propuesta para la implementación del sistema de gestión ambiental

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓNAMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO – HVC-

AANNGGÉÉLLIICCAA MMAARRIIAA MMEEJJIIAA RREESSTTRREEPPOO

PPrraaccttiiccaa EEmmpprreessaarriiaall ppaarraa ooppttaarr aa ttiittuulloo ddeeAAddmmiinniissttrraacciióónn ddeell MMeeddiioo AAmmbbiieennttee

DDiirreeccttoorr:: IInngg.. MM..SScc..JJuuaann MMaauurriicciioo CCaassttaaññoo RRoojjaass

UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD TTEECCNNOOLLÓÓGGIICCAA DDEE PPEERREEIIRRAAFFAACCUULLTTAADD DDEE CCIIEENNCCIIAASS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS

PPRROOGGRRAAMMAA DDEE AADDMMIINNIISSTTRRAACCIIÓÓNN DDEELL MMEEDDIIOO AAMMBBIIEENNTTEEPEREIRA

2007

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN ELTRAPICHE PANELERO - HVC

II

CONTENIDO

pág

1. INTRODUCCIÓN 1

1. 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 1

1. 2. JUSTIFICACIÓN 1

3. OBJETIVOS 2

3.1. OBJETIVO GENERAL 23.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS 2

4. MARCO DE REFERENCIA 3

4.1. SECTOR PANELERO 3

4.2. SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL 5

5. DISEÑO METODOLOGICO 6

5.1. Revisión 75.1.1 Descripción de aspectos generales 75.1.2 Descripción de aspectos ambientales 135.1. 3 Balance de masa 18

5. 2. Planeación y actuación 30

5. 3. Verificación 30

6. RESULTADOS 31

6. 1. DIAGNOSTICO 316.1.1. Aspectos ambientales y generales de HVC 316.1. 2 Descripción proceso productivo e impactos ambientales relacionados 43

7. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 55


III

7.1. Política Ambiental 56

7. 2 Objetivos y Metas 56

7. 3. Plan de Acción Ambiental 58

8. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO 62

8.1. Formato de evaluación para el SGA en el trapiche HVC 63

BIBLIOGRAFÍA 68

ANEXOS 61

LISTADO DE ILUSTRACIONES

pág

Ilustración 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha ......................9Ilustración 2 Organigrama General HVC.....................................................................10Ilustración 3 Plano esquemático de la Ramada HVC ................................................11Ilustración 4 Balance de masa Apronte .......................................................................19Ilustración 5 Balance de masa Prelimpieza ...............................................................19Ilustración 6 limpieza; dos cebas para Cerdos ..........................................................21Ilustración 7 Limpieza; tres cebas para Venta ...........................................................22Ilustración 8 Concentración; dos cebas para Cerdos ...............................................23Ilustración 9 Concentración; tres cebas cerdos para Venta .....................................24Ilustración 10 Producto terminado; dos cebas para cerdos...............................................25Ilustración 11 Producto terminado Tres cebas restantes .........................................25Ilustración 12 Proceso de Combustión: .......................................................................26


IV

LISTADO DE FOTOGRAFÍAS

Pág

Fotografía 1 . Casa Principal ............................................................................................8Fotografía 2 Ramada HVC ...............................................................................................13Fotografía 3 . Disposición residuos sólidos casa principal .......................................31Fotografía 4 tanques de almacenamiento HVC.........................................................32Fotografía 5 Mal estado grifos Fotografía 6 Mal estado tuberías........................33Fotografía 7 Depresión del terreno Fotografía 8 Conducción aguas residuales .33Fotografía 9 Relictos boscosos HVC ...........................................................................34Fotografía 10. Grietas pisos de la ramada Fotografía 11 Escaleras

inestables ................................................................................................................35Fotografía 12 Apronte....................................................................................................39Fotografía 13 Recolección bagacillo...........................................................................39Fotografía 14 Cajas guaraperas...................................................................................40Fotografía 15 Caldera y horno......................................................................................40Fotografía 16 Espátulas y gaveras ..............................................................................41Fotografía 17 Bateas .....................................................................................................41Fotografía 18 Almacenamiento ....................................................................................42Fotografía 19 Empaque ................................................................................................42Fotografiad 20 Zona Apronte........................................................................................43Fotografía 21 Molinos....................................................................................................44Fotografía 22 Prelimpieza cajas guaraperas ..............................................................45Fotografía 23 Mezcla con balso y cadillo ....................................................................46Fotografía 24 Solución de cal .......................................................................................46Fotografía 25 Cajas mieleras........................................................................................47Fotografía 26 gurres ......................................................................................................48Fotografía 27 Gaveras...................................................................................................49Fotografía 28 Moldeo ....................................................................................................49Fotografía 29 empaque panela común ........................................................................50Fotografía 30 Empaque pulverizada............................................................................50


V

LISTADO DE CUADROS

Pág

Cuadro 1 SSuuppeerrffiicciiee CCuullttiivvaaddaa,, PPrroodduucccciióónn yy RReennddiimmiieennttoo ddee CCaaññaa PPaanneelleerraa eenn eellDDeeppaarrttaammeennttoo ddee RRiissaarraallddaa ....................................................................................4

Cuadro 2 NNoorrmmaattiivviiddaadd aassoocciiaaddaa aall sseeccttoorr ...................................................................12Cuadro 3 Clasificación y codificación áreas de producción y puestos de trabajo. ...14Cuadro 4 Lista de chequeo aspectos ambientales: .....................................................15Cuadro 5 Balance de masa Apronte ............................................................................18Cuadro 6 Balance de masa Prelimpieza .....................................................................19Cuadro 7 limpieza; dos cebas para Cerdos: ...............................................................20Cuadro 8 Limpieza; tres cebas para Venta: ................................................................21Cuadro 9 Concentración; dos cebas para Cerdos: ....................................................23Cuadro 10 Concentración; tres cebas cerdos para Venta:........................................23Cuadro 11 Producto terminado; dos cebas para cerdos: ..........................................24Cuadro 12 Producto terminado Tres cebas restantes: sobrantes:8 Kg. ..................25Cuadro 13 Proceso de combustión:.............................................................................26Cuadro 14 Lista de chequeo actividades de post-cosecha: ......................................28Cuadro 15 Descripción de atributos impactos: ...........................................................29Cuadro 16 Registro de accidentes laborales HVC primer semestre año 2006: ......36Cuadro 17 tablero de control diario:.............................................................................38Cuadro 18 Tablero de control semanal: ......................................................................38Cuadro 19 Zonificación Niveles Máximos Permisibles de Ruido ..............................51Cuadro 20 Niveles de ruido permisibles según el tiempo de exposición en lugares

de Trabajo ...............................................................................................................52Cuadro 21 Datos decibeles de ruido en el trapiche: ..................................................52Cuadro 22 Objetivos y Metas........................................................................................56Cuadro 23 Programa Gestión Integral del recurso Hídrico.......................................58Cuadro 24 Programa Gestión Integral Residuos sólidos.............................................61


VI

RESUMEN

La Propuesta para la implementación del Sistema de Gestión Ambiental en elTrapiche panelero de la Hacienda Villa Carmen (HVC), pretende proporcionar lasdirectrices de carácter ambiental sobre las cuales debe basar y desarrollar suactividad productiva, identificando y valorando la posibilidad y dimensión de losproblemas medioambientales que la empresa puede generar; corrigiendo,mitigando y/o compensando los impactos negativos generados por su actividadproductiva y constituyéndose como una ventaja competitiva que permita unaexpansión de los mercados hacia sectores más exigentes, y una herramienta parala planificación, el establecimiento de metas y objetivos ambientales y elseguimiento de los mismos.

El Sistema de Gestión Ambiental (SGA) se constituye como una herramientaque suministra orden y consistencia en metodologías organizacionales a travésde la asignación y localización de recursos, responsabilidades, evaluacióncontinua de prácticas de manufactura, procedimientos y procesos; con unavisión integral que va más allá de soluciones al final del tubo y que definecambios administrativos enfocados al mejoramiento continuo del desempeñoambiental y productivo de la HVC.

ABSTRACT

The proposal for the implementation of the environmental administration system inthe trapiche panelero of the Hacienda Villa Carmen (HVC), pretends to provide theguidelines of environmental character above which HVC must to base and developits productive activity, identifying and evaluating the possibility and dimension ofthe environmental problems which the enterprise could generate; correcting,mitigating and/or compensating the negative impacts generated by its productiveactivity and to set oneself up as a competitive advantage which allows anexpansion of the markets toward more demanding sectors, and a tool for theplanification, establishment of puts and environmental objectives and the vigilanceof it.

The environmental administration system (EMS) to set oneself up as a tool whichsupply order and consistency in organizational methodologies through theassignment localization of resources, responsibilities, continuous evaluation ofmanufacturing practices, procedures and process; with an integral vision that goesfarther than the solutions at the end of the tube and define administrative changesfocus to the continuous improvement of the environmental and productive acting ofHVC.


1

1. INTRODUCCIÓN

1. 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La actividad panelera que se desarrolla actualmente en la Hacienda Villa Carmen(HVC) genera efectos negativos sobre el medio ambiente, no solo por el usoineficiente de los recursos, si no también por la inadecuada disposición de losresiduos, tanto sólidos como líquidos; es por esta razón que se propone laimplementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) que sirva comoherramienta administrativa para el mejoramiento continuo de su desempeñoambiental y productivo.

1. 2. JUSTIFICACIÓN

Una empresa con un sistema de gestión ambiental logra ahorrar en costos,prevenir accidentes, controlar situaciones y puede aspirar a una relación máscercana y de confianza con la autoridad ambiental, al cumplir con la normatividadexistente; sus beneficios se manifiestan en el aprovechamiento racional de losrecursos, incremento de la competitividad y progreso en la imagen de la empresa.Este sistema permite establecer en la empresa objetivos que mejoren la calidadambiental, y la eficiencia en sus procesos. Con la implementación del SGA, laempresa estará en capacidad de lograr la organización y modernizaciónnecesarios para penetrar en mercados en creciente especialización, pues cadavez son mayores los requerimientos de productos y procesos que cumplan con lasespecificaciones técnicas de calidad, incluidas las ambientales.

Los productos derivados de la actividad panelera que se desarrolla en la HVC seencuentran posicionados dentro del mercado regional y se abren campo en elmercado internacional. Además de brindar un importante índice de empleo en lazona rural del Municipio de Santuario en el departamento de Risaralda, masprecisamente la Vereda Playa Rica, donde se encuentra ubicada la empresa; losproductos de HVC hacen parte sustancial del sector alimentos, de ahí laimportancia de contar con un SGA que oriente las funciones y responsabilidadesambientales de la empresa dentro del sector Manufacturero.


2

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la propuesta de implementación de un SGA en el Trapiche Panelerode la HVC

3.1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Ø Revisar el desempeño ambiental de la empresa

Ø Formular el Plan de acción ambiental para el Trapiche Panelero de la empresa

Ø Formular un plan de monitoreo y seguimiento para el desempeño ambiental delTrapiche Panelero de la empresa


3

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1. SECTOR PANELERO

Según Víctor Manuel Patiño en su libro Esbozo Histórico sobre la Caña de Azúcar:"La caña vino a Colombia en el año 1538 a través del Puerto de Cartagena y dosaños después en 1540 entró por Buenaventura al valle geográfico del Río Cauca,plantándose inicialmente en la margen izquierda del río Cauca, en Arroyo Hondo yCañas Gordas, lugares muy cercanos a Cali, donde operaron sendos trapichespaneleros". Para el mismo autor la penetración en el resto del país se hizo a partirde María La baja en Bolívar, Valle de Apulo, Rionegro y Guaduas enCundinamarca, Valle de Tensa en Boyacá y Vélez en Santander. A mediados delsiglo XVI se inicia el cultivo sistemático de la caña de azúcar. La milagrosagramínea había sido transportada en viveros especiales, construidos en la sentinade las carabelas, desde la Gran Canaria hasta Santo Domingo. En la isla se diocon un furor genésico irresistible. De este modo esos cañadulzales vinieron a serlos abuelos de los que hoy presentan sus armas a los vientos de toda la zonatropical. El cita: “Pedro de Atienza fue el primer testigo de un milagro agrícola,cuando comprobó que en este valle la gramínea producía durante todo el año, sinque fuera necesario limitarse a las periódicas zafras. Con ese argumento pareceque convenció a los estancieros que no querían salir del cultivo del maíz, el cacaoo el plátano; o de la ganadería, que había sido impulsada por Belalcázar".1

La producción de panela ha sido tradicionalmente una de las principalesactividades de las zonas rurales Andinas de Colombia. Actualmente se estima quecerca de 70000 familias derivan sus ingresos del beneficio de la caña paraproducir panela, siendo el segundo generador de empleo rural después del café,con cerca de 25 millones de jornales al año. Por su parte, Colombia es el segundoproductor mundial dentro de los aproximadamente 30 países que elaboran esteproducto, con un consumo doméstico promedio de 29 Kilogramos de panela percapita que la hace el primer consumidor de panela en el mundo.2

El sector panelero, por ser una agroindustria que transforma el jugo de la caña enun producto sólido llamado panela, requiere para su proceso, una infraestructuraque genera un gran impacto ambiental, ya que para su actividad necesita haceruso de materiales combustibles que expelen a la atmósfera gases generados en la

1 www.fedepanela.org.co/documentos/RECOMENDACIONES%20MANEJOFEDEPANELA.doc2 Convenio Ministerio del Medio Ambiente-SAC-FEDEPANELA.Guia ambiental para el subsectorpanelero.2002


4

combustión, así como de otros recursos naturales como son el agua y algunasespecies vegetales nativas (balso y cadillo). Esta actividad se ha desarrollado enel departamento de Risaralda dentro de esquemas artesanales de producción enlos diferentes niveles de productores, manejando infraestructuras tradicionalesempíricas cuyos avances se han dado principalmente por el enfoque demejoramiento de la producción y la productividad; sin buscar un enfoque dedesarrollo sostenible, que permita el crecimiento económico de la empresa dentrode esquemas de racionalidad en el uso de recursos, tanto en la parte técnicacomo en la humana. El cultivo de caña panelera es importante, no sólo por ser unartículo básico en la alimentación de los habitantes del departamento, sinotambién, por constituirse como una de las mejores alternativas para ladiversificación agrícola frente a la crisis de la caficultura, ocupando el tercerrenglón en importancia, después de actividades productivas como el café y elplátano, además de la connotación social y económica de una actividad de la cual-según la Evaluación agropecuaria del 20023- se generan 2775 empleospermanentes.

En Risaralda para el año 2002 se registro un área cosechada de 3.914 Ha en cañapanelera distribuidas en 9 municipios, con una producción total de 19.258 Ton y unrendimiento de 4.92 Ton de panela por hectárea cosechada, de los cuales,Pereira, Pueblo Rico y Santuario concentran más del 60% de la producción.

Cuadro 1 SSuuppeerrffiicciiee CCuullttiivvaaddaa,, PPrroodduucccciióónn yy RReennddiimmiieennttoo ddee CCaaññaa PPaanneelleerraa eenn eellDDeeppaarrttaammeennttoo ddee RRiissaarraallddaa

3 Secretaria de Agricultura y Desarrollo Económico. Departamento de Risaralda. Informe de Coyuntura del

Municipio

Área Cosechada(Ha)2002

Numero deTrapiches

Rendimiento(Ton/Ha)2002

Producción Estimada(Ton panela / año)

Apia 75 8 3 225

Balboa 12 5 5 60

Belén de Umbría 160 16 8 1280

Guática 158 28 6 948

La Celia 36 8 6.4 230

Marsella 70 9 3 210

Mistrató 263 56 3.7 971

Pereira 666 7 3.2 5485

Pueblo Rico 1306 151 2.8 3640

Quinchía 806 310 3.2 2579

Santuario 363 7 10 3630

TotalDepartamento

3914 605 4.92 19258


5

Fuente: Informe de coyuntura sector agropecuario 2002. Risaralda

Las entidades gubernamentales encargadas de hacer cumplir la reglamentaciónvigente en este campo productivo, han tomado medidas tendientes a que lasdiferentes actividades productivas industriales y agrícolas cumplan con ciertosparámetros que garanticen la sostenibilidad ambiental y con ello se garantice elmantenimiento de la calidad de vida de las comunidades afectadas directa oindirectamente por cada actividad productiva, además de mejorar la productividady competitividad de las mismas. Debido a esto y a la importancia que ha tomadoen los últimos años el tema de la conservación de los recursos naturales y elmedio ambiente, y con el fin de cambiar el enfoque tradicional, mejorar ypromocionar alternativas más limpias, lograr una mejor competitividad y dar uncumplimiento a la normatividad ambiental y sanitaria; la Federación Nacional deProductores de Panela (FEDEPANELA) que tiene como objetivo principal mejorarel nivel de vida de todos los productores que laboran en el subsector paneleropara hacer competitiva y rentable esta actividad, defender los intereses colectivosy el ingreso remunerativo de sus miembros, así como contribuir al desarrollotecnológico y ambiental del sector rural nacional, mediante la organización delgremio, el fomento y mejoramiento de una agroindustria panelera eficiente y lapromoción o realización de los servicios que se consideren necesarios para dichosfines. A través del tiempo la Federación ha tenido participación en la gestiónambiental mediante convenios interinstitucionales, proyectos de mejoramientotecnológico y la formulación de la guía ambiental para el subsector panelero; hadesarrollado múltiples convenios, dentro de los cuales participan la UniversidadTecnológica de Pereira y el Nodo Regional de Producción más Limpia; el trapicheHVC se encuentra comprometida con la misma, a mejorar continuamente sudesempeño ambiental.

4.2. SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

Los sectores productivos han asumido de manera diferente sus implicaciones yresponsabilidades sobre el medio ambiente, desde no hacer nada hastadesarrollar políticas para proteger el medio ambiente y conservar recursos, es poresto que en los últimos años se han venido desarrollando conferencias, informes,tratados, programas y otros actos en materia de medio ambiente y mejora de lacalidad de vida del individuo.

El desarrollo y experiencia de instrumentos de administración como la auditoríaambiental y el manejo de calidad total, han permitido una concepción más global

Sector Agropecuario. 2002


6

de los problemas medioambientales y el desarrollo de políticas que incluyen laparte administrativa en la gestión del medio ambiente, dando paso a los sistemasde gestión ambiental en la empresa. Esta se entenderá como “El marco o métodode trabajo que sigue una organización con el objeto de conseguir, en una primerafase, y de mantener posteriormente, un determinado comportamiento de acuerdocon las metas que se hubiere fijado y como respuesta a sus normas, unos riesgosambientales y unas presiones tanto sociales como financieras, económicas ycompetitivas, en permanente cambio”. (Conesa, Vicente.1997)

El objetivo de los sistemas de gestión ambiental es ordenar la estructura de laempresa, dando cumplimiento a la normatividad, evaluando los impactosambientales que pueden causar sus actividades, minimizando consumo derecursos y llevando un registro y monitoreo del desempeño ambiental de laempresa, para lograr un mejoramiento continuo. En este sentido, los procesosadministrativos y productivos que se desarrollan en la empresa tratan de darcumplimiento a la legislación Ambiental actual del País, La constitución Políticade 1991; que se constituye como el marco legal de carácter supremo, y la cualadopta al desarrollo sostenible, entendido como el que conduzca al crecimientoeconómico, a la elevación de la calidad de vida y al bienestar social, sin agotarla base de recursos naturales renovables en que se sustenta, ni deteriorar elmedio ambiente o el derecho de las generaciones futuras a utilizarlo para lasatisfacción de sus propias necesidades. Así como la obligación del estado ytodas las personas de proteger y conservar los recursos de la nación. La Ley99/1993 que es el marco de toda la reglamentación ambiental; determina lascompetencias del Ministerio del Medio Ambiente, entre otras funciones,establecer mecanismos de concertación con el sector privado, para laformulación y ejecución de planes de acción encaminados al cumplimiento demetas ambientales4. La Ley 40/1990 " Por la cual se dictan normas para laprotección y desarrollo de la producción de la panela y se establece la cuota defomento panelero". Las actividades desarrolladas en la parte panelera se apoyanen la Guía ambiental para el subsector.

5. DISEÑO METODOLÓGICO

La metodología para lograr los objetivos propuestos se basará en el sistema deadministración ambiental para lograr un mejoramiento continuo de actividades,productos, servicios y ambiente. Para tal efecto la metodología propuesta paraeste caso se desarrollará en tres etapas:

4 Ministerio del Medio Ambiente, 1995


7

5.1. Revisión

En esta etapa se pretende lograr el desarrollo del primer objetivo de estapropuesta; revisar el desempeño ambiental de la empresa, y se definirán losaspectos prioritarios e importantes para la organización. Dentro de estos, losimpactos ambientales mas significativos, esto se realizará por medio del análisisde información primaria (entrevistas no estructuradas con operarios yadministrativos, reconocimiento de la zona, descripción de aspectos generales yambientales) y secundaria (revisión y sistematización de información de carácterambiental que posea la empresa y regulación normativa que aplica para losaspectos ambientales en el desarrollo de cada actividad propia del sectorpanelero). Este proceso permitirá identificar y controlar aspectos significativos queafecten el desempeño ambiental del trapiche y la empresa.

5.1.1 Descripción de aspectos generales

Para poder diagnosticar la empresa y conocer su estado ambiental se realizaráuna revisión de todos sus aspectos generales, para lograr esto, se desarrollaráuna búsqueda de toda la documentación que esta posea; organización; se hapropuesto en el organigrama de la empresa una figura ambiental (coordinadorambiental) que hará posible el desarrollo del SGA; su ubicación, desarrollo de suactividad principal y reglamentación ambiental que debe cumplir, estédocumentada o no.

• Localización:

Hacienda Villa Carmen (HVC) se encuentra situada en el Km. 13 de la vía entrelos Municipios de la Virginia y Santuario en el departamento de Risaralda, VeredaPlaya Rica.

HVC pertenece al gremio “FEDEPANELA”, (Federación Nacional de Productoresde Panela) que pretende involucrar la producción más limpia en cada uno de losprocesos de su actividad, con esta visión se espera ser más productivos,competentes y responsables ambientalmente; la HVC genera más de 145 empleosentre las actividades del proceso de la caña y otras, como la porcícola que serealizan en ella; el total de la población de la vereda Playa Rica se beneficia, alcontar con un empleo estable y cercano a su lugar de residencia, desde hace 43años; tiempo que lleva produciendo la empresa. La hacienda cultiva sus cañas yproduce panela en diferentes presentaciones, la planta tiene en promedio unacapacidad de molienda para 500 toneladas de caña semanales, equivalentes auna producción de 2250 bolsas de panela de 24,5 Kg. aprox.; este valor se da enpromedio, ya que, las características de la producción no siempre son las mismas,la masa tiende a cambiar de peso, gracias al tipo de caña, su madurez, y enalgunos casos los cocos o moldes de la panela tienen que ver en esto, los moldes


8

son de 500grs, y el peso del atado de panela (2 panelas) varía entre 1000,1020 yhasta 1030grs.

La comercialización de sus productos es directa, se extiende a nivel nacional encentros de distribución de supermercados del eje cafetero y Norte del Valle,además de hacer entregas en los diferentes puntos de venta. Actualmente seexportan productos hacia Norteamérica, España e Inglaterra, su visión es que parael año 2015 sea reconocida internacionalmente por su innovación y calidad en laelaboración de productos naturales; su gestión será realizada por personalcompetente, bajo los lineamientos de un plan estratégico, apoyadatecnológicamente y asegurando los recursos naturales.

Fotografía 1 . Casa Principal


9

Ilustración 1 Diagrama de flujo del proceso productivo post-cosecha

Bagazo

Bagacillo ySolidos Insolubles

Cachaza

Vapor de Agua

Vapor de Agua

Caña

Balso y Cadillo

Cal

Apronte

Prelimpieza

Clarificación

Evaporacion yConcentración

Punteo y Batido

Moldeo

Empaque yAlmacenamiento

Extraccion deJugos

Panela


10

Ilustración 2 Organigrama General HVC

Fuente: HVC

Asamblea

general

Revisor fiscal

Junta

directiva

Gerente

General

Coordinador

Ambiental

Secretaria

Director

producción

Cordinador

rodamiento

Coordinador

mantenimiento

Coordinador

corte

Coordinador

ramada

Coordinador

Ministra

ConductoresAuxiliar

metalmecanicaArriero Pulverizada Operarios

Bodeguero Empacador

Auxiliar

conductorAlzador Pesador

Chorreador Panelero

Puntero

Limpiador

Arrimador

Hornero

Atizador

Bagazero

Pato

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO - HVC

Angélica María Mejía Restrepo 11

Ilustración 3 Plano esquemático de la Ramada HVC

Área apronte Bagacera Guaraperas BañosÁrea hornilla Almacenamiento miel Planta eléctrica Mantenimiento

Área molienda Trapiche Hornos AlmacénÁrea moldeo Prelimpiador Batido Moldeo Banda transportadora

Apronte

Bagacera

Empaque Tamizado

Bodega

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL EN EL TRAPICHE PANELERO - HVC


Cuadro 2 NNoorrmmaattiivviiddaadd aassoocciiaaddaa aall sseeccttoorr

Norma Ambito Rango Titulo especifícacionesReglamento deprotecciòn ycontrol de lacalidad del aire.

Aire, ruido yolor ofensivo

Decreto Decreto 948del 5 de Juniode 1995

Reglamento de Protección y Control de la Calidad delAire, mediante el cual se establecen las normas yprincipios generales para la protección atmosférica, seregulan el otorgamiento de permisos de emisión, losinstrumentos y medios de control y vigilan

Normas técnicasde calidad deAgua potable

Agua Decreto Decreto 475del 10 deMarzo de1998

calidad del agua potable para consumo humano.

Marco de toda lareglamentaciónambiental

Recursosnaturales ymedioambiente

Ley Ley 99 de1993

Señala funciones y procedimientos a las autoridadesambientales regionales para otorgar autorizaciones ypermisos para el aprovechamiento de los recursosnaturales y el medio ambiente, así como la expedición delicencias ambientales.

Normas sobreuso,manejo yaprovechamientodel bosque

Forestal Decreto Decreto 1791de 1996régimen deaprovechamiento forestal

Regula las actividades de las entidades encargadas de laadministración del recurso, y de los particulares respectoal uso, aprovechamiento,comercialización manejo yconservación del recurso forestal.

Resolución 619de 1997

Emisiones Resolución Resolución619 de 1997

se establecen los tipos de industrias, obras, actividades oservicios que requieren permisos de emisionesatmosféricas

Decreto 1541 de1978

Agua Decreto Decreto 1541de 1978 delas aguas nomaritimas

Decreta la necesidad de la concesión de aguas paraobtener el derecho de aprovechamiento, destinado aabastecimientos domésticos por derivaciones y usosindustriales,

Decreto 1594 de1984

Agua Decreto Decreto 1594de 1984

Determina las exigencias mínimas para un sistema detratamiento de aguas residuales.

Decreto 2104 de1983

Residuosólidos

Decreto Decreto 2104de 1983

Dicta normas para el manejo general de residuos sólidos,entre otros las características de los sitios de disposición.

Fuente: Elaboración propia



5.1.2 Descripción de aspectos ambientales

La identificación de aspectos ambientales dentro de la empresa, en el contextoproductivo y demás actividades que se desarrollan en sus instalaciones, se realizómediante la observación, seguimiento de cada uno de las operaciones unitarias enel trapiche y la información recolectada en registros previos y en las diferentesentrevistas realizadas a los empleados, jefe de producción y gerente de laempresa; toda la información es comparada y analizada a la luz de la GuíaAmbiental para el Subsector panelero5. Después de depurar y analizar lainformación recolectada se adaptó una lista de chequeo simple para cada área ylos aspectos ambientales que tienen que ver con ella. Además las áreas deproducción y puestos de trabajo han sido clasificados y codificados para facilitar eldesarrollo de actividades y responsabilidades.

Fotografía 2 Ramada HVC

5 Ministerio del Medio Ambiente.2002



Cuadro 3 Clasificación y codificación áreas de producción y puestos de trabajo.


DESCRIPCIÓN DEL ÁREA NÚMERO DE EMPLEADOS

APRONTE: (A) contiene lasactividades de transporte yarrume de la caña para suposterior molienda.

4 Arrimadores de caña (arrume eintroducción de la caña al molino) (a) y2 personas ministra (mi)

3 Bagaceros (transportan el bagazohúmedo) (bh)

MOLIENDA: (MP)Contiene la molienda de lacaña y la prelimpieza de losjugos.

1 Pato (prelimpieza, aseo trapiche ycajas guaraperas) (p)

HORNILLA: (H) encierraactividades de limpieza(clarificación) y punteo(evaporación yconcentración de lasmieles).

11 empleados en total para la caldera,horno y gurres: 3 atizadores (at) ; 2bagaceros (transporte bagazo seco),(bs) ; y 6 horneros o Gurreros (g) ,(limpieza y punteo de los jugos)

3 secadores de miel (s)

3 pesadores de panela (moldeo), (m)

1 empacador panela común (ec)

MOLDEO: (MC) contienelas actividades de secado delas mieles, moldeo de lapanela en sus diferentespresentaciones, clasificacióndel producto y finalmente suempaque y almacenamiento. 2 empacadores termoencogible (et)

2 para la clasificación (tamizaje) depanela (t)1 Tamizador (clasifica tipo;mazamorrera, granulada o pulverizada)(t)1 empacador (ep)1 Cabo (supervisa) (c)1 jefe de producción (jp) y 1coordinador ambiental (ca)1 Almacenista (al) y 2 personasmantenimiento (mt)1 alimentador en la pesebrera y unaseador (lunes-domingo 6:00 am - 4:00pm) (am)1 persona en costos (co)

GENERALES: (G) en el seencuentran especificadosaspectos que tienen que verindirectamente con laproducción; uso de recursos,área de mantenimiento yaspectos de seguridadindustrial. Tambiénempaque, almacenamientoy clasificación depulverizada.

2 aseadores generales el día domingo;entre semana cada lugar de trabajo esaseado por el encargado del mismo.(as)

HORARIOPROMEDIO DE

TRABAJO LUNES –SABADO DE 4:00 AM

–6:00 PM



Cuadro 4 Lista de chequeo aspectos ambientales:

ÁREA /ASPECTOS SI NO OBSERVACIONES

APRONTE

1Existe un almacenamiento adecuado

de la caña X

2

Se realiza una disposición adecuadade los residuos sólidos del área de

apronteX

Hoja de caña va a la calderaRaíces y otros para compostage

3El área de almacenamiento se

encuentra aislada del suelo X

MOLIENDA

1El mantenimiento y aseo de los

molinos se efectúa periódicamente X

Aseo, dos veces al día;mantenimiento trimestral; engrase

semanal

2En este proceso existen emisiones a la

atmósfera X

3Se usan lubricantes en los molinos

X

4Se ejecuta algún control de emisiones

X

5Existe sistema de prelimpieza de jugos

X

6Es efectivo el sistema de prelimpieza X

El sistema no retiene los sólidoscompletamente

7El mantenimiento y aseo del sistema

se efectúa periódicamente XAseo, dos veces al día;

mantenimiento, cada dos meses

8Se realiza una disposición adecuadadel bagacillo resultante en el proceso X

Como alimento para los cerdos ycompost.

9Se realiza una disposición adecuadade los lodos resultantes en el proceso X

Parte de estos van a la fuentehídrica mas cercana

HORNILLA

1El floculante utilizado en la clarificación

es de procedencia vegetal X

2El residuo en esta fase; cachaza, es

aprovechadoX No todo, una parte se destina para

alimento de las mulas

3 La cachaza es almacenada XSe almacena por cortos periodos de

tiempo

4Los hornos son aportantes de

emisiones atmosféricas X



MOLDEO

1El secado y moldeo tiene destinada un

área en específico XEstas actividades se realizan en

un área conjunta

2

Las actividades se realizan bajo losrequerimientos necesarios para

manipular alimentos X

Los empleados siguen el manualdel manipulador de alimentos,

establecido en la zona de trabajo

3Las herramientas permanecen limpias y

en buen estado X

4La clasificación del producto tiene una

zona para su eficiente desarrollo X

5Los materiales de empaque generan

residuos X

6Son manejados los residuos del área de

empaque y almacenamientoX

Son usados en la caldera comocombustible

GENERALES

1Se lleva a cabo la explotación del

recurso Agua en el trapiche X

2El trapiche cuenta con una concesión de

aguas superficiales X

3Tiene el trapiche permiso de

Vertimientos X

4Cuenta con permiso de emisiones

atmosféricas fuentes fijas X

5El trapiche posee un sistema detratamiento de aguas residuales X

6Las Aguas residuales son tratadas de

alguna manera X

7 La ramada tiene unidades sanitarias X

8Existen programas o practicas para

racionalizar el recurso hídrico X

9Son tratadas las Aguas residuales de las

unidades sanitarias X

10El trapiche tiene equipos que generen

ruido X

5Se realiza control sobre las emisiones

X

6El combustible es de origen vegetal

XOcasionalmente se usa carbón

mineral y guadua

7Se efectúa algún control sobre las

cenizas X

8La ceniza es utilizada en otra actividad

X Una parte se utiliza en el compost.

9El bagazo es utilizado en su totalidad

XEn el proceso de combustión y como

cama blanda para los cerdos

10Tiene el bagazo un manejo especial

X



11El nivel de ruido es adecuado

X

12Se cuenta con los elementos necesarios

y adecuados para cada actividad X

13

Los trabajadores cuentan con elementosnecesarios de protección personal para

el desarrollo de cada actividad X

Solo algunos trabajadores usanbotas de caucho y guantes


Para la identificación de los aspectos y los impactos ambientales de la empresase realizará un análisis de las entradas de materias primas e insumos, al igual quela salida de productos, subproductos y residuos tanto sólidos como líquidos. Paratal efecto se deberán identificar y analizar las operaciones unitarias de cadaactividad, productos y servicios, y cuales son sus entradas (Materias primas einsumos), procesos y salidas (Ruido, residuos y vertimientos), la descripción,determinación y análisis de éstas, se realizarán por medio de diagramas de flujodel proceso productivo y mantenimiento del trapiche, (ver anexo A) balances demasa, además de registros y estudios previos realizados en la empresa. Para larecopilación de la información sobre incidentes y accidentes laborales se hará usode entrevistas a empleados y administrativos, además del seguimiento de losregistros existentes en la empresa.

14 Las zonas de trabajo permanecenlimpias y ordenadas

X

15Existen canecas para el deposito de las

basuras dentro de la ramada X

16Hay presencia de extintores para el

control de incendiosX Dos extintores

17Hay presencia de Botiquín para atender

emergencias o accidentes X

18Existe un teléfono cerca en caso de

emergenciasX

19Se encuentran vehículos a disposición

en caso de una emergencia X



5.1. 3 Balance de masa

Mediciones 16 de Octubre 12:00am al 17 de Octubre 8:00pm 2006El balance de masas realizado en el trapiche panelero HVC, permite identificarcuáles son las partes del sistema de producción, que requieren de inspección,control e intervención para mejorar su desempeño ambiental y productivo.

Para desarrollar este balance se tuvieron en cuenta; las entradas y salidas deinsumos, materiales, productos, subproductos y desechos; lo anterior, en unajornada de trabajo de 20 Horas, donde se registran, en formatos previamentediseñados para cada actividad y sitio de trabajo; los tiempos y parámetros demedida usados en cada procedimiento. (ver anexo B)

• APRONTE DE LA CAÑA:

Los índices de conversión de caña a subproductos son los siguientes, tomando encuenta las pérdidas resultantes en el proceso de transporte de cada uno:

Cuadro 5 Balance de masa Apronte

Entradas Salidas

Guaraposucio

28371.2Kg.

54.52%

Bagazo 23520 Kg. 45.20%Caña52029Kg.

100%

Bagacillo

135 Kg. 0.25%

Totalentradas 52029

Kg.100%

Totalsalidas

52026.2Kg.

100%

Pérdidas 3 Kg. 0.005%



Ilustración 4 Balance de masa Apronte

• PRELIMPIEZA DE LOS JUGOS CRUDOS:

Cuadro 6 Balance de masa Prelimpieza

ENTRADAS SALIDAS

Guaraposucio

28371.2Kg.

99.98%Guarapoprelimpiado

27930.34Kg. 98.43%

Lodos 356.07Kg. 1.25%Cal

Solución3.91Kg. 00..001133%%

Bagacillo6 88.7 Kg. 0.31%

Totalentradas

28375.11Kg.

100% Totalsalidas

28375.11Kg.

100%

Ilustración 5 Balance de masa Prelimpieza

APRONTE28371.2 Kg.Guarapo sucio52029 Kg. caña

178.7 Kg.Bagacillo

20177.86Kg. Bagazo

3 Kg.Pérdidas

2288337711..22 KKgg..GGuuaarraappoo ssuucciioo PRELIMPIEZA 2277993300..3344 KKgg..

GGuuaarraappoopprreelliimmppiiaaddoo

335566..0077 KKgg..LLooddooss

8888..77 KKgg..BBaaggaacciilllloo

CCaall ssoolluucciióónn33..9911 KKgg



• LIMPIEZA DE LOS JUGOS CRUDOS:

El floculante y la solución de cal son agregados constantemente en el proceso delimpieza; cada ceba se constituye por 45 Lts de solución de Balso, 25 Lts soluciónde Cadillo y 0.4 Lts solución de Cal, a excepción de la primera ceba que por sermás grande recibe 0.6 Lts de solución de Cal; ésta se dosifica entre las cajasguaraperas y la caldera por partes iguales, es decir, 8 y 12 Lts respectivamente.Los sobrantes y devoluciones de panela son almacenados y reutilizados en elproceso de fabricación de panela como alimento para cerdos, esta operación sepresenta sólo una vez por mes y cada ceba debe contener 480 Kg. de panela, enesta ocasión se produjeron dos cebas para cerdos (960 Kg.).

Cuadro 7 limpieza; dos cebas para Cerdos:

ENTRADAS SALIDAS

Guarapoprelimpiado

7084.8Kg. 8866..5533%%

GuarapoLimpio

7649.59Kg. 93.44%

Floculante 140Kg.

1.71%

CalSolución

1.03Kg. 0.01%

Sobrantes« 960 Kg. 11.72%

Cachaza 114.72Kg.

1.40%

Totalentradas

8185.83Kg. 100%

Totalsalidas

7764.31Kg. 100%

Pérdidas421.52Kg. 5.14%

6 El bagacillo que sale en la fase de prelimpieza retorna al proceso de molienda.« la entrada de sobrantes y devoluciones de panela solo se da en las 2 cebas de panela para cerdos.



Ilustración 6 limpieza; dos cebas para Cerdos

Cuadro 8 Limpieza; tres cebas para Venta:

ENTRADAS SALIDAS

Guarapoprelimpiado

10368Kg. 98.17%

GuarapoLimpio

8265.43Kg. 78.12%

Floculante 210 Kg. 1.98%

CalSolución

1.24 Kg. 0.01% Cachaza 465.57Kg. 4.40%

Totalentradas

10579.24Kg.

100% Totalsalidas

8731 Kg. 100%

Pérdidas 1848.24Kg. 17.47%

7084.8 Kg.Guarapoprelimpiado

140Kg.Floculante

LIMPIEZA 2CEBAS

CERDOS

7649.59 Kg.Guarapo limpio

1.03 Kg.Cal solución

960 Kg.sobrantesde panela

421.52 Kg.Pérdidas

114.72KgCachaza



Ilustración 7 Limpieza; tres cebas para Venta

• CONCENTRACIÓN:Las mieles, después de circular por las cajas mieleras, pasan a ser concentradashasta poder moldear el producto terminado, en este caso pulverizar la panela. Esimportante aclarar que sólo se concentraron o llevaron a punto, cinco cebas, yaque el trapiche HVC trabaja sobre pedido y la jornada de trabajo no fue suficientepara continuar la producción de panela en bloque. Los siguientes datoscorresponden entonces a cinco cebas, de las 9 cebas correspondientes a la cañamolida; de estas cinco, dos cebas se destinaron para la producción de panelapulverizada para alimento de cerdos y tres cebas para la producción de panelapulverizada para la venta. Las mieles permanecen en las cajas mieleras de 25 a30 minutos en promedio; mientras tanto, los lodos que aún pueden permanecer enellas se decantan.

LIMPIEZA 3CEBASVENTA

1848.24Kg.Pérdidas

10368 Kg.Guarapoprelimpiado

210Kg.Floculante

1.24 Kg.Cal solución

8265.43Kg.Guarapo limpio

465.57 KgCachaza



Cuadro 9 Concentración; dos cebas para Cerdos:

ENTRADAS SALIDAS

Guarapolimpio 7649.59

Kg.99.96%

MantecaVegetal 3 Kg. 0.03%

MielConcentrada

4211.64Kg.

55.03%

Totalentradas 7652.59

Kg.100% Total salidas

4211.64Kg. 100%


Ilustración 8 Concentración; dos cebas para Cerdos

Cuadro 10 Concentración; tres cebas cerdos para Venta:

ENTRADAS SALIDAS

GuarapoLimpio

8265.43Kg. 99.94%

MantecaVegetal

4.5 Kg.0.05%

Miel Concentrada 5896.30Kg.

71.29%

Totalentradas

8269.93Kg. 100%

Total salidas 5896.30Kg. 100%


7649.59 Kg.Guarapolimpio CONCENTRACION

2 PRIMERASCEBAS (CERDOS)

4211.64 Kg.Mielconcentrada

3 Kg.MantecaVegetal

3440.95 Kg.Pérdidas



Ilustración 9 Concentración; tres cebas cerdos para Venta

• PRODUCTO TERMINADO:Después de realizar la operación de concentración en las mieles, estas pasan aser secadas por medio de paleo constante hasta que tomen una consistenciagranular, paso seguido son conducidas al salón de pulverizada donde sontamizadas y clasificadas así:

Cuadro 11 Producto terminado; dos cebas para cerdos:

ENTRADAS SALIDAS

Terrón 368 Kg. 8.73%Mielconcentrada

4211.64Kg.

100% Polvo para Cerdos 1675Kg. 39.77%

Totalentradas

4211.64Kg. 100%

Total salidas 2050Kg. 100%


8265.43 Kg.guarapolimpio

CONCENTRACION3 SIGUIENTES

CEBAS (VENTA)



4.5 Kg.Mantecavegetal



Ilustración 10 Producto terminado; dos cebas para cerdos

Cuadro 12 Producto terminado Tres cebas restantes: sobrantes:8 Kg.

Ilustración 11 Producto terminado Tres cebas restantes

Finalmente el rendimiento de la caña a producto terminado (panela pulverizada) esdel 11%, el que se tiene registrado y del 13% aproximadamente el que seencontró después del balance de masa. En este día de producción se presentóuna irregularidad; el porcentaje de pérdidas totales fue bastante alto debido a quelas mediciones no fueron suficientemente precisas, lo anterior dado que algunasherramientas de muestreo y medición se encuentran en un estado de desgasteconsiderable, afectando la veracidad de algunos resultados.

ENTRADAS SALIDAS

Galleta 400 Kg. 6.78%Miel concentrada 5896.30

Kg.100% Pulverizada 1725 Kg. 29.25%

Total entradas 5896.30Kg.

100% Totalsalidas 2125 Kg. 100%



PRODUCTOPARA VENTA

400 Kg. Galleta

1725 Kg. Pulverizada


PRODUCTOPARA

CERDOS

368 Kg. Terrón

1675 Kg. Polvo cerdos




En el proceso de combustión entran en juego dos elementos el bagazo seco yhúmedo, subproducto de la caña, el bagazo húmedo se adiciona a la caldera yaque las altas temperaturas que ésta puede alcanzar hacen que se consuma conmás rapidez el bagazo seco y sea necesario adicionar mayor cantidad del mismo.Lo que logra esta combinación es que se regule un poco la temperatura ya que lahumedad contrarresta la rapidez con que se consume el bagazo seco; y elcarbón mineral que es agregado constantemente en los hornos ya que acelera elproceso de combustión, no tiene que tener una medida estándar:

Cuadro 13 Proceso de combustión:

ENTRADAS SALIDAS

BagazoHúmedo 1657.5

Kg.1155..0077%%

Cenizasgurre 1 yCaldera

250 Kg. 2.27%

BagazoSeco 8439 Kg.

76.74%

CarbónMineral 900 Kg. 8.18%

CenizasGurre 2

150 Kg. 1.36%

Totalentradas 10996.5

Kg.100% Total

salidas400 Kg. 3.63%•

Ilustración 12 Proceso de Combustión:

La salida total de lodos en el proceso es de 470.35 Lts. entre el prelimpiador, lascajas guaraperas y las cajas mieleras. En la sexta ceba, a medio día se nota unpico en el registro de lodos (100 Lts.) ya que la operación del prelimpiador no esóptima y deja pasar los lodos acumulados a las cajas del guarapo, esta situaciónse agrava en los días de invierno, cuando la acumulación de lodos es mayor. En

• El porcentaje restante se pierde por el cambio de estado del combustible

COMBUSTION

1657.5 Kg.Bagazo húmedo

8439 Kg.Bagazo seco

900 Kg.Carbón mineral

400 Kg.Cenizas



las cajas mieleras se nota una diferencia de casi el 50% entre las dos medidas delos lodos; y es porque las dos primeras cebas por traer sobrantes de panela queno son clarificados traen más impurezas que las tres cebas restantes. El consumototal de agua registrado en el trapiche, en esta jornada de trabajo fue de 2164.5Lts entre lavado de molino, prelimpiador, cajas guaraperas, cajas mieleras, y usode los baños; la inexistencia de un contador en el trapiche no permite precisar lamedida total del consumo. Sin embargo se cuenta con la medida de un contadorque contabilizó el consumo en una semana normal de trabajo de lunes a domingo(18300 Lts/día) es decir 2614.28 Lts/día, la diferencia es de 449.78 Lts; la cual sepuede aducir al consumo de la producción de panela en bloque, ya que elconsumo de agua cuando se pulveriza es menor, porque no hay necesidad dehumedecer gaveras, cocos, moldes, mesas, y por supuesto no hay que lavardichas herramientas.

• Impactos Ambientales:

La evaluación de los aspectos e impactos ambientales se efectuará por medio deuna matriz de importancia que muestre el comportamiento ambiental de losprocesos del trapiche. Para lograrlo se realizará una lista de chequeo simple sobrelos impactos de ésta sobre el ambiente; los criterios para clasificar dichosimpactos en significativos o no significativos responderán a los siguientesatributos: Naturaleza, Intensidad, Extensión, Momento, Persistencia,Reversibilidad, Recuperabilidad, Sinergia, Acumulación, Efecto, Periodicidad eImportancia del impacto.

Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales causados por lasactividades de poscosecha de la caña panelera, se tomaron en cuenta losaspectos ambientales previamente analizados y su relación con cada temaambiental; es así como se construye la anterior lista de chequeo simple para losimpactos ambientales; insumo importante para la elaboración de la matriz deValoración de impactos (matriz de importancia) (ver anexo G), que identifica losimpactos más relevantes y que requieren de especial atención, esta obedece a lossiguientes atributos asignándoles valores de 1 a 12, además se clasifican de lasiguiente manera, respondiendo a un código de colores especifico:

< 25 Compatible25 < 50 Moderado50 < 75 Severo

> 75 Crítico



Cuadro 14 Lista de chequeo actividades de post-cosecha:

TEMA / IMPACTOS SI NO OBSERVACIONESGeosférico-contaminación química X-Activación de procesos erosivos X-alteración de la calidadmicrobiológica X-Antropización en el paisaje XAtmosférico-Emisiones

XGases por combustión y materialparticulado

-Generación de calor X-incremento en los niveles de lapresión sonora.

XRuido

-Emisión de olores XHidrosférico-Vertidos a un sistema público deaguas.

XFuente cercana: río Mapa

-Alteración de la calidad de aguasuperficial

XPor DBO (Materia orgánica ) y otros

-Alteraciones de la calidad del aguasubterránea

X

-En el consumo X Uso doméstico

Biótico-Perdida de especies en lacomposición florística. X

-Cambio en la cantidad de biomasaX

-Ahuyentamiento de fauna X-Afectación de la vegetación pordepósito de material particulado. X-Creación de micro hábitat.

XCon frecuencia los trapiches paneleros

atraen todo tipo de insectos en especialabejas

Social- Generación de empleo X

-Afectación en los órganossensoriales

X Por ruido

-Traumatismos XCreación algún riesgo real opotencial para la salud deempleados

X

- implicará riesgo de accidentes X




Cuadro 15 Descripción de atributos impactos:

ATRIBUTO VALORACIÓNNaturaleza: El signo del efecto, y por tanto delimpacto hace alusión al carácter, beneficioso operjudicial de las distintas acciones que actúansobre los distintos considerados.

(+) o (-)

Intensidad (IN): se refiere al grado de incidenciade la acción sobre el factor, en el ámbitoespecífico en que actúa.

Baja = 1Media = 2Alta = 4Muy alta = 8Total = 12

Extensión (EX): Se refiere al área de influenciadel impacto en relación con el entorno de laactividad (% de área, respecto al entorno, enque se manifiesta el efecto).

puntual = 1Parcial = 2Extenso = 4total = 8Crítica = 12

Momento (MO): Plazo de manifestación delimpacto, alude al tiempo que transcurre entre laaparición de la acción (t0) y el comienzo delefecto (t1) sobre el factor del medio considerado.

Crítico = 8Inmediato ò < 1 año ;corto plazo = 41 – 5 años; mediano plazo = 2< 5 años; largo plazo = 1

Persistencia (PE): Tiempo que permanecería elefecto desde su aparición y a partir del cual, elfactor afectado retornará a las condicionesiniciales previas a la acción, por mediosnaturales, o mediante medidas correctoras.

< 1 año; fugaz = 11 – 10 años; temporal = 2> 10 años; permanente = 4

Reversibilidad (RV): La posibilidad del factorafectado, de retornar a las condiciones inicialesprevias a la acción, por medios naturales, unavez aquella deje de actuar sobre el medio.

Corto plazo = 1Medio plazo = 2Irreversible = 4

Recuperabilidad (MC): La posibilidad del factorafectado de retornar a las condiciones previas ala acción (total o parcial), por medio de laintervención humana (introducción de medidascorrectoras).

inmediato = 1mediano plazo = 2mitigable y/o compensable = 4irrecuperable = 8

Sinergia (SI): Contempla el reforzamiento dedos o más efectos simples, que actúansimultáneamente

Sin sinergia simple = 1Sinergismo moderado = 2Altamente sinérgico = 4

Acumulación (AC): Incremento progresivo de lamanifestación del efecto, cuando persiste deforma continuada la acción que lo genera.

Simple = 1Acumulativo = 4

Efecto (EF): Relación causa- efecto, la forma demanifestación del efecto sobre un factor, comoconsecuencia de una acción.

Efecto directo o primario = 4Efecto indirecto = 1

Periodicidad (PR): Seguridad de manifestacióndel efecto, sea de manera cíclica o recurrente,de forma impredecible o constante en el tiempo.

continuo = 4periódico = 2irregular y discontinuo = 1

Importancia (I): Esta dado por un número que sededuce mediante la siguiente ecuación enfunción de los valores asignados a cada atributo. I=± (3IN+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)



5. 2. Planeación y actuación

En esta segunda fase se establecerán objetivos y metas para lograr un buendesempeño ambiental del trapiche y poder medir el mejoramiento del mismo; seplantearán los programas, proyectos y actividades para tal efecto. El análisis yplanteamiento de las actividades encaminadas a mejorar el desempeño ambientaldel trapiche obedecerá a los criterios previamente valorados y analizados. Paraesta etapa del proyecto, ya se tendrá muy claro cuales son los aspectos positivos,negativos e importantes de la HVC; gracias a la revisión ambiental inicial y quedeben ser tenidos en cuenta. Algunos de ellos pueden ser urgentes o críticos,mientras que otros pueden tratarse en un período de tiempo más prolongado,para el establecimiento de los programas se tendrán en cuenta los aspectos máscríticos del sistema ambiental y productivo de la HVC. Además se formulará elplan de acción ambiental para el trapiche que tratará las prioridades de éste y lasacciones a seguir para cumplir con los objetivos y metas propuestos, se asignarántareas y procedimientos para desarrollar el plan de acción, teniendo en cuenta lainformación previa obtenida en la revisión ambiental de la empresa, y el costo ytiempo necesarios para el proceso.

5. 3. Verificación

Es la etapa final, donde se podrá medir el desempeño frente a las metaspreestablecidas, se conseguirá por medio de un plan de seguimiento y monitoreo,esto permitirá el mejoramiento continuo del ejercicio, si es necesario se tomaránmedidas para el cambio de los aspectos que no hayan alcanzado los objetivospropuestos.

El propósito del plan de monitoreo es observar periódicamente si las medidaspuestas en práctica para controlar y minimizar los impactos ambientales estándando los resultados esperados o, si por el contrario, se hace necesariomodificarlas, ampliarlas, reemplazarlas o incluso eliminarlas.



6. RESULTADOS

6. 1. DIAGNOSTICO6.1.1. Aspectos ambientales y generales de HVC

• Residuos sólidosHVC no cuenta con el servicio de recolección de residuos sólidos, debido a suubicación rural, así que su disposición se realiza de la siguiente manera: losresiduos orgánicos domésticos se disponen en un área cerca de la casa principal,donde se descomponen para luego ser recolectados y utilizados en el proceso deabono de jardines y huerta casera. Los residuos orgánicos del proceso demolienda de la caña son aprovechados casi en su totalidad, se produce abonoorgánico (compostage) que se utiliza en los mismos cultivos de la caña; aquí seaprovecha la ceniza, el bagacillo y otros residuos resultantes; actualmente sepretende aprovechar un pequeño porcentaje de la cachaza como alimentosemisólido para mulas, esta es deshidratada en un pequeño caldero (llamadotacho) por un tiempo máximo de tres días. Parte del bagazo se dispone comosistema de cama profunda para las cocheras de los cerdos, ya que la porciculturaes una actividad alterna que se desarrolla en la empresa.

Fotografía 3 . Disposición residuos sólidos casa principal

En el interior de la ramada no se cuenta con cestos para recolección de basurasasí que es usual encontrar algunas basuras en el piso, generalmente plásticos; enla empresa se trata de realizar separación en la fuente de residuos sólidos, pero laintención no ha tenido suficiente alcance en las prácticas de los trabajadores yhabitantes de la casa; en el lugar de disposición de residuos orgánicos seencuentran constantemente residuos que podrían ser recuperados ypotencialmente reciclados, como plásticos, papel, latas y otros, que según elmanejo que reciben deberían ser dispuestos así: papel, cartón, plástico y otros vana la caldera para ser usados en la combustión; el vidrio es reciclado por untrabajador del trapiche que posteriormente lo vende; y el metal es acumulado



hasta llegar a las 2 ó 3 toneladas, en ese momento una persona recoge el metal ylo vende como chatarra en el municipio de la Virginia.

• Agua crudaEl agua que se destina para el consumo humano y procesos de producción, escaptada de un nacimiento, que se encuentra en las inmediaciones del predio, elrecurso es almacenado en tres tanques que suman una capacidad dealmacenamiento de 428m³; el mantenimiento de los tanques se reduce a unalimpieza cada 6 meses, se trata de sacar el lodo del fondo, ya que la circulacióndel agua es constante y no se forman hongos, pero se carece de unainfraestructura adecuada para actividades de desinfección y potabilización delagua, lo cual puede traer problemas a la salud de quienes utilizan la fuente paraconsumo humano. Para la distribución existe una red interna de acueducto,compuesta por tuberías de PVC de diámetros diferentes, encargadas de conducirel agua tanto a los sistemas domésticos como a la ramada. En la empresa seobserva un problema de desperdicio, ya que no cuenta con programas o prácticasde uso racional del recurso hídrico, además del mal estado en el que seencuentran algunos accesorios para la distribución y uso del agua en la ramada.

Fotografía 4 tanques de almacenamiento HVC



Fotografía 5 Mal estado grifos Fotografía 6 Mal estado tuberías

• Agua residualLas aguas residuales de la ramada donde se realiza el proceso de producción, aligual que las aguas residuales domésticas carecen de un tratamiento previo antesde ser conducidas hacia la fuente receptora (río Mapa); las tuberías quetransportan dichas aguas se encuentran en muy mal estado, esta situación afectael terreno por donde pasa la red de conducción, ya que causa humedad en elsuelo y depresiones en algunos tramos. Además no se separan las aguas lluvias,que podrían ser aprovechadas, el sobrante de agua cruda y agua residual; todasfinalmente son conducidas por el mismo sistema. Actualmente, se pretendeaprovechar las aguas residuales resultantes del lavado de gurres, tanquesmieleros y máquinas del proceso de pulverización de la panela, que por su altocontenido de azúcares es utilizada como alimento para cerdos y mulas, estodespués de que las mismas han sido concentradas en mieles, mediante el mismoproceso anteriormente descrito para la cachaza (evaporación del exceso de agua).

Fotografía 7 Depresión del terreno Fotografía 8 Conducción aguas residuales



• Biodiversidad:La empresa preserva las áreas forestales protectoras de las fuentes de aguapresentes en el predio, además se ha reforestado para no perder los relictosboscosos que se encuentran en él y asegurar el caudal ecológico de la fuente deagua utilizada en el proceso productivo. Por medio del levantamiento topográficode la totalidad del predio HVC, se han identificado los lotes donde se ha sembradocaña y en los que se disponen los lodos o compostage que se produce en la finca.El plano topográfico ha servido de insumo para demarcar no solo el loteo delpredio, si no que ha sido un instrumento para identificar la presencia de las fuenteshídricas y suelos de protección en el mismo. En la Hacienda no se aprovechan al100% las especies vegetales (cadillo y balso) ya que no se encuentranestablecidas allí, solo un 30% del cadillo utilizado en la producción es cultivado enel predio, sin embargo al ser muy necesarias en el desarrollo del procesoproductivo, su compra es constante, contribuyendo así al agotamiento de lasmismas.

Fotografía 9 Relictos boscosos HVC



• SocialLa empresa es gran generadora de empleo, actualmente contrata a 65 personas,los cuales se encuentran afiliados al régimen de seguridad social y riesgosprofesionales; las molestias que representan las actividades del trapiche a lacomunidad son mínimas comparadas con los beneficios que trae consigo; la granmayoría de empleados habita en la vereda Playa Rica, lugar donde se encuentraubicado el trapiche. Con el ánimo de mejorar su desempeño, la empresa hacapacitado a algunos empleados en temas de seguridad industrial y saludocupacional, 3 cursos en el año 2005; pero no se han percibido resultados ya quelas experiencias individuales de estos empleados no han sido divulgadas entre losdemás empleados del trapiche. El desconocimiento de algunos aspectosrelacionados con los temas de seguridad industrial, se ha visto reflejado ensituaciones adversas para los empleados del trapiche; por ejemplo una deficienteprotección en general para realizar las actividades diarias de producción, que sehan reflejado en numerosos accidentes laborales en el presente año (2006), 23accidentes hasta el mes de Julio; los accidentes no solo son causados pordesinformación o negligencia de empleados, si no también por el mal estado enque se encuentra la parte física de la ramada; techos en mal estado, grietas enlos pisos y desgaste de los mismos por la humedad constante a la que estánexpuestos, el desgaste se debe principalmente a que las mieles presentes en elagua corroen el cemento hasta formar grietas; escaleras de madera que seencuentran inestables y desgastadas, y la distribución de las zonas o áreas para eldesarrollo de cada actividad no se encuentra determinada, es decir, no seidentifica a simple vista cada sitio de trabajo, como lo indica el artículo 91 delcódigo Sanitario Nacional Ley 9 de 1979. Además en el titulo III de SaludOcupacional de esta ley, se menciona la importancia de la señalización en zonasde trabajo (artículo 93) y de los elementos de protección básica personal para elcorrecto desempeño del trabajo (artículo 122). La deficiente práctica de estasnormas lleva a la ocurrencia constante de accidentes laborales en el trapiche.

Fotografía 10. Grietas pisos de la ramada Fotografía 11 Escaleras inestables



Cuadro 16 Registro de accidentes laborales HVC primer semestre año 2006:

FECHA ACCIDENTE CAUSA CARGO

19 de Enero de 2006 Afección de un hombro Sobreesfuerzo aldescargar caña

Arrimador decaña

03 de Febrero de2006

Herida en extremidades Operación deherramientas cortopunzantes sinprecaución

Ministra (campo)


Herida en extremidades Operando sierraeléctrica

Oficios Varios


Esguince en tobillo Incrustación del pie auna grieta, piso en malestado

Área de Moldeo


Varias contusiones en elcuerpo por una caída

Escalera en mal estado Arrimador decaña


Trauma en Rodilla Quitando maleza fueherido con un espina,no protección adecuada

Oficios Varios


Laceración del músculoen las manos

Limpiando Picadora decaña sin protección, niprecaución

Oficios Varios

17 de Abril de 2006 Incrustación de cuerpoextraño en el ojo

No protección de rostroen la ministra

Ministra (campo)

13 de Junio de 2006 Torcedura en el pie Grieta en el piso de laramada

Arrimador-atizador

23 de Junio de 2006 Torcedura en las manos Falso movimiento aldescargar caña en labanda transportadora.

Arrimador decaña

27 de junio de 2006 Incrustación objetoextraño en el ojo

No protección del rostroal soldar herramientas

Mantenimiento

29 de Junio de 2006 Herida en las manos No protección al utilizarelementos cortopunzantes

Oficios Varios

Fuente: Registros documentación HVC



• Área de mantenimientoCon el fin de mejorar y optimizar el proceso productivo de la panela HVC, cuentacon un plan piloto de mantenimiento preventivo, propuesto por dos estudiantes delprograma de Tecnología Mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira.Hasta el momento dos empleados encargados del área de mantenimiento de laempresa llevan a cabo las actividades descritas en los instructivos y en el tiempoque se precisa desarrollar dichos requerimientos. En la oficina del almacén seencuentra situada una cartelera visible donde se registra el control anual de todaslas máquinas, esta dado por semanas y su codificación se muestra de la siguientemanera:

L-01: Revisión y suministro del nivel de aceiteL-02: Engrase de ejes y chumacerasL-03: Cambio de aceite

E-01: Revisión (monitoreo) de amperajeE-02: Revisión y cambio de cables

M-01: Cambio de correas o bandasM-02: Cambio DE raspadores o peinesM-03: Cambio de rodamiento y sellos mecánicos de las bombasM-04: Aplicación de soldadura a las cuchillas de la desfibradoraM-05: Limpieza de la malla del separador de sólidosM-06: Cambio de rodamientos en el separador de sólidosM-07: Mantenimiento en las válvulas de las trampasM-08: Cambio de rodamientos y retenedores en los moto reductoresM-09: Cambio del canal ó machete en las mazas del trapicheM-10: Limpieza de la caldera



Cuadro 17 tablero de control diario:

horaMaquina

8-9 9-10 10-11 11-12 12-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6

Motoresconductores(bandasTransp./s)

L-02 E-01

Desfibradora L-02 E-01Separador de sólidos E-01Molinos L-02 E-01CalderaBomba de caldera E-01Bombacentrifuga(mielera)

E-01

Motor(sin fin panelapulverizada)

E-01

Motor(túnel panelapulverizada)

E-01

Motor(bandaTransp.panelapulverizada)

E-01

Zaranda (motor) E-01

Cuadro 18 Tablero de control semanal:

DíaMaquina

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Motores conductores(bandasTransp./s)

L-01

Desfibradora L-01Separador de sólidos M-05Molinos L-01Caldera M-10Bomba de calderaBomba centrifuga(mielera)Motor(sin fin panelapulverizada)

L-01

Motor(túnel panela pulverizada) L-01Motor(banda Transp.panelapulverizada)

L-01

Zaranda (motor) L-02



• Aseo y limpieza de las máquinas y zonas de trabajo:

ZONA / RESPONSABLE

A aDESCRIPCIÓN

Fotografía 12 Apronte

En las mañanas se recogen lashojas secas resultantes delacarreo de la caña del díaanterior y son utilizadas en losprocesos de combustión, comoesta parte de la ramada no seencuentra pavimentada, no sehace necesario su aseo, ni larecolección de los otrosresiduos.

ZONA / RESPONSABLE

MP pDESCRIPCIÓN

Fotografía 13 Recolección bagacillo

Los molinos se lavan al medio día y alfinal de la jornada; el área de losandenes y pisos se lava en la tarde alterminar la jornada, la actividad serealiza utilizando una manguera yagua a presión, la misma persona seencarga de recoger constantementeel bagacillo de los tanquesprelimpiadores y el molino.



Fotografía 15 Caldera y horno

La caldera se limpia tubo por tubocada tres semanas con un cepillo;el horno se asea cada ocho díascon una manguera y un cepillo dealambre, este proceso lo realizaun operario del horno pasando elagua de caldero en caldero hastarecogerla limpia y llevarla altacho, esta persona también estáencargada de enfriar las cenizashumedeciéndolas con agua yposteriormente las saca en unacarreta y las lleva a la pesebrerapara mezclarlas con el “cagajón”,(estiércol de las mulas) serecogen en costales y finalmentevan al proceso de compostage.La misma operación se desarrollapara los gurres dos veces al día.

ZONA / RESPONSABLE

MP p

DESCRIPCION

Fotografía 14 Cajas guaraperas

El prelimpiador y separador desólidos se lavan dos veces en eldía, con el mismo procesoanteriormente descrito, las doscajas guaraperas que seencuentran contiguas, se lavanal sacar cada ceba, es decir,cada vez que se llena una caja,en tiempo corresponde a unahora y media aproximadamente.

ZONA / RESPONSABLE

H gDESCRIPCIÓN



ZONA / RESPONSABLE

MC S, m, asDESCRIPCIÓN

Fotografía 16 Espátulas y gaveras

Fotografía 17 Bateas

Los domingos un operario lavalos gurres, la zona de moldeo ylas cajas mieleras; los pisos deestas áreas se lavan sólo cadasemana y se hace con un cepilloy agua; las cajas de miel selavan cada tres cebas, es decir,una por día. Las mesas dondese realiza el moldeo de la panelase asean todas las mañanassolo con agua y cada ocho díasse frotan con un cepillo, lasbateas donde se realiza elsecado de las mieles se dejancon agua los sábados y los lunesse lavan solo con agua, esteproceso es el mismo para lasespátulas; las gaveras solo seusan tres días a la semana y selavan diariamente con agua y uncepillo.



ZONA / RESPONSABLE

G T, ep, ecDESCRIPCIÓN

Fotografía 18 Almacenamiento

Fotografía 19 Empaque

El salón de Panela pulverizada seasea semanalmente, al igual quelas maquinas, la actividad serealiza con agua a presión y elresiduo también va al tacho. Lazona de empaque es aseada lossábados, con agua y cepillos; aligual que el salón dealmacenamiento siempre y cuandose encuentre desocupado, si no,solo se frota el piso del corredorcon un cepillo y se trapea; todo conel uso mínimo de agua; esto cadaocho días.Los Baños, Bandas, Rodillos yMotores de las maquinas sonaseados por un operario de laministra (corte, campo) los díassábados.



PROCESO PRODUCTIVO:

6.1. 2 Descripción proceso productivo e impactos ambientales relacionados

Apronte Descripción

Fotografiad 20 Zona Apronte

Es la primera actividad que se realiza en elproceso de Post-cosecha de la caña, éstareúne otras actividades como son, surecolección y transporte que es ejecutadopor mulas, cuando las distancias superanlos tres kilómetros el transporte se hace envolquetas. El almacenamiento de la caña enla ramada se da máximo por tres días,cuando es absolutamente necesario(generalmente los fines de semana cuandono hay molienda).

Impactos:I1 CompatibleI2 Moderado



Impactos:I2 ModeradoI4 ModeradoI7 ModeradoI3 ModeradoI5 Crítico

Molienda o extracción de jugos Descripción

Fotografía 21 Molinos

En esta etapa del proceso la caña essometida a compresión por las mazas delmolino para propiciar la salida de losjugos del tallo de la caña. De esteproceso se obtienen dos productos; eljugo crudo de la caña o guarapo y elBagazo, el primero continúa el procesopara luego convertirse en panela y elsegundo se almacena en una bagacerapara ser usado como combustible en loshornos. Antes de emprender la extracciónde los jugos, la caña es transportada poruna banda transportadora para serllevada a la desfibradora, la cual abre sutallo y permite que el trabajo deextracción de jugos sea más fácil yrápida; después por medio de una bandatransportadora intermedia ésta llega alprimer molino para empezar la extracciónde los jugos, seguido, se repite el procesopero a través de una banda más pequeñapara llegar al segundo molino y seguircon la extracción; la desfibradora, lasbandas y los molinos, que poseen tresmazas cada uno, operan individualmentecon un motor diferente, de 35, 2, y 60caballos de fuerza respectivamente.



ImpactosI2 ModeradoI5 CríticoI7 ModeradoI15 ModeradoI6 Severo

Prelimpieza Descripción

Fotografía 22 Prelimpieza cajas guaraperas

En esta fase se pretende eliminarimpurezas que puedan afectar lacalidad del producto, esto se realizapor medio de un colador o zarandametálica donde se hace un depósitode los jugos para retirar las partículasmás gruesas, previo a la separaciónde sólidos, esto se da en unazaranda cilíndrica, que opera con unmotor de 2 caballos de fuerza, dondeel bagacillo pasa al final del tubo paraser recogido en una caja, los jugosson conducidos por una canaletahasta caer al prelimpiador, trestanques donde, por efecto degravedad se sedimenta la mayorparte de las partículas más pesadascomo lodo, tierra y arena; la parteflotante, hojas, bagacillo e insectos,es retirada manualmente, el guarapose almacena en dos cajas o tanquestransitoriamente mientras esconducido por gravedad y a travésde una tubería hacia los calderos(esto es llamado “ceba o bache” ) y elhorno donde se desarrollará eldescachazado y la clarificación deéste, el horno utiliza bagazo comocombustible.



ImpactosI5 ModeradoI8 SeveroI9 ModeradoI7 ModeradoI10 ModeradoI13 ModeradoI12 Severo

Clarificación Descripción

Fotografía 23 Mezcla con balso y cadillo

Fotografía 24 Solución de cal

En esta fase se da la limpieza de los jugosgracias al efecto del calor y la acciónaglutinante de dos especies vegetalescomo son el Cadillo y el Balso. Los sólidosen suspensión se aglutinan entre sí yforman una masa homogénea que seconoce como "cachaza", después estesubproducto se pasa con unos“remellones” (cucharas grandes dealuminio) a la cachacera y baja por unatubería directamente hacia la pesebreradonde es utilizado como alimento para lasmulas encargadas del transporte de lacaña. La cachaza flota sobre el jugo ypermite su separación manual, laaplicación del balso y el cadillo se realizaa 60°C en forma de una soluciónpreviamente conformada con las cortezasmaceradas y su mezcla con agua;además en esta fase se da un procesodenominado “Encalado”, que consiste ensuministrar cal apta para consumohumano al guarapo con el fin de nivelar elpH, a un nivel de 5.8; después de esteproceso el jugo se pasa a los calderosdonde se da el proceso de evaporación.



ImpactosI5 CríticoI6 SeveroI7 ModeradoI9 ModeradoI10 ModeradoI13 ModeradoI15 ModeradoI12 Severo

Evaporación y Concentración Descripción

Fotografía 25 Cajas mieleras

En esta fase el tiempo y calor al cual seda la evaporación es de granimportancia, debe ser lo suficientementerápido como para evitar la formaciónexcesiva de azucares reductores queafectan la presentación y calidad final dela panela. La eliminación del aguaexcesiva presente en el jugo se da poradición de calor en unos calderos,después de esta operación las mielesson conducidas por bombeo hacia trestanques mieleros, operación que se dagracias a la acción de una bomba queopera con un motor de 3.6 caballos defuerza; allí se dejan reposar durante 6horas mínimo, esto permite alcanzar laconcentración de sólidos apropiada parala consolidación y moldeo de la panela,cuando la producción del día será panelaen bloque, para que sedimenten lospequeños rezagos de lodos que puedanexistir aún; si el caso es de producirpanela pulverizada, las mieles pasan alos gurres directamente por gravedaddonde se desarrolla el proceso deconcentración o punteo.



Impactos

Punteo Descripción

Fotografía 26 gurres

Esta maniobra se desarrolla en los hornospequeños o “Gurres”, pailas de cobre,(material que transporta el calor máseficientemente) dispuestas en línea; los jugosse desplazan de una paila a otra con losremellones; lo que se pretende es incorporaraire a las mieles hasta que llegue al “punto depanela”, estado ideal para la elaboración delproducto, bien sea panela granulada o enbloque. Es importante calcular el tiempo y latemperatura adecuados para no quemar lasmieles, en este proceso se presenta la adiciónde manteca vegetal que previene la formaciónexcesiva de espuma y que las mieles sepeguen a los bordes de las pailas y sequemen; esta operación depende de lacalidad original del jugo, ya que éste poseecaracterísticas peculiares dependiendo de laprocedencia de la caña, HVC maneja en elmomento dos variedades que son: Venezuela7151, que por la vejez en sus lotes puedetener más fibra, más bagazo y menos jugo.En el momento existen lotes que han sidocortados 12 veces sin cambiar; y se comprauna variedad que es una mezcla entreCenicaña 8475 y Mayagüez 74275, ésta porel contrario posee poca fibra y más jugo, esmás joven, y produce menos bagazo.Después de esto las mieles son dispuestastambién por paleo con remellones, en unosrecipientes grandes de metal y maderallamados bateas para empezar a ser secadasy moldeadas.

I5 CríticoI6 SeveroI7 ModeradoI9 ModeradoI10 ModeradoI12 SeveroI13 Moderado



Impactos

Secado y Moldeo Descripción

Fotografía 27 Gaveras

Fotografía 28 Moldeo

Cuando la miel ha llegado al punto pasa aser batida hasta llegar al secado poroperación manual en unas bandejas obateas de metal, con la ayuda de palas /espátulas pequeños de madera, estaacción hace que la miel se enfríe y tomela consistencia necesaria para sermoldeada; en esta fase se le da forma ala masa de miel. La operación de moldeose realiza en unas bateas de madera,donde se amasa el producto conespátulas mas cortas y así moldear pormedio de cocos y gaveras de madera queson humedecidos continuamente paraevitar que se pegue la panela. Losmoldes toman diferentes tamaños ypresentaciones (tradicional ytermoencogible).Para granular y pulverizar la panela esnecesario llegar al punto que permita unbuen batido y luego un buen desgranado,es decir se deja secar más tiempo paraque en el mismo secado se pulverice.Finalmente el producto pasa por una palaalimentadora, hasta una bandatransportadora que la lleva al molino quesimplifica la labor de tamizado, ya quequiebra la que se encuentra muy gruesa,pasa al túnel de enfriamiento por medio deun tornillo sin fin y finalmente el productoes tamizado o cernido, la panela pasa portres zarandas para su clasificación(granulada, mazamorrera y pulverizada).

I5 CriticoI6 SeveroI9 ModeradoI11 ModeradoI14 Compatible



ImpactosI5 ModeradoI6 ModeradoI11 CompatibleI14 CompatibleI17 Moderado

Empaque y Almacenamiento Descripción

Fotografía 29 empaque panela común

Fotografía 30 Empaque pulverizada

El producto es protegido de las condicionesexternas para lograr su conservación; estose da en diferentes materiales, comocartón, bolsas de papel, polipropileno ypolietileno. La panela en bloque antes deser empacada se deja enfriar a temperaturaambiente por un periodo de tiempo decuatro a cinco horas, primero es empacadaen las bolsas de polietileno, se termoencoge y luego va a las cajas de cartón. ElAlmacenamiento se da en una bodega,donde el producto permanece hasta sertransportado hasta el punto de venta. Lapanela en bloque se puede almacenarhasta tres meses; la panela pulverizadapuede alcanzar un tiempo dealmacenamiento de seis meses o más si esel caso, pero generalmente se producesobre pedido sin necesidad de almacenar.



• Descripción de Impactos Ambientales:

• I1: Afectación de la integridad física de empleados por cortaduras,picaduras y laceraciones en el proceso de almacenamiento de caña en laramada para su posterior molienda.

• I2: Daño en órganos sensoriales por exposición de empleados a altosniveles de ruido. La exposición prolongada a altos niveles de ruido puedegenerar problemas auditivos; en el trapiche, los trabajadores del área demolienda están expuestos por periodos prolongados de tiempo y sin equipode protección auditiva a niveles de ruido entre los 71 a 105 dB, niveles quesuperan los valores límite permisibles para una jornada aproximada de 8h/d. La caldera puede presentar uno de los más altos niveles de ruido acausa de su aumento de presión; esto sucede solo una vez en el día, losvalores registrados fueron de 98,8 -102,1 dB, cabe anotar que existen díasen que el ruido no se presenta. La misma situación se presenta en la zonade apronte donde se registraron niveles bastante altos, (105,0 dB) a causadel descargue de caña de la volqueta o camión en esta zona, es claro queel ruido se presenta discontinuamente. En el capitulo II de la resolución8321 del 4 de Agosto de 1983, se establecen los niveles sonoros máximospermisibles de la siguiente manera:

Cuadro 19 Zonificación Niveles Máximos Permisibles de Ruido

Nivel de presión sonora en dB

zonas receptoras Periodo Diurno7:01 AM- 9:00 PM

Periodo Nocturno9:01 PM- 7:00 AM

Zona I Residencial 65 45Zona II Comercial 70 60Zona III Industrial 75 75Zona IV de Tranquilidad 45 45

Fuente: Resolución 8321 del 4 de Agosto de 1983

La ubicación rural del trapiche HVC no permite determinar claramente la zonareceptora, pero por el carácter de su actividad productiva se ha optado porclasificarlo como zona industrial; lo que implica unos niveles máximos sonorosdiurnos y nocturnos de 75 dB, evidentemente la norma no se cumple, ya quesus niveles promedios de ruido llegan a los 89,2 dB.



Cuadro 20 Niveles de ruido permisibles según el tiempo de exposición en lugares deTrabajo

Valores limites permisibles para ruido continuo o intermitente

Máxima duración de exposición Nivel de presión sonora diaria db

8 horas 90

7 horas

6 horas 92

5 horas

4 horas y 30 minutos

4 horas 95

3 horas y 30 minutos

3 horas 97

2 horas 100

1 hora y 30 minutos 102

1 hora 105

30 minutos 110

15 minutos o menos 115

Fuente: Resolución 8321 del 4 de Agosto de 1983

Cuadro 21 Datos decibeles de ruido en el trapiche:

SITIO MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 PROMEDIO

Apronte 105,0∗ 82,5 80,1 89,2

Picadora 94,8 80,7 86,1 87,2

Molino 82,8 88,2 87,5 86,1

Caldera 79,2 74,9 74,3 76,1

Horno 71,3 73,0 72,1 72,1

Salón pulverizada 86,6 85,1 86,3 86,0

Salón de empaque 66,6 64,2 66,1 65,6

Sala de moldeo 69,2 66,3 68,6 68,0

Zona general 86,3 88,4 86,0 87,7


∗ La muestra 1 registra el más alto nivel cuando se encuentra el camión de carga de la caña



La caldera solo una vez al día puede presentar el más alto nivel de ruido a causade su aumento de presión; los valores son de 98,8; 102,1(80-130 registro en elsonómetro) o en ocasiones el ruido no se presenta

• I3: Daño en extremidades de empleados por operación de maquinaria dealto riesgo, en la operación del trapiche y la alimentación manual de caña,se da un contacto directo del trabajador con las masas del molino,produciendo un riesgo potencial de aprisionamiento de extremidades.

• I4: Contaminación del agua por derrame de lubricantes; en lasactividades de mantenimiento del molino y otros equipos, que requieren lautilización de aceites lubricantes, que al ser derramados directamente sobreel suelo, y su posterior lavado generan la contaminación del recurso hídrico.

• I5: Alteración en la calidad del agua por vertimientos con alto contenidode materia orgánica; gracias al lavado y los altos niveles de sacarosa, laDemanda Biológica de Oxigeno aumenta y las condiciones ambientalesideales de la fuente receptora son alteradas. También son aportantes lasaguas resultantes del lavado de sitios de trabajo y herramientas de secadoy moldeo de las mieles.

• I6: Uso ineficiente del recurso Hídrico; al interior del área de ramada seencuentran grifos en mal estado, además, dentro de los actualesprocedimientos de producción y limpieza no se contempla en un gradosatisfactorio la racionalización en el uso del agua, esto genera desperdicio yun deficiente uso del recurso.

• I7: Riesgo de enfermedades respiratorias en empleados pormanipulación de material particulado muy fino sin precaución; el bagacilloresultante de la prelimpieza es recolectado y transportadoconstantemente durante el proceso de molienda por los operarios, que noutilizan ningún tipo de protección, las partículas son muy finas y sepueden aspirar fácilmente; el bagazo se almacena y se dispone en loshornos, cuando ya se encuentra seco, esta operación es igualmenteamenazante al realizarse sin ninguna protección.

• I8: Tala de especies forestales usadas en la clarificación; en este procesose utilizan comúnmente las cortezas de dos especies vegetales nativas;Cadillo y Balso, éstas son utilizadas en gran cantidad, cabe anotarse que seadquieren externamente; y en la finca se produce cadillo solo en un 60%



• I9: Riesgo de quemaduras en empleados por manipulación de jugoscalientes; los empleados del trapiche se encuentran en constante riesgode sufrir quemaduras por manipular no solo los jugos calientes, si notambién las mieles y masas calientes resultantes de la concentración sinprotección adecuada.

• I10: Riesgo de incendios por almacenamiento de bagazo seco(combustible para los hornos) muy cerca de las fuentes generadoras decalor; el área de almacenamiento del bagazo “Bagacera” no se encuentraa una distancia prudente de las demás operaciones de la ramada, estasituación se puede traducir como una amenaza en el sitio de trabajo.

• I11: Traumatismos en empleados por pisos constantemente húmedos; lasprobabilidades de que existan caídas en el área de hornillas, batido ymoldeo son bastante altas; ya que los pisos mantienen humedad constantea causa del derrame de mieles, vapor de agua y el agua resultante en elproceso de remojo de cocos y gaveras (estos últimos se deben mantenerhúmedos para facilitar el desprendimiento de la panela).

• I12: Contaminación atmosférica por emisiones de chimeneas; esta se dapor la operación de las hornillas en el proceso de generación de calor, enestas se utilizan materiales como bagazo, en ocasiones carbón mineral yguadua, y la frecuente incineración de todo tipo de residuos sólidos,emitiendo a la atmósfera material particulado y gases como el CO2.

• I13: Afectación de la salud humana por manipulación de cenizas sinprotección adecuada; en el proceso de combustión se genera un tipo dematerial particulado muy fino, llamado cenizas, estas deben serconstantemente removidas de los hornos por empleados de la ramada queno tienen ningún tipo de protección para evitar inhalar y aspirar dichaspartículas.

• I14: Contaminación del producto por presencia de insectos; lapresencia de insectos en toda el área de trabajo es inevitable, rondan losproductos y caen atrapadas en ellos, lo que hace que la panela gane unmal aspecto y altere su calidad.

• I15: Riesgo potencial de empleados por inestabilidad en estructuras;algunas estructuras internas, como techos, pisos y escaleras, seencuentran viejas y en mal estado creando un estado potencial deinseguridad para los empleados del trapiche.



• I16: Erosión del suelo por inexistencia de canalización de aguas lluvias yaguas residuales; la estructura de la ramada carece de canales pararecolección de aguas lluvias lo que crea arrastre del subsuelo, ademásexiste depresión en gran parte del terreno al interior del predio por dondeson conducidas las aguas residuales provenientes del trapiche, por el malestado de las tuberías.

• I17: Contaminación del suelo por ineficiente separación en la fuente deresiduos sólidos; en la Hacienda se trata de hacer separación en la fuentede residuos sólidos, pero el uso de esta estrategia no ha dado resultados,en el lugar de disposición final de los residuos orgánicos es común ver todotipo de residuos mezclados; como plásticos, papel y otros.

• I18: Potencial riesgo de enfermedades gastrointestinales porinexistencia de potabilización de agua; la fuente abastecedora de agua dela Hacienda Villa Carmen es un nacimiento que se localiza en susinmediaciones, pero carece de un tratamiento adecuado para su consumo,esto puede ocasionar problemas de salubridad tales como enfermedadesgastrointestinales.

7. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Para el efectivo desarrollo del sistema de gestión Ambiental en HVC, se hacenecesario delegar tareas a cada área del sistema productivo, para tal fin se hapropuesto incluir dentro del organigrama regular de la empresa una figura queoperará en materia de medio ambiente, la persona encargada recibe el nombre deCoordinador Ambiental y deberá trabajar de la mano del área administrativa; paradesarrollar los proyectos y actividades propuestos en el sistema de gestiónambiental y formular los próximos planes a implementar; coordinar procesos decapacitación para cumplir con las metas y objetivos propuestos; llevar a cabo elproceso de evaluación y verificación de todos los anteriores, todo esto de acuerdoa la política ambiental de la empresa.



7.1. Política Ambiental

HVC, dedicada a la transformación de la caña panelera en diversos productosdesde hace 43 años, se encuentra comprometida dentro de la FederaciónNacional de Productores de panela, FEDEPANELA, con la mejora continua en sudesempeño ambiental y productivo. Para lograrlo se compromete a cumplir con elsistema de gestión ambiental propuesto, con la legislación vigente y lareglamentación ambiental aplicable al sector, así como todos aquellos requisitos oconvenios a los que se suscriba en materia de medio ambiente. Contando contalento humano calificado, capacitado continua y oportunamente y comprometidocon el mejoramiento continuo de cada uno de los procesos.

7. 2 Objetivos y Metas

Para aplicar correctamente la política ambiental, deben definirse y documentar losobjetivos y metas ambientales; estos deben ser coherentes con la políticaambiental, progresivos, alcanzables y deberán ser revisados periódicamente.

Cuadro 22 Objetivos y Metas

OBJETIVOS METAS INDICADORESRESPONSABLE PLAZO

IMPACTOASOCIADO

Optimizarconsumos de

agua

Minimizar elconsumo de

agua en un 60%

Personalencargado encada sitio detrabajo

2 meses I6

Disminuir lacantidad deagua vertida

con altocontenido de

M.O

Reusar caudalesen un 80%

CoordinadorAmbiental y

personalencargado encada sitio de

trabajo

1mes I5

Tratar el Aguaresidual

doméstica eindustrial del

trapiche

Lograr unaGestiónIntegral

delrecurso

Hídrico aJunio delaño 2008

Obtener permisode Vertimientosy cumplir con

normas ycriterios de

calidad de aguasresiduales

domesticas eindustriales7

Gerente yCoordinadorAmbiental

12meses

I5, I4

7 Decreto 1594 de Junio 26 de 1984. Usos del agua y residuos sólidos



Potabilizar elagua paraconsumohumano yproceso

productivo

Los valoresadmisibles delos criterios

organolépticos,físicos, químicos

ymicrobiológicoscontenidos en la

norma8 secumplirán en un

100%

Gerente yCoordinadorAmbiental

6 meses I18

Hacerseparación en

la fuente de R.S

Aplicacióncódigo de

colores en eltrapiche paraseparación de

R.S

Gerente,Coordinador

Ambiental y Jefede produccióndel Trapiche

HVC

Capacitar a losempleados

sobre el manejoadecuado delos residuos

sólidos

Lograr unmanejo

Integral deResiduosSólidos aOctubrede 2007

El total de losempleados deltrapiche estará

capacitado en eltema de GIRS•

CoordinadorAmbiental

3 meses I17

Implementarprocedimientos

óptimos demanejo

ambiental concomponentesde seguridad

industrial

Desarrolloefectivo del SGAy mejoramiento

si es el caso

I11, I13,I15, I3, I7,I9, I1, I2

Cumplir con lalegislación

ambiental queaplica a laactividad

Mejorarcontinuam

ente, eldesempeñ

oAmbiental

deltrapiche

HVC

Obtenciónpermiso de

vertimientos yconcesión de

aguassuperficiales

Todo el personal12

meses

I4, I5, I6,I12


8 Decreto 475 de 1998. Normas técnicas de calidad del agua potable• Gestión Integral de Residuos Sólidos



7. 3. Plan de Acción Ambiental

El plan de acción debe tener una descripción clara de las actividades a desarrollar,su propósito, el responsable de ejecutar la actividad, el presupuesto y plazo parala culminación de dichas acciones.

• Programa Gestión Integral del recurso Hídrico

Objetivo: Alcanzar un uso eficiente del agua en todas las operacionesdesarrolladas en el trapiche Panelero de la HVC.

Cuadro 23 Programa Gestión Integral del recurso Hídrico

RECURSOSOBJETIVOS PROYECTO

/ACTIVIDADRESPONSABLE PLAZO

HUMANO ECONÓMICO

Instalar doscontadores de flujo

de agua en laramada

mt2 meses

2 empleadosde

mantenimiento400,000

Reparar grifos,mangueras y

tuberías en malestado

mt2 meses

2 empleadosde

mantenimiento 80,000

Implementarpistolas de cierreautomático en lasmangueras para

evitar el flujoinnecesario de

agua.

mt2 meses

2 empleadosde

mantenimiento25,000

Optimizar consumosde agua

Capacitación aempleados engeneral, sobreprácticas de

racionalización ybuen uso del

recurso hídrico

ca 1 mes

1 empleadoárea

ambientalHVC 25,000

Disminuir lacantidad de aguavertida con alto

contenido de M.O

Utilizar aguaslluvias, en el lavado

de pisos en laramada

p, as, am 2 meses 3 empleadosde la ramada

200,000

Potabilizar el aguapara consumo

humano y procesoproductivo

Desinfección ymantenimiento del

tanque deAlmacenamiento de

agua

ca, p, mt 3 meses 4 personas30,000/mes

Tratar el Aguaresidual doméstica

e industrial deltrapiche

Tratamiento AguasResiduales del

Trapiche

Gerente,Ingeniero, mt

12meses

6 personas 24,000,000




§ Procedimientos

ACTIVIDAD: Recolección total y constante de lodosen prelimpiadores, cajas guaraperas y mieleras

OBJETIVO: Disminuir el contenido de materiaorgánica en el agua residual

SUBACTIVIDAD RESPONSABLE PERIODICIDAD

Cada vez que se desocupen el prelimpiador, las cajas guaraperas ylas mieleras, recoger los lodos resultantes en baldes p, mt

Enjuagar con agua a presión pCada 2 horas

Disponer los lodos en el lugar donde se prepara el abono orgánicopara luego ser repartido en los lotes mi Cada día

ACTIVIDAD: Reciclaje de agua proveniente dellavado de herramientas utilizadas en la ramada ypailas

OBJETIVO: Disminuir el contenido de materiaorgánica en el agua residual proveniente del lavado yminimizar consumos de agua cruda


Lavar herramientas con agua a presión en un sitiopreviamente especificado

Recoger el agua en canecas grandes Constante durante el día

Disponer el agua de las pailas y las canecas en elcaldero pequeño, hasta que se evapore el agua yquede la miel

Personal encargado decada sitio de trabajo, p,

mtAl final de la jornada

Utilizar la miel como alimento para mulas y cerdos amCada 2 días



• Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

ACTIVIDAD: Tratamiento de aguas residualesdomésticas e industriales de HVC

OBJETIVO: Evitar el paso de material particulado ycontaminantes a la fuente hídrica receptora


Disponer sitio para la construcción de la PTAR• Gerente e ingenierocontratado 15 días

Caracterización Aguas Residuales trapiche HVC Ca, laboratorio 1 mes

Construcción de un sistema de tratamiento de aguasresiduales industriales y otro para las aguas R.domésticas Ingeniero encargado 4 meses

Capacitación de un empleado para desarrollar suoperación y mantenimiento Gerente, mt Constante

ACTIVIDAD: Potabilizar agua para consumo humanoy proceso productivo

OBJETIVO: Mejorar condiciones de salubridad en eltrapiche y eliminar agentes patógenos del agua paraconsumo


Desocupar los tanques de Almacenamiento de agua completamente,lavar con abundante agua, cepillos y desinfectante, el piso y lasparedes del tanque. mt, p

8 días

Aplicar Hipoclorito de Sodio para desinfectar los tanques cada vezque sea necesario mt, p 8 días



• Programa Gestión Integral de Residuos sólidos:

Objetivo: Lograr una Gestión integral de los residuos sólidos en el trapiche HVC.

Cuadro 24 Programa Gestión Integral Residuos sólidos

RECURSOSOBJETIVOS PROYECTO

/ACTIVIDADRESPONSABLE PLAZO HUMANO ECONÓMICO

Capacitar a losempleados

sobre elmanejo

adecuado delos residuos

sólidos

Capacitación afuncionarios de

la HVC en MRS9

(ver anexo C)

ca 1 mes 1funcionario 25,000

Determinaciónde disposiciónfinal según tipo

de residuo

jp, ca 2 meses 4empleados 120,000Hacer

separación enla fuente de

R.S

Aprovechar losresiduos

reutilizables yreciclables en la

empresa

ca, mt1 mes

3empleados 45,000/mes

• Procedimientos de manejo ambiental con componente de seguridadindustrial:

9 Cartilla educativa MRS anexo

ACTIVIDAD: Señalización Básica de protección ehigiene para desarrollar buenas prácticas en elproceso productivo

OBJETIVO: Mejorar condiciones de trabajo,optimizar procesos, minimizar riesgos de deteriorode la calidad de los productos y prevenir accidentespotenciales en el proceso productivo


Diseñar carteles ilustrativos sobre las normas que el personaldebe seguir para minimizar riesgos y prevenir accidentes,recomendaciones SB10 (ver anexo D) ca

30 días

Ubicar los carteles estratégicamente, diferenciando cada lugarde trabajo, zonas de almacenamiento y de manejo de materiales ca, jp 15 días

Capacitar al personal acerca de la señalización para que estasea efectiva

ca 8 días



ACTIVIDAD: Incorporar buenas practicas sobreseguridad industrial, limpieza e higiene en elproceso productivo.

OBJETIVO: minimizar pérdidas por contaminacióndel producto terminado, perdidas asociadas aaccidentes, reducción de impactos ambientales ymejorar ambiente de trabajo.


Diseñar carteles visibles para los empleados conlas recomendaciones y requerimientospertinentes para mejorar el ambiente de trabajo(ver anexo E)

ca, jpconstante

8. PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

El monitoreo y evaluación del Sistema de Gestión Ambiental debe ser continuo, afin de asegurar el correcto y efectivo desarrollo de las actividades propuestas; paralograrlo se proponen herramientas simples de evaluación y control, como son losformatos preestablecidos en este plan (listas de chequeo de aspectos generales yambientales del trapiche HVC), estos deben ser analizados por el coordinadorambiental y gerente de la empresa a fin de Identificar, corregir y medir anticipadamente los aspectos ambientales y sus posibles impactos, en relación con laevolución del sistema de gestión ambiental y las acciones correctivas que dado elcaso deberá aplicar. Se propone la aplicación de un formato simple de evaluaciónambiental, que contempla los aspectos relacionados con cada programa degestión ambiental y las actividades propuestas. Este tipo de evaluación deberá

10 Señalización básica, recomendaciones

ACTIVIDAD: Identificar, cumplir y evaluar lalegislación Ambiental que aplica al sector.

OBJETIVO: Mejorar el desempeño ambiental de laempresa


Identificar requisitos y tramites que se deben cumplir (veranexo F) ca constante

Documentar las normas, tramites y requisitos ca constante

Monitorear el cumplimiento de las normas ca constante



verificar la efectividad de las medidas ambientales implementadas con el fin dedemostrar su cumplimiento y comprobar la disminución de los impactos.

8.1. Formato de evaluación para el SGA en el trapiche HVC

FECHA: _________________ RESPONSABLE: _________________

REQUISITOS GENERALES1. POLÍTICA AMBIENTAL

• Se encuentra definida una Política Ambiental, de acuerdo a los NO SIaspectos Ambientales correspondientes al desarrollo de lasactividades en el trapiche HVC?

• Los objetivos y metas Ambientales se encuentran enmarcadosdentro de la Política Ambiental del trapiche?

• La Política Ambiental se encuentra disponible y debidamentecomunicada y entendida por todas las áreas de HVC?

Observaciones:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. REQUISITOS LEGALES

• Se encuentra establecido un procedimiento para identificar, SI NOtener acceso, cumplir y evaluar periódicamente la conformidadcon la legislación Ambiental que le sea aplicable?

Observaciones:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

• Se encuentran debidamente identificadas y priorizadas las SI NOactividades del Trapiche HVC que presentan impacto sobre

el Medio Ambiente?



• El programa de Gestión Ambiental define como mínimoLos responsables, los recursos, las actividades, plazos e indicadoresPara su logro y seguimiento?

• Se tienen establecidos procedimientos, para poderrealizar el monitoreo de las diferentes actividades?

Observaciones:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. DOCUMENTACIÓN

• Todos los elementos que conforman el SGA del trapiche HVC SI NOencuentran debidamente documentados

Observaciones:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

REQUISITOS ESPECÍFICOS

1. GESTIÓN INTEGRAL DEL RECURSO HÍDRICO

• Se realiza un monitoreo continuo mediante registros e Indicadores SI NOdel consumo de agua en el trapiche?

• Se cuenta con un sistema eficiente de tratamiento de aguasresiduales?

• Se monitorea periódicamente los accesorios y fugas de aguapara reparar las inconformidades?

• Existe dentro de la empresa un programa documentado eimplementado de capacitación a empleados sobre ahorro y usoeficiente del agua?



• Existen registros periódicos en la empresa sobre caracterizacionesde agua cruda y residual ?

• Cuenta la empresa con una PTAR y se verifica constantementesu óptima operación?

Observaciones:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

• Se tiene implementado un programa de manejo integral de SI NOResiduos sólidos, conocido por empleados?

• Existen acciones encaminadas al manejo adecuado de los residuossólidos en el trapiche?

• Ha sido capacitado el personal en el manejo adecuado delos residuos sólidos?

Observaciones:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. COMPONENTE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

• En la empresa se desarrollan buenas prácticas de manufactura, SI NOy se aplican las recomendaciones de higiene y seguridad industrial?

• Se han reducido los accidentes laborales dentro del áreaproductiva?

• La zonificación de áreas y señalización del trapiche es adecuada?

Observaciones:



ANOTACIONES FINALES11

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Firma responsable Firma evaluador

11 Se refiere a los cambios o mejoras que puede adoptar el SGA después del monitoreo y evaluación delmismo



CONCLUSIONES

� De acuerdo a la revisión ambiental inicial y la identificación y valoración deimpactos que se desarrolló en la empresa, se determinó que el recursohídrico, es el aspecto ambiental que presenta un mayor impacto; no sólopor el consumo de agua debido a las operaciones de lavado, si no tambiénpor las altas cargas orgánicas que son vertidas en fuentes de aguacercanas; es por esto que el Sistema de Gestión Ambiental del TrapicheHVC se establece como un modelo replicable en el sector Panelero, debidoa sus condiciones y características de producción similares.

� HVC desarrolla actividades que van en pro de la reincorporación demateriales al proceso productivo, guardando relación con elaprovechamiento sostenible de los recursos naturales, sin embargo, sehace necesaria la capacitación, disposición y compromiso de losadministrativos así como la de los trabajadores en general para el eficientedesarrollo del Sistema de Gestión Ambiental propuesto.

� La aplicación de un Sistema de gestión ambiental como el propuesto esinútil, sin un modelo administrativo que regule, evalúe y retroalimente todoslos procesos que éste implica, así pues el desarrollo eficiente de estapropuesta llevará al trapiche HVC al cumplimiento satisfactorio de supolítica ambiental y alcance de las metas ambientales establecidas.



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Ø UNEP/ICC/FIDIC. Manual de Capacitación sobre sistemas de ManejoAmbiental.1995.



ANEXOS


Angélica María Mejía Restrepo A

ANEXO A.

DIAGRAMAS DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO YMANTENIMIENTO


Angélica María Mejía Restrepo B

ANEXO B.

FORMATOS DE MEDICION BALANCE DE MASA


Angélica María Mejía Restrepo C

ANEXO C.

FOLLETO MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS (MRS)


Angélica María Mejía Restrepo D

ANEXO D.

FOLLETO SEÑALIZACIÓN ADECUADA EN LA RAMADA (SA)


Angélica María Mejía Restrepo E

ANEXO E.

RECOMENDACIONES SEGURIDAD INDUSTRIAL LIMPIEZA EHIGIENE


Angélica María Mejía Restrepo F

ANEXO F.

REQUISITOS Y TRÁMITES AMBIENTALES


Angélica María Mejía Restrepo G

ANEXO G

MATRIZ DE VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Documents

propuesta para la implementación del sistema de gestión ambiental