INTEGRANTES:Alcívar Posligua EvelynMeneses Portilla KarlaMera Cedeño Astrid

Rivadeneira Christian

Senge Moreira Carlos

Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí

Lijado y terminación de los cueros

Curtiembre y Peletería

INTRODUCCIÓN

Frente a las consultas formuladas por diversas curtiembres sobre la posibilidad

y métodos de terminación de cueros ovinos con lana del lado carne,

fundamentalmente destinados a vestimentas, se hace seguidamente una

revisión de los principios a seguir y productos a utilizar que permitan obtener

terminaciones y cueros de calidad aceptable.

El cuero terminado, es el que se utiliza en las distintas industrias

manufactureras; calzado, marroquinería, tapicería, etc.

Se aprovecha la aplicación de pinturas y otras preparaciones no solo para

brindar protección, sino también para disimular heridas y defectos superficiales,

mejorando la superficie aprovechable. Además, se logran efectos, texturas,

combinaciones de brillos, colores, etc. que permiten una oferta comercial

atrayente.

En las últimas décadas se extendió el uso de productos sintéticos, acrílicos, y

uretanos, en la composición de las terminaciones; las lacas finales

generalmente se basan en nitrocelulosa, en general al solvente; fueron

ocupando lugar terminaciones acuosas, reticuladas. En los últimos años se

extendió el concepto de “upgrading”, en muchos casos denomina procesos o

preparaciones que mejoran la superficie, antes de la terminación.

Un caso importante es el caso del estucado, particularmente en cueros para

tapicería, en que se aplica manualmente con espátulas, en mesas, una especie

de “enduido”, en las heridas.

CARACTERÍSTICAS QUE DEBE IMPARTIR LA TERMINACIÓN:

Para que la misma pueda considerarse adecuada debe reunir las siguientes

condiciones generales:

No alterar las características normales del cuero, fundamentalmente el

cuerpo, evitando un endurecimiento del mismo;

Disimular la felpa remanente de los procesos de lijado;

Disimulara ser imposible su eliminación- el quiebre grueso o irregular

que caracteriza los cueros lanares;

Ofrecer una adecuada protección a los agentes externos que afectan al

cuero durante el uso normal de la prenda, en especial la resistencia al

agua y al frote; otorgar un tacto y aspecto agradables;

Mejorar la superficie del cuero con un color parejo y uniforme, que

permita obtener un buen rendimiento en el corte de las piezas.

PREPARACIÓN PREVIA DEL CUERO

El siguiente trabajo se practicaron sobre cueros que han experimentado un

procesamiento que se considera típico: curtido cromo, sin recurtido y con

engrase sintético.

La precaución a tener se refiere al lijado el cual debe ser bastante fino

(aplicando al final grano 400), para obtener una felpa lo más corta posible.

Es conveniente que ésta sea también uniforme en toda la extensión del cuero y

que previa a la terminación se desempolven los cueros lo mejor posible.

GUÍA DE FORMULACIÓN Y TECNOLOGÍA A APLICAR

Color de fondo: Puede considerarse opcional en el caso de cueros con teñido

de fondo, aunque es conveniente su aplicación para asegurar una coloración

intermedia entre el color natural del cuero y las capas de color que pueden ser

muy contrastantes, evitándose de esta manera el aclarado del color al

"levantar" el cuero, excepto cuando se busquen efectos.

A efectos de mejorar el anclaje puede incorporarse una resina a base de

acrilatos del tipo blando. La incorporación de solventes de penetración es en

general innecesaria, al ser éste el medio disolvente de los colorantes, aunque

debe decidirse para cada caso concreto.

Como guía para el fondo puede indicarse:

100 partes de colorantes de complejo metálico al 5% en etilenglicol

500 partes de agua;

100 partes de resina acrílica blanda; aplicación a pistola hasta color

parejo secar lento al aire o en estufa a 300C

CAPA PIGMENTARIA

La capa de colores viene formada por: pigmentos para obtener el tono

deseado; una mezcla de resinas: una a base de acrilatos del tipo blanda con

adecuada penetración y otra de copolímero que asegure una buena cobertura

superficial y permita llenar la superficie del cuero disimulando la felpa

remanente del lijado; ceras y derivados de caseína que mejoran el tacto,

reducen la pegajosidad y evitan el pegado con las placas de grabado;

colorantes órgano metálicos en etilenglicol que ayudan a avivar la coloración

impartida por el pigmento; agua como vehículo de los componentes anteriores.

Aplicación a soplete y en varias manos hasta obtener el grado de cobertura

deseado.

Como guía para esta capa se propone:

30 a 50 partes de mezcla de pigmentos;

90 partes de resina acrílica blanda;

30 partes de resina de copolímero;

20 partes de emulsión de caseínas modificadas;

50 partes de ceras en emulsión;

50 partes de colorantes órgano metálicos disueltos en etilenglicol al 3 %

350 partes de agua.

Es necesaria una juiciosa aplicación de esta formulación evitando cualquier tipo

de carga, para eliminar problemas de endurecimiento del cuero.

Para eliminar los problemas de felpa propios del lijado, es fundamental sellar la

superficie mediante un grabado adecuado, el que puede realizarse en prensa

hidráulica, o en plancha de carro, por ejemplo a 60/80º y 100/150 atm. según el

tipo de cuero.

En el caso de que la plancha modifique la uniformidad de la superficie se puede

proceder a nuevas aplicaciones a soplete muy suaves de la formulación.

A efectos de disimular el quiebre desparejo de ciertos cueros puede resultar

conveniente el grabado con placas de grano grueso.

En esta etapa y a fin de evitar un endurecimiento del cuero debe procederse a

un fulonado en seco, de los mismos, de duración variable según el tipo de

cuero y efecto deseado. Es necesario, a fin de evitar problemas en el fulonado

en seco, que la terminación resista la acción mecánica del mismo, por lo cual

conviene ensayar previamente la aptitud de la misma sobre cada cuero en

particular.

En el caso de desearse formulaciones con efecto de doble tono debe tenerse

en cuenta que el tono de la capa de color debe ser más claro que el de las

capas siguientes: ya sea una capa de color intermedio o una fijación coloreada.

Fijación:

La misma sella el color confiriendo resistencia a los agentes externos y el toque

final deseado, aunque sin olvidar que estas características ya se vienen

formando desde la capa de color, permitiendo la fijación modificarlas de

manera importante.

Para obtener buenos resultados pueden utilizarse ya sea nitrocelulosas

diluíbles en solventes (thinner) o exclusivamente agua.

Las primeras permiten -en general- mejores resistencias al frote en desmedro

del toque más natural que en general confieren las segundas.

El agregado de colorantes en esta capa es opcional, según el efecto final

deseado.

Es sin embargo de importancia agregar agentes de tacto (emulsiones de ceras

naturales y sintéticas, siliconas, etc.), para obtener el efecto deseado. Con este

fin las mismas deben ser ensayadas previo a su uso, por lo cual no es posible

dar recomendaciones ni aun de carácter general.

Como guía para fijación puede indicarse:

50 partes de laca incolora diluible en solventes;

150 partes de mezcla de solventes adecuados (thinner)

5 a 10 partes de auxiliares de tacto

Aplicar a soplete en cantidad suficiente, para el efecto deseado.

Secar suave

Grabar a 50ºC y 100 atm. si es necesario; de no serlo clavar los

cueros.A

Conclusiones: Lo anterior permite obtener cueros lanares terminados por el

lado carne aceptable y no pretende ser más que una guía sobre los principios

que rigen este tipo de terminaciones.

La práctica de cada empresa puede requerir modificaciones más o menos

importantes (terminaciones con pigmentos, anilinas, etc.).

Cabe finalmente destacar que la aplicación de las diversas formulaciones y las

operaciones intermedias de secado, ablandado y grabado son tan importantes

como la formulación en si, por lo que debe prestarse preferente atención a las

mismas

ETAPA DE ACABADO

Son operaciones esencialmente de superficie. Con los acabados se le confiere

al cuero el aspecto final, que en algunos casos mejora la presentación y la

selección, pero en otros prima la resistencia al uso, como en los cueros para

tapicería automotriz. Se proporciona al cuero protección contra daños mecá-

nicos, la humedad y la suciedad, así como el efecto de moda deseado: brillo,

mate bicolor, entre otros. Durante la etapa de acabado también se igualan las

tinturas y se puede reconstruir artificialmente la superficie flor del cuero esme-

rilado (Ver foto 1).

En términos generales, consiste en la aplicación de una serie de capas de una

mezcla de resinas, pigmentos y auxiliares, para finalizar con una capa final

(base nitro, poliuretanito o proteínico) que confieren una mayor solidez y regula

el grado de brillo. En algunos casos se retira previamente parte de la flor

natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomina

"flor corregida". La imitación de flor original se consigue mediante grabado en

la prensa. En todos los casos se hace necesaria la aplicación de uno o más

prensados, durante o al final de toda la fase de acabado. Al final se efectúan la

clasificación, medición y el empaque (Ver Foto 2).

Foto 1. Acabado (máquina pigmentadora) Foto 2. Empaque

Secado rutinario: La operación de secado se realiza luego del teñido.

Mediante esta operación se extrae un porcentaje considerable de humedad al

cuero, el cual después de ser secado contendrá entre el 16 y 22 % de

humedad. Los procesos para realizar esta operación son secados al vacío,

secado en secotérmicas, empastado o pasting, secado por templado en

marcos (toggling), o una combinación de dos operaciones como secado inicial

en vacio y secado final a condiciones controladas de temperatura o naturales

del medio.

Acondicionado opcional: Cueros excesivamente secos deben ser

reacondicionados con agua atomizada, buscan- do lograr la humedad deseada.

Ablandado mecánico y Bataneado opcional: En el secado el cuero pierde

propiedades de flexibilidad y tacto, entre otras. Por tanto, se requiere

someterlo a un ablandamiento mecánico o bataneado en tambor de acuerdo a

los requisitos del producto final.

Esmerilado rutinario: Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos

del lado de la flor, para corregirla ó prepararla para la siguiente operación. Se

usan rodillos recubiertos de lija y caucho.

Desempolvado rutinario: Posteriormente se realiza el desempolvado por

aspiración, para eliminar de la superficie del cuero el polvo fino residual de la

operación de esmerilado.

Templado opcional: Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de

estiramiento para recuperar algo del área pérdida por su encogimiento durante

los procesos en húmedo. Esta técnica no sólo se utiliza para ganar área sino

también para regular las propiedades de plasticidad y elasticidad del cuero, las

cuales son muy importantes en la industria del calzado.

Redondeo en crust rutinaria: Se eliminan las orillas y las partes indeseables

en el cuero.

Impregnación opcional: Aplicación de resinas de diferentes durezas de

acuerdo a los requisitos finales del producto como parte del proceso de

reconstrucción de la flor esmerilada.

Secado por colgado rutinaria: Los cueros son colgados para permitir la

evaporación de la humedad y los solventes contenidos en la formulación de

impregnación.

Esmerilado opcional: Pulido o lijado de los cueros de acuerdo a los requisitos

finales del producto.

Desempolvado opcional: Remoción del polvo generado durante la operación

de esmerilado

Pigmentado opcional: Pintado de la superficie por diferentes métodos

Planchado y grabado rutinaria: Se prensa el cuero en una placa caliente que

puede ser lisa o tener figuras

Lacado rutinaria: Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que

protege al acabado

Medido rutinaria: Determinación del área del cuero

Almacenado rutinaria: Depósito de cuero terminado para su protección, uso o

comercialización.

Como parte final de la fabricación del cuero debe realizarse el acabado donde

se obtendrá las características finales influyendo en forma esencial sobre el

aspecto, tacto y solidez de la piel. Tiene como objetivo brindarle al cuero

flexibilidad y estética.

Se inicia el trabajo humedeciendo el cuero utilizando un paño húmedo del lado

de la flor. Luego se procede mediante el uso de la espátula al estirado del

mismo y la eliminación de los restos de tejido subcutáneo que persistieron

durante el proceso de descarne; se termina la superficie del descarne con el

lijado suave de la misma usando una lija de grano intermedio (grano 80 ó 100).

Con el fin de darle la máxima elasticidad posible, se soba el cuero y se

completa la terminación dándole brillo mediante el uso de un taco de madera

pulido.

ANEXOS

Cuero Terminado