i

ANALISIS PENGURANGAN WASTE PADA PROSES

PERAWATAN MESIN CONSUMER PACKING DENGAN

PENDEKATAN LEAN DI PT. BFM

SKRIPSI

BERLIANA SIHOTANG

1610312008

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAKARTA

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

2020

i

ANALISIS PENGURANGAN WASTE PADA PROSES

PERAWATAN MESIN CONSUMER PACKING DENGAN

PENDEKATAN LEAN DI PT. BFM

SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik

BERLIANA SIHOTANG

1610312008

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAKARTA

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

2020

ii

iii

iv

v

vi

ANALISIS PENGURANGAN WASTE PADA PROSES

PERAWATAN MESIN CONSUMER PACKING DENGAN

PENDEKATAN LEAN DI PT. BFM

Berliana Sihotang

Abstrak

PT. BFM adalah pabrik penggiling gandum terkemuka di Indonesia serta sekaligus

menjadi produsenItepungIteriguIpertamaIdanIterbesarIdiIIndonesia. Pabrik ini sangat

mementingkan kualitas produknya maka pada bagian engineer memiliki tugas dalam

memberikan pelayanan jasa dengan cara merawat mesin agar dapat memenuhi permintaan

pelanggan dan menjaga kualitas produk dengan baik. Untuk tetap menjaga kepercayaan

pelanggan pada bagian Engineer tentu harus memperhatikan proses dalam perawatan mesin

itu sendiri, karena mesin yang digunakan pasti memiliki waste. Penelitian ini bertujuan untuk

mengidentifikasi waste dan memberikan solusi rekomendasi perbaikan yang bertujuan untuk

mengurangi waste yang terjadi. Dengan menggunakan pendekatan Lean Concept yang lebih

dominan ke arah Lean Manufacturing dan Six Sigma, sehingga pada penelitian ini dapat

mengkombinasikan antara pengurangan waste dengan pengendalian kualitas menggunakan

tahap DMAIC. Dengan begitu proses perawatan mesin dapat meningkatkan efisiensi dan

peningkatan kualitas. Penelitian ini dimulai dengan menggambarkan Big Picture Mapping

dan pembobotan nilai waste berdasarkan kuesioner menggunakan VALSAT. Waste juga

diidentifikasi menggunakan FMEA untuk dilakukan perhitungan nilai kritis waste kemudian

dilakukan rekomendasi perbaikan menggunakan 5W+1H. Hasil perhitungan dari pengolahan

data dari data yang telah terkumpul, didapatkan bahwa total waktu proses yang sebelumnya

76.895 detik menjadi 57.342,497 detik. Hasil presentase Value Added Activity sebesar

85,233%, Non-Necessary Value Adding sebesar 8,67% dan Non Value Added sebesar

6,10%. Hasil analisa FMEA didapat waste kritis yang perlu perbaikan adalah waste waiting

dengan skor sebesar 160.

Kata Kunci : Waste, Lean Concept, Six Sigma, DMAIC, Fishbone Diagram, FMEA,

5W+1H.

vii

ANALYSIS OF WASTE REDUCTION IN THE CONSUMER

PACKING MACHINE PROCESS WITH LEAN APPROACH IN PT.

BFM

Berliana Sihotang

Abstract

PT. BFM is a leading wheat mill in Indonesia and is also the largest producer of

flour and flour in Indonesia. This factory is very concerned about the quality of its products

so the engineer has a duty to provide services by maintaining the machine in order to meet

customer demand and maintain product quality well. To maintain customer confidence on the

part of the engineer certainly must pay attention to the process of maintaining the machine

itself, because the machine used must have waste. This study aims to identify waste and

provide recommendations for improvement that aim to reduce the waste that occurs. By using

Lean Concept approach which is more dominant towards Lean Manufacturing and Six

Sigma, so that this research can combine waste reduction with quality control using the

DMAIC stage. That way the machine maintenance process can improve efficiency and

improve quality. The study began by describing the Big Picture Mapping and weighting of

waste values based on a questionnaire using VALSAT. Waste was also identified using FMEA

to calculate the critical value of waste then a recommendation for improvement was carried

out using 5W + 1H. Calculation results from processing data from data that has been

collected, it was found that the total processing time which was previously 76,895 seconds to

57,342,497 seconds. The results of Value Added Activity are 85.233%, Non-Necessary Value

Adding is 8.67% and Non-Value Added is 6.10%. FMEA analysis results obtained that

critical waste that needs improvement is waste waiting with a score of 160.

Keywords: Waste, Lean Concept, Six Sigma, DMAIC, Fishbone Diagram, FMEA, 5W+1H.

viii

PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan Kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas

berkat, rahmat, dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan

Laporan Skripsi ini tepat pada waktunya dengan judul “Analisis Pengurangan

Waste Pada Proses Perawatan Mesin Consumer Packing Dengan Pendekatan

Lean Di PT. BFM” yang dilaksanakan dari tanggal 2 Maret 2020 s/d 31 Mei 2020.

Penulis sangat berharap bahwa skripsi ini dapat bermanfaat untuk menambah

pengetahuan dan wawasan pembaca. Skripsi ini disusun bertujuan memenuhi salah

satu syarat dalam memperoleh gelar S-1 Sarjana Teknik serta menyelesaikan program

studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Pembangunan

Nasional Veteran Jakarta.

Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa

pihak yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini, sehingga skripsi ini dapat

terselesaikan dengan sebaik-baiknya. Ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya

penulis berikan kepada:

1. Kedua orang tua serta keluarga tercinta yang banyak membantu, mendukung,

dan sekaligus mendoakan penulis.Terima kasih atas segalanya. Semoga

Tuhan Yang Maha Esa selalu memberikan kesehatan dan kebahagiaan, Amin.

2. Bapak Dr. Ir. Reda Rizal, M.Si., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Pembangunan Nasional Veteran Jakarta.

3. Bapak Muhammad As’adi, ST, MT, selaku Ketua Program Studi Teknik

Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta. Serta selaku

membantu penulis dalam memberi solusi dari masalah yang ada dalam

penulisan skripsi ini.

4. Ibu Nurfajriah, ST, MT, selaku dosen pembimbing 1 yang telah memberikan

arahan dan dorongan kepada penulis dalam penulisan skripsi ini.

ix

5. Bapak Donny Montreano, ST, MT, IPM, selaku dosen pembimbing 2 yang

telah membimbing penulis dalam penyusunan skripsi ini sehingga menjadi

tugas akhir ini dapat terselesaikan dengan baik.

6. Bu Santika Sari, ST, MT, selaku dosen pembimbing yang telah

membimbing serta mengarahkan penulis dalam penyusunan skripsi ini dan

tidak henti-henti memberikan semangat kepada penulis selama penulisan

skripsi ini.

7. Bapak Akhmad Nidhomuz Zaman, ST, MT, selaku dosen mata kuliah Lean

Manufacturing yang telah mengajarkan mata kuliah yang bermanfaat sekali

dan memberikan ilmu yang bagus dalam pengajarannya.

8. Dosen penguji dan dosen mata kuliah Teknik Industri UPNVJ yang telah

memberikan banyak sekali ilmu yang sangat bermanfaat.

9. Bapak Thimoteus Dagomez, selaku Public Relations di PT. ISM Tbk. Divisi

Bogasari Flour Mills Jakarta, yang telah membantu penulis dalam

memberikan kesempatan dalam persetujuan dalam penelitian tugas akhir ini.

10. Bapak M. Zulkarnain selaku Manager bagian Maintenance/Engineer divisi

consumer packing di PT. ISM Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills yang telah

sangat membantu penulis dalam memberikan kesempatan untuk penelitian

tugas akhir penulis. Beliau bersedia menyediakan waktu untuk memberikan

bimbingan serta pengajaran bagi penulis.

11. Bapak Didi Santoso, Bapak Hendra, Bapak Dimas, Bapak Randek, Bapak

Gustom, Bapak Risky, Bapak Ibnu, dan seluruh karyawan divisi Maintenance

yang tidak bisa disebutkan satu-satu, yang bekerja di PT. ISM Tbk. Divisi

Bogasari Flour Mills Jakarta yang telah membantu penulis saat berada di

lingkungan PT. ISM Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta.

12. M. Afi Fahmi, Agung Adi S., Taufan Kurnia F., Selaku teman-teman

seperjuangan selama periode praktik kerja lapangan dan periode skripsi ini

selesai dibuat menjadi berkesan. Terima kasih.

x

13. Widia Rizky L, Meriyanti, Aulia Djumantara, Purwati, Nadya Cahyani, Zelika

Hana P, Finka N, selaku support system penulis dalam memberi informasi

yang bermanfaat bagi penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.

14. Seluruh rekan-rekan Teknik Industri Angkatan 2016 Universitas

Pembangunan Nasional Veteran Jakarta yang telah memberikan motivasi dan

semangat selama pelaksanaan dan penyusunan skripsi ini. Terima kasih atas

semua dukungannya.

15. Himpunan Mahasiswa Teknik Industri UPNVJ, karena telah membuat penulis

menjadi mengerti tentang organisasi dan mendapat ilmu yang bermanfaat

nantinya.

PenelitianIiniIdilakukanIpadaItanggal 02 maret 2020 - 31 mei 2020. Penelitian

pada rentang waktu tersebut sedang mengalami penyebarann wabah Covid 19 dan

ditetapkannya PSBB (Pembatasan Sosial Berskala Besar), sehingga diharuskan

mematuhi protokol kesehatan. Penulis menyadari bahwa di dalam penyusunan skripsi

ini masih jauh dari kesempurnaan dan tidak jauh dari kesalahan dan keterbatasan.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun

bagi penulis. Akhir kata semoga skripsi ini dapat berguna dan bermanfaat, Amin.

Jakarta, Maret 2020

Penulis

xi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI .................................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING ........................................................ iii

PERNYATAAN ORISINALITAS ............................................................................ iv

HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI ............................................................ v

ABSTRAK .................................................................................................................. vi

ABSTRACT ................................................................................................................ vii

PRAKATA ................................................................................................................ viii

DAFTAR ISI ............................................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ xiv

DAFTAR TABEL .................................................................................................... xv

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... xvii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Penelitian .......................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................................... 5

1.3 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 5

1.4 Batasan Masalah ....................................................................................... 6

1.5 Manfaat Penelitian .................................................................................... 7

1.6 Sistematika Penulisan ................................................................................ 7

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Penelitian Terdahulu .................................................................................. 9

2.2 Landasan Teori ........................................................................................ 17

2.2.1. Konsep Dasar Lean ........................................................................... 17

2.2.1.1 Implementasi Lean Thinking ......................................................... 19

2.2.2. Definisi Pemborosan (Waste) ............................................................ 19

2.2.3. Definisi Lean Manufacturing ............................................................ 21

2.2.4. Definisi Lean Service ........................................................................ 22

xii

2.2.5. Definisi Six Sigma ............................................................................. 25

2.2.5.1 DMAIC ......................................................................................... 25

2.2.5.2 Rumus Six Sigma .......................................................................... 28

2.2.6. Definisi Big Picture Mapping (BPM) .............................................. 29

2.2.7. Definisi Kuesioner 7 Waste .............................................................. 32

2.2.8. Definisi Value Stream Analysis Tools (VALSAT) .......................... 33

2.2.9. Definisi Fishbone Diagram............................................................... 39

2.2.10. Definisi Failuer Mode Effect Analysis (FMEA) ............................... 40

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Flowchart Penelitian ................................................................................ 44

3.2 Metode Penelitian ................................................................................... 45

3.3 Kerangka Pemikiran ................................................................................ 46

3.4 Tempat, Waktu, dan Objek Penelitian .................................................... 47

3.5 Teknik Pengumpulan Data ...................................................................... 47

3.6 Jenis dan Sumber Data ............................................................................ 48

3.7 Tahap Penelitian ...................................................................................... 49

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data ................................................................................... 54

4.1.1 Aliran Proses Perawatan .................................................................... 54

4.1.2 Data Aliran Waktu Pengerjaan .......................................................... 58

4.2 Pengolahan dan Analisa Data .................................................................. 59

4.2.1 Fase Define ........................................................................................ 59

4.2.1.1 Current Big Picture Mapping (CBPM) ...................................... 59

4.2.1.2 Kuesioner .................................................................................... 60

4.2.2 Fase Measure ...................................................................................... 62

4.2.2.1 Skor dan Urutan Waste Tertinggi ................................................. 62

4.2.2.2 Pengolahan Kuesioner dengan VALSAT .................................... 64

4.2.2.3 Fase Perhitungan Process Activity Mapping (PAM) ................... 67

4.2.2.4 Perhitungan Six Sigma ................................................................. 73

xiii

4.2.3 Fase Analyze ...................................................................................... 77

4.2.3.1 Analisa VALSAT dengan Tool PAM ......................................... 77

4.2.3.2 Analisa Waste dengan Kuesioner................................................ 92

4.2.3.3 Analisa Fisbone Diagram ........................................................... 93

4.2.3.4 Analisa Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) ................... 99

4.2.3.5 Analisa 5W+1H ........................................................................ 107

4.2.4 Fase Improve ................................................................................... 109

4.2.4.1 Usulan Tindakan Perbaikan ...................................................... 109

4.2.5 Fase Control ..................................................................................... 114

4.2.5.1 Future Big Picture Mapping (FBPM)....................................... 115

4.2.5.2 Peningkatan Sigma .................................................................... 116

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan ................................................................................................ 119

5.2 Saran ..................................................................................................... 120

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 121

DAFTAR RIWAYAT HIDUP ............................................................................... 124

LAMPIRAN

xiv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Grafik Persentase Kenaikan Kegiatan PM Tahun 2018 .......................... 3

Gambar 1.2 Grafik Persentase Kenaikan Kegiatan PM Tahun 2019 .......................... 4

Gambar 2.1 Siklus DMAIC ....................................................................................... 26

Gambar 2.2 SimbolIBigIPictureIMapping ............................................................... 32

Gambar 2.3 Fishbone Diagram ................................................................................. 40

GambarI3.1 FlowchartIPenelitian ............................................................................. 45

Gambar 3.2 Skema Kerangka Berfikir ...................................................................... 46

Gambar 4.1 Alur proses perawatan mesin consumer packing................................... 54

Gambar 4.2 Mesin Retail Packer BS 201, 202, dan 203 ........................................... 56

Gambar 4.3 Mesin Case Erector .............................................................................. 56

Gambar 4.4 Mesin Prodec ........................................................................................ 57

Gambar 4.5 Mesin Case Sealer ................................................................................ 57

Gambar 4.6 Current Big Picture Mapping (BPM) .................................................... 60

Gambar 4.7 Diagram Persentase Keseluruhan Aktivitas .......................................... 68

Gambar 4.8 Diagram persentase waktu keseluruhan aktivitas .................................. 70

Gambar 4.9 Diagram persentase Value Stream Activity ........................................... 72

Gambar 4.10 Diagram perbandingan persentase PAM Jumlah Aktivitas ................ 87

Gambar 4.11 Diagram perbandingan persentase PAM Waktu pengerjaan .............. 87

Gambar 4.12 Diagram perbandingan persentase jumlah aktivitas Value Stream ..... 90

Gambar 4.13 Diagram perbandingan persentase waktu aktivitas Value Stream ....... 90

Gambar 4.14 Fishbone Diagram Waiting ................................................................. 94

Gambar 4.15 Fishbone Diagram Unnecessary Motion ............................................. 95

Gambar 4.16 Fishbone Diagram Defect.................................................................... 96

Gambar 4.17 Fishbone Diagram Transportation ...................................................... 97

Gambar 4.18 Fishbone Diagram Unnecessary Inventories ...................................... 98

Gambar 4.19 Fishbone Diagram Inapropriate Processing ....................................... 99

Gambar 4.20 Future Big Picture Mapping .............................................................. 115

xv

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jadwal Perawatan Mesin pada divisi consumer packing tahun 2018 .......... 2

Tabel 1.2 Jadwal Perawatan Mesin pada divisi consumer packing tahun 2019 ........... 3

Tabel 2.1 PenelitianITerdahulu .................................................................................. 11

Tabel 2.2 PrinsipIdalam leanImanufacturingIdanIleanIservice ................................. 21

Tabel 2.3 Kelebihan dan Kekurangan Six Sigma (DMAIC) ...................................... 28

Tabel 2.4 TingkatIPencapaianISigma ........................................................................ 29

Tabel 2.5 Kuesioner 7 Waste ..................................................................................... 32

Tabel 2.6 Tools padaIVALSAT ................................................................................. 34

Tabel 2.7 Keuntungan dan Kekurangan Fishbone Diagram ...................................... 39

Tabel 2.8 Skala Severity ............................................................................................ 42

Tabel 2.9 Skala Occurance ........................................................................................ 43

Tabel 2.10 Skala Detection ........................................................................................ 43

Tabel 4.1 Data aliran waktu pengerjaan ..................................................................... 58

Tabel 4.2 Pilihan jawaban dari kuesioner................................................................... 61

Tabel 4.3 Hasil dari kuesioner .................................................................................... 62

Tabel 4.4 Rata-rata dan ranking waste ....................................................................... 64

Tabel 4.5 Nilai Korelasi Tools pada VALSAT .......................................................... 65

Tabel 4.6 Perhitungan VALSAT ................................................................................ 66

Tabel 4.7 Hasil rekapitulasi perhitungan VALSAT ................................................... 67

Tabel 4.8 Hasil rekapitulasi perhitungan presentase PAM ........................................ 68

Tabel 4.9 Pengelompokkan aktivitas kerja ................................................................. 70

Tabel 4.10 Presentase aktivitas pada value stream .................................................... 72

Tabel 4.11 Check sheet CTQ Komponen yang rusak ................................................. 74

Tabel 4.12 Hasil Pengukuran Nilai Sigma dan DPMO .............................................. 76

Tabel 4.13 Usulan perbaikan pada PAM .................................................................... 78

Tabel 4.14 Perbandingan PAM awal dan usulan berdasarkan aktivitas .................... 86

Tabel 4.15 Perbandingan PAM awal dan usulan berdasarkan Value Stream............. 89

xvi

Tabel 4.16 Hasil rekapitulasi kuesioner ..................................................................... 92

Tabel 4.17 Tabel list waste identifikasi resiko ......................................................... 100

Tabel 4.18 Usulan perbaikan dengan FMEA ........................................................... 105

Tabel 4.19 Improve mengatasi waste waiting .......................................................... 110

Tabel 4.20 Improve mengatasi waste unnecessary motion ..................................... 110

Tabel 4.21 Improve mengatasi waste defect ............................................................. 111

Tabel 4.22 Improve mengatasi waste transportation ............................................... 112

Tabel 4.23 Improve mengatasi waste unnecessary inventories ............................... 112

Tabel 4.24 Improve mengatasi waste overprocessing .............................................. 113

Tabel 4.25 Perbandingan CBPM dan FBPM ........................................................... 116

Tabel 4.26 Presentase komponen defect bulan Mei 2020 ........................................ 117

xvii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Current Process Activity Mapping

Lampiran B Future Process Activity Mapping

Lampiran C CBPM Maintenance Consumer Packing PT. BFM

Lampiran D FBPM Maintenance Consumer Packing PT. BFM

Lampiran E Kuesioner

Lampiran F Hasil Kuesioner

Lampiran G Hasil Wawancara

Lampiran H Perhitungan Formulasi

Lampiran I Hasil PAM Usulan

Lampiran J Tabel Konversi DPMO