sm 08 03rifsm.ru/u/f/sm_08_03.pdf · 2015-10-20 · В 2003 г. участники конкурса, награжденные дипломами в течение пяти лет

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ

НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКИЙ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

ЖУРНАЛ

Учредитель журнала:ООО Рекламно�издательская

фирма «Стройматериалы»

Главный редакториздательства

РУБЛЕВСКАЯ М.Г.

Журнал зарегистрированМинистерством РФ по делам

печати, телерадиовещания и средств массовой информации

ПИ №77�1989

Главный редакторЮМАШЕВА Е.И.

Редакционный совет:РЕСИН В.И.

(председатель)

БАРИНОВА Л.С.БУТКЕВИЧ Г.Р.ВАЙСБЕРГ Л.А.

ВЕРЕЩАГИН В.И.ГОРНОСТАЕВ А.В.

ГУДКОВ Ю.В.ЗАВАДСКИЙ В.Ф.

КОЗИНА В.Л.СИВОКОЗОВ В.С.

УДАЧКИН И.Б.ФЕРРОНСКАЯ А.В.

ФИЛИППОВ Е.В.ШЛЕГЕЛЬ И.Ф.

Авторы опубликованных материалов

несут ответственность за достоверность приведенных

сведений, точность данных по цитируемой литературе

и за использование в статьяхданных, не подлежащих

открытой публикации

Редакция может опубликовать статьи

в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора

Перепечатка и воспроизведение статей,

рекламных и иллюстративных материалов из нашего журнала возможны лишь с письменного

разрешения главного редактора

Редакция не несет ответственности за содержание рекламы и объявлений

Адрес редакции:Россия, 117997, Москва,ул. Кржижановского, 13Тел./факс: (095) 124�3296

124�0900

E � m a i l : r i f s m @ n t l . r uhttp://www.ntl.ru/rifsm

СОДЕРЖАНИЕ

VII Всероссийский конкурс на лучшую строительнуюорганизацию, предприятие строительных материалови стройиндустрии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Е.В. СЕРЕГИН. Основные направления жилищного строительстваи развития промышленности строительных материалови стройиндустрии Московской области . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

А.А. КУЛИКОВ. Промышленная база строительстваПодмосковья – Союз НП «Мособлстройиндустрия» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

«Мастер0строитель02003» – конкурс профессиональногомастерства Московской области . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

«Строительство в Москве: вчера, сегодня, завтра…» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Л.А. ВАЙСБЕРГ, Б.М. ВОЛЯНСКИЙ, И.Д. УСТИНОВ.Технология утилизации бетонов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

В.Н. АЗАРОВ, Н.М. СЕРГИНА. Системы пылеулавливанияс инерционными аппаратами в производствестроительных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Ю.А. БОНДАРЕНКО, М.А. ФЕДОРЕНКО.Бездемонтажное восстановлениецапф трубных мельниц . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

МАТЕРИАЛЫ

В.М. ГОРИН, В.Ю. СУХОВ, П.Ф. НЕХАЕВ, А.И. ХЛЫСТОВ,Р.Т. РИЯЗОВ. Легкий жаростойкий бетон ячеистой структуры . . . . . . . . . . . . 17

C.В. ЛЕОНЧЕНКО, М.Б. БАЛАНТЕР. Применение теплоизоляционныхминераловатных материалов ТЕРМО в конструкциях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Л.Ю. ЛАТЫШЕВА, С.В. СМИРНОВ. Как защититьсяот воды и сырости? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

А.А. ШАКИНА. ROSSER – современные эффективныематериалы для строительства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Новые технологии – основа конкурентоспособности продукции . . . . . . . . . . .27

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

В.Ф. ПАВЛОВ. Способ вовлечения в производствостроительных материалов промышленных отходов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

О.В. КОРОТЫШЕВСКИЙ. Расчет сталефибробетона по прочностина осевое растяжение и на растяжение при изгибе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Б.Г. ИВАНОВ, И.В. ГОРЮШИНСКИЙ, С.А. ГАЛАНСКИЙ.Совершенствование процесса дробления хрупких пористыхстроительных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Моделирование и оптимизация в материаловедении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

И.Я. КИСЕЛЕВ. Равновесная сорбционная влажностьстроительных материалов при положительныхи отрицательных температурах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Р.А. ГАЛКА Определение глубины проникновения в бетонпроникающей гидроизоляции на примере состава «Лахта®» . . . . . . . . . . . . . . . 40

Все для обустройства пола. Специализированная выставка полаи напольных покрытий «FLOORING RUSSIA02003» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

О с н о в а н в 1 9 5 5 г. [ 5 8 4 ] а в г у с т 2 0 0 3 г.

№№№№ 8888

© ООО РИФ «Стройматериалы»,журнал «Строительные материалы», 2003

Издается при содействииКомплекса архитектуры,строительства, развития

и реконструкции Москвы, при информационном участии

Российского научно-техническогообщества строителей

Юридическая поддержка Центра правовой защиты интеллектуальной собственности (CIP)E"mail: [email protected] Internet: www.klishin.ru

®

2 СС ТРОИТЕЛЬНЫЕ ММ АТЕРИАЛЫ 88//22000022

VII Всероссийский конкурс на лучшую строительную организацию,

предприятие строительных материалов и стройиндустрии

Стало доброй традицией в преддверии профессионального праздника – Дня строителя подводить итоги Всерос#сийского конкурса на лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндуст#рии. В VII конкурсе приняли участие 437 организаций и предприятий из 65 регионов России и одна организация – изСевастополя (Украина). Наибольшее количество участников представлено от Москвы (44), Санкт#Петербурга (22),Московской (17), Самарской (19), Ростовской (19), Владимирской (14), Нижегородской (10), Челябинской (10)областей, Краснодарского края (12), Удмуртской Республики (10).

Результаты работы предприятий и организаций оценивались по двум номинациям – «За достижение высокойэффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов» – дип#ломы I, II, III степеней и «За освоение новых эффективных форм организации производства и управления строи#тельством» – специальные дипломы.

В 2003 г. участники конкурса, награжденные дипломами в течение пяти лет подряд, были отмечены специальны#ми вымпелами с надписью «Лидер строительного комплекса России», а руководителям этих предприятий и органи#заций, проработавшим в этом качестве не менее трех лет, вручены специальные сертификаты «Лучший руководительорганизации (предприятия) строительного комплекса России».

Установлен рейтинг 150 лучших строительных организаций и 100 предприятий строительных материалов истройиндустрии – лидеров строительного комплекса России.

Рейтинг предприятий строительных материалов

и стройиндустрии – лидеров строительного комплекса России

Диплом I степени

ОАО «Термостепс-МТЛ»г. СамараОАО «Кубанский гипс Кнауф»пос. Псебай-1 Краснодарского края ОАО «Керма»д. Афонино Кстовского р-наНижегородской областиОАО «Себряковский комбинатасбестоцементных изделий»г. Михайловка Волгоградской областиОАО «Сухоложскцемент»г.Сухой Лог Свердловской областиОАО «Калужский опытно-экспериментальный завод»г.КалугаОАО «Старооскольский заводэлектромонтажных изделий»г.Старый Оскол Белгородской областиООО «Кнауф Гипс»г. Красногорск Московской областиЗАО «Кировский стройфарфор»г. Киров Калужской областиЗАО «Самарский гипсовый комбинат»г. СамараЗАО «СТС»г. Отрадный Самарской областиЗАО «Борский силикатный завод»г.Бор Нижегородской областиЗАО «Тучковское межхозяйственноепроектно-строительное объединение«Рузский дом»пос. Тучково-1Московской областиОАО «Пермский завод силикатных панелей»г. ПермьОАО «Домостроительный комбинат»г. ВоронежОАО «Хабаровский завод ЖБИ-4»г. Хабаровск

ОАО «Домостроительный комбинат»г. Ковров Владимирской областиОАО «Домостроительный комбинат № 2»г. МоскваГУП «211 Комбинат железобетонных изделий»г. Сертолово Ленинградской областиОАО «Томская домостроительнаякомпания»г. Томск

Диплом II степени

ОАО «Калининградский карьер»г. КалининградОАО «Липецкий комбинатсиликатных изделий»г. ЛипецкАООТ «Ревдинский кирпичный завод»г. Ревда Свердловской областиЗАО НПО «Керамика»г. Санкт-ПетербургЗАО «Боровичский комбинатстроительных материалов»г. Боровичи Новгородской областиОАО «Стройполимеркерамика»пос. Воротынск Калужской областиОАО «Нефрит-керамика»г. Никольское Ленинградской областиОАО «Новокузнецкий заводрезервуарных металлоконструкций»г. Новокузнецк Кемеровской областиЗАО «Ацетиленовая станция ЭКСК»г. Электросталь Московской областиОАО «Мелстром»с. Петропавловка Белгородской областиООО «Черкесский керамзитовый заводТамэ-МММ»г. ЧеркесскКарачаево-Черкесская РеспубликаОАО «Самарский резервуарный завод»г. СамараОАО СП «Гипс Кнауф»г.Новомосковск Тульской области

ЗАО «Подольский домостроительныйкомбинат»г. Подольск Московской областиЗАО ПТК «Владспецстрой»г. ВладимирДОАО «198 КЖИ ОАО ХК» ГВСУ «Центр»г. Можайск Московской областиЗАО «Фирма Культбытстрой»г. КрасноярскОАО «Завод ЖБИ-2»г. КалининградЗАО «Производственное объединение«Баррикада»г. Санкт-ПетербургЗАО «Комбинат строительныхматериалов № 1»г. Ростов-на-Дону

Диплом III степени

ЗАО «Минерал Кнауф»пос. Средний Баскунчак Астраханской области ОАО «Ангарскцемент»г. Ангарск-9 Иркутской областиЗАО «Саратовский заводстройматериалов»г. СаратовООО Компания «Венталл»г. Обнинск Калужской областиГУП г. Москвы «Лосиноостровскийзавод строительных материалови конструкций»г. МоскваЗАО «Кровля»г. Муром Владимирской областиСП ООО «Кубань Кнауф»г. КраснодарОАО «Волгоградский керамический завод»г. ВолгоградЗАО «Лиссант»г. Санкт-ПетербургОАО «Большевик»г. Новосибирск

ООО «Производственно-инвестиционнаякомпания «Диатомит-Инвест»г. УльяновскФГУП «160 Электромеханический завод»г. МоскваОАО Челябинский заводстройиндустрии «КЕММА»г. ЧелябинскЗАО «Метробетон»г. Санкт-ПетербургЗАО «Народное предприятие«Новоалтайский завод ЖБИимени Иванова»г. Новоалтайск Алтайского краяОАО «Омский комбинатстроительных конструкций»г. ОмскЗАО «ЖБИ-3»г. Энгельс Саратовской областиОАО «КСК "Ржевский»г. Ржев Тверской областиЗАО «Комбинат КПД»г. Ростов-на-ДонуЗАО «Железобетон»г. Ярославль

Диплом ««ЗЗаа ооссввооееннииее ннооввыыхх ээффффееккттииввнныыхх ффооррмм ооррггааннииззааццииии ппррооииззввооддссттвваа ии ууппррааввллеенниияя ссттррооииттееллььссттввоомм»»

ОАО «Самарастройдеталь»г. СамараОАО «Ковровское карьероуправление»пос. Мелехово Владимирской областиОАО «Голицынский керамический завод»пос. Голицыно Московской областиЗАО «Ковровский заводсиликатного кирпича»пос. Малыгино Владимирской области ОАО «АВАНГАРД КНАУФ»г. Дзержинск Нижегородской областиЗАО «АЛБЕС»г. МоскваООО «Чернушкастройкерамика»г. Чернушка Пермской областиОАО «Себряковцемент»г. Михайловка Волгоградской областиООО «Самарский стройфарфор»пос. Стройкерамика Самарской области

ОАО «КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК»г. ЧелябинскООО «Самарские оконные конструкции»г. СамараЗАО «Пластиковые строительныеконструкции Венапласт»г. ТомскОАО «Кировский ДСК»г. Киров Калужской областиОАО «Спецстройбетон ЖБИ-17»г. МоскваОАО «ЖБИ-12»г. Благовещенск Амурской области ЗАО Завод ЖБИ «Арьевский»пос. Арья Нижегородской областиГирейское ЗАО «Железобетон»пос. Красносельский-1Краснодарского краяОУП «Строительно-промышленный комбинат»г. Нижневартовск-16 Ханты-Мансийскогоавтономного округа ОАО «Тамбовский завод ЖБИ»г. ТамбовОАО «Завод ячеистых бетонов»г. Набережные Челны Республика Татарстан

ЗАО «Производственно-коммерческаяфирма «Воронежский керамическийзавод»г. ВоронежОАО «Сантехлит»пос. Любохна Брянской областиОАО «Гранит-Кузнечное»пос. Кузнечное Ленинградской областиОАО «Коттедж»пос. Водино Самарской областиЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод»г. РязаньОАО «Курганский заводэлектромонтажных изделий»г. КурганОАО «Салаватстекло»г. Салават-3 Республика БашкортостанОАО «Экспериментальный керамическийзавод»пос. Подрезково Московской областиКирпичный заводОАО «Приволжскнефтепровод»с. Кротовка Самарской области

ЗАО «Губский кирпичный завод»ст. Губская Краснодарского краяЗАО «Стройдеталь»г.ВладимирОАО «ЛАТО»п. КомсомольскийРеспублика МордовияООО «КПД»г. УфаРеспублика БашкортостанОАО «Завод ЖБИ-2»г. ВоронежОАО «Завод КПД»г. Изобильный Ставропольского краяОАО «Орелстройиндустрия»г. ОрелДГУП «Ижевский завод ячеистого бетона»г. ИжевскУдмуртская РеспубликаОАО «Завод ЖБК № 1»г. Нижний НовгородЗАО «Гатчинский ДСК»г. Гатчина Ленинградской областиЗАО «Домостроительный комбинат»г. Калининград

ЛЛууччшшииее ррууккооввооддииттееллии ооррггааннииззааццииии ((ппрреедд--ппрриияяттиияя)) ссттррооииттееллььннооггоо ккооммппллееккссаа РРооссссииии

Емельяненко Александр Ипполитовичгенеральный директорОАО «Старооскольский заводэлектромонтажных изделий»Михалев Валерий Васильевичгенеральный директорЗАО «Кировский стройфарфор»Лукин Сергей Николаевичгенеральный директорОАО «Домостроительный комбинат»г. ВоронежКоновалов Виктор Витальевичгенеральный директорОАО «Хабаровский завод ЖБИ-4»Зотов Анатолий Владимировичгенеральный директорОАО «Домостроительный комбинат»г. Ковров Владимирской областиКолесниченко Константин Петровичгенеральный директорЗАО «ЖБИ-3»Пухов Борис Михайловичгенеральный директорОАО «АВАНГАРД КНАУФ»Хомик Юрий Ростиславовичгенеральный директорЗАО «АЛБЕС»Сазонов Василий Алексеевичгенеральный директорОАО «Липецкий комбинатсиликатных изделий»Аносов Александр Александровичгенеральный директорОАО «Тамбовский завод ЖБИ»

– отмечены предприятия промышленнос-ти строительных материалов и строительной ин-дустрии, награжденные дипломами в течениепяти лет и отмеченные специальными вымпела-ми «Лидер строительного комплекса России».

3СС ТРОИТЕЛЬНЫЕ ММ АТЕРИАЛЫ 88//22000022

Председатель Госстроя РФ Н.П. Кошман тепло поздравил руководителей предприятиймеждународной группы Кнауф с заслуженными наградами


Жилищное строительство соприкасается практичес0ки со всеми сферами деятельности человека и поэтомуего состояние может служить показателем общего бла0гополучия региона.

Из основных направлений стратегии развития феде0ральной жилищной политики (обеспечение жилищныхправ граждан, совершенствование системы управленияжилищным фондом, сохранение и развитие коммуналь0ной инфраструктуры, развитие жилищного строительстваи базы стройиндустрии, регулирование землепользованияи застройки на рыночной основе, развитие инфраструкту0ры рынка жилья), губернатор Московской областиБ.В. Громов самым приоритетным считает инвестициии финансовые механизмы решения жилищной проблемы.

Основой для осуществления жилищной политики яв0ляется Генеральный план Московской области. В настоя0щее время решения принимаются только на основе градо0строительной документации, соответствующей современ0ным социально0экономическим и правовым условиям.

В 2002 г. на территории Московской области за счетвсех источников финансирования введено 3,41 млн м2

жилья, что на 20% больше, чем в 2001 г. За счет вне0бюджетных источников финансирования построено1,63 млн м2 (индивидуальное строительство), что на24% больше, чем в 2001 г.

В первом полугодии 2003 г. введено и сдано около1,4 млн м2, что на 35,4% больше по сравнению с со0ответствующим периодом прошлого года, всего же в2003 г. предстоит построить более 3,46 млн м2 жилья.

Анализ структуры жилищного строительства показал,что доля крупнопанельных зданий в общем объеме в по0следние годы сократилась в два раза. В то же время увеличи0лось строительство зданий кирпичных, монолитных и сме0шанных конструктивно0архитектурных схем. Усилениеконкурентной борьбы на рынке недвижимости привело кизменению подходов к архитектурно0строительному про0ектированию, потребности в продукции промышленностистроительных материалов (ПСМ) и стройиндустрии.

Строительный комплекс Московской области ста0бильно занимает второе место в России по объемамстроительства, имеет развитую стройиндустрию, пере0довые технологии строительства, а также территориаль0ную нормативную базу строительства.

На территории Московской области зарегистриро0вано около 7 тыс. предприятий и организаций разногостроительного профиля, из них генподрядную работуобеспечивают около 400 организаций, функции заказ0чика выполняют более 150. Производством строитель0ных материалов и конструкций занимаются более тыся0чи предприятий, которые за 2002 г. произвели промыш0ленной продукции на сумму 18,5 млрд р. По отношениюк 2001 г. рост составил более 20%.

Среднесписочная численность работников в строи0тельстве составляет более 100 тыс. человек, в ПСМ за0нято 38 тыс. человек. Заработная плата работников про0мышленных предприятий отрасли достигла среднегоуровня 6,4 тыс. р.

Производство ПСМ и стройиндустрии неуклоннорастет (см. таблицу).

Из 14 основных подотраслей ПСМ России присут0ствуют в Подмосковье двенадцать.

Цементная промышленность представлена тремя заво0дами. ОАО «Воскресенскцемент» – проектная мощность1,6 млн т; ОАО «Щуровский цемент» – проектная мощ0ность 1,2 млн т; ОАО «Подольск0Цемент» – проектнаямощность 0,4 млн т.

На этих заводах проведена большая работа по повы0шению качества и расширению ассортимента производи0мой продукции, а также идет освоение нового оборудова0ния и технологий, соответствующих мировому уровню.Лидерами по привлечению инвестиций являются Вос0кресенский и Щуровский заводы. Тенденция увеличенияобъемов производства продукции позволит в ближайшембудущем обеспечить потребность области в цементе.

Наиболее крупные и стабильно работающие пред0приятия промышленности сборных железобетонных ибетонных изделий – «Бикор», «100 КЖИ», Коломен0ский завод ЖБИ, Щуровский завод ЖБИ. На Домоде0довском заводе ЖБИ в короткие сроки не только вос0становлено производство сборного железобетона, но иосвоен выпуск деталей КПД в объеме 150 тыс. м2 в год.Фактически предприятие стало ведущим домострои0тельным комбинатом в Московской области. Объем ин0вестиций составил 270 млн р.

В области работает 9 домостроительных комбинатов.На Подольском, Воскресенском, «СЕДО» (г. Серпухов),«Рузский дом» (п. Тучково), «Домостроитель» (г. Щелко0во) комбинатах реализуется программа по перепрофили0рованию производства на выпуск деталей зданий по но0вым проектам, расширению номенклатуры выпускаемойпродукции. На всех домостроительных комбинатах внед0рена ресурсно0 и энергосберегающая технология. Разра0ботаны конкурентоспособные проекты жилых домов,отвечающих всем современным требованиям.

Научно0техническим советом и Коллегией Минмос0облстроя рассмотрены типовые проекты жилых домов,применяемые на территории Московской области, и реко0мендованы проектные решения жилых домов СК «Домост0роение», имеющие сертификаты соответствия ГосстрояРоссии, а также проекты жилых домов на основе открытой

Основные направления жилищного строительстваи развития промышленности строительныхматериалов и стройиндустрии Московской области

Е.В. СЕРЕГИН, министр строительства правительства Московской области,заслуженный строитель Российской Федерации

Вид продукции 2000 г. 2001 г. 2002 г. 2003 г.(прогноз)

Цемент, млн т 2,01 2,29 2,51 2,8

Кирпич керамичеHский, млн усл. шт. 531 568,8 600 615

Линолеум, млн м2 7,8 7,7 8,3 8,6

Плитка керамичеHская, млн м2 3,3 3,4 5,8 6,2

Санитарные кераHмические изделия,тыс. шт.

537 551,8 764,1 800

Сборный железоHбетон и изделия,млн м3

0,66 0,83 1,03 1,1

универсальной архитектурно0строительной системы зда0ний «БелНИИС». Комбинаты «Рузский дом», «Жилстрой»,«Подольский ДСК» и «Можайский КЖИ» приступили косвоению строительства новых серий жилых домов.

Промышленность стеновых материалов в Подмос0ковье представлена 33 заводами по производству кера0мического кирпича, общая проектная мощность кото0рых 935 млн шт. усл. кирпича в год. Наиболее мощныеКаширский (60 млн шт. усл. кирпича); Михневский(60 млн шт. усл. кирпича); Красноармейский (20 млншт. усл. кирпича); Воскресенский (22 млн шт. усл. кир0пича); Голицынский (60 млн шт. усл. кирпича); Ново0Иерусалимский (42 млн шт. усл. кирпича); Гололобов0ский (27 млн шт.) кирпичные заводы.

Стабильно работают предприятия по выпуску стено0вых блоков из ячеистого бетона, керамзито0, и пенобе0тона: ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона»;ДГУП «Часцовский завод ЖБИ» (Одинцовский р0н);ОАО «Комбинат ЖБИ» (г. Сергиев Посад); ОАО«Клинский СПСК»; ЗАО «Стройиндустрия» (г. Воскре0сенск); ОАО «Домодедовский завод строительных мате0риалов и конструкций».

Наиболее крупные предприятия деревообрабатыва0ющей промышленности: ОАО «Балашихинский ДОЗ»;ОАО «Радовицкий ДОЗ»; ОАО «Жуковский ДОЗ»; ОАО«Дмитровский ДОЗ» и др. На многих ДОЗах области ос0воено производство современных оконных блоков раз0дельно0спаренной конструкции с тройным остеклени0ем, а также оконных блоков со стеклопакетами.

Промышленность теплоизоляционных материаловпредставлена такими предприятиями, как ОАО «Тепло0изолит» (Хотьково); ОАО «Стройперлит», ОАО «Мос0стройпластмасс» (г. Мытищи); ОАО «Апрелевский опыт0ный завод»; ОАО «Мостермостекло» (г. Железнодорож0ный); ОАО «Щуровский комбинат стройдеталей»; ОАО«Песковский комбинат строительных материалов»; ЗАО«Керамзит»; ООО «Кнауф Гипс» (г. Красногорск).

В настоящее время прорабатывается вопрос о строи0тельстве в Московской области завода по выпуску теп0ло0 и звукоизоляционных материалов из минеральнойваты на основе базальтового волокна.

Промышленность строительной керамики в Мос0ковской области представляют: Буньковский керамиче0ский завод; Кудиновский комбинат керамическихизделий; ЗАО «Сокол» (г. Дедовск); Эксперименталь0ный керамический завод (п. Подрезково); ООО «Дмит0ровская плитка». В Щелковском районе введено новоепроизводство настенной керамической плитки произ0водительностью 2,5 млн м2 – ОАО «Лира0Керамика».

Производство мягких кровельных и гидроизоляци0онных материалов осуществляется на ОАО «Мостермо0стекло», ОАО «Домодедовский завод изоляции труб»,ОАО «Стройперлит», ОАО «Песковский комбинат

строительных материалов», ОАО «Теплоизолит», ЗАО«Люберит», ООО «Элапласт».

Единственным предприятием, выпускающим совре0менные кровельные гидроизоляционные материалы на ос0нове полиэстера, стеклоткани и стеклохолста, в Москов0ской области является ЗАО «Люберит» (г. Дзержинский).

Промышленность нерудных строительных материа0лов представлена: ЗАО «Мансуровское карьероуправ0ление»; ОАО «Сычевский ГОК»; ОАО «Хотьковскоекарьероуправление»; ОАО «Порт Коломна»; ОАО «Ра0менский горно0обогатительный комбинат»; ОАО «Лю0берецкий ГОК»; ОАО «Тучковский комбинат строи0тельных материалов»; ОАО «МКК» – Московскийкамнеобрабатывающий комбинат; ЗАО «Багаевскийкарьер»; ООО «Озерский горно0промышленный ком0бинат «Стройиндустрия»; ОАО «Можайский карьер»;ООО «Орешкинский комбинат нерудных материалов».

Промышленность известковых, гипсовых и местныхвяжущих материалов составляют ОАО «Воскресенскиеминеральные удобрения»; ООО «Кнауф Гипс»; ОАО«Гипсобетон»; ОАО «Песковский комбинат строитель0ных материалов».

Асбестоцементные изделия производят ЗАО комбинат«Красный строитель» и ОАО «Воскресенскасбоцемент».

Производство строительных материалов и изделийиз полимерного сырья осуществляется на АООТ «Туч0ковское экспериментальное предприятие», ЗАО«Стройполимер» (п. Хлюпино).

Добыча и обработка облицовочных материаловпроизводится на ОАО «Московский камнеобрабаты0вающий комбинат», ОАО «Гранул» (г. Воскресенск),ЗАО «Озерский карьер».

В 2002 г. введены дополнительные мощности попроизводству полиэтиленовых, керамических изделий,лакокрасочных материалов, железобетонных изделий.

В ряде муниципальных образований Московскойобласти ведется реконструкция производственных базсуществующих предприятий и введен ряд новых круп0ных производств, таких как: бетоносмесительный узел№ 2 с автоматическим управлением оборудования наКоломенском заводе ЖБИ; линия по производству экс0трузионных подоконников в г. Железнодорожный;производство по изготовлению оконного профиляпредприятием «РЕХАУ» в Раменском; цех по произ0водству минерального утеплителя и звукоизоляции вКлимовске; линия по производству профилированногометаллического листа в Лобне; производство стекла вСолнечногорске.

На основании анализа работы действующей базыстроительства определены основные направленияструктурной перестройки, продиктованные рынком:– расширение ассортимента эффективных и экологичес0

ки чистых строительных конструкций и материалов;


Малоэтажное жилье, г. Ивантеевка Многоэтажный жилой дом, г. Ступино

– уменьшение материало0, энерго0 и трудоемкости ихпроизводства;

– сокращение импортных поставок сырья и материалов;– внедрение прогрессивных отечественных и зарубеж0

ных технологий.Эти и другие аспекты развития и модернизации базы

стройиндустрии на период 2004–2010 гг. взаимоувяза0ны с задачами областной целевой программы «Жилищеи инженерная инфраструктура Московской области на2004–2010 годы».

Всего за следующие 7 лет на территории Москов0ской области должно быть построено около 30 млн м2

жилья, из них более 21 млн м2 многоэтажного, 8 млн м2

индивидуального. Будет снесено ветхого фонда более3 млн м2, реконструировано жилых домов первых мас0совых серий около 8 млн м2.

Жилой фонд Московской области к 2010 г. долженувеличиться более чем на 26 млн м2 и составит около179 млн м2. Площадь жилья, приходящаяся на одногожителя, по прогнозу должна увеличиться с 22,8 м2 (посостоянию на 01.01.2001 г.) до 29 м2 в 2011 г.

Намеченные программой объемы жилищного строи0тельства требуют развития инженерной инфраструктуры инаращивания мощностей. Кроме того, для обеспечениякомплексной застройки территории необходимо допол0нительно построить общеобразовательные школы, дет0ские дошкольные учреждения, больницы и амбулатории,станции скорой помощи и другие объекты соцкультбыта.

Разработана программа развития физкультуры и спор0та. Губернатором Московской области Б.В. Громовымопределен перечень отвечающих мировым стандартамспортивных сооружений, которые должны быть построенына территории области до 2005 г. Таких объектов более 30.

Перед ПСМ и стройиндустрией Московской облас0ти стоит задача обеспечить намеченную программу ка0питального строительства конкурентоспособной отече0ственной продукцией.

Рассматривая приоритетные направления развитиястройиндустрии и промышленности строительных ма0териалов, руководство министерства и коллегия опре0делили как основные цели и задачи:– обеспечение материальной базы для выполнения

областной целевой программы «Жилище и инже0нерная инфраструктура Московской области на2004–2010 годы»;

– создание единой системы контроля качества на тер0ритории Московской области;

– совершенствование системы управления отраслью;– сбалансированное обеспечение строительного ком0

плекса материальными ресурсами;– осуществление технического перевооружения и мо0

дернизации предприятий производственной базыстроительного комплекса.

При реализации Программы будут осуществлены меро0приятия по поддержке производителей, к ним относятся:– составление балансов потребностей и производства

строительных материалов в Московском регионе иразработка схемы развития строительной отраслиМосковского региона;

– создание на основе изучения спроса и предложенияпродукции строительной отрасли упорядоченногорынка строительных материалов на территорииМосковской области;

– создание условий для продвижения продукциипредприятий Московской области на Московский ирегиональные рынки.Уже предприняты конкретные шаги в этом направле0

нии, в частности принято постановление «О создании сетиторговых комплексов по реализации строительных матери0алов на территории Московской области вблизи автомо0бильных дорог федерального, областного и местного значе0ния», заканчивается разработка схемы их размещения.

Для повышения эффективности работы строитель0ных комплексов столичного региона Минмособлстройсовместно с Комплексом архитектуры, строительства,развития и реконструкции Москвы ведут совместную ра0боту по разработке перспективной схемы развития строи0тельной отрасли Московского региона до 2005 г., прогнозпотребности в строительных материалах и конструкциях,структуры ввода жилья по конструктивным системам.

В строительном комплексе Московской областивнедряется система управления качеством на основегосударственных стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000.Ряд организаций строительного комплекса Москов0ской области получил сертификат соответствия требо0ваниям этих стандартов.

Ведутся работы по организации системы нормативныхдокументов в строительном комплексе Московской обла0сти, разработке территориальных строительных норм, втом числе с целью организации эффективного функцио0нирования предприятий и организаций строительногокомплекса Московской области в связи с принятием Фе0дерального закона «О техническом регулировании». Раз0работано около 50 территориальных строительных нормМосковской области, из них в 2002 г. – 22 норматива.

В современных условиях работы предприятийстройиндустрии и промышленности стройматериаловпо0прежнему остается актуальным вопрос интеграциипредприятий в различные объединения, способствую0щие более эффективному решению стоящих проблем.

Сегодня ярким примером в решении этих задач яв0ляется создание Союза НП «Мособлстройиндустрия».

Приглашаем все заинтересованные организации ипредприятия к активному участию в инвестиционно�строительной деятельности Подмосковья.


НовоHГолутвинский монастырь реставрирован с участием средств областного бюджета

Ледовый дворец имени В. Харламова в Клину – одно из первых спорHтивных сооружений в области, отвечающих мировым стандартам


В последние годы строительный комплекс Москов0ской области находится на подъеме и является одним изнаиболее динамично развивающихся секторов экономи0ки области. На позитивную деятельность строительногокомплекса Подмосковья влияет и стабильная работапредприятий промышленности строительных материа0лов и стройиндустрии, ряд которых являются членамиСоюза НП «Мособлстройиндустрия».

Московский областной союз предприятий стройин0дустрии и промышленности строительных материаловНП «Мособлстройиндустрия» образован в 1997 г.

Создание некоммерческого партнерства было стрем0лением отраслевых предприятий и организаций объеди0нить усилия для решения общих задач и проблем разви0тия промышленности строительных материалов, изделийи конструкций Московской области.

На начальном этапе учредителями Союза были 24организации, в настоящее время их более ста. Членами не0коммерческого партнерства являются такие предприятия,как ОАО «Голицынский керамический завод», ОАО «Би0кор», ОАО «Подольск0Цемент», ООО «Ногинский комби0нат строительных изделий», ОАО «Воскресенский завод«Машиностроитель», ОАО «Домодедовский завод ЖБИ»,ОАО «Кудиновский комбинат керамических изделий»,ЗАО «Карасевский керамический завод», ОАО «Мосмек»,ПГ «Хоббит», ОАО «Воскресенский кирпичный завод» идругие предприятия и организации.

Основными направлениями деятельности НП «Мос0облстройиндустрия» являются:– проведение строительной политики, направленной на

стимулирование развития производства эффективныхстроительных материалов, изделий и конструкций, нарасширение выпуска конкурентоспособной продукции,отвечающей современным требованиям потребителей;

– представление и защита интересов предприятий приформировании стратегии и развития строительногокомплекса Московской области;

– участие в разработке и реализации целевых программ,направленных на создание и развитие производствастроительных материалов, изделий и конструкций;

– оказание помощи предприятиям в подготовке и про0хождении инвестиционных проектов по развитиюпромышленности строительных материалов, изделийи конструкций;

– оказание содействия промышленным предприятиям вовнедрении и распространении новых технологий, эффек0тивных материалов, прогрессивного оборудования;

– оказание помощи предприятиям – членам союза впривлечении инвестиций;

– содействие в создании благоприятных условий рабо0ты предприятий с целью повышения уровня их конку0рентоспособности;

– представление и защита интересов предприятий –членов союза в условиях жесткой конкуренции навнутреннем рынке;

– защита интересов предприятий областной стройинду0стрии при проведении тендеров на поставки строи0тельных материалов. Методологическое сопровожде0ние указанных работ при поставках материалов наобъекты различного назначения;

– взаимодействие с Минмособлстроем в организации по0ставок материально0технических ресурсов на строи0тельные объекты Московской области. Координациядеятельности в условиях рыночной конкуренции по ре0ализации продукции предприятий союза;

– участие в развитии и расширении внешнеэкономичес0ких связей предприятий области по вопросам научно0технического и торгово0экономического сотрудничест0ва с зарубежными фирмами и организациями;

– оказание помощи предприятиям в расширении ихучастия в выставочно0ярмарочной деятельности;

– содействие организациям по развитию и применениюлизинговых форм поставки оборудования.Итоги деятельности союза были рассмотрены на об0

щем собрании в мае 2003 г. Утверждена программа дея0тельности на текущий год и перспективу. Председателемсовета союза является А.В. Горностаев – заместительпредседателя правительства Московской области. В рабо0те собрания приняли участие министр строительства пра0вительства Московской области Е.В. Серегин, заместите0ли министра В.Ф. Жидкин, Р.В. Шарыкин, ответственныеработники министерства В.П. Абарыков, Н.И. Леонов,Ю.А. Алтунин, руководители предприятий, организаций,администраций городов и областей.

Союз является участником реализации ряда областныхцелевых программ, участником торгов по поставкам строи0тельных материалов, изделий и конструкций на комплекта0цию строительных объектов столичной области, в созданиисети торговых комплексов по реализации строительных ма0териалов на территории Московской области.

В деятельности союза предусматривается содействиеразвитию творческого содружества архитекторов, проекти0ровщиков и строителей с предприятиями, институтами ифирмами промышленности строительных материалов истройиндустрии, а также отраслевого машиностроения вобласти совместного прогнозирования и развития широкойноменклатуры эффективных материалов и изделий для пер0спективного строительства объектов в Московской области.

Активное развитие промышленности строительныхматериалов, расширяющиеся планы застройки – все этотребует высокой степени информированности на строи0тельном рынке о новых технологиях, материалах, издели0ях и их применении в современном строительстве.

Накануне профессионального праздника Дня строи0теля, при поддержке правительства Московской областисовместно с Всероссийским выставочным центром про0водится специализированная выставка «Строительнаянеделя Московской области», в програму которой входяттематические семинары, конференции.

В ней участвуют более двадцати предприятий – чле0нов союза. Это такие предприятия, как ОАО «Куди0новский комбинат керамических изделий», ЗАО «Голи0цынский керамический завод», ОАО «ЗИО0Подольск»,ООО «Лира0Керамика» и др.

Союз «Мособлстройиндустрия» принимает активноеучастие и в других мероприятиях, проводимых Минмос0облстроем. Действенным инструментом продвиженияинформации о деятельности союза и о работе его членовявляется периодическое корпоративное издание «Вест0ник Союза «Мособлстройиндустрии».

Промышленная база строительства Подмосковья– Союз НП «Мособлстройиндустрия»

А.А. КУЛИКОВ, генеральный директор НП «Мособлстройиндустрия»


В конкурсе выделено четыре но0минации: «Лучший каменщик»,«Лучший облицовщик0плиточник»,«Лучший штукатур», «Лучший ма0ляр». Первый этап конкурса профес0сионального мастерства проводилсяв строительных организациях. Побе0дители получали путевку на област0ной этап конкурса. Следует отме0тить, что престиж конкурса растетгод от года. Руководители строитель0ных организаций все более ответст0венно и неформально подходят к егоподготовке и проведению. Поэтомуна областной этап соревнованийприходят действительно лучшие излучших. В итоге за победу в конкурсе«Мастер0строитель02003» соревнова0лись 14 команд из пяти городов Мос0ковской области: Мытищ, Одинцо0ва, Дзержинского, Серпухова, Же0лезнодорожного.

Второй этап конкурса проводил0ся в два тура. В первом туре участ0ники соревновались в знании тео0рии и техники безопасности. Пра0вительство Московской области вряду первых стало уделять при0стальное внимание повышениюквалификации рабочих и ужесточе0нию мер по неукоснительному со0блюдению техники безопасности.Ведь известна печальная статистика– в последние годы повысилсятравматизм именно в строительст0ве. В настоящее время наряду с про0филактическими мерами по пред0упреждению травматизма активновнедряется страхование рабочих.

Повышения уровня теоретическихзнаний требуют новые технологии иматериалы нового качества, внедряе0мые в современное строительство. Всеучастники конкурса проявили высо0кую теоретическую подготовку. В ос0новном знания конкурсантов былиоценены на 9 баллов из 10.

Партнером проведения третьегоконкурса «Мастер0строитель02003»стала фирма «Стройтэкс0Мытищи».Выбор этой компании, на объектекоторой проводился практическийэтап конкурса, не случаен. Создан0

ная в 1995 г., строительная корпора0ция «Стройтэкс» за короткий сроквыросла в объединение строительно0финансовых подразделений. В неевходят 36 предприятий и фирм раз0личного профиля, в которых трудит0ся более 3 тыс. человек. Во многомуспехи компании являются результа0том внедрения новейших технологийи достижений научно0техническогопрогресса во всех сферах бизнеса.

Корпорация «Стройтэкс» нетолько успешно ведет коммерчес0кие проекты, но и активно сотруд0ничает с муниципальными властя0ми в создании и развитии городскойсреды, инфраструктуры в районахжилой застройки, внедряет высокиестандарты в сфере эксплуатации го0товых домов.

Строительным объектом, на кото0ром проходил решающий практичес0кий этап конкурса, был выбран жи0лой комплекс «Былина» в г. Мытищи.

После короткого митинга, на ко0тором участников конкурса привет0ствовали и напутствовали министрстроительства правительства Мос0ковской области Е.В. Серегин, и. о.главы администрации Мытищин0ского района А.М. Казаков, пред0седатель Московской областнойобщественной организации проф0союза работников строительстваи промышленности строительныхматериалов РФ В.П. Тушканов, всеконкурсные звенья заняли исход0ные позиции.

Самые тяжелые условия работыдостались каменщикам: тридцати0градусный зной, ни единого дуно0вения ветра. Однако все шестнад0цать участников этой номинациитрудились не покладая рук, доказы0вая свою высокую квалификациюи стремление к победе.

Плиточников поджидала другаяпроблема. Для отделки полов в сан0узлах была поставлена плитка одно0го из Санкт0петербургских пред0приятий, геометрия которой не вы0держивала никакой критики. Са0мый многочисленный отряд отде0

лочников, 22 специалиста высшейквалификации, были вынужденыотказаться от возможности проде0монстрировать свои дизайнерскиеспособности укладки плитки по ди0агонали, с бордюром и в сложныхкомбинациях. Бороться пришлось восновном за одинаковую толщинушвов да ровную поверхность пола.

Немало потрудились и членыэкспертной комиссии. Ведь для со0здания одинаковых условий конкур0сантам0отделочникам выделили оди0наковые квартиры на разных этажах.Например, экспертам0плиточникамприходилось каждый час проверятьход выполнения конкурсного зада0ния на одиннадцати этажах.

Возглавлял экспертную комиссиюзаслуженный строитель Росссии, на0чальник научно0технического управ0ления министерства строительногокомплекса Московской областиВ.П. Абарыков. В ее состав входи0ли независимые эксперты Мособл0стройЦНИЛ Р.Г. Вълчева, М.А. Ко0четкова, В.П. Луцковский, Г.В. Сос0кова, специалисты региональногоуправления Главного государствен0ного архитектурно0строительного

«Мастер-строитель-2003»– конкурс профессионального мастерства

Московской области

24 июля 2003 г. завершился третий конкурс профессионального мастерства среди трудо#вых коллективов строительного комплекса Московской области «Мастер#строитель#2003».Его традиционно проводят Министерство строительного комплекса Московской области и

Московская областная общественная организация профсоюза работников строительства ипромышленности строительных материалов Российской Федерации в целях повышения

престижа высококвалифицированного труда работников строительных профессий,повышения производительности труда и пропаганды передового опыта.

Оперативное совещание экспертнойкомиссии проводит В.П. Абарыков

надзора Московской области Т.А. Ло0банова, В.А. Панкеев, А.А. Степанов,В.И. Юдаков. Постоянно проводи0лись оперативные совещания для об0суждения работы конкурсантов, учи0тывались не только квалификацияучастников и качество выполненияработы, но и культура межличностно0го общения, производства, порядок нарабочем месте.

Руководители строительных ор0ганизаций, представивших конкурс0ные бригады, постоянно находилисьна строительной площадке, поддер0живали своих рабочих, подбадриваливо время перерывов. Но заинтересо0ванность руководителей предприя0тий в высоком качестве работы своихподчиненных проявлялась не тольков моральной поддержке. Для каждо0дневной работы многие фирмы при0обретают современное оборудованиеи приспособления, средства малоймеханизации, направляют своих со0трудников на учебу, повышение ква0лификации. Такой подход не толькосущественно влияет на производи0тельность труда и качество работы,но и вырабатывает чувство самоува0жения, гордости за свою работу и

предприятие, закрепляет квалифи0цированные кадры в коллективе.

Конкурсной комиссии было не0просто выбрать лучших, так как всеучастники показали хорошие зна0ния теории и высокий класс работы.Победителями стали:

В номинации «Лучший каменщикМосковской области»:1. Пьянов Вадим Анатольевич, Ни0

колаев Сергей Борисович (ЗАО«Стройтэкс0Мытищи», генераль0ный директор А.М. Шкапич).

2. Данилов Юрий Федорович, Да0ниэлян Ромик Самсонович (ООО«Строительный трест», генераль0ный директор В.В. Максимов,г. Мытищи).

3. Ковалев Владимир Иванович,Артамонов Вячеслав Владими0рович (ООО «ЮАССтрой», ге0неральный директор С.А. Буту0сов, г. Одинцово).В номинации «Лучший штукатур

Московской области»:1. Цыбуленко Галина Ивановна,

Кремса Любовь Ивановна (ЗАО«Жилстрой», генеральный ди0ректор Р.Ф. Феткулин, г. Дзер0жинский).

2. Безкоровайный Виталий Васи0льевич, Бутнару Раду Григорье0вич (ЗАО «Дионикс», генераль0ный директор Р.И. Денисова,г. Железнодорожный).

3. Середина Татьяна Ивановна,Шмелева Татьяна Семеновна(ООО «Строительный трест», ге0неральный директор В.В. Мак0симов, г. Мытищи).В номинации «Лучший маляр

Московской области»:1. Соловьева Наталья Александ0

ровна, Фурсова Галина Валенти0новна (ЗАО «Дионикс», гене0ральный директор Р.И. Денисо0ва, г. Железнодорожный).

2. Макарова Галина Ивановна, Мо0исеенко Галина Аркадьевна (ЗАО«Стройтэкс0Мытищи», генераль0ный директор А.М. Шкапич).

3. Чукаева Вера Александровна,Телкова Валентина Александ0ровна (ЗАО «Седо», генераль0ный директор Ф.А. Салахутди0нов, г. Серпухов).В номинации «Лучший облицовщик�

плиточник Московской области»:1. Чхатарашвили Алексей Алексе0

евич, Русинов Иван Макси0мович (ОАО «Трансинжстрой»,г. Одинцово).

2. Лунькова Елена Васильевна,Сидорина Зинфера Исканде0ровна (ЗАО «Домостроитель»,генеральный директор В.Н. Зо0лотарев, г. Щелково).

3. Верещагин Владимир Иванович,Годя Игорь Иванович (ЗАО «Ди0оникс», генеральный директорР.И. Денисова, г. Железнодо0рожный).В торжественной обстановке по0

бедителям были вручены ценныепризы, а всем участникам соревно0вания – подарки.

Конкурс, проведенный в Москов0ской области, показывает, что возрож0дение традиций профессиональногосоревнования может сыграть положи0тельную роль в повышении престижарабочих профессий, привлечении изакреплении в них молодежи.


Десятиподъездный дом «Былина» представляет собой монолитный каркас с кирпичными огражHдениями и облицовкой

Самые тяжелые условия работы достались каменщикам –тридцатиградусный зной, ни единого дуновения ветра

В.Ф. Штрейс (ЗАО «СтройтэксHМытищи»)использует в работе лазерный нивелир


Строительный комплекс Москвы является одним изсамых мощных и динамично развивающихся секторовэкономики. Он дает городу не только квадратные метрыи налоги, но и высокооплачиваемые рабочие места. Внастоящее время в Москве работает 1 млн строителей.Средняя зарплата – одна из самых высоких по Москве– составляет 15 тыс. р.

Однако и планы, и фактические показатели у мос0ковских строителей самые высокие в России. В 2003 г.строительным организациям Москвы предстоит сдать4,5 млн м2 жилья, из которых 419,6 тыс. м2 социальногожилья будет предоставлено очередникам, в 1,09 млн м2

переселят жителей сносимых домов и пятиэтажек, а264 тыс. м2 приобретут молодые семьи по программе«Молодой семье – доступное жилье». Будет построено19 школ, 6 блоков начальных классов, 26 детских до0школьных учреждений, 313,4 км инженерных комму0никаций, 389,5 тыс. м2 дорог и др.

За семь месяцев текущего года сделано немало –введено в строй более 2,6 млн м2 жилья. Социальныхобъектов введено около 430 тыс. м2, жилья для молодыхсемей построено 147,4 тыс. м2.

В 2003 г. запланировано снести 1 млн м2 пятиэтажныхдомов, не подлежащих реконструкции. По программе ре0конструкции пятиэтажного жилого фонда уже построено965 тыс. м2, включая 574 тыс. м2 жилья, предназначенно0го для переселения жителей из сносимых домов.

Готовы 13 школ, 4 блока начальных классов, 9 детскихсадов. В.И. Ресин заверил, что и остальные запланирован0ные школы и садики 1 сентября примут юных москвичей.

Одним из самых болезненных вопросов городскойинфраструктуры столицы является парковка автотранс0порта. Руководству города приходится решать комплекс0ную задачу: минимизировать площадь, занимаемую гара0жами и стоянками, не удалять их от места жительствавладельцев или мест дневного базирования автотранс0порта и в то же время обеспечить стоимость гаражей, сто0янок и паркингов, доступную для москвичей. В рамкахпрограммы гаражного строительства с начала года по0строены гаражи0стоянки на 35,1 тыс. машино0мест.

В первом полугодии построено 63,6 км инженерныхкоммуникаций и более 190 тыс. м2 дорог. Продолжают0ся работы на отдельных участках третьего транспортно0го кольца. С начала года в столице осуществлен ремонт150 тыс. м2 фасадов и 50 тыс. м2 кровель.

Большое внимание уделяет правительство Москвы ируководство стройкомплекса реконструкции памятни0ков архитектуры. В настоящее время полным ходом идетподготовка к широкомасштабной реконструкции исто0рического памятника – усадьбы «Коломенское». На этиработы из бюджета будет выделено 6 млрд р.

Чрезвычайно важен для такой громадной стройки,как Москва, вопрос обеспечения ее качественнымистроительными материалами и конструкциями. Конеч0но, в Москве существует собственная промышленность

строительных материалов и стройиндустрия. Тесное со0трудничество налажено с предприятиями Подмосковья.Однако на вопрос корреспондента нашего журнала,предполагается ли дальнейшее развитие московскойматериальной базы строительства, В.И. Ресин ответил,что целесообразнее развивать взаимодействие с пред0приятиями ПСМ и стройиндустрии регионов.

Постоянное увеличение объемов строительства, ростего темпов имеет и негативную сторону. Некоторые фирмыстали позволять себе небрежность в работе, использованиебракованных строительных изделий и конструкций, нека0чественных, но дешевых материалов. Для выявления стро0ительного брака и недоделок во вновь введенных домах бы0ла организована телефонная «горячая линия». Показатель0на статистика обращений. Всего за время ее функциониро0вания поступило 1922 обращения, из которых к объектам,сданным в 2000 г., относилось 376, сданным в 2001 г. – 681,сданным в 2002 г. – 801, сданным в 2003 г. – 12. К 1 августа2003 г. было устранено 1850 недоделок (96%). Наибольшеечисло нареканий вызвало низкое качество столярных изде0лий, в том числе оконных блоков, и неудовлетворительнаягерметизация межпанельных стыков – по 20%. Некачест0венные отделочные работы отметили 19% респондентов,меньше всего претензий к кровельным работам – 2%.

Возможности столичного стройкомплекса простира0ются далеко за пределы Москвы, о чем свидетельствуетсоздание Московской инвестиционной строительнойкомпании по работам в Санкт0Петербурге. Кроме того,строительные организации московского стройкомплек0са ведут работу в 25 городах пяти федеральных округовРоссии и трех зарубежных странах.

Более часа В.И. Ресин отвечал на многочисленныевопросы журналистов. Из них можно выделить две ос0новные группы. Первая касалась точечной застройки вцентральных районах города, в том числе в историчес0кой зоне, различных нарушений при оформлении раз0решительной документации на строительство и взаимо0отношений жителей и строителей.

Вторая группа вопросов затрагивала перспективы раз0вития рынка жилья в Москве, цены на строительство и го0товое жилье. В.И. Ресин отметил, что себестоимость типо0вого дома в настоящее время составляет 250–350 USD/м2,в домах, построенных по индивидуальным проектам, она,конечно, выше, а в офисных зданиях колеблется от 500 до1000 USD/м2. При этом цены на любое жилье растут и бу0дут расти. Процесс этот закономерен. Повышается уро0вень жизни москвичей (уже сейчас более 100 тыс. м2 жильякуплено с целью вложения средств), Москва становитсяделовой столицей, где открывают свои представительствамногие зарубежные компании, она притягивает состоя0тельных граждан из регионов России.

Строительный комплекс Москвы успешно справля0ется с возложенными на него задачами.

Тамара Пец

«Строительство в Москве: вчера, сегодня, завтра…»Рассказывает главный московский строитель В.И. Ресин

В последнее время в Москве стало традиционным непосредственное общение мэра и руководителейгородских структур с журналистами. Вот и в канун всероссийского профессионального праздника Днястроителя руководитель Комплекса архитектуры, строительства, развития и реконструкции МосквыВ.И. Ресин пригласил представителей специализированных и общественно#политических изданий вмэрию на пресс#конференцию, посвященную работе строительного комплекса столицы.

м о с к о в с к и е н о в о с т и


Объем отходов бетона всех типов(ячеистого, плотного, с металличес0кой арматурой) в виде производст0венного брака, продуктов разборкизданий и временных дорожных по0крытий, срубов оголовков свай и т. д.в Российской Федерации и странахСНГ оценивается в миллионы тонн вгод [1]. Увеличение использованиятаких отходов может снизить нагруз0ку на окружающую среду. Кроме то0го, переработанные отходы – это ре0зерв материальных и энергетическихресурсов в строительной индустрии исмежных отраслях.

Разнообразие бетонного матери0ала требует применения различныхприемов переработки.

Ячеистые бетоны в соответствии сГОСТ 25495–89 «Бетоны ячеистые,технические условия» подразделяют0ся на два основных типа – неавто0клавный пенобетон и автоклавныйгазобетон. Различия этих бетонов сточки зрения вторичного использо0вания весьма существенны – первыйимеет преимущественно замкнутуюпористость, а второй – сквозную.

Лом неавтоклавного пенобетонаможет быть пущен в производствоблоков после двухстадиального дроб0ления. При этом в первой стадиидробления рекомендуется применятьоблегченные конструкции дробилоксо сложным качанием щеки. В нашейпрактике эксплуатируется подобнаядробилка с удлиненной щекой и раз0грузочной щелью, регулируемой впределах 5–20 мм. Дробилка позволя0ет дробить обломки пенобетона круп0ностью до 350–400 мм в двух измере0ниях со степенью сокращения 20–25.Масса дробилки 60 кг без станины,установленная мощность привода3–4 кВт. Производительность облег0ченных щековых дробилок при пере0

работке отходов ячеистых бетонов со0ставляет 0,5–0,8 м3/ч.

Вторая стадия дробления осуще0ствляется в быстроходной валковойдробилке, позволяющей получить70% продукта крупностью мельче0,4 мм с максимальным размеромединичных зерен 1,2 мм. Такой про0дукт также можно непосредственноиспользовать в производстве пенобе0тона по классической схеме.

Благодаря простоте конструкции ималой массе обе упомянутые дробилкиотличаются высокой ремонтопригод0ностью; их легко эксплуатировать да0же в системе малого бизнеса при отсут0ствии специализированной механиче0ской службы. Одним из наиболее серь0езных вопросов их эксплуатации явля0ется смазка узлов подшипников дро0билок. Даже при относительно невы0сокой прочности дробимого материа0ла эти узлы работают в условиях запы0ленности и большой энергонапряжен0ности, обусловленной высокой степе0нью сокращения дробимого материа0ла. Это требует особого внимания кподбору смазочных материалов.

Несколько сложнее технологияутилизации ячеистого автоклавногогазобетона, которая определяетсяфизическими свойствами сырья. Изотходов газобетона могут быть по0лучены два типа товарных продук0тов: щебеночный (крупностью −50+5 мм) и мелкокусковый (крупно0стью −12 +1 мм).

Фракция −50 +5 мм находит приме0нение в качестве теплоизолирующейзасыпки, что не слишком рентабельно,так как она может быть реализованатолько в ценовой категории керамзи0тов. Фракция −12 +1 мм находит при0менение в качестве абсорбирующегоносителя для очистки и кондициони0рования бытовых и промышленных

сточных вод. После удаления пыле0видной фракции и соответствующеймодификации поверхности абсор0бирующий носитель может быть ис0пользован как в режиме одноразового(сменяемого) продукта, так и в режи0ме регенерируемого продукта. Такаяфракция обладает более высокой до0бавленной стоимостью и обеспечиваетрентабельность переработки.

Фактические экономические по0казатели промышленной переработ0ки отходов ячеистых бетонов приве0дены в табл. 1.

Дробленый песок автоклавногогазобетона по физико0химическимсвойствам мало пригоден для повтор0ного изготовления газобетона. Одна0ко его можно эффективно использо0вать при производстве неавтоклавно0го пенобетона как заменитель строи0тельного песка, обладающего некото0рой активностью. Песковая фракциянаходит также применение в качествекомпонента строительных смесей дляизготовления наливных полов. Одна0ко с экономической точки зренияприведенные выше пути утилизациипесковой фракции могут обеспечитьлишь свою безубыточность.

Для повышения рентабельностиутилизации песковой фракции логич0но было бы использовать ее в качествекомпонента сухих строительных сме0сей (ССС). Дополнительную привле0кательность такому направлениюпридает очень светлый, практическибелый цвет этой фракции. Однакопрямому использованию песковойфракции в составе ССС препятствуетвысокая влажность этого продукта,достигающая 12–18%. Продукт с та0кой влажностью может применятьсятолько в том случае, если предприя0тие само ведет строительные работы.При высоких затратах на сушку, изго0

Технология утилизации бетонов

Л.А. ВАЙСБЕРГ, д-р техн. наук, Б.М. ВОЛЯНСКИЙ, канд.техн.наук,И.Д. УСТИНОВ, д-р хим. наук (ОАО «Механобр-Техника», Санкт-Петербург)

Таблица 1

Исходное сырье Конечный продуктСебестоимость

конечногопродукта, тыс. р/т

Среднеоптоваяцена конечного

продукта, тыс. р/тПримечание

Отходы неавтоклавHного пенобетона

Песчаная фракция −1,2 ммдля повторного использования 0,8–1,2 0,3–0,5 Альтернатива: захоронение на

свалке по цене 1,2–1,5 тыс. р/т

Пористая основа сорбентовкрупностью −12 +1 мм 4–5,5 9–11 –

Отходы автоклавHного газобетона Песчаная фракция −1 мм

для ССС 20–28 25–40 –

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

товление ССС рядового класса с при0менением песковой фракции такжеоказывается нерентабельным. В то жевремя производство на их основеплиточных клеев в ценовом классе«премиум» вполне рентабельно. Дляповышения прочностных и реологи0ческих свойств ССС в песчано0це0ментную смесь вводят полимерныемодифицирующие добавки [2, 3].

Все же экономический анализ про0изводства из отходов газобетона щебе0ночного продукта и пескового продук0та для ССС показывает предпочти0тельность повышения выхода именнощебеночного продукта. С целью уве0личения его выхода были провереныразличные схемы дробления исходно0го газобетонного лома. Установлено,что лучшим является сочетание голов0ной тихоходной валково0зубчатойдробилки, принимающей кусок до400 мм, и уже упоминавшихся ранеещековых дробилок с удлиненной ще0кой во второй стадии с замкнутымциклом дробления. Проведены испы0тания следующих вариантов схем цепиаппаратов при соотношении дробилокпервой и второй стадий 1:2.

Вариант 1. Валково0зубчатая дро0билка в открытом цикле, разгрузоч0ный зазор 70 мм. Щековая дробилка взамкнутом цикле.

Вариант 2. Валково0зубчатая дро0билка в открытом цикле, разгрузоч0ный зазор 40 мм. Щековая дробилка взамкнутом цикле.

Вариант 3. Валково0зубчатая дро0билка в замкнутом цикле, разгрузоч0ный зазор 40 мм. Щековая дробилка взамкнутом цикле.

Испытания проводили на иден0тичном исходном сырье. По ис0пытанным вариантам выход фрак0ции −12 +1 мм составил соответст0венно по схемам: 1– 55%, 2 – 50% и 3

– 43%. Таким образом, в рамках по0ставленной задачи вариант схемы 1оказался предпочтительным.

В качестве классифицирующихаппаратов испытывались двухситныевибрационные зарезонансные грохотыи полугирационные с жесткой кинема0тикой загрузочного края деки и пру0жинной опорой разгрузочного края [4].При равных площадях сит по произво0дительности несомненное преимуще0ство имеет вибрационный грохот.Однако, по данным полного балансапродуктов, составленного с помощьюфотопланиметрического и лазерногодисперсионного анализа, образованиедополнительного класса −1 мм на полу0

гирационном грохоте на 2–3% меньше,видимо, за счет меньшего истирания га0зобетона на просеивающей поверхнос0ти. Поэтому выбор типа грохота должензависеть от заданных технико0эконо0мических критериев эффективностиконкретного производства.

Полная коммерческая переработ0ка отходов производства ячеистогобетона предприятий Северо0Запад0ного региона (бракованных блоков истеновых панелей, боя и т. п.) по тех0нологии «Механобра» реализована вСанкт0Петербурге.

Значительно более сложной за0дачей является переработка отходовплотного железобетона, а также раз0


Таблица 2

Виброщековые дробилки ВЩД с размером приемного отверстия, мм

Показатель80×300 130×300 440×800 440×1200 600×800

(проект)1200×1500

(проект)

Наибольшая производительностьна материале средней прочности, т/ч 1 1,5 35 50 55 300

Наибольшая крупность исходногосырья, мм* 65 110 350 350 500 1000

Крупность готового продукта, мм 15 20 45 50 70 120

Частота колебаний щек в минуту 1500 1500 1000–1500 1000 1000–1500 800–1000

Мощность привода, кВт 2 × 7,5 2 × 11 2 × 30 2 × 45 2 × 30 2 × 55

Габаритные размеры дробилки с приHводом и загрузочной воронкой, мм

длина ширинавысота

150012401400

176013701200

260021002000

400031502500

300021002850

400037004000

Масса, т 1,4 1,5 15 20 25 54**

* Величина регулируется** Без опорной рамы

Рис. 1. Конструктивная схема виброщековой дробилки ВЩД: 1 – дробящая щека; 2 – корпус;3 – торсион; 4 – вибровозбудитель; 5 – пружина

Загрузка исходного сырья

2

3

5

1

4

Разгрузка готового продукта

рушенных строительных конструк0ций, содержащих металлическиевключения. Для этой цели необхо0димы дробилки, которые без по0вреждения механизма способны свысокой степенью сокращения пе0рерабатывать многокомпонентныеи весьма прочные материалы [5].

Созданные ОАО «Механобр0Техника» виброщековые дробилкиВЩД* обладают требуемыми дляэтой задачи свойствами. Они спо0собны дробить материалы любойпрочности; благодаря динамичес0кому приводу дробящих щек не тре0буют предохранительного механиз0ма при попадании крупных кусковметалла; имеют степень дробленияот 8 до 15, что позволяет совместитьдве стадии дробления [6].

Основанием для такого выборастала успешная многолетняя экс0плуатация виброщековой дробилкис размером приемного отверстия440×1200 мм в США, где карборун0довые плиты толщиной 400 мм ишириной 1100 мм за один проходдробятся до 50 мм при производи0тельности 60 т/ч. До этого отрабо0танные огнеупорные карборундо0вые плиты складировались, так какни одна из традиционных дробилокне была способна разрушать мате0риалы такой высокой прочности.

Технологические возможностивиброщековых дробилок заинтере0совали японскую компанию IHI,которая приобрела виброщековуюдробилку с размером приемногоотверстия 130×300 мм. Другая япон0ская фирма «Sankyo Frontier» при0обрела виброщековую дробилку сразмером приемного отверстия440×800 мм для утилизации же0лезобетона. На рис. 1 показана кон0структивная схема дробилки, а нарис. 2 – ее установка в Японии.

Дробилка обеспечила паспортныехарактеристики: продукт мельче 50мм, производительность 35 т/ч. По0скольку бетон по сравнению с при0родными породами является менеепрочным материалом, один из вибро0возбудителей с целью снижения пе0реизмельчения и уменьшения энер0гозатрат был отключен. В этом случаещека с отключенным вибровозбуди0телем выполняет роль подвижной

инерционной наковальни, соверша0ющей синхронное противофазноедвижение с подвижной щекой.

Благодаря вибрационному воз0действию на куски железобетона(плиты, столбы, сваи, шпалы) армату0ра разрушается по сварным швам ихорошо очищается от бетона (рис. 3).Далее она поступает на компактиро0вание и направляется на переплавку.Щебень из бетона имеет прочность,почти в два раза меньшую, чем гра0нитный. Это следует учитывать припланировании его дальнейшего ис0пользования. При необходимоститакой щебень может быть доизмель0чен до получения частиц цементнойкрупности. Вторичный цемент, полу0чив вновь образованные поверхнос0ти, становится активным и можетбыть использован как марка 100 длянулевого цикла или как 30% добавка вцементы марки 300 или 500.

Для переработки отходов желе0зобетона и других стройматериаловмогут применяться виброщековыедробилки с производительностьюдо 300 т/ч (табл. 2).

Список литературы

1. Спасибожко В.В. Основы безот0ходной технологии. Челябинск:ЮурГК. 2001. 132 с.

2. Козлов В.В. Сухие строительныесмеси. М.: Ассоц. строит. вузов.2000. 96 с.

3. Современные технологии сухихсмесей в строительстве // Мат.20й междунар. научн.0техн. кон0фер. / Под общ. ред. Э.Л. Боль0шакова. СПб: ПГУПС, АНТЦ«АЛИТ». 2000. 112 с.

4. Вайсберг Л.А. Проектирование ирасчет вибрационных грохотов.М.: Недра. 1986. С. 144.

5. Санько О.Л., Балагула В.Я. Со0временное оборудование дляпереработки строительных отхо0дов // Строительные и дорож0ные машины. 1998. № 11–12.С. 21–24.

6. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П.Новое поколение щековых и ко0нусных дробилок // Строитель0ные и дорожные машины. 2000.№ 7. С. 16–21.


* ВЩД – товарный знак ОАО «МеханобрHТехника».

Рис. 2. Вибрационная щековая дробилка (ВЩД) с приемным отверстием 440×800 мм

Рис. 3. Частично раздробленная железобетонная свая

Россия, 199106, Санкт�Петербург, 22�я линия, д. 3

Факс: (812) 327�7515, 325�6202

Тел.: (812) 321�3732, 331�0251, 331�0257

www.mtspb.com E�mail: [email protected]

О А О « М Е Х А Н О Б Р � Т Е Х Н И К А »


Технологические процессы производства строительныхматериалов сопровождаются интенсивным выделением ипоступлением в атмосферный воздух значительного коли0чества пыли. Это повышает техногенное воздействие на ок0ружающую природную среду, а также влечет за собой поте0ри ценных компонентов и возрастание затрат на обработкувоздуха в системах вентиляции и кондиционирования.

Существующие схемы компоновки инженерно0экологи0ческих систем часто имеют существенные недостатки. Вомногих случаях с целью достижения нормативов ПДВ требу0ется устройство трех, а иногда и более ступеней очистки илииспользование капитало0 и энергоемкого пылеулавливающе0го оборудования. Для существующих схем компоновки сис0тем обеспыливания характерно: наличие значительных под0сосов воздуха в пылеуловителях, работающих под разрежени0ем; выбивание пыли через неплотности и разгрузочные уст0ройства в аппаратах, размещенных на нагнетательной частисети; интенсивное пылевыделение при выгрузке уловленногопродукта из бункеров пылеулавливающих аппаратов. Приразмещении инженерно0экологического оборудования напромплощадке или на кровле производственных зданий этоприводит к загрязнению прилегающих территорий, при рас0положении пылеуловителей в производственных помещени0ях – к выносу пыли в атмосферный воздух системами обще0обменной вытяжной вентиляции.

Одним из наиболее характерных примеров являетсякомпоновка систем пылеочистки на асфальтобетонныхзаводах. В качестве пылеуловителей чаще всего использу0ются циклоны НИИОГАЗ или батарейные циклоныСЦН040, в которых эффективность улавливания частиц сразмерами 10–20 мкм должна составлять 85–90%. С ды0мовыми газами сушильных барабанов выносится1,01–73,13 г/с пыли, в которой суммарная масса частицразмерами до 20 мкм достигает 99%.

Однако опыт эксплуатации таких установок показал,что вследствие мелкодисперсности пыли и значительных(до 20%) подсосов воздуха фактическая степень очистки вряде случаев составляет 46–60%.

Пылеулавливающие системы современных асфальтосме0сительных установок производительностью до 25 т/ч имеютдве ступени очистки: первая состоит из дымососа0пылеуло0вителя с рециркуляционным циклоном, вторая – из батарей0ных циклонов. Надежность дымососа0пылеуловителя зави0сит от правильной эксплуатации внутренней системы пыле0улавливания. Через рециркуляционный циклон должно про0ходить не менее 4,3 тыс. м3/ч газа, при этом перепад давленияна циклоне должен составлять не менее 600 Па [1]. Однакопри длительной эксплуатации и непостоянстве технологиче0ского режима циклон малого контура часто не справляется собъемом поступающей пыли. Другим недостатком такой си0стемы является наличие подсосов воздуха через неплотностибункера батарейных циклонов второй ступени, расположен0ных под разрежением, что приводит к резкому снижениюстепени очистки. При величине подсоса 10% эффективностьгруппового циклона снижается с 95 до 70%, то есть вынос пы0ли возрастает в 6 раз.

Для асфальтосмесительных установок производитель0ностью до 100 т/ч также используются двухступенчатые ин0

женерно0экологические системы: первая ступень – бата0рейные циклоны, вторая – аппараты мокрой очистки удар0но0инерционного действия. Эксплуатация аппаратов мок0рой очистки в условиях открытой производственной пло0щадки, расположенной, как правило, в удалении от инже0нерных коммуникаций, имеет свои сложности, напримерустройство системы шламоудаления, самостоятельной сис0темы подачи воды и т. п. Поэтому на большинстве предпри0ятий отрасли Волгоградской области такие установки прак0тически не используются.

Очевидно, что повышение эффективности инженер0но0экологических систем может быть достигнуто исполь0зованием более эффективных и экономичных пылеуло0вителей, а также путем совершенствования схем компо0новки пылеочистных установок.

В последние годы на предприятиях строительной индуст0рии (производство керамического кирпича, гипса, карбидакальция и т. д.) все более широкое применение находят вихре0вые инерционные пылеуловители (ВИП) со встречнымизакрученными потоками с искусственно создаваемым и под0держиваемым винтообразным движением аэрозоля. Харак0терным отличием ВИП от циклона является то, что кроме тра0диционного тангенциального ввода запыленного воздуха осу0ществляется ввод вторичного потока по оси аппарата в нижнейего части. Для повышения надежности работы аппарата ВИПзакручиватель вторичного потока может быть вынесен за пре0делы корпуса. В ходе лабораторных исследований и промыш0ленной эксплуатации установлено, что такие аппараты, обес0печивая высокую эффективность, в меньшей степени, чемциклоны, подвержены забиванию, налипанию пыли на стен0ки корпуса и абразивному износу, а также слабо чувствитель0ны к колебаниям нагрузки по воздуху и концентрации пыли вочищаемом газовом потоке. Кроме того, наличие второго вво0да пылегазового потока позволяет реализовывать разнообраз0ные схемы компоновки инженерно0экологических систем.

Одним из способов устранения отмеченных выше недо0статков, характерных для существующих систем обеспыли0вания, может служить организация отсоса из бункерной зо0ны пылеуловителя. При этом может осуществляться возвратуловленного продукта в технологическое оборудование, ин0женерно0экологическую систему или инженерно0экологи0ческое оборудование. Организация отсоса из бункерной зо0ны пылеулавливающего аппарата позволяет: предотвратитьпылевыделение при выгрузке уловленного продукта; умень0шить абсолютное значение давления в аппарате, что, в своюочередь, приведет к снижению выбивания пыли; исключитьустановку шлюзового питателя, что также обеспечиваетснижение количества пыли, выбивающейся из пылеулови0теля; повысить надежность работы систем аспирации в ре0зультате снижения вероятности забивания аппарата.

Схема компоновки с возвратом уловленного продуктана вход в систему целесообразна при реконструкции су0ществующих установок пылеочистки при объеме отсасы0ваемого воздуха до 10–15% от общего расхода, поступаю0щего на очистку, с учетом производительности и напораустановленного вентилятора. При проектировании но0вых объектов предпочтительнее компоновать системупылеочистки с подачей воздуха, отсасываемого из бун0

Системы пылеулавливанияс инерционными аппаратамив производстве строительных материалов

В.Н. АЗАРОВ, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «Ассоциация«Волгоградэкотехзерно», Н.М. СЕРГИНА, канд. техн. наук, Волгоградскаягосударственная архитектурно-строительная академия

керной зоны аппарата второй ступени, на нижний вводпылеуловителя первой ступени. Такая схема позволяетснизить подсосы воздуха в установке и может быть реали0зована при применении вихревых аппаратов со встреч0ными закрученными потоками.

На рис. 1 представлена схема реконструированной сис0темы пылеочистки, обслуживающей сушильный барабанкирпичного цеха Себряковского завода асбестоцементныхизделий. Для повышения эффективности пылеулавлива0ния, составлявшей до реконструкции системы 54,4%, осу0ществлен отсос воздуха из бункера батареи установленныхранее циклонов СЦН040. Отсасываемый поток в объеме15% от общего объема пылегазовой смеси, поступающейна очистку, направляется в пылеуловитель ВИП0400 и за0тем – в коллектор очищенного газа.

Уловленный в вихревом аппарате продукт через перио0дически открываемый шибер попадает на ленту транспорте0ра и возвращается в производство. В результате проведеннойреконструкции эффективность пылеулавливающей системывозросла до 87,5%, что обеспечило снижение пылевых вы0бросов в атмосферу с 2,15 до 0,49 г/с и соответственно вало0вого выброса – с 66,96 до 14,48 т/год.

Опыт эксплуатации инерционных пылеуловителей с от0сосом из бункерной зоны позволил предложить ряд новыхсхем компоновки систем обеспыливания дымовых газов,отходящих от сушильных барабанов асфальтобетонных за0водов. Существенной отличительной особенностью предла0гаемых систем является осуществление размыкания конту0ра дымосос – пылеуловитель – рециркуляционный циклони возврат уловленного продукта в технологическое оборудо0вание. Один из вариантов схемы компоновки пылеулавли0вающей установки показан на рис. 2.

Такая схема и ее модификации внедрены и апробиро0ваны в системах аспирации на ряде предприятий Волго0градской области. В результате общая эффективность пы0леулавливания увеличилась в среднем на 8–13%.

Литература1. Карпухович Д.Т. Применение дымососа пылеулови0

теля ДП012 в установках очистки дымовых газов //Автомобильные дороги. 1990. № 5. С. 21


Рис. 1. Схема системы пылеочистки, обслуживающей сушильный барабанкирпичного цеха Себряковского завода асбестоцементных изделий: 1 – суHшильный барабан; 2 – установка батарейных циклонов СЦНH40; 3 – коллекHтор очищенных газов; 4 – дымосос ДНH11,2А; 5 – пылеуловитель ВИПH400

Рис. 2. Схема компоновки системы обеспыливания дымовых газов отсушильных барабанов асфальтобетонных заводов: 1 – сушильный баHрабан; 2 – рециркуляционный циклон внутреннего контура; 3 – выходочищенных газов; 4 – дымососHпылеуловитель ДНH10; 5 – вихревой пыHлеуловитель ВИПH400; 6 – шнек; 7– трубопровод возврата уловленноHго продукта в сушильный барабан

АССОЦИАЦИЯ ВОЛГОГРАДЭКОТЕХЗЕРНОАССОЦИАЦИЯ ВОЛГОГРАДЭКОТЕХЗЕРНО

ВЭТЗВЭТЗ

осуществляет разработку, реконструкцию и наладкусложных систем пневмотранспорта, аспирации,пылеулавливания, пневмоуборки с целью повышенияэффективности и устойчивости их работы;

осуществляет внедрение и наладку доступных по ценеи высокоэффективных вихревых инерционныхпылеуловителей на встречных закрученных потоках(ВЗП, разделителей-концентраторов, пылеуловителей-коллекторов, отвеивателей и др.), систем разделенияпылевидных отходов (отсевов щебня и др.), системаспирации с использованием слабозакрученных потоков,являющихся собственной разработкой;

внедрено более 250 аппаратов на предприятияхстройиндустрии и в других отраслях промышленности,что позволило на малозатратной основе существенноснизить выбросы пыли в атмосферу.

Россия, 400087, г. Волгоград, ул. Новороссийская, 10

Телефон/факс: (8442) 32-81-38, e-mail: [email protected]


В промышленности строитель0ных материалов, химической и гор0но0добывающей промышленностиэксплуатируются консольные мель0ницы трубного типа, имеющиебольшие геометрические размеры имассу. При разрушении цапфымельницы ее необходимо демонти0ровать и отправить на предприятие,имеющее соответствующее обору0дование по восстановлению цапф.Этот процесс вызывает длительныепростои оборудования с потерейвыпуска продукции. В лабораториикафедры ТМС БелГТАСМ разрабо0таны, изготовлены и испытаныстанки для бездемонтажной обра0ботки цапф трубных мельниц.

Станок содержит обрабатываю0щий узел 1, который крепится копорной стойке 4 боковинами 5,опорная плита 6 крепится косынками7 к опорной стойке 2. На опорнойплите установлены при помощи плас0тины 9 направляющие 8 на основание10, на которых установлен продоль0ный суппорт 11, приводящийся вдвижение при помощи ходового вин0та 12 и маточной гайки 13. Ходовойвинт одним концом крепится в под0шипнике планки 14, а второй – в под0шипнике 15. Привод 16 выполнен измоторедуктора и установлен совмест0но с механизмом отключения подачи17 на кронштейне 18. Механизм про0дольного перемещения 19 и редуктор21 закрыты кожухом 20. Поперечныйсуппорт 22 имеет ручной привод, и нанем расположен резцедержатель 23.Стойка 3 выполняет роль несущейбалки. Опорная балка крепится к по0движному опорному блоку 2, кото0рый выполнен в виде сферического

основания. Для предотвращения по0падания цементной пыли корпусаопорных роликов снабжены крышка0ми, которые крепятся к ним при по0мощи болтов. Для герметизации со0единения между корпусом и крыш0кой установлены войлочные про0кладки. Опорные ролики служат длябазирования на них выступов цапфы.В свою очередь, сферическое основа0ние устанавливается на корпусе под0шипника, который является опоройцапфы трубной мельницы.

Сферическое основание пред0ставляет собой шаровой сегмент, на0ружный радиус которого равен на0ружному радиусу корпуса вкладышаопорного подшипника скольженияцапфы. Сферическое основаниеобеспечивает возможность самоуста0новки жестко закрепленного обраба0тывающего узла по отношению кобрабатываемой цапфе так, что век0торы, определяющие направлениепродольной и поперечной подачисуппорта, и ось цапфы при установкеее торцов на корпусах опорных роли0ков, выполняющих роль базовогоэлемента типа призмы, будут лежатьв одной плоскости. Указанное усло0вие выполняется за счет того, что наопорной стойке крепится болтамистойка станка, на которой установ0лен обрабатывающий узел, а обраба0тываемая цапфа базируется на опор0ных роликах. Ось обрабатываемойцапфы в силу физических и техноло0гических условий совершает в про0цессе обработки плавающие движе0ния. При такой конструкции станкасистема станок – обрабатываемаяцапфа будет совершать колебатель0ное движение как единое целое.

Цапфа базируется буртами на че0тыре опоры, и в случае отклонениякруглости этот дефект вызывает коле0бания станка и смещение режущегоинструмента, которое влияет на круг0лость обрабатываемой поверхности.Чтобы избежать этого явления, буртыразмечали через двадцать градусов,замеряли действительные размерыдиаметра и на основании полученнойинформации строились круглограм0мы восьми сечений обрабатываемойповерхности. Далее по исходнымданным определялись траекториидвижения резца. Полученная ин0формация позволяет проектироватькопир или создавать программу длястанка с ЧПУ.

Во многих случаях проверки диа0метров буртов установлено, что име0ющиеся отклонения удовлетворяютдопускам поверхности скольжения.В связи с этим была произведенадоработка станка с целью удобствапроизводства работ и автоматичес0кого копирования базирующих по0верхностей (рис. 2).

С этой целью режущий инстру0мент 1 вынесен на горизонтальнуюось цапфы 2, а на станок установле0ны два упороследящих устройства3, которые роликом 4 опираются набурты 5. Исполнительная частьстанка поджимается к цапфе припомощи пружинного устройства 6.

Такая конструкция станка поз0воляет быстро и точно восстановитьизношенную поверхность качения.

В качестве режущего инструментаможно использовать ротационныерезцы со свободным самовращениемрежущей части, а также устанавливатьприспособление для шлифования.

Бездемонтажное восстановлениецапф трубных мельниц

Ю.А. БОНДАРЕНКО, канд. техн. наук,М.А. ФЕДОРЕНКО, канд. техн. наук (БелГТАСМ)

Рис. 1. Станок для бездемонтажной обработки цапф трубных мельниц Рис. 2. Схема станка для обработки цапф с автоматическим копированием


В современных условиях эффективная эксплуатацияпромышленных тепловых агрегатов невозможна без ис0пользования легких жаростойких материалов, обладающихповышенной теплоизолирующей способностью. В пече0строении все большее применение находят легкие жаро0стойкие конструкционные и теплоизоляционные бетоны.

Применение таких бетонов обеспечивает ряд преиму0ществ при строительстве и эксплуатации тепловых агре0гатов. Это – значительная экономия материалов и техно0логического топлива; возможность увеличивать габаритыэлементов для сборки конструкций футеровок, снижатьих массу; изготовлять монолитные конструкции футеро0вок с повышенной теплоизолирующей способностью;интенсифицировать технологические процессы; эффек0тивно защищать строительные конструкции и технологи0ческое оборудование от вредного воздействия высокихтемператур; создавать нормальные условия труда обслу0живающего персонала в горячих цехах [1].

К таким материалам относятся жаростойкие бетонына пористых заполнителях и ячеистые бетоны. В зави0симости от средней плотности, прочностных и дефор0мативных характеристик легкие жаростойкие бетонымогут применяться в качестве конструкционных илитеплоизоляционных материалов в одно0 или много0слойных конструкциях, в целом создавая эффективнуюлегковесную футеровку тепловых агрегатов.

Многими учеными и организациями разработаны и ис0следованы составы легких жаростойких бетонов на порт0ландцементе с различными микронаполнителями, на гли0ноземистом и высокоглиноземистом цементах, жидкомстекле с различными отвердителями, на фосфатном связу0ющем, силикат0глыбе, шлакощелочных вяжущих [2].

В таких бетонах в качестве легких заполнителей в ос0новном использовались искусственные материалы: керам0зит, вспученные перлит и вермикулит, аглопорит, фосфо0рит и другие. Тонкомолотыми добавками в таких составахслужили молотые шамот, хромит, глинозем и другие.

Анализ литературных данных показывает, что длясоздания легких жаростойких бетонов в основном ис0пользуется один из самых простых способов формиро0вания пористой структуры – введение в состав порис0тых заполнителей. Используя в составах различныесоотношения между крупными и мелкими заполните0лями, вяжущими и затвердителями, авторы получилилегкие жаростойкие бетоны плотностью 400–1500 кг/м3

с прочностью при сжатии 1,5–30 МПа.Недостатками таких бетонов являются необходи0

мость использования в составах материалов, обладаю0щих близкими коэффициентами термического расши0рения, что не всегда возможно, а также неоднородностьструктуры из0за наличия участков с повышенной плот0ностью и теплопроводностью цементного камня. Этифакторы существенно снижают теплоизолирующуюспособность и долговечность таких бетонов.

На наш взгляд, более эффективным для теплоизоля0ции является применение легких жаростойких бетоновячеистой структуры.

Расширению номенклатуры жаростойких ячеистыхбетонов способствовали разработки по созданию ма0териалов путем использования таких способов созда0ния ячеистой структуры, как образование пузырьковгаза в суспензии за счет химических реакций (газовыйспособ при использовании минеральных связующих) иметод самораспространяющегося экзотермическогосинтеза (способ применения высокой экзотермии игазовыделения, наблюдаемых при реакциях взаимо0действия металлического алюминия с фосфатнымисвязующими) [3]. Такие жаростойкие газобетоны,полученные с использованием высокоогнеупорныхматериалов, используются при эксплуатационныхтемпературах до 1300–1800оС и обладают средней плот0ностью 400–1800 кг/м3.

Однако, на наш взгляд, газовые способы при произ0водстве жаростойких ячеистых бетонов малоэффектив0ны в связи с относительной сложностью технологии,неоднородностью получаемых материалов, их пони0женной долговечностью.

Более технологичен и менее сложен пеновый способформирования пористой структуры.

Что касается разработок в области жаростойких пено0бетонов, то они ограничены. В частности, известны жаро0стойкие пенобетоны на портландцементе, в которых в ка0честве тонкомолотой добавки используется шамот. Экс0плуатационная температура применения таких бетонов до1200оС. Они отличаются повышенной усадкой и резкимснижением прочности в области температур 800–900оС [4].

Основной причиной усадочных деформаций боль0шинства пенобетонов как общестроительного, так испециального назначения является, на наш взгляд, низ0кая стойкость и несущая способность пены.

Стойкость пены определяется качеством пенообра0зователя, его количеством, способом вспенивания. Не0сущая способность пены определяется тем, что твердыечастицы пенобетонной смеси должны располагаться наповерхности адсорбционного слоя пленок пены, не раз0рывая его. При недостаточной стойкости и несущейспособности пены пленки разрываются, происходитусадка, повышается плотность массы, нарушается еестроение. Повышенная концентрация пенообразовате0ля в пенобетонной смеси также оказывает негативноевлияние, поскольку пенообразователь, обволакиваячастицы вяжущего, существенно замедляет его схваты0вание и снижает прочность пенобетона.

С точки зрения получения безусадочных материаловячеистой структуры наибольший интерес представляютнаполненные пенобетоны, в состав которых для повы0шения прочности и снижения усадки вводится твердыйтонкодисперсный минерализатор [5].

Легкий жаростойкий бетонячеистой структуры

В.М. ГОРИН, генеральный директор, канд. техн. наук, В.Ю. СУХОВ, канд. техн. наук,П.Ф. НЕХАЕВ, вед. технолог ЗАО «НИИКерамзит», А.И. ХЛЫСТОВ, канд. техн. наук(Самарская государственная техническая архитектурно-строительная академия),Р.Т. РИЯЗОВ, генеральный директор ООО «Автогазовая компания «Штуллер» (Самара)

МАТЕРИАЛЫ

Использование пенового способа позволяет достичьвысокой степени пористости (до 85–90%), получить бо0лее стабильную равномерную структуру, что не всегдаудается при газовом способе. Однако пенобетоны, при0готовленные на основе портландцемента, глиноземис0того и и высокоглиноземистых цементов, имея темпе0ратуру применения 1000–1600оС, значительно, на45–65% снижают свою прочность после обжига притемпературе 800–900оС.

Кафедрой «Строительные материалы» СамГАСАразработаны составы и способ изготовления материа0лов плотной структуры, приобретающих начальнуюпрочность за счет процессов контактно0конденсацион0ного твердения вяжущего и набирающих конечнуюпрочность при обжиге [6, 7].

Самарской государственной архитектурно0строитель0ной академией совместно с ЗАО «НИИКерамзит» прово0дятся комплексные научно0исследовательские работы посозданию жаростойких бетонов ячеистой структуры, неснижающих, а наращивающих свою прочность при пер0вом обжиге теплового агрегата, где они используются.

Структурообразование таких материалов происхо0дит следующим образом:– формирование ячеистой структуры бетона происхо0

дит на стадии приготовления формовочной смеси засчет введения в состав порообразующих добавок;

– начальная прочность бетона формируется за счет ги0дратационного твердения вяжущего;

– конечная прочность бетона формируется за счет про0цессов твердофазового спекания при первом рабочемобжиге в тепловом агрегате, где он используется.В качестве исходных компонентов ячеисто0бетон0

ных смесей нами использовались следующие мате0риалы: глиноземистый цемент М 500, отработанныйкатализатор производства серы, пиритные огарки, ке0рамзитовая пыль, пеноконцентрат. Ниже приведенакраткая характеристика некоторых из этих материалов.

Отработанный катализатор производства серы пред0ставляет собой округлые гранулы диаметром 3–7 мм судельной поверхностью 100–125 м2/г, на 95–97% состо0ящие из химически активного компонента γ0Al2O3. Вкачестве примесей в нем присутствуют сера, сульфаты иуглерод [8].

Пиритные огарки образуются при обжиге флотаци0онных колчеданов в печах кипящего слоя. Основнымкомпонентом является оксид железа. В качестве приме0сей содержатся кремнезем и закись железа.

Воздушная кальциевая негашеная известь имела ак0тивность 84%.

Керамзитовая пыль – отход, образующийся при обжи0ге керамзитового гравия во вращающихся печах. Она пред0ставляет собой продукт, содержащий 30–35% тонкодис0персной фракции с размером частиц менее 0,14 мм и65–70% песчаной фракции с размером частиц 0,14–2,5 мм.Активность по связыванию CaO 115 мг/г [9].

В качестве пенообразующей добавки использовалсяпеноконцентрат «Унипор» протеинового состава.

Подбор составов пенобетонных смесей осущест0влялся опытным путем, исходя из условия полученияобразцов необходимой плотности при максимальнойпрочности и термостойкости. В результате было опре0делено необходимое соотношение между компонента0ми, мас. %:– глиноземистый цемент – 12–16;– отработанный катализатор производства серы – 7–8;– пиритные огарки –2,5–3,5;– керамзитовая пыль – 20–24;– «Унипор» – 1,5–2,5;– вода – остальное.

Для получения жаростойкого пенобетона отрабо0танный катализатор производства серы подвергался су0

хому помолу до удельной поверхности 2000–2500 см2/г.Глиноземистый цемент, молотый отработанный ката0лизатор производства серы, пиритные огарки, керамзи0товая пыль дозировались в необходимых количествахпо массе и тщательно перемешивались. Одновременнов лопастном быстроходном смесителе готовилась стой0кая пена на основе пеноконцентрата «Унипор» и воды скратностью вспенивания 8–10. В полученную пенувсыпалась подготовленная смесь сухих компонентовпри постоянном интенсивном перемешивании и дово0дилась до однородного состояния.

Из полученной пенобетонной смеси по литьевойтехнологии формовались образцы0кубы с ребром 50 мм.

После формования и схватывания цемента образцывыдерживались во влажных условиях трое суток для на0бора начальной прочности. Затем образцы высушива0лись при температуре 105–150оС до полной потери имивлаги в течение 5–6 ч. Образцы обжигали по ускорен0ному режиму: подъем температуры до максимальной соскоростью 300оС/ч, выдержка при максимальной тем0пературе 1400оС – 3 ч, охлаждение 7 ч.

Таким образом, в процессе приготовления пенобе0тонной смеси формировалась ячеистая структура мате0риала. В результате химического взаимодействияглиноземистого цемента с водой происходило гидрата0ционное твердение и пенобетонные изделия в течениетрех суток твердения во влажной среде набирали проч0ность, достаточную для монтажа футеровки.

При первом рабочем розжиге теплового агрегата,отфутерованного пенобетонными изделиями, на пер0вой стадии из изделий удалялась остаточная влага. За0тем при подъеме температуры происходило значи0тельное (в 5–5,6 раза) повышение прочности изделийза счет целенаправленных процессов твердофазовогоспекания активной формы глинозема с остальнымикомпонентами в широком температурном интервале,при которых образуется непрерывный ряд твердыхрастворов и упрочняющих соединений между компо0нентами.

Повышенная активность γ0Al2O3 к химическомувзаимодействию с другими компонентами проявляетсядо 940оС, а умеренная – до 1200оС, то есть до температу0ры перехода в α0Al2O3 [10].

Ускорение спекания глинозема наблюдается в при0сутствии Fe2O3. Температура начала образования твер0дого раствора в системе Al2O3–Fe2O3 около 900оС. Приповышении температуры до 1400оС количество оксидажелеза в составе твердого раствора увеличивается [11].

Соотношение между компонентами подбиралосьрасчетным путем по их химическому составу и молеку0лярным массам оксидов Al2O3, Fe2O3, SiO2, CaO так,чтобы они при обжиге не оставались инертными и обра0зовывали между собой твердые растворы или соедине0ния. При этом возможны следующие реакции:а) деструкция гидросиликатов кальция при температу0

ре выше 700оС, образовавшихся в результате гидра0тационного твердения:

СaO⋅SiO2⋅nH2O→CaO⋅SiO2+nH2O↑→CaO+SiO2 (аморф.);(продукты деструкции)

800–1000оСb) СaO + FeO �СaO⋅FeO;

(продукт деструкции) (компонент пиритных огарков) (твердый раствор)

>900oCc) γ0Al2O3 + Fe2O3 � Al2O3 ⋅ Fe2O3;

(твердый раствор)

>1000oCd) Al2O3 + SiO2� 3Al2O3 ⋅ 2SiO2.

(муллит)

После изготовления, набора прочности и термооб0работки образцы подвергались испытаниям, при кото0рых были получены следующие результаты:


– предел прочности при сжатии,после термообработки при температуре:120оС 2,8–3,2 МПа1300оС 14–16,2 МПа1400оС 16,8–17,9 МПа;

– средняя плотность 450–600 кг/м3;– термическая стойкость, теплосмен:

800оС – вода 20–221300оС – вода 5–7;

– остаточная прочность при сжатии (RtoC/R120oC)·100%:после обжига при 1300оС 500–510%после обжига при 1400оС 560–600%;

– коэффициент теплопроводности 0,14–0,18 Вт/(м·оС).Из приведенных данных видно, что полученные жа0

ростойкие пенобетоны за трое суток твердения набира0ют достаточную прочность для монтажа футеровки, приобжиге в 5,6 раза повышают прочность.

Таким образом, разработанные жаростойкие пенобето0ны можно рекомендовать для футеровки тепловых агрегатовс рабочей температурой обжига до 1400оС как конструкци0онно0теплоизоляционный материал. Эти пенобетоны мож0но использовать в одно0 или многослойных конструкциях.

Поскольку разработанный материал включает около80% отходов промышленности, его массовое внедрениепозволит значительно удешевить стоимость футеровоч0ных работ, утилизировать многотоннажные отходы,улучшить экологическую обстановку в промышленноразвитых регионах страны.

Список литературы1. Некрасов К.Д. Развитие технологий жаростойких бе0

тонов // Новое в технологии жаростойких бетонов.М., НИИЖБ. 1981. С. 3–11.

2. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзит икерамзитобетон: Учебное пособие для вузов. М.:

Ассоциация строительных высших учебных заве0дений. 1993. 284 с.

3. Абызов А.Н. Получение фосфатных жаростойких мате0риалов на основе промышленных отходов методом са0мораспространяющегося экзотермического синтеза //Жаростойкие бетоны, материалы и конструкции.Челябинск. УралНИИстройпроект. 1981. С. 87–93.

4. Рекомендации по изготовлению изделий из жаро0стойкого ячеистого бетона. М.: НИИЖБ. 1984. С. 26.

5. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин О.А. Принци0пы формирования структуры ограждающих конст0рукций с применением наполненных пенобетонов// Строит. материалы. 2000. № 8. С. 29–32.

6. Патент РФ № 2150443. М. кл. 7 С 04 В 35/10. Шихтадля изготовления керамических изделий / Чумачен0ко Н.Г., Рябова М.В., Сухов В.Ю. Опубл. Бюл. От0крытия. Изобретения. 2000. № 16.

7. Патент РФ № 2150441 М. кл. 7 С 04 В 35/057, 35/22. Безоб0жиговый огнеупор / Чумаченко Н.Г., Рябова М.В., Су0хов В.Ю. Опубл. Бюл. Открытия. Изобретения. 2000. № 16.

8. Менковский М.А., Яворский В.Г. Технология серы.М.: Химия. 1985. 328 с.

9. Хлыстов А.И., Сухов В.Ю., Риязов Р.Т. Легкие поризо0ванные жаростойкие бетоны // Сб. трудов секции«Строительство» Российской инженерной академии.Вып. 3. Современные инвестиционные процессы и тех0нологии строительства. Самара. 2002. С. 91–102.

10. Диаграммы состояния силикатных систем: Справоч0ник. Вып. 2. Металл0кислородные соединения сили0катных систем / Торопов Н.А., Барзаковский В.П. и др.Ленинград: Наука, Ленингр. отд., 1970. С. 18–34.

11. Диаграммы состояния силикатных систем: Спра0вочник. Вып. 1. Двойные системы / Торопов Н.А.,Барзаковский В.П. и др. Ленинград: Наука,Ленингр. отд., 1970. С. 151–153, 257–260.



Экономия топливно0энергети0ческих ресурсов является одной изактуальных задач развития россий0ской индустрии теплоизоляцион0ных материалов.

Анализ опыта различных стран врешении проблемы энергосбереже0ния показывает, что одним из эффек0тивных путей ее решения являетсясокращение потерь тепла через ог0раждающие конструкции зданий, со0оружений, промышленного оборудо0вания, тепловых сетей. В настоящеевремя объем выпуска теплоизоляци0онных материалов на душу населенияв европейских странах и США в 5–7раз превышает выпуск утеплителейна одного жителя в России.

В ближайшие 5–7 лет потребностьжилищного сектора строительства, атакже нужды ЖКХ в эффективныхутеплителях по ориентировочнымрасчетам специалистов вырастут в3–4 раза и должны удовлетворяться за

счет выпуска отечественных материа0лов. Приоритет в применении утеп0лителей принадлежит волокнистымматериалам из минеральной ваты.

ОАО «Термостепс», являясь од0ной из крупнейших специализиро0ванных компаний России по произ0водству и монтажу минераловатныхтепло0 и звукоизоляционных матери0алов, в настоящее время осуществля0ет комплексную модернизацию сво0их производственных мощностей.

В результате этой работы в бли0жайшие годы резко возрастет объемвыпускаемой продукции из мине0ральной ваты на основе горных по0род габбро0базальтового типа с ка0чественными показателями, расши0ряющими диапазон их примененияв жилищном, гражданском и про0мышленном строительстве. Суще0ственным преимуществом тепловойизоляции из минеральной ваты наоснове горных пород является га0

рантированная пожарная безопас0ность строительного объекта, дол0говечность и улучшенные теплотех0нические характеристики, что поз0воляет, в свою очередь, сократитьэксплуатационные расходы.

Преимущества материалов на ос0нове минеральной ваты из базальто0вого волокна позволяют их использо0вать как в малоэтажном строительст0ве, так и при возведении высотныхобъектов, где требуются повышенныехарактеристики пожарной устойчи0вости конструкций. Материал можетбыть рекомендован к применению идля дополнительного утепления зда0ний старой постройки в сочетании снаружной защитой его декоративны0ми облицовочными материалами.

В настоящее время ОАО «Термо0степс» производит такие изделия(торговая марка ТЕРМО) на одном изсвоих предприятий. Материалы ТЕР0МО объединяют широкую гамму из0

Применение теплоизоляционных минераловатныхматериалов ТЕРМО в конструкциях

C.В. ЛЕОНЧЕНКО, технический директор, М.Б. БАЛАНТЕР, начальник отделатехнологической подготовки производства ОАО «Термостепс» (Москва)

Таблица 1

Области примененияТЕРМО МАТ,М100, М125,ИГС, МПБВ

ТЕРМО, П75 ТЕРМО СЛОЙ,П125

ТЕРМО БАРЬЕР,П150/175

ТЕРМО ЩИТ,ППЖ200

Теплоизоляция ограждающих строительных конструкций

Ненагружаемая тепло" и звукоизоляция легких стен, внутренних перегородок,потолков, полов, крыш, мансард любых типов зданий и сооружений от про"мышленных до индивидуальных коттеджей

+ + +

Нагружаемая тепло" и звукоизоляция стен, потолков, полов, крыш, в том чис"ле для устройства кровель без цементной стяжки, любых типов зданий и со"оружений. При использовании в полах повышает звукоизоляцию

+ +

Фасадное утепление зданий

Тепло" и звукоизоляция вентилируемых фасадных конструкций + +

Тепло" и звукоизоляция фасадов зданий с последующим оштукатуриваниемили устройством защитно"покровного слоя +

Теплоизоляция магистральных и местных трубопроводов, промышленного оборудования и резервуаров

Теплоизоляция трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте" и газо"проводов, технологических трубопроводов электростанций, металлургических,нефтехимических и других промышленных объектов

+ +

Теплоизоляция трубопроводов систем отопления, внутреннего теплоснабжения ихолодного водоснабжения, воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования +

+++++Теплоизоляция промышленного оборудования и резервуаров

Теплоизоляция в трехслойных конструкциях

В качестве среднего теплоизоляционного слоя в трехслойных облегченныхстенах малоэтажных зданий из кирпича, керамзита, газобетонных и др. + +

В качестве среднего теплоизоляционного слоя в конструкциях из сборныхбетонных и железобетонных панелей типа «сэндвич» +

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных стеновых и кровельныхпанелях «сэндвич» с металлической оболочкой + +

делий от непрошивных матов с низ0ким содержанием синтетическогосвязующего до сверхжестких плитразличной толщины, в связующеекоторых введены модифицирующиеи гидрофобизирующие добавки, чтоповышает прочностные и водооттал0кивающие свойства изделий.

Техническая политика ГосстрояРФ по ужесточению норм теплопо0терь через ограждающие конструк0ции зданий направлена на решениекомплексной задачи энергоресурсо0сбережения. Эту задачу можно ре0шить путем наращивания объемоввыпуска высококачественной про0дукции из минеральной ваты, произ0веденной из шихты с содержаниемгорных пород габбро0базальтовойгруппы более 50% при использова0нии современных технологий.

Новые производственные линииОАО «Термостепс» позволяют полу0чать продукцию, отвечающую требо0ваниям ГОСТ 4640–93 на минераль0ную вату ВМТ диаметром волокна

3–6 мкм с Мк = 1,65–2,1, что соответ0ствует вате типа А со средним показа0телем рН 3,1 и повышенной водо0стойкости. Такие характеристикиобусловливают существенное увели0чение долговечности изделий.

Номенклатура изделий, выпус0каемых ОАО «Термостепс», и об0ласть их применения, приведеннаяв табл. 1, предполагает использова0ние материалов практически во всехконструкциях и рекомендуемых ти0повых решениях. Технические ха0рактеристики выпускаемых изде0лий приведены в табл. 2.

Примеры применения тепло0изоляционных материалов ТЕРМОпоказаны на рисунках.

Теплоизоляционные материалы,выпускаемые заводами ОАО «Термо0степс», активно применяются привозведении строительных объектов вразличных регионах России, состав0ляя конкуренцию иностранной про0дукции благодаря высокому качествуи оптимальной цене изделий.


Таблица 2

ТЕРМО МАТТЕРМО ЩИТТЕРМО БАРЬЕРТЕРМО СЛОЙТЕРМО

Плиты мягкие Плиты полужесткие Плиты жесткие Плиты сверхжесткие МатыПоказатель

ПМ"35 ПМ"50 ПП"60 ПП"70 ПЖ"80 ПЖ"100 ПЖ"120 ПЖ"140 ПСЖ"150 ПСЖ"175 ПСЖ"200 М35 М45

Плотность, кг/м3 35±5 50±5 60±10 70±10 80±10 100±10 120±10 140±10 150±10+10

175–15

+10200

–1535±5 45±5

Теплопроводность,Вт/(м⋅К), не более,при температуре:

10оС (283±5) К25оС (298±5) К125оС (398±5) К

0,0360,0390,06

0,0360,0390,06

0,0350,0380,058

0,0350,0380,056

0,0340,0370,055

0,0340,0370,055

0,0350,0380,058

0,0350,0380,059

0,0370,0410,059

0,0370,0410,06

0,0370,0420,062

0,0360,0380,049

0,0360,0380,049

Сжимаемость, %,не более 25 20 15 12 8 6 4 2 – – – 50 50

Прочность на сжа"тие при 10%"нойдеформации, МПа,не менее

– – – – – – 0,02 0,025 0,04 0,045 0,06 – –

Прочность на от"рыв слоев, МПа – – – – 0,002 0,003 0,003 0,005 0,006 0,007 0,0075 – –

Влажность, мас. %,не более 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Примечание. Водопоглощение нормируется для гидрофобизированных плит.

621 3 54

Теплоизоляция пола: 1 – лага; 2 – пароизоHляция; 3 – ТЕРМО МАТ (ТЕРМО; ТЕРМО СЛОЙ);4 – столбик из кирпича; 5 – плита перекрытия(основания); 6 – покрытие пола из досок

1 2 3 4

Теплоизоляция в трехслойной конструкциистен: 1 – наружный слой; 2 – теплоизоляцияТЕРМО СЛОЙ (ТЕРМО БАРЬЕР); 3 – внутреннийслой; 4 – внутренняя штукатурка

2

1

4

3

Теплоизоляция в системах навесных венти�лируемых фасадов: 1 – кронштейн (LHпрофиль);2 – ТЕРМО БАРЬЕР (ТЕРМО ЩИТ); 3 – несущаястена; 4 – декоративные навесные элементы

124356

7

Система скрепленной теплоизоляции:1 – ТЕРМО ЩИТ; 2 – дюбель; 3 – армирующаясетка; 4, 5, 6 – штукатурные слои; 7 – цокольHная рейка; 8 – утепляемая наружная стена

3 6 4

5

21

Утепление крыш: 1 – ТЕРМО МАТ (ТЕРМОСЛОЙ); 2 – пароизоляция; 3 – подшивка потолHка; 4 – вентиляционное устройство; 5 – кровля;6 – теплоизоляционный слой (ТЕРМО, ТЕРМОСЛОЙ) стеновой конструкции


Ряд конструкций в силу своего назначения находит0ся в постоянном контакте с водой – это ванные, душе0вые, бассейны, емкости для хранения воды, небольшиебассейны, располагающиеся в цокольном этаже коттед0жа, предназначенные для купания и освежения послесауны, а также открытые бассейны значительно бóль0шего размера для сада, органично вписывающиеся в ар0хитектурную планировку, постоянная потеря воды изкоторых вызывает переувлажнение близлежащей почвыи заболачивает участок.

Подземные элементы здания – подвалы, фундамен0ты – также находятся под воздействием воды, особеннопри высоком уровне грунтовых вод. Грунтовые водымогут стать причиной развития грибков, плесени и бак0терий на фундаментах и подземных стенах зданий, атакже привести к возникновению протечек. Большин0ство оснований, используемых в строительстве, имеетпористую структуру, довольно хорошо пропускает воду,что является существенным недостатком. Влага прони0кает в поры и, замерзая зимой, расширяется и разруша0ет материал основания на глубину своего проникнове0ния. В этом одна из причин порчи фундаментов идругих конструктивных элементов, не обработанныхгидроизолирующими материалами или не укрытых назиму. Например, бордюрный камень за один сезон мо0жет превратиться в труху. Таким образом, значениегидроизоляции очевидно.

В настоящее время на рынке представлены разнооб0разные гидроизоляционные материалы (рулонные ма0териалы, мастичные, окрасочные и другие составы) итехнологии их применения.

Система материалов выбирается в зависимости отсостояния гидроизолируемой поверхности и количест0ва воды, которое может на нее воздействовать.

В подвальном помещении необходимо постоянноподдерживать определенный температурно0влажност0ный режим, так как чрезмерная влажность может при0вести к образованию конденсационной воды. Конден0сат образуется в том случае, если в подвальном помеще0нии холодный потолок или оно плохо проветривается.Если же причина мокрых стен иная, то необходимо вы0полнить гидроизоляцию помещения.

Защита подвала от влаги осуществляется посредст0вом гидроизоляции наружных стен и пола, так как вода,проникающая в подвальное помещение, влияет наустойчивость всей конструкции. Чаще всего причинойзатопления являются грунтовые, сточные и поверхно0стные воды, а также повреждение напорных трубопро0водов. В случае если пол подвального помещенияподвержен воздействию напора грунтовых вод, его не0обходимо проектировать из жестких железобетонныхплит. Плиты пола, не испытывающего давления воды,должны иметь толщину не менее 10 см. На армирован0ные бесшовные и ровно затертые плиты пола рекомен0дуется укладывать водонепроницаемые стяжки. Особоевнимание нужно уделять швам.

Предотвратить проникновение воды в конструктивбетона можно несколькими методами:– защитой от капиллярного проникновения воды;

– защитой от активного проникновения через швы,трещины и рыхлый бетон;

– инъектированием специальных растворов в конст0руктив бетона для заполнения пустот и трещин.В первых двух методах применяются гидроизоляци0

онные материалы на цементной основе. Для защиты откапиллярного проникновения воды через поры бетона впоследнее время все чаще стали применять гидроизоля0ционные материалы на цементной основе проникающе0го действия, например разработанную НИИЖБ сериюматериалов Гидро0S проникающего действия (ГОСТ30108–94). В своем составе они имеют специальные ми0нерально0химические добавки. Принцип их действиязаключается в проникновении под воздействием осмо0тического давления химически активных веществ в ка0пиллярно0пористую структуру бетона, где, взаимодей0ствуя с составляющими цементного камня, они образу0ют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняю0щие (кольматирующие) микротрещины, поры и капил0ляры бетона. Кольматируя поры, кристаллы гидротех0нической смеси уплотняют структуру бетона, тем самымперекрывая доступ для воды, но не для воздуха.

В отличие от зарубежных аналогов Гидро0S прони0кающего действия не содержит полимеров. В его составвходят только минеральные вещества. Так как Гидро0Sпроникающего действия состоит из тех же материалов,что и сам бетон, то при соединении они превращаютсяв единое плотное и влагонепроницаемое целое. Придальнейшей эксплуатации он имеет тот же коэффици0ент линейного расширения, что и бетон, поэтомуработает с ним синхронно. Морозостойкость повыша0ется с 200–300 до 500 и более циклов. Полимеризован0ная гидроизоляция в этом отношении действует хуже,так как полимеры имеют отличные от бетона прочностьпри отрыве и сжатии, уровень pH и коэффициенты рас0ширения.

Однако следует отметить три существенных момен0та, сдерживающих применение проникающей гидро0изоляции:– размер капиллярных трещин, превышающий 0,3 мм;– действие динамических нагрузок на защищаемую

поверхность;– поверхность, выполненная из кирпича (камня).

Таким образом, если бетон имеет большие поры и ми0кротрещины, а также если нет уверенности в трещино0стойкости конструкции, то в таких случаях целесообраз0но применять «бронирующую» гидроизоляцию. Онапредставляет собой слой из гидроизоляционной цемент0но0песчаной смеси толщиной не менее 3 см по армирую0щей сетке. В случае использования Гидро0SII Плюс до0статочно слоя в 1,5 см, а в некоторых случаях она можетприменяться без армирующей сетки. Слой наносится какштукатурка или методом торкретирования.

При нанесении гидроизоляционных материалов сле0дует обратить особое внимание на качество подготовкиповерхности. Ее необходимо очистить от пыли, грязи ирыхлостей. В случае использования Гидро0S проникаю0щего действия необходимо смочить поверхность, а прииспользовании цементно0песчаных смесей Гидро0S и

Как защититься от воды и сырости?

Л.Ю. ЛАТЫШЕВА, С.В. СМИРНОВ, главные эксперты отдела маркетинга«ТД НИИЖБ-трейдинг» (Москва)

НЦ после проведения работ в соответствии с инструкци0ей требуется поливать или смачивать поверхность бето0на. Места активных протечек воды через трещины и швыустраняются с помощью быстротвердеющих материалов,так называемых гидропломб типа Гидро0S0Б. Они гото0вятся небольшими порциями и твердеют в течение 30–60секунд. Способ применения требует определенных на0выков и правильной обработки мест протечек. Этот ме0тод дает гарантированный результат при правильном со0блюдении технологии производства работ и с качествен0ным гидроизоляционным материалом.

Метод инъектирования требует наличия специально0го оборудования и подготовленных специалистов. Чтобызакачать состав в тело бетона, бурятся шурфы на расчет0ную глубину, устанавливаются инъекционные пакеры ичерез шланги высокого давления насосом подается спе0циальный состав. Инъектирование применяется в основ0ном вместе с методом гидроизоляции цементными мате0риалами, чтобы такой материал распространялся в телебетона, не выходя наружу через трещины и поры.

При кратковременном воздействии гидравлическо0го напора используют рулонные материалы, тогда какпри длительном целесообразнее применять защитныйбетон. Однако в результате атмосферного воздействия иподвижки грунта в рулонной гидроизоляции могут воз0никать трещины.

С целью защиты оснований из бетона, силикатногокирпича, штукатурки и др. от деструктурирующих при0родных процессов, в основном от капельной влаги, ис0пользуются различные пленочные покрытия и пропит0ки, кардинально изменяющие свойства поверхности.Пленочные покрытия имеют ряд принципиальных не0достатков. Далеко не всегда удается получить на по0верхности равномерную сплошную пленку, так как онарастрескивается из0за разницы коэффициентов тепло0вого расширения. В местах разрыва образуются застой0ные зоны, где скапливаются вода, грязь. Это приводит кразрушению основания. Пленки часто нарушают есте0ственный газообмен, что отрицательно сказывается назащищаемой конструкции.

В последние годы входят в моду искусственные во0доемы. Для устройства небольшого водоема в саду час0то используют стандартные цельные полиэтиленовыепруды. Это простой и удобный способ. Нужно выкопатьсоответствующее углубление и установить полиэтиле0новый пруд. Однако если площадь пруда более 4,5 м2

или его форма нестандартна, то такой водоем надо де0лать из бетона на основе специальных гидроизолирую0щих цементов, например Гидро0S, НЦ, предпочтитель0нее смесь Гидро0SII Плюс. В этом случае после заливкичаши никакой другой гидроизоляции вообще не потре0буется. Эти специальные цементы могут также исполь0зоваться для гидроизоляции уже имеющейся чаши.

Зарубежные гидроизоляционные материалы первогопоколения отвечали требованиям по качеству и пользо0вались спросом, но к моменту использования обычноистекал срок годности, так как много времени уходилона перевозку. Сегодня многие из них изготовляютсяв ближнем зарубежье, где качество материалов ниже и,как правило, не срабатывает порядок подачи реклама0ций. Цены на эти материалы снизились, но остаются до0статочно высокими. В последнее время появился рядотечественных гидроизоляционных материалов. Каче0ство их пока еще нестабильно, хотя и находится в преде0лах рабочих параметров. Производителям можно предъ0являть рекламации для замены товара. Цены на такиематериалы ниже, чем на импортные, поэтому они ужесейчас начинают создавать им серьезную конкуренцию.

В любой ситуации следует внимательно подходитьк выбору материалов, необходимых для надежной защи0ты от негативного воздействия воды и сырости.


Концерн «ROSSER», крупный производитель строй0материалов из бетона и керамзитобетона, работает настроительном рынке с 1995 г. В своем арсенале компа0ния имеет несколько технологических линий, распо0ложенных в Московской области, общей производст0венной мощностью 250 млн усл. шт. кирпича в год.Концерн выпускает декоративные камни для облицов0ки фасадов, стеновые, несущие и перегородочные бло0ки, а также тротуарный и бордюрный камень.

Продукция компании «ROSSER» производится потехнологии полусухого вибропрессования, обеспечива0ющей высокие качественные характеристики. Все мате0риалы отличаются стабильной структурой без трещин ипустот. Они негигроскопичны, устойчивы к перепадамтемпературы, не подвержены старению, морозостойки.

При производстве продукции используются высоко0качественные исходные компоненты, которые обеспечи0вают высокие физико0механические и теплотехническиесвойства материалов. Керамзитобетон широко использу0ется в Германии, Голландии, Скандинавских странах,Чехии. Причем в Чехии его называют «биоблок», по0скольку он производится из экологически чистых при0родных компонентов. В России строительство из керам0зитобетонных блоков составляет около 7%, в то время какза рубежом на долю керамзитобетонного домостроенияприходится до 40%.

ROSSER0блоки по своим физико0механическимхарактеристикам не уступают зарубежным аналогам,имеют более приемлемые ценовые показатели и отлича0ются многообразием форм и точностью геометрических

размеров. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраи0вать скрытый каркас в теле стены. Высокие прочностныехарактеристики обусловливают возможность приме0нения не только в малоэтажном строительстве. Кон0струкции трехслойных стен с применением материаловконцерна «ROSSER» и технические характеристики при0меняемых материалов приведены в таблице.

Материалы ROSSER архитектурно выразительны,экологичны и адаптированы к климату России. Их при0меняют как для внешней отделки фасадов, цоколей иоград, так и для возведения несущих и ненесущих кон0струкций. ROSSER0блоки образуют достаточно ровнуюповерхность, которую можно не оштукатуривать.

Укладка блоков производится без применения спе0циальных приспособлений и устройств.

Материалы ROSSER соответствуют ГОСТ 6133–84«Камни бетонные стеновые. Технические условия»,сертифицированы Госстроем РФ и получили высокуюоценку при тестировании в НИИЖБ, ВНИИCтромим. П.П. Будникова, Ростесте.

Компании ДОН0Строй, Контакт, Крост оцениливысокое качество материалов и применяют его длястроительства элитного жилья. Компания «ROSSER»предоставляет комплекс услуг, в том числе рекоменда0ции по проектированию и кладке стен и узлов.

В настоящее время в Москве ведется строительствоторгового комплекса «Триумф0Палас» и жилого ком0плекса «Воробьевы горы» с применением материаловконцерна, а также ряд строительных объектов в Ниж0нем Новгороде и Подмосковье.


ROSSER – современные эффективныематериалы для строительства

А.А. ШАКИНА, канд. техн. наук, специалист по строительным материаламконцерна «ROSSER» (Москва)

Внутренняяотделка

Штукатурка, гипсокартонныелисты, вагонка

Внутренняяконструктивнаячасть стены

Кладка из керамHзитобетонных

ROSSERHблоковтолщиной 190 мм

Кладкаиз бетонных

ROSSERHблоковтолщиной 190 мм

Пустотность, % 42 –

Коэффициенттеплопроводности,Вт/(м⋅К)

0,41 0,61

Толщина утеплителя,не менее, мм 150 150

Ветрозащитныйматериал

Ветрозащитнаяпаропроницаемая мембрана

Толщина воздушнойпрослойки, мм 20

Наружнаяконструктивнаячасть стены

Кладка из ROSSERHкирпичатолщиной 90 мм

Кладка из ROSSERHкирпичатолщиной 120 мм

Пустотность, % 47 47

Коэффициенттеплопроводности,Вт/(м⋅К)

0,81 0,81

Наружная отделка – –

Телефон/факс: (095) 933·12·07

E-mail: [email protected]


В июне 2003 г. в ОАО «Себряковский комбинат асбес0тоцементных изделий» (г. Михайловка Волгоградскойобласти) состоялся семинар «Современное состояние иперспективы развития асбестовой, асбестоцементной иасбестотехнической отраслей промышленности. Внедре0ние новых технологий и материалов». Его организаторамивыступили Госстрой России, некоммерческая организа0ция «Асбестовая ассоциация» и ОАО «СКАИ». В нем при0няли участие руководители и ведущие специалисты 47 ор0ганизаций России, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана,Таджикистана, Узбекистана, Украины.

Со времени распада СССР вопросы создания и внедре0ния новых технологий, обмена опытом и знаниями натаком уровне ни разу не обсуждались, несмотря на их акту0альность. В то же время как никогда остры вопросы жи0лищного строительства, энерго0 и ресурсосбережения. Врешение этих задач значимый вклад способны внестипредприятия, производящие асбестосодержащую продук0цию разного назначения: кровельные, стеновые, тепло0 иэлектроизоляционные материалы, трубы и многое другое.

Предпосылкой тому являются:– наличие в России крупнейших в мире запасов хризо0

тилового асбеста;– размещение на территории стран СНГ реально су0

ществующих производственных мощностей по про0изводству всех вышеназванных групп материалов иизделий (всего более 3000 наименований);

– внедрение новых технологий, обеспечивших качествен0но новый уровень строительных материалов как по тех0нологическим, так и по эстетическим характеристикам.Основное достоинство асбестосодержащих материа0

лов – это их адаптированность к любым климатическимзонам (не прогнозируемая, а подтвержденная более чем1000летним периодом их применения во всех странахмира), экономичность и экологичность.

С большим интересом участники семинара воспри0няли доклад руководителя управления стройматериа0лов Госстроя России С.В. Коляды «О комплексе мер поразвитию промышленности строительных материаловна период до 2010 г.». Он отметил, что впервые за мно0гие годы Госстрой вернулся к вопросу о перспективномпланировании развития отрасли.

Руководители асбестодобывающих предприятий ОАО«Ураласбест» (Ю.А. Козлов) и ООО «Объединенные ми0нералы» (Е. Татишев), в состав которого входят ОАО«Оренбургасбест» и ОАО «Кустанайасбест» (Казахстан),обратили внимание участников семинара на то, что запа0сы хризотилового асбеста в месторождениях, на которыхбазируются названные организации, по данным геологи0ческой разведки, достаточны для производства асбесто0содержащих материалов в течение более 100 лет не тольков странах СНГ, но и странах дальнего зарубежья.

На этих предприятиях большое внимание уделяетсяповышению качества продукции, следовательно, сырь0евой базой асбестопотребляющие отрасли промышлен0ности обеспечены.

Рекомендации и технические решения, направлен0ные на повышение качества продукции, а соответствен0но и ее конкурентоспособности, были даны в докладедиректора ЗАО «НИИасбестцемент» Н.И. Филлиппо0вича. Под руководством докладчика была разработанаокрасочная линия для производства цветного шифера,который пользуется в последнее время все большим

спросом, так как удовлетворяет самые разные катего0рии населения по совокупности таких показателей, какстоимость, комфортность, простота монтажа, эстетич0ность и долговечность.

О новых материалах для вентилируемых фасадов рас0сказали А.И. Клименков, директор ООО «Профис», за0вод «Краспан» и директор по производству ООО «Комби0нат «Волна» С.Д. Малоедов. Тысячи квадратных метровфасадов в разных регионах страны, выполненные с ис0пользованием материалов этих предприятий, подтверж0дают, что отечественные асбестоцементные фасадныематериалы заслужили высокую оценку потребителей,обеспечивают экономное расходование средств.

Большое внимание на семинаре было уделено мерам поколлективному противодействию антиасбестовой кампа0нии как антинаучной и представляющей собой искусст0венно созданный конкурентами экономический барьер.

О важных звеньях этой работы – создании норма0тивно0правовой базы, касающейся производства и ис0пользования асбеста хризотилового и содержащих егоматериалов и изделий – рассказал исполнительный ди0ректор НО «Асбестовая ассоциация» В.В. Иванов. О ре0зультатах научно0исследовательских работ по контролиру0емому использованию асбеста хризотилового и содержа0щих его материалах и изделиях доложил председатель экс0пертного совета ассоциации В.А. Кочелаев.

В этих докладах доказательно изложены принципы иметоды работы, обеспечивающие достижение максималь0ной выгоды от использования ценнейшей совокупностиприродных свойств хризотилового асбеста в содержащихего изделиях и минимизации профессионального рискаасбестообусловленных заболеваний. Научные данные сви0детельствуют о том, что случаев непрофессиональных, тоесть бытовых асбестообусловленных заболеваний нет.

Руководители ряда российских предприятий –Н.В. Адаменко (ОАО «Шиферник», г. Новороссийск),Г.Н. Задирака (ЗАО НП «Сухоложскасбоцемент»), а такжезам. технического директора Н.А. Галипчак (ОАО «Ивано0Франковскцемент», Украина), генеральный директорМ.Д. Жулдаспаев (ТОО «Карагандинский ЗАЦИ», Казах0стан) рассказали об опыте работы в рыночных условиях.

Проблему использования заменителей асбеста поднялв своем докладе технический директор ОАО «УралАТИ»А.Г. Кузьминых. Он отметил, что под влиянием антиасбес0товой кампании автомобильные заводы переходят наиспользование безасбестовых изделий, например в узлахторможения транспортных средств, и предприятия, про0изводящие асбестотехнические изделия, вынужденычасть ассортимента своей продукции изготовлять без асбе0ста. Однако практика показывает, что данное направле0ние ухудшает не только условия труда за счет применениязначительно большего числа новых компонентов химиче0ского происхождения, но и снижает надежность техники,укомплектованной безасбестовыми изделиями и обуслов0ливает ее удорожание при производстве и эксплуатации.

Участники семинара посетили все производствен0ные цехи и участки ОАО «СКАИ», где специалистамипредприятия были даны подробные ответы на вопросы,касающиеся технологии и организации производстваширокого ассортимента материалов и изделий.

С.А. Шкаредная,ведущий специалист Асбестовой ассоциации

Новые технологии – основаконкурентоспособности продукции

и н ф о р м а ц и я


Разнообразие многотоннажных отходов промыш0ленности, по химическому и минералогическому соста0ву не уступающих добываемому сырью, а иногда потехнологическим кондициям и превосходящих его, де0лает перспективным использование их в качестве во0зобновляемых техногенных ресурсов. Существеннымограничением использования промышленных отходовявляется их переменный химический и фазовый состав,наличие примесей переходных металлов (железа, мар0ганца, хрома, титана и др.), а также свободного оксидакальция. Актуальной задачей является создание безот0ходных процессов, обеспечивающих высокую степеньизвлечения всех ценных компонентов из отходов в то0варную продукцию и полное использование силикат0ных отходов, основными компонентами которых явля0ются CaO, SiO

2, Fe

2O

3, Al

2O

3, MgO, R

2O (золошлаковые

отходы от сжигания углей; металлургические и марте0новские шлаки; отходы добычи и переработки горно0рудного сырья – нефелиновые шламы, отходы цинко0вого производства, отсевы дробления горных пород из0вестняков, нерудное сырье и др.). Отрицательно влияютна качество изделий из промышленных отходов оксидыкальция и железа. Существующие способы нейтрализа0ции вредного воздействия свободного оксида кальция(химический – кислотами и газами, механический –измельчением, термический – обработкой в автоклаве)оказываются малоэффективными.

В мире разрабатывается несколько достаточно тру0доемких и дорогих способов предварительного извле0чения железа из отходов: метод магнитной сепарации[1], прямое кислотное выщелачивание [2], плазмен0но0дуговое плавление [3]. То есть стабилизация соста0ва промышленных отходов, разработка более эффек0тивных путей глубокого извлечения железа, связыва0

ние свободного оксида кальция, создание условийформирования заданных кристаллических структурявляются основными проблемами при решении во0проса использования промышленных отходов в каче0стве сырья при создании высококачественных мате0риалов и изделий.

Перспективным направлением полного комплекс0ного использования промышленных отходов и стаби0лизации их составов является пирометаллургическоеплавление в восстановительной среде, разрабатываемоеавторами [4]. Этот метод защищен рядом патентов.

В результате плавления происходит глубокое восста0новление железа и разделение расплава: – металлическая часть на основе железа, концентриру0

ющая переходные металлы (марганец, хром, титан,молибден, никель) и драгоценные компоненты, на0пример золото, платину, палладий, серебро и другиепри наличии их в отходах, оседает на дно ванны пла0вильного агрегата и выпускается через шпуровое от0верстие для дальнейшего использования;

– возгоны, содержащие легколетучие компоненты отхо0дов, например цинк, галлий, свинец, улавливаются вохлаждаемом конденсаторе и используются как допол0нительная продукция основного производства;

– силикатная часть расплава, при охлаждении которо0го в воде получается новый, высокопористый, ста0билизированный по химическому составу материал(пеносиликат); его можно использовать в различныхнаправлениях, в том числе в качестве исходного ма0териала для получения стеклокристаллических ма0териалов и пенокерамик с заданной структурой ипористостью.В качестве восстановителя при плавлении исполь0

зуется углерод, обладающий высоким сродством к

Способ вовлечения в производство строительныхматериалов промышленных отходов

В.Ф. ПАВЛОВ, канд. физ.-мат. наук, СКТБ «Наука»Красноярского научного центраСибирского отделения Российской академии наук

Рис. 2. Минеральные волокона, полученные из силикатной части расплаваРис. 1. Макроструктура пенокерамики на основе пеносиликата

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

кислороду. Глубокое восстановление железа осуще0ствляется газом0восстановителем CO (образуется впечи за счет обратимой реакции газификации углеро0да), создающим в твердой фазе эффект кипящегослоя. Повышение температуры увеличивает содержа0ние CO в газовой фазе, что благоприятно сказываетсяна глубоком восстановлении железа и переходных ме0таллов из оксидов.

Выбор состава расплава обеспечивает как условияхорошего формирования и разделения металлической исиликатной фаз, так и условия пенообразования. Дляполучения силикатного расплава, способного вспени0ваться при контакте с водой, необходимы следующиеусловия:– массовое отношение оксидов SiO

2/CaO должно быть

в интервале (0,9–2) и обеспечивать необходимуювязкость силикатного расплава. Оно достигается до0бавлением к шихте кальций0 либо кремнийсодержа0щих добавок в зависимости от состава отходов;

– наличие в силикатной части расплава карбидовкремния и кальция, способных взаимодействовать сводой с образованием газов. Образуются карбиды впроцессе восстановительного плавления. Установлено, что интенсивное (лавинообразное)

появление карбидов кремния и кальция возможнолишь после глубокого восстановления железа (остаточ0ное содержание железа в силикатной части должнобыть не более 0,3%). Этим обстоятельством в значи0тельной степени определяется продолжительность вос0становительного плавления [4].

Для полной переработки промышленных отходовразработан универсальный комплекс [5], позволяю0щий перерабатывать разные виды промышленныхотходов с остаточным содержанием железа в силикат0ной части 0–0,05%. Основное преимущество его –способность стать модулем существующих технологи0ческих схем отходообразующих производств с получе0нием новой товарной продукции – пеносиликата, а

также дополнительной товарной продукции основ0ного производства.

Комплексное исследование свойств нового матери0ала – пеносиликата включало рентгенофазовый анализи изучение структурных особенностей методами ЯГР(ядерный гамма0резонанс) и ЭПР (электронно0пара0магнитный резонанс).

Дифрактограммы, полученные на дифрактометреДРОН03 при комнатной температуре с использованиемCuK 0излучения ( =1,54178Å) в интервале 2 (5o–70o),показали рентгеноаморфное состояние вещества в об0разцах пеносиликата.

Спектры ЯГР 27Al и 29Si свидетельствуют о тетраэдри0ческой координации атомов кремния и алюминия, отра0жают характер вхождения атомов кремния и алюминия вкремнекислородные тетраэдры и являются типичнымидля стеклообразного состояния.

Анализ спектров ЭПР показывает, что в полученномпеносиликате сохраняются отдельные парамагнитныецентры и небольшое количество суперпарамагнитныхфаз – на уровне 0,05% и меньше от основного состава –и свидетельствуют о том, что на микроуровне структураматериала близка к стеклообразному состоянию с раз0витой поверхностью.

Негорючий рентгеноаморфный стабилизированныйпо химическому составу, обедненный железом и переход0ными металлами пеносиликат был получен контактомрасплава с водой. Исследование его свойств выявило воз0можность практического использования материала встройиндустрии. Основные характеристики пеносиликатапредставлены в табл. 1.

Направления использования полученного пеноси0ликата: – негорючая теплоизоляционная засыпка при темпера0

туре изолируемых поверхностей до 900oС в жилищ0ном, гражданском и промышленном строительстве;

– эффективный заполнитель при изготовлении тепло0изоляционных изделий (плит, скорлуп, сегментов) иячеистых обетонов;

– исходное сырье для получения огнеупорных матери0алов (пенокерамики и высокопрочной керамики) сзаданной кристаллографической структурой и пори0стостью. Возможность получения стабильного по химическому

составу силикатного расплава, не содержащего железа ипереходных металлов, делает перспективным использо0вание его для получения минерального волокна.

Ниже рассмотрены некоторые способы полученияячеистого бетона неавтоклавного твердения, огнеупор0ных материалов (керамики и пенокерамики).

Изготовление легкого бетона. Разработана сырьеваясмесь для изготовления легкого бетона неавтоклавноготвердения с низким значением теплопроводности, ис0пользуемая в качестве звуко0 и теплоизоляционного мате0риала. Сырьевая смесь включает следующие компоненты,мас. %: цемент марки М 400 40–45; кальцинированная со0да 0,75–1; алюминиевая пудра 0,07–0,1; гранулированныйпеносиликат (теплопроводность 0,04 Вт/(м·К), плотность100 кг/м3) 14–20; вода – остальное.

Пеносиликат, полученный из промышленных отхо0дов, находится в рентгеноаморфном состоянии, кото0рое повышает гидравлическую активность его при взаи0модействии со связующим. Это обеспечивает получае0мому бетону необходимые свойства для использованияего в качестве звуко0 и теплоизоляционного материала.Низкое значение теплопроводности и высокая порис0тость приводят к увеличению общей пористости полу0чаемого ячеистого бетона и к снижению его теплопро0водности. Основные характеристики ячеистых бетоновнеавтоклавного твердения разных плотностей пред0ставлены в табл. 2.

Таблица 1

Таблица 2


Характеристики Показатели

Насыпная плотность, кг/м3 50–500

Теплопроводность, Вт/(м·К) 0,04–0,09

Прочность при сжатиив цилиндре, МПа 0,1–0,9

Сорбционная влажность, % 1,2–1,6

Морозостойкость, потеря массы(мас. %), после 15 циклов Не более 8

Устойчивость против силикатногораспада, потеря массы (мас. %) Не более 8

Потеря массы при кипячении, % Не более 5

Естественная активностьрадионуклидов, Бк/кг Не более 370

0,930,740,6Предел прочностипри сжатии, МПа

0,450,350,28Предел прочностипри изгибе, МПа

0,08320,07780,0736Теплопроводность,Вт/(м·К)

Плотность, кг/м3

600500400Характеристики

Изготовление огнеупорных материалов (керамики ипенокерамики). Керамику и пенокерамику получали,используя способ самораспространяющейся кристал0лизации (СК). Пеносиликат, находящийся в рентгено0аморфном состоянии, обладает значительным избы0точным запасом энтальпии. Если такой материал влокальной области перевести из аморфного состоянияв кристаллическое, то начинается процесс самораспро0страняющейся кристаллизации. Этот процесс поддер0живается за счет выделяющейся в зоне кристаллизациитепловой энергии. Такая зона повышенных температурбудет распространяться по образцу в виде характернойтепловой волны. Термографическое исследование пе0носиликата показало, что тепловыделение при переходеего из аморфного состояния в кристаллическое состав0ляет более половины значения теплоты плавления. По0сле нагрева одного из краев образца до температурыначала кристаллизации в нем возникала локальная об0ласть закристаллизованной фазы и вдоль образца рас0пространялся фронт кристаллизации.

Пенокерамику получали, добавляя к пеносиликатуслабый раствор серной кислоты [6–7]. Образующиесяпри этом гидросульфоалюминат и сульфат алюминияразлагаются с выделением газообразной фазы в интер0вале температур начала кристаллизации. Керамику по0лучали без добавления серной кислоты. На рис. 1 пред0ставлена макроструктура пенокерамики, полученнойна основе пеносиликата.

Характеристики полученных огнеупорных материалов(керамики и пенокерамики) представлены в табл. 3.

Силикатная часть расплава, стабильная по химичес0кому составу, не содержащая железа и переходныхметаллов, является перспективным сырьем для произ0водства стеклокристаллических материалов и мине0ральных волокон.

Изготовление минеральных волокон. Определена об0ласть составов расплавов с выработочными свойствами,необходимыми для получения минеральных волокон.Минеральные волокна получали вододутьевым спосо0бом. Внешний вид полученного минерального волокнапредставлен на рис. 2. Диаметр волокон 5–9 мкм.

Изготовление стеклокристаллических материалов.Прозрачные стеклокристаллические материалы полу0чали из силикатной части расплава. Расплав выливали вподогретые до 550oС графитовые формы. Дальнейшаятермообработка производилась по схеме: подъем темпе0ратуры до 850oС – выдержка в течение 1,5 ч – охлажде0ние в печи до комнатной температуры. Основные ха0рактеристики полученного материала: – коэффициент светопропускания 50%;

– коэффициент линейного расширения 5·10–6 oС–1;– предел прочности при изгибе 100 МПа;– коэффициент теплопроводности 0,7 Вт/(м·К).

Таким образом, в разработанной схеме восстанови0тельного плавления промышленных отходов и нерудно0го сырья с разделением расплава легковозгоняемыекомпоненты отходов переводятся в газовую фазу с по0следующей конденсацией и использованием; железо ипереходные металлы собираются в металлической частирасплава с последующим отделением и использовани0ем; стабилизированная таким способом силикатнаячасть в зависимости от способа выработки расплаваидет на получение стеклокристаллических материалов,минеральных волокон, а также нового, высокопористо0го, рентгеноаморфного материала (пеносиликата). Пе0носиликат используется как в качестве теплоизоляци0онной засыпки, так и исходного сырья для полученияогнеупорных материалов (пенокерамики и керамики) иячеистых бетонов неавтоклавного твердения. То естьразработанный универсальный метод переработки про0мышленных отходов позволяет использовать их как во0зобновляемое техногенное сырье для производства эф0фективных строительных и технических материалов.


1. Мнушкин И.И., Нетяга О.Б., Мостыка Ю.С. Маг0нитная сепарация зол тепловых электростанций //Обогащение полезных ископаемых. Киев, 1990,№40. С. 65–69.

2. Гужелев Э.П., Усманский Ю.Т. Рациональное примене0ние золы ТЭЦ. Результаты научно0практических иссле0дований. Омск: Омский госуниверситет, 1998. С. 238.

3. Plasma recovery of metal values from flyash. /PicklesC.A., Mclean A., Alcock C.B. // Can. Met. Quart. –1990. –29, 3 – P. 193–200.

4. Павлов В.Ф., Погодаев А.М., Прошкин А.В., ШабаGнов В.Ф. Производство теплоизоляционных пеноси0ликатных материалов. Изд. СО РАН, Новосибирск,1999. С. 5–35.

5. Павлова Н.А., Павлов И.В., Павлов В.Ф., ШабаGнов В.Ф. Стабилизация состава техногенного сырья сцелью получения пеносиликата // Строит. материа0лы. № 6. 2001. С. 14–15.

6. Павлов В.Ф., Шабанов В.Ф. Особенности кривой на0гревания пеноситалла // Строит. материалы № 11.2002. С. 40–42.

7. Шабанов В.Ф., Павлов В.Ф., Павленко Н.И. Пористыйволластонит на основе шлаков металлургического про0изводства // Строит. материалы № 4. 2002. С. 40–42.


Таблица 3

Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·К) Предел прочностипри сжатии, МПа

Предел прочностипри изгибе, МПа Пористость, %

Пенокерамика

250 0,045 0,82 0,4 96

350 0,057 2 0,9 90

500 0,069 6 2,8 54

600 0,081 7,1 4 44

800 0,14 8,5 4,4 40

900 0,189 9,2 5 36

1000 0,213 10 6,17 33

Керамика

2640 0,8 200 150 0


Сталефибробетон (СФБ) – бетон, армированныйстальной фиброй, находит все большее применение встроительной индустрии – при строительстве банковскиххранилищ, мостов, полов промзданий, ремонте аэродром0ных покрытий и др. Например, ЗАО «Фибробетон» внед0рил на ЗАО «ЭЗОИС» (Москва) серийное производствостроительных элементов для трансформаторных подстан0ций с применением сталефибробетона. В результате внед0рения освободилось около 600 м2 площадей в арматурномцехе завода благодаря отказу от традиционных арматур0ных сеток и замене их на производство стальной фибры,занявшее 100 м2 площади. При этом трудоемкость арма0турных работ снизилась более чем в 2 раза.

Дальнейшее развитие и применение сталефибробе0тона задерживается из0за отсутствия методики его рас0чета на осевое растяжение и растяжение при изгибе.

В статье описывается методика расчета сталефибро0бетона с фиброкаркасным армированием.

Фибры – металлические элементы с круглым или пря0моугольным сечением, с плоской или рифленой поверх0ностью, относительной длиной (отношение длины к диа0метру), равной 50:100 для способа приготовления СФБперемешиванием (хаотическое армирование) и 100:400 –для фиброкаркасного армирования.

Фиброкаркасное армирование – метод раздельногобетонирования, при котором в форму укладываетсяфиброкаркас из стальной фибры, на который сверхуукладывается мелкодисперсная бетонная смесь с после0дующим виброуплотнением, в результате которогофибры проникают в массу бетона, армируя его.

При разработке методики расчета сталефибробетонас фиброкаркасным армированием при осевом растяже0нии использована теория Арустона и Келли.

Максимальная прочность СФБ при осевом растяже0нии будет в случае разрыва всех фибр при разрушенииматериала, когда фибры бесконечной длины.

где Raф – временное сопротивление фибр разрыву,МПа; R

− ∞ф

– предел прочности СФБ при осевомрастяжении в случае армирования фибрами бесконеч0ной длины, МПа; βθ – коэффициент, учитывающийориентацию фибр; βθ = 1 – при одноосной ориентациифибр; βθ = 0,637 – при двухосной ориентации фибр; βθ =0,5 – при трехосной ориентации фибр. В случае фибро0каркасного армирования: βθ = 0,39 – для плоскостныхфиброкаркасов; βθ = 0,65 – для фиброкаркасов, ориен0тированных вдоль оси ориентации; βθ = 0,24 – дляфиброкаркасов, ориентированных поперек оси ориен0тации; μф – содержание фибры, об. %.

Длину анкеровки и длину фибры (lф, мм) учитываютс помощью коэффициента βl.

где l сф – критическая длина фибры, мм.Если фибры конечной длины, то прочность СФБ с

фиброкаркасом при осевом растяжении равна

Подставляя в (3) значения (2), получим

где Rcф

– предел прочности СФБ при осевом растяже0нии при критической длине фибры, МПа.

Для представления характера работы сталефибробе0тона при осевом растяжении рассмотрим предпосылки,заложенные при выводе формул (4) – (6), на примеревывода формулы (5).

Приняты следующие допущения:– длина анкеровки фибр в рассматриваемом сечении

равномерно изменяется от нуля (фибра соприкаса0ется с плоскостью сечения) до 0,5 lф (сечение пересе0кает фибру пополам);

– усилие, воспринимаемое фиброй, пропорциональноувеличивается с возрастанием длины анкеровки(сила сцепления между фиброй и матрицей принятапостоянной по всей ее длине).Перед разрушением СФБ вся нагрузка воспринима0

ется фибрами, так как матрица к этому моменту имеетсквозные трещины. Величина нагрузки зависит отпрочности фибр и прочности сцепления.

Количество фибр на единицу рассматриваемого се0чения определяется экспериментальным путем или извыражения

где Sф – площадь поперечного сечения фибры, мм2.Усредненное усилие, приходящееся на одну фибру в

рассматриваемом сечении, будет равно

Перейдя к усредненному напряжению, приходящему0ся на одну фибру в рассматриваемом сечении, получим:

)9(МПа,,ф

ф

ф

фф μ⋅β

==σθ

R

S

P

)8(.H,n ф

фффф μ⋅β

⋅==

θ

SRRP

)7(,шт./см,2

ф

ф

Sn

μ⋅β= θ

( )

)6(,если,5,0

)5(,если,2

2

)4(,если,2

cффaфф

cф

cфф

ф

aффcфф

ф

cффc

ф

aфффф

llRR

lll

RllR

lll

RlR

=⋅μ⋅β⋅=

>⋅μ⋅β−

=

<⋅μ⋅β

=

θ

θ

θ

)3(.aффlф RR ⋅μ⋅β⋅β= θ

,если,5,0cфф lll ==β

)2(;если,2

cфф

ф

cф lll

l1l >−=β

;если,2

cффc

ф

ф lll

ll <=β

)1(,a ффф RR ⋅μ⋅β= θ∞

Расчет сталефибробетонапо прочности на осевое растяжение и на растяжение при изгибе

О.В. КОРОТЫШЕВСКИЙ, генеральный директор ЗАО «Фибробетон» (Москва)

где Rф – усредненное усилие, приходящееся на однуфибру в рассматриваемом сечении, Н.

В этом случае усредненная длина анкеровки для всехфибр равна 0,25 lф, а максимальная – 0,5 lф. Максималь0ное напряжение, приходящееся на фибру, которую се0чение делит пополам, равно:

Исходя из принятых допущений, можем составитьпропорциональную зависимость (для случая lф < l cф)

откуда после подстановки в (11) выражения для σфmax из

(10) получим:

Таким образом, для определения предела прочностисталефибробетона с фиброкаркасным армированием приосевом растяжении следует знать критическую длину фибр.

Исходя из принятых ранее допущений, можно опре0делить критическую длину фибры в зависимости отвременного сопротивления фибр разрыву и напряже0ния сцепления между фиброй и матрицей

В имеющейся зависимости

где dф – диаметр фибр, мм; τсц – напряжение сцепленияфибры с матрицей; 0,25 lф – усредненная длина анке0ровки, получаемая расчетным путем; Sn – поверхностьконтакта между фиброй и матрицей, мм2.

Подставляя в (12) полученные значения напряжениясцепления (13), определим критическую длину фибры:

Таким образом, в случае армирования СФБ фибра0ми из проволоки при определении критической длиныфибр следует вычислить величину усредненного уси0лия, приходящегося на одну фибру (Pф).

Величина Рф определяется экспериментально путемиспытаний на осевое растяжение образцов размером150×600×10 мм. При этом фиксируется разрушающаянагрузка и подсчитывается количество фибр (N) на еди0ницу разрушенного сечения, при этом

Допускается определять усредненное усилие по мо0дели на основе многофакторного эксперимента, еслиимеется соответствие между исходными данными и ха0рактеристиками, заложенными в модели.Рф = 101 + 23 Х1 + 38Х2 + 13Х4 + 38Х5 + 18Х1⋅Х3 + 15Х2Х3;(16)Х1 = −1 при dф = 0,4 мм; Х1 = +1 при dф = 0,5 мм;Х2 = −1 при lф = 80 мм; Х2 = +1 при lф = 160 мм;Х3 = −1 при R

−= 18,2 МПа; Х3 = +1 при R

−= 31 МПа;

Х4 = −1 при прямой фибре; Х4 = +1 при искривленной фибре;Х5 = −1 при гладкой фибре; Х5 = +1 при рифленой фибре.

Факторы Х1 и Х2 учитывают диаметр и длину фибры.Фактор Х3 – прочность матрицы на осевое сжатие. Фак0тор Х4 – форму фибры, причем к искривленным отно0сятся фибры, изогнутые по дуге окружности с радиусомот 6 до 12 см. Фактор Х5 учитывает наличие рифления. Вданном случае рифление одностороннее, глубина рифа(0,1–0,3) dф, длина рифа (0,8–1) dф, шаг – 3 dф. Величи0ны факторов, находящиеся внутри рассмотренных ин0тервалов варьирования, определяются интерполяцией.

В основе расчета сталефибробетона с фиброкаркас0ным армированием на растяжение при изгибе лежитразномодульная теория упругости анизотропного тела[1]. Результаты испытаний сталефибробетона с фибро0каркасным армированием приведены в таблице. Какпоказали экспериментальные исследования, в процессеизгиба СФБ с увеличением нагрузки наблюдается зна0чительное уменьшение модуля упругопластичностикомпозиции в растянутой зоне (в 6–8 раз) по сравне0нию с тем же показателем для сжатой зоны.

Приняты следующие допущения:– гипотеза плоских сечений справедлива;– модуль упругости сжатой и растянутой зон постоя0

нен для каждой из зон в отдельности при фиксиро0ванном положении нейтральной оси;

– между деформацией и напряжениями наблюдаетсявзаимно однозначное соответствие как при одноос0ном нагружении, так и при чистом изгибе для от0дельных точек материала;

– началом трещинообразования сталефибробетонасчитать ширину раскрытия трещины 100 мкм.Проекция всех внутренних сил на нейтральную ось

где Е+, Е− – модуль упругости растянутой и сжатой зон,МПа; у – расстояние рассматриваемой точки до нейт0ральной оси, см; r – радиус кривизны от изгибаемогоэлемента, м; F – площадь поперечного сечения, см2; а –высота растянутой зоны, см; h – высота сечения, см.

Отношение Е+/Е− определим как коэффициент раз0номодульности Кр. Тогда из выражения (17)

При известном положении нейтральной оси изгиба0емого элемента можно определить момент инерции y±и напряжения [2]:

где М – изгибающий момент, н⋅м.

)20(,МПа,; pxx ±−

±+ ⋅=σ⋅=σ

y

yMKy

yM

)19(;

a

0

ah

0

2p

2∫ ∫−

± += dFyKdFyy

)18(.ah

0

a

0

p

∫

∫−+

−

==

ydF

ydF

E

EK

)17(,0

a

0

ah

0

ah

0

a

0

=⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜

⎝

⎛+=+ ∫ ∫∫∫

−

−

++− −+ydF

E

EydFr

EdFr

yEdFr

yE

)15(.или,фp

ф n

R

N

PP =

)14(.8 ф

ф2фa фc

ф P

ldRl

⋅⋅⋅π=

)13(,25,0 фф

ф

n

фс ц ld

P

S

P

⋅⋅π==τ

)12(.2 с ц

фaфcф τ

⋅=

dRl

.2 c

ф

aфффф

l

RlR

⋅⋅μ⋅β= θ

)11(,cф

ф

a ф

maxф

l

l

R=

σ

)10(.2

2ф

фф

maxф μ⋅β

=σ=σθ

R


Стадии работы изгибаемого сталефибробетонного элемента прямо�угольного сечения с фиброкаркасным армированием: а – упругаястадия; б – упругопластическая стадия; в – стадия вязкого течения

а) б) в)

Напряжение в крайних волокнах в растянутой и сжатойзонах изгибаемого элемента соответственно равно:

Рассмотрим три стадии работы изгибаемого сталефиб0робетонного элемента прямоугольного сечения с фиброкар0касным армированием (см. рисунок). Первая стадия – ста0дия упругой работы, когда Кр = 1, а напряжение в крайнихволокнах растянутой зоны не достигает предела прочностиматричного бетона на осевое растяжение. Вторая – упру0гопластическая стадия работы, при которой напряжение вкрайних волокнах растянутой зоны достигает предела проч0ности матричного бетона на осевое растяжение и в немразвиваются пластические деформации, при этом Кр = 4, анейтральная ось начинает перемещаться вверх.

Третья стадия – стадия вязкого течения. Это пре0дельное состояние прочности сталефибробетона нарастяжение при изгибе. В этой стадии напряжение вкрайних волокнах растянутой зоны превышает пределпрочности матричного бетона на осевое растяжение,появляются микротрещины и трещины шириной рас0крытия до 100 мкм. В трещинах вся нагрузка восприни0мается фибрами. В фибрах с длиной анкеровки, равнойкритической, развивается напряжение, равное времен0ному сопротивлению фибр разрыву, а в фибрах с мень0шей длиной анкеровки напряжение сцепления их с ма0трицей достигает предельной величины. Предельныедеформации растянутых волокон сталефибробетона сучетом трещинообразования достигают 500–600⋅10−5,коэффициент разномодульности Кр = 10, нейтральнаяось поднимается до величины а = 0,85.

Как показало сравнение экспериментальных результа0тов с расчетными данными [3], формулы (21) справедливыдля второй стадии работы изгибаемого элемента и имеютзначительные расхождения при подсчете предельного на0пряжения в третьей стадии, так как по теории разномо0дульного упругого тела эпюра напряжений в сжатой и рас0тянутой зонах имеет форму треугольника (на рисунке изо0бражено пунктирной линией). В действительности же длярастянутой зоны она прямоугольная. В связи с этим фак0тическое плечо внутренней пары силы меньше теоретиче0ского (l2 < l1), соответственно фактические площади эпюрсжатой и растянутой зон больше теоретических. Корректи0ровку с учетом указанных факторов можно произвести пу0тем введения поправочного коэффициента

выражающего увеличение площади эпюр сжатой и рас0тянутой зон, причем расчет максимальных напряженийв растянутой зоне следует производить с учетом прямо0угольной формы эпюры.

Тогда предельное сопротивление растяжению приизгибе сталефибробетона будет равно

Подставляя в (23) значения σ−max и К1 (21, 22), получим

Из формулы (24) для упругопластического моментасопротивления сталефибробетона получаем

Обработка полученных экспериментальных резуль0татов позволила определить значение упругопластичес0кого момента сопротивления сталефибробетона с фиб0рокаркасным армированием

Wт = Кп⋅Wo, (26)где Кп = 2,85 – коэффициент упругопластичности (см. табли0цу); Wo = bh2/σ – момент сопротивления расчетного сечения.

При этом для практических расчетов прямоуголь0ных элементов из сталефибробетона с фиброкаркаснымармированием может быть рекомендовано условие рав0новесия, то есть изгибающий момент

а для сталефибробетона, приготовленного методом пе0ремешивания,

Список литературы1. Амбарцумян С.А. Основные уравнения и состояния

разномодульной теории упругости анизотропноготела // Механика твердого тела. 1968. № 3. С. 51–61.

2. Локманис А.А. Определение модуля деформаций и по0ложения нейтральной оси при изгибе разномодульно0го материала // Вопросы строительства. ЛатНИИстро0ительства. Рига: Звайгзне. 1971. С. 122–129.

3. Коротышевский О.В. Учет физической нелинейно0сти при изгибе фибробетона // Вопросы строитель0ства. ЛатНИИстроительства. Рига: Звайгзне. 1978.№ 7. С. 66–76.

)28(.3

2

ф

bhRM ≤

)27(,12

2

ф,

bhRM ≤

( )( )

)25(.5,02

2

p

T

ahhK

ahayW

−⋅⋅

−=

±

( )( )

)24(.5,02

2

pф

aGhay

ahhMKR

±

−⋅=

( ))23(.

2

maxlф a

ahKR

−σ=

−

)22(,25,02

1l ah

hllK

−==

( ))21(.МПа,; maxmax ±

−±

+ =σ⋅=σy

aGhM

y

aM


Серия μф, % n, шт./см2 βθэксп.

E+×102,МПа

E−×102,МПа Кр R

–ф, МПа R

–риф, МПа Кп

КолHвообразцов,

шт.

1H1H1 2,9 26,6 0,64 40 300 7,5 48±9 137±8 2,85 6

2H1H1 4 27 0,65 50 203 4 31±4 88±7 2,85 6

1H2H1 1,5 13,8 0,65 38 263 7,4 120±15 362±54 3,02 6

2H2H1 2,4 12,2 0,64 36 296 8,2 90±5 256±44 2,84 6

1H2H2 1,6 5,2 0,23 – 248 – 41±3 106±11 2,59 6

2H2H3 2,4 7,1 0,38 40 227 5,7 52±15 138±18 2,65 6

2H2H2 2,4 4 0,21 – 256 – 29±4 86±13 2,96 6

3H2H1 2,6 8,8 0,66 – 222 – 85±22 216±17 2,54 6

3H2H3 2,7 5,5 0,4 26 246 9,4 44±5 146±11 3,31 6

Примечание. Экспериментальные значения представлены с двухсторонним доверительным полуинтервалом с доверительHной вероятностью 0,95%. В маркировке серий первая цифра относится к диаметру фибр (1 – 0,3 мм; 2 – 0,4 мм; 3 – 0,5 мм),вторая обозначает длину фибр (1 – 56 мм; 2 – 112 мм; 3 – 155 мм), третья – направление усилия (1 – совпадает с осью ориHентации; 2 – перпендикулярно оси; 3 – под углом 45о для плоскостных фиброкаркасов.


Многообразие физико0механических свойств мате0риалов и различных требований к процессу измельче0ния послужило созданию большого числа машин, в ко0торых реализованы различные способы измельчения.Для получения частиц, однородных по форме и разме0рам, применяют принципы раскалывания материала засчет сосредоточения разрушающей нагрузки на воз0можно меньшую площадь рабочего органа.

Нами предложено устройство для восстановлениясыпучести пористых материалов, работающее по ука0занному принципу [1]. Измельчаемый материал подает0ся на поверхность перфорированного ложа камерыдробления, где подвергается ударно0раскалывающемудействию при возвратно0поступательном движении по0движной плиты с расположенными на ней рабочимиорганами. Рабочие органы выполняются в виде игл илив виде заостренных пластин.

Устройство спроектировано с возможностью регу0лирования режима дробления. При этом в зависимостиот вида обрабатываемого материала выбирают толщинучередующихся дробящих и регулировочных пластин.

Регулировочные пластины при нахождении по0движной плиты в нижнем положении контактируют споверхностью лотка, вызывая его проседание на упру0гих опорах. При поднятии подвижной плиты лоток под0кидывает вверх обрабатываемый материал с частотой,соответствующей частоте движения подвижной плиты.В результате этого измельчаемый материал, постепенноперемещаясь по лотку за счет его наклона, подвергаетсямногократному ударно0раскалывающему воздействиюдробящих пластин.

Вследствие малоизученности данного устройствавозникла необходимость теоретического и эксперимен0тального исследования его элементов.

Определение угла захвата устройства. Для дроблениякрупных кусков материала часть дробящих пластин по0движной плиты выполнена с меньшими размерами иобразует угол между лотком (рис. 1).

Для предотвращения вылета кусков из пасти устрой0ства необходимо выполнение условия [2]

2 � ,где – угол захвата дробилки; 2 – удвоенный угол трения.

Определение минимальной частоты колебаний по*движной плиты. При возвратно0поступательном движе0нии плиты ее нижний конец фиксируется в двух край0них положениях 1 (нижняя точка) и 2 (верхняя точка).При движении плиты из положения 2 в положение 1происходит дробление материала, а при движении в об0ратном направлении – выход материала из камерыдробления (частицы материала самостоятельно скаты0ваются по наклонному лотку).

За один подъем плиты может свободно выпасть объ0ем материала, равный объему камеры дробления принахождении плиты в нижнем положении. Для этого не0обходимо, чтобы время отхода плиты из положения 1 вположение 2 равнялось времени выпадения материала

из дробилки в данном объеме. Исходя из этих сообра0жений, получим формулу для определения минималь0ной частоты колебаний:

где f – коэффициент трения материала о лоток; L – дли0на камеры основного измельчения, м; – угол наклонакамеры дробления.

Влияние параметров рабочего органа на энергозатратыпроцесса измельчения. Ударное измельчение хрупкихматериалов широко применяется в различных отрасляхи является наиболее выгодным для таких материалов сточки зрения энергозатрат. Одним из важных факторов,влияющих на процесс измельчения, является характе0ристика рабочих органов.

Исходя из гипотезы П.А. Ребиндера, работа, затрачива0емая на измельчение, складывается из двух составляющих:

A=AS+A

V, (1)

где А – работа, затрачиваемая на полное разрушениематериала; А

S– работа, затрачиваемая на образование

новых поверхностей; АV

– работа, рассеиваемая в объе0ме материала при его деформации во время удара и по0слеударных колебаниях.

Работу АV

, рассеиваемую в объеме материала и пере0ходящую в тепло, можно представить в долях от макси0мальной потенциальной энергии упругой деформацииматериала – U

max:

AV

= Umax

,

где – коэффициент рассеивания энергии.Максимальная потенциальная энергия упругой де0

формации, запасенная в теле объемом V, как известноиз теории упругости, равна:

где – напряжение, Па; V – объем тела, м3; Е – модульупругости, Па.

Таким образом, при единичном ударе, достаточномдля разрушения материала, выражение (1) можно пред0ставить в виде

(2)

где КS

– коэффициент пропорциональности; S – вновьобразованная при измельчении поверхность, м2; * –критическое напряжение при единичном ударе, Па.

При получении той же величины вновь образованнойповерхности за n ударов выражение (2) будет иметь вид

(3)

где n

– напряжение, необходимое для разрушения ма0териала за n ударов, Па.

,E2

VnSKA

2n

S

σψ+=

,E2

VSKA

2

S∗σ

ψ+=

,E2

VU

2

max

σ=

,L

)ftg(cosg5,66n min

−ββ=

Совершенствование процесса дробленияхрупких пористых строительных материалов

Б.Г. ИВАНОВ, д-р техн. наук, И.В. ГОРЮШИНСКИЙ, канд. техн. наук,С.А. ГАЛАНСКИЙ, инженер (Самарская государственная академия путей сообщения)

Коэффициент КS

есть удельная работа Ауд

, затрачи0ваемая на образование единицы новой поверхности ма0териала. Она будет состоять из суммы работ сил трениярабочих органов о материал и работы на их продвиже0ние в материале.

Рассматривая воздействие одного рабочего органа заодин удар, можно найти работу, затрачиваемую на по0гружение клина на величину х:

Отсюда полная работа измельчения одним рабочиморганом:

где f – коэффициент трения рабочего органа о матери0ал; Е0 – модуль деформации материала, Па; х – величи0на погружения клина, м; – угол заострения рабочегооргана; – коэффициент Пуассона материала.

Из этой формулы видно, что на энергоемкость про0цесса измельчения влияет угол заострения рабочего ор0гана, а также количество ударов, за которое частица ма0териала разрушится.

Для определения наиболее эффективной работы ус0тройства были проведены экспериментальные исследо0вания по выявлению оптимальной конструкции рабо0чего органа, который обеспечивает высокое качестводробления и гарантированную выдачу готового матери0ала с фракционным составом, отвечающим заданнымтребованиям. Опыты проводились на керамзите Безы0мянского керамзитового завода.

Свойства керамзита исследовались на специальноразработанных приборах: – для определения прочности образцов керамзита при

статическом воздействии различными рабочими ор0ганами;

– для определения прочности образцов на ударноевоздействие этими рабочими органами. Первый прибор, состоящий из цилиндра со смотро0

вым окном, обоймы для образцов, поршня со сменны0

ми рабочими органами, штатива и цилиндрического со0суда для принятия подаваемой воды, причем этот сосуддействует на поршень силой тяжести находящейся внем жидкости, работает следующим образом. В ци0линдр со смотровым окном помещается обойма собразцами (от 1 до 5), на которые осуществляется давле0ние поршнем со сменными рабочими органами и раз0личным их числом (от 1 до 5). Точность нагрузки дости0гается за счет регулируемой подачи воды в сосуд. Послераскола гранул подача воды прекращается. Контрольподаваемой нагрузки осуществляется с помощью взве0шивания. В процессе воздействия рабочего органа наобразец ведется наблюдение за его деформацией.

Второй прибор, состоящий из цилиндра со смотро0вым окном, обоймы для образцов, поршня со сменнымирабочими органами, штатива и шкалы для замера высо0ты падения поршня, работает по следующему принципу.В цилиндр со смотровым окном помещается обойма собразцами (от 1 до 5), которые подвергаются ударномувоздействию от падения с некоторой высоты поршня сосменными рабочими органами и различным их числом(от 1 до 5). Ударное воздействие осуществляется свобод0ным падением поршня с рабочими органами в цилиндрес возможностью изменения высоты падения и массыпоршня. После падения поршня ведется наблюдение захарактером деформации и разрушения образцов.

Образцы для испытания отбирались из отходов про0изводства керамзита (спеки, а также керамзитовые гра0нулы фракции 20–40 мм) и изготавливались в формекубиков (рис. 2), размеры и масса которых замерялись.

По результатам проведенных опытов выявлена зави0симость прочности керамзита от его плотности при ста0тическом воздействии различными рабочими органа0ми, а также зависимость ударной нагрузки, требуемойдля разрушения образца керамзита, от его плотности.Также фиксировалось различное поведение образцовпри их разрушении.

При анализе результатов экспериментов и получен0ных зависимостей (рис. 3, 4) был сделан вывод, что опти0мальным рабочим органом для данного устройства явля0ется клинообразный элемент с углом заточки 40–50о.

( ),

E2

VnS

)1(2

tgxEf1A

2n

30 σψ+μ−

γ⋅+=

( ).

)1(2

tgxEf1A

30

уд μ−γ⋅+

=


Рис. 1. Схема к определению производиHтельности измельчающего устройства

Рис. 3. Зависимость прилагаемых усилий отплотности керамзита при разрушении разHличными рабочими органами

Рис. 4. Зависимость разрушающего ударноHго импульса рабочего органа от плотностикерамзита

Рис. 2. Образцы керамзита для проведенияопытов

Рис. 5. Устройство для дробления: 1 – подаHющий лоток, 2 – подвижная плита, 3 – вал поHдвижной плиты, 4 – лоток камеры дробления,5 – соединительная муфта, 6 – корпус

Обоснование основных технологических параметровустройства. Рабочий процесс устройства можно описатьследующим образом. На первом этапе материал подает0ся в камеру предварительного измельчения, где ондробится до кусков, способных к дальнейшему продви0жению в камеру основного измельчения. В этой камере(см. рис. 1 участок АВ) материал перерабатывается донужного фракционного состава.

Производительность будет

где С – ширина камер основного и предварительногодробления, м; s – величина пропускного зазора, м; k – ко0эффициент заполнения материалом камеры дробления.

Из этой формулы можно найти длину камеры основ0ного дробления

Для стабильной и эффективной работы устройстванеобходимо, чтобы производительность предваритель0ной камеры дробления была равна производительностиосновной камеры дробления

P=Pn.

Подаваемый на измельчение материал неоднороденпо фракционному составу. Поэтому скорость продви0жения кусков материала по камере предварительногоизмельчения будет различна. Частицы мелкой фракциибудут быстрее продвигаться по камере предварительно0го измельчения, так как они практически не взаимодей0ствуют с рабочими органами. Более крупные куски помере продвижения по лотку будут задерживаться междудробящими пластинами при нахождении подвижнойплиты в нижнем положении и продолжат движение привозвращении подвижной плиты в верхнее положение. Вмомент контакта с дробящими пластинами куски будутприжаты рабочим органом к поверхности лотка, тем са0мым задерживая продвижение частиц более мелкихфракций в камеру основного измельчения.

Поэтому при определении производительности ка0меры предварительного измельчения необходимо учи0тывать фракционный состав измельчаемого материала.

Производительность камеры предварительного из0мельчения равна

Pn= Chk,

где – скорость потока материала, м/с; h – высота вхо0да в камеру предварительного измельчения, мм. Послеряда преобразований производительность будет:

где dini – доля каждой фракции материала в навеске,мм; е – размах колебаний плиты, мм.

Таким образом, проведенные исследования позво0лили получить методики для определения угла захватакамеры дробления, минимальной частоты оборотов ва0ла подвижной плиты и производительности устройства.

Экспериментальные исследования показали эффек0тивность использования этого устройства при получениикерамзита мелких фракций (0–5 и 5–10 мм) из отходовпроизводства (спеки, свары) и крупных фракций(20–40 мм и более).

При отработке технологическеого процесса дроблениякерамзита Безымянского, Кряжского и Октябрьскогозаводов на установке (рис. 5) за основные критерии при0нимались гранулометрический состав песка, возм0ожность регулирования выхода песка и фракции 5–10мм и минимальные затраты.

На рис. 6 приведены зависимости выхода фракций,производительности и энергозатрат от частоты коле0бания подвижной пластины, а на рис. 7 – зависимостьвыхода песка от плотности керамзита.

Анализ результатов показал следующее:– оптимальная частота качания подвижной плиты –

200–400 мин−1;– с повышением содержания стекловидной фазы в

исходном материале увеличивается выход мелкого(0,15–0,3 мм) песка;

– для более плотных керамзитов следует выбиратьбóльшую частоту качания подвижной пластины, ме0ньшую ширину щели и меньший угол наклона ка0меры дробления.На процесс получения дробленого керамзита влияют

как конструкционно0технологические (частота оборо0тов вала подвижной плиты, угол наклона камеры дроб0ления, зазор в камере дробления), так и физико0механи0ческие свойства материала (прочность, плотность, фазо0вый состав, пористость и т. д.).

Кроме получения керамзитового песка это устройст0во для измельчения может также применяться при полу0чении мелких фракций других пористых материалов, та0ких как пемза, вспученный перлит, аглопорит и т. п.

Таким образом, преимуществом предлагаемого уст0ройства для дробления пористых материалов перед из0вестными является то, что оно позволяет регулироватьвыход различных фракций в зависимости от потребнос0ти, снизить энергоемкость процесса, устранить пыление.


1. Патент 2166268 С1 RU МКИ А 23 N 17/00, В 02 С 1/00/Устройство для восстановления сыпучести сле0жавшихся гранулированных материалов. Третья0ков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский В.С.,Денисов В.В., Клищенко С.В./ Заявлено 18.04.2000,опубл. 10.05.2001. Бюл. №13.

2. Сиденко П.М. Измельчение в химической промыш0ленности. М.: Химия. 1968. 378 с.

( ) ,nde

hd

2

1arccos

2TCftgcosgP ii

i

n ∑⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

ω

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛ −−

−−ββ=

( ).

ksCftgcosg2

PL

222

2

AB−ββ

=

( ) ,CskftgcosgL2P AB −ββ=


Рис. 7. Зависимость выхода песка от плотноHсти керамзита

Рис. 6. Зависимость выхода фракций, производительности и энергозатрат от частоты воздейHствия рабочими органами: 1 – производительность; 2 – энергозатраты; – фракция 0–5 мм;

– фракция 5–10 мм


На заседаниях 420го семинара МОК, состоявшегосявесной 2003 г., были рассмотрены следующие вопросы:• экспериментально0статистические модели в ком0

пьютерном материаловедении;• модели реологии, структурообразования и деструкции;• долговечность, надежность, риск;• оптимизация материалов и конструкций;• оптимальный эксперимент и современная измери0

тельная техника.Председатель оргкомитета и Научного совета по

компьютерному моделированию Международной ин0женерной академии В.А. Вознесенский сделал краткийобзор новых достижений в области строительного мате0риаловедения, проведенных в мире научных конферен0ций, изданных в различных странах книг, учебников имонографий по моделированию и оптимизации.

Заведующий кафедрой кибернетики химико0техно0логических процессов Национального техническогоуниверситета Украины доктор техн. наук Г.А. Статюхасделал доклад «Продуктовая инженерия, проблемы мо0делирования», который представлял широкое обобще0ние в области методологии, перспектив и практическойреализации результатов компьютерного моделированияи сопровождался показом примеров применения новей0ших методик и технологий при внедрении в Германии,Франции, США, Нидерландах, Финляндии и др. Мно0жество заданных докладчику вопросов свидетельствова0ло о повышенном интересе к рассматриваемой теме.

Не менее интересный доклад на тему «Моделирова0ние и оптимизация структуры и свойств модифицирован0ных силикатных композиционных материалов» былсделан канд. техн. наук из ОГАСА Е. С. Шинкевич. Наосновании многолетних исследований автором сформу0лированы основные критерии оптимизации свойств си0ликатных бетонов широкого спектра применения по две0надцати параметрам, что позволило не только по0новомуклассифицировать эти материалы, но и наметить реаль0ные пути повышения их эксплуатационных свойств. До0клад сопровождался большим набором иллюстративныхдокументов, графиков и результатов физико0химическихметодов исследований и практических примеров приме0нения и заслужил положительную оценку коллег.

Новый подход к оптимизации технологическихпараметров получения подрельсовых оснований пред0ставил старший научный сотрудник Московского уни0верситета путей сообщения канд. техн. наук В.И. Кон�дращенко. Научным коллективом университета предло0жен ряд оригинальных технических и технологическихрешений по совершенствованию принципов устройст0ва оснований и формированию структуры материалов стребуемыми эксплуатационными параметрами.

Как всегда интересно и содержательно выступил до0цент ОГАСА канд. техн. наук С.В. Коваль. Тематика его

доклада направлена на поиски рецептурно0технологи0ческих решений в технологии модифицированныхбетонов. Нестандартный подход С.В. Коваля к исследу0емой проблеме известен коллегам, а полученные идоложенные на ежегодном семинаре результаты свиде0тельствуют о высоком уровне постановки и выполне0ния научной задачи.

Большой интерес и заинтересованность аудиториивызвал доклад Ю.Л. Цыбули (Киев) на тему «Высоко0температурные фильтровальные и композиционныематериалы на основе непрерывных волокон из базаль0товых горных пород». В работе на основе компьютер0ных технологий решены не только рецептурно0техно0логические параметры получения фильтровальныхматериалов широкого спектра применения, но и пред0ставлена дальнейшая возможная (прогнозная) схемафункционирования этих композитов в различных экс0плуатационных условиях.

Одесские семинары традиционно отличают высокийнаучный и практический уровень докладов и сообщений.Особое внимание специалистов вызвали работы А.Н. Ге0реги из Одессы «Процессы самоорганизации в многоуров0невой стохастической системе», Р.Я. Ливши из Львова«Проблемы управления усадкой цементно0песчаных рас0творов и бетонов», В.Ф. Хританкова и А.С. Денисова изНовосибирска «Оптимизация производства легких бето0нов на основе местного сырья и отходов», В.В. Бачинско0го из Одессы «Моделирование капиллярно0пористойструктуры декоративно0защитного покрытия», В.Н. Вол0чука из Днепропетровска «Мультифрактальность микро0структуры материала и его физико0механические свойст0ва» и др. Заслужили положительную оценку работы, пред0ставленные научными школами Вильнюса (Литва), Оль0штына и Люблина (Польша), Сан0Франциско (США), Га0латси (Румыния), Харькова, Макеевки (Украина), Таш0кента (Узбекистан), Саранска, Москвы, Новосибирска(Россия), Кишинева (Молдова) и др.

В ходе двухдневной работы научного семинара былозаслушано и обсуждено более тридцати докладов и со0общений. Отмечены научные школы и коллективы, на0иболее успешно занимающиеся решением проблемымоделирования и оптимизации в материаловедении.Семинар МОК042 явился хорошей школой повышенияквалификации для научных сотрудников и преподава0телей вузов. В ходе дискуссий были выработаны реко0мендации по дальнейшему расширению исследованийв области компьютерного материаловедения и опреде0лены приоритетные и новые направления в этой тема0тике, а также определена дата проведения следующегоочередного научного семинара МОК043.

По поручению редакции д�р техн. наукА.П. Пичугин (Новосибирск)

Моделирование и оптимизация в материаловедении

Ежегодно на протяжении десятков лет сотни ученых из Украины, России, Болгарии, Белоруссии,Германии, Израиля, Индии, Македонии, Молдовы, Нидерландов, Польши, Румынии, США, Таджики#стана, Туниса и других стран Европы, Азии, Африки принимают участие в международных научныхсеминарах по проблеме моделирования и оптимизации композитов (МОК). Организаторами МОКтрадиционно выступают: Международная инженерная академия, Научный совет по компьютерномумоделированию МИА, Одесская государственная академия строительства и архитектуры (ОГАСА) идругие организации. Неизменным научным руководителем и идейным вдохновителем семинаров яв#ляется заслуженный деятель науки и техники, доктор технических наук, профессор, академик ВиталийАнатольевич Вознесенский .



Равновесная сорбционная влажность наряду с теп0лопроводностью является важнейшим теплотехничес0ким показателем строительных материалов, так как онав значительной мере определяет ход процессов тепло0 ивлагопереноса через ограждающие конструкции зда0ний, а следовательно, и теплотехнические свойства этихконструкций. Особо важным является получение до0стоверной информации о равновесной сорбционнойвлажности материалов в том диапазоне температур, вкотором эти материалы эксплуатируются в ограждаю0щих конструкциях.

Длительность эксперимента по определению равно0весной сорбционной влажности строительных материа0лов при комнатной температуре составляет шесть и бо0лее месяцев [1]. Особо длительны эти экспериментыпри отрицательных температурах [2]. Поэтому пред0ставляют интерес методики, разработанные А.Е. Пасс[3], М. Поляни [4], М.М. Дубининым [5] и А.Э. Алумяэ[6], основанные на потенциальной теории сорбции. Помнению авторов, эти методики позволяют рассчитатьизотермы сорбции различных адсорбатов при положи0тельных и отрицательных температурах на основанииодной изотермы, экспериментально полученной прикакой0либо положительной температуре. Однако этиметодики неприменимы для расчета изотерм сорбциипаров воды строительными материалами, так как отно0сительная ошибка расчета равновесной сорбционнойвлажности по этим методикам, то есть различие междурасчетными и экспериментальными значениями влаж0ности составляет +60 – −50% [7].

Сущность изложенной ниже методики расчета рав0новесной сорбционной влажности строительных мате0риалов при положительных и отрицательных темпера0турах заключается в том, что процесс сорбции паровводы рассматривается как совокупность двух одновре0

менно протекающих процессов: полимолекулярнойадсорбции и капиллярной конденсации. Тогда зависи0мость равновесной сорбционной влажности w, кг/кг, ототносительной влажности воздуха ϕ, Па/Па, и темпера0туры Т, К, имеет вид:

где ρ – плотность воды, кг/м3; V, r и S – соответственноудельный объем, радиус и удельная поверхность порматериала, полностью заполненных водой при данныхзначениях ϕ и Т – м3/кг, м, м2/кг; Sоб – общая удельнаяповерхность пор материала, м2/кг; wm – емкость моно0слоя, кг/кг; С – константа уравнения Брунауэра – Эмме0та – Тейлора; N(ϕ, T) – N0функция [8]; σ – поверхност0ное натяжение воды, Н/м; R – 8,314⋅103 Дж/(кмоль⋅К) –универсальная газовая постоянная; М – молярная массаводы, кг/кмоль; δ – толщина межфазового слоя во0да–воздух, м; D – диаметр молекулы воды, м. Зависимос0ти V [r (ϕ, T)] и S (ϕ, T) определяют по изотерме сорбциипаров воды материалом при температуре 20oС, используяуравнение капиллярной конденсации Кельвина.

По уравнению (1) равновесная сорбционная влаж0ность w строительных материалов может быть вычисле0на в диапазоне изменения ϕ от 0,2 до 0,99. Значения w,вычисленные по формуле (1) для температур −10,4, +1,2и +35oС, были сопоставлены со значениями w, экспе0риментально измеренными при этих температурах.Сопоставление показало, что относительная ошибкаопределения равновесной сорбционной влажности поразработанной методике не превышает ±15%. Проце0

( ) )2(),,(]1)([1

)(2

)ln(

)(2, TN

TCDTC

RTMT

Tr ϕϕ−+

ϕ+δ+ϕ−ρ

σ=ϕ

( )[ ] [ ] )1(),,(1)(1

)()(

об

),(1,),( TN

TC

TCTmw

S

TSTrVTw ϕ

ϕ−−

ϕ

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡ ϕ−+ϕρ=ϕ

Равновесная сорбционная влажностьстроительных материалов при положительныхи отрицательных температурах

И.Я. КИСЕЛЕВ, канд. техн. наук, зав. отделом НИИ строительной физики (Москва)

МатериалПлотность,

кг/м3 а1, 10−5 К−1 b1, кг/кга2,

107 Дж/кмольb2,

10−3 К−1а3

b3,10−3 К−1

Керамзитобетон 1200 −4,18 0,0198 5,81 −7,66 0,158 3,67

Керамзитоперлитобетон 850 −1,27 0,0203 1,55 −3,69 0,326 1,08

Шунгизитобетон 1100 −0,593 0,0128 25,8 −12,2 0,162 2,42

Пенобетон 750 −6,01 0,0337 28,9 −14,3 0,145 4,67

Газобетон 400 −9,41 0,0413 23,1 −12,9 0,792 6,11

Газобетон 700 −13,6 0,0584 22,6 −4,91 0,24 3,03

Арболит 650 −9,05 0,0627 4,99 −8,21 0,181 3,98

дура проведения расчетов по формуле (1) довольносложна. Поэтому с практической точки зрения пред0ставляет интерес эмпирическая зависимость w(ϕ, Т),полученная путем обработки методом регрессивногоанализа результатов расчетов w, выполненных по фор0муле (1) в диапазонах изменения ϕ от 0,2 до 0,99 и Т от262,75 К (−10,4 oС) до 308,15 К (35oС):

где а1, а2, а3, b1, b2, b3 – константы, численные значения ко0торых для ряда широко применяемых строительных мате0риалов приведены в таблице. После проведения вычисле0ний по формуле (3) полученные значения должны быть ок0руглены до двух значащих цифр.

Список литературы1. ГОСТ 24816–81. Материалы строительные. Метод

определения сорбционной влажности.2. Ушков Ф.В., Мельникова И.С., Киселев И.Я. Зависи0

мость сорбционных характеристик строительныхматериалов от температуры // Научные труды НИИстроительной физики. Вып. 17. М., 1976. С. 4–7.

3. Пасс А.Е. Способ определения гигроскопическогоравновесия некоторых гигроскопических веществ //Инж.0физ. журн. 1963. Т. 6. № 10. С. 53–56.

4. Брунауэр С. Адсорбция паров и газов. Т. 1. Физичес0кая адсорбция. М., 1948. 482 с.

5. Дубинин М.М., Радушкевич Л.В. К вопросу об уравнениихарактеристической кривой для активированных углей// Докл. АН СССР. 1947. Т. 55. № 4. С. 331–334.

6. Алумяэ А.Э. Методика экспериментально0расчетно0го определения изотерм сорбции местных ячеистыхбетонов // Труды НИИ строительства ЭССР. Ис0следования по строительству. Таллин, 1970. Вып. 11.С. 161–167.

7. Киселев И.Я., Майорова Т.И. О неприменимости ме0тодики А.Е. Пасс для расчета изотерм сорбции стро0ительных материалов // Научные труды НИИ стро0ительной физики. Теплозащитные свойства ограж0дающих конструкций производственных зданий.М., 1975. Вып. 14. С. 61–67.

8. Гагарин В.Г. О модификации t0метода для опреде0ления удельной поверхности макро0 и мезопорис0тых адсорбентов // Журн. физ. химии 1985. Т. 59.№ 5. С. 1838, 1839.

( ) )3(,)ln(

)exp(),(

)exp(

2211

33 Tba

RT

TbabTaTw ⎥

⎦

⎤⎢⎣

⎡ϕ−

+=ϕ


В мае Союз производителей сухих строительныхсмесей распространил заявление «О ситуации, склады0вающейся на российском рынке цемента», которая бы0ла названа беспрецедентной, а позиция предприятийцементной промышленности охарактеризована какспланированный ценовой сговор.

Редакция журнала «Строительные материалы» обра0тилась в Союз производителей цемента, объединяющийосновных российских производителей, с просьбой про0комментировать ситуацию на рынке цемента. Мы полу0чили развернутое разъяснение за подписью генерально0го директора «Союзцемента» В.В. Болтенко.

В нем, в частности, говорится, что в последние меся0цы в печати активно обсуждаются отдельные вопросы,касающиеся цементной промышленности. В полемикечасто высказываются полярные точки зрения на подни0маемые вопросы и пути их решения. Наличие крайнихпозиций только подчеркивает серьезность ситуации,сложившейся в отрасли.

Износ основных фондов цементной промышленно0сти по данным Госкомстата России достиг почти 70%,рентабельность производства в среднем составляет око0ло 10%, более 30% цементных предприятий убыточны.

На фоне продолжающегося с 1999 г. роста общегообъема производства в последние годы произведен рядсделок купли0продажи цементных предприятий. Задачи,стоящие перед отдельными производителями цемента, вкаждом случае решаются с учетом конкретных особен0ностей. Немалую роль в решении отраслевых проблемиграет дальнейшая консолидация промышленности,ведь корпоративные проблемы в той или иной степениоказывают влияние на всех производителей цемента.

На решение таких проблем, как экология, взаимоотно0шения с естественными монополистами в топливно0энер0гетическом комплексе, ухудшение ситуации с транспорти0рованием цемента, вызванной старением парка специали0зированных железнодорожных вагонов, и другие можно

влиять с помощью диалога с законодательной и исполни0тельной властью через механизм отраслевого союза.

В ближайшем будущем цены на энергоресурсы будутрасти, как и тарифы на железнодорожные перевозки,что обусловливает повышение себестоимости произ0водства цемента. Таким образом, рост цен на цементнеизбежен, но в целом этот процесс будет носить посте0пенный, неагрессивный характер.

При этом следует отметить, что темпы роста цен нацемент значительно отставали от аналогичного пока0зателя в топливно0энергетическом комплексе в течениевсех лет реформирования экономики. Это явилосьодной из причин отставания технического уровняотрасли, связанного с хронической нехваткой финансо0вых ресурсов для ее своевременной модернизации итехнического перевооружения.

По мнению экспертов «Союзцемента», вопрос цено0образования в строительстве весьма актуален. Злобо0дневность этой проблемы особенно наглядна на приме0ре стоимости квадратного метра жилья. Существующаянормативная база в строительстве нуждается в пересмо0тре, в том числе из0за ее влияния на ценообразование вовсех составляющих строительного комплекса.

Наметившиеся в последние четыре года тенденции кувеличению спроса на цемент вызвали рост его произ0водства. Предприятия цементной промышленностибудут максимально эффективно использовать благо0приятную рыночную ситуацию для модернизации иобновления промышленности.

Результаты камерального обследования московско0го рынка сухих строительных смесей, проведенногоредакцией, показывают, что в июне – августе цены насухие строительные смеси всех классов существенно неизменились. Можно предположить, что рентабельностьпроизводства этого вида продукции настолько высока,что повышение отпускных цен на цемент позволяетудерживать сложившийся уровень цен на ССС.


Повышение цен на цемент – закономерное явление реальной экономики


При разработке гидроизоля0ционного состава «Лахта®» про0никающая, типичного представите0ля проникающей гидроизоляции,было использовано природноесвойство бетона – его капиллярнаяструктура. В составе материала при0сутствуют химические вещества,которые под действием ионнойдиффузии проникают в структурубетона и взаимодействуют с фазамицементного камня с образованиемнерастворимых солей. Кристаллысолей закупоривают поры бетона,обеспечивая его непроницаемостьдля воды, а также щелочей, нефти иряда ее продуктов. Рост кристалловостанавливается при отсутствииводы и возобновляется при ее по0явлении, при этом процесс уп0лотнения структуры бетона раз0вивается в глубину конструкции.Этот эффект носит название «само0залечивания».

Таким образом, «Лахта®» стано0вится составной частью бетона,образуя единую с ним прочную идолговечную структуру и при этомсохраняя его воздухопроницае0мость. Важным достоинством мате0риала является то, что он успешноприменяется на влажном бетоне.Специальное просушивание по0верхности перед работами иногдапросто невозможно.

Если принять во внимание тех0нологичность применения материа0

ла (он наносится с использованиемкисти либо, в случае инъекции,насоса и не требует специальногодорогостоящего оборудования), тостановится совершенно очевиднымявное преимущество проникающейгидроизоляции перед другими вида0ми гидроизоляций.

В данной статье приводитсяметодика определения глубиныпроникновения материала «Лахта®»в структуру бетона, разработаннаядля компании «Растро» кафедройаналитической химии Санкт0Петербургского технологическогоуниверситета.

Для эксперимента отбирают0ся восемь цилиндров диаметром150 мм и высотой 150 мм из бетонаодного замеса (марки бетонаВ250W6 и В200W2) и возрастом неменее 28 сут. Семь цилиндров обра0батывают раствором материала«Лахта®» согласно существующимТУ. Все образцы, считая контроль0ный (не обработанный «Лахтой®»),хранятся в камере нормально0влаж0ностных условий.

Для анализа используются:– растровый электронный микро0

скоп JSM035CF (РЭМ);– сканирующий кристалл0дифрак0

ционный рентгеновский спект0рометр SPEKTROSKAN0U;

– рентгеновский микроанализа0тор энергодисперсионного типаLink 860.

Методика анализа

Методика определения глубиныпроникновения «Лахты®» основанана изменении концентрации серыпо глубине пропитываемого образ0ца бетона. Сера входит в составактивных химических добавок, со0держащихся в «Лахте®» в виде суль0фатного аниона (SO4

2−).Поскольку распределение «Лах0

ты®» в образце неравномерно на ло0кальном уровне (в каждой даннойобласти плоскости xy с линейнымразмером 100 мкм), для получениястатистически достоверных резуль0татов отбор проб проводили следую0щим образом (рис. 1). В боковой по0верхности представленных образцовв направлении, перпендикулярномоси z, высверливали лунки диамет0ром 1 мм. Для каждой глубины про0никновения брали не менее пятипроб в разных точках сечения ху, со0ответствующего данной глубине про0никновения z. Полученные такимобразом для каждого сечения пробысмешивались и после просеиваниячерез сито (размер ячейки 20 мкм) схорошей степенью достоверностипредставляли усредненный составобразца на данной глубине.

За нулевой уровень содержаниясеры принимали ее концентрацию вконтрольном образце без пропиткиили на глубине, заведомо превосхо0дящей глубину пропитки.

Определение глубины проникновенияв бетон проникающей гидроизоляциина примере состава «Лахта®»

Р.А. ГАЛКА, технолог ЗАО «Растро» (Санкт-Петербург)

Рис. 1. Схема отбора пробы

Рис. 2. Фотография образца бетона с капилHлярными трещинами, обработанного «ЛахHтой®», полученная с помощью РЭМ. Показаныновообразования на дне поры, расположенHной на глубине 2 мм

Рис. 3. Концентрационные профили распреHделения серы (S) по глубине образца бетонас маркой водонепроницаемости W2 и W6

Определение элементного со0става образцов проводили методомрентгенофлюоресцентного микро0анализа, который основан на срав0нении характеристических рентге0новских спектров анализируемогообразца и стандартов известного со0става. Интегральная чувствитель0ность метода составляет 0,005%, чтопозволяет очень точно определятьглубину проникновения «Лахты®».Концентрацию серы определялипутем сравнения характеристичес0ких линий МоКα0серы, полу0ченных с использованием некоге0рентно0рассеянного излучения, состандартными характеристически0ми линиями МоКα0серы.

РЭМ анализ изломов образцов наразных глубинах позволил обнару0жить новообразования в виде харак0терных игольчатых кристаллов гид0роксосолей диаметром 0,1–0,5 мми длиной 1–20 мкм (рис. 2). Исполь0зование чувствительного методарентгенофлюоресцентного анализапозволило обнаружить измененияконцентрации серы вплоть до глуби0ны 12 см (рис. 3).

Глубину проникновения «Лах0ты®» в бетон в зависимости от вре0мени, прошедшего с момента на0несения, определяли по точкам пе0ресечения уровней равновеснойконцентрации серы в контрольномобразце (пунктирные линии) с кри0выми распределения (рис. 4). Раз0

брос значений обусловлен ошибкойопределения концентрации серы,составляющей ± 0,1%.

Кривые, соответствующие 6 и 14 сутпосле обработки «Лахтой®» (рис. 4),имеют перепад концентрации на глу0бине 0,5–5 мм с последующим выхо0дом на насыщение, соответствую0щее равновесной концентрации вконтрольном образце (1,3–1,5% отобщей массы образца). Кривая, со0ответствующая 28 сут, имеет мень0шую кривизну. Однако повышен0ная концентрация серы в припо0верхностной области (~2 мм) кос0венно свидетельствует о том, чтопроцесс проникновения в бетон,возможно, еще не закончился.

Из графика на рис. 4 видно, что враннем возрасте образцов скоростьизменения концентрации серы поглубине образца значительно выше,чем в более поздний период. Графи0ки же на рис. 5 показывают, что с те0чением времени после нанесения«Лахты®» наблюдается увеличениеглубины проникновения материала,причем максимальный градиентпроникновения в структуру бетона –в промежутке от 14 до 19 сут.

Глубина проникновения серы вбетон в зависимости от марки бето0на может определяться по его водо0непроницаемости. Из графика нарис. 3 видно, что с повышением во0донепроницаемости бетона перепадконцентрации серы по глубине об0

разца возрастает, что характеризу0ется более кривым изгибом гипер0болы, но насыщение образца доравновесной концентрации насту0пает уже на глубине 20 мм. На осно0вании этого можно предположить,что c увеличением марки по водоне0проницаемости бетона уменьшает0ся глубина проникновения матери0ала, что связано с более плотнойструктурой и меньшей капиллярнойпористостью бетона.

Как показали эксперименты, длявозникновения эффекта проникаю0щей гидроизоляции на поверхностибетона должна быть достигнута опре0деленная концентрация активныххимических веществ, при которой бу0дет обеспечена реакция с образова0нием кристаллических структур. Впроцессе принимает участие тонкая,толщиной 1–2 мм пленка материала,нанесенная на поверхность бетона(расход 1–1,5 кг/м2). Увеличениетолщины наносимого слоя не ведет кувеличению концентрации активныххимических веществ, образующихкристаллы.

В то же время существует не0сколько довольно крупных рос0сийских компаний, позициони0рующих свои сухие смеси как про0никающие, при том, что среднийрасход некоторых из этих материа0лов достигает 6 кг/м2. Это не согла0суется с общепринятым на Западе ив компании «Растро» взглядом насредний расход смесей проникаю0щего действия.

Таким образом, речь идет либо онепонимании механизма проникаю0щего действия, либо о материалах,не относящихся к проникающим со0ставам. Для строителей превышениенеобходимой толщины слоя озна0чает значительное повышение стои0мости ремонтных работ из0за увели0чения средств на приобретение,транспортировку и нанесение мате0риалов и явную потерю времени.

Одной из причин имеющихсяразночтений является то, что сухиегидроизоляционные смеси, подоб0ные «Лахте®», не подлежат обяза0тельной сертификации – еще неразработаны нормативные доку0менты Госстандарта, определя0ющие требования к данному видуматериалов. Также отсутствуютединые методики испытания ма0териалов.

Возможно, описанная в даннойстатье методика определения глу0бины проникновения материала«Лахта®» в структуру бетона станетпервым шагом, который приведетроссийские фирмы к конструк0тивному диалогу, поможет преодо0леть разночтения и как результатдобиться более высокого качествавыпускаемой продукции.


Рис. 5. Диаграммы кинематики пропитки бетона: а) зависимость скорости изменения поверхHностной концентрации серы от времени; б) зависимость глубины пропитки от времени

Рис. 4. Определение глубины проникновения «Лахты®» с помощью кривых распределения

Пол, в силу специфики своего назначения среди дру0гих элементов строения, подвергается наиболее значи0тельному воздействию. От того, насколько правильно рас0считана конструкция пола, выбрано финишное покры0тие, зависит срок безремонтной эксплуатации как жилья,так и производственных помещений. В связи с этиминтерес к материалам для устройства пола очень высок.Проектировщики, строители, корпоративные заказчики,решая задачи устройства пола на строящемся или рекон0струируемом объекте, неизбежно сталкиваются с пробле0мой правильного выбора материалов и технологий.

В ноябре 2003 г. компании «Центральные Европей0ские Выставки» (Россия) и Montgomery InternationalGroup (Великобритания) представят строительномурынку специализированную выставку пола и наполь0ных покрытий «FLOORING RUSSIA02003». В настоя0щее время идет подготовка этого мероприятия.

Новая выставка интересна прежде всего тем, чтопроизводители и дистрибьюторы напольных покрытийиз Бельгии, Германии, Индии, Канады, Китая, Турции,России и других стран мира представят практически всевиды напольных материалов: текстильные, натураль0ные и синтетические покрытия, ПВХ, линолеум, мате0риалы для монолитных полов, деревянные, ламинатныеи другие покрытия. Огромное значение будет уделенотехнологическим аспектам устройства пола: от подго0товки основания до укладки эксплуатируемого покры0тия. Таким образом, посетители смогут выбрать наибо0лее подходящий по цене и качеству материал для жило0го комплекса, театра и гостиницы, ресторана и бара,развлекательного центра, спортивного учреждения илимедицинского центра, офиса и банка, магазина илиторгового центра, склада, гаража или паркинга, промыш0ленного и других строительных объектов.

Новая специализированная выставка «FLOORINGRUSSIA» позволит посетителям, предельно эффектив0но используя свое время, получить исчерпывающуюинформацию по всему комплексу материалов, необхо0димых для квалифицированного устройства пола, начи0ная от подготовки оснований до чистовой отделки. Та0кое мероприятие будет интересно для архитекторов,конструкторов, дизайнеров, специалистов проектныхорганизаций, застройщиков и специализированныхподрядчиков, производителей, импортеров, дистрибью0торов, специалистов по укладке и производству наполь0ных покрытий, а также для всех тех, кто заинтересованв правильном выборе материалов для пола.

Уже сейчас можно отметить большой интерес к этомусобытию. Ежедневно к нам в компанию поступают за0просы на получение пригласительных билетов от руко0водителей отделов по закупкам региональных строитель0ных и торговых компаний, корпоративных заказчиков,представителей оптовых и розничных организаций. Сей0час нами организована регистрация представителейфирм, проявивших заинтересованность в посещениивыставки, а рассылка пригласительных билетов заплани0рована на сентябрь 2003 г.

«FLOORING RUSSIA02003» – это не только выстав0ка, но и комплексно организованная бизнес0акция. Каж0дый день работы выставки будет наполнен событиями.18 ноября состоится торжественное открытие выставки иофициальная пресс0конференция. Вечером участники игости выставки соберутся для общения в неофициальнойобстановке. Весь следующий день одновременно с вы0ставкой будет проходить семинар «Современные наполь0ные покрытия», организованный совместно с журналом«Технологии строительства» и представляющий интересдля архитекторов, дизайнеров, строителей. Ведущие спе0циалисты отрасли и фирм–производителей напольныхпокрытий расскажут о последних тенденциях и новыхтехнологиях устройства пола. 20 ноября Госстрой Россииобъявит результаты конкурса на лучшее напольное по0крытие среди экспонентов. Кроме того, в дни работы вы0ставки посетителям будет предложен новый журнал0ка0талог, посвященный новостям и технологиям индустриинапольных покрытий. В сборник войдут коммерческаяинформация о современных материалах, репортажи состроящихся объектов, новости от производителей. Этоиздание посетители смогут использовать как информаци0онный справочник, позволяющий получить новые дело0вые контакты, и последнюю информацию о тенденцияхрынка напольных покрытий.

Руководство нашей компании понимает, что в Рос0сии проводится немало строительных выставок, но ме0роприятия с узкой специализированной программой поданной тематике пока не осуществлялось. Поэтому на0ша цель – реализация качественно нового выставочно0го проекта, который станет главным событием для про0фессионалов, занятых в сфере производства, продажи,укладки и обслуживания напольных покрытий.

Генеральный директор компании«Центральные Европейские Выставки»

К. Бриджман

Все для обустройства поласпециализированная выставка пола и напольных покрытий

«FLOORING RUSSIA-2003»


Организаторы:

w w w . f l o o r i n g r u s s i a . c o m

Международная специализированная выставканапольных покрытий

18–20 ноября 2003 г.

Оргкомитет выставки: Тел.: (095) 788·65·53 Факс: (095) 788·65·54

Documents

sm 08 03rifsm.ru/u/f/sm_08_03.pdf · 2015-10-20 · В 2003 г. участники конкурса, награжденные дипломами в течение пяти лет