RPK-N2, RPK-E2 Tekninen Pilarikengät Käsikirjarsteel.fi/wp-content/uploads/2020/03/RSTEEL-RPK-N2-RPK-E... · 2020. 9. 10. · Levyt S355J2 EN 10025 S355J2+N EN 10025 Harjatangot

THESTRONGESTIN FINLAND

Tekninen KäsikirjaTechnical changes and errors reserved

Version 12.6.2018

RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät

2 www.repo.eu Tekninen Käsikirja - RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät v12.6.2018

1. TOIMINTATAPA 3

2. MATERIAALIT JA MITAT 4

3. VALMISTUS 5

3.1 Valmistustapa 5

3.2 Laadunvalvonta 5

3.3 Kenkien merkinnät 5

4. KESTÄVYYDET 6

5. KÄYTTÖ 7

5.1 Käytön rajoitukset 7

5.2 Suunnitteluohjeita 7

5.3 Raudoitusohjeet 11

6. ASENTAMINEN 12

6.1 Pilarin asentaminen 12

Sisällysluettelo

3Tekninen Käsikirja - RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät v12.6.2018www.repo.eu

Pilarikengät ovat kiinnitysosia, joilla tehdään taivutusjäykkiä elementtipilareiden liitoksia. Pilarille tulevat rasitukset siirretään kenkien, ankkuripulttien ja saumavalujen välityksellä liittyvälle rakenteelle, esim. perustukselle. Pilari on mahdollista säätää pystysuoraan oikeaan korkeusasemaan. Pilarin ja liittyvän rakenteen väliin jäävä sauma valetaan mahdollisimman pian umpeen asennuksen jälkeen. Saumavalun jälkeen rakenne toimii samoin kuin räsbetonipoikkileikkaus.

1. TOIMINTATAPA


2. MATERIAALIT JA MITAT

Osien valmistuksessa käytettävät materiaalit ja standardit:

Levyt S355J2 EN 10025

S355J2+N EN 10025

Harjatangot B500B EN 10080 (SFS 1268) (A500HW SFS 1215)

(BSt500S DIN 488) (K500C-T SS 212540) (B500NC NS 3576-3)

Kenkien mittataulukko

RPK-N2 Kenkä

Mitta M16 M20 M24 M30 M39 Valmistustol.

B 102 100 125 140 170 3

C 80 83 90 95 120 2

E 50 50 50 50 60 ±1

H 597 820 1185 1390 1910 0

t 15 20 25 35 40 -

D 28 31 35 40 55 2

X 30 30 30 30 37 -

Tartunnat D12 D16 D16 D20 D25 -

kpl 2 2 2 2 2 -

paino 2,4 4,3 6,2 11 24,4 - C

E

B

H

t

D

X


3. VALMISTUS3.1 Valmistustapa

3.2 Laadunvalvonta

3.3 Kenkien merkinnät

RPK-E2 Kenkä

Mitta M30 M36 M39 M45 M52 Valm-istustol.

B 200 190 255 290 395 3

C 105 118 125 148 148 2

E 50 60 60 60 60 ±1

H 1340 1585 1915 2090 2815 0

t 40 45 50 60 70 -

D 45 55 55 65 70 2

X 30 37 37 37 37 -

Tartunnat D20 D25 D25 D32 D32 -

kpl 3 3 3 3 3 -

paino 16,5 27,6 34,1 64,4 86,2 -

Toteutusstandardi EN1090-2 Levyt Polttoleikkaus, laser tai plasma ja mekaaninen katkaisu Harjatangot Mekaaninen katkaisu Hitsaus MAG käsi- tai robottihitsaus, luokka C (EN ISO 5817) EXC 2:n mukaan Pintakäsittely: Pintakäsittelyä ei vaadita ellei toisin sovita. HUOM. Tuote pidetään valmistusvaiheessa puhtaana ja kuivana. Kevyttä pintaruostetta saattaa esiintyä tuotteen toimitushetkellä. Tuote varastoidaan kuivissa olosuhteissa. Asennushetkellä tuotteessa voiesiintyä kevyttä pintaruostetta, ja pinnan tulee olla betoniteräksiä koskevien yleisten vaatimusten mukainen.

Valmistus ja laadunvalvonta EN 1090-2 mukaan. R-Group Oy sisäinen laadunvalvonta ISO 9001 ja ISO 14001 mukainen. R-Group Finland Oy käyttämä laadunvalvonta: Inspecta Sertifiointi OY

R-GROUP Oy:n tuotteen tunnus ja päivämäärä Inspecta Sertifiointi Oy:n tarkkailumerkit


4. KESTÄVYYDET

Pilarikenkien EC:n (EN 1992, 1993) mukaiset vetokestävyyksien mitoitusarvot on määritetty liittyvän pultinvetokestävyyden mukaisesti. Tarkemmin esitetty RSTEEL RPP, RPP-E pulttien käyttöohjeessa. Pilarin minimi betoniluokka on C30/37. Kengän tartuntojen pituus (jatkospituus) on määritetty tartunnan halkaisijan perusteella. Kengän tartuntojen tartuntaolosuhteet, jatkopituuden laskennassa käytetyt kertoimet α6 = 1,5, α2 = 0,7, muut α1…α5 = 1,0

Kengän leikkauskestävyyden mitoitusarvo valitaan kenkää vastaavan RPP tai RPP-E peruspultin mukaan.Kenkä soveltuu myös muiden valmistajien vastaaville hyväksytyille (voimassa oleva BY käyttöseloste taiETA –hyväksyntä) yllämainitut kestävyydet omaaville pulteille.

Pilarikenkien vetokestävyyksien mitoitusarvot

RPK-N2 Kenkä RPP Pultti NRd

[kN]

M16 M16 62,2

M20 M20 97,0

M24 M24 139,4

M30 M30 222,2

M39 M39 386,5

RPK-E2 Kenkä RPP-E Pultti NRd

[kN]

M30 M30 299,2

M36 M36 435,7

M39 M39 520,5

M45 M45 696,5

M52 M52 937,6


5. KÄYTTÖ

Pilarikenkien kestävyydet on laskettu staattisille kuormille. Dynaamisille ja väsyttäville kuormille ontapauskohtaisesti käytettävä suurempia kuorman osavarmuuskertoimia. Eurokoodien mukaisessamitoituksessa alin käyttölämpötila määritetään EN 1991-1-5:n mukaan.

Pilariliitoksen leikkauskestävyys lasketaan standardin EN 1993-1-8 kappaleen 6.2.2 mukaan. Kitkavoimanlaskennassa kitkakertoimena voidaan käyttää arvoa 0.2 (hiekka-sementtilaasti) jolloin laastille ei tarvitsetehdä lisätestejä. Leikkaukestävyys: Fv,Rd = Ff,Rd + nFvb,rd , jossa n on pilarin puristuspuolen pulttien lkm. Kitkavoima: Ff,Rd = Cf,dNc,Ed , jossa Cf,d on 0,2 ja Nc,Ed = pilarin puristava normaalivoima. Pulttien leikkauskestävyys: VRd= min { F1,vb,Rd; F2,vb,Rd} F1,vb,Rd= ( k1abfbase,udbtbase) / γM2

F2,vb,Rd= ( abfbolt,uAbase) / γM2 αb = 0,44 - 0,0003 fbolt,y

k1 ja αb EN 1993-1-8, Taulukko 3.4 fbase,u, fbolt,u ovat pohjalevyn ja pultin murtolujuudet Abolt on pultin kierrepinta-ala ϒM2 on materiaalin osavarmuuskerroin, EN 1993-1-8, Taulukko 2.1 Mitoituskriteerit: VEd ≤ VRd NEd≤ NRd N1

Ed / 1.4NRd + V1Ed / VRd ≤ 1 Jossa N1Ed ja V1Ed ovat samanaikaisesti vaikuttavat normaali- ja leikkausvoimat. Asennusaikainen leikkauskestävyys (pultin leikkauskapasiteetti) lasketaan eurooppalaisensuunnitteluohjeen ETAG 001, Annex C: 2010 sekä teknisen eritelmän CEN/TS 1992-4-1 mukaan.

5.1 Käytön rajoitukset

5.2 Suunnitteluohjeita


Peruspulttien Kestävyydet:

Peruspulttien RPP Kestävyydet:

Peruspulttien RPP-E Kestävyydet:

HUOM. Asennusaikainen leikkauskestävyys

Liitosten sauma valetaan umpeen mahdollisimman pian elementin pystytyksen jälkeen. Valun kovetuttua pilarin päälle voidaan asentaa muita rakenteita (esim. palkit). Saumavalun ja kenkien koteloiden täyttövalujen lujuuden on oltava vähintään liitettävän pilarin suunnittelulujuus. Juotosbetonin on oltava kutistumatonta ja valussa on noudatettava massan valmistajan ja suunnittelijan ohjeita. Pelkästään pulttien varaan asennetun pilarin pultit mitoitetaan asennustilanteen tuulikuorman ja pysyvän kuorman (pilarin oma paino) aiheuttamille rasituksille. Pilarin konsolien tuulipinnan lisä on huomioitava mitoituksessa. Nimellinen betonipeite määritetään noudattaen EN 1992-1-1 ohjeita.

e1 = alusvalun paksuus + 0,5 x pohjalevyn paksuus a3 = 0,5 x d0

EN 1993-1-8 NR,d = 0.9fuk *A / γMs γMs = 1,25 ja fuk = 550 MPa ETAG-001, AnnexC (5.2.3.2)

VR,d=VRK,S/γMs VRk,s = αM MRk,s / li MRk,s = Mo

Rk,s ( 1 – Nsd / NRd,s ) (Nsd = 0; pelkkä leikkaus) Mo

Rk,s = 1,2 Welfuk

Wel = πd3 /32 αM = 2.0

EN 1993-1-11 ja ETAG-001, Annex C (3.3a) NR,d = fuk *A / γMs γMs = 1,5 ja fuk = 800 MPa ETAG-001, AnnexC (5.2.3.2)

VR,d = VRK,S/γMs VRk,s = αM MRk,s / li MRk,s = Mo

Rk,s ( 1 – Nsd / NRd,s ) (Nsd = 0; pelkkä leikkaus) Mo

Rk,s = 1,2 Welfuk

Wel = πd3 /32 αM = 2.0 γMs = 1,25

Perus pulttiVeto

NRd (kN)

Leikkaus

VRd (kN)

Kierrepintaala

A (mm2)

Mom.varsi

I (mm)

M16 62,2 4,3 157 68

M20 97,0 8,2 245 70

M24 139,4 12,7 352 77,5

M30 222,2 22,4 561 88,5

M39 386,5 43,3 976 105

Perus pulttiVeto

NRd (kN)

Leikkaus

VRd (kN)

Kierrepintaala

A (mm2)

Mom.varsi

I (mm)

M30 299,2 34,5 561 83

M36 435,7 52,6 817 96

M39 520,5 61,4 976 108

M45 696,5 88,6 1306 115

M52 937,6 124,1 1758 129

d0

a3

e1

NEd

M = 2

VEd


Betonipeite: Minimi pilarikoko RPK-N2 ja RPK-E2 kengille:

Kun RPK-N2 tai RPK-E2 kenkä sijoitetaan pilarin kulmaan käyttäen erillistä kengän sisään tulevaaasennus-valukoteloa on betonipeitteen etäisyys tartunnan pintaan

Jos halutaan suurempia betonipeitteen arvoja on kenkä sijoitettava sisemmäs pilariin.

Pilarin palomitoitus tehdään normin SFS-EN 1992-1-2 mukaisesti. Yllä mainituilla betonipeitteillä saavutetaan normin taulukkomitoituksessa mitoitusehtoja noudattaen palonkesto R90-R120.

Suojaamattoman kengän pohjalevyn palonkestävyys on R60. Rasitusluokassa X0 (kuivat sisätilat) pohjalevy voi jäädä näkyviin jos se on tarvittaessa jälkikäteen suojattavissa esim. maalaamalla ja ellei palonkestävyys muuta edellytä. Vaativammissa rasitusluokissa XC, XD ja XS suojaus (pintakäsittely, betonisuojapeite) on suunniteltava vastaamaan rasitusluokkaa ja suunniteltua käyttöikää. Esim. XC luokissa kuumasinkitys ja XD- sekä XS-luokissa lisäksi raudoitettu suojavalu joka estää veden tunkeutumisen liitokseen.

Kenkä Betonipeite (mm)

RPK-N2 M16 45

RPK-N2 M20 45

RPK-N2 M24 45

RPK-N2 M30 45

RPK-N2 M39 45

RPK-E2 M30 50

RPK-E2 M36 50

RPK-E2 M39 50

RPK-E2 M45 45

RPK-E2 M52 45

Kenkä PilariSuorakaide Pyöreä /D

RPK-N2 M16 230x230 280

RPK-N2 M20 240x240 300

RPK-N2 M24 250x250 310

RPK-N2 M30 280x280 360

RPK-N2 M39 360x360 460

RPK-E2 M30 310x310 390

RPK-E2 M36 360x360 450

RPK-E2 M39 370x370 470

RPK-E2 M45 500x500 650

RPK-E2 M52 510x510 670


5.3 Raudoitusohjeet

Pilarin alapään raudoitusohjeet EC 2:n ja seuraavien detaljien mukaisesti.

1

1 22

H/3

H

4

Ash

H/3Ash

Lb

2

1

1

24

H/3

H/3

H

Ash

LbAsh

2

1

2/4

H/3

H

Ash

H/3Ash

Lb

2

1

1


Standardin SFS –EN 1992-1-1 mukaan alueella H suurin suositeltava hakaväli on 100 mm.Pilarit joissa keskikengät:Hakaraudoitus 1: lisätään hakoja Pos1 2 kpl / kenkäpari (1 kpl keskikenkien molemmin puolin).Hakaraudoitus 4: lisätään hakoja Pos4 taulukon määrä keskikenkien ympäri

Standardin SFS –EN 1992-1-1 mukaan alueella H suurin suositeltava hakaväli on 100 mm.Pilarit joissa keskikengät:Hakaraudoitus 1: lisätään hakoja Pos1 2 kpl / kenkäpari (1 kpl keskikenkien molemmin puolin).Hakaraudoitus 4: lisätään hakoja Pos4 taulukon määrä keskikenkien ympäri

Lisäraudoitteet RPK-N2 kengille:

Lisäraudoitteet RPK-E2 kengille:

RPK-N2kenkä Hakaraudoitus - - - Mitta - Haat Pää-raudoitus

- 1 (pystyhaat) - 2 (vaaka) 4 (vaaka) H H/3 Ash Dmaks

- kpl Lb - - - - - -

M16 min 4 T6 500 2 T8 2 T8 480 160 2 T8 20

M20 min 4 T6 500 2 T8 2 T8 750 250 2 T8 20

M24 min 4 T6 500 3 T8 3 T8 1100 350 3 T8 25

M30 min 4 T6 500 3 T8 3 T8 1300 430 6 T8 32

M39 min 4 T6 500 3 T10 3 T10 1800 600 6 T8 32

RPK-E2kenkä Hakaraudoitus - - - Mitta - Haat Pää-raudoitus

- 1 (pystyhaat) - 2 (vaaka) 4 (vaaka) H H/3 Ash Dmaks

- kpl Lb - - - - - -

M30 min 4 T6 500 2+2 T8 2+2 T8 1140 370 3 T8 25

M36 min 4 T8 500 2+1 T10 2+1 T10 1400 470 6 T8 32

M39 min 4 T10 600 2+2 T10 2+2 T10 1650 550 6 T8 32

M45 min 4 T10 600 3+2 T12 3+2 T12 1800 600 6 T8 32

M52 min 4 T10 600 3+2T12 3+2T12 2600 870 6 T8 32


6. ASENTAMINENPilarikengän asennustoleranssit muottiin asennettaessa pohjalevyn suunnassa: ±2 mm Kenkä sidotaan pilarin pääraudoitukseen ja kiinnitetään pohjalevystä pultilla muotin päätylevyyn.

Muotissa oikea kenkäkoko ja –tyyppiKengän sijoitus oikeaKenkä sidottu muuhun raudoitukseen ja muottiinValukotelot paikoillaan

Kenkien sijainti oikein, ei siirtymiä, kiertymiäMahdollinen juotosputki aukiValukotelot poistettu ja kengät ovat puhtaat valujäämistä.

Pilari asennetaan oikeaan tasoon joko suoraan muttereiden varaan tai käyttämällä pilarin alla asennuspaloja. Mutterit kiristetään tiukasti kiinni esim. iskulenkkiavaimella. Muttereiden kiristämisen jälkeen nostoapuvälineet voidaan irrottaa. Asennus tulee suorittaa suunnittelijan hyväksymän asennussuunnitelman mukaan. Pilarikenkien mutterikolot on mitoitettu DIN 7444 mukaisten iskulenkkiavaimien vaatiman avaintilan mukaan. Kun pilari on asennettu oikeaan korkoon ja asentoon sekä mutterit on kiristetty, suoritettaan juotosbetonointi massan valmistajan ohjeita noudattaen. Juotosbetonin on oltava kutistumatonta jalujuuden vähintään pienempi liitettävien betonirakenteiden lujuudesta. Saumavalu voidaan suorittaa esim. painelaatikon avulla.

Tarkistettavat asiat ennen valua:

Tarkistettavat asiat valun jälkeen:

6.1 Pilarin asentaminen


Pulttiryhmän sijaintitoleranssi on ± 10 mm

Asennustoleranssit ja ankkurointipultin korkeusasema (mm) valun pinnasta:

Kenkä Pultti alusvalu pultin korko valun pinnasta

pultin asennus- toleranssi

RPK-N2 M16 RPP M16 50 105 ± 3

RPK-N2 M20 RPP M20 50 115 ± 3

RPK-N2 M24 RPP M24 50 130 ± 3

RPK-N2 M30 RPP M30 50 150 ± 3

RPK-N2 M39 RPP M39 60 180 ± 3

RPK-E2 M30 RPP-E M30 50 150 ± 3

RPK-E2 M36 RPP-E M36 55 170 ± 4

RPK-E2 M39 RPP-E M39 60 190 ± 4

RPK-E2 M45 RPP-E M45 65 205 ± 4

RPK-E2 M52 RPP-E M52 70 235 ± 5

Muttereiden minimi kiristysmomentit:

Pultti Kiristysmomentti (Nm)

RPP M16 120

RPP M20 150

RPP M24 200

RPP M30 250

RPP M39 300

RPP-E M30 300

RPP-E M36 350

RPP-E M39 400

RPP-E M45 450

RPP-E M52 500


Notes

CREATE A NOTE


Notes

CREATE A NOTE

AboutR-Group is a leading provider of steel connections for precast and cast-in- situ construction around the globe.

With over three decades of our participation in huge projects, we don’t compromise on quality or customer satisfaction and we create connections for a lifetime.

Our customer-oriented service, excellent and reliable network of suppliers plus our extensive product portfolio ensure that we are able to offer professional and flexible solutions for any kind of projects.

In our operations we comply with the ISO 9001 and 14001 standards

R-Group

www.repo.eu

[email protected]

linkedin/rsteel

© 2019 R-GROUP BALTIC OÜ. All rights reserved.This brochure may not be reproduced in wholeor in part without the prior written approval ofR-GROUP BALTIC OÜ

R-Group Baltic OÜKõrtsi tee 7/1Lehmja Küla, Rae Vald75306 HarjumaaESTONIAMob. +372 578 396 76

OOO R-Group18A Bolshoj pr. V.O.199034, St.Petersburg Russia Tel : +358 (0)20 722 9420 +372 578 396 76

R-Group Gulf FZE PO Box 14755Ras Al Khaymah U.A.ETel : +971 505119223 +91 840 894 45 78

Documents

RPK-N2, RPK-E2 Tekninen Pilarikengät Käsikirjarsteel.fi/wp-content/uploads/2020/03/RSTEEL-RPK-N2-RPK-E... · 2020. 9. 10. · Levyt S355J2 EN 10025 S355J2+N EN 10025 Harjatangot