1.1 HISTORIA CUEROS VELEZ

Como marca, Vélez era denominada accesorios de cuero JR, la cual fue creada y desarrollada por Juan Raúl Vélez, quien tuvo una gran visión y perspicacia, y observo la necesidad de responder a las exigencias de un mercado cambiante e inestable que exigía la capacidad de atender a sus demandas, a partir de una marca especializada con una buena calidad a comparación de otros entes productores.

Es así como entre los meses de marzo y abril de 1980 y teniendo como clientes como el cid y tennis, se planteo la obligación de incrementar la producción para tal mercado, por lo que se vio en la necesidad de contratar a alguien que cortara los cinturones con base a sus diseños. En este negocio siempre había gente nueva que trabajaba en la casa, que lo hacía solamente por conseguir la comida, sin incurrir en costos indirectos, ni prestaciones sociales. De esta manera es que entra al negocio Gabriel Giraldo, quien vivía en el barrio belén y de esta forma y con ocho trabajadores, Juan Raúl Vélez comenzó con su microempresa en esta barrio.

Teniendo como central la empresa en Belén, se contrataron tres empresas satélites que contribuían con la producción, estas estaban a cargo de Pedro Uribe, Esaú Echavarría y Hernán Cuellar. Es de esta manera que la empresa comenzó a manejar una parte productiva compuestas por las distintas empresas satélites y una parte comercial de la cual Juan Raúl Vélez se ocupaba mediante la búsqueda de mercados, nuevos clientes y elaborando diseños.

Poca a poco la casa en Belén creció de un piso a dos, y posteriormente no hubo lugar a mas expansión, por lo que en 1984 el equipo de trabajo se mudo al lado del su hogar en el barrio laureles. Estando allí comenzó a plantear la posibilidad de fabricar cinturones de cuero los cuales posteriormente llevarían la marca Vélez.

De igual manera Fueron los mismos clientes quienes plantearon la necesidad de una línea de bolsos. Don Juan Raúl comenzó a fabricar una línea de este producto a partir de la reconocida maraca extranjera en paralelo a una línea de maletines ejecutivos, estos primeros diseños se realizaron casi de una manera empírica, teniendo una excelente acogida en el mercado. Una cosa fue trayendo a la otra. Sin embargo, las primeras líneas de bolsos de Vélez fueron elaborados en cuero y material sintético, este con diseños propios. Se ensayo después con telas, gobelinos y Jacquard, combinadas con cueros , y luego utilizamos no solamente el cuero.

Como empresa satélite, Vélez comenzó a tener personalidad propia dentro del mercado, reconocida por la fabricación de todo tipo de cinturones y con grandes posibilidades de consolidarse en el mercado de bolsos.

La empresa paso a ser conformada por cincuenta personas, y en 1989, Vélez se traslado de laureles a una bodega cercana a l centro comercial Monterrey. De esta manera se incursiono en la producción directa de artículos en cuero, dejando de lado la fabricación para otras organizaciones. Se consolido un equipo de modelistas que comenzaron a diseñar algunos prototipos de bolsos, los cuales eran llevados a talleres externos quienes lo fabricaban, contando con una muy buena aceptación en los clientes de la época.

La marca Vélez, comenzó su consolidación a partir de su asistencia al leather show en el mes de febrero de 1991 que se llevo a cabo en Bogotá. En esta feria no se corrió con éxito rotundo, sin embargo; su asistencia fue decisiva a la hora de abrir las posibilidades de la marca, pues era necesario consolidarse en el mercado a partir del contacto directo con el comprador.

En 1992 se incursiono en el mercado de tiendas en cabeza de Ana María Echavarría quien aporto lo correspondiente al concepto del almacén y que posteriormente se ocuparía de desarrollar una línea de bolsos coherentes a la moda impuesta por los cinturones.

Cuando comenzó a trabajar el cuero se hicieron grabados exclusivos y muchos clientes decían que, “esos bolsos con que zapatos combinan”, entonces se incursiono en el mercado de los zapatos.

Para el desarrollo de tal línea se conto con el apoyo de Luis Ángel Cruz, quien termino por acrecentar el equipo de trabajo, que paso a cien personas, y nuevamente, se expandió el espacio físico de la empresa a dos plantas.

En 1993 la empresa se traslado a la sede guayabal. De esta manera se busco una diferenciación coordinada del trabajo dividiendo la producción por secciones, ubicándose un espacio para cinturones, otro para bolsos y otro más para calzado. La misma producción de bolsos determino la necesidad de aprovechamiento máxima del cuero y de esta forma se comenzó a incursionar en la marroquinería.

1.2 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA.

1.3 VISION

Vélez para el 2011 será reconocida como una marca líder internacional como productora y comercializadora de artículos y accesorios de cuero, con crecimiento auto-sostenible y un excelente clima organizacional.

1.4 MISION

Nuestra misión es diseñar, producir y comercializar calzado y marroquinería de cuero que satisfagan las expectativas de los clientes. Estamos en la vanguardia de la moda y nos basamos en la superioridad de nuestros diseños, inmejorable calidad de nuestros productos y un excelente servicio para consolidar nuestro liderazgo en el mercado nacional e internacional, generando bienestar y desarrollo para cada uno de los miembros de la organización, así como una adecuada retribución para sus accionistas.

1.5 POLITICA DE CALIDAD

Ofrecer un producto de calidad a la última moda, innovación en diseño y un toque de originalidad enfocados en el mejoramiento continuo, el trabajo en equipo, la innovación tecnológica, la capacitación del factor humano y la optimización de los recursos, para identificar oportunidades de mejora y generar desde las causas, acciones correctivas y preventivas efectivas.

1.6 LOS CINTURONES: EL EJE DE LA PRODUCCION.

El negocio de los cinturones es tan antiguo como la empresa misma. el producto aporto mucho al crecimiento de la organización ya que este suplo las necesidades de muchas empresas del área de la confección que fabricaban pantalones y que utilizaban como complementos de estos.la producción de cinturones llego a la cantidad de 50.000 unidades elaboradas al día, elaboradas con material sintético.

Un factor decisivo para darle personalidad a su producción fue el hecho que las textileras lo sacaran del mercado, esta aparente amenaza se transformo en una oportunidad, ya que se incursiono con más fuerza en la oferta del cinturón como accesorio. Hoy en día se mantiene este negocio de producción con algunos clientes entre los que están chevignon, off corss, everfit, y Arturo calle entre otros.

2. LINEA DE PRODUCTO CINTURONES.

PROCESO DE FABRICACION

El proceso de elaboración de cinturones comprende tres procesos de la siguiente manera: CORTE-PREPARACION-ENSAMBLE.

CORTE

En esta sección se inicia el control del cuero que será utilizado en todo el proceso.

CORTE DE BLOQUES

El cuero es suministrado por los proveedores atraves de grandes bloques que deben ser cortados para el inicio del proceso.la fig. 1. Corte de bloques muestra como llega este material a la planta de producción.

CORTE DE TIRAS

Una vez finalizado el corte de bloques se procede a disminuir el tamaño del material a la cantidad requerida, medidas y especificaciones contempladas para el corte de tiras del material; en esta etapa se debe de pasar el bloque por la maquina corta tiras, la cual esta graduada para cortar al ancho requerido.la fig2. Corte y cortadora de tiras, nos muestra esta etapa de proceso.

Figura 1.corte de Bloques Figura 2. Cortadora de tiras.

PREPARADO

En esta parte del proceso se acondiciona la tira para el posterior ensamble, comprende las siguientes etapas, tales como, perforados, emulsionados, etc.

Estos pueden ser realizados en forma artesanal o atraves de maquinas como muestra la fig. 3. Perforado y troquelada.

Figura3. Perforado y Troqueladora

PERFORACION

Las tiras pasan a una maquina troqueladora por medio de la cual se realizan los agujeros por donde entrara el pin de la hebilla.

EMULSION.

Después de haber sido perforado el material (cuero) se procede a someterlo durante cinco segundos por un líquido en los extremos laterales, los cuales le permiten obtener una mayor flexibilidad.

FRESADO

Se realiza para darle el contorno parejo a toda la tira y cortar en forma redonda una de las puntas de la tira.

PULIR BORDES Y PUNTAS.

Con la ayuda de una maquina desbastadora, la cual utiliza una piedra de pulimiento se le da el terminado final a los bordes y punta otorgándole la suavidad requerida. La fig4. Pulido bordes y puntas, muestra la maquina desbastadora y la parte de este proceso.

Figura 4.Pulido de bordes y puntas.

ALINEADO DE PASADOR O TORNILLO

En esta etapa se corta el pasador a la medida requerida y se cosen los dos extremos con una cosedora manual.

Figura 5.

PONER HEBILLAS EN CASCO

En una maquina especial se ubica la hebilla en el casco y los dos extremos se cosen para convertirlos en una sola pieza.la fig. 6. Colocación habilla en casco, muestra la maquina y la parte de este proceso.

Figura 6. Colocación Hebilla en casco

ENSAMBLE

En esta parte del proceso se unen las partes para obtener el producto final.

Comprende las siguientes etapas:

-PREPARAR ENSAMBLE

Esta etapa consiste en colocar manualmente el pasador y la hebilla en la tira, cuidando de que quede en el sentido correcto, se realiza un doblez del cinturón para que la hebilla quede sujeta y con ayuda de una remachadora se une el casco con el extremo no redondo de la tira.

-ENSAMBLAR

Penúltima etapa de todo el proceso, una vez terminado el artículo, se verifica que este cumpla con las características contempladas en el diseño.

-EMPAQUE Y EMBALAJE

Acondicionar cinturón terminado en bolsas con las dimensiones adecuadas que brinda una buena presentación del producto. Este será empacado o embalado de acuerdo a las especificaciones del producto o requerimientos del cliente.

Evaluar su pertinencia.

PROCESO DE PRODUCCION UTILIZADO:

El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

Este sistema de producción es utilizado por que se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto entre 50 y 1500 unidades por referencia y los `procesos son semejantes, lo cual permite que se optimices. Los operarios son mucho más hábiles por que tienen que saber manejar cualquier maquina (grande o pequeña) del grupo, además se reducen costos generales de operación.

Este sistema es pertinente porque permite aprovechar de una manera más eficiente los recursos disponibles por que se fabrican productos similares pero no idénticos, además los tiempos de fabricación en cada una de las operaciones se reduce notablemente por que permite balancear las cargas de trabajo de la planta de una manera más idónea y de esta manera responder oportunamente a la demanda que se requiera.