H e r r a m i e n t a

p a r a

l a

m e j o r a

d e

l a

C a l i d a d

Poka Yoke

Sistema

Proviene del japons y est formada por las palabras: POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido La versin Occidental de la misma es: APT: A Prueba de Tontos APE: A Prueba de Errores La persona que perfeccion la metodologa POKA-YOKE fue el Ingeniero japons Shigeo Shingo, hacia la dcada de 1960.

Sistema a prueba de errores

POKA - YOKE

El trabajo del Dr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento bsico para lograr el entendimiento e implementacion del sistema de deteccion Poka Yoke en un sistema productivo para lograr 0 defectos aplicando tcnicas practicas. Se requiere de un compromiso disciplinado para lograr que no salga ninguna pieza con defectos a nuestros clientes.

Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseo de una parte o herramienta, modificacin de la maquina, el establecimiento de lmites de tolerancia.

LOS 5 ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

1

Operarios Materiales MquinasMtodo Informacin

Los problemas de calidad son resultantes de cada uno de estos elementos de la produccin. Para llegar a un buen resultado de investigacin se tiene que investigar cada uno de estos elementos para encontrar el origen de los defectos

2

3

4

5

DEFECTOS Vs ERRORESExiste un primer paso de Cero defectos,se tiene que distinguir entre Error y Defecto no se debe de interpretar igual ya existe diferencia entre estas dos palabras.

DEFECTOS Son los RESULTADOS LOS ERRORES Son las causas de los RESULTADOS La fislosofa de CERO DEFECTOS empieza con esta crucial Distinguir entre Errores y Defectos Causa Error Equivocaciones Resultado Defecto El producto esta incorrecto, Daado

Incompleto.

EJEMPLOS DE ERRORES Y DEFECTOS

Los ERRORES son :

Los DEFECTOS son :

1 No seleccionar el tiempo adecuado del horno.

1 Pan quemado.

2 Colocar al revs una hoja en la copiadora.

2 Paginas en blanco.

3 Usar un fechador sin tinta.

3 Falta fecha en el producto.

ERRORES -------- CAUSASUN ERROR : Para cualquiera de las condiciones necesarias para el proceso correcto, Est equivocado o no se encuentra. LOS 10 ERRORES MS COMUNES (CAUSA DE DEFECTO)

1 Omisiones de proceso.2 Errores al proceso. 3 Error al colocar las piezas en la maquina. 4 Omisiones del ensamble (Partes faltantes). equipo. 5 Inclusin de partes equivocadas. aditamentos

6 Piezas para trabajar equivocadas7 Errores de operaciones. 8 Errores de medidas , Ajustes 9 Error en el mantenimiento del 10 Errores en la preparacin de y herramientas.

TIPOS DE DEFECTOS

Exiosten dos tipos de defectos : Defectos de procesamiento

Defectos en materiales

Dentro de estos tipos pueden haber :

Defectos AISLADOS (Condicin de error nica) Defectos SERIADOS (Condicin de error recurrente)

ERRORES HUMANOS : En cualquier fabrica el principal factor es la gente . La gente comete equivocaciones. Las equivocaciones pueden producir defectos. No importa cuanto nos empeemos en evitar las equivocaciones, Tarde o temprano cometeremos una .

Existe bsicamente dos actitudes entre el error humano : Los errores son inevitables. Los errores pueden eliminarse.

Errores Humanos Olvido Mal entendimiento Identificacin

InexperienciaErrores a propsito Lentitud Desapercibidos Falta de estndar Sorpresa Intencionales

Proceso omitido Procesos defectuosos Montaje de piezas defectuoso Piezas omitidas Piezas equivocadas Proceso equivocado (proceso para otro producto) Operacin defectuosa Ajuste defectuoso Montaje del equipo defectuoso Herramientas y / o tiles mal preparados

METODOLOGA PARA DESARROLLAR UN POKA YOKECICLO DE MEJORA Empezamos apegarnos a los procedimientos actuales o a la forma que realizamos las cosas hoy.

ADHERENCIA

ESTANDARIZACIN

ANLISIS Analizamos qu estamos haciendo y los resultados que estamos obteniendo.

Estandarizamos las mejoras exitosas y continuamos el ciclo.

MEJORA Basados en nuestro anlisis tomamos accin de mejora.

METODO CONFIABLE

UN ESTANDAR

=

Un mtodo o procedimiento de trabajo

UN METODO

=

Un estndar efectivo.

CONFIABLE

UN METODO CONFIABLE : Est compuesto nicamente por aquellos elementos que cuando se realiza un trabajo y se siguen los procedimientos se obtiene un resultado deseable y predecible y cuando no se siguen los procedimientos resultan un defecto o desperdicio predecible.

MTODO PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA YOKE Paso # 1 : Describa el defecto, Muestre la tasa de defectos , Forme un equipo para la prevencin de defectos.

Paso # 2 : Identifique los lugares donde se descubren los defectos , Se producen los defectos.

Paso # 3 : Detallen los procedimientos / Elementos estndar de la operacin donde se producen los defectos.

Paso # 4 : Identifique los errores o desviaciones de los estndares en la operacin donde seproducen los defectos. Paso # 5 : Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos, Investigue (Analice) las causas de cada error / Desviacin, pregunte PORQUE sucede el error hasta encontrar la fuente del error (Causa raz). Paso # 6 : Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto , Analice alternativas, Mtodos, Ideas,para eliminar o detectar el error. Paso # 7 : Elabore un dispositivo Poka Yoke.

ELEMENTOS PARA LA PREVENCION DE DEFECTOS No haga productos en exceso : - Haga slo lo que el cliente necesita, Cuando lo necesita y en la cantidad que lo necesita. - Inventarios en exceso hacen que los defectos en calidad sean mas difciles de encontrar. - En un esquema de alto inventario no existe el sentido de urgencia. Elimine o simplifique o combine operaciones productivas : - Identifique y elimine el desperdicio. - Siga las operaciones estandarizadas. - Implemente Poka - Yoke. Utilice las piezas o producto tan pronto como se procese o ensamble : - Adopte un proceso de flujo de produccin.

- Implemente operaciones de multi - procesos. Involucre a todos en la prevencin de defectos : - Establezca capacidad de procesos usando C.E.P, Estndares, Diesee dispositivos Poka Yoke.

SISTEMA CERO DEFECTOS

El sistema de control de calidad cero - CCC (Zero,Quality,Control - ZQC) es un sistema de eliminacin de defectos que utiliza una inspeccin 100% e inspeccin en la fuente para asegurar que ningn error se convierta en un defecto. ZQC lo logra al proveer acciones de mejora inmediata cuando se descubre un error. Esto requiere una accin inmediata enfocada desde pequeos grupos equipos y el desarrollo rpido de dispositivos Poka Yoke que eliminan la posibilidad de errores o los detecta tan pronto como suceden.CONCEPTOS BSICOS : Inspecciones a la Fuente. Inspeccin 100% en lugar de muestreo. Retroalimentacin y accin correctiva inmediata. Consideraciones : Los seres humanos cometen errores / Equivocaciones , Los procedimientos y estndares son esenciales.

POKA - YOKE A PRUEBA DE ERROR

Los dispositivos Poka Yoke son dispositivos simples y baratos que se utilizan para prevenir errores antes que estos ocurran o detectan errores y defectos que han ocurrido.

Estos dispositivos : Retroalimentan y actan de inmediato, tan pronto como

los defectos o errores ocurren. Ejecutan inspeccin al 100 %

LOS TRES NIVELES DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE

Nivel # 1 : Elimine el ERROR en la fuente, antes que ocurra.

Nivel # 2 : Detecta un ERROR en el momento e que ocurre.

Nivel # 3 : Detecta un DEFECTO despus de haber sido hecho antes de la siguiente operacin. Los dispositivos Poka-Yoke son : Soluciones econmicas a problemas. Simples y sencillas de implementar.

Aplicaciones de enfoque especfico. Desarrollados por empleados.