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Universidad Experimental del Táchira
Departamento de Ingeniería Industrial
Mantenimiento Industrial
Taller Los Socios
Integrantes:
Buitrago Darlin CI: 19.826.879
Casals Josmilay C.I: 19.360.589
Romero Alenia C.I: 19.234.269
Vivas Cesar C.I: 18.716.949
Vivas Steffany C.I:19.056.039
Sección: 02
Prof: Sandra Leal
San Cristóbal, Abril de 2012
CAPITULO 1
A. Información general del sistema productivo
MODELO GERENCIAL DE LA FUNCION MANTENIMIENTO
Conocimiento del sistema productivo
Taller Los Socios
Dirección: Barrancas parte baja, calle 4, Nº 1-16B
Teléfono: 0424-7534330
Nombre de contacto: José Molina
Jornada Laboral: Lunes a viernes 7:30am – 12:00pm y 1:30pm – 6:00pm
Sábados 8:00am – 12:00pm
Número de horas al día: 9 horas
Número de días hábiles por semana: 5,5
Número de semanas hábiles: 48 semanas
Semanas no hábiles: desde el 15 de diciembre al 10 de enero y semana santa.
Código CIIU: D2520
Proveedores: Suminuc, Inversora Z y Ematoca.
Clientes: Plásticos El Torbes, Plásticos Tipekca, Fabrica de caramelo Yon Yen, Fabrica de caramelos Kunqui y Tachirense el Plástico.
Productos: piezas, moldes y envases plásticos. Troqueles, piñones, engranajes, rodillos y piezas metálicas.
Misión propuesta para Taller Los Socios
Taller Los Socios S.A tiene como misión brindar a nuestros clientes a nivel regional, productos de plástico, como moldes y envases; así como productos metálicos, como troqueles, engranajes, piñones y rodillos de alta calidad, fabricados con la maquinaria especializada y el personal capacitado para su manejo. Siempre preocupándonos por la seguridad y bienestar de nuestros trabajadores y la protección del medio ambiente. Buscando mantener un clima organizacional sano y satisfactorio donde se refleje ética profesional,
responsabilidad, respeto y honestidad, para así mantener motivado al personal y lograr altos niveles de productividad y satisfacción de los clientes.
Visión propuesta para Taller Los Socios
Ser la empresa con la más amplia gama de productos de plástico y metálicos, logrando así ser líderes en el mercado a nivel regional y nacional.
Objetivos
Ampliar la gama de productos en un 10% para el año 2013
Aumentar las ventas en un 15% para el 2013
Incrementar en un 20% la participación en el mercado nacional para el
año 2013.
Políticas
Sostener el mejoramiento continuo para permanecer en el negocio.
Impulsar las actividades de innovación y desarrollo para satisfacer las
expectativas del cliente, trabajadores y otros grupos de interés.
Cumplir con la legislación vigente de seguridad industrial, ambiente y
salud ocupacional, garantizando la prevención de contaminación
ambiental.
Formar, motivar y aprovechar las capacidades del personal.
Mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable en todas las áreas
de la empresa.
Respetar la dignidad personal, las creencias y los sentimientos de cada
uno de los miembros que laboran en la empresa.
Conservar y mantener en buen estado físico las instalaciones,
maquinaria y equipos de la empresa.
Organigrama de Taller Los Socios
Nº de operarios: 4
Nº de ayudantes: 1
Diagrama de proceso: Elaboración de engranajes rectos.
Plano de ubicación de máquinas
B. Información mantenimiento
Conocimiento de la Organización Mantenimiento
La empresa Taller Los Socios no posee personal destinado a planificar,
desarrollar y ejecutar acciones de mantenimiento.
No posee ninguna filosofía de mantenimiento, ya que no hacen ni tienen
planificada alguna actividad de mantenimiento, cuándo alguna máquina falla se
lleva a reparar fuera de la empresa y por esto se podría decir que tienen una
tendencia tradicional.
CAPITULO 2
La empresa no posee departamento de mantenimiento.
1. Diagnostico cualitativo
Debilidades
La empresa no posee ningún grado de conocimiento y aceptación de la misión, visión, objetivos y metas.
El nivel de formalización de la empresa es muy bajo ya que no posee ningún tipo de manual.
La empresa no posee sistemas de control de gestión. Las condiciones actuales de la infraestructura son deficientes. Los riesgos son identificados pero no controlados. No posee inventarios de recursos. Sin orientación aparente de la cultura organizacional.
Fortalezas
Ubicación estratégica.
Amenazas
Aumento del precio de los insumos debido a la inflación. Establecimiento de la ley de costos y precios justo lo que ocasionaría la
disminución de la utilidad. El nivel de intensidad de negociación de los proveedores es muy fuerte. Disminución de la demanda debido a la situación económica del país.
2. Diagnostico cualitativo
Grafico de resultados de la aplicación del sistema de evaluación de mantenimiento
Análisis del grafico
El grafico de barras observado refleja que las puntuaciones más altas las tiene las áreas de prevención y administración de recursos humanos, aunque comparado con las puntuaciones que deben poseer con respecto al instrumento de evaluación es muy poca, lo que indica que la empresa en cuanto a gestión de mantenimiento esta en un estado muy grave lo cual debe mejorar mediante estrategias que le sirvan de ayuda para mejorar la situación actual.
1. Área de Previsión 2.
2.1. Características No posee misión debido a que en la empresa no existe
de departamento de mantenimiento. No posee visión debido a que en la empresa no existe
departamento de mantenimiento. No posee administración de proyectos aunque aplican
diversas cosas pero no de forma organizada.2.2. Propuestas
Crear una misión que comprenda la actual esfera de acción de la empresa.
Crear una visión que permita visualizar como se ve la empresa en futuro y objetivos alineados con la misión y visión.
Planificar las actividades a desarrollar de forma ordenada.
3. Área de planificación3.1. Características
No posee políticas enmarcadas dentro de la función mantenimiento.
No existe procedimientos de la función mantenimiento. No posee técnicas de planificación sin embargo lo
realizan de una forma muy informal.3.2. Propuestas
Crear políticas enmarcadas en los objetivos previamente establecidos.
Crear procedimientos de la función mantenimiento en formatos normalizados y codificados secuencialmente.
Establecer técnicas de planificación adecuadas para poder desarrollar la carga de trabajo.
4. Área de organización4.1. Características
No posee una estructura organizacional claramente establecida.
La empresa no tiene manuales de organización, de descripción de cargos, de normas y procedimientos.
No posee catálogos de máquinas. 4.2. Propuestas
Crear el organigrama de la empresa. Recolectar la información necesaria para crear los
manuales de organización, de descripción de cargos, de normas y procedimientos.
Cada vez que se adquiera una maquina guardar los catálogos de las maquinas.
5. Área de administración de recursos humanos5.1. Características
No reclutan personal de mantenimiento.
No realizan ningún tipo de selección para el personal de mantenimiento planificado, sin embargo lo realizan de manera muy informal.
se preocupan muy poco por el bienestar del personal.5.2. Propuestas
La empresa debe reclutar personal para realizar la función de mantenimiento.
Al personal reclutado se le debe realizar un programa de inducción donde se les dé a conocer todas las características de la empresa.
Brindar de manera eficiente el trato a los empleados así como preocuparse por todas las normas de seguridad e higiene industrial.
6. Área de dirección 6.1. Características
No hay comunicación oral ni escrita con la función mantenimiento debido a que esta no existe.
No existe planes de motivación sin embargo les brindan a sus empleados de vez en cuando distracciones de celebración.
No hay ningún supervisor de la función mantenimiento.
6.2. Propuestas Al crear la función mantenimiento debe existir una
comunicación oral y escrita con las demás dependencia de la empresa que sea efectiva.
Determinar cuáles son las necesidades de los trabajadores por medio de encuestas para establecer planes de motivación acordes a dichas necesidades.
Al momento de crear la función mantenimiento establecer la figura de un supervisor.
7. Área de control7.1.Características
No existe control de operaciones. No existe control administrativo de la función
mantenimiento ya que esta no está establecida. Debido a que no hay función de mantenimiento no
hay aplicación de auditorías.7.2. Propuestas
Al momento de crear la función mantenimiento debe llevarse al control de las operaciones mediante el personal capacitado para ello.
Se debe vigilar los aspectos de la gestión basados n los planes y programas establecidos.
A la función mantenimiento se le deben realizar auditorías.
8. Área de apoyo organizacional8.1. Características
La empresa no cuenta con departamento y como consecuencia no hay apoyo interdepartamental.
La gerencia no conoce lo primordial que son las funciones de mantenimiento para el cabal funcionamiento del sistema productivo.
La gerencia no apoya actividades de mantenimiento.8.2. Propuestas
Crear departamentos en la empresa y al existir estos que haya un apoyo interdepartamental entre ellos
La gerencia debe conocer la importancia de las funciones de mantenimiento para el funcionamiento cabal del sistema productivo.
La gerencia debe apoyar las actividades de mantenimiento.
CAPITULO 4
A. Políticas requeridas por la empresa para poder programar y ejecutar mantenimiento
Las semanas hábiles son 48 semanas al año. Un año de mantenimiento será igual a un año calendario. Se deben programar todas las actividades, mecánicas, eléctricas,
de lubricación, de instrumentación y generales, que sean necesarias para mantener todas las maquinas en condiciones optimas que garanticen la realización de la actividad productiva.
El personal de mantenimiento laborará de lunes a viernes de 7:30am a 12:00pm y de 1:30pm a 6:00pm y los sábados de 8:00am a 12:00pm
La cuadrillas de mantenimiento estarán conformadas por el personal que sea necesario para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento planificadas.
B. Diagrama de equilibrio para la programación de actividades de mantenimiento (Método a).
Semanas hábiles: 48 semanas.
Semanas no hábiles: semana 1, semana 14, semana 51 y semana 52.
Taller “los socios” no trabajan: semana santa y desde el 15 de diciembre hasta el 10 de enero.
Área Proceso:
1.) Línea torno (LT) (3)2.) Línea inyector (LI) (4)3.) Línea fresadora (LF) (4)4.) Línea de esmeril (LE) (2)5.) Línea mixta molino (LM) (1)
Área Depósito:
1.) Línea de prensa (LP) (2) 16 máquinas.
Equilibrio
1.) Área
EQArea = 482
=24
2.) Línea
EQLinea= 485
=505
=10
3.) Máquinas
EQMLTAP =483
=16
EQMLIAP =484
=12
EQMLFAP =484
=12
EQMLEAP =482
=24
EQMLPAD = 482
=24
Diagrama de equilibrio para la programación de actividades de mantenimiento (Método b).
1.) Línea
EQLinea= 245
=255
=5
2.) Máquinas
EQMLTAP =243
=8
EQMLIAP =244
=6
EQMLFAP =244
=6
EQMLEAP =242
=12
EQMLPAD = 242
=12
Programación de mantenimiento programado (diagrama de equilibrio método A)
Según el diagrama de equilibrio para la programación de actividades de mantenimiento del “Taller Los Socios” S.A arrojó:
14 semanas de uso y 2 semanas de solapamiento.
Programación de mantenimiento programado (diagrama de equilibrio método B)
Según el diagrama de equilibrio para la programación de actividades de mantenimiento del “Taller Los Socios” S.A arrojó:
15 emanas de uso y 1 semana de solapamiento. Por lo tanto se trabajo con la mejor opción que es la del Método b.
C. Ejemplo de programa especifico de mantenimiento derivado del software Win MyS.
Programación Específica de mantenimiento para cada objeto.
Prensa Hidromática:
Esmeriladora Nº01
Taladro Fresador Nº01
Inyector de Plástico Nº03
Inyector de Plástico Nº04
CAPITULO 5
A. Cuantificación de personal de mantenimiento rutinario
Mantenimiento rutinario
1. Mecánicas rutinarias
M-01 1*48/1*20min = 960min*1/60 = 16hrs*3maq = 48 hrs
M-02 1*48/1*15min = 720min*1/60 = 12hrs*3maq = 36 hrs
M-03 1*48/1*8min = 384min*1/60 = 6,4hrs*3maq = 19, 2 hrs
M-04 1*48/1*10min = 480min*1/60 = 8hrs*1maq = 8 hrs
M-05 1*48/1*15min = 720min*1/60 = 12hrs*2maq = 24 hrs
M-06 1*48/1*3min = 144min*1/60 = 2,4hrs*4maq = 9, 6 hrs
M-07 1*48/1*5min = 240min*1/60 = 4hrs*4maq = 16 hrs
M-08 1*48*6*3min = 864min*1/60 = 14,4hrs*2maq = 28, 8 hrs
M-09 1*48*6*3min = 864min*1/60 = 14,4hrs*2maq = 28, 8 hrs
Tiempo total anual de mecánicas rutinarias 48+36+19,2+8+24+9,6+16+28,8+28,8 = 218,4 hrs
2. Lubricación rutinarias
L-01 1*48*6*5min = 1140min*1/60 = 24hrs*3maq = 72hrs
L-02 1*48*6*5min = 1140min*1/60 = 24hrs*3maq = 72 hrs
L-03 1*48/1*5min = 240min*1/60 = 4hrs*3maq = 12 hrs
L-04 1*48/1*10min = 480min*1/60 = 8hrs*4maq = 32 hrs
L-05 1*48/1*10min = 480min*1/60 = 8hrs*3maq = 24 hrs
Tiempo total anual de lubricación rutinarias 72+72+12+32+24 = 212 hrs
3. Eléctricas Rutinarias
E-01 1*48/1*10 min = 480min*1/60 = 8hrs*3maq = 24 hrs
E-02 1*48/1*15 min = 720min*1/60min = 12hrs*3maq = 36 hrs
E-03 1*48/1*5 min = 240 min*1/60min = 4 hrs*4maq = 16 hrs
E-04 1*48/1*10 min =480 min*1/60min = 8hrs*4maq = 32 hrs
E-05 1*48*6*5 min =1440 min*1/60min = 24hrs*4maq =96 hrs
E-06 1*48/1*5 min =240 min*1/60min = 4hrs*2maq = 8hrs
Tiempo total anual de eléctricas rutinarias 24+36+16+32+96+8= 212 hrs
4. Instrumentación rutinarias
I-01 1*48/1*20min = 960min*1/60 = 16hrs*3maq = 48 hrs
I-02 1*48/1*10min = 480min*1/60 = 8hrs*2maq = 16 hrs
Tiempo total anual de instrumentación rutinarias 48 + 16 = 64 hrs
5. Generales rutinarias
G-01 1*4*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*3maq = 72 hrs
G-02 1*48*6*3min = 864min*1/60 = 14,4hrs*3maq = 43, 2 hrs
G-03 1*48*6*2min = 576min*1/60 = 9,6hrs*3maq = 28, 8 hrs
G-04 1*48*6*3min = 864min*1/60 = 14,4hrs*3maq = 43, 2 hrs
G-05 1*48*6*1min = 288min*1/60 = 4,8hrs*2maq = 9, 6 hrs
G-06 1*48*6*2min = 576min*1/60 = 9,6hrs*2maq = 19, 2 hrs
G-07 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*2maq = 48 hrs
G-08 1*48*6*15min = 4320min*1/60 = 72hrs*3maq = 216 hrs
G-09 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*3maq = 72 hrs
G-10 1*48/1*15min = 720min*1/60 = 12hrs*3maq = 36 hrs
G-11 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*4maq = 96 hrs
G-12 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*1maq = 24 hrs
G-13 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*1maq = 24 hrs
G-14 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*1maq = 24 hrs
G-15 1*48*6*10min = 2880min*1/60 = 48hrs*1maq = 48 hrs
G-16 1*48*6*10min = 2880min*1/60 = 48hrs*1maq = 48 hrs
G-17 1*48/1*25min = 1200min*1/60 = 20hrs*1maq = 20 hrs
G-18 1*48*6*15min = 4320min*1/60 = 72hrs*2maq = 144 hrs
G-19 1*48/1*5min = 240min*1/60 = 4hrs*1maq = 4 hrs
G-20 1*48/1*5min = 240min*1/60 = 4hrs*1maq = 4 hrs
G-21 1*48/1*5min = 240min*1/60 = 4hrs*1maq = 4 hrs
G-22 1*48/1*3min = 144min*1/60 = 2,4hrs*1maq = 2, 4 hrs
G-23 1*48*6*10min = 2880min*1/60 = 48hrs*4maq = 192 hrs
G-24 1*48*6*5min = 1440min*1/60 = 24hrs*4maq = 96 hrs
G-25 1*48*6*2min = 576min*1/60 = 9,6hrs*4maq = 38, 4 hrs
G-26 1*48*6*2min = 576min*1/60 = 9,6hrs*4maq = 38, 4 hrs
G-27 1*48/1*5min = 240min*1/60 = 4hrs*4maq = 16 hrs
G-28 1*48/1*10min = 480min*1/60 = 8hrs*4maq = 32 hrs
Tiempo total anual de generales rutinarias
72+43,2+28,8+43,2+9,6+19,2+48+216+72+36+96+24+24+24+48+48+20+144+4+4+4+2,4+192+96+38,4+38,4+16+32 = 1443, 2 hrs
Mantenimiento Programado
Tiempo total anual de actividades mecánicas programadas: 101,30 hrs Tiempo total anual de actividades lubricación programadas: 88,55 hrs Tiempo total anual de actividades eléctricas programadas: 348,56 hrs Tiempo total anual de actividades instrumentación programadas:
7,20 hrs Tiempo total anual de actividades generales programadas: 26,52 hrs
Horas Disponibles
hrs .dispo.=9hrdia
×5,5diasem
×48 semaño
=2376hrs
A. Cuantificación de personal de mantenimiento rutinario
ActividadT.T.
anualT std
/hrs disponible
s/0.40 Balance
Mecánica 218.4 251.16 0.1057 0.26430M +
0.2643
Lubricación 212 243.8 0.1026 0.25650L +
0.2565
Eléctrica 212 243.8 0.1026 0.25650E +
0.2565Instrumentació
n 64 73.6 0.0310 0.0774 0I + 0.0774
General 1443.2 1659.68 0.6985 1.74631A +
0.7463
1A= 1 ayudante a tiempo completo.
0, 7463 + 0,2565 = 1,0028 = 1 ayudante a tiempo completo.
0, 0774 + 0,2565 + 0,2643 = 0,5982 = 1 mantenedor a medio tiempo.
Personal de mantenimiento rutinario = 2 ayudante (tiempo completo) + 1 mantenedor (medio tiempo).
B. Cuantificación de personal de mantenimiento programado
ActividadT-T
anual Tstd/hrs.
Disponibles /0.40 Balance
Mecánica 101,3 116,495 0,049 0,1225 0M+0,1225
Lubricación 88,55101,832
5 0,0429 0,1073 0L+0,1073Eléctrica 348,56 400,844 0,1687 0,4218 0E+0,4218Instrumentación 7,2 8,28 0,0035 0,0088 0I+0,0088General 26,52 30,498 0,0128 0,032 0A+0,032
0,1225+0,1073+0,4218+0,0088+0,032= 0,6924 = 1 mantenedor a medio tiempo.
C. Costo de mantenimiento rutinario y programado
Costo de personal de mantenimiento rutinario: Contratación de personal (Opción A)
Costo de personal de mantenimiento rutinario= (2*1548Bs/mes*12mes/año*2,5) + (1*1548Bs/mes*1/2*12mes/año*2,5) = 116.100 Bs/año
Relación operador-mantenedor (Opción B)1. Tiempo total anual = 2149,6 hrs/año2. Tiempo promedio diario M.R = 2149,/5,5*48 = 8,14 hrs/día3. Tiempo promedio diario por maquina = 8,14 hrs/día /16 maq = 0,51
hrs/dìa-maq4. Porcentaje de jornada diaria= 0,51hrs/día-maq / 9 hrs = 0,056=5,6 % 5. Costo de personal de mantenimiento =
16 ope*1548Bs/mes*2,5*5,6% = 3467,52Bs/año
La mejor alternativa es la opción B ya que es la opción más económica para el pago del personal de la función mantenimiento.
Costo de personal de mantenimiento programado:
Costo de personal de mantenimiento programado= (0,5*1548Bs/mes*12mes/año*2,5) = 23.220 Bs/año
Costo total de personal de mantenimiento:
Opción A: CT= 116.100 Bs/año + 23220 Bs/año = 139.320 Bs/año
Opción B: CT= 3467,52 Bs/año + 23220 Bs/año = 26.687,52 Bs/año
D. Propuesta de la organización mantenimiento
Se propone para la realización de mantenimiento rutinario la relación operador-mantenedor, utilizando los 5 operarios que se tienen y contratando 11, para completar los 16 necesarios. Ya que con esta opción (B) el costo total de personal de mantenimiento es 26.687,52 Bs al año; mientras que con la opción A el costo total del personal de mantenimiento es 139320 Bs al año, obteniéndose un porcentaje de ahorro de 422,04%.
De tal manera la propuesta para la organización mantenimiento seria la siguiente estructuración:Personal para mantenimiento rutinario: 16 operarios relación operador-mantenedor.
Personal para mantenimiento programado: contratación de 1 mantenedor a medio tiempo.
E. Descripción de cargos
Personal de Mantenimiento
De acuerdo al mantenimiento programado el personal que se necesita para la ejecución de las acciones de mantenimiento es un mantenedor a medio tiempo. Se describe la cuadrilla de mantenedores: los mantenedores son personal de mantenimiento que tienen la especialización, destreza y habilidad de poder desempeñarse en cualquiera de las actividades de mantenimiento. Se presenta la descripción de este cargo requerida por el “Taller Los Socios” S.A.
Ficha: Descripción de Cargos.
Cargo Unidad/Servicio Dependencia Jerárquica
Subordinado Horario Jornada
Operador Multihabilidades
Mantenimiento Jefe de Mantenimiento
-T. Mañana:
oT. Tarde:
A turnos
Requisitos para desempeñar el cargo ObservacionesConocimientos:1.) Mantenimiento Industrial.2.) Norma COVENIN (2500-93 y 3049-93).3.) Normas ISO 9000: Sistemas de Gestión de Calidad.4.) Normas ISO 14000:Sistemas de Gestión Ambiental de las Organizaciones5.) Conocimientos específicos del campo de actuación (Actividad Mecánica, Actividad Eléctrica, Actividad de Lubricación, Actividad de Instrumentación, y Actividad General).Habilidades:1.) Ejecutar acciones de mantenimiento referentes a cualquier tipo de actividad.2.) Seguir instrucciones orales y escritas.Destrezas:1.) Manejo de máquinas y equipos industriales.2.) Manejo de herramientas, equipos e instrumentos para ejecutar las acciones de mantenimiento.
El cargo de trabajo requiere la atención de averías/urgencias/servicios extraordinarios, por necesidades del servicio.
Resumen del cargoEl Operador Multihabilidades es quien realiza todo tipo de reparaciones, mantención, y preparación de equipos, máquinas y herramientas, tiene la especialización, destreza y habilidad para poder desempeñarse en cualquiera de las actividades de mantenimiento como: (Actividad Mecánica, Actividad Eléctrica, Actividad de Lubricación, Actividad de Instrumentación, y Actividad General).
Actividades principales1.) Prepararse y protegerse antes de realizar las tareas y/o actividades.2.) Realizar la limpieza general de las máquinas y/o equipos.3.) Verificar e inspeccionar el estado de los componentes mecánicos, eléctricos de las máquinas y/o equipos.4.) Verificar e inspeccionar el nivel de aceite de máquinas y/o equipos.5.) Calibrar y ajustar partes y componentes de los equipos que lo requieran.
6.) Lubricar y engrasar subsistemas y componentes de las máquinas y/o equipos.7.) Realizar cambios de las piezas y/o repuestos de la maquinaria como también realizar cambios de los componentes eléctricos de las mismas.8.) Asegurar el funcionamiento continuo de las máquinas y/o equipos durante las actividades del proceso productivo.
Lugares de Trabajo1.) Realiza trabajos en lugares cerrados y/o confinados.2.) Sobre superficies de trabajo irregulares y/o improvisadas.
Herramientas y EquiposHerramientas de: (mano, portátiles, eléctricas y de precisión).
Riesgos presentesActividades Principales En el Lugar de Trabajo
1.) Exposición a sustancias peligrosas: inflamables, corrosivos, explosivas, etc. 2.) Sobre esfuerzos por manejo manual de materiales. 3.) Golpes por partes y piezas de máquinas, equipos y herramientas. 4.) Prendimientos por partes de piezas y máquinas en movimiento. 5.) Golpes contra estructuras metálicas estacionadas. 6.) Golpes por proyección de partículas en rostro y ojos. 7.) Contacto con elementos cortantes y/o punzantes. 8.) Contacto con lubricantes y otras sustancias peligrosas (dermatitis). 9.) Sobre esfuerzos en la preparación y disposición del elemento, pieza o partes de máquinas y equipos. 10.) Exposición a ruidos. 11.) Contacto con elementos energizados.
1.) Atrapamiento en sistema operativo de la máquina. 2.) Sordera profesional por exposición a ruido. 3.) Atrapamientos o aprisionamiento en zonas de trabajo estrechas y/o obstruidas.
Medidas PreventivasActividades Principales En el Lugar de Trabajo
1.) Procedimientos de trabajo de mantención escritos. 2.) Capacitación permanente y sistemática en prevención de riesgos. 3.) Operario calificado y entrenado, con capacidades y aptitudes para realizar las diversas tareas de mantenimiento. 4.) Programa de mantención preventiva de máquinas y herramientas. 5.) Disponer de ayudantes cada vez que la tarea lo requiera. 6.) Uso de ropa de trabajo apropiada para la tarea. 7.) No usar ropa suelta, cabello largo, anillos, pulseras y relojes durante el trabajo. 8.) Uso de herramientas apropiadas para el trabajo. No usar herramientas hechizas. 9.) Uso de herramientas eléctricas con protecciones, aislación y alimentación en buen estado. 10.) Transportar materiales con la ayuda de otro trabajador. 11.) Llevar equipo de extinción de incendios al lugar de trabajo. 12.) Inspeccionar el área de trabajo antes de ingresar a realizar la tarea. 13.) Uso de elementos de protección personal, especialmente auditiva, manual y visual. 14.) Uso de señalización, restricción y advertencia, uso de sistemas de candados en las áreas de trabajo al efectuar la mantención.
1.) Bloqueo de comandos y sistemas de alimentación previo al ingreso del operario al área de trabajo. 2.) Realizar las tareas y/o actividades en áreas limpias y ordenadas. 3.) Lugar de trabajo bien iluminado. 4.) Delimitación del área de trabajo. 5.) Presencia de equipos de extinción de incendios al soldar y/o cortar. 6.) Taller de mantención en orden y aseado.
Elementos de Protección Personal1.) Ropa de seguridad. 2.) Calzado de seguridad. 3.) Protector auditivo. 4.) Protector visual. 5.) Equipo de protección para soldador y/o cortar. 6.) Protección respiratoria al estar en presencia de riesgos químicos ambientales. 7.) Otros.Elaborado por: Revisado por: Autorizado por: Vigencia: Firma: Firma: Firma:
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CONCLUSIONES
La empresa “Taller los Socios” S.A, no posee ningún tipo de documentación en cuanto a la misión, visión, objetivos, entre otros; de la función mantenimiento.
La formalización de la empresa es muy baja debido a que no posee ningún tipo de manual.
De acuerdo al sistema de evaluación de la función mantenimiento la empresa está en una situación grave debido a que los resultados son casi nulos.
Según las opciones analizadas (Método A) y (Método B) del diagrama de equilibrio para la programación de actividades de mantenimiento del “Taller Los Socios” S.A arrojó que la mejor opción fue el método B, debido a que tiene mayor numero de semana de uso(15) y menor número de semanas de solapamiento (1).
En relación a la cuantificación de personal de mantenimiento rutinario estudiada por medio de los métodos de contratación de personal (Método A) y relación operador-mantenedor (Método b) generó que la opción más económica fue la opción b en donde se necesita 16 operadores para realizar la función mantenimiento de la mejor manera.
RECOMENDACIONES
Poseer los manuales correspondientes a cada máquina y tenerlos a disposición para los operarios que laboran en la organización.
Establecer un registro de cada una de las fallas que se presentan, incluyendo la frecuencia de la misma de ser el caso, para poder instaurar un plan de mantenimiento posterior en base a las mismas cuando existan paradas en la organización.
