90

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

1. Urutan proses produksi pada mesin CNC batik dilakukan dengan melakukan

proses benchmarking. untuk melihat proses manual. Proses produksi batik cap

menggunakan mesin CNC batik adalah: ukur parameter kain dan canting, setting

awal mesin, menuliskan G-Code, melakukan simulasi offline, mendinginkan

bantal, memanaskan wajan, mengganti kain kasa pada bantalan cap, memanaskan

cap dan mengukur suhu, membenatangkan kain, dan melakukan proses

pengecapan.

2. Titik acuan ada empat macam, yaitu titik zero, titik mula, titik angkat, dan titik

cap.

3. Dalam pengujian, diketahui bahwa beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas

penggambaran, antara lain kerataan bidang gambar, suhu pada malam, waktu

delay , suhu canting, jenis malam. Dari beberapa faktor tersebut, yang digunakan

sebagai faktor setting optimasi adalah waktu delay dan suhu canting.

4. Dari hasil pengujian dan optimasi menggunakan metode Taguchi didapatkan hasil

penggambaran pola batik yang menghasilkan error paling sedikit adalah pada waktu

delay 1 detik dan suhu canting 55C

5. Konfirmasi pada ahli dalam hal ketembusan malam adalah pada suhu canting 750C

dengan waktu delay 2 detik. Ketembusan malam tidak sempurna pada suhu canting

550C dengan waktu delay 4 detik

6. Rata-rata kecepatan produksi mesin untuk 5 kali pengecapan adala 55 detik.

Rata-rata kecepatan untuk pengecap ahli 22 detik sementara untuk pengecap

pemula adalah 72 detik.

91

7. Posisi mesin terhadap manuasia dalam hal kecepatan berada diantara pengecap

ahli dan pengecap mula.

8. Rata-rata ketidaktelitian dalam peletakkan penitis untuk mesin adalah 0 mm dan

untuk pengecap yang diwakili oleh pengecap ahli adalah 2 mm.

9. Posisi mesin terhadap manusia dalam hal repetability yang dilihat dari rata-rata

ketidaktepatan dalam meletakkan penitis adalah lebih baik daripada manusia

6.2. Saran

1. Perlu perancangan desain pencengkram canting, agar penggantian canting bisa

dilakukan relatif mudah dan cepat.

2. Perlu dikembangkan model canting baru yang berbeda dari canting yang biasa

digunakan oleh pengerajin dalam hal desain pegangan canting, sehingga mudah

dalam hal set up mesin dan penggantian canting jika diperluan.

3. Perlu dikembangan alat bantu untuk setting awal mesin dalam hal menentukan

posisi, misalnya berupa laser pointer.

4. Perlu dikembangkan model mesin CNC batik dengan model meja yang bergerak.

Kemudian hasilnya dibandingkan dengan model yang ada sekarang dalam hal

kecepatan produksi dan repetability serta kualitas hasil cap.

5. Penggunaan model bak air sebagai bantal perlu diteliti lebih lanjut dalam hal

komposisi air, ketebalan busa, dan jenis kertas kaca yang optimal untuk proses

produksi bantik canting cap dengan mesin CNC.

6. Pada penelitian selanjutnya dilakukan proses pewarnaan, untuk melihat kualitas

hasil akhir cap.