PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA - core.ac.uk · program kreativitas mahasiswa penelitian sifat magnet rekayasa paduan fe-kbr dengan cara pembuatan metalurgi serbuk bidang kegiatan :

PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA

PENELITIAN SIFAT MAGNET REKAYASA PADUAN Fe-Kbr

DENGAN CARA PEMBUATAN METALURGI SERBUK

BIDANG KEGIATAN :

PKM PENELITIAN

Diusulkan oleh :

Faiq Afkari Primadika I0413022 2013

Bintang Adhi Guna I0413013 2013

Yuszra Sabilla Suharto I0411054 2012

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2015

LEMBAR PENGESAHAN

1. Judul Kegiatan : PENELITIAN SIFAT MAGNET

REKAYASA PADUAN Fe-Kbr

DENGAN CARA PEMBUATAN

METALURGI SERBUK

2. Bidang Kegiatan : PKM-P

3. Ketua Pelaksana Kegiatan :

a. Nama Lengkap : Faiq Afkari Primadika

b. NIM : I0413022

c. Jurusan : Teknik Mesin

d. Universitas : Universitas Sebelas Maret

Surakarta

e. Alamat Rumah dan No.Hp : Pesona Gintung Residence Blok G-

12 Cempaka Putih Ciputat Timur

f. Alamat Email : [email protected]

4. Anggota Pelaksana Kegiatan : 2 Orang

5. Dosen Pendamping

a. Nama Lengkap dan Gelar : Dr. Triyono, ST., MT

b. NIDN : 0025067404

c. Alamat Rumah dan No HP :

6. Biaya Kegiatan Total

a. Dikti : Rp 9.570.000,-

b. Sumben Lain : -

7. Jangka Waktu Pelaksanaan : 6 Bulan

Surakarta, 30 September 2015

Ketua Jurusan

Dr. Eng. Syamsul Hadi, S.T., M.T.

NIP : 197106151998021002

Ketua Pelaksana Kegiatan

Faiq Afkari Primadika

NIM : I0413022

Pembantu Rektor III

Bidang Kemahasiswaan UNS

Prof. Dr. Ir. Darsono, M., Si.

NIP. 196606111991031002

Dosen Pembimbing

Dr. Triyono, ST., MT

NIP. 197406251999031002

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL…………………………………………………………..i

HALAMAN PENGESAHAN………………………………..……………….....ii

DAFTAR ISI………………………………………………….…………………iii

RINGKASAN………………………………………………...………………....iv

BAB 1. PENDAHULUAN………………………………………………………1

BAB 2. TINJAUAN PENELITIAN……………………………………………..3

BAB 3. METODE PELAKSANAAN…………………………………………...7

BAB 4. BIAYA DAN JADWAL KEGIATAN………………………………….8

DAFTAR PUSTAKA……………………………………………………………9

LAMPIRAN LAMPIRAN

Daftar gambar

Gambar 1. Metalurgi Serbuk……………………………………………….........4

Gambar 2. Fluks Medan Magnet………………………………………………...5

Gambar 3. Diagram Alir Metode Pelaksanaan…………………………………..7

Daftar Tabel

Tabel 1. Jadwal Kegiatan…………………………………………………….......9

Tabel 2. Format Ringkasan Anggaran Biaya PKM-P…………………………...9

iii

RINGKASAN

Kebutuhan pemakaian magnet dunia naik hingga mencapai 30 ton (54.3%)

dalam 5 tahun terakhir (62,246 ton pada tahun 2000 dan naik menjadi 97,296 ton

pada tahun 2015) (Constatinides, 2015). Oleh karena pemakaian magnet dunia

yang jumlahnya makin meningkat tiap tahun, dikhawatirkan semakin lama

perbandingan antara demand and production akan sangat tidak mencukupi. Oleh

karena itu dibutuhkan magnet dengan paduan alternatif sehingga mampu

memenuhi permintaan pasar agar keseimbangan pasar dapat tercapai .

Proses pembuatan magnet dari paduan serbuk Fe dan garam KBr dimulai

dengan membuat komposisi garam KBr terhadap Fe sebesar 1%-15% dengan

selang komposisi 1% Kbr tiap spesimen. Kemudian dilakukan proses mixing

bahan Fe dan Kbr hingga kedua material bersifat homogen. Kemudian dilakukan

proses penekanan material menggunakan kompaksi hidrolik didalam dies cetakan

dengan presentase 75% serbuk pada ruang dies tersebut dengan kekuatan tekan

yang sama tiap spesimen. Kompaksi hidrolik dilakukan menggunakan mesin

Universal Testing Machine (UTM). Material magnet yang telah berbentuk

lempengan kemudian diberikan perlakuan heat treatment pada tungku furnace

dengan suhu 850°C dengan waktu holding time selama 30 menit. Setelah selesai

pembuatan dan material bersifat magnet, akan dilakukan pengujian kemagnetan

dengan menggunakan Gauss Meter dan bitter coil yang menghasilkan data akhir

daya magnet.

Hasil akhir yang diharapkan adalah menghasilkan magnet paten baru

dengan paduan garam K-br yang lebih ekonomis dari magnet konvensional di

pasaran. Hasil dari penelitian ini juga akan diikutkan dalam perlombaan jurnal

penelitian baik tingkat nasional maupun internasional untuk perkembangan

penelitian kedepan.

Kata Kunci : Magnet, Komposisi garam Kbr, Sifat-sifat magnet, Ekonomis

iv

BAB I

PENDAHULUAN

A. JUDUL PENELITIAN

PENELITIAN SIFAT MAGNET REKAYASA PADUAN Fe-Kbr

DENGAN CARA PEMBUATAN METALURGI SERBUK

B. LATAR BELAKANG MASALAH

Studi dan penelitian tentang magnet telah menghasilkan berbagai

produk yang bermanfaat bagi umat manusia. Contoh produk-produk

magnet yang bisa kita lihat di keseharian kita adalah motor listrik,

generator listrik, sistem pemantauan radar, central lock pintu mobil,

lampu, perangakat pengangkat dan penarik benda logam pada pesawat

angkat, hingga kereta api cepat shinkansen. Produk magnet juga telah

banyak dipergunakan di bidang kesehatan, contohnya adalah MRI

(Magnetic Resonance Imaging) yang berguna untuk mendeteksi penyakit

pada organ dalam manusia, seperti sumsum tulang belakang, otot, otak,

dan sendi. Serta ada gelang/ kalung bio-magnet yang mampu melancarkan

peredaran darah dan memperbaiki syaraf terjepit.

Magnet dengan paduannya harus dapat menghantarkan listrik. Dari

data sejarah magnet, beberapa komposisi yang dapat digunakan digunakan

membuat magnet adalah paduan Fe dengan Al, Ni, Co, Cr (Parker 1990).

Paduan lain yang digunakan adalah magnet langka NIB (neodymium iron

boron) yang pengaplikasiannya sering digunakan pada kehidupan sehari-

hari seperti hard drive komputer dan dinamo sepeda (Contantinides,

2007). Magnet dengan komposisi seperti inilah yang sudah konvensional

di masyarakat.

Magnet tidak hanya dapat dibuat menggunakan paduan logam saja,

namun dapat pula dibentuk dengan paduan dari non logam seperti magnet

berbasis Nd-Fe-B dengan pembuatan metode serbuk dan proses sintering.

(Ginting, 2007). Paduan Fe-KBr dipilih dikarenakan garam Kbr termasuk

elektrolit kuat yang memiliki hantaran listrik. Selain itu garam KBr

termasuk bahan mudah didapat.

Namun magnet dengan paduan garam KBr belum ada pada

masyarakat, hal ini dikarenakan belum ada penelitian lebih lanjut

mengenai sifat dan manfaatnya. Oleh karena itu pada penelitian ini

diharapkan penulis dapat merekayasa magnet baru dengan sifat optimasi

dan biaya ekonomis..

1

C. PERUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang di atas maka dapat diambil permasalahanya

yaitu:

a. Merekayasa magnet permanen dengan serbuk Fe dan garam KBr

menggunakan teknologi serbuk

b. Pengaruh perbandingan komposisi Fe dengan garam KBr terhadap

daya magnet

D. TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan dilakukan penelitian ini adalah:

a. Merekayasa magnet permanen dengan serbuk Fe dan garam KBr

menggunakan teknologi serbuk.

b. Meneliti daya kemagnetan berdasarkan pengaruh perbandingan

komposisi Fe dengan garam KBr

E. KELUARAN YANG DIHARAPKAN

penelitian ini diharapkan akan timbulnya keluaran berupa:

a. Dihasilkanya magnet baru dari bahan serbuk Fe dan garam KBr

b. Terpublikasi hasil penelitian dalam seminar, baik nasional maupun

internasional

F. KEGUNAAN PROGRAM

Adapun kegunaan yang dapat diambil dari pelaksanaan penelitian ini

adalah:

a. Produk magnet rekayasa mampu menjadi sumber magnet alternatif

di pasaran

b. Data hasil penelitian ini dapat menjadi referensi kedepan untuk

penelitian lain mengenai magnet.

2

BAB II

TINJAUAN PENELITIAN

A. MAGNET

Magnet atau magnit adalah suatu obyek yang mempunyai suatu

medan magnet. Asal kata mmagnet diduga dari kata magnesia yaitu nama

suatu daerah di asia kecil. Menurut cerita di daerah itu sekitar 4.000 tahun

yang lalu telah ditemukan sejenis batu yang memiliki sifat dapat menarik

besi, baja atau campuran logam lainya. benda yang dapat menarik besi atau

baja inilah yang disebut magnet. Didalam kehidupan sehari-hari kata

“magnet” sudah sering kita dengar. Kita sering berpikir bahwa magnet

selalu berkonotasi menarik benda, namun magnet memiliki banyak fungsi

lain seperti komponen bel listrik, telepon, dinamo, kompas yang semuanya

menggunakan bahan magnet.

Magnet dapat dibuat dari bahan besi , baja, dan campuran,logam

serta telah banyak dimanfaatkan untuk industry otomotif dan lainya. Sebuah

magnet terdiri atas magnet magnet kecil yang memiliki arah yang sama

(tersusun teratur), magnet magnet kecil ini disebut magnet elementer. Pada

logam yang bukan magnet, magnet elementernya mempunyai arah

sembarangan (tidak teratur) sehingga efeknya sering meniadakan, yang

akibatnya tidak adanya kutub kutub magnet pada ujung logam. Setiap

magnet memiliki dua kutub, yaitu utara (N) dan selatan (S). kutub magnet

adalah daerah yang berada pada ujung-ujung magnet dengan kekuatan

magnet yang paling besar berada pada kutub kutubnya.

Magnet dapat menarik benda lain , beberapa benda bahkan tertarik

lebih kuat dari yang lain, yaitu bahan logam. namun tidak semua logam

mempunyai daya tarik yang sama terhadap magnet. besi dan baja adalah dua

contoh materi yang mempunyai daya tarik yang tinggi oleh magnet.

sedangkan oksigen cair adalah contoh materi yang mempunyai daya tarik

yang rendah oleh magnet. satuan intensitas magnet menurut system metric

satuan internasional (SI) adalah tesla dan SI unit untuk total fluks 5

magnteik adalah weber (1 weber/m2 = tesla) yang mempengaruhi luasan satu

meter persegi. (Sutomo, 2012)

3

B. METALURGI SERBUK

Gambar 1. Metalurgi Serbuk

Sumber : Wikipedia.org

Metalurgi serbuk (M/S) adalah suatu teknologi proses untuk

membuat material dan bagian-bagianya dengan mendifusikan serbuk logam

yang berbeda sebagai bahan mentah melewati proses sintering. Produk

dibentuk oleh (M/S) dengan proses dasar seperti yang ditunjukkan pada

gambar diatas.

Hal-hal yang dapat dilakukan dari (M/S) logam dengan titik leleh

yang tinggi, termasuk 1) tungsten, molybdenum, dan tantalum. 2) Material

komposit logam dan non logam ditunjukkan oleh Cemented Carbide,

cermet, pecahan material dapat dibentuk; 3) Bagian campuran dari logam

yang tidak larut satu sama lain, seperti material dengan konduksi material

yang tinggi, material penghantar listrik (Ag-Cu, Cr-Cu) dapat dibentuk; 4)

Material berpori, seperti bantalan yang dapat diserapi minyak dan penyaring

dapat dibentuk.

Compacting atau kompaksi adalah proses pemberian tekanan tinggi

pada serbuk untuk member bentuk yang diinginkan. Kompaksi yang paling

konvensional adalah metode pressing, dimana dua penekan yang

berlawanan arahnya (satu sumbu) menekan serbuk yang ada pada cetakan.

Hasil pengerjaan setelah proses ini disebut green compact, kata”green”

memiliki makna belum sepenuhnya terproses. Kekuatan dari green compact

sudah cukup memadai namun akan lebih maksimal setelah melalui proses

sintering.

Sintering adalah proses perlakuan panas untuk mengikat partikel-

partikel metalik dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan material.

Biasanya dilakukan pada suhu 70%-90% dari titik leleh material. Secara

umum para peneliti berpendapat bahwa energy penggerak utama dari

sintering adalah reduksi dari energy permukaanya. Bagian penyusutan yang

terjadi pada proses ini disebabkan karena adanya penurunan ukuran rongga.

(John Wiley & Sons, 2002)

4

C. MEDAN MAGNET

Medan magnet terdiri dari garis garis fluks imaginer yang berasal

dari partikel bermuatan listrik yang bergerak atau berputar. Contohnya

partikel proton yang berputar dan pergerakan electron yang mengalir pada

kawat dalam bentuk sirkuit elektronik.

Gambar 2. Medan Magnet

Sumber : Wikipedia.org

Secara garis besar ada dua jenis magnet yang berdasarkan bagaimana

medan magnetnya tercipta, yaitu magnet permanen dan electromagnet.

Magnet permanen tidak tergantung akan adanya pengaruh dari luar dalam

menghasilkan medan magnetnya. Magnet ini dapat dihasilkan oleh alam

atau dibuat dari bahan feromagnetik (bahan yang memilik respon yang kuat

terhadap medan magnet). Elektromagnet adalah magnet yang medan

magnetnya tercipta karena adanya arus listik yang mengalir. Semakin besar

arus yang diberikan, maka semakin besar pula medan magnet yang

dihasilkan (Joseph, 2000)

Magnet tidak hanya dapat dibentuk dengan paduan dua unsur logam

saja, namun sudah ada banyak magnet dengan paduan antara logam dan non

logam.

5

D. MAGNETISASI

Magnetisasi adalah pemberian daya magnet ke material yang

memiliki kemagnetan untuk menciptakan material magnet. Cara yang paling

konvensional adalah dengan penggosokan searah, induksi magnetic, dan

elektromagnetik. Tetapi langkah tersebut bukanlah untuk meciptakan

magnet permanen. Magnet permanen diciptakan degan meluruskan semua

arah kemagnetan yang dimili material pada satu arah tertentu sehingga

tercipta daya magnet dari kutub-kutubnya.

Di Denmark pada tahun 1820 oersted menemukan bahwa medan

magnet ada di sekeliling kawat yang dialiri listrik. Beberapa bulan

kemudian, Ampere di pranci, mengembangkan penemuan oersted untuk

melengkapi deskripsinya, bahwa medan magnet diproduksi pada jarak dan

sudut tertentu dari kabel yang mengalirkan arus listrik, dimana dapat

dinyatakan dalam terminology vektir modern sebagai berikut (Stupak, 2000)

Dimana :

B = Kuat Medan Magnetik (Wb/ ) = tesla

a = Jarak titik dari penghantar (m)

I = Kuat arus listrik (Ampere)

6

BAB III

METODE PELAKSANAAN

Berikut ini diagram aliran metode pelaksanaan penelitian yang akan

dilaksanakan.

MULAI

PERSIAPAN Penimbangan komposisi Serbuk Fe dan Serbuk KBr menggunakan neraca

digital dengan ketelitian 3 digit dengan campuran antara 1%-15% dengan

selang 1%. untuk serbuk Kbr terhadap Fe. Untuk massa yang akan kami

gunakan adalah 200 gram total per spesimen, dimana apabila diambil

contoh komposisi 5% Kbr, maka komposisinya adalah 190 gr serbuk besi

dan 10 gr Kbr.

PEMBUATAN DIES (CETAKAN)

Pembuatan cetakan yang memungkinkan pembuatan magnet berbentuk

lempeng dengan rancangan Prof. Duwez dan L.Zwell dengan bentuk

cetakan adalah frame persegi dengan bahan stainless steel.

PEMBUATAN MAGNET

Komposisi yang telah diukur diproses dengan cara metalurgi serbuk atau

pencampuran, hal ini dimaksudkan agar 2 unsur yang berbeda memiliki

sifat homogen atau kesamaan agar tidak terurai saat proses penekanan.

Kemudian komponen paduan dimasukkan kedalam cetakan memenuhi

70% volume cetakan atau dies. Selanjutnya pengkompresian dilakukan

dengan mesin UTM (Universal Testing Machine) dimana tekanan yang

dilakukan dicukupkan hingga material padat dan tidak terurai pada saat

proses heat treatment dan pengujian.

Alasan mengapa tekanan tidak terlalu kuat adalah karena dalam penelitian

ini kami tidak meneliti sifat mekanik dari magnet, melainkan sifat

magnetiknya saja.

7

PEMBERIAN HEAT TREATMENT PADA MAGNET / SINTERING

menggunakan tungku furnace atau kompor logam, material dipanaskan dengan suhu 850 derajat celcius selama 30 menit dan kemudian

didinginkan secara perlahan yang bertujuan untuk menyamakan ukuran serta meluruskan arah struk tur mikro sehingga terbentuknya medan

magnet serta mengeraskan hasil akhir produk agar lebih maksimal

PENGUJIAN DAYA MAGNET Pengujian daya dengan menggunakan alat gauss meter serta bitter coil.

Parameter yang kami teliti adalah daya tolak serta kerapatan Flux

PENYUSUNAN DATA PENELITIAN SERTA KESIMPULAN

SELESAI

Gambar 3. Diagram Alir Metode Pelaksanaan

8

BAB IV

BIAYA DAN JADWAL PROGRAM KEGIATAN

A. BIAYA

Tabel 1. Format Ringkasan Anggaran Biaya PKM-P

Total

1 Peralatan Penunjang

Rp. 3.200.000

2 Biaya Material Habis Pakai

Rp.5.680.000

3 Transport

Rp. 240.000

5 Lain-Lain

Rp. 450.000

TOTAL PENGELUARAN Rp9.570.000

B. BIAYA

Tabel 2.Jadwal Kegiatan Program

NO KEGIATAN BULAN KE

1 2 3 4 5 6

1 Identifikasi masalah dan pendalaman teori

2 Perhitungan biaya akhir

3 Belanja material bahan dan kelengkapan

4 Perancangan Dies (Cetakan)

5 Pembuatan Dies

6 Pembuatan Magnet dan pengujianya

7 Finishing pengolahan data

8 Pembuatan dan penyusunan laporan

9

DAFTAR PUSTAKA

(John Wiley & Sons, Inc. M. P. Groover, “Fundamentals of Modern

Manufacturing2/e” 2002)

(Joseph J. Stupak Jr. Oersted Technology Corp Met, 8hods of Magnetizing

Permanent Magnets EMCW Coil Winding Show 1 October-2 November 2000

Cincinnati, Ohio)

Material Science and Engineering, An Introduction 8th

Edition

Demand for rare earth materials in permanent magnets Constantinides

120409 2007

Pembuatan magnet permanen isotropic berbasis Nd-Fe-B dan

karakterisasinya, Masno Ginting 2007

(http://eprints.undip.ac.id/41681/2/2._bab_1-3_.pdf) (sutopo, 2012)

10

http://eprints.undip.ac.id/41681/2/2._bab_1-3_.pdf)%20(sutopo

Lampiran I

Biodata Ketua

A. Identitas Diri

1 Nama Lengkap (dengan

gelar)


2 Jenis Kelamin L

3 Program Studi Si Teknik Mesin

4 NIM I0413022

5 Tempat dan Tanggal Lahir Tangerang, 07 November 1995

6 Alamat Pesona Gintung Residence Cempaka

Putih Ciputat Timur Tangerang

Selatan Banten

7 Email [email protected]

8 Nomor Telepon/Hp 081297253121

B. Riwaya Pendidikan

SD SMP SMA

Nama Institusi Madrasah

Ibtidaiyah

Pembangunan

Jakarta

Madrasah

Tsanawiyah

Pembangunan

Jakarta

Madrasah

Aliyah Negri 4

Jakarta

Jurusan - - IPA

Tahun Masuk-

Lulus

2001-2006 2007-2010 2010-2013

C. Pemakalah Seminar Ilmiah (Oral Presentation)

No. Nama Pertemuan

Ilmiah/Seminar

Judul Artikel

Ilmiah

Waktu dan

Tempat

1. - - -

D. Penghargaan dalam 10 tahun terakhir (Pemerintah, asosiasi, atau

institusi lainya)

No. Jenis Penghargaan Institusi Pemberi

Penghargaan

Tahun

1. - - -

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar

dan dapat dipertanggungjawabkan secara hokum. Apabila di kemudian hari

ternyata dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima

sanksi sesuai hukum yang berlaku.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenar-benarnya untuk memenuhi salah

satu persyaratan dalam pengajuan Hibah PKM-Kewirausahaan.


Pengusul


11

Biodata Anggota I

A. Identitas Diri


gelar)

Bintang Adhiguna

2 Jenis Kelamin L


4 NIM I0413013

5 Tempat dan Tanggal Lahir Klaten, 05 Juni 1995

6 Alamat RT1/RW7 Pacaran, Telobong,

Delanggu, Klaten


8 Nomor Telepon/Hp 089601075818


SD SMP SMA

Nama Institusi SDII Nurul

Mustofa Klaten

SMP Al-Islam 1

Surakarta

SMA Al-Islam 1

Surakarta

Jurusan - - IPA

Tahun Masuk-

Lulus

2001-2006 2007-2010 2010-2013


No. Nama Pertemuan

Ilmiah/Seminar

Judul Artikel

Ilmiah

Waktu dan

Tempat

1. - - -


institusi lainya)


Penghargaan

Tahun

1. - - -








Bintang Adhiguna

12

mailto:[email protected]

Biodata Anggota II

A. Identitas Diri


gelar)

Yuszra Sabilla Suharto

2 Jenis Kelamin L


4 NIM I0412054

5 Tempat dan Tanggal Lahir Surakarta, 16 Septermber 2993

6 Alamat Jl. Sibela Utara VI no. 21,

Mojosongo, Surakarta


8 Nomor Telepon/Hp 0856-4759-5444


SD SMP SMA

Nama Institusi SDN Cemara

Dua 13

Surakarta

SMPN 4

Surakarta

SMAN 1

Surakarta

Jurusan - - IPA

Tahun Masuk-

Lulus

2000-2006 2006-2019 2009-2012


No. Nama Pertemuan

Ilmiah/Seminar

Judul Artikel

Ilmiah

Waktu dan

Tempat

1. - - -


institusi lainya)


Penghargaan

Tahun

1. - - -








Pengusul

Yuszra Sabilla Suharto

13

Lampiran II

Justifikasi Anggaran Penelitian

Hal Harga Satuan Total

1

Peralatan Penunjang

Bitter Coil (2 bulan 8 kali pakai)

Gaus Meter ( 2 bulan 8 kali

pakai)

Rp. 200.000/ hari

Rp. 200.000/ hari

Rp. 1.600.000

Rp. 1.600.000

2

Biaya Material Habis Pakai:

Logam Besi Bubuk (4000 gr)

K-Br Bubuk (1000 gr)

Pembuatan Dies (Pembelian

bahan serta perakitan dengan

bahan stainless steel)

Rp. 160.000 -/ 500

gr

Rp. 3200 -/ gram

Rp. 1.200.000

Rp. 1.280.000

Rp. 3.200.000

Rp. 1.200.000

3 Transport

Bensin (8 perjalanan ke UTM

Surakarta)

Rp. 15.000/hari x 2

sepeda motor

Rp. 240.000

5

Lain-Lain

Penyusunan Proposal

Surat Menyurat

Fotokopi dan Penjilidan Laporan

Rp. 100.000

Rp. 100.000

Rp. 250.000

Rp. 100.000

Rp. 100.000

Rp. 250.000

TOTAL PENGELUARAN Rp. 9. 570.000

14

Lampiran 3

Data permintaan magnet dunia

15

BIODATA PEMBIMBING

A. Identitas Diri

1 Nama Lengkap (dengan gelar) Dr. Triyono, ST., MT

2 Jenis Kelamin L

3 Jabatan Fungsional Lektor Kepala

4 NIP/NIK/Identitas lainnya 197406251999031002

5 NIDN 0025067404

6 Tempat dan Tanggal Lahir Jakarta, 25 Juni 1974

7 E-mail [email protected]

9 Nomor Telepon/HP 08122628486

10 Alamat Kantor Jurusan Teknik Mesin UNS, Jl. Ir. Sutami 36A

Surakarta 57126

11 Nomor Telepon/Faks 0271 632163/0271 632163

12 Lulusan yang Telah Dihasilkan S-1 = 40 orang; S-2 = 1 orang; S-3 = 0 orang

13. Mata Kuliah yg Diampu 1. Teknologi Pengelasan

2. Material Teknik

3. Korosi

4. Metalurgi Fisik

B. Riwayat Pendidikan

S-1 S-2 S-3

Nama Perguruan

Tinggi

UI UGM UGM

Bidang Ilmu Teknik Mesin Mekanika Material Mekanika Material

Tahun Masuk-Lulus 1993-1998 2000-2003 2007-2012

Judul

Skripsi/Tesis/Disertasi

Analisis Rain-

drop Impak pada

Material GFRP

Pengaruh Laju

Pendinginan

terhadap Laju

Perambatan Retak

Fatik Sambungan

Las Material Bogie

Kereta Api

Pengembangan

Sambungan Las Isi

(Plug Weld)

Logam Tak Sejenis

antara Baja Karbon

dan Baja Tahan

Karat.

Nama

Pembimbing/Promotor

Dr. Ir. Gatot

Prayoga, M.Eng

Ir. R. Soekrisno,

MSME., Ph.D.

Prof. Ir. Jamasri,

Ph.D

C. Pengalaman Penelitian Dalam 5 Tahun Terakhir

No. Tahun Judul Penelitian Pendanaan

Sumber Jumlah (Rp.)

1 2007 Kajian dasar distorsi sambungan las logam tak sejenis antara baja karbon SS400 dan baja tahan karat austenitik SUS

Insentif Riset Dasar Menristek

96.000.000

mailto:[email protected]

304 sebagai fungsi parameter pengelasan dan tebal plat

2 2007 Manajemen termal guna meningkatkan ketahanan korosi dan mitigasi distorsi sambungan las logam tak sejenis antara baja karbon SS400 dan baja tahan karat austenitik SUS 304

Hibah Pekerti Dikti

65.000.000

3 2008 Manajemen termal guna meningkatkan ketahanan korosi dan mitigasi distorsi sambungan las logam tak sejenis antara baja karbon SS400 dan baja tahan karat austenitik SUS 304 (Lanjutan)

Hibah Pekerti Dikti

67.100.000

4 2009 Rekayasa mesin las elektroda ganda guna meningkatkan efisiensi energi dan daya guna mesin las dalam pengelasan plat tipis

Hibah Bersaing Dikti

48.500.000

5 2009 Karakterisasi fisik-mekanik dan korosi penggunaan material transisi dalam pengelasan logam tak sejenis antara baja karbon dan baja tahan karat


155.000.000

6 2009 Pengembangan las isi (plug weld) heat input rendah untuk pengelasan plat tipis berpenguat logam tak sejenis antara baja karbon dan baja tahan karat

Hibah Doktor Dikti

47.500.000

7 2010 Rekayasa mesin las elektroda ganda guna meningkatkan efisiensi energi dan daya guna mesin las dalam pengelasan plat tipis (Lanjutan)


40.000.000

8 2010 Karakterisasi fisik-mekanik dan korosi penggunaan material transisi dalam pengelasan logam tak sejenis antara baja karbon dan baja tahan karat (Lanjutan)


178.150.000

9 2011 Rekayasa mesin las elektroda ganda guna meningkatkan efisiensi energi dan daya guna mesin las dalam pengelasan plat tipis (Lanjutan)


45.000.000

10 2011 Model kegagalan sambungan las titik logam tak sejenis antara baja karbon dan baja tahan karat

Hibah Fundamental Dikti

35.000.000

11 2012 Model kegagalan sambungan las titik logam tak sejenis antara baja karbon dan baja tahan karat (Lanjutan)

Hibah Fundamental Dikti

30.000.000

12 2012 Pengembangan dan penerapan stretching technology untuk proses produksi pintu dan dinding kereta api

Insentif Riset SINas Menristek

200.000.000

13 2013 Pengembangan dan penerapan stretching technology untuk proses produksi pintu dan dinding kereta api

Insentif Riset SINas Menristek

300.000.000

14 2013 Pengembangan material-antara untuk menyambung aluminium dan baja pada konstruksi kendaraan bimetal

Hibah MP3EI Dikti

155.000.000

15 2014 Pengembangan material-antara untuk menyambung aluminium dan baja pada konstruksi kendaraan bimetal

Hibah MP3EI Dikti Lanjutan

150.000.000

16 2014 Pengaruh Pre-Strain terhadap Perilaku Fatik Sambungan Las Logam Tak Sejenis Baja Karbon dan Baja Tahan Karat

Hibah Pusat Keunggulan (PK-UNS)

84.000.000

D. Pengalaman Pengabdian Kepada Masyarakat dalam 5 Tahun Terakhir

- Belum pernah memenangkan Pengabdian Kepada Masyarakat Kompetitif

E. Publikasi Artikel Ilmiah Dalam Jurnal alam 5 Tahun Terakhir

No. Judul Artikel Ilmiah Nama Jurnal Volume/Nomor/ Tahun

1. Residual Stress Measurements at The Interface of Spot Welded Dissimilar Metals between Carbon Steel and Austenitic Stainless Steel

Material Science Research India

Vol. VII / No. 2 / 2010

2. Fatigue Crack Growth Rate Behavior of Friction-Stir Welded Aluminum Alloy 2024-T3 under Local Preheating

International Journal of Materials Sciences

Vol 5 / No. 6 / 2010

3. Assessment of Nugget Size of Spot Weld Using Neutron Radiography

Atom Indonesia Vol. 37/ No.2 / 2011

4. Comparative Study of Fatigue Assessment Methods with and without Considering Residual Stress on Resistance Spot-Welded Unequal Sheet Thickness Stainless Steel

International Journal of Engineering & Technology

Vol. 11 / No.2 / 2011

5. Corrosion Fatigue Behavior of Resistance Spot Welded Dissimilar Metal Welds between Carbon Steel and Austenitic Stainless Steel with Different Thickness

Procedia Engineering Vol.: 10 / No. 0 / 2011

6. Effect of Transient Thermal Tensioning on Fatigue Crack Growth Rate of Friction Stir Welded T-Joints in Aluminum Alloy 6061-T6 Welded Structures.

Jurnal Teknik Mesin Vol. 11 / No. 3 / 2011

7. Fatigue Behavior of Resistance Spot-Welded Unequal Sheet Thickness Austenitic Stainless Steel

Modern Applied Science Vol. 6 / No. 5 / 2012

8. Critical Nugget Diameter of Resistance Spot Welded Stiffened

Modern Applied Science Vol. 7 / No. 7 / 2013

Thin Plate Structure

9. Design and Application of The Stretching Technology on The Welding Process of Stiffened Sheet Metal Structure

Applied Mechanics and Materials

Vol. 493 (2014) pp 541-545

10 Residual Strain Evaluation of Friction Stir Welded Aluminum Using Neutron Diffraction Techniques

Journal of Nuclear and Related Technologies

Vol. 9, No. 2, December 2012

11 Effect of Stretching During Welding Process on the Weldability of Dissimillar Metals Resistance Spot Welded between Carbon Steel and Low Nickel Stainless Steel

Advanced Materials Research

Vol. 894 (2014) pp 206-211

12 Effect of Holding Time on the Diffusion Behavior at Interface of Dissimilar Metals Joint between Aluminum and Carbon Steel Joint Using Element Promoter

Modern Applied Science

Vol. 8, No. 5; 2014

13 Static and fatigue behavior of plug-welded dissimilar metal welds between carbon steel and austenitic stainless steel with different thicknesses

International Journal of Mechanical and Materials Engineering

Vol. 9 No. 17, 2014

14 Effect of preheat temperature

on friction stir welded

aluminum alloy 5052 joints

Applied Mechanics and Materials

Volume 597, 2014, Pages 253-256

15 Joints Properties of One Side

Welded of Ship Materials

with Variation of Angle

Groove

International

Journal of

Engineering

Research

Volume 4, Issue 5, May 2015

16 Effects of Filler Compositions on Mechanical and Physical Properties of the Dissimilar Resistance Spot Welded between Aluminium Alloy and Carbon Steel

Key Engineering

Materials

Vols 656-657 (2015) pp 422-427

17 Finite Element Method for Analyzing Axial Fan Blade with Different Twist Angle and Chord Length

International

Journal of

Engineering

Research and

Technology

Vol. 4, Issue 03 (2015)

F. Pemakalah Seminar Ilmiah (Oral Presentation) dalam 5 Tahun Terakhir

No. Nama Pertemuan Judul Artikel Ilmiah Waktu dan Tempat

1. Seminar Nasional TEKNOIN

Pengaruh Side Heating terhadap besarnya distorsi sambungan las logam

Yogyakarta, 22 November 2008

http://www.myjurnal.my/public/browse-journal-view.php?id=227



tak sejenis antara baja karbon dengan baja tahan karat

2. Seminar Nasional TEKNOIN

Pengaruh Side Heating terhadap distribusi tegangan sisa sambungan las logam tak sejenis antara baja karbon dengan baja tahan karat

Yogyakarta, 22 November 2008

3. Seminar Material Metalurgi

Karakteristik Fisik Sambungan Spot Weld Logam Tak Sejenis pada Struktur Plat Tipis Berpenguat

Serpong, 2 Desember 2009

4. Seminar Material Metalurgi

Karakteristik Sambungan Hasil Pengelasan Mesin Las Elektroda Ganda

Serpong, 2 Desember 2009

5. Seminar Nasional Kluster Riset Teknik Mesin

Pengaruh Proses Buffing terhadap Ketahanan Korosi Baja Tahan Karat SUS304

Surakarta, 13-14 Oktober 2009

6. International Conference on Materials and Metallurgical Technology

Corrosion Fatigue Crack Growth Rate Behaviour of Al2024-T3 in Seawater

Surabaya, 24-25 Juni 2009

7. International Conference and Exhibition Sustainable Energy and Advanced Material

Failure Mode of Resistance Spot Welded Stiffened Thin Plate Structure

Surakarta, 3-4 Oktober 2011

8. Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin (SNTTM)

Pengaruh Urutan Pengelasan Elektroda Ganda terhadap Distorsi pada Struktur Sambungan Las Logam Tak Sejenis Plat Tipis Berpenguat

Yogyakarta, 16-17 Oktober 2012

9. Seminar Nasional Universitas Islam Indonesia

Rancang Bangun Mesin Penarik guna Pengembangan Metode Stressed Skin Technology

Yogyakarta, 18 Desember 2012

10. AISCT2013 Effects of thickness filler on the physical and mechanical properties of the dissimilar metals resistance spot welded between Al 5083 and SS 400

Taichung, Taiwan, 28-29 April 2013

11. Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin (SNTTM)

Model Kegagalan Sambungan Las Titik (Resistance Spot Welding) Material Baja Tahan Karat

Bandar Lampung, 23-24 Oktober 2013

12 Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin (SNTTM)

Karakteristik Perbaikan Retak Blok Mesin dengan Las Oksi-Asetilen

Jakarta, 15-16 Oktober 2014

13 7th International Conference on Physics and Its Applications 2014

Residual Strain in Welded Joint of Pre-Strained Steel Plate

Solo, September 16-17, 2014

14 7th International Conference on Physics and Its Applications 2014

Effect of Pre-Strain on The Longitudinal Residual Strain of Dissimilar Metal Welded Between Stainless Steel and Carbon Steel

Solo, September 16-17, 2014

15 2014 International Conference on Electrical Engineering and Computer Science, ICEECS 2014

Simulation and experimental studies on braking response of inertial load using magnetorheological brake

Denpasar, Indonesia 24-25 November 2014

G. Karya Buku dalam 5 Tahun Terakhir

- Belum menulis buku

H. Perolehan HKI dalam 5–10 Tahun Terakhir

No

.

Judul/Tema HKI Tahun Jenis Nomor P/ID

1 Mesin Las Elektroda Ganda

Hybrid dengan Satu Catu

Daya

2010 Paten S00201000239

2 Metode Pengurangan

Deformasi pada Pengelasan

Plat Tipis Berpenguat

2013 Paten P00201304600

I. Pengalaman Merumuskan Kebijakan Publik/Rekayasa Sosial Lainnya dalam 5 Tahun

Terakhir

- Belum ada pengalaman merumuskan kebijakan publik

J. Penghargaan dalam 10 tahun Terakhir (dari pemerintah, asosiasi atau institusi

lainnya)

No. Jenis Penghargaan Institusi Pemberi Penghargaan Tahun

1. Best Paper Award Badan Tenaga Atom Nasional

(BATAN) 2011

2 Best Paper Award AISCT 2013 Taiwan 2013

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan

dapat dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata

dijumpai ketidak-sesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.

Surakarta, 26 Mei 2015

Pengusul,

(Dr. Triyono, ST., MT. )

Documents

PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA - core.ac.uk · program kreativitas mahasiswa penelitian sifat magnet rekayasa paduan fe-kbr dengan cara pembuatan metalurgi serbuk bidang kegiatan :