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INTRODUCCION
Alta Costura Mexicana es una industria mexicana dentro del
sector textil ya que
realiza desde el diseo, corte y confeccin de ropa siguiendo los
mas altos
estndares de calidad.
Los procesos que el personal sigue en la planta y en la
infraestructura que tiene
ha permitido que ACM sea una de las principales plantas de
maquilacion de ropa
en Morelos.
Con algunas lneas de ropa propias y trabajo de maquila para
marcas
reconocidas, esta industria ha tenido un gran crecimiento en los
ltimos meses,
llegando a posicionarse fuertemente en el estado como una
empresa de
confianza, que genera productos de calidad, gracias a la
filosofa de trabajo y a
sus polticas de 100% satisfaccin al cliente.
En la siguiente figura se muestra cuales son las reas que
integran la planta y
donde se originan los mayores problemas (ver fig. 1.1).
Figura 1.1 Planta Alta Costura Mexicana y reas que la
conforman.
En el rea de confeccin es donde se presenta el mayor problema y
es por eso
que aqu se implementara la metodologa de Deming.
DISEO CORTE CONFECCION INSPECCION
FINAL
TERMINADO
ALMACEN
DE
PRODUCTO
TERMINADO
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En el rea de confeccin, es el rea ms conflictiva del proceso ya
que es donde
se genera la mayor cantidad de defectos como son: medias
costuras, costuras
dbiles, prendas desalineadas, y esto es generado debido a las
malas condiciones
de las maquinas de coser. Los problemas antes mencionados son
los principales
generadores de productos con mala calidad y de esta manera se
genera perdida
en la productividad, perdida de tiempo y elevan el ndice de
reproceso. Por lo tanto
se obtienen mayores costos. Cabe mencionar que algunos de los
trabajadores no
realizan adecuadamente la confeccin en las prendas.
En este trabajo se presenta la aplicacin del ciclo de Deming,
para evitar y reducir
los problemas que se tiene en el rea antes mencionada. Que
permite a las
empresas una mejora integral de la competitividad de los
productos, mejorando
continuamente la calidad.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Se presenta un problema de gran dimensin en la empresa Alta
Costura
Mexicana en el rea de confeccin como son la mala calidad de la
costura y
maquinaria en mal estado. Esto genera los defectos que a
continuacin se
muestran:
Alineamiento inadecuado de la tela.
Prendas con costuras abiertas.
Costuras que se abren con facilidad.
Adems de estos defectos ya mencionados, se tienen otros
problemas como son
las maquinas de coser se encuentras en mal estado, lo cual
dificulta la correcta
elaboracin de la costura y que algunos de los trabajadores no
realicen el trabajo
correctamente, esto impide la elevacin de los estndares de la
calidad.
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A continuacin se describen ciertos problemas:
Alineamiento inadecuado de la tela:
Cuando la tela llega al rea de confeccin, debido a los
trabajadores que se
encuentran llevando a cabo esta tarea, en la mayora de las
ocasiones no realizan
el debido alineamiento a la hora de coser la prenda, esto genera
gran ndice de
producto defectuoso y en consecuencia muy poco nivel de calidad
requerida,
provocando grandes prdidas para la empresa (ver fig. 1.2).
Figura 1.2 Alineamiento inadecuado de la tela.
En la imagen se muestra como los trabajadores, al momento de que
la tela ha sido
cortada y llevada al rea de confeccin, realizan el respectivo
alineamiento para
despus coser la prenda. Cabe mencionar que esto es llevado a
cabo por algunos
trabajadores utilizando una tcnica inadecuada. Por ejemplo la
colocacin de los
alfileres que en este proceso son de gua y de gran ayuda para
realizar un trabajo
de buena calidad.
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Prendas con costuras abiertas:
En el rea de confeccin, cuando se esta llevando a cabo este
proceso, se puede
observar por el mismo trabajador cuando una costura no quedo del
todo bien, a
esto nos referimos con que la costura que realizo no se uni
completamente, esto
debido al mal manejo de la tela y la dificultad que pueda tener
con la maquina de
coser, debido al estado de la misma (ver fig. 1.3).
Figura 1.3 Costuras abiertas.
Como se muestra en esta imagen, se puede observar que la costura
realizada en
esta prenda es de muy mala calidad y esto en consecuencia
provoca el rechazo a
la hora de la inspeccin y principalmente perdidas de tiempo y
costos ya que
tendra que utilizarse mas material y ocupar, si esto lo
requiere, tiempo extra.
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Costuras que se abren con facilidad:
En el momento en que una prenda termina el proceso de confeccin,
es muy
importante realizar la inspeccin adecuada ya que en algunas
ocasiones las
prendas presenta la anomala de que no soporta la costura, esto
debido a la mala
confeccin que realiza el trabajador. Sino se tiene una buena
inspeccin esto
podra generar una no conformidad por los clientes y esto nos
generara perdidas
tanto de prestigio como de costos y tiempo (Ver fig. 1.4).
Figura 1.4 Costura que se abre con facilidad.
Como se puede observar en la imagen, debido a la mala confeccin
que realizan
los trabajadores (costura que se abre con facilidad), es
generadora de retrabajos y
esto por consecuencia genera perdida de tiempo en el rea de
confeccin y el
retraso en el proceso.
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Falta de experiencia laboral:
Para cualquier empresa (que en este trabajo se realiza en la
empresa Alta Costura
Mexicana) es de suma importancia que los trabajadores estn muy
bien
capacitados para realizar las actividades en las respectivas
reas con las que
cuenta la empresa. En esta ocasin, en el rea de confeccin no se
realiza bien el
trabajo porque los trabajadores no tienen el suficiente
conocimiento o experiencia
laboral para realizar adecuadamente las costuras. Esto ocasiona
productos de
muy baja calidad y en consecuencia perdidas sumamente
importantes en
cuestin de costos ya que estos son la base de la empresa para
llevar a cabo el
proceso y sacar la produccin a delante (ver fig. 1.5).
Figura 1.5 Falta de experiencia laboral.
En la imagen se puede observar que la confeccin es llevada a
cabo tanto por
mujeres como hombres (el 90% de la mano de obra son mujeres), de
los cuales 9
de cada 10 empleados (mujeres) tienen la suficiente experiencia
y 3 de cada 5
empleados (hombres) de igual manera. Esto provoca retrasos
serios en la
produccin y la mercanca no es entregada a tiempo.
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Maquinas de coser en malas condiciones:
En este tipo de empresas, es de suma importancia la maquinaria o
herramienta de
trabajo, ya que sin ella no se seria posible realizar las tareas
necesarias para
cumplir con el propsito de la empresa. Un factor muy importante
es que las
maquinas de coser estn en perfectas condiciones para no
ocasionar cualquier
tipo de problema, retraso o perdida de produccin (ver fig.
1.6).
Figura 1.6 Maquinas de coser en malas condiciones.
Como se muestra en la imagen, algunas de las maquinas de coser
con las que
cuenta la empresa no son lo bastante sofisticadas y debido en
ocasiones al mal
uso que les dan su tiempo de durabilidad y rendimiento es muy
corto. Esto
ocasiona retraso en la produccin y mas grave aun, perdidas de
costos tanto por
produccin como costos internos (esto es por la maquina).
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JUSTIFICACION:
Dentro de la empresa Alta Costura Mexicana S.A de C.V (ACM) en
el rea de
confeccin, existe una gran problemtica debido a los bajos
estndares de la
calidad.
Mediante la investigacin de campo que se realizo en la empresa y
analizando los
datos obtenidos, podremos atacar el problema de mayor
importancia que esta
empresa presenta y de esa manera beneficiar a la empresa,
elevando la calidad
que requieren sus productos. Con lo antes mencionado, me he dado
cuenta que
aplicando el mtodo del ciclo de Deming, se puede lograr esta
mejora deseada,
porque no es igual trabajar con maquinaria defectuosa y
principalmente con la
mano de obra con poca experiencia que con la maquinaria y
trabajadores
aceptables y que sean capaces de cumplir los estndares de
calidad que la
empresa requiera.
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OBJETIVOS.
Objetivo general:
Mejorar el rea de confeccin para elevar los estndares de la
calidad.
Objetivo especifico:
Aplicar el mtodo del ciclo de Deming en la empresa Alta Costura
Mexicana en el
rea de confeccin.
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ALCANCES Y LIMITACIONES.
Alcances:
En este trabajo de investigacin de campo se aplicara el mtodo
del ciclo de
Deming para, el cual ser un mtodo eficaz para realizar la mejora
de la calidad en
la empresa ACM.
A travs del desarrollo de esta investigacin, se pretende
analizar las diferentes
reas de trabajos que compone un proceso de produccin en una
empresa e
identificar las necesidades que tenga, con ello se pretende
realizar una correccin
en donde tengamos mayor nmero de prdidas para la empresa, que
para esta
ocasin es la mala calidad en el rea de confeccin y as poder
recuperar esa
parte muy importante con la cual la empresa se destaca a nivel
estatal. Y esto
mencionado es la finalidad de esta investigacin.
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Limitaciones:
Al realizar este trabajo de investigacin, no solo tenemos que
enfocarnos en los
alcances que podremos obtener mediante esta investigacin sino
tambin de las
limitantes que suelen aparecer de manera muy constante y estas
son un factor
muy importante para llevar a cabo una buena investigacin, de las
cueles se
presentan a continuacin:
La poca disposicin de los supervisores, ya que sino se
encontraban era difcil acceder a toda la empresa.
El poco tiempo, ya que la disponibilidad de horarios tanto de la
empresa como la del estudiante no son satisfactorias.
La carga de trabajo, como se realizo de manera individual fue un
poco complicado hacer todo el trabajo llevando mas tiempo y
dedicacin de lo establecido.
La cuestin econmica, esta es muy importante porque en ocasiones
fue necesario acudir mas tiempo de lo ya establecido.
Las fuentes de informacin, en algunas ocasiones no siempre se
encontraban los libros en la biblioteca y la informacin de internet
es muy poco confiable y no es la necesaria para realizar este
trabajo.
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MARCO TEORICO:
Para la mejora de la calidad en el rea de confeccin de la
empresa Alta Costura
Mexicana utilizaremos como mtodo de mejora la aplicacin del
ciclo de Deming,
la cual ser de mucha ayuda para que la empresa tenga una mejora
en la calidad
de la productividad. Este mtodo se llevara a cabo en el are
mencionada de esta
empresa que es la de mayor importancia porque ah es donde se
encuentra el
problema principal que tiene esta empresa.
Este mtodo fue decidido despus de observar como es el proceso de
la
produccin, es decir observar en que rea estaba el problema.
En el rea de confeccin, donde esta el problema a disminuir:
Maquina de coser.
Las mquinas de coser pueden hacer variedad de puntadas rectas o
en patrones.
Incluyen medios para arrastrar, sujetar y mover la tela bajo la
aguja de coser para
formar el patrn de la puntada. La mayora de las mquinas de coser
caseras y
algunas industriales usan una puntada de coser antiguas producen
cadenetas. Las
maquinas de coser son muy tiles para el desarrollo humano (ver
fig. 1.7).
Figura 1.7 Maquina de coser
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Qu es el ciclo de Deming?
El ciclo de Deming, tambin conocido como bifore (de Edwards
Deming), es un
mtodo de mejora continua de la calidad en la administracin de
una organizacin.
Est basada en un mtodo ideado por Walter A. Shewhart. Tambin
se
denomina rasengan de mejora continua. Es muy utilizado por los
sistemas de
administracin de la calidad.
Las siglas, PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check, Act
(Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar), los cuatro pasos de la estrategia (ver fig.
1.8).
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las
empresas una
mejora integral de la competitividad, de los productos y
servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la
productividad,
reduciendo los precios, incrementando la participacin del
mercado y aumentando
la rentabilidad de la empresa u organizacin.
Figura 1.8 Ciclo de Deming.
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Los cuatro pasos son los siguientes:
Plan (planificar):
Establecer las actividades del proceso, necesarias para obtener
el resultado
esperado:
Seleccionar y caracterizar un problema.- elegir un problema
realmente
importante, delimitarlo y describirlo, estudiar antecedente e
importancia y
cuantificar su magnitud actual.
Buscar todas las posibles causas.- lluvia de ideas, diagrama de
Ishikawa.
Participan los involucrados.
Investigar cuales de las causas son ms importantes.- recurrir a
datos,
anlisis y conocimiento del problema.
Elaborar un plan de medidas enfocado a remediar las causas
mas
importantes.- para cada accin detallar en que consiste, su
objetivo y como
implementarla, responsables, fechas y costos.
Do (hacer):
Es ejecutar el plan estratgico, organizar, dirigir, asignar
recursos y supervisar la
ejecucin:
Ejecutar las medidas remedio.- seguir el plan y empezar a pequea
escala.
Check (verificar):
Pasado un periodo previsto de antemano, volver a recopilar datos
de control y
analizarlos, comparndolos con los requisitos especificados
inicialmente, para
saber si se han cumplido y en su caso, evaluar si se ha
producido la mejora:
Revisar los resultados obtenidos.- comparar el problema, antes y
despus.
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Act (actuar):
En base a las conclusiones del paso anterior, elegir una
opcin:
Prevenir la recurrencia.- si las acciones dieron resultado,
estas deben
generalizarse y estandarizar su aplicacin.
Conclusin y evaluacin de lo hecho.- evaluar todo lo hecho
anteriormente
y documentarlo.
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METODOLOGIA:
Aplicacin del mtodo del ciclo de Deming en la empresa Alta
Costura Mexicana
S.A de C.V (ACM):
Plan (planificar):
En esta parte de la investigacin, visite a la empresa Alta
Costura Mexicana S.A
de C.V (ACM) que se encuentra ubicada en el municipio de
Jiutepec del estado
de Morelos. Donde se me mostro el proceso de principio a fin
para la elaboracin
de los productos textiles, donde mediante la observacin se
pudieron notar los
puntos crticos y en cual podre, con algunas herramientas, dar
solucin al
problema identificado. Se noto que en el rea de confeccin
existen la mayor
cantidad de problemas debido a la mala calidad de los productos
ocasionado tanto
por empleados, como la maquinaria.
Una vez teniendo bien definido el problema en el rea en el que
se encuentra, me
di a la tarea de investigar cual es la produccin que genera la
empresa por
semana,* la cual es 600 prendas a la semana y por mes su
produccin es de 2400
piezas. Donde por medio de la observacin en un lapso de dos
semanas (que
serian 1200 prendas en total), hubo un total de piezas no
conformes de la primera
semana de 47 piezas y la segunda semana 52 piezas, esto nos da
un total de 99
no conformes por las 2 semanas. La observacin continuo por 2
meses (que es el
tiempo que duro el proyecto), y los resultados fueron que en los
2 meses, existi
un total de piezas no conformes de (ver tabla 1.1):
Nota: la produccin por mes que realiza esta empresa varia
dependiendo la
temporada, ya que algunas de las prendas como pantalones o
chamarras se lleva
un poco mas de tiempo y la produccin tiende a disminuir un poco.
Los datos que
se presentan en la tabla, son proporcionados por la empresa ya
que son de los
meses de julio y agosto del ao 2013.
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semana Piezas conformes No conformes Total piezas
1 552 47 600
2 548 52 600
3 559 41 600
4 557 43 600
5 561 39 600
6 556 44 600
7 550 50 600
8 562 38 600
Tabla 1.1 Produccin por semana en el rea de confeccin (das
hbiles)
Se detecto que en esta rea, los problemas eran ocasionados por
la maquinaria,
porque ya tenan problemas tcnicos y/o elctricos y no rinde lo
suficiente para
satisfacer la produccin y que algunos de los trabajadores no
estaban bien
capacitados para el rea de la confeccin.
Se tomo la decisin de remplazar la maquinaria con mayor numero
de defectos
(los cuales en su mayora son por corto elctrico, falta de
carcasa y por vital til ya
por terminar) y que los trabajadores acudieran a cursos de
capacitacin (esto es
en general).
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Do (hacer):
Este proyecto se llevo a cabo a partir del da 17 de septiembre
del 2013 y tiene
una conclusin el da 09 de noviembre del mismo ao. Y se
obtuvieron los
siguientes resultados (ver tabla 1.2):
semana Piezas conformes No conformes Total piezas
1 587 13 600
2 591 9 600
3 594 6 600
4 585 15 600
5 592 8 600
6 588 12 600
7 595 5 600
8 591 9 600
Tabla 1.2 Produccin por semana en el rea de confeccin (das
hbiles).
En la realizacin de este proyecto, cabe mencionar que no se
acudi al 100% a la
empresa ya que la disponibilidad de horarios tanto de la empresa
como la del
estudiante no fueron satisfactorias. La recaudacin de estos
datos fue con ayuda
del departamento de control de la calidad de esta empresa. Que
consta
solamente de tres personas. Ellas fueron el apoyo para este
proyecto. Y los por
supuesto los datos anteriores (ver tabla 1.1) que fueron
proporcionados por la
empresa.
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Check (verificar):
Ya realizados los dos primeros pasos del proyecto, llego el
turno de comparar los
resultados que a continuacin se presentan:
Datos originales cuando exista el problema (ver tabla 1.1)
semana Piezas conformes No conformes Total piezas
1 552 47 600
2 548 52 600
3 559 41 600
4 557 43 600
5 561 39 600
6 556 44 600
7 550 50 600
8 562 38 600
Tabla 1.1 Produccin por semana en el rea de confeccin (das
hbiles).
Y los datos ya aplicando los dos primeros pasos (ver tabla
1.2):
semana Piezas conformes No conformes Total piezas
1 587 13 600
2 591 9 600
3 594 6 600
4 585 15 600
5 592 8 600
6 588 12 600
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7 595 5 600
8 591 9 600
Tabla 1.2 Produccin por semana en el rea de confeccin (das
hbiles).
En este paso se puede notar que disminuyen las piezas de no
conformes, esto
nos da la conclusin de que el ndice de calidad aumento en el rea
de
confeccin, ya que ayudo a la empresa a mejorar su produccin y
lograr el objetivo
deseado y principal del proyecto q es aplicacin del mtodo del
ciclo de Deming para aumentar la calidad en el rea de confeccin y
disminuir el numero de no
conformidades.
Act (actuar):
En base a estos resultados obtenidos de la investigacin, se
llevara a cabo la
capacitacin del personal cada 6 meses y la maquinaria q tenga
mas de 5 aos de
uso (depende del cuidado y mantenimiento que se le de) se le
cambiara por una
mejor o en su caso nueva y para no tener atraso en la produccin
se dejaran 5
maquinas en STOP para cualquier falla que llegara a suceder
inesperadamente.
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Referencias bibliogrficas:
http://guajiros.udea.edu.co/fnsp/cvsp/Practica%20procesos/Metodologias%20procesos/CicloPHV
A.pdf
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r82279.PDF
http://books.google.com.mx/books?id=d9WL4BMVHi8C&printsec=frontcover&dq=circulo+de+de
ming+pdf&hl=es&sa=X&ei=S5GOUt_jOMqUkQfQlIDgBA&ved=0CC8Q6AEwAA#v=onepage&q&f=fal
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