EKSTRAKSI KARAGENAN
LAPORAN RESMI PRAKTIKUMTEKNOLOGI HASIL LAUT
Disusun oleh:Nama: Clementia CarolineNIM: 13.70.0020Kelompok:
B3
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGANFAKULTAS TEKNOLOGI
PERTANIANUNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATASEMARANG
Acara V20151. MATERI METODE
1.1. Materi1.1.1. AlatAlat-alat yang digunakan dalam praktikum
ini adalah blender, panci, kompor, pengaduk, hot plate, glass
beker, termometer, oven, pH meter, timbangan digital.
1.1.2. BahanBahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah
rumput laut (Eucheuma cottonii), isopropil alkohol (IPA), NaOH
0,1N, NaCl 10%, HCl 0,1 N serta aquades
1.2. Metode
Rumput laut basah ditimbang sebanyak 40 gram
Rumput laut dipotong kecil-kecil dan diblender dengan diberi air
sedikit
Rumput laut blender dimasukkan kedalam panci
Rumput laut direbus dalam 1L air selama 1 jam dengan suhu
80-90oC
pH diukur hingga netral yaitu pH 8 dengan ditambahkan larutan
HCL 0,1 N atau NaOH 0,1N
Hasil ekstraksi disaring dengan menggunakan kain saring bersih
dan cairan filtrat ditampung dalam wadah.
Volume larutan diukur dengan menggunakan gelas ukur.
Ditambahkan NaCl 10% sebanyak 5% dari volume larutan.
Direbus hingga suhu mencapai 60oC
Filtrat dituang ke wadah berisi cairan IPA (2x volume filtrat).
Dan diaduk dan diendapkan selama 10-15 menit
Endapan karagenan ditiriskan dan direndam dalam caira IPA hingga
jadi kaku
Serat karagenan dibentuk tipis-tipis dan diletakan dalam wadah
tahan panas dan dikeringkan dalam oven selama 12 jam pada suhu
50-60oC
2
2
1
2. HASIL PENGAMATAN
Di bawah ini adalah tabel dari hasil pengamatan ekstraksi
karagenan.
Tabel 1. Hasil ekstraksi karagenanKelompokBerat Basah
(gram)Berat Kering (gram)% Rendemen
B1B2B3B4B540404040403,054,383,992,201,907,62510,9509,9755,5004,750
Berdasarkan hasil pengamatan di atas, dapat dilihat bahwa berat
awal Eucheuma cottonii yang digunakan yaitu 40 gram. Setelah
dilakukan proses ekstraksi karagenan, diperoleh berat karagenan
kering tertinggi pada kelompok B2 yaitu sebesar 4,38 gram,
sedangkan berat karagenan kering terendah pada kelompok B5 yaitu
sebesar 1,90 gram. Berdasarkan berat karagenan kering yang
diperoleh, didapatkan rendemen tertinggi yaitu pada kelompok B2
yaitu sebesar 10,950% dan rendemen terendah kelompok B5 yaitu
4,750%. Hal ini menunjukkan bahwa besarnya rendemen berbanding
lurus dengan berat kering karagenan yang diperoleh.
113. 12
4. PEMBAHASAN
Karagenan merupakan polisakarida yang dapat diekstraksi dari
beberapa jenis seaweed atau alga merah (Rhodophyceae). Seaweed yang
biasa digunakan yaitu Eucheuma, Iridaea, Chondrus, dan Gigartina
(Anisuzzaman et al., 2014). Eucheuma cottonii (Kappaphycus
alvarezii) merupakan alga merah yang mempunyai thallus silindris,
cartilogeneus, dan permukaan yang licin. Eucheuma cottonii memiliki
warna abu-abu, hijau, merah, atau hijau kuning, tergantung pada
faktor lingkungan dan kualitas cahaya di lingkungan sekitar (Aslan,
1998). Karagenan terdapat dalam dinding sel atau matriks
intraseluler alga (Hellebust dan Cragie, 1978). Jenis karagenan
yang dihasilkan dipengaruhi oleh spesies seaweed, habitat seaweed,
dan umur seaweed. Setiap jenis karagenan memiliki nomor dan posisi
gugus sulfat ester yang berbeda-beda (Anisuzzaman et al., 2014).
Kuantitas dan kualitas karagenan dipengaruhi oleh lama proses
fotosintesis berlangsung dan lama penimbunan karagenan pada sel
thalus seaweed (Aslan, 1996; Anggadireja, 2006).
Tiga jenis karagenan yang sering dijumpai antara lain karagenan
kappa, iota dan juga lambda (Eom et al., 2013). Dalam pembentukan
kappa, iota, dan lamda diperlukan prekursor yang berbeda-beda untuk
masing-masing karagenan. Nu merupakan prekursor karagenan iota. Mu
merupakan prekursor karagenan kappa. Sedangkan prekursor untuk
karagenan lamda adalah theta (Doyle, 2009). Eucheuma cottonii
menghasilkan kappa karagenan (Varadarajan et al., 2009). Kappa
karagenan merupakan polisakarida linier sulfat galaktan yang
tersusun atas (1,3)-D-galaktopiranosa dan
(1,4)-3,6-anhidro--D-galaktopiranosa (Distantina et al., 2014). Di
dalam industri pangan, karagenan dapat digunakan sebagai
stabilisator pada es krim dan sari buah nanas (Handito, 1999).
Selain kegunaan tersebut, karagenan juga dapat digunakan sebagai
bahan pembentuk edible film (Meyer et al., 1959). Karagenan juga
dapat digunakan sebagai bahan tambahan dalam gelatinisasi yang
dapat meningkatkan tekstur dan water holding capacity dari produk
dairy, daging, dan ikan. Kemampuan karagenan membentuk gel
dipengaruhi oleh kation seperti K+, Na+, dan Ca2+ (Eom et al.,
2013). Kappa karagenan dengan garam kalium dapat membentuk gel.
Lamda karagenan dengan kalium tidak membentuk gel, dan dapat larut
dalam larutan alkali (Anisuzzaman et al., 2014). Menurut Hilliou,
et al. (2006) menjelaskan bahwa pada proses pengekstraksian
karagenan, pH dan suhu sangat mempengaruhi kekuatan biopolimer gel
karagenan.
Dalam praktikum ini, karagenan diperoleh dengan metode
ekstraksi. Ekstraksi merupakan metode pemisahan suatu komponen dari
campurannya dengan menggunakan pelarut sebagai tenaga pemisah
(Yasita & Rachmawati, 2006). Metode dalam praktikum karagenan
ini adalah mula-mula rumput laut basah ditimbang beratnya sebanyak
40 gram, kemudian dipotong kecil-kecil dan diblender sambil
ditambah air 1 liter secara perlahan-lahan. Penghalusan bahan
bertujuan untuk menambah luas permukaan serbuk, sehingga kontak
antara senyawa pelarut dengan bahan menjadi lebih besar dan
ekstraksi dapat berlangsung sempurna (Lay, 1994). Setelah itu,
tepung rumput laut tersebut direbus (diekstraksi) selama 1 jam pada
suhu 80-900C. Menurut (Glicksman, 1983), karagenan merupakan getah
rumput laut yang diperoleh dari hasil ekstraksi dengan menggunakan
air panas (hot water) atau larutan alkali pada temperatur tinggi.
Berdasarkan pernyataan tersebut, perebusan berfungsi untuk
mengekstraksi karagenan. Suhu optimal untuk perebusan karagenan
yaitu pada suhu 80 - 850C (Arajo, et al., 2012). Kemudian pH
larutan diatur hingga menjadi pH 8 dengan menambahkan HCl 0,1N atau
NaOH 0,1N. Ikatan glikosidik karagenan dapat terhidrolisis pada pH
asam (Prasetyowati et al., 2008). Oleh karena itu, pengaturan pH
bertujuan untuk mencapai pH karagenan yang optimum. Kondisi yang
terlalu asam atau terlalu basa dapat mempengaruhi stabilitas gel
yang terbentuk. Karagenan dalam larutan memiliki stabilitas
maksimum pada pH 9 dan akan terhidrolisis pada pH dibawah 3,5
(Hirao, 1971).
Hasil ekstraksi kemudian disaring menggunakan kain saring dan
cairan filtrat ditampung dalam wadah. Penyaringan berfungsi untuk
memisahkan filtrat dengan padatan. Cairan filtrat kemudian ditambah
larutan NaCl 10% sebanyak 5% dari volume filtrat, kemudian
dipanaskan sampai suhu 600C. Penambahan NaCl bertujuan agar
karagenan dapat mengendap (Sperisa, 2010) dan untuk menurunkan
viskositas karagenan (Mappiratu, 2009). Pemanasan bertujuan untuk
membantu melarutkan filtrat dengan NaCl (Sperisa, 2010) dan
mengoptimalisasi kerja NaCl (Prasetyowati et al., 2008). Filtrat
dituang ke wadah berisi cairan IPA sebanyak 2 kali volume filtrat
dan diaduk selama 10-15 menit hingga terbentuk endapan karagenan.
Endapan karagenan kemudian ditiriskan dan direndam dalam IPA sampai
diperoleh serta karagenan yang lebih kaku. Cairan IPA (isopropil
alkohol) berfungsi untuk mengendapkan karagenan (Prasetyowati et
al., 2008). Menurut Yasita & Rachmawati (2006), perendaman
ulang menggunakan cairan IPA dapat meningkatkan kekuatan gel dari
karagenan. Serat karagenan yang diperoleh kemudian dibentuk
tipis-tipis dan dikeringkan di dalam oven pada suhu 50-600C selama
12 jam. Pengeringan berfungsi untuk menghilangkan atau menguapkan
air dalam karagenan, sehingga karagenan berbentuk kering dan dapat
diolah menjadi bentuk bubuk dengan menggunakan energi panas
(Prasetyowati et al., 2008). Serat karagenan yang sudah kering
kemudian diblender sampai menjadi tepung karagenan. Blakemore
(2012) menambahkan bahwa proses pengeringan juga dapat
mengencangkan atau memperkuat struktur molekul.
Berdasarkan hasil pengamatan, setelah dilakukan proses ekstraksi
karagenan, diperoleh berat karagenan kering tertinggi pada kelompok
B2 yaitu sebesar 4,38 gram, sedangkan berat karagenan kering
terendah pada kelompok B5 yaitu sebesar 1,90 gram. Berdasarkan
berat karagenan kering yang diperoleh, didapatkan rendemen
tertinggi yaitu pada kelompok B2 yaitu sebesar 10,950% dan rendemen
terendah yaitu 4,750% pada kelompok B2. Hal ini menunjukkan bahwa
besarnya rendemen berbanding lurus dengan berat kering karagenan
yang diperoleh. Meskipun sumber karagenan dan perlakuan yang
diterapkan sama, tetapi setiap kelompok memperoleh hasil yang
berbeda. Beberapa faktor yang mempengaruhi ekstraksi karagenan
yaitu pH, suhu, lama pemanasan (Varadarajan, et al., 2009). Jenis
larutan pengendap pada saat proses ekstraksi berpengaruh terhadap
rendemen karagenan. Larutan pengendap etanol menghasilkan rendemen
yang lebih besar daripada IPA. Penggunaan larutan IPA dengan jumlah
yang tidak tepat, juga dapat berpengaruh pada rendemen karagenan
(Yasita & Rachmawati, 2006). Selain itu, pengovenan yang kurang
sempurna juga dapat menyebabkan kandungan air yang tinggi dalam
karagenan sehingga ikut terhitung sebagai % rendemen. Dengan
demikian, dapat diketahui bahwa perbedaan hasil pengamatan yang
diperoleh dikarenakan adanya ketidaktepatan pada salah satu atau
semua faktor tersebut.
5. 6. KESIMPULAN
Ekstraksi dari Eucheuma cottonii menghasilkan kappa karagenan.
Beberapa faktor yang mempengaruhi ekstraksi karagenan yaitu pH,
suhu, lama pemanasan. Kadar dan kualitas karagenan dipengaruhi oleh
waktu panen. Jenis pengendap pada saat proses ekstraksi juga
berpengaruh terhadap rendemen karagenan. Kualitas karagenan
dipengaruhi oleh lama proses fotosintesis berlangsung dan lama
penimbunan karagenan pada sel thalus seaweed. Di dalam industri
pangan karagenan dapat digunakan sebagai stabilisator, sebagai
bahan pembentuk edible film, sebagai bahan tambahan dalam
gelatinisasi. Suhu optimal ekstraksi karagenan yaitu 80 - 850C pH
optimal karagenan yaitu 9-3,5. Penambahan NaCl bertujuan untuk
mengendap karagenan dan menurunkan viskositas karagenan. Isopropil
alkohol berfungsi untuk mengendapkan.
Semarang, 30 September 2015Asisten Dosen:Praktikan, -Ignatius
Dicky A. W.
Clementia Caroline13.70.0020
7. 8. DAFTAR PUSTAKA
Anggadiredja, J. T., A. Zatnika, H. Purwoto, dan S. Istini,
2006. Rumput Laut, Penebar Swadaya, Jakarta.
Anisuzzaman S.M., A. Bono, D. Krishnaiah. 2014. Effect of
Extraction Process Condition on Semi Refine Carrageenan Produced by
Using Spray Dryer. Journal of Applied Sciences 14(2):1283-1288.
Arajo, I. W.F., J. A. G. Rodrigues, E. S. O. Vanderlei, G. A.
Paula, T. B. Lima and N. M. B. Benevides. 2012. Iota-Carrageenans
From Solieria Filiformis (Rhodophyta) and Their Effects in The
Inflammation and Coagulation. Acta Scientiarum Vol. 34, No. 2, p.
127-135.
Aslan M. 1998. Budidaya Rumput Laut. Yogyakarta: Kanisius.
Aslan, L. M. 1996. Seri Budidaya Rumput Laut. Yogyakarta:
Kanisius.
Blakemore, B. 2012. Formaldehyde in Carrageenan and Processed
Eucheuma Seaweed. Marinalg International.
Distantina S., Rochmadi , M. Fahrurrozi, Wiratni. 2014.
Stabilization of Kappa Carrageenan Film by Crosslinking: Comparison
of Glutaraldehyde and Potassium Sulphate as the Crosslinker. 5th
International Conference on Chemical Engineering and Applications
IPCBEE vol 74 .
Doyle J.P., P. Giannouli, B. Rudolph, E.R. Morris. 2009.
Preparation, authentication, rheology and conformation of theta
carrageenan. Carbohydrate Polymers 80(2010):648654.
Eom S.H., et al. 2013. Effect of Carrageenan on The
Gelatinization of Salt-Based Surimi Gels. Fish Aquat Sci
16(3):143-147.
Glicksman, M. 1983. Food Hydrocolloid. Vol. II. New York: CRC
Press.
Handito, D. 1999. Pengaruh Blanching dan Penambahan Karagenan
Terhadap Stabilitas Suspensi Sari Buah Nanas. Skripsi, Fakultas
Teknologi Pertanian Univ. Gadjah Mada, Yogyakarta.
Hellebust JA, Cragie JS. 1978. Handbook of Phycological Methods.
London: Cambridge University Press.
Hilliou, L., F.D.S. Larotonda, P. Abreu, A.M. Ramos, A.M.
Sereno, M.P. Goncalves. 2006. Effect of Extraction Parameters on
The Chemical Structure and Gel Properties of /-Hybrid Carrageenans
Obtained From Mastocarpus Stellatus. Biomolecular Engineering
Vol.23, pp 201208.
Hirao S. 1971. Seaweed in Utilization of Marine Products. Di
dalam: Osaka M, Hirao S, Noguchi E, Suzuki T, Yokoseki M (editors).
Overseas Technical Cooperation Agency Goverment of Japan. 148
p.
Lay, B. W. 1994. Analisis Mikroba dalam Laboratorium. PT. Raja
Grafindo Persada. Jakarta.
Mappiratu. 2009. Kajian Teknologi Pengolahan Karaginan dari
Rumput Laut Eucheuma cottonii Skala Rumah Tangga. Media Litbang
Sulteng 2 (1): 1-6.
Meyer, R.C., A.R. Winter and H.H. Weiser, 1959. Edible
Protective Coatings for Extending The Shelf Life of Poultry. Food
Technology, 13: 146-148.
Prasetyowati, Corrine Jasmine A., Devy Agustiawan. 2008.
Pembuatan Tepung Karaginan dari Rumput Laut (Eucheuma cottonii)
Berdasarkan Perbedaan Metode Pengendapan. Jurnal Teknik Kimia, No.
2, Vol. 15:Hlm 27 33.
Sperisa, D., Fadilah, Rochmadi, Moh. Fahrurrozi, dan Wiratni.
2010. Proses Ekstraksi Karagenan Dari Eucheuma cottonii. Seminar
Rekayasa Kimia Dan Proses. Universitas Diponegoro. Semarang.
Varadarajan, S. A.,N. Ramli, A. Ariff, M. Said, S. M. Yasir.
2009. Development of High Yielding Carragenan Extraction Method
From Eucheuma Cotonii Using Cellulase and Aspergillus niger.
Prosiding Seminar Kimia Bersama UKM-ITB VIII.
Yasita Dian dan Intan Dewi Rachmawati. 2006. Optimasi Proses
Ekstraksi Pada Pembuatan Karaginan Dari Rumput Laut Eucheuma
cottonii Untuk Mencapai Foodgrade. Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Diponegoro, Semarang.
9. 10. LAMPIRAN
6.1. PerhitunganRumus :
Kelompok B1:
Kelompok B2:
Kelompok B3:
Kelompok B4:
Kelompok B5:
6.2. Laporan Sementara
6.3. Diagram Alir
6.4 Abstrak Jurnal
