istanti ottimali per effettuare tale operazione di reintegro.

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I processi: Reintegro

Strategie utilizzate: • lanciare ordini di reintegro quando il picking risulta

insufficiente all’evasione degli ordini (tecniche di tipo Just in Time e sistema Kanban)

• pianificare operazioni di reintegro in base a dati previsionali (calcolo del lotto economico o periodo economico di riordino).

Le due tipologie di strategie possono anche essere viste come tecniche pull (le prime) o push (le seconde).

• Sistema di reintegro con strategia (s, S) in cui i livelli minimo e massimo di reintegro s ed S sono modificabili dinamicamente.

Obiettivi: diminuzione delle missioni di reintegro e/o la diminuzione del numero di stock out a livello di picking.

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I processi: Lavorazione (Kitting)

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Creazione Distinta

Base

Creazione Distinta

Base

Creazione Ordini di

Lavoro

Creazione Ordini di

Lavoro

Composizione KIT e

lettura seriali

Composizione KIT e

lettura seriali

Versamento KITVersamento KIT

PianificazionePianificazione

Picking

componenti

Picking

componenti

Composizione UdCComposizione UdC

Controllo Seriali KITControllo Seriali KIT

Etichette UdC

Lista di

Prelievo

Etichette KIT

Lista di

Versamento

Creazione Distinta

Base

Creazione Distinta

Base

Creazione Ordini di

Lavoro

Creazione Ordini di

Lavoro

Composizione KIT e

lettura seriali

Composizione KIT e

lettura seriali

Versamento KITVersamento KIT


Picking

componenti

Picking

componenti

Composizione UdCComposizione UdC

Controllo Seriali KITControllo Seriali KIT

Etichette UdC

Lista di

Prelievo

Etichette KIT

Lista di

Versamento

I processi: 1/2 (Kitting) Il processo di lavorazione comprende attività che

permettono l’assemblaggio in kit di componenti. Le attività che compongono il processo sono:

• Creazione ordini di kitting: inserimento ordine di lavorazione per la creazione e stoccaggio a magazzino del Kit.

• Pianificazione ordini: gli ordini ricevuti devono essere processati perché vengano definiti i componenti dei kit. ll piano viene generato secondo diversi criteri quali il cut-off, il vettore, il riempimento di un bilico (per peso), etc... Confermato il piano, avviene la stampa della Lista di Prelievo.

• Picking: prelievo a massivo dei componenti dei kit presenti nella lista di prelievo.

• Kitting: il kit viene creato tramite lettura dei seriali dei singoli componenti che lo richiedono. Viene quindi stampata l’etichetta kit che riporta i bar code dei seriali.

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I processi: Lavorazione 2/2 (Kitting) Il processo di lavorazione comprende attività che

permettono l’assemblaggio in kit di componenti. Le attività che compongono il processo sono:

• Composizione UdC: composizione delle UdC (mono

articolo) in base alla quantità per UdC indicata in anagrafica Kit e stampa delle etichette UdC (articolo-quantità-ubicazione).

• Versamento Kit: Vengono confermati a sistema i Kit messi a scaffale, per Lista di Versamento. G

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I processi: Imballaggio e spedizione

Tracking consegneTracking consegne

InventarioInventario

Generazione

spedizione

Generazione

spedizione

Spunta colliSpunta colli

Controllo a

campione colli

Controllo a

campione colli


Picking massivoPicking massivo

Composizione Colli

e lettura seriali

Composizione Colli

e lettura seriali

Etichette Colli

Packing List

Lista di

Prelievo

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Gestione ResiGestione Resi



Generazione

spedizione

Generazione

spedizione


Controllo a

campione colli

Controllo a

campione colli



Composizione Colli

e lettura seriali

Composizione Colli

e lettura seriali

Etichette Colli

Packing List

Lista di

Prelievo

Bordereau




Generazione

spedizione

Generazione

spedizione


Controllo a

campione colli

Controllo a

campione colli



Composizione Colli

e lettura seriali

Composizione Colli

e lettura seriali

Etichette Colli

Packing List

Lista di

Prelievo

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I processi: Imballaggio e Spedizione Il processo di spedizione si compone delle seguenti attività: • Pianificazioni ordini: analoga attività prevista per il

processo di lavorazione.

• Picking: il prelievo della merce è eseguito a massivo per articolo, oppure per ordine (order picking).

• Composizione colli/lettura seriali: prevede la composizione colli e la definizione di “tipo scatola” (piccola, media o grande), letto il bar-code articolo ed il seriale. Se l’articolo è un KIT vengono letti tutti i seriali contenuti. Per ogni collo generato viene stampata l’etichetta collo. Alla fine viene stampata la packing list.

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I processi: Imballaggio e Spedizione Il processo di spedizione si compone delle seguenti attività: • Controllo a campione colli: Vengono letti i seriali

contenuti nel collo e confrontati con quanto letto alla composizione collo. In caso di problema non risolvibile il collo viene registrato come non conforme e bloccata la spedizione. Viene stampata un’etichetta di conformità.

• Generazione Spedizioni: viene confermato il mezzo caricato. Vengono gestiti limiti di carico per valore o peso.

• Tracking Consegne: E’ eseguito per ordine. I file degli esiti di consegna ricevuti dai trasportatori vengono importati e registrate le avvenute consegne. Quindi viene generato ed inviato il flusso degli esiti di consegna al cliente.

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Magazzino – Gli Attori

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Contract Manager

Contract ManagementLogistics Manager Customer

Logistics Management

Warehouse

Manager

Transportation

Manager

Manpower

Suppliers

Warehouse Management

Transportation

Suppliers

Transportation Management

Magazzino - Considerazioni

Strategic level. Il contract manager CM stabilisce il contratto con il cliente (BP), costruendo una rete di collaborazione e selezionando partners 2PL e risorse interne in modo da operare il processo di business.

Planning level. Gli attori interagiscono per fissare l’entità di risorse di cui hanno bisogno per completare gli ordini. Sono usati sistemi WMS e TMS in cascata. Le relazioni sono per lo più unidirezionali. Può quindi essere individuato un flusso di pianificazione: ad ogni passo un sottoinsieme di risorse viene prenotato e vincoli per le risorse vengono fissati.

Operation level. A livello operativo le relazioni tra gli attori vengono guidate dall’esecuzione del processo. I flussi informativi e fisici stabiliscono la sequenza di interazioni tra gli attori.

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Opertori della logistica: 3PL