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GESTION DEL MANTENIMIENTOIntegrantes:

Jean Paul MayorcaMilagros CubaJhordan VillalvaRosa PalaciosEstefanie Pereda

Estetipodemantenimientosebasaenpredecirelfalloantesdequeeste se produzca. Se trata de conseguir adelantarse al fallo o al momento en que el equipo deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se diagnostica basndose en el anlisis de parmetros (vibracin, radiacin infrarroja, tensiones y corrientes de alimentacin, ...etc) que emiten las mquinassin que estas dejen de producir.MANTENIMIENTO PREDICTIVOPara permanecer competitivas, las compaas deben cambiar del mantenimiento peridico al mantenimiento predictivo cuando se trata de equipos cuya reparacin es cara o cuyas posibles averas ocasionaran serias perdidasPara qu sirve?

Da ms continuidad en la operacinMs confiabilidadRequiere menos personalLos repuestos duran ms

ventajasSiempre que hay un dao, necesita programacinRequiere equipos especiales y costososEs importante contar con personal ms calificadoCostosa su implementacin

desventajasTcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo Anlisis de Vibraciones La identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ellas representan.

Anlisis de LubricantesEstos se ejecutan dependiendo de la necesidad:. Anlisis iniciales. Anlisis rutinarios. Anlisis de emergenciaEste mtodo asegura que tendremos: Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.

Anlisis por UltrasonidosEste mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano.

TermografaLa Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Anlisis termogrfico de un interruptorANLISIS ELCTRICOEl objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el de realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar averas de origen electro-mecnico.

Cmo implementar mantenimiento predictivo en la planta industrial?Se requiere de medios:

Fsicos (hardware) De gestin (software) Humanos

Con las siguientes etapas:

1.- Preparacin inicial 2.- Implantacin propiamente dicha 3.-Revisin de resultados

1.- Preparacin inicial

Definicin de las mquinas Identificacin, estudio, de sus caractersticas y calificacin de su importancia en el proceso productivo. Determinar los parmetros y tcnicas de medidas

Estructurar la base de datos: Frecuencia de chequeo o medida Alcance de las medidas de cada parmetro Definicin de rutas Definicin de alarmas, para cada parmetro

2.- Implantacin

Chequeos y medidas peridicas Registro y volcado de datos en el sistema Valoracin de niveles que indican un comportamiento anmalo Anlisis y diagnstico de anomalas

3.- Revisin de resultados Llevar a cabo peridicamente (al menos anualmente) un anlisis crtico de resultados:

Historial de medidas rutinarias y averas. Anlisis de resultados y dispersin de datos. Cambio de parmetros o niveles de alarma as como de las frecuencias de chequeo, si es necesario.

Caso bomba Booster de crudoLa bomba booster de crudo cumple la funcin de extraer el crudo ya procesado que se encuentra almacenado en los tanques y de elevar la presin para la succin de las bombas Shopping A/B que enviaran el crudo hacia la estacin de trasferencia. De 4 se operan 3 y una para que este en espera.

Especificaciones de la bomba booster de crudo

Niveles de variacin para bomba booster de crudo La bomba venia presentando una respuesta totalmente diferente a las dems bombas ,ya las dems operaban con niveles de vibracin por lo cual se considero hacer pruebas de vibraciones en todas la partes de la bomba

Resultados encontrados despus de las pruebas de vibracinSe encontr niveles de vibracin de operacin de la bomba del sistema estructural, ya que se pudo verificar que las fundaciones donde esta asentada esta bomba son defectuosas.Se encontr aumento de cavidades del estator producto del desprendimiento del material polimrico.Resultados despus del cambio de la piezaLos daos del estator polimrico se observan principalmente en el extremo de la descarga, ya que esta seccin se encuentra sometida a mayores esfuerzos de fatiga.Una vez que se realizo el cambio del estator y verifico la alineacin de la misma es necesario monitorias e nivel de vibraciones de bomba para comprobar cuales son los resultados

Como se observa en las figura el nivel de vibraciones y el ruido disminuye con el cambio del estator pero aun sigue con ligeros niveles por debajo de las otras bombas por lo cual se debe descartar cual es la fuente de la resonancia de las otras vibraciones.Conclusiones para el casoUna vez establecida la manera con la manera con la que se llevara a cabo el Mantenimiento Predictivo por anlisis de vibraciones en la estacin de la empresa Agip Oil Ecuador y encontrndose el presente proyecto en pleno desarrollo , es necesario tener una visin de los resultados del trabajo realizado, para que los tcnicos involucrado sigan capacitndose y adquiriendo mayor destreza con esta tcnica de mantenimiento