revista_mantener_12

Publicacin trimestral del Club de Mantenimiento - Suscripcin sin cargo: [email protected]

Ao 3 N 12Mayo 2003

Revista para los gestores del mantenimiento de distribucin masiva y gratuita por E-mail

ContenidoOrgano de difusin del COPIMAN - Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento de la UPADI

Programa Capacitar 2003Resultados del plan 2002 e Informacin de los cursos en Amrica Latina 2003 Pag. 28

Gesto da Confiabilidade Tecnolgicano Ambiente Hospitalar

Marcos Vincius Lucatelli, Renato Garcia Ojeda e WayneBrod BeskowBrasil Pag. 14

Calidad del Proceso yAnlisis Causa/Raz (II)

Ing. Robert J.LatinoUSA

Pag. 12

Amena VisinEl Aire Nuevo de las Colinas Rapadas

Ing. Luis Felipe SextoCuba Pag. 24

EventosArgentina Colombia Per - Chile - Mxico

Pag. 28

Proyecto deConfiabilidad

Ing. Aleck Santamara De LaCruzColombia

Pag. 4

El Programa deMantenimiento

PredictivoDr .Ing. Evelio Palomino MarnCuba Pag. 3

La Gestin deMantenimiento

Ing. Luis Alejandro DomnguezVargas y Abel Leyva Hernndez.Cuba

Pag. 10

Libros, videos ydocumentos tcnicosIng. Ing Esteban OkretArgentina Pag. 25

Los 100 sitios TOP deMantenimiento y

ConfiabilidadPag. 30

El ReportajeIng. Esteban Lantos

Fernanda Cecilia ChristensenArgentina Pag. 26

Invetarios de MantenimientoSIM Servicios en Ingeniera de Mantenimiento

Pag. 9

Bemeficios de asociarse amantenimientomundial.com

Pag. 33

UniversitariasInstituto Tecnolgico NacionalMxico Pag. 27


Datastream ayuda a las empresas a mejorar su rentabilidad y a lograr un mayor retorno a su inversin por medio desu premiada lnea de soluciones de gestin de activos, y herramientas para la gestin de mantenimiento. Como aportea la comunidad de mantenimiento Datastream colabora con la revista Club de Mantenimiento.

EditoresDirector:Gregorio PereyraRedaccin de Notas:Fernanda Cecilia ChristensenCorresponsal en Venezuela:Vernica SifontesCorresponsal en Cuba:Luis Felipe Sexto

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La revista no se responsabiliza porlos artculos firmadosAl reproducir citar la fuentePermitida su distribucin por E-mail

EditorialTom este breve cuento de un mail, desconozco elautor, pero lo publicamos por su valioso mensaje.Un renombrado estadista viva preocupado con losproblemas del mundo y se haba propuestoencontrar los medios para atenuarlos. Pasaba dasen su escritorio buscando respuestas para susdudas. Cierto da su hijo de 7 aos invadi susantuario y le dice: - Pap, quiero ayudarte a trabajar.El hombre, nervioso por la interrupcin le pide alnio que fuese a jugar a otro lado, pero viendo queera imposible sacarlo, pens en algo para que sedistraiga y de repente se encontr con una revistaen donde haba un mapa con el mundo, justo loque precisaba. Con unas tijeras recorto el mapa envarios pedazos, tom un rollo de cinta engomada yse lo entrego a su hijo diciendo:- Hijo, como te gustan tanto los rompecabezas tevoy a dar el mundo todo roto para que lo repares sinayuda de nadie.Entonces calcul que al pequeo le llevara 10 dascomponer el mapa, pero no fue as. Pasadasalgunas horas escuch la voz del nio que lollamaba calmadamente:- Pap, pap, ya hice todo, consegu terminarlo.Al principio el padre no le crey. Pens que seriaimposible que a su edad hubiera conseguidorecomponer un mapa que jams haba visto antes ydesconfiado el cientfico levant la vista de susanotaciones con la certeza de que vera el trabajodigno de un nio. Para su sorpresa el mapa estabacompleto. Todos los pedazos haban sido colocadosen sus debidos lugares y pregunto con asombro:- Cmo es posible? Cmo fuiste capaz dehacerlo? t no sabias como era el mundo, como lolograste?El nio respondi:- Pap, yo no sabia como era el mundo, perocuando sacaste el mapa de la revista pararecortarlo vi que del otro lado estaba la figura de unhombre. As que di vuelta los recortes y comenc arecomponer al hombre, que s sabia como era.Cuando consegu arreglar al hombre, di vuelta lahoja y vi que haba arreglado al mundo...

Gregorio Pereyra

Los cursos Capacitar 2003 organizados porel Club de Mantenimiento y MantenimientoMundial estn disponibles para dictarse ensu compaa, no deje de consultarnos en:

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El programa de Mantenimiento PredictivoAutor: Dr. Ing. Evelio Palomino MarnPas: CubaSin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial y enparticular a la industria cubana. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinantede la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desdeel punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.A nadie escapa la realidad industrial cubana, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente lamaquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento.No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin,si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.Es decir, la Industria Cubana tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otraspalabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.El mantenimiento: accin y planificacinPara clasificar de alguna forma la actividad demantenimiento, es menester abordar sta desde dosngulos. El mantenimiento entraa acciones, peroacciones que deben ser planificadas, conindependencia de la urgencia de stas.Para efectuar esta clasificacin, pongamos en elcentro de atencin la avera. Admitamos como avera,aquel defecto que inhabilita a la mquina paracontinuar desarrollando su funcin tecnolgica.A continuacin, las Figuras 1 y 2 ilustran lasclasificaciones del Mantenimiento, desde la accin ydesde la planificacin respectivamente.Observe que el Mantenimiento Predictivo es una formade planificar y organizar la actividad de mantenimiento,todo lo cual tiene lugar en virtud de la evolucin delcomportamiento mecnico de la maquinaria industrial.

Figura 1. El mantenimiento desde la accin.

Muchas son las ventajas del Mantenimiento Predictivo,pero observe en la propia Figura 2 que el hecho deque se ejecuten tareas de diagnstico, no implicanecesariamente que la organizacin del mantenimientotenga lugar desde una ptica predictiva. Es decir, eldiagnstico no se ejecuta solamente con finespredictivos, sino que tambin se puede utilizar comofuente de informacin para reajustar las intervencionesprogramadas.

Figura 2. El mantenimiento desde su planificacin

Decir que el Predictivo es la solucin a todos nuestrosproblemas de mantenimiento y que es hacia esadireccin que toda nuestra industria tiene queorientarse, constituye una alternativa poco sustentable.El Mantenimiento Predictivo no es el ungento de lamaravilla. El Mantenimiento Predictivo es slo unaestrategia ms para organizar la actividad delmantenimiento, pero no es la nica ni es la mejor.Pruebe a preguntar a un Gerente de Mantenimiento siconoce lo que es el Programa de

SIM Servicios enIngeniera deMantenimientoMalabia 302 (1826) Remedios de Escalada provincia de Buenos Aires Argentina

Te/Fax: (54-11) 4288-1992 e-mail: [email protected]

Optimizacin de Sistemas Computarizados deMantenimiento - Programacin y Planificacin delMantenimiento - Reportes e Indicadores - Gestin deMantenimiento - Consultora de Mantenimiento -Capacitacin.


Mantenimiento Predictivo. Estoy seguro que larespuesta no se hace esperar ... claro que s !!! ...Pregntele ahora si aplica el Mantenimiento Predictivoen su fbrica. Otra vez la respuesta es inmediata...por supuesto que s !!!... Usted, interesado porsaber cmo lo hace vuelve a preguntar y cmo llevana cabo el predictivo?. Ya la respuesta no es tanexplosiva. Ahora es ms pausada y se reduce a ...Bueno, ejecutamos anlisis de vibraciones, anlisis deaceite, etc....Justamente aqu radica el punto neurlgico delPrograma de Mantenimiento Predictivo porqueindudablemente que el Diagnstico por vibraciones, elAnlisis de lubricantes, el Diagnstico por temperaturay el Anlisis de corriente y parmetros elctricosconstituyen excelentes herramientas para unPrograma de Mantenimiento Predictivo, pero por ssolas no conforman ste, puesto que para hablar dePredictivo es preciso efectuar

Mediciones peridicasA travs de las cuales se vaya construyendo la propiahistoria de la mquina y se logre ejecutar la

Deteccin del problemaPrevia definicin de las Alertas y las Alarmas para el olos parmetros sntomas en cuestin.Una vez detectada la presencia de un problema setendr que proceder a la

Identificacin del defecto y su causaEtapa sta en la que se exige del concurso deinstrumentos con mayor capacidad de medicin yprocesamiento, incluyendo software afn y lo que esms importante, se requiere de la intervencin depersonal especializado.Sin embrago, no basta con detectar e identificarproblemas, defectos y causas. Si el Programa deMantenimiento Predictivo se sustenta en laplanificacin de las intervenciones en virtud de laevolucin del comportamiento mecnico de lamaquinaria industrial, entonces ser necesarioemplear tcnicas para el

Pronstico de falloTodo lo cual permitir entonces pasar a la fase de

Planificacin de la intervencinCuyo objetivo central ser la

Correccin del defecto y la eliminacin de sucausaPero llegamos a otro eslabn importante y esjustamente el

Control de calidadTal control de calidad a las correcciones efectuadas,permite dar continuidad a la historia de la propiamquina y reajustar de ser preciso la periodicidaden las mediciones de los parmetros sntomas.Hay que decir con toda responsabilidad que laIndustria Cubana en su inmensa mayora llega acubrir parcialmente hasta la tercera etapa, es decir,slo se logra identificar el defecto y no en todos loscasos se determina la causa del defecto. Con esto, sereajustan las Intervenciones Preventivas, pero no seprograman las intervenciones de acuerdo a unpronstico de fallo, sustentado por una consistentehistoria y un consecuente anlisis de tendencias.En la Figura 3 se resume en alguna medida lo que hedado en llamar Estructura Estratgica del Programa deMantenimiento Predictivo.

Figura 3. Estructura estratgica del Programa deMantenimiento Predictivo.

Reflexiones en torno al Programa deMantenimiento PredictivoIndudablemente que el Programa de MantenimientoPredictivo contribuye a superar el reto que presuponemantener una alta disponibilidad en planta, pero anteses menester haber logrado un cambio en la cultura demantenimiento.Tenga presente, que la tecnologa por s sola, nopuede superar los obstculos actuales y los retosfuturos. Es la propia funcin de mantenimiento la quedebe cambiar.

El Dr. Ing. Evelio Palomino Marn es Presidente del Comit Tcnico Cubano de Normalizacin en Vibraciones y AcsticaCentro de Estudios Innovacin y Mantenimiento - Instituto Superior Politcnico Jos Antonio [email protected]

Proyecto de confiabilidadAutor: Aleck Santamara De La CruzPas: Colombia

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Anlisis del Costo de Disponibilidad y del Costo de Confiabilidad para la Evaluacin yOptimizacin de Facilidades de Superficie en Sistemas de Produccin de Petrleo

En este artculo se pretende explorar una metodologa para el anlisis del costo de no-confiabilidad y nodisponibilidaden el caso de sistemas de produccin de petrleo. En este caso la compaa es propietaria y operadora de lasfacilidades de superficie, por lo que el esfuerzo realizado en este sentido est orientado a mejorar el desempeoeconmico y operacional de la misma, antes que establecer algn criterio para la aplicacin de multas por la falta decumplimiento en cuanto a ndices de disponibilidad y de confiabilidad. Las tcnicas de anlisis empleadas en estedocumento pueden ser aplicadas en el anlisis de facilidades de superficie en campos de produccin de petrleo endonde se considere evaluar el impacto de la nodisponibilidad derivada de acciones de mantenimiento preventivo ycorrectivo, adems del impacto de la noconfiabilidad derivada de prcticas inadecuadas de operacin ymantenimiento, as como de la obsolescencia tecnolgica y cumplimiento del ciclo de vida de los equipos y sistemas.I. IntroduccinEn la industria del petrleo es muy difcil justificaresquemas de redundancia, sobre la base econmicade la rentabilidad del proyecto, capital inmovilizado,prcticas o criterios operacionales y, msrecientemente, la prdida o destruccin de valorasociado a los sistemas productivos (EVA). Sinembargo es necesario evaluar detalladamente loscostos de la no-confiabilidad y la nodisponibilidad aefectos de determinar el impacto real de no contar enel tiempo con la funcin de los sistemas asociados auna determinada funcin productiva.En general, debido a la gran variedad de componentesy equipos asociados a la produccin de petrleo, ascomo su criticidad relativa dentro de cada sistema, sehace necesario un anlisis de confiabilidad detalladoen las etapas de diseo y seleccin de facilidades desuperficie, con el objetivo de prever los ndices deconfiabilidad y disponibilidad inherentes a cadasistema, y de hecho las alternativas y esquemas deoperacin y redundancia que permitan un diseorobusto de los sistemas y facilidades de produccin.Igualmente en la fase productiva de las facilidades serequiere hacer seguimiento a estos ndices, medianteel anlisis detallado de la historia de operacin ymantenimiento, apoyados en Sistemas de Informacinpara la Administracin del Mantenimiento (CMMS), enel Anlisis de Fallas, y en el Anlisis de Modos yEfectos de Fallas y Criticidad (FMECA).La utilidad de la aplicacin de estas herramientas vams all de la evaluacin de los ndices dedisponibilidad y confiabilidad de las facilidades desuperficie. De hecho, el mayor beneficio de laaplicacin del FMECA, por ejemplo, es precisamenteestablecer los costos asociados al mejoramiento de laconfiabilidad, tanto en inversin de capital, como encostos derivados de la no-confiabilidad y la no-disponibilidad de las facilidades de superficie.Los costos de la no-disponibilidad son generalmentems altos desde el punto de vista de operaciones quede mantenimiento. La prdida de produccin, elperodo de arranque y estabilizacin de los procesos,la destruccin o la degradacin de equipos ycomponentes, son algunos de los factores que sederivan de un evento de falla. En muchos casos ysituaciones es viable establecer cual es el costo de lafalla, a efectos de anticipar una base comparativaentre el costo de la falla y el costo asociado a instalar,

operar y mantener el sistema, ya sea con redundanciaactiva o pasiva, o sencillamente estableciendo polticasde operacin y mantenimiento tendientes a garantizarla productividad de las facilidades.Generalmente el ndice de disponibilidad es el demayor aplicacin, y es frecuente obtener modelos ygrficas para su estudio, seguimiento y control (verfigura 1). Sin embargo, no es una prctica frecuente elanalizar los costos derivados de la misma.

II. Anlisis del Costo de No-DisponibilidadLas metas volumtricas de una compaa petrolera,deben ser construidas con base en los ndices dedisponibilidad y confiabilidad inherentes a los sistemasproductivos y a las facilidades de superficie, orientandolos esfuerzos a incrementar y garantizar estos ndicesen aquellos sistemas considerados como crticos. Eltiempo de parada, ya sea por mantenimientopreventivo o correctivo, interrumpe el procesoproductivo, originando con esto una prdida deproduccin, siendo esta la base para la evaluacin delcosto de no-disponibilidad. La siguiente fase esprecisamente establecer los costos derivados de lasparadas de cada sistema, a efectos de disear losesquemas de redundancia que permitan minimizar loscostos de no-disponibilidad, mediante el desarrollo deproyectos de mejoramiento de la confiabilidad.Frecuentemente las facilidades de superficie dealgunos pozos de produccin de petrleo de altacapacidad volumtrica, dependen de serviciosauxiliares que pueden fallar continuamente en eltiempo (energa elctrica, suministro de combustible,por ejemplo). En el caso de la prdida de energaelctrica, los sistemas tendrn que ser nuevamentepuestos en operacin. Si existe una demora


pronunciada en restablecer el servicio (y, de hecho,restablecer la operacin de las facilidades), es posibleque se requiera de tiempo adicional para alcanzar losniveles de productividad normales, en funcin delsistema de levantamiento. Por ejemplo, en el caso deuna bomba electrosumergible que produzca 100barriles por hora, y que requiera de un tiempo de 30minutos para estabilizacin de los niveles deproduccin desde un nivel de 50 barriles pr hora, untiempo de parada de 4 horas implicara: 4 h*100 bph +0.5 h*50 bph (estabilizacin) = 425 barriles Por lotanto, se perderan 425 barriles. El interrogante aresolver es precisamente cul es el costo de noproducir 425 barriles de petrleo.Cada barril producido tiene un valor que depende desu calidad y de la estructura de costos de la empresaproductora. En todo caso, el valor es calculado sobrela base del precio del mercado menos el costo deproduccin. El valor usado en este ejemplo es de 15dlares por barril (USD/b), que se obtiene de un precioen el mercado de 20 USD/b y un costo de produccinde 5 USD/b.Por lo tanto el costo de una parada de 4 horas, en elcaso de la bomba electrosumergible considerada esde: 425 b * 15 USD/b = 6,375 USDEl costo de una salida instantnea (una prdida en elsuministro de energa de slo unos minutos) puede sercalculado de la siguiente manera:0.5 h * 50 bph * 15 USD/b = 375 USDEn algunas aplicaciones, los sistemas de produccindependen de servicios auxiliares para sufuncionamiento.En el caso en estudio, el sistema dependeprecisamente del suministro confiable y de calidad deenerga elctrica.Dependiendo de la vulnerabilidad del sistema, ascomo de las condiciones particulares para el montaje,la operacin, y el mantenimiento de las facilidades,ser necesario evaluar la conveniencia de sistemascentralizados para el suministro de energa o, por elcontrario, celdas de generacin para cada pozoproductor. Si, por ejemplo, en un sistema centralizadode generacin que alimenta cinco pozos en bombeoelectrosumergible se presenta una falla similar a laanalizada anteriormente, y suponiendo los mismosniveles de produccin, se tendra una prdidaeconmica de 6,375 USD * 5 = 31,875 USD Si se tieneen cuenta que este es el anlisis del costo de una falla,y que en un ao pueden presentarse varias fallas dependiendo de la vulnerabilidad del sistema , elvalor obtenido es una fraccin total del costo de falladel sistema.III. Mejoramiento de la Disponibilidad y dela ConfiabilidadCon el objetivo de mejorar la confiabilidad y ladisponibilidad de un sistema de levantamiento, sepueden utilizar varias estrategias:a. Incrementar la disponibilidad y confiabilidadinherente del sistema, mediante la adecuadaseleccin, montaje, operacin y mantenimiento de losequipos y facilidades de superficie.

b. Reducir el nmero de componentes, simplificando eldiseo del sistema.c. Definir esquemas de redundancia que permitan larpida respuesta del sistema ante eventos de falla.d. Optimizar las condiciones de operacin mediante laremediacin de la Causa Raz de la Falla, aplicandoAnlisis de Falla o FMECA.e. Remplazar de equipos que por su obsolescenciacomprometen los niveles de disponibilidad exigidos porel sistema.Para reducir el nmero de fallas, es necesario plantearun modelo conceptual del sistema, en donde sepuedan visualizar clara y detalladamente las causas yefectos de las fallas del mismo. La aplicacin deherramientas computacionales para la consolidacin yregistro de datos de falla (Sistemas de Administracinde Mantenimiento,CMMS) facilitan el anlisis en s, pero no sonelementos indispensables para desarrollar modelos deoptimizacin de la confiabilidad.A continuacin se exponen algunos casos en donde sesustentan los resultados de la aplicacin de estasestrategias.Caso 1. En el caso del Sistema de Levantamiento porInyeccin de Gas (Gas Lift), la operacin confiable delos compresores que alimentan el sistema garantizanel cumplimiento de las metas operacionales, con baseen las condiciones de presin y flujo particulares paracada campo de produccin. En la aplicacin de loscompresores en estudio se tiene que las fallas msfrecuentes estaban asociadas al rendimiento y vida tilde las vlvulas de descarga de las etapas delcompresor. El anlisis de falla realizado, permiticoncluir que:a. Los eventos espordicos de falla de las vlvulasdependan estadsticamente de una falla crnicaasociada al rendimiento del sistema de enfriamientodel compresor.b. Los tiempos medios de reparacin, as como loscostos de reparacin eran elevados, comoconsecuencia de que la falla de las vlvulas implicabala degradacin de las etapas del compresor, haciendonecesario el cambio y reconstruccin de las etapas delcompresor.Una falla del compresor por este modo de falla, implicala prdida de produccin de 350 bpd, con un tiempomedio de reparacin de 24 horas. Histricamente sepresentaban por equipo 7 fallas por ao (TiempoMedio entre Fallas de 52 das), con un costo dereparacin de 2,500 USD por falla. Luego las prdidasde produccin asociadas a esta falla son(350b * 15 USD/b + 2,500 USD)*7 = 54,250 USDCon el objetivo de reducir las prdidas econmicasasociadas a este modo de falla, se plante un proyectode inversin orientado a optimizar el sistema deenfriamiento del compresor mejorando con esto lavida til de las vlvulas -; y, por otra parte, semodificaron las especificaciones de compra de lasvlvulas, con el objetivo de adquirir vlvulas conelemento de tefln, que en caso de falla nocomprometan la integridad de la etapa del compresor.El proyecto fue implementado con una inversin de40,000 USD por equipo. El tiempo de retorno de la


inversin es inferior a un ao, con un Tiempo MedioEntre Fallas de 300 das. En la figura 2 se muestra elanlisis de Weibull de las fallas de las vlvulas, antes ydespus de las modificaciones y mejoras realizadas.La informacin asociada a las fallas se sintetiz de losregistros alimentados al Sistema de Administracin deMantenimiento.

Caso 2. En el Sistema de Levantamiento por Gas enestudio, se operan compresores reciprocantesaccionados por motores de combustin interna de1,000 HP de potencia. Los motores instaladosinicialmente acumulaban ms de 25 aos deoperacin, con altos costos de operacin ymantenimiento. En este caso, el tiempo medio entrefallas era cercano a 500 horas, y debido a su grado dedeterioro y obsolescencia una estrategia demantenimiento centrada en rutinas de inspeccin noera suficiente para modificar la tasa de falla delcompresor.En ese orden de ideas se plante un proyecto deinversin orientado a reponer los motores de loscompresores, y a optimizar y mejorar los serviciosauxiliares (sistemas de enfriamiento, sistemas dereposicin de agua) de estos equipos. Se hizo unanlisis econmico del proyecto, en donde seincluyeron las siguientes variables econmicas:a. Costo anual de operacinb. Costo anual de mantenimientoc. Costo de Ciclo de Vidad. Costos de nodisponibilidad y de no-confiabilidad,con base en el histrico de tasa de fallas y tiempomedio para reparar.Con la implementacin y ejecucin de las actividadesplanteadas en el proyecto de inversin, se obtuvieronlos siguientes resultados:a. ndices de disponibilidad de 99.99%, contra 60% delos equipos remplazadosb. Tiempo medios entre fallas 8,000 horas, contra 500horas de los equipos remplazados (ver figura 3).Es de notar que el modo de falla experimentado porlos equipos remplazados es propio de equipos en fasede desgaste acelerado (wear out) del modelo deWeibull, mientras que los equipos que se encuentranactualmente en operacin muestran uncomportamiento propio de la fase de mortalidad

infantil del mismo modelo. De manera similar al casoanteriormente expuesto, la informacin asociada a lasfrecuencias de fallas se sintetiz de los registrosalimentados al Sistema de Administracin deMantenimiento.El anlisis de confiabilidad y disponibilidad, junto conlos conceptos asociados a Costo de Ciclo de Vida,permiti establecer el flujo de caja del proyecto (verfigura 4), el cual tiene un perodo de retorno deinversin de 4 aos.

IV. Mtodo de Solucin: Anlisis de los

Costos de Disponibilidad y Confiabilidaden Bombeo electrosumergible (BES)A continuacin se propone un algoritmo de estudio,cuya finalidad es precisamente facilitar el anlisis deconfiabilidad de facilidades de superficie para laproduccin de petrleo.Fase 1. Recoleccin de datosLa primera actividad es evaluar las condiciones deoperacin y los requerimientos y las necesidades demantenimiento preventivo e historia de mantenimientocorrectivo, as como de tasa de fallas y tiempo mediopara reparar, con el objetivo de evaluarpreliminarmente los ndices de disponibilidad y deconfiabilidad inherentes a las facilidades de produccinen estudio.En ese orden de ideas se pueden deducir, con base enla informacin tcnica de los equipos de generacinelctrica requeridos para la operacin de unidades debombeo electrosumergible, as como de la historia demantenimiento y de fallas de equipos de generacinsimilares, los siguientes ndices.


Fase 2. Determinacin del costo de disponibilidadCon base en los anteriores ndices, se tiene un tiempode indisponibilidad esperado en un ao de 8750 horas,con base en 16 paradas estimadas por ao(incluyendo mantenimiento preventivo y correctivo), de:(8750/750) * 4 + (8750/2200)* 8.5 = 80 horasLa produccin diferida o perdida se calcula de lasiguiente manera:80h*100 bph + 0.5h *16 * 50 bph (estabilizacin) =8400 bLa prdida econmica asociada a la indisponibilidaddel equipo corresponde a:8400 b * 15 USD/b = 126,000 USD/aoLa disponibilidad esperada al ao de este sistema esde 99.087% anual.El valor de un equipo redundante de generacin es deaproximadamente 60,000 USD, incluyendo losaccesorios para el montaje y los equipos deparalelismo y transferencia automtica. Ladisponibilidad del sistema redundante (configuracinen paralelo) es de 99.992%, lo que representa untiempo de parada real del sistema, como consecuenciade fallas o intervenciones de mantenimiento en elequipo de generacin, de 44 minutos al ao (0.73horas), aproximadamente. En este escenario, laproduccin diferida es de 0.73 h*100 bph * 15 USD/b =1095 USD/aoEn la figura 5 se muestra la variacin en el costo dedisponibilidad de un equipo nico, contra el escenariode redundancia en paralelo propuesto en este caso.Ntese la variacin importante en cuanto a costo deNo-Disponibilidad de los dos escenarios.

Fase 3. Anlisis del Costo de ConfiabilidadCon base en el tiempo medio entre fallas, se calcula laconfiabilidad del sistema en funcin del tiempo, hastael punto en donde el sistema requiere de

mantenimiento preventivo, segn las rutinas yfrecuencias sugeridas por el fabricante (750 horas). Enese orden de ideas, se obtiene la confiabilidad de uncomponente, y de un sistema con dos componentes enparalelo (ver Tabla 2).Para el clculo del costo de confiabilidad, se procede aobtener el valor en das de funcionamiento esperadosobre una base de 720 horas mensuales, de ambossistemas (simple y paralelo), y con un horizonte detiempo de 5 aos.El costo de no confiabilidad es el resultado de:(Confiabilidad paralelo Confiabilidad simple) * P720En donde P720, es el valor neto de la produccincorrespondiente a 720 horas de operacin sobre unabase de operacin continua. Como puede observarse,si no se tomaran acciones de mantenimiento (equipocomo nuevo, despus de cada intervencin), elmargen de ingreso no recibido asciende a 220 KUSD.

Este anlisis permite justificar dos criterios demantenimiento:a. Las intervenciones de mantenimiento se justifican alas 750 horas, precisamente porque en caso de norealizarse, la posibilidad de prdida econmica superael costo de adquisicin de los equipos (60 KUSD, elcual se obtiene en el punto de equilibrio de 150 horas),en un intervalo de 5 aos.b. El anlisis de costos realizado permite justificar elsistema redundante, puesto que las prdidasesperadas de este sistema son inferiores en 220KUSD con respecto al equipo en arreglo simple (unslo equipo de generacin), en un intervalo de 5 aos.V. DiscusinLa metodologa propuesta ha permitido sustentareconmicamente la estrategia de operacin ymantenimiento ms ptima, para un caso especfico degrupos electrgenos aplicados a sistemas de bombeoelectrosumergible.Debido a los niveles de produccin del caso estudiado,as como al costo de equipos y componentes delsistema, se ha podido demostrar que los tiempos deretorno de la inversin son mnimos (inferiores a unao).Los resultados encontrados muestran que, para elcaso estudiado, el equipo redundante representa uningreso adicional de 120 KUSD/ao, y una reduccinen la expectativa de prdida de produccin de 220KUSD en un intervalo de 5 aos. Si la base financiera no


fuese tan clara o el tiempo de retorno de la inversinfuese mayor, es necesario realizar un anlisis financieropara sustentar los clculos realizados.VI. ConclusionesEn este artculo se ha demostrado la aplicabilidad yconveniencia de realizar estudios de confiabilidad ensistemas en donde las prdidas econmicas asociadasa la No-Disponibilidad o a la No-Confiabilidad puedesustentar acciones de inversin, con un criteriotcnicoeconmico, desde el punto de vista del retornoen la inversin.En el caso en estudio, la misma empresa opera tantolos sistemas de produccin como los sistemas degeneracin elctrica, por lo que es la empresaoperadora la que se beneficia del mejoramiento en laconfiabilidad de sus sistemas de generacin elctrica.En un sistema elctrico ms general, el operador delas facilidades de generacin debe reportar losmximos niveles posibles de disponibilidad y deconfiabilidad, al menor costo; mientras que el operadorde las facilidades de produccin, debe contar conniveles superiores a los requeridos para reportar losmximos beneficios.Si se observa la totalidad del cuadro econmicoresultante, el anlisis financiero, desde el punto de

vista del retorno de la inversin, precisamente es elque justifica las actividades de mejoramiento de laconfiabilidad y de la disponibilidad. Desde el punto devista del cliente el operador de las facilidades es laconfiabilidad, junto con la disponibilidad, una de lasvariables que mide la calidad del servicio, y por tantopodran existir escenarios en donde el cliente prefieraasumir los costos de una mayor disponibilidad deacuerdo a su estructura de costos y flujo de caja delproyecto. El retorno en la inversin en perodos cortosde tiempo, y de hecho niveles de produccinmayores, podran ser la base para una justificacineconmica suficiente sobre esquemas de redundancia.Referencias(1) M.T. Bishop, et al. Distribution System ReliabilityImprovements Justified by Increased Oil Production.IEEETransactions on Industry Applications. November-December, 2000.(2) Departamento de Mantenimiento Ecopetrol -GSU.Proyecto de Reposicin de Motores de Compresoresde Gas. 1999, 2000.g(3) A. Santamara. Manual de Confiabilidad yDisponibilidad. 1998.

Aleck Santamara De La Cruz. Ingeniero Mecnico y Minor en Informtica de la Universidad del Norte. Master en Ingeniera Mecnica dela Universidad de los Andes. Becario de la Universidad de Oviedo, Espaa, en el rea de Diseo Mecnico y Anlisis por ElementosFinitos. Becario del Fondo Social Europeo para adelantar estudios de Gestin y Normativa de la Calidad, Metrologa y Calibracin yGestin de Costos de la Calidad. Se ha desempeado como Ingeniero de Investigacin y Desarrollo en el Instituto Nacional de Vas, eIngeniero de Mantenimiento y Confiabilidad en la Gerencia Sur de Ecopetrol. Actualmente se desempea como Coordinador de la Unidadde Ingeniera y Gestin del Departamento de Mantenimiento en esta misma gerencia.

Inventarios de MantenimientoLa consultora SIM Servicios en Ingeniera de Mantenimiento ha lanzado un interesante proyecto para mejorar laadministracin de inventarios de mantenimiento.Es conocido que los servicios de abastecimientos al rea de mantenimiento son en la mayora de los casos deficientesen cuanto a la disponibilidad de repuestos.Esto es debido fundamentalmente a que los repuestos deben controlarse con una mayor frecuencia con respecto asus niveles de stock.La variacin de los consumos de repuestos es una variable aleatoria que debe analizarse cuidadosamente, en la cualsus parmetros bsicos: Promedio y Desvio Estndar obedesen a un gran nmero de variables tambin aleatorias.SIM a realizado sus estudios con el anlisis del comportamiento de estas variables y basndose en ello determina enforma estadstica las necesidades de stock de cada repuesto y las relaciona con los programas de mantenimiento.De esta forma es posible asegurar un Stock Out de 3% o en valores acordes a cada necesidad y tipo de equipo.Un Stock Out del 3% asegura que cada vez que se va al almacn a buscar un repuesto el 97% de las veces el mismoest disponible.Este anlisis se complementa con estudios de costos para valorizar la inversin al utilizar esta modalidad de formaque no se genere una inversin mayor.De este proyecto nacen recomendaciones de planificacin de mantenimiento, reduccin de fallas y otros anlisis quemejoran el comportamiento de los consumos y principalmente se evidencian las posibilidades de generar AlianzasEstratgicas con proveedores, tendiendo a bajar stock y agilizar plazos de entrega, elementos esenciales para reducircostos de almacenaje y asegurar disponibilidad de repuestos.Este proyecto tiene como mayor ventaja que es posible realizarlo a distancia, trabajando con archivos por mail yrealizando pequeos cursos a distancia con el personal involucrado, lo que permite bajar costos de la consultora ydisponer de nuestro servicio prcticamente al instante.Para consultas comunicarse a [email protected].


La Gestin de Mantenimiento en el xito del Centro de Investigaciones Siderrgicas.

Autores: Luis Alejandro Domnguez Vargas (*), Abel Leyva Hernndez (**)Pas: Cuba

Se pretende demostrar que las bases del mantenimiento conocidas hasta ahora estn definidas por las caractersticaspropias de cada empresa, que podrn existir muchas formas o tipos de mantenimiento, pero solo sabremos siestamos en lo cierto cuando los resultados de la empresa se reviertan en dinero. Es preciso acabar con las rutinas demantenimiento, misin fundamental para los tcnicos y especialistas que organizan y controlan la gestin del mismo, ybuscar formas ms eficientes con el mnimo de costo que garantice el desempeo total del mantenimiento y elcumplimiento de la misin de la institucin. De igual forma se debe fomentar la utilizacin de programas asistidos porcomputadoras, como una de las formas para llegar a la efectividad del mantenimiento y dar respuesta a las crecientesexigencias de fiabilidad de trabajo con el equipo por parte de los sectores productivos, adems de mostrar almantenimiento como una herramienta que define en el xito final de la empresa.IntroduccinPor qu existimos: En los momentos actualescualquier empresa que desee enfrentar los cambiosactuales del mundo industrial debe estar preparadapara asimilar los cambios que le impone el desarrollo,pero lo importante y que define es contar con fuerzacalificada capaz de enfrentar estos retos y llevar a laempresa al xito.El mantenimiento no est ajeno a estos cambios, sueficiencia radica en cual debo aplicar, como deboaplicarlo y en que momento voy a aplicarlo. No bastacon conocer y ser oportunos, se trata de tener bienestructurado un sistema que funcioneorganizadamente y que responda a los intereses de laempresa para que su efectividad genere los beneficiosdeseados, por tanto el mantenimiento es un eslabnprincipal en el xito de la institucin.Muchas veces hablamos de los presupuestos demantenimiento necesarios aunque a veces no seanconsiderados como tal, pero como enfrentar este mal,con los resultados de las ganancias de la empresa,demostrando que esta actividad genera beneficios yque estn implcitos en la confiabilidad de operacinde los equipos, en las condiciones socio ambientales ymuchas ms, y terminaramos empleando la palabraefectividad donde se resume la gestin demantenimiento, fuerza de trabajo, contrato de servicio,ejecucin de planes mensuales y anuales, losaseguramientos, cuntos ms seran necesarios, perosolo hay uno, el que le da posibilidad a la empresa deasimilar las nuevas tecnologa de avanzada y lepermite insertarse a un mundo totalmente competitivocada vez ms exigente con la calidad de los servicios yproducciones.La mantenibilidad de la industria, as como su entornocolaborador, se convierte en una tarea difcil para elmantenimiento en los momentos actuales, contar conuna buena gestin del mantenimiento es fundamentalsi conocemos nuestras debilidades y posibilidades,adems de garantizar las herramientas necesariaspara realizar esta, defino algunas cuya prioridad esten el orden en que se mencionan como son: Elconocimiento factor clave en el xito, la utilizacin deldesarrollo de la informtica en la Gestin deMantenimiento, por su forma tan efectiva en loscontroles tcnicos y estadsticos y por ltimo la

participacin del mantenimiento en todas lasdecisiones de la empresa. No podemos finalizar estaparte sin antes plantear que el objetivo queperseguimos con el trabajo es:1.- Demostrar que el mantenimiento genera beneficiosque estn implcitos en los resultados finales de laempresa.2.- Que la seleccin correcta de la gestin demantenimiento influye en la disminucin de los costosy repercute en el xito de la empresa.3.- Que la utilizacin de programa de Gestin deMantenimiento asistido por computadora es la formams eficiente para lograr el xito del mantenimiento enla industria.DesarrolloQu mantenimiento hacer: No se trata de agregar algonuevo ya que todos los conceptos y tcnica sonconocidos por los estudiosos del tema. Utilizar el mscorrecto fue tarea del grupo tcnico de mantenimientoen nuestro centro, aplicar estos conceptos y tcnicasteniendo siempre presente que: Todo activo fsico de una empresa debe recibir un

mantenimiento. Si tenemos un mantenimiento deficiente este nos

va a incrementar los costos. Si en la planificacin no se toman en cuenta los

intereses de los procesos productivos,investigativos y de la empresa en generalprovocaramos paros innecesarios.

Si la gestin de los aseguramientos para elmantenimiento es deficiente, no se pueden lograrlos ndices de confiabilidad de trabajo con elequipo.

Estos tres aspectos anteriores son un reflejo de cuantopuede hacer el mantenimiento en una empresa,entonces podemos preguntarnos si la gestin demantenimiento responde a los intereses de la empresay si esta reporta los beneficios que se esperan. Nopodemos descuidarnos nunca y siempre debemospreguntarnos si estar bien es andar bien, juego depalabra que con solo preguntar y responder, daramosrespuestas a algunas interrogantes que permitenanalizar y medir la gestin de mantenimiento, lascuales son: Todos los equipos e instalaciones reciben el

mantenimiento adecuado.


Es deficiente la poltica que rige el mantenimiento,responde a los intereses de la empresa.

El modo de controlar y de darle seguimiento a lainformacin y los trabajos es el correcto.

Cuento con la capacitacin necesaria en el total delos trabajadores de mantenimiento.

Estn consciente los trabajadores demantenimiento, y las dems reas del centro de laimportancia de esta actividad.

Cuento con herramientas tcnicas y de informticanecesaria para dar respuesta y analizar lasocurrencias de averas, planificacin e incidenciade los costos de mantenimiento en el presupuestode la empresa.

En que por ciento puede afectar la gestin de losaseguramientos a los planes de mantenimiento.

Si el mantenimiento es una actividad que surge juntocon el diseo del equipo y se mejora durante el trabajocon l, podemos decir que en este momento elmantenimiento se convierte en un diseo estructuradoy organizado que funciona para garantizar laconfiabilidad y disponibilidad de los equipos einstalaciones en funcin de la empresa.Al respondernos las interrogantes antes mencionadaspara saber si la poltica de mantenimiento responda alos intereses de la empresa, no fue difcil determinarque bamos por el camino equivocado y la solucin fueresponder a las tres palabras que inician el desarrollode este trabajo. Sus repuestas nos llevaron a:1. Centralizar la actividad del mantenimiento para

poder dirigir las acciones de este sobre el entornoque lo rodeaba.

2. Crear un departamento tcnico encargado de darrespuestas a las exigencias del personalproductivo, investigativo y dems reas del centro,as como solucionar las interrogantes antesmencionadas.

3. Usar los programas de gestin de mantenimientoasistido por computadoras como herramientatcnica de avanzada que responda a los niveles deinformacin, anlisis y estadsticas que generamantenimiento, que sin duda es una de las formasms efectivas para garantizar el xito de la Gestinde Mantenimiento

4. Contratar los servicios de mantenimiento dandorepuesta a trabajos que necesitan de unaespecialidad para su ejecucin.

5. Lograr la capacitacin del personal demantenimiento, base fundamental para obtener losresultados esperados de la gestin demantenimiento en la empresa.

La gestin no se hiso esperar y se organiz elfuncionamiento del rea de mantenimiento:1. Se define la Organizacin que toma la Gestin deMantenimiento representado en la (figura #1).

Figura #1 Orgranigrama para el funcionamiento demantenimiento.

2. Registrar en grficos los resultados de laproduccin mercantil ingresada por I+D y produccin ymedirlo contra los costo de mantenimiento, mostradoen la (figura #2) y (figura #3).

Figura #2 Grfico que muestra la incidencia de los costos demantenimiento en el total de las ventas e ingresos en los cincoaos de referencia.

Figura #3 Porciento q ue represento el costo de mantenimientoen los cinco aos.

3. Medir la disponibilidad tcnica del equipamiento y elporciento que representan las averas en los paro querealiza mantenimiento a la produccin y a los equiposde I+D, representado en la (figura #4).

Entornocolaborador

RecursoHumano

Sistemade Mtto

Centralizado

Solicitudes

Ejecucin

Tipode Mtto

Programacin y control

P.M82%

Costo mtto 5%

I+D13%

Comportamiento de la disponibilidad tcnica y las averas

9187

166,3

0

20

40

60

80

100

1997 1998 1999 2000 2001


Figura #4 Grafico que muestra la disponibilidad alcanzada y ladisminucin del tiempo de paro por averias.

ConclusionesUn sinnmero de mtodos y formas pueden surgir a lahora de realizar, estudios o anlisis delcomportamiento de la Gestin de Mantenimiento enuna empresa para determinar si la poltica demantenimiento aplicada es la ms correcta, lofundamental es saber medir la actividad que vas aevaluar, teniendo siempre presente que el objetivo demantenimiento es garantizar la mxima confiabilidadde operacin en los equipos e instalacionesreduciendo los costos con una eficiente gestin,de esta forma estaramos preparados paraenfrentar cualquier riesgo que nos impongan losnuevos cambios del desarrollo tecnolgico. El

objetivo de este trabajo no concluye solamente con elresultado esperado a la hora de determinar qumantenimiento voy a aplicar, sino motivar inquietudesentre los gestores de mantenimiento de cada una denuestras empresas a que trasmitan sus experienciasobre la organizacin del mantenimiento, ya que estaes una actividad que va aparejada al crecientedesarrollo de la ciencia y la tcnica en el mundo.Los resultados representados en la figura #1, figura#2, figura #3 y figura #4 muestran lo comentadoanteriormente, si reflexionar en que podremos tenerlas tcnicas mas avanzadas con tecnologassofisticadas, pero si no existe una GestindeMantenimiento de avanzada con un sistema queresponda a esas tecnologas sofisticadas y a losdiseos de cada mquina, no ser posible garantizarel xito que pretende cada empresa que quiera entraren un mundo competitivo, sin olvidar quemantenimiento es por s una actividad propia que segenera junto al diseo de equipos e instalaciones, unade las razones para comprender el papel que juega elmantenimiento y saber que lograremos perfeccionar lacalidad de las producciones, pero perfeccionar lasmquinas donde el hombre no tenga que intervenirpara garantizar los parmetros de trabajos, sera loideal, pero queda un buen camino por recorrer paraalcanzar esta meta, y quisiera tener el optimismo parasaber que se alcanzara la perfeccin algn da, perocada da se muestra un mundo en constante cambio ydesarrollo y el hombre es su principal mquina.

(*) Ing. Luis Alejandro Domnguez Vargas graduado en la especialidad Mecnico Industrial en 1993 en el Instituto TcnicoSuperior Minero Metalrgico de Moa Holgun, he participado como ponente en varios eventos y congresos. Actualmente trabajcomo especialista en mantenimiento mecnico, con mas de 7 aos de experiencia en mantenimiento, encargado de la implantacinde sistema informtico de mantenimiento a equipos de transporte e industriales en el Centro de Investigaciones Siderrgicas, en elmismo acup el cargo de Jefe mantenimiento por 5 aos.E-mail [email protected](**) Ing. Abel Leyva Hernandez graduado en la especialidad de Ingeniero Mecanico en 1991en el Instituto Superior de HolguinOscar Lucero Moya se desempea como Jefe de Mantenimiento Industrial desde el ao 1997, y atendiende la actividad demodernizacion, ha participado en eventos nacionales e internacionales, como coautor y autor de difentes trabajos referente a estaactividad, y de diseos de piezas y agregados mecanico.Email: mailto:[email protected]

Calidad del Proceso y el Anlisis de Causa RazParte 2Autor: Robert J. LatinoPas: USA

Si recordamos bien, hace veinte aos la mayor parte de nuestros esfuerzos de calidad estaban dirigidos hacia elproducto final en las etapas de acabado y empaque. A esas alturas, si algo se hallaba defectuoso, tenamos quedesechar un lote entero de productos. Ah lleg el TPM a establecer la importancia de la "calidad en el proceso" y seiniciaron las iniciativas de Control Estadstico del Proceso y el Control Estadstico de la Calidad, (SPC y SQC por sussiglas en ingls). Comenzamos a ver la calidad "durante" el proceso de produccin para asegurarnos que cuando elproducto terminado saliera de la lnea, era un producto de calidad. Podremos hacer lo mismo con el (RCA), Anlisisde la Causa Raz?

Crecimiento P.M y I+D vs Costo Mtto

0500

10001500200025003000

1997 1998 1999 2000 2001

Miles

Prod. Merc. Ing. I+D Costo. De Mtto


Tomando el paralelo del TPM descrito arriba, veamossi se puede aplicar a procesos no de manufactura,como el RCA. A cualquier persona de mantenimientoque le preguntemos, nos dir que ellos estn haciendoAnlisis de Causa Raz. Hasta cierto punto, es laverdad, segn ellos. Depende del concepto que setenga de Anlisis de Causa Raz. Es como sipreguntamos: Llevas una vida sana?, la mayoraresponder enfticamente "S". Sin embargo, qusignifica una "vida saludable" para el que pregunta ypara el que contesta? Para algunos, simplementesignifica estar vivos, mientras para otros, puederepresentar llevar una dieta libre de grasas, hacermucho ejercicio, e incluso hasta pueden estarpensando en vivir de acuerdo a su creencia religiosa.As que para algunos, RCA es pedir que un expertolocal les proporcione una solucin al problema,mientras para otros, representa el reunirse y discutirpara llegar a una conclusin; para otros ms, RCArepresenta usar un proceso disciplinado depensamiento hasta llegar a la verdadera causa originaldel problema.1) Cuando nuestro "experto" proporciona una solucin,confiamos, hacemos un gasto para aplicar la solucinque propuso, y vemos si funciona. A veces s funciona,otras no. Esto equivale a la inspeccin de calidad a lasalida de la planta. Es demasiado tarde si hay unerror!2) Cuando se forman grupos y participan en tormentasde ideas, estaremos llegando a conclusiones comoresultado del consenso de los participantes. Estamosbasndonos en opiniones. Quizs usaron un procesoformal como el diagrama de esqueleto de pescado,pero no hay hechos claros que respalden esasopiniones. De nuevo estamos verificando la calidad delproducto al final del proceso, y no durante el mismo.Figura 1.0 - rbol de Disciplina Lgica como el de PROACTRCA

3) Cuando los grupos de trabajo usan un procesodisciplinado que requiere que las hiptesis seandesarrolladas para ver exactamente por qu ocurrieronlas causas, y luego requiere tambin una verificacinpara asegurar si es o no cierto, entonces estamosusando Calidad en el Proceso, en vez de basarnos asuposiciones y estar expuestos a la ignorancia.Para demostrar estos puntos, veamos el siguientediagrama abreviado:Arriba se describe un proceso disciplinado depensamiento llamado PROACT. Regresemos anuestros anteriores escenarios de RCA. Si una bombacrtica fallara, dado el caso, trataramos que losmejores de nuestros tcnicos la fueran a ver. Quizsconcluiran luego de sesuda discusin, que lo que senecesita es un rodamiento de trabajo ms pesado....Dadas las condiciones que hemos analizado en eldiagrama, se resolvera el problema en formapermanente? Naturalmente no.

O qu tal si todos nuestros tcnicos de mantenimientose renen y deciden que lo que est mal es el tipo delubricante que se est usando... Tampoco con esa

accin se resolvera el problema en forma definitiva.En cambio si se usa el proceso disciplinado deldiagrama, haremos examinar el rodamiento por unmetalurgista o el fabricante, quien nos reportar (demanera cientfica) que hay evidencia de que existefatiga en el material. Nos preguntamos entonces: qupuede estar causando esa fatiga en el rodamiento?Establecemos hiptesis: puede ser por vibracinexcesiva. Verificamos nuestros registros yconfirmamos que haba demasiada vibracin. Qupuede estar causando la vibracin? Hiptesis: Puedeser por desbalanceo, resonancia o desalineamiento.Le pedimos al mecnico que la aline la ltima vez quela alinee nuevamente. Observando la forma en que lohace, nos damos cuenta que no sabe cmo hacerlocorrectamente.Al preguntarle, nos enteramos que l no ha sidoentrenado al respecto, sus herramientas no estn enbuen estado, no existe un procedimiento a seguir.Ahora ya estamos en conocimiento de la REAL causaraz, as que podemos desarrollar las soluciones que,una vez implementadas, TRABAJARN!!!Usando el proceso disciplinado tipo PROACTestamos usando un proceso de calidad lo que generaun producto (en este caso un servicio demantenimiento), de calidad. Sabemos que la solucintrabajar porque la obtuvimos por el proceso decalidad.Mientras los estilos indisciplinados de RCA sonatractivos para las organizaciones por la rapidez desus resultados, no siempre esos resultados son decalidad. El verdadero RCA requiere que tomemos eltiempo necesario para probar lo que decimos en vezde hacer el gasto o el esfuerzo y arriesgar a estarequivocados.

Robert J. Latino es el vice presidente del Desarrollo Estrategico y el consultor principal del Reliability Center, Inc. Senor Lationo es unexperto en Analisis de Causa Raiz con mas de 15 anos de experiencia trabajando con clientes a traves del mundo. Tambien Senor Latinoes el creador del RCI's programmas del entrenamientos en confiabilidad como Analisis de Causa Raiz y Problem Solving Methods. Sus


articulos son publicado en numerosos periodicos y sus servicios, como orador, son muy solicitado. Sus mas recente libro es entitulado "Root Cause Analysis-Improving Performance for Bottom Line Results". Para mas informacion, se puede llamar a Roberto Latino a 804-458-0645 / [email protected]

Gesto da Confiabilidade Tecnolgica no Ambiente HospitalarAutores: Marcos Vincius Lucatelli, Renato Garcia Ojeda e Wayne Brod BeskowPas: Brasil

Este trabalho apresenta o processo de gesto da confiabilidade tecnolgica, com enfoque especial aplicao daManuteno Centrada em Confiabilidade (MCC/RCM) na gesto da manuteno de equipamentos mdico-hospitalares, e os resultados alcanados em sete hospitais pblicos da Grande Florianpolis, pelo Grupo dePesquisas em Engenharia Biomdica da Universidade Federal de Santa Catarina, no perodo de 1998 a 2000. Nocontexto deste estudo, a gesto da tecnologia mdico-hospitalar apresentada como funo de Estruturas deEngenharia Clnica, que tm a responsabilidade relativa a todo o ciclo de vida da tecnologia, abrangendo desdeseleo, compra, instalao, testes, treinamento de operadores e mantenedores, gesto da manuteno, at asubstituio tecnolgica, o que tem tornado fundamental a atuao de engenheiros clnicos na manuteno eaprimoramento da confiabilidade nesses ambientes.1 INTRODUOA elevada insero de tecnologia em procedimentosde atendimento sade, embora os tenha qualificadoe agilizado, originou um conjunto de situaes,normalmente complexas de serem resolvidas, quecaracterizam, na atualidade, o Gerenciamento daTecnologia Mdico-Hospitalar (GTMH), o que pode serpercebido nas suas diversas etapas.Esse processo necessita ser desenvolvido por umaequipe de profissionais com perfil especfico, o quetem motivado internacionalmente a expanso e oreconhecimento das atividades de Engenharia Clnica.Segundo a definio do American College of ClinicalEngineering, o engenheiro clnico um profissionalque apia e promove a segurana do pacienteaplicando habilidades de engenharia e administrao tecnologia mdico-hospitalar.Esse perfil tem servido como interface entre osdiferentes elementos envolvidos no processo deGTMH, qualificando-o em muito, tanto em aspectostcnicos - funcionalidade, segurana, disponibilidade,mantenabilidade e confiabilidade, como nos gerenciais- relacionados organizao dos servios, otimizao no dispndio de recursos e gesto depessoal -, aspectos potencializados com a adoo eimplantao da MCC/RCM.Ressalta-se, ainda, que a confiabilidade deequipamentos, procedimentos e sistemas , hoje, umadas principais preocupaes nos diversos segmentosda indstria e de servios, os quais focalizam os riscos segurana operacional, ao meio ambiente e otimizao dos recursos disponveis. Nesse sentido, osetor hospitalar, classificado como um ambiente degesto complexa, no exceo, o que evidencia anecessidade de estabelecimento e aprimoramento daconfiabilidade nesses ambientes.2 GERENCIAMENTO DE TECNOLOGIAMDICO-HOSPITALARA tecnologia mdica, assim como a tecnologia demodo geral, teve, nos ltimos trinta anos, considervelevoluo, inigualvel at ento, superando todos os

progressos obtidos desde o incio dos tempos at achegada do homem Lua.A rea hospitalar, assim como as demais,acompanhou essa tendncia global de incorporaode tecnologia, o que tem levado a inevitveistransformaes, muitas vezes no assimiladas, de suagesto e utilizao pelos profissionais de sade. Atecnologia tornou-se cada vez mais confivel e, emmuitos casos, menos dependente de intervenes. Emcontrapartida, o uso dessa tecnologia voltada aopaciente aumentou significativamente, ao ponto detransformar a atuao do mdico quase quetotalmente dependente de variveis e resultados porela fornecidos. Ainda que as necessidades demanuteno dessa tecnologia tenham diminudo, oaumento do nmero de equipamentos, de normas desegurana e funcionalidade, aliados necessidadeconstante de atualizaes e treinamento, exige umagesto qualificada e especializada.Faz-se necessrio, por isso, a gesto de tecnologiamdico-hospitalar atravs de estruturas de engenhariaclnica que assumam responsabilidades, abrangendoos diversos aspectos relativos tecnologia, como: aaquisio, enfocando o planejamento, a especificao,a escolha, o recebimento e a instalao; o uso,garantindo o aperfeioamento e a atualizaoconstantes de operadores e tcnicos; adisponibilizao, mantendo programas de manutenoque assegurem o controle de riscos, a segurana e aconfiabilidade dos equipamentos e, por fim, asubstituio, determinada pelo final de um ciclo de vidacusto-efetivo desejado.A Emergency Care Research Institute (ECRI) definegerenciamento de tecnologia mdico-hospitalar comouma abordagem sistemtica, responsvel por garantirque equipamentos custo-efetivos, eficazes, seguros eapropriados estejam disponveis para atender comqualidade a demanda do cuidado sade.Carpio & Flores (1998) enquadram essa definio nasatividades realizadas na gestion do mantenimiento(forma anloga a gerenciamento de tecnologia),classificada em oito enfoques: compra,recepo/instalao, capacitao de operadores,manuteno preventiva (MP), manuteno corretiva


(MC), controle de qualidade e gesto da informaoComo prope Bronzino (1992), essas aes podemser agrupadas em quatro etapas: aquisio,treinamento, gesto da manuteno e substituio.Analogamente a esses autores, Tesdahl & Tomlingson(1997) abordam o ciclo de vida do equipamentoatravs dos mesmos aspectos, porm com um nmeromaior de etapas, conforme mostrado na Figura 1.Desse modo, a seguir, discute-se cada um dessespontos, com especial ateno gesto damanuteno, tema deste trabalho.

Figura 1: A gesto de equipamentos, segundo o seu ciclo de vida

2.1 AquisioO processo de aquisio exige qualificao econhecimento, envolvendo vrias etapas e estudosprvios compra de tecnologia, muitas vezes norealizados seja por desconhecimento seja por falta depreparo, sobretudo em Estabelecimentos Assistenciaisde Sade (EAS) de pases em desenvolvimento.2.1.1 PlanejamentoDentre as etapas do processo de aquisio detecnologia, a primeira delas consiste no planejamentotecnolgico estratgico, o qual envolve dois diferentesnveis de implantao: os nveis macro e micro, deacordo com o nvel gerencial envolvido.O nvel macro caracteriza-se por retratar as diretrizesglobais, em nvel municipal, estadual e at nacional, deutilizao ou incorporao de tecnologia, segundo osplanos diretores que envolvem diversos aspectos,como localizao geogrfica, demografia, sistemavirio, cultura, recursos tecnolgicos, ndice dedesenvolvimento social, complexo econmico regional,epidemiolgico, etc.Por outro lado, o nvel micro representado peloplanejamento da instituio, no qual diretrizes internasdirecionam a aquisio de tecnologia.2.1.2 EspecificaoNessa etapa da aquisio, mediante a comprovaoda sua necessidade e viabilidade de compra segundoo planejamento e a disponibilidade de recursos, odepartamento de engenharia clnica, atravs doengenheiro responsvel, debe interagir com a equipeclnica (mdicos e enfermeiros), que possuiexperincia na rea, a fim de estabelecer asnecessidades clnicas que devero ser supridas pelanova tecnologia.A interao com a equipe clnica fundamental eindispensvel para a utilizao plena da tecnologia,evitando a evidente subutilizao e o desperdcio derecursos. Com base nisso, podem-se estabelecer osobjetivos clnicos gerais, quantificar o tipo e nmero devariveis fisiolgicas, sejam elas mensuradas,

gravadas ou analisadas, juntamente com o nvel deexatido requerida e, por fim, a sua utilidade clnica.Ainda nessa fase, so estabelecidas as necessidadesde documentao tcnica, treinamento de tcnicos etermo de garantia, entre outros pr-requisitos.Bronzino (1992) enfatiza que, para EAS manterem-secom competncia e sendo custo-eficientes, elesdevem, invariavelmente, basear as suas escolhas e aseleo de novas tecnologias no conhecimentogarantidos pelo seu desempenho, avaliao eeficcia.2.1.3 Recebimento e InstalaoFinalizada a etapa de aquisio de tecnologia, efetiva-se seu recebimento e instalao. No recebimentodeve-se dar especial ateno verificao ecomparao de todos os itens listados no pedido decompra ou nos termos licitatrios, de modo que estessejam conferidos e atendidos, estando-se alerta aacessrios, peas de reposio, normas, etc., sobpena da no-aceitao doequipamento e posterior no-pagamento, no caso dono-atendimento de item (s). imprescindvel que a montagem do equipamentoseja realizada ou, pelo menos, acompanhada por umrepresentante da empresa fornecedora, alm de ummembro da equipe de engenharia clnica, e que sejamfeitos os testes funcionais e de segurana de acordocom o especificado por normas compatveis, para que,no caso de inadequaes ou defeitos constatados,exija-se a substituio ou manuteno comproporcional manuteno do perodo de garantia.A instalao do equipamento deve ser precedida poruma srie de medidas que visam prevenir erros deadequao. Dentre os pr-requisitos de instalaoexigidos, citam-se:o espao fsico deve ser observado para todoequipamento adquirido, principalmente quando essepossui grande dimenso, evitando-se, assim, oproblema de indisponibilidade fsica, tradicionalmentemorosa para a disponibilizao;a infra-estrutura exigida engloba todos os requisitosnecessrios ao funcionamento do equipamento, taiscomo: exigncias eltricas (nmero de fases, correntee tenses exigidas), circuito de emergnciacompatvel, disponibilidade de gases (ar condicionadoou comprimido, oxignio, xido nitroso, vcuo) e outrasexigncias especiais, como gua tratada, iluminncia,radioproteo, etc.;condies especiais de operao, tais comotemperatura, umidade, vibrao e campos eltricos emagnticos.Carpio & Flores (1998) destacam que, segundo aOrganizao Mundial da Sade (OMS), a inadequaodas instalaes eltricas um problema generalizadoem instituies hospitalares pases da Amrica Latina.2.2 TreinamentoO aumento da utilizao e a diversificao de EMHnos Estabelecimentos Asistenciais de Sade (EAS)levaram ao aumento das atividades exercidas pelossetores. A complexidade tecnolgica exigeprofissionais conhecedores dos novos mtodos, dos


novos conceitos e tendncias para um melhordesempenho de suas funes.Na atualidade, muito se discute sobre a forma demelhorar a qualidade do atendimento na rea dasade sem, entretanto, se considerar os problemasque representam o uso inadequado dos equipamentos,como tambm a qualidade dos servios demanuteno.Geralmente, o profissional, por no ter acesso aostreinamentos, obtm o conhecimento na prtica,atravs de colegas, ou empiricamente, sem ter,portanto, acesso a um aprendizado sistemtico e dequalidade. Por isso, de extrema importncia que ostreinandos recebam instrues sobre os equipamentoscom os quais iro trabalhar e por profissionaiscapacitados, sejam tcnicos da empresa ouengenheiros clnicos. A meta principal de umtreinamento deve ser assegurar que os profissionaisestejam devidamente orientados para realizar umtrabalho responsvel.O treinamento de operadores e tcnicos deve serregular e contnuo, visando a sua atualizao eaperfeioamento no que diz respeito corretautilizao e suporte, garantindo a segurana e aconfiabilidade nos procedimentos. A capacitao dosusurios no pode ser desenvolvida apenas noperodo de instalao do equipamento, mas em todo operodo de sua vida til. O treinamento pode serrealizado in loco, mediante a constatao danecessidade; individualmente ou, em caso dadeteco de uma carncia crnica, a equipe deengenharia clnica deve estabelecer horrioscompatveis para a realizao de um treinamentoorientado a esses operadores.2.3 Gesto da ManutenoDos diversos setores da economia, o hospitalar considerado um dos mais complexos se analisado sobdiversos aspectos: arquitetnico, de instalaes,equipamentos e do ponto de vista administrativo. Emrazo das metas a que se prope assistir, tratar ereabilitar o ser humano , exige o estabelecimento deinstalaes, equipamentos e gesto especficos eininterruptos; no havendo essa condio, podemocorrer conseqncias graves ou at fatais.A manuteno tem papel fundamental nesse contexto,como em qualquer outro que deseje manter aproduo de bens ou servios, equipamentos,mquinas e instalaes, eternamente sujeitos limitao da vida til de itens, fazendo-se necessrioso seu planejamento, sistematizao, eficcia ecompetncia.A manuteno planejada de equipamentos einstalaes mdico-hospitalares , em muito, baseadaem padres e normas da rea industrial, tendo semprepor primeira premissa o fato que a manuteno no o objetivo; o objetivo primeiro a disponibilidade doequipamento, que se utiliza da manuteno como ummeio para alcanar tal objetivo.Nos ltimos vinte anos, a Organizao Mundial daSade (World Health Organization WHO) tem feitomuitos esforos para compensar essas utilizaesinadequadas de recursos, investindo no treinamento

de tcnicos em manuteno e, em menor grau, naeducao de engenheiros.Pesquisas realizadas em nvel latino-americanoindicam, segundo a Organizao Panamericana deSade (OPS), que, dos equipamentos existentes, opercentual de indisponibilidade por falta de algumaspecto referente ao gerenciamento oscila entre 30%e 96%, dependendo do tipo, especialidade,complexidade e fonte de financiamento do hospitallimites esses considerados intolerveis na atualidade.Esse mesmo pesquisador descreve a situao datecnologia em EAS da Argentina, apontando que 68%dos equipamentos esto indisponveis, dos quais 8%devem-se a falhas normais; 9%, a instalaesinadequadas; 12%, a falhas catastrficas4 e, como aprincipal causa, o uso inadequado, respondendo por71% da indisponibilidade de EMH.Manuteno Corretiva Sem dvida, a poltica demanuteno predominante geralmente em qualquerEAS a corretiva, utilizada em todos esses ambientese, na grande maioria das vezes, sendo a nicaempregada. Essa a realidade encontrada em pasesem desenvolvimento, onde a preocupao restauraro equipamento no importando a verificao de suafuncionalidade e segurana.Do mesmo modo, uma pesquisa realizada pelaAssociao Brasileira de Manuteno Abraman,envolvendo vinte setores da indstria brasileira, dentreeles o hospitalar, indicou a supremacia da MC.Segundo a Abraman, atravs do documento intituladoA situao da manuteno no Brasil, publicado em1999, por ocasio do XIV Congresso Brasileiro deManuteno, a MC representa 48,72% dos recursosaplicados na manuteno.Cabe ressaltar, entretanto, que o ndice apresentadono retrata a realidade encontrada na grande maioriados hospitais brasileiros, os quais no possuem umsistema de controle de custos ou de gerenciamento demanuteno, o que, certamente, elevaria esse ndice apatamares superiores a 80%. Lucatelli (1997) estimouo percentual de MC realizada no Hospital Universitrioda Universidade Federal de Florianpolis em,aproximadamente, 90%.Mesmo em pases desenvolvidos, onde a formao equalificao dos profissionais de engenharia clnica eos recursos disponveis, tanto de infraestrutura comotecnolgicos, no representam fatores que dificultam ogerenciamento da tecnologia, o ndice de atividades demanuteno corretiva de tcnicos em equipamentosmdico-assistenciais representa 66,67% das horastrabalhadas em manuteno.Manuteno Preventiva A aplicao da MP emEMH teve incio h trinta anos nos Estados Unidos, porinfluncia da sua utilizao na indstria a partir de1950, em razo da presso exercida pela sociedadepor equipamentos mais seguros e confiveis. NoBrasil, entretanto, surgiu apenas no final da dcada de1980, buscando diminuir custos e prolongar a vida tildos equipamentos.Segundo Webster (1979), um programa de MP bemestabelecido e eficiente pode aumentar aprodutividade de um servio em 25%, diminuir os


custos de operao em at 30% e aumentar em 50% otempo de vida til dos equipamentos.Entretanto, nem todo EMH pode/deve serinspecionado periodicamente, como determina oMinistrio da Sade (1995). A manuteno utiliza-sede duas polticas bsicas: a correo e a preveno dedefeitos. A primeira caracteriza-se pela atuaosomente aps a ocorrncia da falha; a segunda, porprocedimentos que visam antecipar-se falha ecorrigi-la. necessrio, portanto, a correta dosagem daspolticas para que no se dependa da irracionalidadeda gesto de recursos e das conseqncias de umaestratgia puramente curativa e para que se evite odesperdcio de recursos, tanto humanos quantofinanceiros, provocada por uma estratgia totalmenteprogramada. Nesse sentido, um estudo feito por Bem-Zvi (1982) mostra que um procedimento mdio de MPde duas horas realizadas sobre 3.500 equipamentossemestralmente exigiria 14.000 horas/homem por ano.Levando-se em conta que se dispunha de 35horas/semana/tcnico, necessitar-se-ia de oitotcnicos dedicados exclusivamente MP, ignorando-se frias, doenas, ou feriados, ou seja, a MP deve,imperiosamente, ser seletiva para que sejaeconomicamente vivel [16].Segundo a Abraman (1999), o percentual de aplicaode recursos da MP gastos na realizao de tarefasprogramadas preestabelecidas na rea hospitalar de34,19%. Esse ndice situa-se dentro dos padresmundiais na medida em que em pases do PrimeiroMundo representa 33,34% [9].Manuteno Preditiva Esta poltica de manutenoprocura apurar a condio e o estado do equipamento,no se baseando em critrios estatsticos oucronolgicos, mas, sim, realizando o controle deparmetros dos equipamentos, como a anlise danatureza das partculas presentes no lubrificante(espectrometria); desgastes atravs de examesmicroscpicos transferidos ao lubrificante (ferrografia),deteco de fissuras estruturais (ultra-som), alm damensurao de velocidade, rudo, aquecimento,vibrao, desalinhamento, entre outros[11].A manuteno preditiva (MPd) surgiu h,aproximadamente, trinta anos, tendo sido adotadaamplamente pela indstria, como mencionadoanteriormente; entretanto, as tcnicas utilizadas paramonitorao da condio so possveis em apenas20% dos modos de falhas e somente na metadedesses casos justifica-se o investimento necessrio[17].A aplicao de tcnicas de manuteno preditiva emEAS, considerando-se a abordagem empregada atento, bastante restrita e seletiva, basicamenterespondendo pela monitorao das condies predialou de infra-estrutura (rede de gases, rede eltrica namonitorao de subestaes, por exemplo). Talconstatao explicada pelas caractersticasconstrutivas dos EMH, majoritariamenteeletroeletrnicos, quando os melhores resultadosalcanados pela MPd so em sistemas hidrulicos,pneumticos ou mecnicos. Nesse sentido, Dunn(1998) alerta que qualquer um com experincia em

equipamentos eletrnicos perceber que as falhas sototalmente imprevisveis, o que limita muito autilizao da MPd em EAS [18.Em contraponto, a Abraman (1999) relata que opercentual de aplicao dos recursos na manutenopara a rea hospitalar de 17,09% no Brasil. Almdisso, cita que, dos hospitais participantes dapesquisa, 33,34% no utilizam monitorao dacondio de equipamentos; 44,44% utilizam-se demonitoramento manual; 22,22% valem-se de coletorese programas para coleta de dados de monitorao dacondio e nenhum dos participantes adotamonitoramento automtico [12].3 MANUTENO CENTRADA EMCONFIABILIDADEAtravs do estudo dos procedimentos e tcnicas daMCC, identificaram-se suas caractersticas, mtodos epreceitos, utilizados na indstria com vistas a seremaplicados a EMH, e as particularidades encontradasem EAS. Nesse sentido, almeja-se aproximar asinovaes das polticas e metodologias demanuteno, grandemente consagradas na indstria,em razo, sobretudo, da necessidade de sobrevivnciaimposta pelo mercado globalizado. Porm, apesar doalto nvel tecnolgico e cientfico empregado naindstria e de o setor de manuteno ser uma dasprincipais fontes de diferenciao de qualidade ecompetitividade, normalmente responsvel pela maiorparte dos custos operacionais totais da empresa emtorno de 35%, valor que, por vezes, pode sermultiplicado por 300% em razo do impacto da quebra[19] , o retrato da gesto da manuteno no setor dasade, na maioria dos casos, ainda encarado comouma fonte inesgotvel de gastos, um mal necessrio.O estabelecimento de uma metodologia demanuteno custo-efetiva, como prope a MCC, defundamental importncia na rea hospitalar, em virtudede suas exigncias e caractersticas tecnolgicas(diversificada e complexa), apesar de, ainda hoje,principalmente em pases emergentes, seremutilizadas metodologias ultrapassadas,subaproveitadas, ou simplesmente nem se asutilizarem. Diversas estatsticas retratam essarealidade, entre as quais as de Lamberti, o qual indicaque o ndice de equipamentos mdicos fora de usogira em torno de 50%, chegando, em alguns casos, a75%. Isso se deve falta de infra-estrutura adequadapara instalaes (no atendendo aos requisitos doequipamento), falta de orientao de operadores oudanos no solucionados por falta de peas,documentao tcnica ou preparo tcnico [9].Por conseguinte, os benefcios oferecidos pela MCCenquadram-se na espectativa de satisfao dasnecessidades presentes em EAS, caracterizados pelacriticidade prpria do ambiente hospitalar e dasconseqncias oriundas da indisponibilidade e/ouinadequao das funes dos equipamentos, tantosociais como econmicas. Mediante isso, o estudo dasnecessidades individuais de cada item5 e das polticasde manuteno mais adequadas, segundo suascaractersticas e custos inerentes, como prope aMCC, foi desenvolvido visando disponibilizao da


funo requerida, ao invs de se manter oequipamento como proposto pelas metodologiasempregadas atualmente.A adoo da MCC nos diversos setores de bens eservios tem revertido em benefcios, que, de maneiragenrica, resultam no aumento da disponibilidade dositens fsicos, da segurana, tanto ambiental como deoperadores, alm da reduo significativa de estoquesde peas sobressalentes e do nmero de horastrabalhadas.A MCC uma metodologia utilizada para assegurarque qualquer item, sistema ou processo mantenhasuas funes, controlando os riscos de segurana eintegridade ambiental, a qualidade e a economia, pormeio das polticas de manuteno existentes. Flemingdefine MCC como uma considerao sistemtica dasfunes do sistema, o modo como estas funesfalham e um critrio de priorizao explcito baseadoem fatores econmicos, operacionais e de segurana,para a identificao de tarefas de manutenoaplicveis e custo/eficientes [20].Dessa definio podem ser extrados os quatroobjetivos principais e fundamentais que a MCCprope, quais sejam [17] [20]:preservao da funo do sistema;identificao das falhas funcionais e aplicao domtodo de anlise dos efeitos e modos de falha(Failure Modes and Effects Analysis FMEA);classificao e priorizao das falhas funcionaissegundo suas conseqncias;elaborao das atividades de manuteno segundo aviabilidade tcnica e a otimizao da relaocusto/benefcio, utilizando um Diagrama de Deciso.3.1 Proposta de AplicaoO mtodo proposto pela MCC resumido por Tesdahl& Tomlingson e mostrado na Figura 2 [19]. A MCCemprega diferentes conceitos, mas no novos, noambiente da manuteno. Entretanto, ela contradiz ospreceitos tradicionais adotados, sobre tudo no mbitohospitalar, de que a confiabilidade do equipamento inversamente proporcional a sua idade operacional.Atravs do enfoque da preservao das funes dositens, proporciona a identificao da natureza dasfalhas, o que resulta na reduo direta de suasconseqncias.

Figura 2. Processo passo a passo de aplicao da MCC.

1 Seleo dos equipamentos mais importantesProcessos de seleo ou priorizao de equipamentosbuscam a realizao de atividades de manuteno quesejam importantes e necessrias, evitando-se, assim,desperdcio de tempo e recursos, tanto materiais comohumanos, em atividades ineficientes, do tipo sala asala ou pea a pea [Capuano]. A priorizao, assim,direciona o objetivo da manuteno para que, ao invsde tentar realizar tudo, busque fazer o que necessrio ser feito.A seleo dos equipamentos no ambiente hospitalar essencial ao bom andamento das atividadesrealizadas pela manuteno e otimizao dosrecursos administrados pelo setor. A execuoindiscriminada de atividades programadas demanuteno em EAS acarreta uma srie dedificuldades ao setor, ainda mais considerando-se quea maioria das instituies de sade possui umaquantidade limitada de tcnicos em suas equipes demanuteno. Segundo Scarpini (1997), apenas 2%dos hospitais brasileiros possuem equipe prpria demanuteno de equipamentos mdicos [21].Dentre a variada gama de mtodos de seleo deequipamentos existentes, que incorporam desde autilizao do feeling de mantenedores at diversoscritrios, tais como custos, importncia clnica, grau deutilizao, localizao, risco, exigncias demanuteno, recomendaes do fabricante, entreoutros, faz-se necessria a adaptao dos critriospara a obteno de uma proposta particular aplicvel realidade do Brasil.Para o desenvolvimento e concluso dos trabalhosfuturos, proposta a aplicao dos critrios propostospela American Hospital Aassociation (1996), a qualfornece uma listagem completa de equipamentos,escores, procedimentos, freqncias,etc. [22]. Entretanto, apesar da utilizao deprocedimentos e critrios j estabelecidos, ametodologia MCC exige a considerao dasespecificidades de cada equipamento em seu contextooperacional (tempo de utilizao, infraestruturadisponvel, qualificao de operadores, condiesoperacionais, etc.).2 Identificao das funes dossistemas/equipamentos O que, exatamente, cadaequipamentos selecionado faz em seu contextooperacional? Para dar resposta a essa pergunta necessria a identificao das funes dosequipamentos, o que se apresenta como uma dasatividades mais trabalhosas do processo MCC,derivando os passos seguintes. Primeiramente, aidentificao das funes exige um aprofundadoconhecimento pelo executor das funes exercidaspelos equipamentos selecionados. De modo genrico,ele deve estabelecer as funes primrias e,posteriormente, subfunes (funes secundrias)atribudas a cada subsistema do equipamento.Essa fase estabelecida atravs de reuniesperidicas, nas quais, com base no conhecimento demantenedores especializados e de outros profissionaiscom formao e qualificao diversas, so discutidas elevantadas as funes dos sistemas/equipamentosselecionados.


3 Estabelecimento de padres de desempenho Qual o nvel de desempenho esperado para oequipamento nas condies sob as quais ele opera?Mediante a determinao das funes dosequipamentos selecionados, busca-se, ento, definir avariao dos nveis de aceitabilidade deuma funo.Os EMH, em sua grande maioria, possuem seusparmetros principais de funcionalidade regidos pornormas nacionais e, na falta dessas, pelasinternacionais, que estabelecem os nveis aceitveisde funcionalidade (falha X falha funcional) para cadaparmetro avaliado.4 Determinao dos padres de falhaA falha constituda de qualquer condio que nopermita que o equipamento atinja um padro dedesempenho estabelecido. Nesse sentido, oreconhecimento e identificao do padro do modo defalha constituem parte fundamental noestabelecimento de programas de manuteno.O estudo realizado por Nowlan e Heap em 1978reconhece seis padres de modos de falhas,mostrados na Figura 3, que estabelecem a quebra deparadigma em programas tradicionais de MP,principalmente em EAS, os quais se baseiam nopadro da curva da banheira (padro A) para adefinio de suas rotinas. O estudo mostra que apenas11% dos modos de falhas correspondentes aospadres A, B e C so regidos pelo desgaste,deteriorao ou fadiga, com perodos de vida edescarte definidos, contudo extrapolados para todosos EMH [17].

Figura 3. Tipos de padres de modos de falhas e respectivospercentuais levantados a partir do estudo em aeronaves.

Entretanto, o estudo de Nowlan e Heap mostram aindaque os padres que melhor representam osequipamentos eletroeletrnicos, a grande maioria dosEAS, so representados pelos modos D, E e F naFigura 3, os quais melhoram pouco ou nada a suaconfiabilidade mediante a execuo da MP, pois aprobabilidade de ocorrncia da maioria das falhas como envelhecimento do equipamento baixa. De fato,restauraes ou descartes programados de itens tmgrande chances de reintroduzir falhas em virtude dediversos fatores, resultando na mortalidade infantil doitem.

5 Listagem das conseqncias de falhasEm que resulta cada falha especfica? Uma vezdefinidas e listadas as falhas funcionais e os modos defalhas possveis para cada EMH selecionado,devemse, ento, determinar e registrar asconseqncias de cada falha funcional.Essa fase do processo MCC de suma importnciapara o sucesso da sua implantao, pois, nosresultados ou definies obtidos aqui, sero baseadasas etapas posteriores, inclusive a determinao daspolticas de manuteno.6 Classificao das conseqncias de falhasPor causa do aumento da complexidade dosequipamentos, o nmero de modos de falhas semultiplicaram. Entretanto, as suas conseqnciasdentro de uma organizao podem ser classificadasem quatro grupos distintos, numa diviso querepresenta a base fundamental do diagrama dedeciso na determinao das polticas de manutenopara cada funo [17]:conseqncias de falhas ocultas so aquelas que,por si prprias, no so evidentes em condiesnormais de operao; no possuem um impacto direto,entretanto expem a organizao a falhas mltiplas oucatastrficas; esto normalmente associadas adispositivos e sistemas de proteo;conseqncias de segurana e meio ambiente soas falhas que podem, de algum modo, ferir, machucarou matar algum (operadores, mantenedores oupacientes), ou causar a violao de algum padroambiental, seja ele corporativo, regional, nacional ouinternacional. Nesse caso, uma ao prativa s justificada se reduz a falha a nveis aceitveis; sendoimpossibilitada a reduo ou eliminao da falhafuncional do item, ele deve ser reprojetado;conseqncias operacionais so falhas que afetama capacidade operacional, a produo, a qualidade doproduto, os custos operacionais, alm dos custosdiretos de conserto. Assim, uma ao pr-ativa realizada para evit-las ou preveni-las se os custostotais para isso forem menores que os custos de suasconseqncias e do seu conserto; aqui, a ao avaliada puramente de um ponto de vista econmico;conseqncias no-operacionais so falhasevidentes que envolvem apenas os custos diretos deconserto ou conseqncias secundrias que nooriginem riscos ambientais e de segurana.Nesse sentido, o processo MCC avalia o resultado decada falha funcional, visando balancear aspectosprimordiais, os de segurana e os econmicos, demodo que se obtenha maior segurana com o melhorcusto-benefcio possvel. A esses aspectos serelacionam diretamente, sobretudo, as conseqncias segurana fsica, humana ou ambiental, altamentepresentes em EAS em razo da natureza construtiva eoperacional dos equipamentos empregados. Emsegundo lugar, as conseqncias operacionais, ouseja, aquelas relacionadas diretamente s perdaseconmicas resultantes das falhas, no envolvemapenas custos de conserto, mas tambm perdasdecorrentes da indisponibilidade dos EMH (por ex.:falta de vagas na UTI, cancelamento de cirurgias eexames).


Uma particularidade dos EAS em relao ao setorindustrial a estreita relao existente entre perdaseconmicas e conseqncias fsicas a pacientes, osquais podem ter um quadro clnico agravado ouirreversvel em razo da indisponibilidade tecnolgica.Desse modo, a manuteno de EMH em EAS devevisar eliminao ou minimizao em nveis aceitveisdas conseqncias segurana e operacionais, sem,entretanto, descuidar-se das conseqncias ocultas,que podem levar aos mesmos prejuzos.7 Determinao das polticas de manutenoA partir do ranqueamento das conseqncias dasfalhas funcionais, da aplicao do diagrama epreenchimento da planilha de deciso, tem-se comoresultado a determinao, de forma sistemtica elgica, das polticas de manuteno mais indicadastecnicamente e mais custo-efetivas para cada EMH.4 RESULTADOS4.1 GTMH em Sete Hospitais PblicosEstaduais em Santa CatarinaA equipe de Engenharia Clnica do Grupo dePesquisas em Engenharia Biomdica (GPEB), daUniversidade Federal de Santa Catarina (UFSC),iniciou suas atividades, inditas na rede pblicaestadual, em 16 de janeiro de 1998.Essas atividades, visam fornecer o suporte necessrioa todo o processo pelo qual a tecnologia mdico-hospitalar passa, iniciando pela sua especificao eavaliao das propostas, passando pelo recebimento,instalao, treinamento de operadores e todas asatividades necessrias para manter o equipamento deacordo com o especificado pelo fabricante, incluindo oque tange manuteno.O processo encerra-se e, ao mesmo tempo, reinicia-secom a retirada do equipamento de operao pela suaobsolescncia ou pela relao custo/eficincia no sermais justificada [23].A gesto de tecnologia realizada, atualmente, emsete hospitais com ampliao prevista para mais trs,hospitais esses da rede pblica estadual integrados aosistema, conforme necessidade detectada por meio deum inventrio de equipamentos e situao dessesrealizado em 1996. A essa estrutura de engenhariaclnica implantada nesses hospitais chamou-se CentroLocal de Engenharia Clnica (Celec), que possui umaequipe tcnica formada, basicamente, por umengenheiro, um tcnico e um estagirio, com possveisvariaes de acordo com a necessidade e demandalocal. Esta estrutura atende principalmente tecnologia alocada nas unidades de tratamentointensivo (UTI) e centro cirrgico (CC), onde,sabidamente, h uma maior concentrao detecnologia [23].O contexto de desenvolvimento e aplicao do GTMHenvolve o cenrio de sete hospitais pblicos quepassaram a adotar um modelo composto por trsnveis de abrangncia: Nvel Local, Nvel deReferncia Regional e Nvel de RefernciaEstadual, descritos a seguir [24]:Nvel Local representado por Centros Locais deEngenharia Clnica, implementados em diversos

hospitais, tornando-se os responsveis por todo ogerenciamento neste nvel. A cargo desses centrosficam as seguintes responsabilidades:acompanhamento da rotina de utilizao dosequipamentos; identificao e diagnstico deproblemas com equipamentos; solicitao eacompanhamento de manuteno terceirizada;avaliao de oramentos de servios de terceiros;avaliao e programao de contratos de manuteno;execuo de manuteno; suporte especificaotcnica para novas aquisies; identificao denecessidade de treinamento dos operadores (mdicos,enfermeiros, tcnicos em enfermagem); treinamentode operadores e mantenedores; execuo de testesfuncionais; estruturao administrativa e documental.Nvel de Referncia Regional representado peloCentro de Referncia Regional, o qual desempenha asfunes de gerenciamento e orientao tcnica dereferncia para a regio, bem como sistematizar osdados gerados em cada Celec, encaminhando-osperiodicamente ao nvel gestor na forma de relatrioscom contedo tcnico e econmico.Nvel de Referncia Estadual representado peloCentro de Referncia Estadual instalado na UFSC,servindo fundamentalmente para a formao derecursos humanos, alm de centralizar a soluo deproblemas de GTMH em nvel macro. A Figura 4apresenta uma descrio do avano dasresponsabilidades da equipe de engenharia clnica doGPEB/UFSC, categorizando-o, assim como fezBronzino(1992), em cinco nveis [4].Os resultados apresentados a seguir referem-se aosdados coletados mensalmente atravs de relatriosmensais, num perodo de 36 meses, compreendidosentre janeiro de 1998 e dezembro de 2000.De posse dos dados coletados e revisados, torna-sepossvel apresentar algumas vises quantitativasrelacionadas ao desempenho dos nveis operacionaisrepresentados pelas estruturas locais. De formasumria, a Tabela I apresenta alguns indicadores.

Figura 4: Evoluo da responsabilidade da equipe GPEB/UFSCfrente ao processo GTMH,em nveis cumulativos [24].


O comportamento sazonal da eficincia mdia do sistema apresentado na Figura 5.

Figura 5: Eficincia Mdia Mensal ao longo dos 36 mesesanalisados, Mdia Global de 69,82% OS Concludas ao Ms [24].

Figura 6: Distribuio das Horas Monitoradas em AtividadesInternas, agrupadas nas principais aes realizadas pelo sistema[24].

4.2 Implementao da MCC em EMHCom base no estudo da MCC no ambiente industrial,realizado no desenvolvimento de uma tese dedoutorado, a qual exigiu extensa pesquisa bi

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