Planificacin de las Necesidades de Materiales (MRP) Y (ERP)

Planificacin de las Necesidades de Materiales (MRP) Y (ERP)Diego Acosta 13-0391Luis La Paz 13-0719Planificacin y Control de la Produccin Prof. Milagros GuillermoMRPLa planificacin de las necesidades de los materiales (MRP) es una tcnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios, recepciones programadas y un programa maestro de produccin para determinar las necesidades de materiales. Dado que el MRP proporciona una estructura tan bien definida para la demanda dependiente, ha evolucionado convirtindose en la base de la Planificacin de los Recursos de la Empresa (ERP).

Beneficios de la Tcnica de MRP(1) Una mejor respuesta a los pedidos de los clientes como resultado de un mejor cumplimiento de los programas.(2) Una respuesta ms rpida a los cambios del mercado.(3) Una mejor utilizacin de las instalaciones y de la mano de obra.(4) Una reduccin de los niveles de inventario.Requisitos del Modelo de Inventario con demanda dependiente1. El plan (programa) maestro de produccin (qu se va a hacer y cundo).2. Las especificaciones o listas de materiales (los materiales y partes necesarias para hacer el producto).3. La disponibilidad de inventario (qu hay en stock).4. Las rdenes de compra pendientes (qu est ya pedido).5. Los plazos (cunto tiempo se necesita para tener los distintos componentes).Aspectos RelevantesPor demanda dependiente. Nos referimos a la demanda de un artculo que est relacionada con la demanda de otro artculo. Por lo general se genera a partir de la demanda independiente de productos finales para el clculo de todas las materias primas y productos semielaborados que intervienen en su fabricacin.EjemploPor ejemplo si sepronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,. ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.

Aspectos RelevantesPlan Maestro de Produccin (MPS). Un programa maestro de produccin especifica lo que se va a hacer (es decir, el nmero de productos o artculos acabados) y cundo. El plan de produccin establece la cantidad global que se va a producir en trminos generales (por ejemplo, familias de producto, horas estndar o volumen en dlares).

Proceso de PlanificacinPlan de produccin agregada Vs. Plan maestro de produccinEl programa maestro de produccin nos dice lo que se necesita para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de produccin. Desagrega el plan de produccin agregado. El plan maestro de produccin se establece en trminos de productos especficos.

Mientras, que el plan de produccin agregadaaborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de produccin, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de medio plazo. Se llama agregada por que la planeacin de la cantidad de produccin se considera como una familia de productos.9

El plan agregado de produccin proporciona la base para el desarrollo del programa maestro de produccin detallado.Ejemplo

Aspectos RelevantesLista de Materiales. (bill of materials, BOM) es una lista con las cantidades de componentes, ingredientes y materiales necesarios para elaborar un producto. Los planos individuales no slo describen las dimensiones fsicas, sino tambin cualquier proceso especial, as como las materias primas que constituyen cada parte componente del producto.

La secuencia de montaje se muestra con la arborescencia o jerarqua del producto mediante los niveles, de tal forma que el nivel 0 es el producto terminado, el nivel 1 los productos semielaborados a falta de un proceso para conseguir el producto final, as sucesivamente.

EjemploClases de listas de MaterialesAspectos RelevantesRegistros de inventarios exactos.Puede originar desabastecimiento, lo cual incrementa los costos,interrumpela produccin y retrasa las entregas.Requisito para los sistemas MaterialRequirements Planning(MRP) y EnterpriseResource Planning (ERP).Reduce la necesidad de realizar inventarios fsicos anuales.

rdenes de compra pendientes.Cuando se efectan los pedidos de compra, el personal de produccin debe disponer de los registros de esos pedidos y de sus fechas de entrega programadas. Slo con buenos datos de compras pueden los directivos preparar buenos planes de produccin y hacer funcionar de forma eficaz un sistema de MRP.

Aspectos RelevantesPlazos (Lead times) de cada componente.

Una vez que los directivos determinan cundo son necesarios los productos, hay que determinar cundo adquirirlos. El tiempo necesario para adquirir (es decir, comprar, producir omontar) cada artculo se conoce como plazo (lead time). El plazo de un producto manufacturado es el tiempo requerido para transportar internamente, preparar y montar o procesar cada componente, y se denomina plazo de fabricacin.

Estructura del MRP

Tcnicas de LotificacinUn sistema de MRP es una excelente forma de determinar los planes de produccin y las necesidades netas. Sin embargo, cuando tenemos una necesidad neta, debemos tomar una decisin respecto a cunto a pedir. Esta decisin se denomina decisin de lotificacin o de dimensionado del lote.Tcnica de Lote a Lote. Tcnica para determinar el tamao del lote que genera exactamente lo necesario para satisfacer lo planificado.Ejemplo

Tcnicas de LotificacinLotificacin con EOQ.

La tcnica EOQ es una de las ms preferible cuando existe una demanda independiente relativamente constante, no cuando conocemos la demanda. La EOQ es una tcnica estadstica que utiliza medias (tal como la demanda media de un ao).

Ejemplo

PLANIFICACIN DE LOS RECURSOSDE LA EMPRESA (ERP)

Qu es?La Planificacin de los Recursos de la Empresa (ERP) es un software que permite a las empresas (1) automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio, (2) compartir una base de datos y unas prcticas empresariales comunes en toda la empresa y (3) producir informacin en tiempo real.Objetivos de un sistema ERPCoordinar todas las actividades de negocio de una empresa, desde la evaluacin de los proveedores hasta la facturacin a los clientes. Optimizacin de los procesos empresariales.Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos).La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la organizacin.Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

Los sistemas ERP incluyen:Software de Gestin de la Cadena de Suministro (SCM) para permitir una sofisticada comunicacin con los proveedores, el comercio electrnico, y aquellas actividades necesarias para una logstica y almacenamiento eficiente.Software de Gestin de las Relaciones con los Clientes (CRM), que est centrado en los clientes de la empresa. El CRM est diseado para servir de ayuda en el anlisis de las ventas, en la definicin y seguimiento de los clientes ms rentables y en la gestin del personal de ventas.26Caractersticas de un ERPIntegrales. Permiten controlar los diferentes procesos de la compaa entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente.Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que comparten y que se genera a partir de sus procesos.Adaptables. Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno..

Ventajas de los sistemas ERP1. Permite la integracin de los procesos de cadena de suministros, produccin y administracin.2. Crea uniformidad en las bases de datos.3. Puede incorporar los mejores procesos mejorados y remodelados.4. Aumenta la comunicacin y la colaboracin entre las unidades de negocio y los distintos departamentos.5. Tiene un software de base de datos con una codificacin estndar.Mas ventajas 6. Puede proporcionar una ventaja estratgica frente a los competidores.7. Reduccin de inventarios8. Acortar tiempos 9. Disminucin de costos

Desventajas de los sistemas ERP1. Es muy caro comprarlo, y an ms caro personalizarlo.2. Su implementacin puede exigir grandes cambios en la empresa y en sus procesos.3. Es un sistema tan complejo que muchas empresas no se pueden adecuar a l.4. Requiere un proceso continuo de implementacin que, a veces, no termina jams.5. La competencia en los sistemas ERP es limitada, por lo que la contratacin de empleados para utilizar el sistema es un problema continuo.

Los software ERP mas usados