Thiet Ke Mo Da Ea Nuoi - Buon Don - Cuc Son -Moi Nhat

Thiết kế kỹ thuật khai thác mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn, Tỉnh Đăk Lăk

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC

THIẾT KẾ KHAI THÁCKHAI THÁC MỎ ĐÁ LÀM VLXD THÔNG THƯỜNG

TẠI XÃ EA NUÔL, HUYỆN BUÔN ĐÔN, TỈNH ĐĂK LAK

Đơn vị Chủ đầu tư: Đơn vị tư vấn: CÔNG TY TNHH CÚC SƠN CTY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG

CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 1


Đăk Lăk, tháng 12 , năm 2010

MỤC LỤC

SỐTT TÊN CHƯƠNG MỤC TRANG

1 Mở đầu 3

2 Phần chung 4

3 PHẦN I: CÁC YẾU TỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN 5

Chương1: Đặc điểm kinh tế, xã hội, và đặc điểm địa chất mỏ.

5

Chương 2: Đặc điểm địa chất, biên giới trữ lượng

Công suất khai thác

8 11

4 PHẦN II: PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT KHAI THÁC 12

Chương1: Mở vỉa – Trình tự khai thác 12

Chương 2: Hệ thống khai thác thiết bị

+ Hệ thống khai thác

- Công tác khoan nổ mìn.

- An toàn nổ mìn

14

14

17

24

Chương 3: Công tác xúc bốc. 26

Chương 4: Công tác vận tải nội bộ 27

Chương 5: Công nghệ chế biến đá xây dựng

- An toàn trong nghiền sàng

29

33

5 PHẦN III: Tổ chức quản lý và bố trí lao động

36

6 PHẦN KINH TẾ

Tổng vốn đầu tư

38

7 Kết luận. 39


Trang 2


MỞ ĐẦU

Trong thời điểm hiện nay và những năm tới, trên địa bàn huyện Buôn Đôn nói riêng và toàn tỉnh Đăk Lăk nói chung. Nhà nước đang đẩy mạnh đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng như: Xây dựng các công trình thuỷ lợi thuỷ điện, nâng cấp và làm mới các tuyến đường Quốc lộ, Tỉnh lộ, xây dựng nhà ở, trường, trạm….Vì vậy nhu cầu về vật liệu đá xây dựng ngày càng nhiều. Trên cơ sở để phát triển kinh tế của địa phương thì việc phải đầu tư khai thác chế biến đá để phục vụ xây dựng các công trình là việc làm cấp bách và cần thiết. Công ty TNHH Cúc Sơn đã tiến hành làm các thủ tục xin thăm dò, đánh giá trữ lượng để làm cơ sở cho đầu tư khai thác mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn theo quy mô công nghiệp. Mỏ Ea Mdhar 2, huyện Buôn Đôn cách trung tâm Thành phố Buôn Ma Thuột khoảng 20 km về phía Tây Nam, cách đường Tỉnh lộ 1 khoảng 2 km về phía Nam và cách trung tâm huyện Buôn Đôn khoảng 15 km về phía Đông Nam, rất thuận lợi cho việc cung cấp đá nguyên liệu xây dựng công trình trên địa bàn, chất lượng của đá đáp ứng các tiêu chí làm đá xây dựng cho các công trình xây dựng. Để cung cấp đá nguyên liệu cho các công trình xây dựng khác trên địa bàn, trên cơ sở sử dụng tài nguyên sẵn có tại địa phương, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, góp phần đóng góp cho ngân sách Nhà nước. Công ty TNHH Cúc Sơn đã tiến hành cho thiết kế khai thác mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn. Kính trình UBND tỉnh xem xét tạo điều kiện cho đơn vị được phép khai thác theo Luật định.Tham gia thiết kế khai thác gồm nhóm tác giả:Chủ biên kỹ sư khai thác mỏ: KS. Bùi Khoáng. Thiết kế được xây dựng gồm 3 phần:

* Phần I : CÁC YẾU TỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN.* Phần II: CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ.

*Phần III: KINH TẾ Mục tiêu của thiết kế là dựa trên cơ sở điều kiện địa chất và khoáng sản của khu mỏ để lựa chọn phương án đầu tư hợp lý nhằm tiến hành khai thác có hiệu quả tài nguyên khoáng sản đá xây dựng trong vùng . Tham gia xây dựng thiết kế ngoài đội ngũ kỹ thuật của công ty chúng tôi còn được sự giúp đỡ của UBND xã Ea Nuôl, Phòng Tài nguyên Môi trường huyện Buôn Đôn và sự hướng dẫn trực tiếp của Phòng Quản lý khoáng sản, Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Đăk Lak. Sự chỉ đạo trực tiếp có hiệu quả của lãnh đạo Công ty TNHH Cúc Sơn, công ty cổ phần TVXD Đại Thắng đã tạo điều kiện thuận lợi cho chúng tôi hoàn thành dự án này.


Trang 3


Tập thể các tác giả xin chân thành cảm ơn!---------------------------------------------------------

PHẦN CHUNG I.GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ: 1. Tên giao dịch: Công ty TNHH Cúc Sơn -Trụ sở chính:Km18, Tỉnh lộ 1, xã Tân Hòa, huyện Buôn Đôn, Tỉnh Đăk Lăk -Điện thoại: 2.Thành lập theo giấy đăng ký kinh doanh số: 6000581242 do Phòng đăng ký kinh doanh Sở Kế hoạch và Đầu tư Đăk lăk cấp thay đổi lần 1 ngày 16/02/2009. 3.Ngành nghề kinh doanh: Khai thác đá, cát, sỏi, đất sét làm vật liệu xây dựng. Sản xuất đá làm vật liệu xây dựng. Xây dựng các công trình giao thông, thủy lợi, … II. SỰ CẦN THIẾT CỦA VIỆC LẬP THIỀT KỀ KHAI THÁC:1. Xuất xứ và các văn bản pháp lý để lập thiết kế khai thác: Thiết KẾ khai thác mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn được thành lập trên cơ sở các văn bản tài liệu pháp lý như sau: -Quy phạm kỹ thuật khai thác mỏ lộ thiên (TCVN 5326-91) do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành năm 1991;

-Căn cứ quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trong bảo quản, vận chuyển, sử dụng và tiêu hủy vật liệu nổ công nghiệp theo quy định tại điều 16 của quy chuẩn Quốc gia QCVN 02: 2008/BCT.

-(TCVN 5178-90) do Ủy ban khoa hoc kỹ thuật Nhà nước (Nay là Bộ Khoa học công nghệ) ban hành năm 1991; -Các quy định hiện hành khác có liên quan đến thiết kế khai thác mỏ; -Kết quả khảo sát mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn thời gian vừa qua; -Tài liệu về địa chất khai thác khoáng sản, địa chất công trình, các công trình khai đào và các tài liệu về địa chất thủy văn của vùng mỏ; -Quyết định số: ……/QĐ-UBND ngày …………. của UBND tỉnh Đắk Lăk cấp phép khai thác và chế biến đá tại mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn, tỉnh Đắk Lak cho Công ty TNHH Cúc Sơn; -Quyết định số: 2464/QĐ-UBNDngày 24/09/2010 của UBND tỉnh Đắk Lăk về việc cho Công ty TNHH Cúc Sơn thuê 18.352 m2 đất để khai thác và chế biến đá làm vật liệu xây dựng.2. Mục tiêu đầu tư khai thác mỏ: Khai thác và chế biến đá làm vật liệu đá xây dựng cung cấp đá nguyên liệu cho các dự án của công ty; ngoài ra có thể phục vụ cho nhu cầu dân dụng khác trong xây dựng cơ sở hạ tầng trên địa bàn huyện Buôn Đôn và các nơi lân cận.III. CƠ SỞ LỰA CHỌN HÌNH THỨC VÀ QUY MÔ KHAI THÁC CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 4


1. Các điều kiện và lợi ích của hình thức khai thác Mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn là mỏ đá bán lộ thiên, có điều kiện khai thác khá thuận lợi, tương đối dễ khai thác. Để được khai thác Công ty đã đầu tư xây dựng hạ tầng như đường giao thông, xây dựng trạm hạ thế, mua đất của dân để phục vụ cho hoạt động khai thác. Mục tiêu đầu tư khai thác mỏ của Công ty TNHH Cúc Sơn chủ yếu là phục vụ nguyên liệu cho các dự án công trình và nhu cầu xây dựng của địa phương.

Việc đầu tư khai thác mỏ đá Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn với hình thức khai thác quy mô vừa có những lợi ích như sau:- Tận dụng đá xây dựng có trong vùng, tăng nguồn thu cho ngân sách, phù hợp với tình hình thực tế của địa phương và đặc thù của mỏ.- Phù hợp với tiến trình đầu tư của đơn vị nhằm giảm chi phí đầu tư ban đầu, giải quyết việc làm cho người lao động.2. Quy mô sản lựơng khai thác mỏ và các chủng loại sản phẩm:

Trong thời gian đầu Công ty đã khai thác 0,3 ha. Dự kiến tiếp theo Công ty chỉ đầu tư khai thác với quy mô vừa, cụ thể như sau:-Công suất khai thác: 46.280 m3 đá nguyên khai/năm.-Công suất chế biến: 39.183 m3 đá sản phẩm/năm.

PHẦN ICÁC YẾU TỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN

CHƯƠNG 1ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ, XÃ HỘI VÀ ĐẶC ĐIỂM MỎ

I. ĐIỀU KIỆN KINH TẾ XÃ HỘI

1. Vị trí địa lý khu vực khai thác

Mỏ đá bazan Ea M’dhar2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn với diện tích 1,8352 ha (18.352m2), ( 0.3 ha đã khai thác). Diện tích còn lại 15.352 m2 được giới hạn bởi các điểm góc: M1; M2; M3; M4; M5; M6 (hệ VN 2000) có tọa độ:

Điểm gốcHệ VN2000 Hệ UTM

X Y

M1 436906.69 1409035.04 14 09 845 817.761

M2 437045.35 1409009.35

M3 437064.53 1408980.81

M4 437064.12 1408963.37 14 09.878 817.581

M5 436648.92 1409015.11

M6 436647.32 1409065.89 14 09.900 817.422


Trang 5


Vị trí của mỏ đá cách thành phố Buôn Ma Thuột khoảng 20 km về phía Tây Nam, cách đường Tỉnh lộ 1 khoảng 2 km về phía Nam và cách trung tâm huyện Buôn Đôn khoản 15 km về phía Đông Nam.

2. Điều kiện kinh tế, xã hội

2.1. Dân cư: Ví trí mỏ dá cách xa khu dân cư tập trung, trong bán kinh 0,5km là những hộ dân sống lẻ tẻ, phần lớn là những người làm nương rẫy. Dân cư ở đây phần lớn được di cư từ nhiều vùng khác nhau ở trong nước và được tập trung thành điểm dân cư sầm uất dọc theo Tỉnh lộ 1, cách khu vực khai thác khoảng trên 500m. Dân ở đây chủ yếu làm nghề nông, cây trồng chính là cà phê, tiêu và một số cây nông nghiệp và hoa màu khác.

Việc khai thác mỏ ở đây đã góp phần nâng cấp, tu sửa đường giao thông cho nhân dân trong vùng đi lại thuận lợi, hoạt động khai thác đá không ảnh hưởng đến cuộc sống và sinh hoạt bình thường của người dân. Tuy vậy trong quá trình triển khai Công ty vẫn phải có biện pháp bảo vệ môi trường trong sản xuất.

2.2. Giao thông: Từ trung tâm mỏ đá đến Tỉnh lộ 1 đã có đường cấp phối rộng 4m, Công ty sẽ sửa chữa, nâng cấp để có thể đi lại dễ dàng, có thể về thành phố Buôn Ma Thuột hoặc đến trung tâm huyện Buôn Đôn một cách thuận lợi bằng đường Tỉnh lộ 1.

II. ĐIỀU KIỆN ĐỊA CHẤT MỎ

1. Đặc điểm địa lý tự nhiên, khí hậu thủy văn.

1.1. Địa hình – sông suối Vị trí mỏ nằm trên sườn đồi phía bắc của Suối Ea M’dhar, có địa hình dạng đồi thấp, địa hình khá bằng phẳng, độ cao tuyệt đối từ 270m. Mặt địa hình có độ dốc từ 3-50, trên bề mặt mặt bị bóc mòn, phần lớn đã lộ ra lớp ba zan tươi màu xám đen hoặc nâu. Địa hình ở đây thuộc bán bình nguyên cổ bị bào mòn, thấp dần về phía sông Sê Rê Pôk tạo thành lòng máng rộng và nông, cao nhất 300m, thấp nhất là lòng sông Sê Rê Pôk 150m.

Phía Tây của mỏ đá là sông Sê Rê Pốk chảy theo hướng Bắc - Nam, con sông này có nước chảy quanh năm. Phía đông của khai trường có bậc địa hình chuyển tiếp vào thung lũng và có độ chênh lệch cao so với đáy moong khai > 20m nên rất thuận lợi cho việc thoát nước ở trong moong.

1.2. Khí hậu

Khu mỏ nằm trong miền có chế độ khí hậu nhiệt đới gió mùa, có chế độ khí hậu với nền nhiệt lượng bức xạ, số giờ nắng cao, ổn định và ấm quanh năm, ít chịu ảnh hưởng của bão.

a. Nhiệt độ: Vùng mỏ có số giờ nắng cao ( 6-8 giờ/ ngày). Trong thời kỳ từ tháng 12 đến tháng 4, mỗi tháng trung bình có 200 -:- 240 giờ nắng. Các tháng mùa mưa chỉ có 100-:-140 giờ. Tổng lượng bức xạ trong năm là 230 – 245Kcal/cm2, CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 6


trong đó cực đại vào tháng 4 (24Kcal/cm2), cực tiểu vào tháng 12 (14Kcal/cm2). Nhiệt độ trung bình hàng năm là 250C, cao nhất là vào tháng 4 (31,40C) và thấp nhất là vào tháng 12 (12-150C)

b. Chế độ mưa: Trong năm có 2 mùa rõ rệt

Mùa khô: Từ tháng 10 đến tháng 4 năm sau, khô nhất là từ tháng 12 đến tháng 4 năm sau.

Mùa mưa: Bắt đầu từ tháng 5 đến tháng 9

Lượng mưa hàng năm: 1.580 – 1.800mm, tập trung vào các tháng từ 5 -:-9. Tháng mưa cao nhất đạt 1.187mm (năm 1995)

c. Độ ẩm không khí: Độ ẩm không phí phụ thuộc vào chế độ mưa của vùng. Độ ẩm trung bình hàng năm đạt 80 – 85%, cao nhất là vào tháng 7 đạt 100% và thấp nhất là vào tháng 1 chỉ đạt 47%.

d. Gió: Khu vực mỏ chịu ảnh hưởng của chế độ gió mùa, tốc độ gió và hướng gió thay đổi theo mùa. Từ tháng 5 đến tháng 10 là gió Tây Nam có tốc độ 3-4m/s, các tháng còn lại gió đông bắc với tốc độ 4-6m/s, lớn nhất là 10m/s vào tháng 1 đến tháng 2.

e. Các đặc điểm thủy văn: Dòng chảy năm phụ thuộc chế độ mưa và chia thành 2 mùa: Mùa lũ: Từ tháng 6 đến tháng 11lượng nước dồi dào, chiếm khoảng 75-:-80% tổng lượng dòng chảy cả năm. Mùa cạn từ tháng 12 đến tháng 5 năm sau, các tháng 3, 4 thường dòng chảy rất nhỏ, cạn kiệt chỉ chiếm 3,5% tổng lượng dòng chảy cả năm.

2. Đặc điểm địa chất vùng và địa chất mỏ

A. Đặc điểm địa chất vùng mỏ:

2.1. Địa tầng

Thành phần vào cấu trúc địa chất khu vực Buôn Đôn có các trầm tích lục nguyên nằm dưới và phun trào bazan Neogen – Đệ tứ nằm trên gồm các phân vị địa tầng sau: Hệ tầng Đray Hlinh tuổi Jura sớm và các thành phần tạo phun trào ba zan hệ tầng Túc trưng tuổi Pliozen – Plestoxen sớm.

Trầm tích tuổi Jura – Hệ tầng Đray Hlinh (J1đl)

Hệ tầng Đray Hlinh được nhà địa chất Vũ Khúc và đồng tác giả lập năm 1983 khi nghiên cứu mặt cắt trầm tích chứa hóa thạch Jura sớm trên phát hiện tại thác Đray Hlinh trên sông Sê Rê Pok cách vị trí mỏ đá khoảng 5km.

Trên tờ bản đồ địa chất khu vực, các trầm tích hệ tầng Đray Hlinh phần lớn bị phủ dưới các phun trào bazan Plioxen – Đệ tứ, chúng được phát hiện dọc sông Sê Rê Pốk và một số đồi trong vùng, ngoài ra còn phát hiện ở đáy một số lỗ khoan nghiên cứu ĐCTV mà trong quá trình tìm kiến nước dưới đất mà Đoàn Địa chất 704 thực hiện trong thời gian từ 1976 đến nay. Đã có đường phương kéo dài Tây bắc – CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 7


Đông nam. Thành phần của Hệ tầng gồm: ở dưới chủ yếu là lớp sét kết, bột kết màu đen, phân lớp mỏng, xen kẽ dạng dải, mặt lớp láng và thường chứa các tinh thể pyrit, lên trên xuất hiện các lớp có độ hạt thô hơn như cát – bột kết, cát kết xen kẽ với bột kết, sét kết màu xám sẫm, dạng nhịp. Càng lên trên, thành phần hạt thô càng tăng và chiếm ưu thế. Trong các lớp hạt thô thường có chữa di tích hóa thạch bảo tồn xấu.

Các đã bazan hệ tầng Túc Trưng (Βn2 – Q2tt)

Trên bản đồ địa chất vùng mỏ, bazan hệ tầng Túc Trưng chiếm diện tích khá rộng lớn. Bazan ở đây tồn tại 1-2 tập, tương ứng với 1-2 đợt phun trào Bazan, mỗi tập được đánh dấu bởi lớp ba zan phong hóa thành đất đỏ ở trên mặt dày 0.5-2m. ngoài ra trong khu vực rất thường gặp loại bazan dạng bọt màu nâu phớt tím nhe và xốp.

Đá thường có dạng vi hạt hoặc ẩn tinh, màu xám, xám đen đến đen., đôi khi trong các tập bazan olivin có các bao thể leizolit – spinel. Đá có cấu taoij khối đặc sít hoặc lỗ hổng, hạnh nhân, kiến trúc phổ biến kiến trúc porphyr với nền augit, dolerit, gian phiến, hiếm hơn có kiến túc hyalopylit.

Các ban tinh (hoặc vi ban tinh) thường chiếm từ 5- 10% gồm các khoáng vật Llivin, augit, Plagioclas, hiếm hơn có Hypester hoặc enstatit.

Nền chiếm từ 70-80% bao gồm: Plagioclas bazo (từ 28-51%); Pyroxen (từ 20-30%), thủy tinh bazo (2-3% đến 25%), Olivin (từ 2-3% đến 5%), khoáng vật quặng có Manhetit (<3%)

2.2. Chất lượng đá xây dựng

Kết quả khỏa sát mỏ đá cũng như theo các tài liệu nghiên cứu các giai đoạn trước đá bazan mỏ Ea M’dhar 2 có chất lượng như sau.

a. Tính chất cơ lý.

- Tỷ trọng của đá (g/cm3): 2,70 – 2,9 Trung bình : 2,8 (g/cm3)

- Độ hút nước 5 ngày đêm:

+ Nước ngọt : 0,12 – 0,25 Trung bình : 0,18

+ Nước mặn : 0,12 – 0,25 Trung bình : 0,20

CHƯƠNG II

ĐẶC ĐIỂM ĐỊA CHẤT MỎ VÀ BIÊN GIỚI VÀ TRỮ LƯỢNG

I. BIÊN GIỚI VÀ TRỮ LƯỢNG ĐỊA CHẤT KHU MỎ

1. Đặc điểm địa chất mỏ


Trang 8


Khu mỏ có địa hình thuộc dạng đồi thấp, thoải mái với độ chênh cao tương đối khoảng 3-5m. Bề mặt địa hình có độ dốc khoảng 3-50. Vách đá cao 5 -8 m, dưới đáy moong tầng đá vẫn ổn định và chất lượng rất tốt, khai thác rất hiệu quả.

Với đặc điểm nêu trên việc khai thác 2 tầng với chiều cao tầng là 5m thì rất thuận cho việc mở moong và thoát nước cho mỏ.

- Chất lượng đá ba zan thỏa mãn yêu cầu làm vật liệu xây dựng.

- Đất phủ trên bờ mặt của khu mỏ hầu như không đáng kể nên rất thuận lợi cho công tác chuẩn bị mặt bằng công tác sau này.

2. Biên giới khu vực mỏ.

Khoáng sản có ích ở đây là đá xây dựng thông thường, ở dạng khối chiếm toàn bộ diện tích khai thác, không có tầng phủ nên biên giới khai trường chính là biên giới của mỏ để có thể đưa vào tính trữ lượng.

Diện tích quy hoạch khai thác mỏ được lựa chọn dựa trên kết quả nghiên cứu và khảo sát mỏ, có kết hợp với một số tài liệu địa chất các mỏ lân cận và tài liệu khác nhưng phải đảm bảo các yếu tố sau:

- Chất lượng đá ba zan phải đạt yêu cầu làm VLXD

- Lớp phủ và lớp ba zan lỗ hổng xen kẹp trong bazan đặc sít mỏng

- Trữ lượng mỏ có độ tin cậy cao, có khả năng khai thác được trong thời gian trên 2 năm.

- Điều kiện khai thác thuận lợi

- Diện tích xin khai thác còn lại: 1,5352 ha (15.352m2), được giới hạn bởi các điểm góc M1; M2; M3; M4; M5; M6 (hệ VN 2000) có tọa độ:

Điểm gốcHệ VN2000 Hệ UTM

X Y

M1 436906.69 1409035.04 14 09 845 817.761

M2 437045.35 1409009.35

M3 437064.53 1408980.81

M4 437064.12 1408963.37 14 09.878 817.581

M5 436648.92 1409015.11

M6 436647.32 1409065.89 14 09.900 817.422

+ Độ sâu dự kiến khai thác tối đa H = 15m, với diện tích quy hoạch 1,5352ha, với tầng khai thác là 5m.

3.Trữ lượng địa chất khu vực mỏ


Trang 9


Theo kết quả khảo sát đá xây dựng tại mỏ đá Ea M’dhar 2 và kết quả tổng hợp các tài liệu địa chất đã nghiên cứu tại các vùng lân cận, trữ lượng mỏ được tính dựa vào các chỉ tiêu sau:

+ Chỉ tiêu về chất lượng

Được tính theo mẫu đơn với đá > 2,70g/cm3, độ hấp thụ nước tự do 5 ngày đêm <0.25%. Các chỉ tiêu này đều tương ứng với các mẫu phân tích toàn diện có cường độ khoáng nén ở trạng thái no nước >600kg/cm3.

+ Chiều dày tham gia tính trữ lượng > 1met

+ Chiều dày lớp kẹp được tham gia trữ lượng > 1met

+ Độ sâu tính trữ lượng: 10 m, tính từ cốt cao 260 m đến cốt cao 270m.

Do mặt địa hình có độ chênh cao không lớn, nên độ sâu trung bình tính trữ lượng được xác định trong đề án này là: Htb = 10m

Do bề mặt địa hình khu vực khai thác bằng phẳng nên trữ lượng mỏ được tính theo phương pháp khối địa chất. Trữ lượng địa chất mỏ được tính toán cụ thể như sau:

Qđc = S x Htb; trong đó:

- S: Diện tích mỏ; S = 14.652m2

- Htb : Độ sâu trung bình tính trữ lượng : Htb = 10m.

Qddc = 15.352 m2 x 10m = 153.520m3

4. Khối lượng khai thác của mỏ

Khối lượng mỏ (Q) được xác định như sau: Q = Qp + Qkt

Trong đó:

*Qp = Khối lượng đất phủ

Qp = S (Diện tích phủ) x h (phủ) = 15.352 x 0,5 = 7.676 m3

* Qkt: Khối lượng khai thác: Qkt = Qđc . kkt . n

kkt – Hệ số nở rời của đá bẩn: kkt = 1,2

n – Hệ số khai thác (xét đến mức độ tổn thất trong khai thác); n = 0,8

khối lượng khai thác là:

Qkt = 153.520 m3 x 1,2 x 0,8 = 147.379 m3

5. Hệ số bóc

Hệ số bóc: = Qp/Qkt

Trong đó : Qp : Khối lượng đất phủ : Qp = 7.676 m3


Trang 10


= 0,05

Trữ lượng mỏ còn lại được khai thác Qkt = 147.379 m3 – 7.676 m3 = 139.703

m3

II. CÔNG SUẤT KHAI THÁC, CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC VÀ THỜI GIAN TỒN TẠI CỦA MỎ

1. Công suất khai thác

1.1. Công suất đá thương phẩm

Dự kiến đá thương phẩm 39.183 m3/năm. Trong đó

- Đá 4x6 : 20% : 8.000 m3/năm

- Đá 2x4 : 20% : 8.000 m3/năm

- Đá 1x2 : 50% : 18.000 m3/năm

- Đá < 1cm (đá mi) : 10% : 5.183 m3/năm

1.2. Công suất khai thác

Khối lượng đá nguyên liệu cần khai thác trong 1 năm được tính như sau:

theo chỉ tiêu đã được tổng kết ở nhiều mỏ đá thì khi chế biến đá 1x2; 2x4, 4x6 sẽ tạo ra một số đá mi và sẽ bị tổn thất do giảm độ rỗn và do bụi bay đi như sau:

1 m3 đá 1x2 đi kèm 0,21 m3 đá mi, cần 1,42 m3 đá nguyên liệu



Dựa vào khối lượng đá thương phẩm nêu trên, khối lượng đá cần khai thác trong 1 năm được tính toán như sau:

- Đá 4x6 : 8.000m3 x 1,25 = 10.000m3 đá nguyên liệu

- Đá 2x4 : 8.000m3 x 1,34 = 10.720.000m3 đá nguyên liệu

- Đá 1x2 : 18.000m3 x 1,42 = 25.560m3 đá nguyên liệu

Như vậy: Khối lượng đá cần khai thác trong 1 năm để có khối lượng đá sản phẩm như trên là:

A = (10.000 m3 + 10.720 m3 + 25.280 m3) = 46.280 m3 đá nguyên liệu/năm

Khối lượng đá mi (đá < 1cm) đi kèm với đá 1x2; đá 2x4 và đá 4x6 là

25.560 m3 (đá 1x2) x 0,21 = 5.367 m3

10.720 m3 (đá 2x4) x 0,15 = 1.608 m3

10.000 m3 (đá 4x6) x 0,1 = 1.000m3


Trang 11


Tổng cộng = 7.975m3

Khối lượng đá mi đi kèm có tính đến tổn thất trong quá trình chế biến đá là 7.975m3 x 65% = 5.183m3

2. Chế độ làm việc

Do điều kiện khai thác mỏ thuận lợi, mỏ thoát nước dễ dàng, vị trí khai thác có điều kiện giao thông khá thuận lợi nên hoạt động khai thác mỏ đạt rất cao, gần quanh năm để cung ấp cho nhu cầu nguyên liệu đá phục vụ cho nhu cầu xây dựng các công trình của địa phương. Do đó lựa chọn thời gian làm việc của mỏ là 240 ngày/năm.

- Công nhân: 1 ca/ngày; 8 giờ/ca

- Thiết bị: 1 ca/ngày; 6 giờ/ca

3. Thời gian tồn tại của mỏ

Thời gian tồn tại của mỏ được xác định theo công thức sau:

T= Qkt/A = 139.703 /46.280 = 3.01 năm ( hơn 3 năm)

PHẦN II

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT KHAI THÁC MỎ

CHƯƠNG I

MỞ VỈA HÈ – TRÌNH TỰ KHAI THÁC MỎ

A. MỞ VỈA

I. CƠ SỞ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN MỞ VỈA

Mở vỉa khoáng sàng là trình tự tiến hành các công việc chuẩn bị như: Lựa chọn vị trí mở vỉa, tiến hành đào hào mở vỉa, hào chuẩn bị, chuẩn bị mặt bằng công tác để tiến hành khai thác. Căn cứ vào điều kiện địa hình, địa chất của mỏ công tác mở vỉa phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Vị trí, kích thước, khối lượng hào phải hơp lý, thuận lợi cho công tác khai thông mỏ, giảm chi phí và thời gian đưa mỏ vào hoạt động đạt sản lượng là sớm nhất.

- Các tuyến đường hào mở vỉa phải phù hợp với hệ thống khai thác được chọn, đặc biệt chú ý đến năng suất và điều kiện làm việc an toàn của thiết bị.

Từ các cơ sở trên, đối với mỏ đá M’Dhar chỉ cần sử dụng một tuyến đường hào chuẩn bị để phục vụ công tác khai thác mỏ.

II. CÁC THÔNG SỐ

1. Tuyến đường hào chuẩn bị


Trang 12


Hào chuẩn bị được đào ở biên giới phía Nam của mỏ, nhằm tạo tuyến công tác đầu tiên. Các thông số của hào chuẩn bị gồm: Chiều rộng đáy hào (bcb); chiều cao hào (Lcb); Chiều sâu của hào; Độ dốc đường hào (i) và góc nghiêng thành hào.

a. Chiều dài tuyến hào chuẩn bị

đường hào nằm trong biên giới khai trường, có phương song song với trục ngắn khai trường, theo hướng từ D đến A.Chiều dài tuyến hào bằng chiều rộng khai trường tại biên giới AD: Lcb = 120m.

b. Độ dốc đường hào

hào được thiết kế có độ dốc icb = 040 nhằm tạo điều kiện thoát nước dễ dàng

c. Góc nghiêng thành hào

Góc nghiêng thành hào lấy bằng gốc nghiêng sườn tầng : = 750

d. Chiều rộng đáy hào chuẩn bị (bcb)

Chiều rộng đáy hào phải đủ để thiết bị vận tải hoạt động.

Được tính theo công thức: bcb = Rô + Lô/2 + C (m); Trong đó:

- Rô : Bán kính quay của ô tô: Rô : Bán kính quay nhỏ nhất của ô tô.

Rômm = 10,5m

- Lô: Chiều dài của ô tô; Lô = 8m

- C: Khoảng cách an toàn giữa vòng quay xe và thành hào; C = 2m

Vậy: BCB = 10,5 + 8/2 = 16,5M

e. Chiều sâu của hào chuẩn bị

chiều sâu của hào bằng chiều cao tầng khai thác : HH = h = 5m

f. Khối lượng đào hào (Vcb):

Khối lượng đào hào chuẩn bị được tính theo phương pháp

Vcb = Std x Ltb (m); Trong đó:

- Std: Diện tích tiết diện mặt cắt ngang của hào (m2)

- Std = (bcb + bm) x H/2 = (2bcb + 2Hcotg) x h/2

= (2 x 16,5 + 2 x 5 x cotg 750) x 5/2 = 152m2

Vậy: Vcb = 152 x 120 = 18.240m3

g. Bảng tổng hợp các thông số cơ bản của đường hào chuẩn bị

TT Thông số Ký hiệu Đơn vị Giá trị

1 Chiều dài đường hào L m 120

2 Chiều rộng của đáy hào b0 m 16.5 CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 13


3 Chiều rộng của mặt trên đường hào

bm m 18.5

4 Góc nghiên sườn hào độ 75

5 Độ dốc của đường hào I độ 04

6 Khối lượng của đường hào Vh m3 18.240

7 Cốt cao của đáy đường hào

m 275

B. TRÌNH TỰ KHAI THÁC

Để đảm bảo năng suất, sản lượng mỏ, giảm công tác xây dựng cơ bản, tận dụng các điều kiện sẵn có của mỏ, công tác khai thác được tiến hành theo trình tự như sau:

Sử dụng tuyến đường hào chuẩn bị để tạo tuyến công tác đầu tiên. Vị trí gương công tác đầu tiên nằm ở phía Tây khai trường.

Tiến hành khai thác theo các giải khấu song song với trục dài khai trường với chiều dài tuyến công tác = 120m cho đến hết diện tích 1.5352ha. Đá khai thác được chuyển về khu chế biến ở phía Tây Bắc khai trường, cách khu khai thác 2 km .

CHƯƠNG II.

HỆ THỐNG KHAI THÁC VÀ THIẾT BỊ SỬ DỤNG

Căn cứ vào các điều kiện địa chất, địa hình, diện tích khai trường của mỏ và độ sâu khai thác của mỏ là 10 m cũng như năng lực thiết bị của Chủ đầu tư cho nên việc lựa chọn hệ thống khai thác hợp lý áp dụng cho mỏ đá Ea M’dhar 2: Sử dụng hệ thống khai thác lớp bằng vận chuyển trực tiếp.

1. Các yếu tố của hệ thống khai thác.

Các yếu tố của hệ thống khai thác được xác định căn cứ vào sản lượng mỏ, thiết bị và công nghệ khai thác, tính chất ổn định của đá, đồng thời dựa vào quy phạm khai thác mỏ lộ thiên (TCVN 5326-91) và quy phạm kỹ thuật an toàn trong khai thác và chế biến đá lộ thiên (TCVN 5178-90) hiện hành của Nhà nước.

a. Chiều cao tầng khai thác (H)

Do mỏ tiến hành khai thác với độ sâu 10m chia làm 2 tầng, nên chiều cao tầng khai thác là: H = 5m

b. Góc nghiên sườn tầng ()

Góc nghiêng sườn tầng được chọn theo độ ổn định của đất đá. Đối với đá ba zan trị số góc nội ma sát của đá: = 750 - 850


Trang 14


Do đó góc nghiêng dườn tầng được chọn là = 750

c. Chiều rộng mặt tầng công tác (B)

Chiều rộng mặt tầng công tác phải đủ lớn để các loại thiết bị xúc bốc và vận tải làm việc an toàn và thuận lợi.

Chiều rộng mặt tầng công tác nhỏ nhất được tính theo công thức:

Bmin = Rđ + C1; Trong đó:

- Rđ: là chiều rộng của đống đá nổ mìn được xác định gần đúng theo công thác:

Rđ = Ka.Kv.q.H + b(n-1); (m)

- Ka: Hệ số kể đến độ khó khăn nổ mìn của đất đá, đối với đá ba zan có: Ka = 3

- Kv : Hệ số phụ thuộc đến độ vi sai giữa các hàng lỗ mìn, tại mỏ dùng phương pháp nổ tức thời nên Kv = 1

- n: Số hàng lỗ khoan trong 1 lần nổ : n = 3

- b: Khoảng cách giữa các hàng lỗ khoan, b = 1,8m

- a: Khoảng cách các lỗ khoan a = 1,5m

- H: Chiều cao tầng khai thác, H = 5m

- q: Chỉ tiêu thuốc nổ sử dụng đối với đá ba zan; q = 0,25kg/m3

Rđ = 3 x 1 x 5 x 0,25 + 1,5 (2-1) = 5,8m

- C1 là khoảng cách an toàn từ mép dưới ống đá nổ mìn đến mép tầng công tác C1 = 1,5m

Như vậy Bmin = 5,8 + 1,5 = 7,3m

Mặt khác, chiều rộng mặt tầng công tác phải đảm bảo ô tô vào nhận tải theo sơ đồ quay đảo chiều: thiết bị vận tải sử dụng là se Kpaz có bán kính vòng Rô= 10,5m

Do đó chiều rộng mặt tầng công tác tối thiểu là:

Bmin = Rô + C1 = 10,5 + 1,5 = 12 (m)

Chọn Bmin = 12m

d. Chiều dài tuyến công tác (L)

Chiều dài tuyến công tác phải đủ để bố trí các bloc công tác như: xúc bốc, đống đá dự trữ, khoan. Theo hệ thống khai thác được chọn, hướng phát triển công trình mỏ vuông góc với trục ngắn khai trường, do đó tuyến công tác có phương song song với trục ngắn của khai trường và có chiều dài trung bình L = 60 m, trong đó:

- Chiều dài tuyến xúc bốc (blốc xúc) : lx = 20m

- Chiều dài tuyến khoan (blốc khoan) : lkh = 20m


Trang 15


- Chiều dài đống đá dự trữ (blốc dự trữ) : ltr = 20m

e. Chiều rộng dải khấu (A)

Khi tiến hành xúc bốc bằng máy xúc thủy lực gàu ngược, chiều rộng dải khấu được xác định theo biểu thức: A = (1,2 – 1,5)Rxt

- Rxt: Bán kính xúc của máy xúc trên tầng, đối với máy xúc thủy lực gàu ngược dung tích 0,7m3 thì Rx = 4m

Vậy: A = 1.35 x 4 = 5,4m

f. Bảng tổng hợp các yếu tố của hệ thống khai thác.

TT Tên yếu tố Ký hiệu Đơn vị Giá trị

1 Chiều cao tầng H m 5

2 Chiều rộng mặt tầng công tác B m 12

3 Góc nghiêng sườn tầng độ 75

4 Chiều rộng đai bảo vệ bv m 1,5

5 Chiều dài tuyến công tác Lk m 60

Trong đó

- Blốc khoan nổ, cậy dỡ đá Lkh m 20

- Blốc dự trữ Ldtr m 20

- Blốc xúc bốc Lx m 20

6 Chiều rộng đống đá nổ mìn Rd m 5,8

7 Chiều rộng dải khấu A m 5,4

II. THIẾT BỊ SỬ DỤNG

1. Cơ sở lựa chọn thiết bị

Cơ sở lựa chọn thiết bị trên mỏ phụ thuộc vào các khâu công nghệ như: chuẩn bị đất đá, xúc bốc, vận tải, chế biến và năng lực thực tế của đơn vị.

Căn cứ vào điều kiện thực tế của mỏ, năng lực thiết bị của chủ đơn vị và từ các yêu cầu trên để lựa chọn thiết bị. Đối với mỏ đá Ea M’Dhar 2 với hình thức khai thác được áp dụng là khai thác có sử dụng thiết bị khoan nổ mìn và các thiết bị xúc bốc và vận tải như: máy xúc thủy lực gàu ngược hiệu HITACHI có dung tích gàu E = 0.7m3, ô tô tự đổ và máy khoan tự hành DK2 CÓ Dk = 105mm.

2. Tính toán số lượng thiết bị cần thiết

Căn cứ vào công suất khai thác của mỏ, năng suất làm việc của thiết bị và chế độ làm việc của mỏ để tính toán số lượng thiết bị cần thiết, đảm bảo cho mỏ hoạt động đạt công suất.


Trang 16


Các thiết bị chủ yếu cần tính toán gồm:

- Máy khoan tự hành Dk9 có đường kính mũi khoan Dk = 105mm, năng suất khoan đối với đá bazan: Qkh = 25m/ca.

- Máy khoan cầm tay IIR – 24 có đường kính mũi khoan Dk = 36mm.

- Máy ép khí có năng suất hơi ép: 6m3/phút.

- Trạm hạ thế có cấp điện áp 3 pha phục vụ máy khoan, máy nghiền.

- Thiết bị phục vụ công tác chế biến gồm: tổ hộp nghiền sàng liên hợp cỡ vừa CM-186/CM – 187 của Nga, có năng suất 33m3/h

- Máy xúc thủy lực gàu ngược có dung tích E = 0,7m3; năng suất làm việc 200m3/ca.

- Ôtô đổ Kpaz có dung tích thùng Vô = 7m3, tải trọng Q = 15 tấn

Số lượng các loại thiết bị cụ thể sẽ tính trong các phần sau:

3. Bảng tổng hợp các thiết bị chính:

TT TÊN THIẾT BỊ SỐ HIỆU SỐ LƯỢNG

1 Máy khoan tự hành có Dk = 105mm DK9 02

2 Búc khoan tay đường kính đk = 36mm

R-24 02

3 Máy nén khí (công suất 6m3/phút) 02

4 Máy nổ mìn PIV 100M PIV 100M 02

5 Máy xúc thủy lực dung E =0.9m3 MICHIGAN 02

6 Tổ hợp đập – nghiền – sàng CM-186/CM-187

02

7 Ô tô tự đổ dung tích thùng 7m3 Kpaz 06

8 Trạm biến áp 3 pha Trạm 01

III. CÔNG TÁC NỔ MÌN

Công tác nổ mìn đánh giá kết quả khâu chuẩn bị đất đá, bao gồm các bước

1. Nghiệm thu bãi khoan

Trước mỗi lần nổ mìn phải tiến hành nghiệm thu và đo vẽ, trắc đạc thu thập số liệu hoàn công. Dựa vào kết quả đo vẽ ngoài thực địa để tiến hành lập hộ chiếu nổ mìn.

2. Lập hộ chiếu nổ mìn


Trang 17


Hộ chiếu nổ mìn do người chỉ đạo khai thác lập (giám đốc điều hành, Đội trưởng, Kỹ thuật) và được người có trách nhiệm trước pháp luật của cơ quan xét duyệt. Hộ chiếu nổ mìn có các nội dung như sau:

a. Địa điểm, thời gian, tên đơn vị, vi trí nổ mìn và tên người chỉ huy nổ mìn.

b. Phương án nổ mìn

Đối với mỏ Ea M’Dhar 2 có thể chọn phương pháp nổ mìn điện tức thời hoặc nổ vi sai với 3 hàng lỗ khoan.

Vật liệu nổ và các phương tiện gây nổ sử dụng bao gồm: kíp điện tức thời DE-8 hoặc kíp vi sai, thuốc nổ Amônít N01 hoặc tương đương, dây điện nổ mìn (loại chuyên dùng); máy nổ mìn dùng pin loại PIV – 100M, cầu đo điện trở mạng nổ.

c. Các chỉ tiêu tính toán của hộ chiếu.

- Chỉ số tác dụng nổ n =1 (nổ mìn tơi)

- Đường kính lỗ khoan: Dkh = 105mm

- Chiều sâu trung bình lỗ khoan Ls = 5m

- Chỉ tiêu thuốc nổ sử dụng q = 0.25kg/m3

- Tính toán số lỗ khoan trong một lần nổ

Với suất phá đá của 01m lỗ khoan là 3m3/m, khối lượng đá khai thác trong một ngày là 192.8m3 (làm tròn 193) đá nguyên khai, để thuận lợi cho việc nổ mìn và hoạt động trong mỏ dự kiến bố trí tần suất nổ mìn 2 ngày 01 lần, do vậy số mét khoan cần cho 1 lần nổ là: 193m3 x 2 ngày = 386m3 : 3m3/m = 128.6m

Như vậy số lỗ khong trong ngày là 128m : 5m/lỗ = 25.7 lỗ (lấy tròn 26 lỗ)

- Tổng số mét dài khoan có Dk 105mm = 130m

- Chiều cao cột thuốc: Lt = 3,4m

- Chiều dài bua: Lb = 1,6m

- Lượng thuốc nổ cho một lỗ khoan:2,0kg/m x 3,4m = 6,8kg

- Lượng thuốc nỏ sử dụng cho loại lỗ khoan có đường kính Dk = 105mm là:

Q1 = 6,8 kg/lỗ x 26 lỗ = 176,8 kg

- Số kịp vi sai tiêu thụ : 55 cái (03 cái dự phòng)

- Dây diện nổ mìn: 500m – 800m (dây đơn)

* Tính toán lượng thuốc nổ phá đá quá cỡ, xử lý mô chân tầng (nổ lần 2):

- Đường kính lỗ khoan: 25mm

- Chiều sâu khoan trung bình: lk = 35cm

- Tổng số mét dài khoan: 25m CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 18


- Chỉ tiêu thuốc nổ sử dụng 0,15kg/m3

- Lượng thuốc nổ sử dụng Q2 = 9.0kg

- Lượng thuốc trung bình trong môt lỗ khoan = 0,04kg

- Số kíp điện sử dụng 35 cái (05 cái dự phòng)

Tổng số lượng thuốc nổ sử dụng trong một lần nổ

Q = Q1 + Q2 = 176,8kg + 9,0 kg = 185,8kg

Kíp nổ visai 55 (03 cái dự phòng), kíp điện 35 (05 cái dự phòng).

SƠ ĐỒ BÃI NỔ:

Theo quy phạm an toàn. Căn cứ quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trong bảo quản, vận chuyển, sử dụng và tiêu hủy vật liệu nổ công nghiệp theo quy định tại điều 16 của quy chuẩn Quốc gia QCVN 02: 2008/BCT, với lượng thuốc sử dụng 1 lần nổ 292,6 kg, tra bảng tính được:

- Bán kính nguy hiểm đối với người theo quy phạm là Rn = 200m

- Bán kính nguy hiểm đối với máy móc, thiết bị là Rm = 150m

e. Danh sách và chữ ký của thợ mìn

f. Danh sách và chữ ký của công nhân làm nhiệm vụ gác người và gác bảo vệ.


Trang 19

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

11 12 13 14 15…….

+

-

a=1.5 m

b=

1.8

m


g. Chữ ký của các cá nhân chịu trách nhiệm về hộ chiếu (người lập chiếu, thủ trưởng đơn vị, người duyệt)

h. Nhận xét của chỉ huy nổ mìn sau khi kiểm tra bãi nổ gồm các nội dung sau:

- Hiệu suất nổ, tỉ lệ đá quá cỡ, các tai nạn do nổ mìn (nếu có)

Sau khi hộ chiếu được lập xong phải trình thủ trưởng đơn vị xét duyệt.

BÌNH ÑOÀ AN TOAØN BAÕI NOÅ

* Tính toaùn khoaûng caùch an toaøn veà chaán ñoäng:Khoaûng caùch an toaøn veà chaán ñoäng ñöôïc tính theo

coâng thöùc:Rc=Kc x a x Trong ñoù Kc laø heä soá phuï thuoäc tính chaát ñaát ñaù

neàn coâng trình ñöôïc baûo veä, caùc coâng trình caàn baûo veä chuû yeáu laø nhaø daân, ñöôïc xaây döïng treân neàn ñaát Kc= 9 (laáy theo baûng D1TCVN4586-1997).

a laø heä soá phuï thuoäc vaøo chæ soá taùc ñoäng noå n. tra baûng D2TCVN4586-1997, noå mìn töùc thôøi vaêng xa bình thöôøng n =1; tra baûng a = 1.

Rc laø baùn kính an toaøn veà chaán ñoäng (m).Q laø toåâng khoái löôïng cuûa phaùt mìn: Q = 292.6kg.Rc = 9 x 7,4 x 1 = 66,6 » 67,0m.

* Tính toaùn khoaûng caùch an toaøn do caùc maûnh ñaù vaêng xa.

- Khoaûng caùch an toaøn do caùc maûnh ñaù vaêng ñöôïc tính theo coâng thöùc:

R =


Trang 20

Baõi noå

M150m

200m


Trong ñoù:

d: Laø ñöôøng kính noå mìn, d = 105 mm

W’: Laø chieàu saâu nhoû nhaát cuûa loã mìn – laø ñöôøng ngaén nhaát tính töø ñieåm phía treân loã mìn ñeán maët töï do

W’ = C . sin + L. cos

C = 1,5 m laø khoaûng caùch an toaøn töø loã khoan ñeán meùp taàng

L = 2,0 m ( chieàu daøi nuùt bua hay nuùt loã)

laø goùc nghieâng söôøn taàng = 75o

W’ = 1,5 x sin75o + 2,0 x cos75o = 1,967

R = =152,2 » 153,0 (m) .

Ñeå baûo ñaûm an toaøn cho ngöôøi vaø thieát bò, phuø hôïp vôùi quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trong bảo quản, vận chuyển, sử dụng và tiêu hủy vật liệu nổ công nghiệp theo quy định tại điều 16 của quy chuẩn Quốc gia QCVN 02: 2008/BCT.

. Ta choïn baùn kiùnh an toaøn cho ngöôøi ,maùy moùc thieát bò nhö sau :

+ Baùn kính an toaøn vôùi ngöôøi Rn 200 m.+ Baùn kính an toaøn vôùi thieát bò Rtb 150m.

*Tính toaùn khoaûng caùch an toaøn veà soùng khoâng khí sinh ra do noå mìn ôû treân maët ñaát ñoái vôùi ngöôøi theo yeâu caàu coâng vieäc phaûi tieáp caän toái ña ñeán choã noå mìn:

Khoaûng caùch an toaøn veà soùng khoâng khí tính theo coâng thöùc :

Rs = 15x (m)Q: Laø toång khoái löôïng thuoác (kg), Q =292.6 Kg

Rs = 15x =15 x 7,4 = 111,0 (m)

Neáu coù haàm truù aån thì Rs giaûm ñi 1/3 laàn

ÔÛ caùc tröôøng hôïp khaùc Rs taêng leân 2 laàn, töùc laø:

Rs = 111,0 x 2 = 222,0 (m) Khi noå mìn laàn ñaàu ñôn vò phaûi thoâng baùo baèng vaên baûn cho chính quyeàn vaø nhaân daân quanh khu vöïc nguy


Trang 21


hieåm noå mìn bieát giôø noå mìn, caùc kyù aùm hieäu tröôùc, trong, sau khi noå mìn ñeå nhaân daân boá trí coâng vieäc, phoøng traùnh hieäu quaû hôïp lyù.

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN NỔ, MÌN

Chuẩn bị mặt bằng khoan

Lập hộ chiếu khoan

Triển khai hộ chiếu

khoan ra thực địa

Khoan lỗ nổ mìn

Nghiệm thu lỗ khoan

Lập hộ chiếu nổ mìn

Tổ chức thi công nổ mìn


Trang 22


Kiểm tra

Chuyển sang xúc bốc,

xử lý đá quá cỡ *Thời gian tiến hành nổ mìn:

+ Saùng töø 11h30’ ñeán 13h00’.

+ Chieàu töø 16h30’ñeán 18h00’

* Lịch nổ mìn: 10 ngày nổ 1 lần.

3. Công tác tiến hành và các biện pháp an toàn trong nổ mìn.

a. Trước thời gian nổ mìn

Đơn vị phải thông báo lịch nổ mìn cho chính quyền địa phương và nhân dân trong vùng nguy hiểm do nổ mìn biết để có biện pháp đề phòng.

b. Công tác vận chuyển vật liệu nổ.

Vật liệu nổ (thuốc nổ, kíp điện, kíp vi sai) được vận chuyển từ kho tới bãi mìn phải tuân theo quy phạm an toàn trong QCVN 02: 2008/BCT về vận chuyển vật liệu nổ.

c. Công tác nạp mìn vào lỗ khoan: Khi nạp thuốc vào lỗ khoan, các cá nhân có trách nhiệm mới được vào bãi mìn, phải có đầy đủ bảo hộ và thiết bị an toàn lao động theo quy định. Cấm người không có trách nhiệm được vào bãi mìn khi chưa được phép.

Dụng cụ nạp thuốc của thợ mìn phải đúng theo quy định tránh không được dùng gậy có cấu tạo bằng kim loại đen hoặc nâu, tốt nhất là dùng gậy bằng tre, nứa, gỗ.

Công tác nổ mìn phá đá quá cỡ và xử lý mô chân tầng được tiến hành bằng máy khoan có đường kính mũi khoan = 24 mm hoặc 36mm

Đá quá cỡ được máy ủi, máy xúc gom lại trong khu vực dự trữ và tiến hành khoan xử lý với chiều sâu lỗ khoan từ 1/3 – 2/3 đường kính hòn đá,

Theo thực nghiệm cho thấy tỉ lệ đá quá cỡ sau mỗi lần nổ thường chiếm khoảng 15%, như vậy khối lượng đá nổ mìn, tức là Vqc = 386m3 x 15% = 57,9m3

- Đá quá cỡ thường có đường kính từ 60cm – 100cm ta lấy trung bình khoảng 80cm (0,8m) và có thể tích Vqc = (0,8 x 0,8 x 0,8) = 0,512m3/hòn

- Vậy số lượng hòn đá sau mỗi lần nổ là 58m3 : 0,512m3/hòn = 29,6 hòn.


Trang 23


Với chiều sâu khoan = 30cm/hòn (số mét dài khoan là 0,53 x 29,6 = 15,68m)

Công tác khoan xử lý được tiến hành sau mỗi lần nổ do đó với máy khoan cầm tay R-18 có năng suất khoan 30m/ca thì tiến hành khoang trong 1 ca và sử dụng 2 máy.

- Công tác nổ mìn phá đá quá cỡ được tiến hành nổ kèm với lần nổ tiếp theo của bãi khoan.

- Lượng thuốc nổ xử lý: với chỉ tiêu thuốc nổ sử dụng là 0,15kg/m3. Do đó lượng thuốc nổ cần dùng trong một lần (2 ngày) là:

Q2 = 60m3 x 0,15kg/m3 = 9,0kg.

Kíp điện xử lý quá cỡ: 30 hòn = 30 cái + 05 dự phòng.

d. An toàn trong công tác khoan trên mỏ :

Công tác khoan phải bảo đảm hiệu quả lớn nhất của máy khoan và mối quan hệ giữa khâu khoan và các khâu khác trên mỏ. Vị trí khoan được bố trí trên từng khu vực hợp lý theo trình tự tiến triển của mỏ. Sự phối hợp giũa khâu khoan với các công việc phụ trợ khác như làm đường, san nền, trắc đạc, đặt đường dây điện… phải nhịp nhàng để bảo đảm nâng cao hệ số sử dụng cuả máy khoan.

Trình tự thi công khoan trong bãi mìn đặc trưng bằng sơ đồ di chuyển máy khoan. Không được di chuyển máy khoan dọc theo mép tầng. khi khoan hàng lỗ ngoài cùng máy khoan phải đứng vuông góc với mép tầng.

Khi có 2 máy khoan cùng hoạt động thì không nên cụm lại một chỗ mà phân cách nhau 20-30m để thuận lợi trong việc cung cấp điện, khí nén và phối hợp trong các khâu phụ trợ.

Hộ chiếu khoan phải trao cho tổ trưởng khoan khi giao ca ở đầu giờ làm việc. Đến cuối ca cán bộ phải nghiệm thu khối lượng và ghi vào biểu mẫu ở trên.

e. An toàn trong nổ mìn:

1. Yêu cầu:

Công tác sử dụng vật liệu nổ thường xuyên hay tạm thời đều phải tuân thủ quy định; phải có giấy phép nổ mìn của ngành chủ quản. Trước khi sử dụng vật liệu nổ phải đăng ký với cơ quan thanh tra kỹ thuật an toàn, cơ quan công an cấp tỉnh để được thoả thuận về điều kiện an toàn lao động và an ninh xã hội.

Trong hộ chiếu nổ mìn phải bao gồm các nội dung sau:

+) Sơ đồ bố trí lỗ khoan, số lượng và chiều sâu lỗ khoan, chất lượng chất nổ cho cả đợt nổ và phương tiện nổ, vật liệu nút bua, chiều dài bua cần thiết đối với từng lỗ khoan, độ cứng của đất đá (f) và tính chất của các loại đá.

+) Bán kính vùng nguy hiểm của đợt nổ.


Trang 24


+) Vị trí ẩn nấp của thợ nổ mìn và công nhân trong thời gian nổ mìn. vị trí an toàn cho các thiết bị.

+) Địa điểm đặt các tram bảo vệ.

+) Kết quả của đợt nổ.

Trước khi tiên hành nổ mìn lần đầu tiên phải thông báo cho chính quyền, công an và nhân dân địa phương xung quanh vùng mỏ biết địa điểm, thời gian nổ và ranh giới vùng nguy hiểm.

Bố trí người bảo vệ, chặn các ngả đượng đi qua mỏ, thông báo tín hiệu nổ mìn đối với nhân dân trong vùng.

Công nhân làm việc có liên quan đến sử dụng, bảo quản vật liệu nổ phải được huấn luyện, đào tạo và được cơ quan có thẩm quyển cấp giấy chứng nhận.

2. An toàn trong bảo quản, vận chuyển và sử dụng vật liệu nổ:

- Kho vật liệu nổ phải xây theo đúng quy định, cấm chứa vật liệu nổ trong nhà ở, nhà làm việc. Khi vật liệu nổ thừa chưa dùng hết phải trả lại kho.

- Khi vận chuyển vật liệu nổ, không để người ngồi chung trên xe (trừ lái xe và áp tải).

- Không được mang vật liệu nổ đến những nơi đông người, đến vị trí đang khoan lỗ. Cấm sữ dụng lữa ở nơi có vật liệu nổ.

- Khối lượng thuốc nổ sử dụng cho một loạt nổ phải đúng theo thiết kế, không được dùng vượt quá khối lượng cho phép để bảo đảm an toàn tối thiểu cho người và thiết bị, nhà cửa là 200m.

a. Nổ mìn bằng kíp điện:

- Tất cả các loại kíp điện trước khi sữ dụng phải kiểm tra bằng máy đo điện trở chuyên dùng. Việc kiểm tra thực hiện ở nới cách xa chất nổ và đông ngưới.

- Dòng điện của máy đo điện trở kíp điện và mạng điện nổ mìn không được lớn hơn 50mA. Sau mỗi lần thay pin và từng quý phải kiểm tra dòng điện của máy.

- Dây điện nổ phải dùng loại dây có vỏ bọc và có 2 dây dẫn, các mối nối phải tuyệt đối cách điện.

- Chìa khoá máy nổ mìn phải do người chỉ huy nổ mìn giữ trong suốt thời gian chuẩn bị cho tới lúc khởi nổ, không được giao lại cho bất cứ người nào khác.

- Khi đóng tay quay của máy nổ mìn, nếu bãi mỉn không nổ thì người khởi động máy phải tháo 2 đầu dây dẫn chính ra khỏi nguồn điện, đấu chập mạch 2 đầu dây, khoá máy nổ mìn, chờ ít nhất 10 phút mới được phép đi vào bãi mìn kiểm tra.

b. Xử lý mìn câm:


Trang 25


- Việc xử lý mìn câm phải do công nhân nạp mìn tiến hành dưới sự giám sát của người phụ trách bãi mìn; người không có trách nhiệm không được đi vào bãi mìn.

- Cấm khoan vào lỗ mìn câm hoặc dùng bất cứ phương tiện gì moi móc, rút dây, lấy kíp trong lỗ mìn ra.

- Trường hợp thuốc trong lỗ mìn chỉ cháy phụt lên không nổ củng cấm không thêm thuốc hoặc dùng que để moi móc thuốc. Phải để sau 30,7 phút mới được nạp thuộc nổ vào để bắn lại, trước khi nạp phải cho 1 thỏi đất sét hoặc cát xuống đáy lỗ.

- Trường hợp lỗ mìn nông, có thể áp thuốc bên ngoài lỗ mìn câm để bắn kích nổ.

- Trường hợp không thể áp thuốc bên ngoài, phải khoan 1 lỗ khác song song lỗ mìn câm, khoảng cách 2 lỗ khoan tuỳ thuộc chiều sâu và lượng thuốc nổ trong lỗ mìn câm, nhưng ít nhất củng lớn hơn 0,3m đối với lỗ khoan nhỏ và 3m đối với lỗ khoan lớn để nạp thuốc bắn kích nổ.

- Sau khi bắn lại hoặc bắn kích nổ, nguời chỉ huy xử lý mìn câm phải kiểm tra xem chất nổ trong lỗ mìn câm đã nổ hết chưa. Nếu còn kíp, chất nổ vương vãi, phải nhặt sạch mới cho công nhân vào làm việc.

CHƯƠNG III.

CÔNG TÁC XÚC BỐC

I. PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ XÚC BỐC

1. Cơ sở lựa chọn

Công nghệ xúc bốc là khâu chủ yếu trong dây chuyền khai thác trên mỏ vì nó quyết định trực tiếp đến sản lượng mỏ.

- Những yếu tố ảnh hưởng tới công nghệ xúc bốc là cấu tạo địa chất khu mỏ, tính chất cơ lý của đất đá và điều kiện khí hậu, thời tiết. Các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng là phương pháp khai thác, thiết bị và công tác tổ chức xúc bốc trên mỏ.

- Đối với mỏ đá Ea M’dhar, Ea Nuôl, công tác xúc bốc được tiến hành bằng máy xúc thủy lực gàu ngược HITACHI có E = 0,7m3, gương xúc áp dụng phù hợp với hệ thống khai thác được chọn là gương xúc dọc, áp dụng phương thức khấu phía dưới (máy xúc đứng ở mặt tầng, chân dưới đống đá nổ mìn).

- Trình tự khấu: Dựa vào chiều dài tuyến công tác Lk = 60km và số máy xúc là 01 cái nên mỏ sử dụng 1 khu vực xúc, với trình tự xúc dọc theo tầng và tiến hành khấu theo giải khấu cụt, ô tô vào nhận tải theo sơ đồ quay đảo chiều.

- Khối lượng xúc bốc: Công suất khai thác hàng năm của mỏ là 46.280m 3; Số ngày làm việc trong năm 240 ngày.


Trang 26


Vậy: Khối lượng xúc trong một ngày là 193m3/ngày

Với năng suất làm việc 200m3/ca do đó phải cần 01 máy xúc mới đủ.

II. CÔNG TÁC AN TOÀN TRONG XÚC BỐC.

- Thợ lái máy xúc phải học qua các lớp huấn luyện và có bằng lái.

- Máy xúc làm việc phải có hộ chiếu riêng và phải có đầy đủ các bộ phận như: che chắn, tín hiệu âm thanh..

- Những yêu cầu khi máy xúc làm việc:

+ Không quay máy khi máy đang xúc

+ Không hạ góc nghiêng của cần khi gàu xúc có tải

+ Không hãm máy đột ngột khi đang quay gàu

+ Không nâng gàu quá độ cao quy định

+ Khi máy đang làm việc mọi người không được lên xuống máy

+ Vị trí đứng máy phải an toàn.

+ Khi hết ca làm việc phải kiểm tra toàn bộ các bộ phận của máy và tiến hành sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời.

CHƯƠNG IV.

CÔNG TÁC VẬN TẢI

I. LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ TÍNH TOÁN

Đối vói mỏ đá Ea M’Dhar 2 việc sử dụng vận tải ô tô là hợp lý với điều kiện địa hình, sản lượng mỏ và năng lực thiết bị của Chủ đầu tư.

1. Đặc điểm của vận tải ô tô

Đường ô tô bao gồm các loại: Đường cố định và đường tạm thời.

a. Đường cố định

Đường cố định là đường có thời gian tồn tại lâu dài là đường từ biên giới của mỏ đến khu chế biến và có độ dài 2000m.

Đối với mỏ đá Ea M’Dhar 2, đường cố định sử dụng đường loại III có khả năng thông xe 15 cái/giờ và vận tốc tối đa V =30km/giờ. Thông số của đường như sau:

- Chiều rộng mặt đường: 7 m

- Chiều rộng lề đường: 2 m

- Độ dốc dọc: 6-8%

- Bán kính vòng nhỏ nhất: 30m


Trang 27


- Tấm nhìn xa nhỏ nhất 70m

- Kết cấu mặt đường: Cấp phối hoặc đá dăm.

b. Đường tạm thời

Đường vận tải tạm thời bao gồm đường vận tải ở đường hào cơ bản, đường ở gương xúc và các tầng công tác.

2. Khối lượng vận tải.

Đá nổ mìn được chở về khu chế biến bằng ô tô Kpar có tải trọng 15 tấn, dung tích thùng xe là 7m3. với khối lượng vận tải trong ngày là 193m3, do đó số chuyến xe cần thiết trong một ngày là:

N = 193 : 07 = 27,7 » 27 chuyến

Thời gian 1 chu kỳ vận chuyển của một chuyến xe

+ Tốc độ xe chạy trung bình có tải: 15km/giờ

+ Tốc độ xe chạy trung bình không tải: 25km/giờ

+ Cự ly vận chuyển từ khai trường tới khu chế biến 100m

+ Thời gian xe chạy trên đường (đi và về): 8+4,8 = 12,8 phút

+ Thời gian chờ chất tải (kể cả thời gian quay đầu): 10 phút

+ Thời gian quay và dõ tải : 2 phút

+ Thời gian chết trong một chu kỳ vận chuyển là: 01 phút

+ Thời gian 1 chu kỳ vận chuyển của một chuyến xe:

T = 12,8 + 10 + 2 +1 = 25,8 phút (làm tròn 26’)

+ Số chuyến xe chạy được trong một ca làm việc là:

360 : 26’ = 13,8 chuyến

Vậy số xe vận tải cần có 13,8 : 18 chuyến/ca = 0,766 xe (01 xe)

Số xe cần thiết để đủ vận chuyển khối lượng đá nguyên liệu trong ngày là 193m3 là 1 xe.

3. Thiết bị vận tải.

Thiết bị vận tải sử dụng là ô tô Kpaz do Nga chế tạo, có các thông số như sau:

Đặc tính kỹ thuật của thiết bị vận tải (xe Kpaz)

STT ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT ĐƠN VỊ GIÁ TRỊ

1 Tải trọng xe Tấn 15

2 Dung tích thùng xe m3 7

3 Chiều rộng xe m 2,55 CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 28


4 Chiều dài xe M 8

5 Chiều cao xe M 3,45

6 Bán kính vòng nhỏ nhất M 30

7 Thời gian nâng ben Giây 30

8 Thời gian hạ ben Giây 10

9 Tốc độ chạy tối đa Km/giờ 60

10 Khả năng leo dốc % 15

II. CÔNG TÁC AN TOÀN TRONG VẬN TẢI

Đường vận tải ô tô thường bị ảnh hưởng bỏi điều kiện thời tiết: bị láng nước gây trượt, sa lầy, sương mù làm hạn chế tầm nhìn.

- Những tính toán an toàn cơ bản khi vận tải ô tô là:

+ Độ đốc của đường không được vượt quá 120

+ Chiều dài của đọn đường hãm phanh của ô tô là 10m, đối với xe có tải trọng <4,5 tấn và 13m đối với xe có tải trọng <4,5 tấn

+ Khi thiết kế đường ô tô phải xuất phát từ yêu cầu thông xe của đường để chọn kết cấu mặt đường và kích thước của đường.

+ Ở đoạn đường vòng phải có độ chênh cao cần thiết, tùy theo bán kính cong của đường mà chọn độc dốc ngang hợp lý từ 2-4%.

- Đối với lái xe phải tuân thủ theo các yêu cầu sau đây:

+ Không được chở quá tải trọng cho phép.

+ Không được chở người trên thùng xe

CHƯƠNG V.

CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN ĐÁ

(Công tác chế biến đá có giấy phép riêng do UBND Tỉnh cấp, cách khu khai thác 2000m, ở đây chúng tôi chỉ giới thiệu một cách khái lược)

I. KHỐI LƯỢNG ĐÁ NGUYÊN LIÊU VÀ ĐÁ THÀNH PHẨM

1. Đá nguyên liệu

Tại khai trường, sau khi nổ mìn có thể đạt 75-80% loại có kích thước phù hợp với máy đập hàm (400-500mm) trung bình có khoảng 15-20% loại đá có kích thước lớn hơn, phải khoan nổ mìn lại lần 2.


Trang 29


Sau khi nổ mìn phá đá, dùng máy xúc kết hợp thủ công chọn lựa loại đá có kích thước phù hợp với máy nghiền (400x500mm) vận chuyển về đổ trực tiếp vào máy đập hàm để chế biến, hoặc đổ vào bãi dự trữ để chế biến.

Khối lượng đá nguyên liệu cần qua chế biến được tính như sau:

Theo chỉ tiêu đã đượ tổng kết ở nhiều mỏ khi chế biến đá 1x2; 2x4; 4x6 sẽ tạo ra 1 số đá mi và sẽ bị tổn thất do giảm độ rỗng và do bụi bay đi như sau:

1m3 đá 1x2 đi kèm 0,21m3 đá mi, cần 1,42m3 đá nguyên liệu



Dựa vào khối lượng đá thương phẩm 39.183m3. Khối lượng đá cần khai thác trong 1 năm được tính toán như sau:

Đá 4x6: 8.000 m3 x 1,25 = 10.000m3 đá nguyên liệu

Đá 2x4: 8.000 m3 x 1,34 = 10.720.000m3 đá nguyên liệu

Đá 1x2: 18.000 m3 x 142 = 25.560m3 đá nguyên liệu

Như vậy: Khối lượng đá cần khai thác trong 1 năm để có khối lượng đá sản phẩm như trên là:

A= (10.000 m3 + 10.720 m3 + 25.280 m3) = 46.280 m3 đá nguyên liệu/năm

Khối lượng đá mi (đá < 1cm) đi kèm với đá 1x2; đá 2x4; đá 4x6 là:

25.560 m3 (đá 1x2) x 0,21 = 5.367 m3

10.720 m3 (đá 2x4) x 0,15 = 1.608 m3

10.000 m3 (đá 4x6) x 0,1 = 1.000 m3

Tổng cộng = 7.975m3

Khối lượng đá mi đi kèm có tính đến tổn thất trong quá trình chế biến đá là : 7.975m3 x 65% = 5.183m3

Như vậy khối lượng đá cần khai thác trong 1 năm là 46.280m3 để sản xuất ra đá sản phẩm là 39.183 là:

2. Đá thương phẩm

Dự kiến đá thương phẩm 39.183 m3/năm, trong đó:

- Đá 4x6 : 20,4% : 8.000m3/năm

- Đá 2x4 : 20,4% : 8.000m3/năm

- Đá 1x2 : 46% : 18.000m3/năm

- Đá < 1cm (đá mi) 13% : 5.183m3/năm


Trang 30


Trong quá trình sản xuất, tùy theo nhu cầu thị trường về số lượng cũng như giá cả mà tỉ lệ các loại đá có thể điều chỉnh để đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất.

II. CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN

1. Quy trình công nghệ

Dựa vào chủng loại và quy cách sản phẩm nêu trên, quy trình công nghệ theo loại thiết bị được lựa chọn như sau:

Đá nguyên liệu được ô tô chở từ khai trường hoặc từ bãi dự trữ được đổ vào bunke, từ bunke đá được băng tải xích chuyển vào máy đập hàm; trước khi đưa vào máy đạp hàm, đất cát lẫn trong đá nguyên liệu qua khe hở rơi xuống băng tải để bỏ ra ngoài. Qua máy đập hàm, đá hỗn hợp được băng tải đưa lên sàng rung. Đá trên sàng với lưới sàng 6x6cm được rót vào máy nghiền côn, đá được chuyển qua các băng tải làm thành chu kỳ khép kín ở công đoạn này. Đá lọt qua lưới sàng 6x6cm rơi xuống sàng 4x4cm, loại trên sàng được băng tải đưa ra đống đá 4x6. Đá lọt qua lưới sàng 4x4cm lại lần lượt được đưa qua các lưới sàng 2x2 cm và qua lưới sàng 1x1cm. Đá nằm lại trên lưới sàng 4x4cm là đá 2x4 và đá nằm lại trên lưới sàng 2x2cm là đá 1x2. Cuối cùng là loại đá mi (<1cm) là đá lọt qua lưới sáng 1x1 cm.

2. Thiết bị đập, nghiền, sàng.

Dựa vào khối lượng đá nguyên liệu cần chế biến trong 1 ngày là 193m3 và 01 ngày làm việc của máy là 6 giờ, khối lượng 01 giờ làm việc của máy (hệ số làm việc của máy là 0,9) sẽ là: 199 : 6 : 0,9 = 35,7 » 36m3/giờ)

Để đáp ứng khối lượng 36m3/giờ trên, cần 01 tổ hợp đập – nghiền – sàng liên hợp CM186/CM187 có năng suất 33m3/giờ do Liên Xô cũ chế tạo.Để bảo vệ môi trường xung quanh nhằm hạn chế ô nhiễm, bụi, tổ hợp đập, nghiền, sàng phải được trang bị một hệ thống chống bụi bằng phương pháp phun nước bao gồm: bươm nước, đường ống và các vòi phun sương tại các vị trí phát sinh nhiều bụi như máy đập hàm, máy sàng, nhất là vị trí công nhân làm việc. *Thieát bò ñaäp nghieàn saøng

Khoái löôïng ñaù ñaàu vaøo 204m3/ngaøy (söû duïng toå hôïp CM186-187 coù naêng suaát maùy: 33 m3/giôø. Nhö vaäy ñeå cheá bieán heát khoái löôïng ñaàu vaøo trong moät ngaøy, thôøi gian maùy laøm vieäc laø: 204 : 30 = 6,80 » 7giôø

SÔ ÑOÀ QUY TRÌNH HEÄ THOÁNG ÑAÄP NGHIEÀN SAØNG CMD 186-187


Trang 31

Ñaù coù Dmax

£300 (ÑAÀU VAØO)

Nghieàn laàn I

Nghieàn laàn II (nghieàn col)

Ñaù 1x2

Saøng rung

Ñaù 4x6

Ñaù mi <0,5

Ñaù 2x4


.

ĐAËC TÍNH KYÕ THUAÄT CUÛA TOÅ HÔÏP NGHIEÀN SAØNG CMD 186-187

Soá TT

Caùc chæ tieâu Ñôn vò Khoái löôïng

Ghi chuù

1 Naêng suaát Taán/ h ≤ 55 Ñaù 1x22 Kích thöôùc ñaù

nguyeân lieäu Dmax

mm ≤300

3 Kích thöôùc saûn phaåm cuoái

mm 0¸ 60

4 Toång coâng suaát ñoäng cô

Kw 115 Tính10 moâtô

5 Ñieän theá V 3806 Toác ñoä di chuyeån

lôùn nhaátKm/ h 20

7 Kích thöôùc chungDaøiRoängCao

mmmmmm

10.7003.0705.140

8 Khoái löôïng Taán 21,9

III. KHU VỰC CHẾ BIẾN ĐÁ

1. Chọn địa điểm


Trang 32


Địa điểm chế biến bố trí riêng biệt cách khu khai thác 2000m, nên khá thuận lợi, bảo đảm an toàn khi tiến hành nổ mìn, trong Đề án này, địa điểm xây dựng khu chế biến và các hạng mục công trình có liên quan được chọn tại vị trí tương đối bằng phẳng ở Tây Bắc của Khai trường, nằm trên đường Tỉnh lộ 1.

Khu chế biến có đặc điểm:

- Diện tích khu vực: 1,5ha, cách xa khu dân cư gần nhất trên 500m, do vậy trong quá trình hoạt động không ảnh hưởng đến khu vực dân cư.

- Đường giao thông ra vào mỏ rất thuận lợi.

- Mặt bằng khu công nghiệp tương đối bằng phẳng nên rất dễ hoạt động và dễ bố trí.

- Khu chế biến đá có dự án riêng nằm biệt lập với khu khai thác, rất thuận lợi cho chế biến và tiêu thụ.

2. Cơ cấu khu vực chế biến.

Khu vực ché biến được xây dựng trên diện tích 1,5ha (100x150m) với các hạng mục sau:

- Đặt tổ máy đập nghiền sàng gồm:

+ Cầu cạn (đường ô tô lên đổ đá vào bunke máy đập hàm).

+ Trụ đỡ

+ Máy đập nghiền sàng (bunke, máy đập hàm, máy nghiền col, máy sàng, băng tải)

+ Bãi chứa sản phẩm đầu băng tải.

+ Trạm điện 3 pha đã được hạ thế kéo từ tỉnh lộ 1 vào mỏ.

- Bãi chứa thành phẩm dự trữ cho 60 ngày tiêu thụ

- Đường ô tô ra vào khu chế biến đá.

- Xây dựng văn phòng giao dịch, điều hành, nhà nghier và kho bãi tập kết sản phẩm.

IV. KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CÔNG NGHỆ NGHIỀN SÀNG

1. Bộ phận tiếp nhận bunke

- Công nhân sửa chữa và làm việc ở bộ phận tiếp nhận và bunke phải nắm vững các tín hiệu (âm thanh hay ánh sáng) khi có thiết bị vận tải đế. Các tín hiệu này phải được phát trước khi đến của thiết bị vận tải khoảng 1,5 – 2 phút để công nhân bình tĩnh đến nơi an toàn đề phòng nguy hiểm do bụi và đá lăn khi dỡ tải.

Khi đang dỡ tải tuyệt đối cấm mọi người đứng ở phía dỡ tải của bunke. Hai bên và phía đối diện thành nhận tải của bunke phải có lan can bảo vệ hoặc thành chắn.


Trang 33


Đối với các loại vật liệu nhiều bụi thì ở bunke phải trang bị vòi phun nước hoặt quạt gió mạnh để hút bụi.

- Với những bunke tiếp nhận vật liệu có cỡ hạt quy định (để cung cấp cho máy nghiền) thì miệng bunke phải đậy bằng lưới có kích thước mắt lưới tương ứng để loại trừ đá quá cỡ. Đá quá cỡ loại ra, được đập nhỏ bằng cơ khí hoặc thủ công. Công nhân làm việc ở khâu này phải trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động như ủng, găng tay, kính mắt, khẩu trang...

- Các bunke trung gian và bunke bãi chứa thường có dung tích lớn và dùng để chứa vật liệu có kích thước lớn hơn. Khi tháo vật liệu thường xảy ra hiện thượng vòm đá treo, làm cho bunke bị tắc. Bởi vậy ở các bunke lớn phải trang bị các thiết bị chống tắc nghẽn cho miệng rót (chạy bằng khí nén hoặc bằng điện). Trên mặt bunke phải có lõi đi lại cho công nhân vận hành và kiểm tra.

- Khi tiến hành kiểm tra hoặc bảo dưỡng bunke phải tháo hết vật liệu trong bunke.

2. Máy nghiền

Công tác an toàn khi vận hành máy nghiền có quan hệ chặt chẽ với hàng loạt những yêu cầu về an toàn kỹ thuật mà trước hết là các yêu cầu về thiết bị bảo vệ, các quy định về vận hành, vấn đề chống bụi trong quá trình nghiền, các chỉ dẫn chi tiết cho công nhân vận hành.

- Các bộ phận chuyển động của máy nghiền nhất thiết phải có lưới hay thành bảo vệ. Phễu tiếp nhận và miệng chất tải phải có thành chắn để tránh các tai nạn do cục đá bắn vào người vận hành hoặc làm bẩn mặt bằng công trác trong quá trình làm việc. Việc cấp liệu cho máy nghiện và tháo các sản phẩm nghiền phải được cơ giới hóa. Máy cấp liệu và băng tải chuyển vận liệu phải khóa liên động để khi máy nghiền ngừng hoạt động thì vật liệu thôi không chảy vào máy.

- Đối với máy nghiền côn để nghiền đá cỡ trung bình và nhỏ khi đang chạy mà bị ngừng đột ngột thì phải tắt máy và dọn sạch đá trong máy trước khi cho máy chạy tiếp. Khi đang dọn đá phải treo biển báo ở công tác mở máy. Không được vào trong khoang máy nghiền để dọn đá. Trường hợp cần thiết phải vào thì nhất thiết phải có sự giám sát của cán bộ kỹ thuật.- Thợ máy không được tự ý ngừng máy khi không có lý do, không được giao cho người khác trông coi máy làm việc hay mở, đóng máy. Khi máy đang hoạt động không được tháo dỡ hay sửa chữa các tấm chắn bảo vệ ở các bộ phận chuyển động.*Veä sinh coâng nghieäp: Coù caùc bieän phaùp cuï theå nhö sau:

ÔÛ khu haønh chính, khu vöïc khai thaùc, khu vöïc caây xanh phaûi troàng caây xanh ñeán möùc toái ña ñeå phoøng choáng buïi.

Trôøi naéng ñöôøng vaän taûi phaûi töôùi nöôùc choáng buïi.


Trang 34


Khu cheá bieán phaûi thöôøng xuyeân kieåm tra, phun nöôùc ñeå choáng buïi.

Haïn cheá toái ña tieáng oàn.

3. Máy cấp liệu và sàng

- Đối với máy cấp liệu phải trang bị phương tiện chống bụi.

- Với các máy sàng đặt cố định thì hai bên phải có thành chắp đủ cao để vật liệu sàng không văng ra ngoài mặt bằng công tác. Sàng dùng để sàng vật liệu khô phải có nắp đậy và các vòi phun nước để giảm bụi. Các sàng lắc, sàng rung, sàng ống phải có bộ phận bảo hiểm ở các phần quay, phần chuyển động của máy.

- Ở phần dỡ tải của máy sàng phải có thành chắn để các vật liệu không vung tung tóa ra ngoài miệng tiếp nhận của máy nghiền. Các thành chắn này phải dễ tháo để thuận lợi khi thay mặt sàng hoặc tiến hành các sửa chữa khác.

- Trước khi cho sàng làm việc, cầm kiểm tra kỹ lượng tình trạng treo của thân máy, các khớp nối liên động với động cơ, tình trạng kẹp chặt của mặt sàng và đặc biệt phải chú ý tính trạng gá lắp các bộ phận có tải trọng không cân bằng.

- Cấm bôi trơn các gỗi dỡ và siết chặt bu lông trong khi máy sàng đang làm việc. Không để các dụng cụ, vật cứng trên vỏ máy hoặc khung giữa của máy sàng.

4. Băng chuyền của trạm nghiền sàng

- Băng tải phải được đặt trong hành lang có mái che nắng, mưa, phải có lối đi cho công nhân dọc băng tải, rộng ít nhất là 0.75 m. Nếu dùng 2 băng tải thì khoảng cách giữa chúng ít nhất là 1 m. Mái che phải cao, đảm bảo thuận lợi và thoải mái cho việc đi lại của công nhân và cách bộ phận cao nhất của băng tải không dưới 0,6m.

- Góc nghiêng của băng tải không lớn hơn 180 khi vận tải lên và 150 khi vận tải xuống. Nếu lớn hơn giá trị cho phép phải có thiết bị đặc biệt để ngăn

II. NHÀ HÀNH CHÍNH VÀ SINH HOẠT

Dự kiến các hạng mục về nhà hành chính và sinh hoạt như sau:

TT TÊN HẠNG MỤCQUY MÔ

XÂY DỰNG

DIỆN TÍCH XÂY

DỰNG

GHI CHÚ

1 Văn phòng xí nghiệp + nhà bảo vệ Nhà xây 60m3

2 Nhà ở cho 20 công nhân Nhà xây 60m3

3 1 bể chứa nước 10m3 5m3

4 3 bể chứa nước 5m3 10m3

5 Trạm bơm 10m3


Trang 35


- Diện tích xây dựng: 120m2

- Diện tích đất chiếm: 1000m2

III. CUNG CẤP ĐIỆN NƯỚC

1. Nguồn cung cấp điện:

Cung cấp điện cho tổ hợp đập – nghiền – sàng, máy khoan tự hành máy bơm nước, điện cho văn phòng, sinh hoạt và bảo vệ dùng điện lưới quốc gia thông qua trạm hạ thế đã được xây dựng từ trước.

2. Nguồn cung cấp nước

* Công trình cấp nước

- 01 bể nước 10m3 ở khu đập – nghiền – sàng.

- 01 bể 5m3 ở khu tập thể.

- 1 bể nước 5m3 ở khu văn phòng để cứu hỏa.

- 1 Trạm bơm nước cấp I lên các bể chứa thuộc khu vực sản xuất.

- 01 Trạm bơm cấp I bơm nước từ giếng lên để các bể chứa nước sinh hoạt.

- 1 Trạm bơm cấp II từ bể chứa cho hệ thống chống bụi của tổ hợp chế biến đá.

* Nước thải

- Nước thải sản xuất: Ở khu vực chế biến đá có bố trí các hố thu bùn đá trước khi cho chảy vào các mương thoát nước ra sông để hạn chế ô nhiễm môi trường.

- Nước thải sinh hoạt: Được cho chảy xuống các hố tự tiêu để không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.

IV. PHƯƠNG PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG LIÊN QUAN.

Phương án bảo vệ môi trường sinh thái liên quan trong công tác khai thác mỏ đá Ea Mdhar 2 đã được trình bày chi tiết tỏng bản cam kết bảo vệ môi trường mỏ đá bazan Ea Mdhar 2, xã Ea Nuôl đã được UBND huyện Buôn Đôn phê duyệt. Trong quá trình khai thác mỏ, đơn vị phải tuyệt đối tuân thủ các biện pháp bảo vệ môi trường liên quan theo các nội dung đã được xác lập trong bản cam kết.

PHẦN III.

TỔ CHỨC QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ BỐ TRÍ LAO ĐỘNG

I. CƠ CẤU TỔ CHỨC

Tại mỏ sẽ thành lập một đội để trực tiếp điều hành khai thác – chế biến và xuất sản phẩm theo lệnh Chủ cơ sở. Đội gồm có:

1. Lao động trực tiếp


Trang 36


a. Tổ khai thác đá

Có nhiệm vụ bốc đất, ủi dọn đất đá từ các tầng hầm xuống mặt bằng, xúc bốc và vận chuyển đá nguyên liệu về khu chế biến.

Sản phẩm của tổ khai thác là đá nguyên liệu để chế biến ra đá thương phẩm (4x6; 2x4; 1x2 và đá mi)

b. Tổ chế biến

Có nhiệm vụ nhận đá nguyên liệu, chế biến ra các loại đá sản phẩm 4x6; 2x4; 1x2 và đá mi theo yêu cầu của chủ sơ sở.

Tổ trực tiếp quản lý máy nghiền – sàng, máy xúc bốc, trạm điện, hệ thống bơm, đường ống, bể nước chống bụi. Trực tiếp xuất đá sản phẩm lên phương tiện của khách hàng theo lệnh của đội và chủ cơ sở.

2. Quản lý gián tiếp.

Công ty sẽ thành lập đội điều hành khai thác – chế biến đá xây dựng mỏ Ea M’dhar 2, xã Ea Nuôl

Về quản lý đội tổ chức như sau:

- Quản đốc điều hành mỏ: Phụ trách chung, chịu trách nhiệm mọi mặt công tác sản xuất và kỹ thuật an toàn lao động của nó.

- Các quản đốc phân xưởng: phụ trách các tổ khai thác, chế biến tại mỏ.

( các cán bộ quản lý-có quyết định bổ nhiệm của Công ty kèm theo)

3. Biên chế lao động

Độ khai thác và chế biến mỏ Ea M’dhar 2, xã Ea Nuôl gồm 16 lao động (không kể bộ phận quản lý gián tiếp)

II. CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA NÓ

1. Chế độ làm việc

Chế độ làm việc của mỏ bao gồm: Chế độ làm việc trong ca, chế độ làm việc trong ngày, chế độ làm việc trong tháng, chế độ làm việc hàng năm của mỏ.

Chế độ làm việc trong ca: 8 giờ/ca (mỏ chỉ làm việc ban ngày)

Chế độ làm việc trong ngày” 1 ca/ ngày

Chế độ làm việc trong tháng: 22 ngày/tháng.

Chế độ làm việc hàng năm: 240 ngày/năm.

2. Lịch sản xuất của mỏ :

Lịch sản xuất của mỏ được xây dựng trên cơ sở chế độ làm việc, khối lượng công tác mỏ, chu kỳ của các khâu công nghệ và cơ cấu tổ chức lao động trên mỏ. Tất cả các khâu trong công nghệ khai thác và chế biến của mỏ đều tuân theo chu kỳ CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 37


nên trong phương án này lịch sản xuất được xây dựng cho khoảng thời gian làm việc là 1 tuần.

BIỂU LỊCH SẢN XUẤT CỦA MỎ THEO TUẦN

Công việc /Ngày thứ

Xúc bốc Vận tải Chế biến

Thứ 2 Có Có cóThứ 3 Có Có cóThứ 4 Có Có cóThứ 5 Có Có cóThứ 6 Có Có cóThứ 7 1/2 ngày 1/2 1/2Chủ nhật Không Không khôngThứ 2 tuần sau Có Có có

Ghi chú : có: - Ngày có làm việc.

Không: - Ngày không làm việc.

1/2: - Làm nửa ngày.

Dựa vào lịch sản xuất để bố trí các công việc hàng ngày và hàng tuần cho các bộ phận, các khâu công việc hợp lý. Tuy nhiên trong quá trình sản xuất thực tế, tuỳ các điều kiện khách quan như : Thời tiết, khí hậu, ngày lễ, máy móc thiết bị hỏng hóc ... mà có sự điều chỉnh hợp lý về lịch công tác, nhằm duy trì lịch làm việc, đảm bảo năng suất, sản lượng trong khai thác và chế biến của cơ sở.

BẢNG TỔNG HỢP KINH PHÍ ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH: MỎ ĐÁ EA MDHAR 2, XÃ EA NUÔL – BUÔN ĐÔN

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY TNHH CÚC SƠN

TT HẠNG MỤC ĐẦU TƯ ĐVT SỐ LƯỢNG

KINH PHÍ (VNĐ)

THỜI GIAN ĐẦU TƯ

1 Mặt bằng, sân đường nội bộ, văn phòng, nhà ở CBCNV

M3 Toàn bộ 2.300.000.000 Đã đầu tư

2 Máy khoan BMK5 Cái 1 50.000.000 Đã đầu tư

3 Máy khoan tay Cái 2 10.000.000 Đã đầu tư

4 Máy nén khí 13m3/phút Cái 1 350.000.000 Đã đầu tư


Trang 38


5 Ô tô Hyun đai Cái 1 500.000.000 Đã đầu tư

6 Máy xúc thủy lực gầu ngược E=0.9m3

Cái 1 1.100.000.000 Đã đầu tư

7 Máy xúc lật có E=2,0m3 Cái 1 350.000.000 Đã đầu tư

8 Tổ hợp nghiền sàng CM 739/740

Bộ 1 1.200.000.000 Đã đầu tư

9 Hệ thống đường dây hạ thế và trạm biến áp 250KVA

Cái 1 721.000.000 Đã đầu tư

10 Kho vật liệu nổ 3 tấn kho 1 60.000.000 Đã đầu tư

11 Hệ thống cấp, thoát nước Hệ thống

Toàn bộ 100.000.000 Đã đầu tư

Tổng cộng: 6.741.000.000

( Bằng chữ: Sáu tỷ bảy trăm bốn mươi mốt triệu đồng )

KẾT LUẬN

Mỏ đá Ea M’dhar 2, xã Ea Nuôl , huyện Buôn Đôn có điều kiện khai thác thuận lợi. Hiện nay nhu cầu đá xây dựng của địa phương là rất lớn, nên việc khai thác ở đây hoàn toàn hợp lý.

Với điều kiện của mỏ đá Ea M’dhar 2, sử dụng phương pháp khai thác lớp bằng như trong thiết kế đặt ra là thích hợp nhất, điều kiện mở vỉa, các công tác chuẩn bị để đưa máy móc thiết bị vào hoạt động theo thiết kế để đạt công suất mỏ đã đề ra đều rất thuận lợi. Các vấn đề trong thiết kế đặt ra đều phù hợp với các quy chuẩn quy phạm trong khai thác mỏ lộ thiên hiện hành. Trong quá trình khai thác mỏ Công ty TNHH Cúc Sơn sẽ nghiêm chỉnh chấp hành các quy định về an toàn lao động.

Để bảo vệ môi trường, đơn vị phải thực hiện đúng các nội dung đã xác lập trong bản cam kết đăng ký bảo vệ môi trường, nhằm giảm thiểu những ảnh hưởng của công tác khai thác đến môi trường xung quanh.

Việc đưa mỏ đá Ea M’dhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn vào khai thác với quy mô như trong thiết kế là phù hợp với thực tế, thời gian xin phép khai thác 3 năm. Nếu khai thác đạt sản lượng thiết kế sẽ đáp ứng nhu cầu đá nguyên liệu ở địa phương, đồng thời tăng thu cho ngân sách Nhà nước.

Trong quá trình lập thiết kế khai thác mỏ đá Ea M’dhar 2, xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn, tập thể các tác giả chúng tôi đã nhận được sự giúp đỡ UBND xã Ea Nuôl, huyện Buôn Đôn, sự hướng dẫn của Phòng Quản lý khoáng sản - Sở tài nguyên và Môi trường tỉnh Đăk Lăk, sự chỉ đạo trực tiếp có hiệu quả của lãnh đạo 2 Công ty, các đồng nghiệp. Trong quá trình thiết kế sẽ không tránh khỏi những sai CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 39


sót khiếm khuyết, chúng tôi xin tiếp thu sự đóng góp ý kiến của các Cơ quan ban ngành chức năng để công trình đạt hiệu quả kinh tế cao nhất.

Xin chân thành cảm ơn./.

Buôn Ma Thuột; ngày 20 tháng 12 năm 2010 Chủ biên CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG

Bùi Khoáng


Trang 40


THAI SON PHẦN ICÁC YẾU TỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN

Chương 1ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ, XÃ HỘI VÀ ĐẶC ĐIỂM MỎ

I. ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ XÃ HỘI1. Vị trí địa lý khu vực khai thác và chế biến:

Mỏ đá ba zan thôn 1, xã Đăk Buk So, Với diện tích quy hoạch 6,4545 ha (64.545 m2), giới hạn bởi các điểm mốc M1, M2, M3, M4, M5. Trong đó diện tích khai thác 50.000 m2, diện tích khu chế biến 12.000 m2.

Điểm mốc Hệ VN 2000 Hệ UTMX Y X Y

M1 14 10641,440 444249,750 14 11.940 824.440M2 14 10629,670 444366,110M3 14 10609,550 444485,750M4 14 10524,640 444432,360M5 14 10427,790 444468,870

Có sơ đồ trích số782/TL-VPĐKQSDĐ ngày 10./9/2008 của trung tâm kỹ thuật địa chính Đăk Nông kèm theo.

Vị trí của mỏ đá cách huyện Tuy Đức 10 km về phía Đông, cách đường liên xã khoảng 1 km về phía Nam.2. Điều kiện kinh tế, xã hội:2.1. Dân cư: Dân cư sống gần khu vực mỏ phần lớn được di cư từ nhiều vùng khác nhau ở trong nước và được hình thành điểm dân cư từ sau ngày tách huyện Đăk R’lấp, phân bố dọc theo trục đường giao thông, nhưng cách khu khai thác trên 1000 m. Dân ở đây chủ yếu làm nghề nông, cây trồng chính là Cafê và một số cây hoa màu khác.

Việc khai thác mỏ ở khu vực này sẽ phải nâng cao, tu sửa đường giao thông từ mỏ đến trục đường liên thôn (khoảng 500m), nên việc đi lại trong vùng được thuận lợi. Hoạt động khai thác đá không ảnh hưởng đến cuộc sống và sinh hoạt bình thường của người dân, tuy vậy trong quá trình triển khai công ty vẫn phải có biện pháp bảo vệ môi trường trong vùng mỏ.2.2 Giao thông:


Trang 41


Từ trung tâm mỏ đến trục đường đi thôn 1, đã có đường cấp phối rộng 6-7m; từ con đường này có thể về huyện Tuy Đức. đi Quốc lộ 14 hoặc đến các nơi khác một cách thuận lợi bằng đường bộ.II. ĐIỀU KIỆN ĐỊA CHẤT MỎ1. Đặc điểm địa lý tự nhiên, khí hậu thủy văn:1.1 Địa hình – Sông suối:

Vị trí mỏ nằm trên sườn đồi, địa hình dạng đồi thấp, khá bằng phẳng, độ cao tuyệt đối từ 340m. Mặt địa hình có độ dốc tù 2 - 30 , trên bền mặt bị bóc mòn, phần lớn đã lộ ra lớp bazan tươi màu xám đen hoặc nâu.

Phía Nam của mỏ là thung lũng nhỏ, thường có nước chảy mùa mưa. Từ khai trường có bậc địa hình chuyển tiếp vào thung lũng và có chế độ chênh cao so với đáy moong khai > 5m nên khá thuận lợi cho việc thoát nước ở trên mặt.1.2. Khí hậu:

Khu mỏ nằm trong miền có chế độ khí hậu nhiệt đới gió mùa; Chế độ khí hậu với nền nhiệt lượng bức xạ, số giờ nâng cao, ổn định và ấm quanh năm, ít chịu ảnh hưởng của bão.a. Nhiệt độ: Vùng mỏ có số giờ nắng cao (5-8giờ/ ngày), Tổng lượng bức xạ trong năm là 230 – 245 Kcal/cm2, trong đó cực đại của tháng 4 (24 Kcal/cm2), cực tiểu vào tháng 12 (24 Kcal/cm2). Nhiệt độ trung bình hnàg năm là 250C, cao nhất vào tháng 4 (31,0C) và thấp nhất vào tháng 12 (12-150C).b. Chế độ mưa: Trong năm có 2 mùa rõ rệt:Mùa khô: Từ tháng 10 đến tháng 4 năm sau, khô nhất là từ tháng 12 đến tháng 3 năm sau.Mùa mưa: Từ tháng 5 đến tháng 9, tập trung vào các tháng 6-8; lượng mưa hàng năm; 1.800 – 2.200 mm, tháng mưa cao nhất đạt 1.187 mm (năm 1995).c. Độ ẩm không khí: Độ ẩm không khí phụ thuộc và chế độ mưa của vùng. Độ ẩm trung bình hàng năm đạt 80 – 85%, cao nhất vào tháng 7 đạt 100% và thấp nhất vào tháng 1 chỉ đạt 47%.d. Gió: Khu vực mỏ chịu ảnh hưởng của chế độ gió mùa, tốc độ gió và hướng gió thay đổi theo mùa. Từ tháng 5 đến tháng 9 gió Tây Nam có tốc độ 3-4 m/s, các tháng còn lại có gió Đông Bắc với tốc độ 4-6m/s, cao nhất là 10 m/s vào tháng 1 đến tháng 3.2. Đặc điểm địa chất vùng và địa chất mỏ:* Đặc điểm địa chất vùng mỏ:2.1 Địa tầng:

Tham gia vào cấu trúc địa chất vùng mỏ có các trầm tích lục nguyên nằm dưới và phun trào bazan Neogen – Đệ tứ nằm trên, gồm các phân vị địa tầng sau: Hệ tầng Đray Hlinh tuổi Juravà các thành tạo phun trào bazan hệ tầng Túc trưng tuổi Plioxen – Plestoxen sớm.* Trầm tích tuổi Jura – hệ tầng Đray Hlinh (J1đl):

Hệ tầng Đray Hlinh được nhà địa chất Vũ Khúc và đồng tác giả xác lập năm 1983 khi nghiên cứu mặt cắt trầm tích có chứa hóa thạch Jura sớm, đã phát hiện tại thác Đray Hlinh trên Sông Srêpoc cách vị trí mỏ thôn 5 khoảng 20Km.

Trên Bản đồ địa chất vùng, các trầm tích hệ tầng Đray Hlinh hoàn toàn bị phủ dưới phun trào Bazan hệ tầng túc trưng tuổi Plioxen – Đệ tứ; diện tích còn lại lộ ra và được phát hiện dọc sông, suối trong vùng và biểu hiện rõ nhất là ở thác Đray Hlinh trên sông Srêpoc. Ngoài ra còn phát hiện ở đáy một số mũi khoan nghiên cứu ĐCTV mà trong quá trình tìm


Trang 42


kiếm nước dưới đất, Đoàn địa chất 704 thực hiện trong thời gian từ năm 1976 đến nay. Đã có đường phương kéo dài Tây Bắc – Đông Nam. Thành phần của Hệ tầng gồm: ở dưới chủ yếu là lớp sét kết, bột kết màu đen, phần lớp mỏng, xen kẽ dạng dãi, mặt lớp láng và thường chứa các tinh thể Pyrite, lên trên xuất hiện các lớp có độ hạt thô như cát – Bột kết, cát kết xen kẽ với bột kết, sét kết màu xám sẫm, dạng nhịp; càng lên trên, thành phần hạt thô tăng dần và chiếm ưu thế. Trong các lớp hạt thô thường có chứa di tích hóa thạch bảo tồn xấu.* Đá Bazan hệ tầng Túc trưng (βN2 – Q1tt):

Trên Bản đồ địa chất vùng mỏ, Bazan hệ tầng túc trưng chiếm diện tích khá lớn. Bazan ở đây tồn tại 1 tập, tương ứng với một đợt phun trào dung nham, trên mặt là lớp bazan phong hóa thành đất đỏ dày 0,5 – 3m; dưới lớp phong hóa là Bazan tươi, đây chính là đối tượng khoáng sản làm vật liệu xây dựng được nghiên cứu trong thiết kế này. Ngoài ra trong khu vực rất thường gặp loại Bazan dạng bọt màu nâu phớt tím nhẹ và xốp.

Đá Bazan ở đây thường có dạng vi hạt hoặc ẩn tinh, màu nâu, xám đen đến đen, đôi khi trong các tập Bazan olivin có các bao thể leizolit – spinel. Đá có cấu tạo khối đặc sít hoặc lỗ hổng, hạnh nhân, kiến trúc phổ biến và kiến trúc Porphyr với nền Augit, Dolerit, gian phiến, hiếm hơn có kiến trúc Hyulopylit.

Các ban tinh ( hoặc vi ban tinh) thường chiếm từ 5-10% gồm các khoáng vật: Olivin, Augit, Plagioclas, hiếm hơn có Hypesten hoặc Enstatit.Nền chiếm từng 70 – 87% bao gồm: Plagioclas Bazơ (từ 28 – 51%); Pyroxen (từ 20 – 30%); Thủy tinh Bazơ ( 2 – 3% đến 25%); Olivin ( 2 – 3% đến 5%), khoáng vật quặng có Manhêtit (<3%).2.2 Chất lượng đá xây dựng:Kết quả khảo sát mỏ đá cũng như theo các tài liệu nghiên cứu đá bazan mỏ thôn 5 có tính chất lượng như sau:a. Tính chất cơ lý:- Khối lượng thể tích (g/ cm3) : 2,60 – 2,80 Trung bình: 2,70- Độ hút nước 5 ngày đêm :+ Nước ngọt : 0,12 – 0,25 Trung bình: 0,18+ Nước mặn : 0,12 – 0,25 Trung bình: 0,20- Tỷ trọng (g/cm3): 2,70 – 2,90 Trung bình: 2,80- Độ rỗng (%): 1,3 – 1,4 Trung bình: 1.35- Cường độ kháng nén (KG/cm2) :+ Tự nhiên : 900 – 1500 Trung bình: 1200+ Bão hoà nước ngọt : 700 – 1300 Trung bình: 1000- Độ mài mòn tang quay (%): 13 – 17 Trung bình: 15b. Thành phần hoá học : Theo các tài liệu địa chất đã có thì hàm lượng trung bình của các oxyt như sau ( %) :SiO2 = 49,81 CaO = 8,83 TiO2 = 1,46 Na2O = 3,07Al2O3 = 14,72 K2O = 0,99 Fe2O3 = 1,60 P2O5 = 0,25FeO – 8,08 MKN = 2,60 MgO = 8,24 H2O = 1,06MnO = 0,18 SO3 = 0,016c. Các hàm lượng nguyên tố :Mo = 0,00044%; Cu = 0,01 % Au = 0% Zn = 0,01%;Sn = 0,0034% Ag = 0,00001%; Cr = 0,03%; Zn = 0,01%;


Trang 43


Sb = 0; Pb = 0,0016%; Ni = 0,021%; Yb = 0,0002%;Kết quả trên cho thấy đá bazan ở đây đáp ứng được yêu cầu làm vật liệu xây dựng.III. ĐIỀU KIỆN ĐỊA CHẤT THUỶ VĂN - ĐỊA CHẤT CÔNG TRÌNH1. Đặc điểm địa chất thuỷ văn :a. Nước trên mặt :

Mỏ đất nằm ở sườn đồi giáp thung lũng, là nơi thoát nước rất dễ dàng trong mùa mưa, mặt khác do địa hình chuyển tiếp vào thung lũng suối với độ chênh cao so với đáy moong khai thác > 5m rất thuận lợi cho việc thoát nước bằng phương pháp tự chảy.

Do mỏ nằm ở suờn đồi , mặt khác đáy moong thấp hơn mặt nước suối, mặt nước tính từ 7 – 10, khi khai thác sâu > 7m, moong khai thác có thể bị nước ngầm xâm nhập; tuy vậy đá bazan ở đây cứng chắc, ít nứt nẻ do vậy moong khai thác thường xuyên khô ráo. Từ thực tế việc khai thác đá ở đây chủ yếu lo giải quyết thoát nước mặt trong moong vào mùa mưa.2. Đặc điểm địa chất công trình khu mỏ:

Như trong thành phần địa chất đã mô tả, mỏ đá thôn 5 thuộc loại mỏ lộ thiên, lớp phủ không đáng kể, đá bazan ở đây chủ yếu là lớp bazan đặc sít, có xen kẽ lỗ hổng, đá nứt nẻ, cấu tạo khối, nền móng công trình ổn định, mặt khác moong khai thác ở đây cũng chỉ đạt đến độ sâu khoảng > 10m nên mức độ trượt lở không xẩy ra. Trước khi khai thác, lớp phủ liên kết yếu hoàn toàn bị loại ra khỏi khu vực khai thác, còn lại khối bazan cứng chắc, nền móng công trình ổn định, rất thuận lợi cho việc khai thác.

Chương 2. Hiện trạng mỏ.Trong phần diện tích xin khai thác và chế biến của công ty phần lớn là đất hoang, cây cối không phát triển, xa khu dân cư, do đó rất thuận lợi cho việc mở moong khai thác cũng như xây dựng khu chế biến.

PHẦN IIGIẢI PHÁP KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

Chương .3. Biên giới và trữ lượng khai trường1. Đặc điểm địa chất mỏ:

Khu mỏ có địa hình thuộc dạng đồi thấp, thoải với độ chênh cao tương đối khoảng 3 – 5m. Bề mặt địa hình có độ dốc khoảng 2 – 30. tầng đáy dày . 20m, ổn định và chất luợng khá tốt, khai thác có hiệu quả.Với đặc điểm nêu trên việc khai thác 02 tầng với chiều cao tầng H =4,5m sẽ thuận lợi cho việc mở moong và thoát nước cho mỏ.- Chất lượng đá bazan thoả mãn yêu cầu làm VLXD.- Đất phủ trên bề mặt của mỏ hầu như không đáng kể nên thuận lợi cho công tác chuẩn bị mở vỉa.2. Biên giới khu vực mỏ:

Khoáng sản có ích ở đây là bazan làm đá xây dựng thông thường, chúng thường ở dạng khối và chiếm toàn bộ diện tích khai thác,tầng phủ không đáng kể do vậy biên giới khai trường chính là biên giới của mỏ để đưa vào tính trữ lượng.

Diện tích quy hoạch khai thác mỏ được lựa chọn dựa trên kết quả nghiên cứu và khảo sát thực tế, có kết hợp với một số tài liệu địa chất vùng lân cận và tài liệu khác nhưng phải bảo đảm các yếu tố sau: CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG – 50 - BẾ VĂN ĐÀN – THÀNH PHỐ BUÔN MA THUỘT- 0500.3850680

Trang 44


- Chất lượng đá bazan phải đạt các tiêu chí làm VLXD.Lớp phủ và lớp bazan lỗ hổng xen kẹp trong bazan đặc sít mỏng. - Trữ lượng mỏ có độ tin cậy, có khả năng khai thác được trong thời gian trên 5 năm

- Điều kiện khai thác thuận lợi.- Diện tích khai thác : 50.000m2, diện tích khu chế biến : 12.000m2.- Độ sâu dự kiến khai thác tối đa : 18 m, với tầng khai thác H = 9 m(hai tầng công

tác ).3. Trữ lượng địa chất khu mỏ :

Theo kết quả khảo sát đá xây dựng ở mỏ đá thôn 5 và tổng hợp các tài liệu địa chất đã nghiên cứu tại các vùng lân cận, trữ lượng mỏ được tính dựa vào các chỉ tiêu sau :

+ Chỉ tiêu về chất lượng :Được tính theo mẫu đơn với đá > 2,60g/cm3, độ hấp thụ nước tự do 5 ngày đêm <

0,25%. Các chỉ tiêu này đều tương ứng với các mẫu phân tích toàn diện có cường độ kháng nén ở trạng thái no nước> 600Kg/cm3.

+ Chiều dày tham gia trữ lượng >1mét.+ Chiều dày lớp kẹp được tham gia trữ lượng < 1mét+ Độ sâu tính trữ lượng : 20m, tính từ cốt cao 430m đến 450m. Do mặt địa hình có

độ chênh cao không lớn, độ sâu trung bình trữ lượng được xác định trong thiết kế là: Htb = 18 m.

Do bề mặt địa hình khu vực khai thác bằng phẳng nên trữ lượng mỏ được tính theo phương pháp khối địa chất. Trữ lượng địa chất mỏ được tính toán cụ thể như sau:

Qđc =S x Htb Trong đó :

- S là diện tích khai thác : S = 50.000m2

- Htb là Độ sâu trung bình trữ lượng : Htb = 18mQđc = 50.000m2 x 18 m = 900.000m3

4. Khối lượng khai thác của mỏ.Khối lượng mỏ ( Q ) được xác định như sau : Q = Qp +Qkt, Trong đó:* Qp : khối lượng đất phủ Qp = S ( diện tích phủ ) x h ( phủ ) = 40.000m2 x 1m x 3 = 120.000m3.* Qkt : khối lượng khai thác : Qkt = Qđc.kkt.nKkt - hệ số nở rời của đá Bazan : kkt = 1,4n- Hệ số khai thác ( xét đến mức độ tổn thất trong khai thác ); n = 0,8 khối lượng khai thác là :Qkt = 900.000m3 x 1,4 x 0,8 = 1.008.000m3.

5. Hệ số bóc :Hệ số bóc : = Qp/Qkt ; Trong đó : Qp : khối lượng đất phủ : Qp = 120.000m3.

= 120.000/1008.000 = 0,12 = 12%.

Chương 4.Chế độ làm việc, công suất và tuổi thọ của mỏ

1. Công suất khai thác.1.1 Dự kiến đá thương phẩm các loại :

- Đá 4 x 6 : 18.000m3/năm


Trang 45


- Đá 2 x 4 : 18.000m3/năm- Đá 1 x 2 : 36.000m3/năm- Đá < 1cm ( đá mi 10% ) : 8.000m3/nămTổng cộng: 800.000m3/năm

1.2 Công suất khai thácTrên cơ sở khối lượng đá thương phẩm dự kiến, tính toán đá nguyên khai cần khai

thác trong 01năm. Để tính sản lượng đá nguyên khai phải dự vào các thông số.Theo chỉ tiêu đã được tổng kết ở nhiều mỏ đá xây dựng, đặt biệt đối với đá bazan,

khi chế biến ra các loại đá 1x2, 2x4, 4x6 sẽ tạo ra một số đá mi cụ thể như sau :1m3 đá 1x2 đi kèm 0,21m3 đá mi, phải cần1,42m3 đá nguyên liệu.1m3 đá 2x4 đi kèm 0,15m3 đá mi, phải cần1,34m3 đá nguyên liệu.1m3 đá 4x6 đi kèm 0,10m3 đá mi, phải cần1,21m3 đá nguyên liệu.

Từ đó ta tính ra được :- Đá 4 x 6 : 18.000m3 x 1,25 = 22.500m3 đá nguyên liệu- Đá 2 x 4 : 18.000m3 x 1,34 = 24.120m3 đá nguyên liệu- Đá 1 x 2 : 36.000m3 x 1,42 = 51.120m3 đá nguyên liệuSản lượng đá nguyên liệu cần khai thác trong 01 năm là :A = ( 22.500m3 + 24.120m3 51.120m3 ) = 97.740m3 đá nguyên liệu/ nămĐể tính được đá mi đi kèm thu hồi, phải bắt đầu từ việc dựa vào khối lượng đá

nguyên liệu đưa vào chế biến, từ đây ta có :51.120m3 ( đá 1x2 ) x 0,21 = 10.735m3

24.120m3 ( đá 2x4 ) x 0,15 = 3.628 m3

22.500m3 ( đá 4x6 ) x 0,1 = 2.250 m3

Tổng cộng: = 8.000m3

Đá mi đi kèm có tính đến tổn thất trong quá trình chế biến sẻ là 8.301m3 x 50% = 4.150m3.

Như vậy ta có sản lượng đá nguyên khai khai thác trong 1 năm là 97.740m3 và đá thương phẩm là 80.000m3 đá các loại/năm.2. Chế độ làm việc :

Do điều kiện khai thác mỏ thuận lợi, mỏ thoát nước dễ dàng, vị trí khai thác có điều kiện giao thông khá thuận lợi nên hoạt động khai thác mỏ đạt rất cao, hoạt động quanh năm để cung cấp cho nhu cầu nguyên liệu đá phục vụ cho nhu cầu xây dựng các công trình của địa phương. Do đó lực chọn thời gian làm việc của mỏ là 240 ngày/năm.

- Công nhân : 1ca/ngày; 08 giờ/ca.- Thiết bị : 1ca/ngày; 07 giờ/ca.

3. Thời gian tồn tại của mỏ :Thời gian tồn tại của mỏ được xác định theo công thức sau

Qkt 1008.000m3

T = = ≈ 10, 0 năm A 97.740m3

Chương 5. Mở vỉa – Trình tự khai thác mỏ


Trang 46


A. MỞ VỈA :1. Cơ sở lựa chọn phương án khai thông mở vỉa.Khai thông mở vỉa khoáng sàng là tạo nên một hệ thống đường vận tải nối từ các điểm tiếp nhận khoáng sàng trên mặt đất tới mặt bằng công tác.công việc gồm:dọn cây cối, bóc một phần đất phủ ban đầu, đảm bảo độ dốc mỏ về mọi phía,lựa chọn vị trí mở moong, tạo ra mặt bằng công tác đầu tiên.

Mở vỉa khoáng sản là trình tự tiến hành các công việc chuẩn bị như : lựa chọn vị trí mở vỉa , tiến hành đào hào mở vỉa,hào chuẩn bị, chuẩn bị mặt bằng công tác để tiến hành khai thác. Căn cứ vào điều kiện địa hình, địa chất của mỏ công tác mở vỉa phải đảm bảo các yêu cầu sau :

- Vị trí, kích thước, khối lượng hào phải hợp lý, thuận lợi cho công tác khai thông mỏ, giảm chi phí và thời gian đưa mỏ vào họat động đạt sản lượng ngắn nhất.

- Tuyến đường hào mở vỉa phải phù hợp với hệ thống khai thác lựa chọn, đặc biệt chú ý đến năng suất và điều kiện làm việc an toàn của thiết bị.

Từ các cơ sở trên, đối với mỏ đá thôn 5 chỉ cần sử dụng 1 tuyến đường hàochuẩn bị để phục vụ công tác khai thác. 2.Khối lượng công việc mở vỉa .a.Xây dựng đường giao thông.Thi công sửa chữa lại con đường vận chuyển nối từ khu vực khai thác tới đường liên thôn Đăk Buk So dài khoảng 800m.b. Dọn cây cối phát quang trên diện tích mỏ . để tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bóc phủ, thi công mở vỉa, ta tiến hành dọn, phát quang cây cối trên toàn bộ diện tích mỏ 50.000m2.c.Khối lượng bóc đất phủ ban đầu.khối lượng bóc đất phủ ban đầu phục vụ cho công tác mở vỉa là :12.000m3. cần 12.000 :300=40 ca máy cuốc và 12.000 :8=1500chuyến ôtô KAMAZ để vận chuyển hết số đất thải.3.Phương pháp mở vỉa.Dựa vào điều kiện địa chất, địa hình khu vực, với yêu cầu thời gian thực hiện các công việc mở vỉa là nhanh nhất, hiệu quả nhất. phương pháp mở vỉa được tiến hành như sau :-Sửa lại đường vận chuyển nối mỏ (từ khai trường) tới đường liên xã (dài 800m)-Dọn cây cối, phát quang trên diện tích mỏ 50.000m2.-Bóc đất phủ ban đầu với khối lượng 12.000m3.-Dựa vào các điều kiện tự nhiên của mỏ, tiến hành làm mặt bằng công tác đầu tiên (mặt bằng khoan ).

B. TRÌNH TỰ KHAI THÁC:Để đảm bảo năng suất, sản lượng mỏ, giảm công tác xây dựng cơ bản, tận dụng các

điều kiện sẵn có của mỏ, công tác khai thác được tiến hành theo trình tự như sau :Sử dụng tuyến đường hào chuẩn bị để tạo tuyến công tác đầu tiên. Vị trí gương

công tác đầu tiên nằm ở phía Nam khai trường.Tiến hành khai thác các giải khấu song song với trục dài khai trường với chiều dài

tuyến công tác = 100m cho đến hết diện tích 3,0 ha.-Khai thác theo phương pháp cuốn chiếu, từ phía Nam lên phía Bắc mỏ


Trang 47


Chương 6. Hệ thống khai thácI.Hệ thống khai thác.1.Phân tích và lựa chọn hệ thống khai thác hợp lý :

-Việc lựa chọn hệ thống khai thác hợp lý quyết định trực tiếp đến năng suất chất lượng, hiệu quả của quá trình khai thác mỏ.

Một hệ thông khai thác coi là hợp lý khi thoả mãn các yêu cầu sau :-Phù hợp với điều kiện địa chất địa hình mỏ -Cho phép giảm tối đa khối lượng xây dựng cơ bản mỏ .-Khả năng cơ giới cao, bảo đảm năng suất và điều kiện làm việc của máy móc thiết

bị.-Cho phép khai thác tối đa khoáng sản, bảo đảm năng suất sản lượng mỏ .Trong

thiết kế này ta áp dụng hệ thống khai thác lớp bằng vận tải trực tiếp bằng ô tô.Hệ thống khai thác lớp bằng thoả mãn các yêu cầu của một hệ thống khai thác hợp

lý và có các đặc điểm sau:- Phù hợp với điều kiện địa chất địa hình mỏ.-Cho phép mỏ đạt công suất thiết kế ngay từ ban đầu .-Công tác thoát nước bằng phương pháp tự chảy dễ dàng-Tổ chức thi công thuận tiện an toàn có điều kiện để người và thiết bị phát huy hết

công suất.Nhưng hệ thống này cũng có nhược điểm .- Khối lượng bóc tầng phủ lớn- Chi phí vận chuyển (đất đá thải và đá nguyên khai lớn ).

2. Các thông số của hệ thống khai thác :Các thông số của hệ thống khai thác được xác định căn cứ vào sản lượng mỏ, thiết

bị và công nghệ khai thác, tính chất ổn định của đá, đồng thời dựa vào quy phạm khai thác mỏ lộ thiên ( TCVN 5326-91) và quy phạm kỹ thuật an toàn trong khai thác và chế biến đá lộ thiên ( TCVN 5178-90) hiện hành của nhà nước.a. Chiều cao tầng khai thác ( H )

Thông thường chiều cao tầng khai thác được chọn phụ thuộc vào thiết bị sử dụng (máy xúc ,máy khoan ), tính chất cơ lý của đất đá ,chiều sâu khai thác của mỏ.Việc chọn chiều cao tầng hợp lý sẽ quyết định đến năng suất của các thiết bị và sản lượng mỏ.dựa vào tính chất của đá ba zan, với độ cứng trung bình,máy xúc mỏ KOBELKO có E = 0,7 m3., chiều cao xúc lớn nhất Hmax =5,0m, máy khoan BMK5, đường kính mũi khoan Ф=105mm, chiều sâu khai thác tối đa của mỏ là 9,0m. để phù hợp với chiều sâu khai thác, thiết bị khai thác , ta chọn chiều cao khai thác H=4,5m. mỏ có 02 tầng khai thác.

b. Góc nghiêng sườn tầng ( ) :Góc nghiêng sườn tầng được chọn theo độ ổn định của đất đá. Đối với đá bazan, trị

số góc nội ma sát của đá : = 750 – 850.Do đó góc nghiêng sườn tầng được chọn là : = 750

c. Chiều rộng mặt tầng công tác ( B ) :Chiều rộng mặt tầng công tác phải đủ lớn để các loại thiết bị xúc bốc và vận tải làm

việc an toàn và thuận lợi.Chiều rộng mặt tầng công tác nhỏ nhất được tính theo công thức :Bmin = Rđ +C1 ; trong đó


Trang 48


- Rđ : là chiều rộng của đống đá nổ mìn được xác định gần đúng theo công thức : Rđ = Ka.Kv.q.H + b( n-1) ; (m)

Ka : hệ số kể đến độ khó khăn nổ mìn của đất đá; đối với đá bazan có Ka = 5Kv : hệ số phụ thuộc đến độ vi sai giữa các hàng nổ mìn; tại mỏ dùng phương pháp

nổ mìn điện tức thời nên Kv = 1.n : số hàng lỗ khoan cho 1 lần nổ : n = 2b : khoảng các giữa các hàng lỗ khoan : b = 3,0ma : Khoảng cách các lỗ khoan a = 3mH : Chiều cao tầng khai thác, H = 4,5mq : Chỉ tiêu thuốc nổ sử dụng đối với đá bazan : q = 0,35kg/m3

Rđ = 5x1x0,35x 4,5+3(2-1) = 10,875m ≈11,0m- C1 là khoảng cách an toàn từ lỗ khoan đến mép tầng công tác: C1 = 1,5m;

Như vậy: Bmin = 11,0 + 1,5 = 12,5 ≈13,0 (m)Mặt khác, chiều rộng mặt tầng công tác phải đảm bảo để ô tô vào nhận tải theo sơ đồ

quay đảo chiều: thiết bị vận tải sử dụng là xe KaMaz có bán kính vòng R0 = 12,50m.Do đó: Chiều rộng mặt tầng công tác tối thiểu là:

Bmin = Rô + C1 = 12,5 + 1,5 = 14,0 (m); Chọn Bmin = 14,0m.

d. Chiều dài tuyến công tác (L):Chiều dài tuyến công tác phải đủ để bố trí các blốc công tác như: xúc bốc, đống đá

dự trữ, khoan. Theo hệ thống khai thác được chọn, hướng phát triển công trình mỏ vuông góc với trục ngắn khai trường, do đó tuyến công tác có phương song song với trục dài của khai trường và có chiều dài trung bình L = 100 (m), trong đó:

- Chiều dài tuyến xúc bốc (blốc xúc) : lx = 35 m.- Chiều dài tuyến khoan (blốc khoan) : lkh = 35 m.- Chiều dài đống đá dự trữ (blốc dự trữ) : ltr = 30 m.

e. Chiều rộng dải khấu (A):Trong quá trình khai thác tốc độ dịch chuyển của các khu vực trên tuyến công tác là như nhau.với trình tự này đá được khấu thành từng giải và có chiều rộng không đổi.chiều rộng dải khấu A phụ thuộc vào số hàng mìn (n ), được xác định theo công thức :

A = (n-1)+W (m)n= 2 số hàng mìn cùng nổ một lần.b=3,0m khoàng cách giữa các hàng mìn.W đường kháng chân tầng, w được xác định theo công thức:W= Hxcotgα +C . W =4,5 xcotg750 +1,5 =2,715 ≈3,0mA= (2-1 ) +3,0 =6,0mg. góc nghiêng bờ công tác φ.Góc nghiêng bờ công tác φ được xác định theo điều kiện kỹ. thuật phụ thuộc vào

kếtcấu bờ mỏ, xác định theo công thức ;tgφ =åH :(åB + åH x cotg). Thay số ta có : tgφ =0,265 φ =120. h. Goùc nghieâng bôø döøng (g):

Goùc nghieâng bôø döøng ñöôïc tính theo coâng thöùc:


Trang 49


tgg = åH :(åbv + åH x cotg). Trong ñoù, bv laø chieàu roäng baûo veä moãi taàng, thöôøng laáy baèng 1,5m; ôû ñaây ta khai thaùc 2 taàng. Thay vaøo coâng thöùc:

tgg = 10 : (1,5 x 2 + 10 x cotg750) = 10 : 5,964 = 1,676 Vaäy g = 59,10 ; laáy troøn 600.

i. Chieàu roäng ñoáng ñaù noå mìn(Rñ): Rñ = Ka x Kv x q x H + b(n-1)

Ka laø ñoä khoù noå mìn cuûa ñaát ñaù; vôùi bazan cuûa moû, Ka = 5. Kv Heä soá phuï thuoäc ñoä vi sai giöõa caùc haøng mìn taïi moû. Neáu noå mìn ñieän töùc thôøi, Kv = 1. n: Soá haøng loã khoan noå mìn trong moät laàn noå (ôû ñaây söû laø 2 haøng mìn/laàn noå)b: Khoaûng caùch giöõa caùc haøng mìn (b= 3,0m). q: Chæ tieâu thuoác noå tieâu chuaån vôùi ñaù bazan, q = 0,35kg/m3. H: chieàu cao taàng khai thaùc, H = 5m.Rñ = 5 x 1x 0,35 x 4,5 + (2-1) x 3,0 = 11,0m.

TOÅNG HÔÏP CAÙC THOÂNG SOÁ CUÛA HEÄ THOÁNG KHAI THAÙC Baûng 3

TT Teân thoâng soáKí

hieäu

Ñôn vò ño

Soá löôïn

gGhi chuù

12345678

Chieàu cao taàngChieàu roäng maët taàng coâng taùcGoùc nghieâng söôøn taàngGoùc nghieâng bôø döøngGoùc nghieâng bôø coâng taùcChieàu daøi tuyeán khai thaùcChieàu roäng ñoáng ñaù noå mìnChieàu roäng daûi khaáu

- Chieàu daøi tuyeán boác xuùc

- Chieàu daøi tuyeàn khoan

- Chieàu daøi tuyeán döï tröõ

HBgjLBñ

ALb

Lk

Lt

mm

ñoäñoäñoämmmmmm

4,514756012

10011,06,0353530

II.ĐỒNG BỘ THIẾT BỊ,1. Cơ sở lựa chọn đồng bộ thiết bị.


Trang 50


Cơ sở lựa chọn đồng bộ thiết bị trên mỏ, phụ thuộc vào các khâu công nghệ trên mỏ, như chuẩn bị bóc đất đá, chuẩn bị bãi khoan ,công tác khoan ,công tác xúc bốc, công tác vận chuyển, chế biến. Đồng bộ thiết bị trên mỏ được phát triển trên cơ sở, áp dụng công nghệ mỏ tiên tiến , liên tục, cũng như sự phối hợp tối đa có thể đạt được của từng quá trình riêng biệt trong công nghệ khai thác. những yêu cầu chủ yếu có liên quan đến việc hình thành đồng bộ thiết bị là -Đồng bộ thiết bị chỉ bao gồm những máy móc thiết bị màđặc tính kỹ thuật của chúngphải phù hợp với đặc tính cơ lý của đất đá khi hoàn thành một khâu trong quá trình sản xuất.- Đồng bộ thiết bị phải phù hợp với điều kiện khí hậu, thời tiết,và điều kiện địa chất của mỏ…- Đồng bộ thiết bị phải phù hợp với hệ thống khai thác đã được chọn, và phương pháp mở vỉa áp dụng, cũng như vị trí hình dáng và sản lượng của mỏ. phải phù hợp với điều kiện tổ chức tiến hành công tác mỏ và khả năngcơ giới hoá của thiết bị chế biến.

Bất kỳ một đồng bộ thiết bị nào cũng phải thoả mãn các yêu cầu sau :+ An toàn trong công tác mỏ, đảm bảo thu hồi tối đa trữ lượng mỏ, đảm bảo chất lượng khoáng sản khai thác được và chế biến theo yêu cầu.+ Căn cứ vào điều kiện thực tế của mỏ, năng lực thiết bị của đơn vị đối với mỏ đá ba zan EABAR ta chọn đồng bộ thiết bị (MVT)bao gồm :máy xúc (máy xúc thuỷ lực gầu ngược hiệu KOBELKOL códung tích gàu E =0,7m3. vận tải nội bộ bằng ôtô KAMAZ.máy khoan dàn BMK5, với đường kính mũi khoan Ф=105mm,thiết bị phù trợlà máy ủi DT-75 hoặc có công suât tương đương, dây chuyền chế biến đá CMD 186-187 (hoặc thiết bị tương đương ).2.Tính toán số lượng thiết bị cần thiết. Căn cứ vào công suất khai thác của mỏ, năng suất làm việc của thiết bịvà chế độ làm việc của mỏ, để tính toán số lượng thiết bị cần thiết, đảm bảo cho mỏ hoạt động đạt công suất mỏ .Các thiết bị chủ yếu cần tính toán gồm :

-Máy khoan BMKẸ có đường kính mũi khoanФ=105mm, năng suất 30m/ca-Búa khoan cầm tayP-24 (hoặc tương đương )khoan xử lý đá quá cỡ, đường kính mũi khoan Ф = 40mm . Năng suất khoan trong đá ba zan trung bình là 30m/ca.-Máy xúc thuỷ lực gàu ngược códung tích E=0,7m3, năng suất làm việc :300m3/ca.ôtô KAMAZ có dung tích thùng V=8m3, tải trọng Q=12tấn .-Máy ủi DT-75 cócông suất 75CV, năng suất làm việc Qui=200m3/ca-Máy ép khí có có năng suất hơi ép :10m3/phút., áp lực hơi P=8kg/cm3.-Tram biến áp 250KVA phục vụ chế biến đá, khai thác (khoan điện, sinh hoạt)…-Tổ hợp nghiền sàng di động CMD186-187, năng suất 30m3/h-Máy xúc lật (xúc tiêu thụ sản phẩm ) hiệu VOLVOL có E=1,0m3

Số lượng cụ thể các thiết bị được tính toán trong các phần sau :

BẢNG TỔNG HỢP DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ CHÍNH

SỐTT TÊN THIẾT BỊ SỐ HIỆU SỐ LƯỢNG1 Máy khoan BMK5 BMK5 12 Búa khoan tay P-24 33 Máy nép khí B-10 1


Trang 51


4 Máy nổ mìn PIV100M 25 Máy ủi DT-75 16 Máy xúc thuỷ lực gàu ngược E=0,7m3 KOLBELKO 17 Máy xúc lật dung tích E=1,0m3 VOLVOL 18 Tổ hợp nghiền sàng CMD186-187 CMD186-187 19 Ô tô tự đổ có V= 10m3 KAMAZ 210 Máy bơm nước công suât15m3/h 311 Trạm biến áp 250 KVA 1

Á

III. Caùc khaâu coâng ngheä moû-1 Coâng taùc khoanYeâu caàu chung cuûa coâng taùc khoan noå mìn

Khoan noå mìn laø khaâu coâng ngheä quan troïng, phaûi ñaûm baûo nhöõng yeâu caàu sau: veà kích thöôùc cuïc ñaù, phuø hôïp vôùi caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy xuùc, oâtoâ, maùy nghieàn ñaù.Phöông phaùp noå mìn hôïp lyù, phuø hôïp vôùi quaù trình saûn xuaát kinh doanh cuûa moû.Vieäc ñaûm baûo naêng suaát, hieäu quaû vaø chaát löôïng cuûa coâng taùc khoan noå mìn ñöôïc theå hieän ôû qua caùc yeâu caàu sau:

+ Hieäu quaû noå laø 100%.+ Möùc ñoä ñaäp vôõ, soá löôïng ñaù thu ñöôïc laø toái ña so vôùi

hoä chieáu.+ Khoâng ñeå laïi moâ chaân taàng, kích thöôùc ñoáng ñaù noå

mìnphuø hôïp vôùi thieát bò boác xuùc, vaän taûi, cheá bieán.+ Coâng taùc an toaøn phaûi ñaûm baûo tuyeät ñoáituaân theo

caùc quy ñònh hieän haønh veà kyõ thuaät khoan noå mìn ôû caùc moû loä thieân.Coâng taùc khoan: Cô sôû löïa choïn thieát bò khoan:

Vieäc tieán haønh coâng taùc khoan treân moû loä thieân phaûi tuaân thuû theo caùc yeâu caàu sau:

Döïa vaøo ñaëc ñieåm ñòa hình, ñòa chaát, tính chaát cô lyù cuûa ñaát ñaù ñeå löïa choïn phöông phaùp vaø thieát bò khoan hôïp lyù vôùi heä thoáng khai thaùc lôùp baèng, vôùi caùc thoâng soá:

Coâng suaát moû: 97.740m3 ñaù nguyeân khai/naêm; Chieàu cao taàng (H):9 m; chieàu roäng daûi khaáu: 12,0m; Chieàu daøi tuyeán khoan: 30m; Ñoä cöùng cuûa ñaù: p = 18 (theo baûng xeáp loaïi cuûa

Npotodiaconop); Maùy xuùc gaøu ngöôïc KOBELCO dung tích gaøu E = 0,7m3; Vaän chuyeån baèng oâ toâ töï ñoå KAMAZ.

Tính toaùn soá löôïng maùy khoan caàn thieát:Coâng suaát moû: 97.740m3/naêm, 01 naêm laøm 240 ngaøy


Trang 52


1 ngaøy caàn 97.740: 240 =408,0m3 nguyeân khai hay 408,0 : 1,4 = 292,0m3 ñaëc/ngaøy.Vôùi maùy khoan BMK5 ñöôøng kính muõi khoan =105mm, naêng suaát khoan trung bình vôùi ñaù ba zan laø 30m/ca, suaát phaù ñaù N =8m3/m daøi khoan.Moät ngaøy caàn :404 :8 = 50.1m »26,0m.thöïc teá moät maùy khoan BMK5 laø baûo ñaûm saûn löôïng moû.(Trong tröôøng hôïp baát khaû khaùng maø khoâng söû duïng ñöôïc maùy khoan BMK 5 thì ta duøng buùa khoan tay P – 24 thi coâng . Buùa khoan tay naøy coù naêng suaát 30m/ca vaø suaát phaù ñaù N =2,5m3/m. vôùi buùa khoan tay thì caàn 204 :2,5 =82,0m khoan/ngaøy , phaûi duøng ba buùa khoan tay môùi baûo ñaûm saûn löôïng)

CAÙC THOÂNG SOÁ BUÙA KHOAN TAY P – 24 .Baûng 4

STT

Caùc chæ tieâu Ñôn vò tính

Soá löôïng

1 Buùa khoan P – 24 Caùi 32 Khoái löôïng Kg 243 Chieàu daøi maùy khoan mm 6104 Ñöôøng kính pittoâng mm 765 Khoaûng caùch di chuyeån cuûa

pittoângmm 35

6 Aùp suaát khí neùn tieâu hao at 4 – 6 7 Soá laàn ñaäp Laàn/

phuùt3000

8 Moâ men quay lôùn nhaát Kg/ cm 2009 Tieâu hao khoâng khí m3/

phuùt3,5

10 Ñöôøng kính muõi khoan mm 4011 Ñöôøng kính caàn khoan mm 2512 Chieàu saâu khoan Lmax m 413 Naêng suaát trung bình vôùi ñaù

bazanm/ h 4 – 5

- Maùy neùn khí: Maùy neùn khí phaûi duøng laø maùy B – 10, coù naêng suaát

neùn 6÷8m3 khí/phuùt. CAÙC THOÂNG SOÁ CÔ BAÛN CUÛA MAÙY KHOAN BMK5

Baûng 5

Soá TT

Thoâng soá Ñôn vò tính

Soá löôïng


Trang 53


1 Ñöôøng kính loã khoan mm 1052 Chieàu saâu khoan max m 353 Löïc neùn truïc doïc Kg 6704 Ñöôøng kính ngoaøi caàn khoan mm 895 Chieàu daøi caàn khoan m 0,96 Toác doä quay Voøng/

phuùt41÷45

7 Coâng suaát ñoäng cô Kw 38 Phöông thöùc di chuyeån Thanh tröôït 9 Kích thöôùc laøm vieäc

- Daøi mm 2.740 - Roäng mm 1.000 - Cao mm 2.100


CAÙC THOÂNG SOÁ KYÕ THUAÄT CUÛA MAÙY NEÙN KHÍ B-10 .Baûng 6

STT

Caùc thoâng soá Ñôn vò tính

Soá löôïng

1 Maùy neùn khí B – 10 Caùi 22 Khoái löôïng Kg 4.2003 Aùp suaát khí neùn at 64 Coâng suaát neùn khí m3/phuùt 6-85 Tieâu hao nhieân lieäu diezen Lít/giôø 11

Caùc böôùc tieán haønh coâng taùc khoan Chuaån bò baõi khoan, laäp hoä chieáu khoan vaø tieán haønh khoan

- Chuaån bò baõi khoan: do maùy uûi, maùy cuoác, oâ toâ vaø thuû coâng ñaûm nhaän. Duøng phöông tieän cô giôùi boác taàng phuû, taïo ñöôøng di chuyeån caùc thieát bò (maùy neùn khí, oâ toâ). Löïc löôïng thuû coâng veä sinh saïch seõ baõi khoan.

- Laäp hoä chieáu baõi khoan: + Tröôùc khi laäp hoä chieáu baõi khoan phaûi tieán haønh

thu thaäp soá lieäu cuûa baõi khoan ngoaøi thöïc ñòa (baèng thöôùc daây).

+ Hoä chieáu khoan do caùn boä phuï traùch moû(Giaùm ñoác ñieàu haønh khai thaùc hoaëc ñoäi tröôûng kyõ thuaät) laäp. Moãi baõi khoan phaûi laäp hoä chieáu rieâng bieät.

+ Tính toaùn caùc thoâng soá cuûa hoä chieáu khoan: Tính toaùn caùc thoâng soá cuûa hoä chieáu khoan:

Ñöôøng khaùng chaân taàng: Ñöôøng khaùng (W) chaân taàng ñöôïc tính theo coâng thöùc:

W =v/h =


Trang 54


ki: Heä soá phuï thuoäc vaøo möùc ñoä khoù noå cuûa ñaát ñaù. Ñoái vôùi ñaát ñaù deã noå Ki = 0,65, khoù noå vöøa Ki=0,8, khoù noå Ki = 1.

P: Löôïng thuoác naïp trong 1m daøi loã khoan khi maät ñoä thuoác D = 0,9kg/dm3. Khi söû duïng loaïi thuoác noå coù maät ñoä thuoác khaùc 0,9kg/dm3 thì löôïng thuoác naïp trong 1 loã khoan ñöôïc tính:

P’ = P . (Kg/m).

P = 0,785d2kD (kg/m).

dk : ñöôøng kính muõi khoan (m).Dtt : Maät ñoä naïp thuoác Kg/dm3 = 0,6kg/dm3.

qtk = 0,35 kg/m3.P = 0,785 x dk

2 x D.dk = 0,105m.D = 900 kg/m3.

P = 0,785 x 0,1052 x 900 = 7,79kg/m.

P’ = x P = x 7,79 = 5,2kg/m.

W = = = = 3,4m.

Qua kinh nghieäm thöïc teá vaø nghieân cöùu khoa hoïc cho thaáy trò soá W coù moái quan heä haøm soá vôùi ñöôøng kính loã khoan dk.

Ñoái vôùi ñaát ñaù khoù noå vöøa: W = (28 ¸ 40) dk

W = 30 x 0,105 = 3,15m.Ôû phaàn tröôùc ta tính W theo khaû naêng an toaøn treân taàng:

W = H x cotg + c = 3,0m C: Laø khoaûng caùch an toaøn töø vò trí khoan ñeán meùp taàng

= 1,5m.Qua caùc keát quaû treân ñeå giaûm toái ña löôïng ñaù quaù côõ

trong khi noå mìn, ñeå thuaän lôi cho coâng taùc xuùc boác vaän chuyeån cheá bieán, ta choïn W = 3,0m. Chieàu saâu khoan theâm (Lkt):

Ñöôïc xaùc ñònh theo coâng thöùc: Lkt = (5 ÷10)dk = 5 x 0,105 = 0,525m – Laáy troøn 0,5m.

Chieàu saâu loã khoan (Lk):Ñöôïc xaùc ñònh theo coâng thöùc:

Lk = (H +Lt )m = (4,5+0,5) = 5,0m.

H =4, 5m laø chieàu cao taàng.Trong ñoù b laø goùc nghieâng cuûa loã khoan:neáu b = 0 khoan ngang.neáu b = 90o khoan ñöùng.


Trang 55


Khi = b chaát löôïng noå mìn toát nhaát (W =const, löôïng thuoác noå giaûm 5-:- 7%, ôû ñaây ñeå ñôn giaûn cho coâng taùc khoan, ta khoan ñöùng b= 90o.)Soá loã khoan caàn khoan trong ngaøy: 26/ 5,0 = 5,0loã. Khoaûng caùch giöõa caùc loã khoan:

Ñöôïc tính theo coâng thöùc:a = m.W (m).Vôùi ñöôøng loã khoan dk = 105mm ta choïn m = 1a = 1.0 x 3,0 = 3,0m.

Khoaûng caùch giöõa caùc haøng khoan: b = a = 3,0m. c) Tieán haønh khoan:

Ñeå baûo ñaûm cho coâng taùc xuùc boác thuaän lôïi vaø coâng taùc noå mìn khoâng aûnh höôûng ñeán caùc coâng vieäc khaùc treân moû ta tieán haønh 5 ngaøy noå mìn 1 laàn (5 ngaøy khoan noå moät laàn mìn). Coâng taùc khoan phaûi tieán haønh theo hoä chieáu ñaõ laäp. Keát thuùc baõi khoan phaûi coù vaên baûn nghieäm thu khoái löông, chaát löôïng.

BAÛNG TOÅNG HÔÏP CAÙC THOÂNG SOÁ HOÄ CHIEÁU KHOAN

TT Caùc thoâng soá Ñôn vò tính

Soá löôïng

1 Ñöôøng khaùng chaân taàng (W)

m 3,0

2 Chieàu saâu loã khoan ( Lk) m 5,03 Chieàu saâu khoan theâm (Lkt) m 0,54 Goùc nghieâng loã khoan (b ) ñoä 90o

5 Soá haøng loã khoan (n) Haøng 26 Khoaûng caùch giöõa caùc loã

khoan (a)m 3,0

7 Khoaûng caùch giöõa caùc haøng khoan(b)

m 3,0

8 Soá loã khoan 1 ñôït noå Loã 25 2. Coâng taùc noå mìn.

Coâng taùc noå mìn ñaùnh giaù khaâu chuaån bò ñaát ñaù: bao goàm caùc böôùc. + Nghieäm thu baõi khoan:

Tröôùc moãi laàn noå mìn phaûi tieán haønh nghieäm thu, ño veõ traéc ñòa, thu thaäp soá lieäu taïi baõi khoan. Döïa vaøo caùc keát quaû naøy ñeå tieán haønh laäp hoä chieáu noå mìn. + Laäp hoä chieáu noå mìn: Hoä chieáu noå mìn do ngöôøi chæ ñaïo khai thaùc laäp (Giaùm ñoác ñieàu haønh hoaëc ñoäi tröôûng kyõ


Trang 56


thuaät) vaø ñöôïc ngöôøi coù traùch nhieäm tröôùc phaùp luaät cuûa cô quan xeùt duyeät. Hoä chieáu noå mìn goàm caùc noäi dung sau: a) Ñòa ñieåm, thôøi gian, vò trí, teân ñôn vò ñöôïc pheùp noå mìn, ngöôøi chæ huy noå mìn. b) Phöông phaùp noå mìn:

Ñoái vôùi moû ñaù bazan thoân 5 xaâ Ea Bar, ta choïn phuông phaùp noå mìn ñieän töùc thôøi vôùi hai haøng loã khoan.

- Thuoác noå: AD1 hoaëc thuoác nhuõ töông (thuoác noå trong moâi tröôøng nöôùc).

- Kíp ñieän: DE - 8 .- Maùy noå mìn PIV - 100 M.- Caàu ño ñieän trôû (W).- Daây noå.- Daây ñieän noái maïng.

c) Caùc chæ tieâu tính toaùn cuûa hoä chieáu noå mìn:- Chæ soá taùc duïng noå (n= 1) (Noå tôi, vaêng xa bình thöôøng)- Ñöôøng kính loã khoan dk = 105mm.- Ñöôøng kính loã khoan phaù ñaù quaù côõ dk = 40mm.- Chieàu saâu trung bình loã khoan: Lk = 5,m.- Löôïng thuoác naïp trong moät m daøi loã khoan p = 0, 785 d2

k D ( ÔÛ phaàn treân ta ñaõ tính p’ = 5,2kg/m).

- Chæ tieâu thuoác noå tieâu chuaån q = 0,35kg/m3.- Soá loã khoan trong 1 laàn noå: 25 loã .- Toång soá meùt khoan coù dk = 105mm laø 25 x 5,0 = 125,0 m.- Chieàu cao coät thuoác: Lt = (0.6 ¸ 0.85)Lk vôùi ñaù bazan,

ñöôøng kính muõi khoan dk = 105mm, ta choïn Lt = 0,6Lk = 0,6 x 5,0 = 3,0m.

- Chieàu cao bua: Lb = Lk - Lt = 5,0 – 3,0 = 2,0m.- Löôïng thuoác naïp trong moät loã khoan qk: 3,0 x 5,2 = 16,00kg- Löôïng thuoác noå 1 laàn: Q = 16 x qk = 16 x 25 = 400kg - Theå tích khoái noå: (5,0 – 0,5) x 3,0 x 3,0 x 25 = 1.012,5m3 . - Khoái löôïng ñaù moät laàn noå: 1.012,5 x 1,4 = 1417,50m3 –

(1,4laø heä soá nôû rôøi cuûa ñaù bazan).- Soá löôïng vaät lieäu noå coâng nghieäp noå moät laàn laø: + Thuoác noå:400,0kg.+ Kíp ñieän tieâu thuï: 25 + 1 caùi döï phoøng = 26 caùi.+ Daây noå :5, 0m x 1,1x25 = 137,50m.

* Tính toaùn löôïng vaät lieäu noå (Noå ñaù quaù côõ ):Qua kinh nghieäm thöïc teá ñang khai thaùc taïi caùc moû quanh

khu vöïc, qua caùc nghieân cöùu cho thaáy noå vôùi loã khoan lôùn vôùi ñaù ba zan tyû leä ñaù quaù côõ 4 ¸ 10%. Ta choïn laø 6%.

Theå tích caùc hoøn ñaù quaù côõ: 1417,50 x 6% = 85m3.Theå tích hoøn ñaù quaù côõ töø 0,5 ¸ 1 m3 ta tính laø 0,7 m3.

Thöïc teá löôïng thuoác noå tieâu chuaån ñeå phaù ñaù quaù côõ:


Trang 57


- q ñaù quaù côõ = 0,15 kg/ m3.- Caàn 85m3 : 0,7m3 = 122,0 loã khoan ñaù quaù côõ - Thöôøng 1 loã khoan moài laø 0,35 m.- Caàn khoan Lkt = 0,35 x 122,0 = 42,7m khoan ñaù quaù côõ. - Vôùi löôïng thuoác 1 loã laø: 0,7 x 0,15 = 0,1 kg. - Soá löôïng vaät lieäu noå coâng nghieäp söû duïng phaù ñaù

quaù côõ laø:+ Kíp ñieän = 122 +2 caùi döï phoøng = 124 caùi.+ Thuoác noå = 122 x 0,1 = 12,2 kg.+ Daây ñieän noái maïng : 100m ( daây ñôn).

Toång soá löôïng vaät lieäu noå caàn cho moät laàn noå laø :+Thuoác noå :400 +12,2 =412,0kg.+Kíp ñieän KÑ-8 =26 + 124,0 = 150 caùi.+Daây noå :137,50m.+Daây ñieän noái maïng :100m

d) Bình ñoà an toaøn baõi noå: Theo quy phaïm an toaøn cuûa TCVN – 4586 – 97 noå vôùi loã

khoan lôùn(>75mm).Baùn kính an toaøn vôùi ngöôøi Rn 250 m.Baùn kính an toaøn vôùi thieát bò Rtb 150m.

BÌNH ÑOÀ AN TOAØN BAÕI NOÅ

* Tính toaùn khoaûng caùch an toaøn veà chaán ñoäng:Khoaûng caùch an toaøn veà chaán ñoäng ñöôïc tính theo coâng

thöùc:Rc=Kc x a x Trong ñoù Kc laø heä soá phuï thuoäc tính chaát ñaát ñaù neàn

coâng trình ñöôïc baûo veä, caùc coâng trình caàn baûo veä chuû yeáu laø nhaø daân, ñöôïc xaây döïng treân neàn ñaát Kc= 9 (laáy theo baûng D1TCVN4586-1997).

a laø heä soá phuï thuoäc vaøo chæ soá taùc ñoäng noå n. tra baûng D2TCVN4586-1997, noå mìn töùc thôøi vaêng xa bình thöôøng n =1; tra baûng a = 1.

Rc laø baùn kính an toaøn veà chaán ñoäng(m).Q laø toåâng khoái löôïng cuûa phaùt mìn: Q = 400,0kg.


Trang 58

Baõi noå

M150m

250m


Rc = 9 x 7,4 x 1 = 66,6 » 67,0m.

* Tính toaùn khoaûng caùch an toaøn do caùc maûnh ñaù vaêng xa.

- Khoaûng caùch an toaøn do caùc maûnh ñaù vaêng ñöôïc tính theo coâng thöùc:

R =

Trong ñoù:

d: Laø ñöôøng kính noå mìn, d = 105 mm

W’: Laø chieàu saâu nhoû nhaát cuûa loã mìn – laø ñöôøng ngaén nhaát tính töø ñieåm phía treân loã mìn ñeán maët töï do

W’ = C . sin + L. cos

C = 1,5 m laø khoaûng caùch an toaøn töø loã khoan ñeán meùp taàng

L = 2,0 m ( chieàu daøi nuùt bua hay nuùt loã)

laø goùc nghieâng söôøn taàng = 75o

W’ = 1,5 x sin75o + 2,0 x cos75o = 1,967

R = =152,2 » 153,0 (m) .

Ñeå baûo ñaûm an toaøn cho ngöôøi vaø thieát bò, phuø hôïp vôùi TCVN4586-1997. Ta choïn baùn kiùnh an toaøn cho ngöôøi ,maùy moùc thieát bò nhö sau :

+ Baùn kính an toaøn vôùi ngöôøi Rn 250 m.+ Baùn kính an toaøn vôùi thieát bò Rtb 150m.

Thôøi gian noå mìn :+ Saùng töø 11h30’ ñeán 13h00’.+ Chieàu töø 16h30’ñeán 18h00’.

Tính toaùn khoaûng caùch an toaøn veà soùng khoâng khí sinh ra do noå mìn ôû treân maët ñaát ñoái vôùi ngöôøi theo yeâu caàu coâng vieäc phaûi tieáp caän toái ña ñeán choã noå mìn:

Khoaûng caùch an toaøn veà soùng khoâng khí tính theo coâng thöùc :

Rs = 15x (m)Q: Laø toång khoái löôïng thuoác (kg), Q =400 Kg

Rs = 15x =15 x 7,4 = 111,0 (m)

Neáu coù haàm truù aån thì Rs giaûm ñi 1/3 laàn


Trang 59


ÔÛ caùc tröôøng hôïp khaùc Rs taêng leân 2 laàn, töùc laø:

Rs = 111,0 x 2 = 222,0 (m) Khi noå mìn laàn ñaàu ñôn vò phaûi thoâng baùo baèng vaên baûn cho chính quyeàn vaø nhaân daân quanh khu vöïc nguy hieåm noå mìn bieát giôø noå mìn, caùc kyù aùm hieäu tröôùc, trong, sau khi noå mìn ñeå nhaân daân boá trí coâng vieäc, phoøng traùnh hieäu quaû hôïp lyù. e) Coâng taùc vaän chuyeån vaät lieäu noå:

Vaät lieäu noå (Thuoác noå + kíp ñieän) ñöôïc vaän chuyeån töø kho ñeán baõi mìn phaûi tuaân theo qui phaïm an toaøn veà vaän chuyeån, baûo quaûn, söû duïng VLNCN theo tieâu chuaån (TCVN 4586 – 97) cuï theå laø:

- Khi vaän chuyeån thì vaän chuyeån thuoác noå vaø kíp ñieän rieâng.

- Khoâng ñöôïc döøng laïi ôû choã ñoâng ngöôøi.- Neáu xe vaän chuyeån thì thuøng xe phaûi baèng goã, neáu

ngöôøi vaän chuyeån (vôùi thuoác noå vaø kíp) khoâng quaù 12 kg / ngöôøi. f) Coâng taùc naïp mìn vaøo loã khoan:

Khi naïp thuoác vaøo loã khoan, caùc thôï mìn coù traùch nhieäm môùi ñöôïc vaøo baõi mìn. Caùc thôï mìn phaûi ñöôïc trang bò ñaày ñuû phoøng hoä lao ñoäng. Caám ngöôøi khoâng coù traùch nhieäm vaøo baõi mìn khi chöa ñöôïc pheùp.

Duïng cuï naïp thuoác cuûa thôï mìn khoâng ñöôïc duøng vaät baèng kim loaïi, hay vaät deã phaùt sinh ra tia löûa. Neân duøng baèng tre, goã.

Thôï mìn phaûi coù chöùng chæ ñaøo taïo, caùc thao taùc naïp phaûi tuaân theo caùc quy trình kyõ thuaät ñaõ ñöôïc hoïc.

Nguyeân lieäu laøm bua phaûi laø ñaát seùt, hay caùt, neáu ñaù mi thì dmax £ 5mm.

Trong quaù trình naïp thuoác, laáp bua phaûi tuyeät ñoái baûo veä vaø khoâng ñöôïc laøm xaây saùt, ñöùt daây ñieän noái vaøo kíp, hai ñaàu daây kíp phaûi ñaáu vaøo nhau.

Löôïng thuoác trong caùc loã khoan phaûi theo hoä chieáu. Neáu coù söï ñieàu chænh phaûi ñöôïc söï cho pheùp cuûa ngöôøi chæ huy noå mìn.

Sau khi naïp vaø laáp bua xong taát caû caùc loã khoan môùi tieán haønh ñaáu maïng noå. Vieäc ñaáu maïng noå phaûi do thôï mìn baäc cao vaø coù kinh nghieäm ñaûm nhaän. Sau khi ñaáu xong phaûi kieåm tra maïng baèng caùch tieán haønh ño ñieän trôû maïng.

Sau khi kieåm tra ño thoâng maïng xong, ta phaûi kieåm tra laïi toaøn boä baõi khoan moät laàn nöõa (traùnh ñaáu maïng boû soùt), tieán haønh raûi daây ñieän ñeán haàm truù aån. Haàm truù aån phaûi ñaûm baûo an toaøn cho ngöôøi noå mìn vaø chæ huy noå mìn. Vò trí


Trang 60


quy caùch haàm truù aån phaûi do ngöôøi chæ huy noå mìn qui ñònh. Chìa khoaù maùy noå mìn do ngöôøi chæ huy noå mìn giöõ vaø chæ ñöôïc giao cho ngöôøi noå mìn khi coù leänh noå baõi mìn. h) Hieäu leänh noå mìn vaø leänh noå baõi mìn:

Caên cöù vaøo baùn kính nguy hieåm ñöôïc tính toaùn vaø bình ñoà an toaøn baõi noå tieán haønh di chuyeån ngöôøi vaø thieát bò ra khu vöïc an toaøn, cöû ngöôøi ôû caùc vò trí gaùc, taát caû nhöõng ngöôøi laøm nhieäm vuï caûnh giôùi, gaùc ñeàu phaûi coù baêng baûo veä, coøi thoåi, côø, vaø chòu traùch nhieäm veà coâng vieäc cuûa mình.

Sau khi coâng taùc caûnh giôùi, gaùc tieán haønh xong, hieäu leänh noå mìn ñöôïc ban haønh: baèng caùch noå mìn baùo, ñaùnh keûng, thoåi 3 laàn coøi. ÔÛ ñaây duøng phöông phaùp noå mìn leänh baùo vaø duøng loa ñieän huù lieân tuïc.

Sau khi phaùt leänh noå mìn ñöôïc töø 5 ¸ 10 phuùt, caùc vò trí gaùc ñeàu coù tín hieäu an toaøn thì môùi noå baõi mìn. Sau khi noå mìn 15 phuùt môùi ra leänh noå mìn xong vaø tieán haønh kieåm tra baõi mìn. i) Kieåm tra baõi mìn: Trong quaù trình kieåm tra neáu phaùt hieän coù mìn caâm, phaûi tieán haønh xöû lyù theo quy ñònh TCVN 4586 – 97 veà mìn caâm.

Sau khi noå mìn xong, ngöôøi chæ huy noå mìn phaûi ghi keát quaû noå mìn vaøo hoä chieáu k) Chu kyø noå mìn: Chu kyø noå mìn :5ngaøy/laàn.

- Soá löôïng meùt khoan daøi moät laàn noå laø 25 x 5,0 = 125m.(105)

- Soá löôïng loã khoan noå moät laàn laø 25 loã.- Khoái löôïng ñaù moät laàn noå 1417,5m3 ñaù nguyeân khai.- Theå tích khoái noå 1012,5m3.

Noå ñaù quaù côõ: - Khoancon (42)=42,7m. - Thuoác noå: 12,0 kg.- Kíp ñieän: 124 caùi.- Daây noái maïng: 100m.

Toång coäng löôïng VLNCN noå moät laàn noå laø:- Q1l = 400,0 + 12,0 = 412,0 kg.- Kíp ñieän: 124,0 + 26 = 150,0 caùi.- Daây noái maïng: 100 m.- Daây noå: 137,50m

Löôïng vaät lieäu noå trong moät naêm laø: Qn = Q1l x nn : laø soá laàn noå trong naêm: n = 240 : 5= 48laàn. - Khoái löôïng thuoác noå: 48 x 412 =19.776,0kg.- Soá löôïng kíp ñieän: 48 x 150 = 7.200caùi.


Trang 61


- Daây noái maïng: 100 x 48 = 4.800m.- Daây noå:137,5 x 48 =6.600 ,0m.Trong quaù trình khai thaùc Coâng ty coù theå söû duïng loaïi

thuoác noå nhuõ töông hay AD1 ñöôøng kính thoûi thuoác = 80mm hoaëc 32mm ... Nhöng löôïng thuoác noå noå moät laàn khoâng vöôït quùa 400,0kg.

Chương7 . Coâng taùc xuùc boác

Phöông phaùp vaø thieát bò Cô sôû löïa choïnphöông phaùp

- Nhöõng yeáu toá töï nhieân aûnh höôûng ñeán coâng ngheä boác xuùc:

Caáu taïo ñòa chaát khu moû; Tính chaát cô lyù cuûa ñaát ñaù; Ñieàu kieän thôøi tieát khí haäu. - Nhöõng yeáu toá kyõ thuaät aûnh höôûng ñeán coâng ngheä

boác xuùc: Phöông phaùp khai thaùc, thieát bò vaø coâng taùc toå chöùc boác xuùc treân moû;

Hieäu quaû chaát löôïng noå mìn (Kích thöôùc ñaù noå ra, chieàu roäng, chieàu cao ñoáng ñaù noå mìn).

Taïi moû ñaù thoân 5 xaõ Ea Bar, thieát bò xuùc boác laø maùy xuùc gaøu ngöôïc Kobelco, dung tích gaøu 0,7m3. Göông xuùc aùp duïng laø göông xuùc doïc, phöông thöùc khaáu laø khaáu phía döôùi maùy (maùy xuùc ñöùng ôû maët taàng vaø döôùi chaân ñoáng ñaù noå mìn).

- Trình töï khaáu (phöông phaùp boác xuùc) Chieàu daøi tuyeán coâng taùc LCT = 100m; soá maùy xuùc laø 01

caùi neân söû duïng 01 khu vöïc xuùc, trình töï xuùc doïc theo taàng (song song vôùi tuyeán coâng taùc). Tieán haønh khaáu theo daûi khaáu cuït, oâ toâ vaøo nhaän taûi theo sô ñoà quay ñaûo chieàu.

Thieát bò - Duøng maùy uûi DT75 san gaït maët baèng, laøm ñöôøng, gom

ñoáng ñaù noå mìn… Khoái löôïng ñaù caàn xuùc boác 01 ngaøy 48.870 : 240 =

204,0m3. Naêng suaát maùy xuùc Kobelco dung tích gaøu E= 0,7 la:

250m3/ca. Vaäy caàn 01 maùy laø ñaùp öùng ñöôïc nhu caàu boác xuùc

toaøn boä khoái löôïng ñaùÑAËC TÍNH KYÕ THUAÄT MAÙY XUÙC KOBELCO

Baûng 8

Soá Ñaëc tính kyõ thuaät Ñôn vò Giaù trò Ghi chuù


Trang 62


tt1 Dung tích gaøu xuùc

(E)m3 0,7

2 Chieàu cao xuùc max m 053 Baùn kính xuùc max m 044 Chieàu cao ñoå taûi

maxm 3,5

5 Baùn kính dôõ taûi max

m 04

6 Troïng löôïng kg 9.800

Chương 8. Coâng taùc vaän taûi

1 Löïa choïn phöông phaùp vaø tính toaùn Taïi moû naøy, söû duïng vaän taûi oâ toâ laø hôïp lyù nhaát vì

ñieàu kieän ñòa hình coù ñoä doác nhoû, khaù baèng phaúng. Maët khaùc, saûn löôïng cuûa moû khoâng lôùn, caùc thieát bò khaùc coù coâng suaát töông öùng.

Ñaëc ñieåm cuûa vaän taûi oâtoâ: Ñöôøng oâ toâ bao goàm ñöôøng coá ñònh vaø ñöôøng taïm thôøi.

- Ñöôøng coá ñònh: Laø ñöôøng coù thôøi gian toàn taïi khaù laâu daøi taïi moû, noái töø khu vöïc cheá bieán ñeán ñieåm cuoái cuûa haøo môû væa daøi 500m.

ÔÛ moû thoân 5 Ea BaR, ñöôøng coá ñònh coù caùc ñaëc tính sau:

+ Coù khaû naêng thoâng xe: 15xe/h; + Vaän toác toái ña: 30km/h; + Chieàu roäng maët ñöôøng: 7m; + Ñoä doác doïc 6%-8%; + Baùn kính voøng nhoû nhaát: 30m; + Taàm nhìn xa nhoû nhaát: 70m; + Keát caáu maët ñöôøng: caáp phoái loaïi 3.

- Ñöôøng taïm thôøi: Goàm ñöôøng ôû haøo môû væa, ñöôøng ôû göông xuùc vaø ñöôøng coâng taùc taïi caùc taàng.

Khoái löôïng vaän taûi: Ñaù noå mìn ñuû tieâu chuaån (ñoä cöùng, kích thöôùc) chôû veà khu cheá bieán baèng oâ toâ KAMAZ coù dung tích thuøng xe 8,0m3, taûi troïng 12 taán;

Khoái löôïng phaûi chôû trong ngaøy laø 204,0m3. Soá löôït chieác xe moät ngaøy laø: 204 : 8,0 = 26

löôït(chuyeán) /ngaøy. Thôøi gian chu kyø vaän chuyeån cuûa 01 chuyeán xe:

Toác ñoä chaïy xe coù taûi 10km/h; toác ñoä chaïy xe khoâng taûi 15km/h. Cöï ly vaän chuyeån 2 chieàu töø khu khai thaùc veà khu cheá bieán laø 1km. thôøi gian xe chaïy treân ñöôøng caû ñi vaø veà laø:

(0,5 x 60)/15 + (0,5 x 60)/10 = 5,0phuùt .


Trang 63


Thôøi gian chôø nhaän taûi: 10’; thôøi gian quay ñaàu ñoå taûi 7’. Thôøi gian cheát trong 01 chu kyø laø 5’. Vaäy toång thôøi gian cho 01 chu kyø laø: 5 + 10 + 7 + 5 = 27,0’.

Moät ca saûn xuaát 7h xe chaïy ñöôïc: (7 x 60)/27 = 15,5 (chuyeán); tính troøn 16 chuyeán

Vôùi 26 chuyeán xe chuyeân chôû ñöôïc: 26 x 8,0 = 204m3 ñaù; Vôùi nhu caàu chuyeân chôû 204m3/ngaøy, caàn : 204 : 16x8 =1,6 xe.

Thöïc teá, taïi moû caàn 02 xe KAMAZ. Coâng suaát coøn laïi coù theå duøng chuyeân chôû saûn phaåm baùn cho khaùch haøng vaø laøm coâng vieäc khaùc.

ÑAËC TÍNH KYÕ THUAÄT CUÛA XE KAMAZ Baûng 9

Soá tt

Ñaëc tính kyõ thuaät Ñôn vò Giaù trò Ghi chuù

1 Taûi troïng xe Taán 122 Dung tích thuøng xe m3 8,03 Chieàu roäng thuøng xe m 2,554 Chieàu cao xe m 3,455 Chieàu daøi xe m 8,196 Baùn kính voøng quay

nhoû nhaát m 10,5

7 Thôøi gian naâng ben Giaây 308 Thôøi gian haï ben Giaây 109 Toác ñoä toái ña Km/h 62,010 Khaû naêng leo doác % 1511 Goùc laät cuûa thuøng xe

veà phía sauñoä 60

12 Tieâu hao nhieân lieäu Lít/100km

55

Chöông 9Coâng taùc boùc taàng phuû vaø thoaùt nöôùc moû

Coâng taùc boùc taàng phuû Coâng taùc boùc taàng phuû chính laø vieäc doïn lôùp phong hoaù, ñaát vaø caây coû… naèm treân taàng saûn phaåm(bazan cöùng chaéc) ñeå loä ra beà maët ñaù bazan, taïi caùc vò trí ñoù tieán haønh coâng taùc khoan. Ñeå thöïc hieän coâng vieäc naøy, phaûi keát hôïp duøng maùy cuoác, maùy uûi, oâtoâ vaø thuû coâng.

Theo tính toaùn ôû phaàn tröôùc, toång khoái löôïng taàng phuû cuûa dieän tích khai thaùc giai ñoaïn ñaàu (3ha) laø 30.000x1,2=36.000,0m3 nôû rôøi;( phaàn môû væa ñaõ boùc 12.000 m3


Trang 64


) thôøi gian ñöôïc pheùp khai thaùc giai ñoaïn naøy laø 05 naêm. Nhö vaäy, moãi naêm phaûi boùc phuû moät khoái löôïng:

(36.000 -12000) : 5 = 4.800(m3 nôû rôøi). Duøng maùy cuoác coù coâng suaát 300m3/ca. Ñeå hoaøn taát

khoái löôïng treân, caàn: 4800 : 300 = 16,0 ca

Ñeå vaän chuyeån heát khoái löôïng ñaát phuû treân, ta duøng xe oâ toâ töï ñoå KAMAZ vôùi dung tích thuøng xe laø 8,0m3. Soá chuyeán xe caàn coù laø:

4800 : 8,0 = 600(chuyeán) Soá chuyeán xe caàn trong 01 ngaøy:

300 : 8,0 = 38 (chuyeán).Trong khi ñoù, ôû muïc “Khoái löôïng vaän taûi” ñaõ tính ñöôïc

moät ngaøy xe chuyeân chôû ñöôïc 16 chuyeáncaàn: 02xe/ngaøy . Tuy nhieân, ñeå thuaän lôïi, coâng taùc boùc taàng phuû seõ tieán haønh vaøo muøa khoâ ñeå phaùt huy heát coâng suaát cuûa thieát bò.

Chương10: Coâng taùc thoaùt nöôùc moû

Thaùo khoâ nöôùc trong moû laø coâng vieäc caàn phaûi coù ñeå taïo ñieàu kieän thuaän lôïi cho caùc daïng coâng taùc khaùc. Vieäc thoaùt nöôùc moû caên cöù vaøo ñieàu kieän cuï theå cuûa moû. Löôïng nöôùc chaûy vaøo khai tröôøng goàm nöôùc möa vaø nöôùc döôùi ñaát. Taïi moû thoân 5 Ea Bar, muøa möa töø thaùng 5 ñeán thaùng 10, löôïng möa chieám 85% löôïng möa caû naêm. Löôïng möa caû naêm ôû khu vöïc naøy töø 1700 – 2000mm/ naêm. Saùt ranh giôùi phía Nam moû chæ coù 1 suoái caïn, muøa khoâ haàu nhö caïn kieät nöôùc; muøa möa coù nöôùc chaûy theo höôùng töø Ñoâng Nam veà Taây Baéc, loøng suoái naèm treân neàn ñaù bazan vöõng chaéc. Ñoàng thôøi, ñòa hình khu moû laø daïng söôøn ñoài thoaûi, doác 30÷50, thaáp daàn töø Ñoâng Nam veà Taây Baéc, neân vieäc thoaùt nöôùc baèng phöông phaùp töï chaûy raát thuaän tieän. Do ñoù, vieäc khai thaùc theo trình töï töø Taây Baéc veà Ñoâng Nam (töø nôi thaáp tôùi nôi cao) laø raát phuø hôïp. Chöông 11:Coâng ngheä cheá bieán ñaù xaây döïng

Khoái löôïng ñaù nguyeân lieäu vaø ñaù thaønh phaåm 1Ñaù nguyeân lieäu

ÔÛ phaàn ñaàu ta ñaõ tính ñeå ñaït 40.150m3 ñaù thöông phaåm caùc loaïi trong moät naêm caàn coù 48.870 m3 ñaù nguyeân khai ñaàu vaøo. Döï kieán duøng toå hôïp nghieàn saøng 186-187. Ñaù noå mìn laàn ñaàu vaø ñaù quaù côõ sau khi ñöôïc xöû lyù sao cho coù ñöôøng kính


Trang 65


Dmax £ 0,3m (300mm). Ñaù noå mìn ñöôïc maùy xuùc xuùc leân xe oâtoâ chôû veà ñoå tröïc tieáp vaøo pheãu caáp lieäu cuûa toå hôïp nghieàn saøng hoaëc ñoå taïi ñoáng döï tröõ nguyeân lieäu. Ñaù thöông phaåm

Ñaù 2 x4 = 9.000m3; Ñaù 4 x6 = 9.000m3; Ñaù 1 x2 = 18.000m3; Ñaù mi <0,5cm = 2.600-5.000m3, laáy trung bình 4.000m3.

Trong quaù trình saûn xuaát, tuyø nhu caàu thò tröôøng veà giaù caû, ñieàu chænh töøng chuûng loaïi saûn phaåm cho phuø hôïp ñeå ñaït hieäu quaû kinh teá cao nhaát. Coâng ngheä cheá bieán Quy trình coâng ngheä cheá bieán goàm caùc böôùc nhö sau: Ñaù sau khi noå mìn ñaït Dmax £300mm ñöôïc maùy xuùc xuùc leân oâ toâ chôû veà ñoå vaøo pheãu caáp lieäu (bunke); Baêng taûi xích ñöa nguyeân lieäu töø bunke vaøo haøm ñaäp 186, ñaù ñöôïc ñaäp vôõ qua haøm nghieàn theo caùc baêng taûi leân saøng rung. Tuyø theo saûn phaåm ta caàn maø boá trí löôùi saøng hôïp lyù (4x6, 2x4, 1x2). Saûn phaåm qua saøng laø saûn phaåm caàn coù. Ñaù treân saøng ñöôïc chuyeån vaøo heä thoáng nghieàn col 187; saûn phaåm qua nghieàn col theo caùc baêng taûi ñoå veà saøng rung, taïo thaønh quy trình kheùp kín. Thieát bò ñaäp nghieàn saøng

Khoái löôïng ñaù ñaàu vaøo 204m3/ngaøy (söû duïng toå hôïp 186-187 coù naêng suaát maùy: 55taán/giôø » 30m3/giôø. Nhö vaäy ñeå cheá bieán heát khoái löôïng ñaàu vaøo trong moät ngaøy, thôøi gian maùy laøm vieäc laø:

204 : 30 = 6,80 » 7giôø Quaù trình cheá bieán ñaù luoân saûn sinh nhieàu buïi, gaây oâ nhieãm moâi tröôøng. Ñeå khaéc phuïc, duøng maùy bôm phun nöôùc daïng söông taïi nhöõng ñieåm phaùt sinh buïi nhö haøm daäp, saøng rung.

SÔ ÑOÀ QUY TRÌNH HEÄ THOÁNG ÑAÄP NGHIEÀN SAØNG CMD 186-187


Trang 66

Ñaù coù Dmax

£300 (ÑAÀU VAØO)

Nghieàn laàn I

Nghieàn laàn II (nghieàn col)

Ñaù 1x2

Saøng rung

Ñaù 4x6

Ñaù mi <0,5

Ñaù 2x4


.

ÑAËC TÍNH KYÕ THUAÄT CUÛA TOÅ HÔÏP NGHIEÀN SAØNG CMD 186-187

Baûng 10

Soá TT Caùc chæ tieâu Ñôn vò Khoái löôïng

Ghi chuù

1 Naêng suaát Taán/ h ≤ 55 Ñaù 1x22 Kích thöôùc ñaù nguyeân

lieäu Dmax

mm ≤300

3 Kích thöôùc saûn phaåm cuoái

mm 0¸ 60

4 Toång coâng suaát ñoäng cô

Kw 115 Tính 10 moâtô

5 Ñieän theá V 3806 Toác ñoä di chuyeån lôùn

nhaátKm/ h 20

7 Kích thöôùc chungDaøiRoängCao

mmmmmm

10.7003.0705.140


Caùc thieát bò phuï trôï Caàn 01 maùy xuùc Volvo(xuùc laät, ñoå töï do), dung tích gaøu

1÷1,2m3 ñeå xuùc ñaù tieâu thuï vaø trung chuyeån ñaù thaønh phaåm ra baõi chôø tieâu thuï. Chöông 12: Caùc coâng trình phuï trôï1 Tính toaùn cung caáp ñieän Caùc hoä duøng ñieän Toå hôïp 186 – 187.* Moâtô xích: 7,5kw.* Moâtô haøm: 186 : 45,0kw.+ Baêng taûi 1: 3,0kw.+ Baêng taûi ñaù cao: 5,5kw.+ Saøng rung: 7,5kw.


Trang 67


+ Bôm daàu: 2,2kw.+ Baêng taûi 2: 3,0kw.+ Baêng taûi sp1: 4,5kw.+ Baêng taûi sp2: 4,5kw.+ Moâtô 187: 30kw. + Ñieän nöôùc VP: 10kw Toång coäng: 122,7kw

Thieát bò baûo veäThieát bò duøng ñieän phaûi tieáp ñaát; chæ coù ngöôøi ñöôïc

phaân coâng môùi ñöôïc pheùp vaän haønh, söûa chöõa ñieän; vieäc söûa chöõa phaûi theo quy phaïm cuûa ngaønh ñieän vaø noäi quy an toaøn cuûa ñôn vò.

Moãi moâtô coù moät khôûi ñoäng töø baûo veä. Nguoàn cung caáp ñieän: Duøng ñieän löôùi qua traïm bieán aùp 250KVA. 2 Tính toaùn cung caáp nöôùc Caùc hoä duøng nöôùc

- Nöôùc choáng buïi cho maùy nghieàn saøng 186-187: 10m3.

- Nöôùc choáng buïi cho khai thaùc ( boác xuùc): 5m3.- Nöôùc choáng buïi cho vaän chuyeån noäi boä: 5m3.- Nöôùc cho sinh hoaït: 5m3.

Nguoàn cung caáp nöôùc Nguoàn cung caáp nöôùc cho saûn xuaát vaø sinh hoaït ñöôïc laáy

töø gieáng khoan trong saân coâng nghieäp. Nöôùc phuïc vuï cho choáng buïi vaän chuyeån, choáng buïi trong

khai thaùc ñöôïc laáy töø hoá gom nöôùc trong khai tröôøng khai thaùc. Coâng trình caáp nöôùc

- Xaây moät beå 10m3 ôû khu vöïc toå hôïp cheá bieán 186-187.

- Xaây moät beå 5m3 ôû khu vöïc nhaø ôû taäp theå.- Xaây moät beå 5m3 ôû vaên phoøng phuïc vuï cöùu hoaû.- Xaây moät beå 5m3 ôû khu vöïc kho mìn.

3 Cung caáp nhieân lieäu cho caùc thieát bò Baûng 11

TT Caùc khoaûn muïc

Ñôn vò tính

Ñònh möùc

Soá ca(ca)

Toång(lít)

Ghi chuù

1 Maùy neùn khí IIB – 10

Lít 60lít/ ca 240 14.400

2 Maùy cuoác KOBELKO

Lít 65lít/ ca 240 15.600


Trang 68


3 OÂtoâ KAMAZ 1,5lít/ chuyeán

26c/ ngaøy

9.360 240ca

4 Xuùc volvol Lít 0,2lít/ m3 8.000 Xuùc ñaù baùn, trung chuyeån 40.000m3

5 Maùy cuoác KOBELCO(xuùc taàng phuû)

Lít 65lít/ ca 16 1040

6 OÂtoâ KAMAZ chôû ñaát ñaù thaûi 4800 :8 = 600 ch

Lít 1,5lít/ chuyeán

600c 900

Toång coäng 49.300

* Maùy xuùc volvol:Ñònh möùc 0,2lít/ m3 xuùc tieâu thuï, 1 naêm xuùc tieâu thuï =

40.000m3.4 Heä thoáng thoâng tin lieân laïc:

Khu vöïc khai thaùc ñeán khu vöïc cheá bieán caùch nhau 500m, khu laøm vieäc caïnh khu cheá bieán. Söï lieân laïc töø ñôn vò saûn xuaát ñeán vaên phoøng coâng ty baèng ñieän thoaïi, ñieän thoaïi di ñoäng vaø maùy fax.5 Coâng taùc söûa chöõa cô khí vaø kho taøng: Söûa chöõa cô khí:

Moû coù toå cô khí goàm thôï coù tay ngheà baäc cao: coù nhieäm vuï söûa chöõa maùy moùc thieát bò nhö khi coøn hö hoûng nhoû, baûo döôõng ñònh kyø vaø thöôøng nhaät.Coøn söûa chöõa lôùn vaø ñaïi tu phaûi ñöa veà xöôûng cô khí cuûa coâng ty. Kho taøng: coù 4 loaïi kho coù dieän tích khoaûng 2000m2 (keå caû ñöôøng ñi).Kho chöùa ñaù thaønh phaåm: Naèm trong saân coâng nghieäp coù khaû naêng chöùa ít nhaát laø 10 ngaøy saûn xuaát ñaù thaønh phaåm, coù dieän tích 1000m2. Kho chöùa vaät lieäu noå: Dieän tích: 50-60m2

Naèm caùch khai tröôøng 250m veà phía Ñoâng Nam.Kho coù theå chöùa ñöôïc 3000kg thuoác noå vaø coù buoàng chöùa kíp noå rieâng bieät. Quanh kho phaûi coù ñeâ bao, caùc vaät lieäu choáng chaùy vaø heä thoáng choáng seùt. Kho chöùa nhieân lieäu: Dieän tích 50m2, naèm ôû cuoái khu vöïc cheá bieán ñaù ñeå döï tröõ nhieân lieäu cung caáp cho thieát bò. Kho vaät tö thay theá: Naèm trong khu cheá bieán ñaù, coù dieän tích 50m2

Ñeå ñaûm baûo cho moû hoaït ñoäng lieân tuïc, moû coù döï phoøng moät soá vaät tö, hay duøng hay hoûng, nhö muõi khoan, löôùi saøng…


Trang 69


Chöông13: An toaøn lao ñoäng vaø veä sinh coâng nghieäp

An toaøn lao ñoäng Chuù yù nhaát tôùi coâng taùc khoan, noå mìn; ñieàu kieän maùy

moùc khai thaùc vaø daây chuyeàn cheá bieán ñaù. An toaøn trong coâng taùc khoan Coâng taùc chuaån bò:

Trong ca laøm vieäc coâng nhaân khoan phaûi ñöôïc trang bò baûo hoä lao ñoäng vaø trang thieát bò an toaøn nhö: giaày, uûng, gaêng tay, daây an toaøn…

Tröôùc giôø laøm vieäc phaûi kieåm tra laïi buùa khoan, caàn khoan, maùy eùp khí, ñöôøng daãn hôi, phaùt hieän nhöõng choã an toaøn phaûi xöû lyù ngay.

Thôï vaän haønh maùy neùn khí tröôùc khi laøm vieäc phaûi kieåm tra, xieát chaët, boâi trôn, sau ñoù chaïy khoâng taûi 10 phuùt, sau ñoù môùi ñoùng taûi cho buùa khoan laøm vieäc.Buùa khoan laøm vieäc treân taàng phaûi laøm vieäc ôû vò trí an toaøn, ñaát ñaù oån ñònh, khoaûng caùch an toaøn ñeán meùp taàng phaûi hôïp lyù. Yeâu caàu khi khoan

Caám ñöùng khoan treân söôøn nuùi cheo leo, tröôøng hôïp khoan ñeå môû taàng cuõng phaûi taïo thaønh choã ñöùng roäng ít nhaát 1m.

Tröôùc khi khoan phaûi caäy baåy heát taàng ñaù cheo leo phía treân. Caám laøm vieäc ôû choã moû ñaù phía treân coù khaû naêng truït lôû, khi khoan phaûi coù bieän phaùp choáng buïi.

Coâng nhaân ñieàu khieån maùy khoan phaûi maëc quaàn aùo goïn gaøng. Khi môû loã khoan phaûi cho maùy chaïy quay chaäm vaø taêng toác ñoä daàn ñeán oån ñònh. Caám duøng tay giöõ chooøng khi môû loã.

Moãi buùa khoan phaûi coù hai ngöôøi phuïc vuï trong moät ca. Khi maùy khoan laøm vieäc caám duøng chaân giöõ buùa maø phaûi giöõ buùa baèng tay.

Chooøng khoan phaûi coù chieàu daøi hôïp lyù sao cho buùa khoan ôû döôùi taàm ngöïc ngöôøi söû duïng.

Khoâng khoan ôû vò trí quaù doác neáu taàng khai thaùc > 2m. Vò trí doác phaûi duøng daây an toaøn cho ngöôøi vaø thieát bò.

Trong giôø laøm vieäc phaûi ghi nhaät trình loã khoan (theo hoä chieáu khoan) heát giôø phaûi ghi tình traïng maùy moùc thieát bò, khoái löôïng coâng vieäc laøm ñöôïc vaø phaûi kí nhaän vaøo soå giao ca.

Thôï khoan phaûi ñöôïc hoïc, ñaøo taïo, quy trình phaûi tuaân theo noäi dung ñaõ hoïc.


Trang 70


Khoâng ñaët ñöôøng daây hôi eùp töø treân xuoángtrong tuyeán ñang khoan. Khi di chuyeån buùa khoan vaø daây hôi phaûi ñeàø phoøng ñaù rôi vaøo ngöôøi. Vôùi maùy eùp khí:

Maùy neùn di ñoäng hay coá ñònh ñeàu phaûi ñaët treân neàn baèng phaúng vaø keâ cheøn chaéc chaén. Caám ñaët maùy neùn khí ôû gaàn chaát deã noå, deã chaùy.

Coâng nhaân ñieàu klhieån maùy phaûi thöôøng xuyeân theo doõi nhieät ñoä, aùp suaát vaø tieáng keâu cuûa maùy.

Phaûi cho maùy ngöøng hoaït ñoäng khi aùp suaát taêng quaù aùp suaát cho pheùp, van an toaøn khoâng laøm vieäc, nhieät ñoä cuûa maùy quaù nhieät ñoä cho pheùp hoaëc coù tieáng keâu khoâng bình thöôøng. An toaøn trong noå mìn Coâng taùc chuaån bò

Ñôn vò phaûi thoâng baùo baèng vaên baûn cho chính quyeàn vaø nhaân daân quanh khu vöïc noå mìn bieát veà thôøi gian vaø hieäu leänh noå mìn.

Vaät lieäu noå (thuoác noå vaø kíp ñieän), ñöôïc vaän chuyeån töø kho ñeán baõi mìn phaûi tuaân theo quy phaïm an toaøn veà vaän chuyeån, baûo quaûn vaø söû duïng VLNCN theo tieâu chuaån (TCVN 4586 – 97) cuï theå laø:

Khi vaän chuyeån thì vaän chuyeån thuoác noå vaø kíp ñieän rieâng. Khoâng döøng laïi ôû choã ñoâng ngöôøi. Neáu xe vaän chuyeån thì phaûi duøng xe chuyeân duøng, coù giaáy pheùp cuûa caûnh saùt PCCC. Neáu ngöôøi vaän chuyeån (kíp noå vaø thuoác noå): khoâng quaù 12kg/ ngöôøi/laàn.Coâng taùc naïp mìn vaøo loã khoan

Khi naïp thuoác noå vaøo loã khoan, chæ caùc thôï mìn(ñaõ ñöôïc ñaøo taïo vaø ñöôïc caáp chöùng chæ) coù traùch nhieäm môùi ñöôïc vaøo baõi mìn.

Caùc thôï mìn phaûi ñöôïc trang bò nay ñuû phoøng hoä lao ñoäng.

Duïng cuï naïp mìn cuûa thôï mìn khoâng ñöôïc duøng vaät baèng kim loaïi hay vaät deã phaùt sinh tia löûa, neân duøng baèng tre, goã, nhöïa.

Thôï mìn phaûi coù chöùng chæ ñaøo taïo, caùc thao taùc naïp phaûi tuaân theo caùc quy trình ñaõ ñöôïc hoïc.

Nguyeân lieäu naïp bua phaûi laø ñaát seùt hay caùt, neáu ñaù mi thì dmax £ 5mm.

Trong quaù trình naïp thuoác, laép bua phaûi tuyeät ñoái baûo veä vaø khoâng ñöôïc laøm xaây xaùt, ñöùt daây ñieän noái vaøo kíp, hai ñaàu daây kíp phaûi ñaáu vaøo nhau. Löôïng thuoác trong caùc loã khoan phaûi theo hoä chieáu (neáu coù söï ñieàu chænh phaûi ñöôïc söï


Trang 71


cho pheùp cuûa ngöôøi chæ huy noå mìn). Khi naïp mìn caám ñöa theâm caùc kíp noå ôû daïng rôøi töøng chieác hoaëc nguyeân caû hoäp vaøo trong phaùt mìn.

Trong thôøi gian saám chôùp caám tieán haønh noå mìn treân maët ñaát. Trong tröôøng hôïp noå mìn ñieän maø maïng ñieän noå mìn ñaõ ñöôïc laép raùp xong tröôùc luùc coù saám chôùp thì phaûi cho khôûi noå ngay vôùi ñieàu kieän laø ñaõ thöïc hieän nay ñuû caùc quy ñònh an toaøn cho vieäc khôûi noå, hoaëc phaûi thaùo caùc daây khu vöïc ra khoûi maïng daây chính, quaán caùch ñieän caùc ñaàu daây vaø moïi ngöôøi phaûi ruùt ra ngoaøi giôùi haïn vuøng nguy hieåm.Noå mìn ôû ñoä cao treân 2m khi thi coâng baõi mìn phaûi söû duïng thang coù tay vòn chaéc chaén hoaëc daây an toaøn. Khi noå caùc phaùt mìn vaø mìn oáp ñeå phaù ñaù quaù côõ treân moät ñoáng ñaù noå mìn, laép raùp maïng löôùi noå mìn vaø chæ cho pheùp tieán haønh theo thöù töï töø treân xuoáng döôùi theo beà maët cuûa ñoáng ñaù noå mìn.Sau khi noå mìn neáu coù nhöõng taûng ñaù treo, haøm eách nguy hieåm cho ngöôøi vaø thieát bò thì phaûi tìm caùch loaïi tröø ngay nhöõng nguy hieåm ñoù döôùi söï chæ ñaïo cuûa caùn boä phuï traùch saûn xuaát ôû khu vöïc. Neáu khoâng coù khaû naêng giaûi quyeát nhanh thì phaûi ñaët bieån baùo cho moïi ngöôøi khoâng vaøo phaïm vi nguy hieåm.khi noå mìn ñieän maø bò caâm, neáu tìm ñöôïc 2 ñaàu daây ñieän trong phaùt mìn loä ra ngoaøi thì phaûi laäp töùc ñaáu chaäp hai ñaàu daây ñoù laïi.Trong moïi tröôøng hôïp, caám khoan tieáp vaøo ñaùy caùc loã mìn cuûa caùc loaït noå tröôùc duø ôû trong ñoù coù hoaëc khoâng coù thuoác noå coøn soùt laïi.

Ñeå thuû tieâu phaùt mìn oáp bò caâm, cho pheùp duøng tay thaän troïngboùc lôùp phuû treân maët phaùt mìn, ñaép vaøo phaùt mìn bò caâm moät ngoøi hoaëc moät thoûi thuoác moài môùi, laøm laïi ñaát phuû maët roài khôûi noå laïi theo trình töï thoâng thöôøng.Cho pheùp thuû tieâu caùc phaùt mìn loã nhoû bò caâm baèng caùch cho noå caùc phaùt mìn trong loã khoan phuï ñöôïc khoan song song vaø caùch loã mìn caâm nhoû hôn 30cm. Khi noå mìn taïo tuùi caùc loã khoan nhoû, khoaûng caùch naøy khoâng nhoû hôn 50cm.Sau khi noå mìn ñeå thuû tieâu mìn caâm, thôï mìn phaûi kieåm tra kyõ ñoáng ñaù noå ñeå thu gom taát caû vaät lieäu noå cuûa phaùt mìn caâm tung ra, sau ñoù môùi cho pheùp coâng nhaân trôû laïi laøm vieäc nhöng vaãn phaûi thaän troïng phaùt hieän vaät lieäu noå coøn soùt laïi.Caám ñöa theâm kíp mìn boå sung vaøo trong caùc phaùt mìn ñeå taêng khaû naêng kích noå.


Trang 72


Khi noå caùc phaït mìn daøi (trong loã khoan nhoû vaø lôùn) cho pheùp naïp vaøo thoåi mìn moài hai chieác kíp ñieän cuøng loaïi.

Noå mìn baèng daây noå: Chæ ñöôïc pheùp ñaáu hai ñoaïn daây noå vôùi nhau hoaëc daây nhaùnh vôùi daây chính baèng moái gheùp phaúng hoaëc baèng caùc phöông phaùp ñaõ ñöôïc quy ñònh. Khi ñaáu gheùp phaúng thì chieàu daøi ñoaïn choàng khít leân nhau khoâng ñöôïc nhoû hôn 10cm vaø moái gheùp ñöôïc buoäc chaët vaøo nhau baèng baêng chính hoaëc daây chaéc.

Khi ñaáu caùc kíp cuûa ngoøi mìn, kíp ñieän hoaëc rôlevisai vaøo ñöôøng daây noå chính ñeå khoái noå löôùi daây noå thì chuùng phaûi ñöôïc ñaët saùt khít vôùi daây noå ôû ñoaïn caùch ñaàu daây töø 10 ñeán 15cm.

Khi ñaáu daây nhaùnh vaøo daây chính phaûi ñaáu sao cho höôùng chuyeàn noå cuûa daây nhaùnh truøng vôùi höôùng ngoøi noå cuûa daây chính.Khi laép maïng löôùi daây noå khoâng ñeå daây noå bò xoaén, gaõy. Khi coù caùc daây giao nhau, phaûi ñaët moät vaät (cuïc ñaát, ñaù, goã) daøy hôn 10cm xen vaøo giöõa choã giao nhau.Khi ñaáu ñuùp maïng löôùi thì phaûi ñoàng thôøi khôûi noå caû hai maïng baèng moät hoaëc vaøi chieác kíp buoäc chaët vaøo nhau. Khi noå mìn ñieän

Taát caû caùc kíp ñieän tröôùc khi ñem söû duïng phaûi ñöôïc ño kieåm tra ñieän trôû xem coù phuø hôïp vôùi giôùi haïn quy ñònh cuûa nhaø saûn xuaát hay khoâng. Khi coù 5% soá kíp khoâng ñaït tieâu chuaån phaûi boû toaøn boä hoäp kíp ñoù.

Caùc duïng cuï ño ñieän trôû cuûa kíp ñieän, maïng noå phaûi coù doøng ñieän phaùt vaøo maïch ño £50mA. Caùc duïng cuï ño phaûi kieåm tra ñònh kyø 3 thaùng 1 laàn vaø sau moãi laàn thay pin.

Maïng ñieän noå mìn luoân phaûi coù hai daây. Tuyeät ñoái khoâng ñöôïc söû duïng nöôùc, ñaát, oáng kim loaïi, ñöôøng ray, daây caùp laøm moät trong hai daây daãn.

Khi khoâng theå ño ñieän trôû cuûa maïng thì chæ caàn ño kín maïch baèng duïng cuï chuyeân duøng. Khoaûng thôøi gian tieáp xuùc maïng ñieän noå mìn vaø hai coïc cuûa duïng cuï ño khoâng quaù 4 giaây moät laàn.

Khoâng ñöôïc ñaáu maïng noå theo höôùng töø nguoàn ñieän ñeán phía caùc phaùt mìn.

Cho pheùp duøng caùc loaïi maùy noå mìn, ñieän thaép saùng laøm nguoàn khôûi noå. neáu duøng ñieän töø löôùi ñieän thì phaûi coù caàu dao chuyeân duïng, ñaët trong hoøm, tuû coù khoaù.

Doøng ñieän khôûi noå ñi qua moãi kíp khoâng ñöôïc nhoû hôn 1A; khi noå loaït mìn töø 100 kíp ñeán döôùi 300 kíp, cöôøng ñoä doøng ñieän qua moãi kíp khoâng nhoû hôn 1,3A.


Trang 73


Khi noå treân 300 kíp, doøng ñieän qua moãi kíp phaûi ñaûm baûo töø 2,5A trôû leân.

Khi khôûi noå maø maïng mìn khoâng noå phaûi thaùo hai ñaàu daây ra khoûi thieát bò khôûi noå, sau ñoù chaäp hai ñaàu daây vaøo nhau, khoaù caàu dao, caát chìa khoaù roài tieán haønh kieåm tra tröôùc khi kieåm tra phaûi ñôïi khoaûng 10 phuùt môùi ñöôïc vaøo baõi mìn.

Trong khi naïp thuoác neáu moät phaàn thuoác ñaõ naïp bò ñaát ñaù laáp, phaûi naïp tieáp vaø cho noå cuøng ñôït. Sau khi noå phaûi ñaùnh daáu vò trí cuûa loã mìn ñoù ñeå cöû thôï mìn giaùm saùt, neáu coøn thuoác thì phaûi tieán haønh thu gom vaø huyû.

Vieäc ñaáu noái maïng noå chæ ñöôïc tieán haønh sau khi taát caû caùc loã mìn ñaõ ñöôïc naïp thuoác vaø laáp bua xong. Vieäc ñaáu noái maïng noå phaûi do chæ huy noå mìn hoaëc thôï mìn baäc cao laøm döôùi söï giaùm saùt tröïc tieáp cuûa chæ huy noå mìn.

Sau khi ñaáu noái xong maïng noå, phaûi kieåm tra laïi nhaèm phaùt hieän coù soùt hay khoâng hoaëc vieäc ñaáu noái chöa hôïp lyù. Sau ñoù tieán haønh raûi daây truïc ñeán haàm truù aån cuûa traïm chæ huy.

Chìa khoaù maùy noå mìn hoaëc caàu dao phaûi do chæ huy noå mìn giöõ ñeán khi ñuû ñieàu kieän an toaøn môùi giao cho ngöôøi ñieåm hoaû thöïc hieän leänh ñieåm hoaû, khôûi noå baõi mìn. Hieäu leänh noå mìn vaø kieåm tra baõi noå * Hieäu leänh noå mìn: Taïi moû, trröôùc khi noå mìn 15 phuùt duøng coøi huï cuûa loa ñieän huù lieân tuïc 10 phuùt. Tröôùc khi noå 3 phuùt, huï 3 hoài ngaén, caùch nhau 15 giaây. Sau khi noå khoaûng 10-15 phuùt, kieåm tra mìn caâm ñaù treo xong duøng nhaïc loa ñieän baùo yeân. Hieäu leänh noå mìn ñöôïc thoâng baùo cho chính quyeàn ñòa phöông vaø nhaân daân trong khu vöïc, caùc ñôn vò baïn baèng vaên baûn. * Kieåm tra sau khi noå : Sau khi hoaøn taát dôït noå, chæ huy noå mìn phaûi ghi keát quaû ñôït noå vaøo hoä chieáu theo ñuùng quy ñònh cuûa Nhaø nöôùc. An toaøn trong coâng taùc boác xuùc:

Thôï laùi maùy xuùc phaûi hoïc qua caùc lôùp chuyeân moân vaø phaûi coù baèng laùi xe thi coâng cô giôùi.

Ñaõ ñöôïc ñaøo taïo veà söû duïng loaïi maùy ñang ñieàu khieån.Coâng nhaân laùi maùy xuùc phaûi coù giaáy chöùng nhaän ñuû

söùc khoeû ñeå ñieàu khieån maùy do cô sôû y teá caáp quaän, huyeän trôû leân cho pheùp.

Nhöõng yeâu caàu khi maùy xuùc laøm vieäc:Maùy xuùc laøm vieäc phaûi coù lòch trình rieâng, phaûi coù ñaày

ñuû caùc boä phaän che chaén, thieát bò tín hieäu aùnh saùng, vaø aâm thanh.


Trang 74


Tröôùc khi laøm vieäc, coâng nhaân phaûi baùo hieäu cho moïi ngöôøi xung quanh bieát.

Caám ngöôøi ñöùng trong phaïm vi baùn kính hoaït ñoäng cuûa maùy.

Caám maùy xuùc laøm vieäc döôùi chaân nhöõng taàng cao hôn chieàu cao quy ñònh, taàng coù haøm eách hoaëc taàng coù ngöôøi laøm vieäc vaø coù nhieàu ñaù quaù côõ deã suït lôû.

Caám maùy laøm vieäc taàng treân maùy laøm vieäc taàng döôùi theo phöông thaúng ñöùng.

Caám ñöùng xuùc döôùi ñöôøng daây taûi ñieän. Trong khi xuùc hoaëc di chuyeån, khoaûng caùch cuûa baát kì ñieåm naøo thuoäc maùy xuùc ñeán daây daãn ñieän, gaàn nhaát cuõng phaûi lôùn hôn:

1,5m ñoái vôùi ñöôøng daây 1KV.2,0m ñoái vôùi ñöôøng daây töø 1KV – 20KV.4,0m ñoái vôùi ñöôøng daây töø 35KV – 110KV.6,0m ñoái vôùi ñöôøng daây töø 220KV.Coâng nhaân ñieàu khieån maùy phaûi chuù yù tôùi vaùch ñaát

ñaù ñang xuùc, neáu coù hieän töôïng suït lôû thì phaûi di chuyeån maùy ra nôi an toaøn vaø baùo cho caùn boä chæ huy tröïc tieáp bieát.

Maùy laøm vieäc luoân coù loái ruùt an toaøn.Khoâng quay maùy khi maùy ñang xuùc.Khoâng haï goùc nghieâng khi gaàu xuùc coù taûi.Khoâng haõm ñoät ngoät khi ñang quay gaàu.Khoâng naâng gaàu quaù ñoä cao quy ñònh.Khi maùy ñang laøm vieäc thì moïi ngöôøi khoâng ñöôïc leân

xuoáng maùy.Vò trí ñöùng maùy phaûi oån ñònh, an toaøn.Khoaûng caùch giöõa 02 maùy xuùc laøm vieäc beân nhau khoâng

ñöôïc nhoû hôn toång baùn kính hoaït ñoäng lôùn nhaát cuûa 02 maùy coäng theâm 2m.

Caám baûo döôõng hoaëc söûa chöõa khi maùy ñang laøm vieäc, tröôùc khi söûa chöõa phaûi haï gaàu xuoáng ñaát.

Khi maùy ngöøng laøm vieäc phaûi ñöa maùy ra nôi an toaøn vaø haï gaàu xuoáng ñaát.

Khi heát ca laøm vieäc phaûi kieåm tra toaøn boä caùc boä phaän cuûa maùy, veä sinh, baûo döôõng, söûa chöõa kòp thôøi, thöôøng xuyeân vaø di chuyeån maùy tôùi nôi an toaøn.

Khi ñoå ñaát ñaù leân oâtoâ:Caám ñöa gaàu xuùc qua buoàng laùi.Khoaûng caùch töø gaàu x uùc ñeán ñaùy thuøng hoaëc beà maët

ñaát, ñaù treân xe khoâng cao quaù 1m.Caám chaïm gaàu xuùc vaøo thaønh xe.


Trang 75


Khi xe khoâng coù taám chaén baûo veä phía treân buoàng laùi, laùi xe phaûi ra khoûi buoàng laùi vaø ñöùng ra ngoaøi taàm quay cuûa maùy xuùc. Khi baét ñaàu ñoå, vaø khi ñaõ ñoå ñaày xe, ngöôøi ñieàu khieån maùy xuùc phaûi baám coøi baùo hieäu.Coâng taùc an toaøn trong vaän taûi noäi boä:

Ñoä doác doïc khoâng ñöôïc lôùn hôn 12o.Trong moû xe oâtoâ phaûi chaïy theo toác ñoä quy ñònh.ÔÛ ñoaïn ñöôøng voøng phaûi coù ñoä cheânh cao caàn thieát.

Tuyø theo baùn kính cong cuûa ñöôøng maø choïn ñoä doác ngang hôïp lyù töø 2o – 4o.

Ñoái vôùi laùi xe khoâng ñöôïc laùi xe ra vò trí maát an toaøn ( meùp taàng, chaân ñoáng ñaù noå mìn).

Khoâng chôû quaù taûi cho pheùp.Khi nhaän taûi, dôõ taûi phaûi coù coøi, ñeøn tín hieäu baùo cho

ngöôøi xung quanh bieát.Khoâng ñuôïc chôû ngöôøi treân thuøng xe ben.

An toaøn trong cheá bieán ñaù:Kyõ thuaät an toaøn trong coâng ngheä nghieàn saøng:

Khi dôõ taûi caám moïi ngöôøi ñöùng ôû phía döôùi, hai beân veà phía ñoái dieän vôùi thaønh cuûa bunke, phaûi coù lan can baûo veä vaø thaønh chaén.

Khi tieán haønh kieåm tra hoaëc baûo döôõng bunke, saøng rung phaûi thaùo heát vaät lieäu trong ñoù, phaûi treo bieån baùo nguy hieåm vaø phaûi coù söï giaùm saùt cuûa boä kyõ thuaät.Tröôùc khi khôûi ñoäng phaûi kieåm tra, xieát chaët, boâi trôn, laàn löôït khôûi ñoäng töøng boä phaän moät.

Töø caùc baêng taûi saûn phaåm moät, cuoái cuøng laø boä phaän caáp lieäu.

Khi döøng phaûi taét töø boä phaän caáp lieäu.Khoâng ñöôïc töï ñoäng döøng maùy. Khoâng duøng tay caäy baåy

ñaù trong haøm nghieàn.Khoâng ñöôïc ñi treân baêng taûi, vaän chuyeån treân baêng taûi.Khi söûa chöõa baêng taûi hoaëc caùc boä phaän treân cao phaûi

coù söï thoáng nhaát vaø coù caùn boä kyõ thuaät giaùm saùt.Boä phaän tieáp nhaän vaø bunke:

Coâng nhaân söûa chöõa vaø laøm vieäc ôû boä phaän tieáp nhaän vaø bunke phaûi name vöõng caùc tín hieäu (aâm thanh, aùnh saùng) khi coù thieát bò vaän taûi ñeán. Caùc tín hieäu naøy phaûi ñöôïc phaùt ra tröôùc khi caùc thieát bò vaän taûi ñeán khoaûng 1,5 – 2 phuùt ñeå coâng nhaân bình tónh ñeán nôi an toaøn, ñeà phoøng nguy hieåm do buïi vaø ñaù laên khi dôõ taûi.Khi ñang dôõ taûi tuyeät ñoái caám moïi ngöôøi ñöùng ôû phía dôõ taûi cuûa bunke. Hai beân vaø phía ñoái dieän thaønh nhaän taûi cuûa bunke phaûi coù lan can baûo veä hoaëc thaønh chaén. Ñoái vôùi caùc


Trang 76


loaïi vaät lieäu nhieàu buïi thì ôû bunke phaûi trang bi voøi phun nöôùc hoaëc quaït gioù maïnh ñeå huùt buïi.

Vôùi nhöõng bunke tieáp nhaän vaät lieäu coù côõ haït quy ñònh (ñeå cung caáp cho maùy nghieàn) thì mieäng bunke phaûi nay baèng löôùi coù kích thöôùc maét löôùi töông öùng ñeå loaïi tröø ñaù quaù côõ. Ñaù quaù côõ loaïi ra, ñöôïc ñaäp nhoû baèng cô khí hoaëc thuû coâng. Coâng nhaân laøm vieäc ôû khaâu naøy, trang bò nay ñuû caùc duïng cuï baûo hoä lao ñoäng nhö uûng, gaêng tay, kính maét, khaåu trang…Caùc bunke trung gian vaø bunke baõi chöùa thöôøng coù dung tích lôùn vaø duøng ñeå chöùa vaät lieäu coù kích thöôùc lôùn hôn. Khi thaùo vaät lieäu thöôøng xaûy ra hieän töôïng voøm ñaù treo, laøm cho bunke bò taéc. Bôûi vaäy, ôû caùc bunke lôùn phaûi trang bò caùc thieát bò choáng taùc ngheõn cho mieäng rout ( chaïy baèng khí neùn hoaëc baèng ñieän). Treân maët bunke phaûi coù loái ñi laïi cho coâng nhaân vaän haønh vaø kieåm tra.Khi tieán haønh kieåm tra hoaëc baûo döôõng bunke phaûi thaùo heát vaät lieäu trong bunke.Maùy nghieàn:

Coâng taùc an toaøn khi vaän haønh maùy nghieàn coù quan heä chaët cheõ vôùi haøng loaït nhöõng yeâu caàu an toaøn kyõ thuaät maø tröôùc heát laø yeâu caàu veà thieát bò baûo veä, caùc quy ñònh veà vaän haønh, vaán ñeà choáng buïi trong quaù trình nghieàn, caùc chæ daãn chi tieát cho coâng nhaân vaän haønh.

Caùc boä phaän chuyeån ñoäng cuûa maùy nghieàn nhaát thieát phaûi coù löôùi hay thaønh baûo veä.

Pheãu tieáp nhaän vaø mieäng chaát taûi phaûi coù thaønh chaén ñeå chaén caùc tai naïn do cuïc ñaù baén vaøo ngöôøi vaän haønh hoaëc laøm baån maët baèng coâng taùc trong quaù trình laøm vieäc. Vieäc caáp lieäu cho maùy nghieàn vaø caùc saûn phaåm nghieàn phaûi ñöôïc cô giôùi hoaù. Maùy caáp lieäu vaø baêng taûi phaûi coù khoaù lieân ñoäng ñeå khi maùy nghieàn ngöøng hoaït ñoäng thì vaät lieäu thoâi khoâng chaûy vaøo maùy.

Ñoái vôùi maùy nghieàn col ñeå nghieàn ñaù côõ trung bình vaø nhoû khi ñang chaïy maø bò ngöøng ñoät ngoät thì phaûi taét maùy vaø doïn saïch ñaù trong maùy tröôùc khi cho maùy chaïy tieáp. Khi ñang doïn ñaù phaûi treo bieån baùo ôû coâng taéc môû maùy. Khoâng ñöôïc chui vaøo trong khoang maùy nghieàn ñeå doïn ñaù. Tröôøng hôïp caàn thieát phaûi chui vaøo thì nhaát thieát phaûi coù söï giaùm saùt cuûa caùn boä kyõ thuaät. Thôï maùy khoâng ñöôïc töï yù ngöøng maùy khi khoâng coù lyù do.

Veä sinh coâng nghieäp: Coù caùc bieän phaùp cuï theå nhö sau:


Trang 77


ÔÛ khu haønh chính, khu vöïc khai thaùc, khu vöïc caây xanh phaûi troàng caây xanh ñeán möùc toái ña ñeå phoøng choáng buïi.

Trôøi naéng ñöôøng vaän taûi phaûi töôùi nöôùc choáng buïi.Khu cheá bieán phaûi thöôøng xuyeân kieåm tra, phun nöôùc ñeå

choáng buïi.Haïn cheá toái ña tieáng oàn.

Chöông 14: Toå chöùc quaûn lyù vaø boá trí lao ñoäng

1 Sô ñoà quaûn lyù saûn xuaát: Moû ñöôïc bieân cheá thaønh 1 ñoäi saûn xuaát tröïc tieáp chòu

söï chæ ñaïo cuûa ban giaùm ñoác coâng ty. Ñoäi coù ñoäi tröôûng phuï traùch chung, caùc boä phaän quaûn lí saûn xuaát (khai thaùc, cheá bieán). Sô ñoà toå chöùc nhö sau:

2 Bieân cheá lao ñoängBoä phaän quaûn lí: 6 ngöôøi

1 Giaùm ñoác moû kieâm ñoäi tröôûng phuï traùch chung, ñaëc traùch saûn xuaát

1 Ñoäi phoù kieâm phuï traùch nhoùm nghieäp vuï (tieâu thuï saûn phaåm, keá hoaïch…), goàm caùc nhaân vieân keá toaùn thoáng keâ, thuû quyõ, baûo veä, nhaø aên.

1 Kyõ thuaät khai thaùcBoä phaän cheá bieán tieâu thuï: 6 ngöôøi laøm caùc nhieäm vuï

nghieàn saøng, xuùc tieâu thuï, bôm nöôùc vaø söûa chöõa ñieän, söûa chöõa maùy neùn.


Trang 78

Boä phaän khai thaùc

BAN GIAÙM ÑOÁC

Boä phaän cheá bieán, tieâu thuï

Boä phaän nghieäp vuï

Toå khoan noå

Toå xe maùy

Toå thuû coâng

Ñoäi saûn xuaát


Boä phaän khai thaùc: 15 ngöôøi Toå khoan-noå mìn: 5 ngöôøi; Toå laùi xuùc 4 ngöôøi; Toå laùi xe oâ toâ 4 ngöôøi;

Lao ñoäng thuû coâng 3 ngöôøi.Toång coäng: 37 ngöôøi.

Soá ngöôøi nghæ oám, nghæ pheùp khoaûng 8% töông ñöông 3 ngöôøi. Vaäy bieân cheá moû laø 37 + 3 = 40 ngöôøi.

Cheá ñoä laøm vieäc cuûa moû: Cheá ñoä laøm vieäc:

Ngaøy laøm vieäc 1 ca (1 ca = 8h vôùi ngöôøi, 7h vôùi maùy moùc, thieát bò).

Thaùng laøm vieäc: 22 ngaøy/ thaùng. Moät naêm laøm vieäc 240 ngaøy.

Ngoaøi ra caùn boä CNV ñöôïc nghæ caùc ngaøy Leã, Teát theo quy ñònh cuûa Luaät lao ñoäng hieän haønh. Lòch saûn xuaát cuûa moû

BIEÅU ÑOÀ LÒCH COÂNG TAÙC MOÛ

TT Coâng vieäcThôøi gian trong tuaàn

2 3 4 5 6 7 Cn 21234567

KhoanNoå mìnXuùc boácVaän taûiCheá bieán Xuùc tieâu thuï Baûo döôõng, söûa chöõa

Döïa vaøo lòch saûn xuaát ñeå boá trí caùc coâng vieäc haøng ngaøy haøng tuaàn cho caùc boä phaän, caùc khaâu trong daây chuyeàn saûn xuaát. Tuy nhieân trong quaù trình saûn xuaát thöïc teá, do caùc ñieàu kieän khaùch quan nhö: thôøi tieát khí haäu, ngaøy leã, maùy moùc thieát bò hö hoûng… maø coù söï ñieàu chænh hôïp lí veà lòch coâng taùc, nhaèm duy trì lòch laøm vieäc, baûo ñaûm naêng suaát, saûn löôïng cuûa moû.

Chöông 15Toå chöùc xaây döïng moû, ñeàn buø giaûi phoùng maët baèng,

baûo veä , khoâi phuïc moâi tröôøng


Trang 79


1 Toå chöùc xaây döïng moûTröôùc heát phaûi ñaëc bieät tuaân thuû phöông aùn kyõ thuaät ñeà ra treân cô sôû heä thoáng khai thaùc, daây chuyeàn coâng ngheä cheá bieán, caùc coâng trình phuï trôï ñaõ choïn.Tieán haønh coâng taùc môû væa,xaây laép caùc coâng trình phuï trôï ,mua saém caùc loaïi xe maùy, daây chuyeàn saûn xuaát ñaù ….vaø haøng loaït caùc coâng vieäc khaùc ñaõ ñöôïc xaùc ñònh taïi caùc chöông keå treân. beân caïnh ñoù moät vieäc khoâng theå thieáu trong giai ñoaïn naøy laø coâng taùc boùc ñaát phuû, ñaép bôø ngaên nöôùc möa chaûy traøn, ñònh höôùng möông thoaùt nöôùc moû. Phaàn vieäc keå treân laøm trong thôøi gian 4-6 thaùng.2 Coâng taùc ñeàn buø, giaûi phoùng maët baèng

Coâng taùc naøy naøy ñöôïc laøm döïa treân cô sôû Phaùp luaät cho pheùp ñoàng thôøi cuõng phaûi linh hoaït trong caùc thoaû thuaän vôùi caùc chuû theå coù ñaát ñai, taøi saûn trong phaïm vi moû. Muïc ñích cuoái cuøng laø phaûi thueâ ñöôïc ñaát ñeå khai thaùc. Coâng taùc taùi ñònh cö:

Vuøng moû khoâng coù hoä daân naøo neân coâng taùc naøy khoâng coù keá hoaïch.

Toùm laïi: Tuy chæ neâu ngaén goïn nhö treân nhöng thöïc teá khoái löôïng coâng vieäc phaûi laøm laø khaù lôùn. Do nguoàn voán laø cuûa doanh nghieäp neân trong quaù trình toå chöùc hoaït ñoäng, Coâng ty seõ coá gaéng ñeå ñaït hieäu quaû cao nhaát. 3 Baûo veä vaø khoâi phuïc moâi tröôøng Kế hoạch bảo vệ môi trường và khôi phục môi sinh đã được đơn vị trình bày trong bản báo cáo đánh giá tác động môi trường của đề án khai thác và chế biến đá ba zan làm vật liệu xây dựng thôn 1, xã Đăk Buk So, tỉnh Đắk Nông đã được phòng tài nguyên môi trường huyện Tuy Đức xác nhận tại quyết định số :………… Trong quaù trình hoaït ñoäng, ñôn vò seõ tuaân thuû nghieâm tuùc theo caùc noäi dung ñaõ ñeà ra.

Phaàn IV: KINH TEÁChöông 16: Voán ñaàu tö, chi phí vaø hieäu quaû kinh teá

I Toång voán ñaàu tö : 4.676.104.168,0ñ 1 Voán coá ñònh: 4.144.400.000ñ Voán xaây döïng: 300.710.000ñ

Baûng 12TT Haïng muïc Ñôn

vòSoá

löôïngÑôn

giaù(ñ)Thaønh tieàn(ñ)

1 Giöôøng caù nhaân Caùi 24 300.000 7.200.0002 Baøn gheá laøm vieäc Boä 04 1.500.000 6.000.0003 Nhaø ôû cho CBCNV m2 120 600.000 72.000.000


Trang 80


4 Nhaø vaên phoøng moû // 60 1.600.000 96.000.0005 Nhaø baûo veä // 20 1.000.000 20.000.0006 Kho VLNCN // 20 1.000.000 20.000.0007 Haøng raøo baûo veä m 250 100.000 25.000.0008 Gieáng khoan // 40 500.000 20.000.0009 Beå chöùa nöôùc m3 25 250.000 6.250.00010

Heä thoáng oáng nöôùc choáng buïi

m 300 5.000 1.500.000

11

Bunke Caùi 01 30.000.000

30.000.000

Coäng 300.710.000

Voán mua saém, xaây laép thieát bò: 3.134.290.000Baûng 13

TT Teân thieát bò Ñôn vò Soá löôïng

Ñôn giaù(ñ) Thaønh tieàn(ñ)

1 Buùa khoan R-24 Caùi 03 4.000.000 12.000.0002 Maùy neùn khí B-10 // 01 80.000.000 80.000.0003 Maùy xuùc Kobelco E=

0,7m3 // 01 350.000.000 350.000.00

04 OÂ toâ KAMAZ coù V

=8,0m3 // 02 300.000.000 600.000.00

05 Maùy noå mìn PIV-100 // 02 3.000.000 6.000.0006 Toå hôïp nghieàn saøng

186-187 Boä 01 1.500.000.0

001.500.000.0

007 Traïm bieán aùp Traïm 01 500.000.000 500.000.00

08 Maùy xuùc Volvo Caùi 01 250.000.000 250.000.00

09 Maùy bôm nöôùc // 03 5.000.000 15.000.00010

Thieát bò vaên phoøng Boä 01 30.000.000 30.000.000

Coäng tieàn mua 3.343.000.0003% laép ñaët 3.343.000.000 x 3% = 100.290.000Toång coäng 3.343.000.000 +100.290.000 =

3.443.290.000Baèng chöõ: Ba tyû bốn trăm bốn mươi ba triệu hai trăm chín

mươi ngàn đồng chẵn. Voán ñaàu tö cô baûn khaùc

Chi phí cho laäp ñeà aùn thăm doø vaø thieát keá khai thaùc: 340.000.000ñ.

Chi phí ñoùng cöûa moû(döï kieán), taùi laäp maët baèng: 40.000.000ñ.

Chi phí baûo veä moâi tröôøng: 20.000.000ñ. Coäng: 400.000.000ñ ( Bốn traêm möôøi trieäu).


Trang 81


2 Voán löu ñoäng Chi phí boác taàng phuû : 416.700.000ñ

a) Chi phí maùy cuoác: Khoái löôïng caàn boác phuû theo ñeà aùn ñaõ tính toaùn laø: 01

năm đkhai thaùc toái ña trong 1,5 ha, vôùi coâng suaát toái ña 300.000m3 ñaù /naêm ( 1,5 ha = 15.000 x 3m ñaát = 45.000m3/ naêm). Moät ca maùy cuoác boác ñöôïc 300m3. Moät naêm caàn: 45.000/300 = 150 ca (maùy cuoác).

Moät ca maùy tieâu hao 65 lít daàu; giaù daàu: 17.000/l. Vaäy chi phí daàu cho maùy cuoác boác ñaát phuû moät naêm laø:

150 x 65 x 17.000 = 165.750.000 ñ; b) Chi phí vaän chuyeån (oâ toâ 10 khoái)Ñeå chuyeân chôû heát

khoái löôïng ñaát phuû noùi treân, soá chuyeán xe laø: 45.000 : 10 = 4500 (chuyeán xe).

Moãi chuyeán xe tieâu hao 2,5 l daàu; Vaäy, chi phí daàu cho xe trong vieäc boác phuû moãi naêm laø: 4500 x 2,5 x 17.000 = 191.250.000ñ.

c) Chi phí söûa chöõa nhoû: trung bình 1.000ñ/m3. Caàn 45.000.000ñ/naêm.

d) Chi phí daàu nhôùt phuï: 2% [(4500x 2,5) + (150 x 65)] x 2% = 420,0 lít; Soá tieàn daàu nhôùt: 420 x 35.000 = 14.700.000ñ

Chi phí cho boác ñaát phuû moät naêm laø: 165.750.000 ñ + 191.250.000ñ + 45.000.000ñ +14.700.000ñ =

416.700.000ñ Chi phí khoan noå mìn: b1) Chi phí cho khoan nổ mìn phaù ñaù quaù côõ khoan ÕR -24 laø: 103.694.136 ñoàng.STT HAÏNG MUÏC ÑV TÍNH KHOÁI

LÖÔÏNGÑÔN GIAÙ THAØNH

TIEÀN12345678

Thuoác noåKíp ñieän KÑ-8Muõi khoan Φ40Caàn khoan Φ25Daây hôiDaàu ñieâzenNhôùtDaây ñieän noái maïng

kgcaùicaùimmlítlítm

11505952

211410

166083

4800

36.960,04.143,0

80.000,090.000,025.000,016.600,035.000,0

6000,0

42.504.000

24.659.136

1.680.0001.260.000

250.00027.556.00

02.905.0002.880.000

103.694.


Trang 82


Toång coäng 136

+ Soá meùt khoan trong moät ñôït noå: 42,7m. Soá meùt khoan cuûa caû naêm laø 42,7m x 48 = 2.049,6m.

+ Ñònh möùc cöù khoan 100m khoan tieâu hao 01 muõi khoan vaø khoan 150m tieu hao 01 m caàn khoan soá löôïng muõi khoan tieâu hao laø: 2049,6:100=21caùi. Soá löôïng meùt caàn khoan tieâu hao laø: 2049,6:150=14m.

+ Daây hôi cho maùy eùp khí: ñònh möùc cöù 200m khoan tieâu hao 1m daây hôi soá meùt daây hôi tieâu hao: 2049,6:200=10m

+ Ñònh möùc daàu ñieâzen: 0,81/1m khoan saâusoá daàu caàn laø: 2049,6 x 0,81m=1.660lít

+ Nhôùt laøm maùy vaø nhôùt phuïc vuï khoan=5% daàu ñieâzen: 1660 x 5%= 83l

+ Thuoác noå nhuõ töông þ32 NT hoaëc AD1 moät laàn noå laø12kg caû naêm caàn 12 x 48 = 576kg.

+ Kíp ñieän noå töùc thôøi KÑ-8 moät laàn noå laø: 124caùi caû naêm caàn 124 x 48 = 5952caùi+Daây ñieän noái maïng 48x100=4800m

b2) Chi phí khoan noå (maùy khoan БMK 5): 983.716.464 ñoàng.

STT HAÏNG MUÏC ÑV TÍNH KHOÁI LÖÔÏNG

ÑÔN GIAÙ THAØNH TIEÀN

123456789

Thuoác noå AD1Kíp ñieän KÑ-8Muõi khoan БMK 5Caàn khoan Daây hôiDaàu ñieâzenNhôùtDaây noåQuaû ñaäp

kgcaùicaùimmlítlítm

quaû

19.2001.248

431230

4805240

660020

36.960,04.143,0

1.000.000350.000,0

25.000,016.600,035.000,0

5.985,04.700.000

709.632.000

5.170.46443.000.00

04.200.000

750.00079.763.00

08.400.00039.501.00

094.000.00

0 Toång coäng

983.716.464

+ Soá meùt khoan trong moät ñôït noå laø: 125m. Soá meùt khoan cuûa caû naêm laø 125 x 48 = 6006m

+ Muõi khoan БMK 5: 6006/140= 43 muõi+ Caàn khoan 6006/300= 20caàn + Ñònh möùc daàu ñieâzen: 6006 x 0,8= 4805lít


Trang 83


+ Nhôùt laøm may vaø phuïc vuï khoan: 4805 x 5%= 240lit+ Thuoác noå NT hoaëc AD1 moät laàn noå laø 400 caû naêm 400 x

48= 19.200kg.+ Kíp noå töùc thôøi KÑ-8 moät laàn noå laø 26 caû naêm caàn 26

x 48= 1248caùi+ Daây noå moät laàn noå laø 137,5m caû naêm caàn 137,5m x

48= 6600m. + Quaû ñaäp 6006:300 = 20 quả Chi phí vaän taûi noäi boä

Xuùc ñaù nguyeân khai vaø chôû veà nôi cheá bieán: 97.740m3

Tieâu hao daàu ñeå xuùc: 21.070 l; Tieâu hao daàu vaän taûi: 22.500 l;

Chi phí: (21.070 + 22.500 ) x 17.000ñ = 740.690.000 ñ.Tieâu hao daàu nhôùt phuï 2%: (21.070 + 22.500 ) x 2% =

871,4 l. Thaønh tieàn: 871,4 l. x 35.000 = 30.499.000 ñ. Toång chi phí daàu nhôùt: 30.499.000 ñ+ 740.690.000 ñ =

771.189.000 ñChi phí söûa chöõa nhoû: 200ñ/m3 x 97.740m3m3 = 19.548.000 ñ Toång chi phí cho coâng taùc xuùc boác vaän chuyeån ñaù la:ø

790.737.000ñBaèng chöõ: Ba traêm chín möôi trieäu baûy traêm ba möôi

baûy ngaøn ñoàng. Chi phí cheá bieán ñaù:

* Chi phí veà ñieän naêng: 648.000.000 ñVôùi chæ tieâu saûn xuaát:1m3 ñaù 1x2 caàn 5 kw ñieän1m3 ñaù 2x4 caàn 4 kw ñieän1m3 ñaù 4x6 caàn 4 kw ñieänÑôn giaù ñieän saûn xuaát laø 2000 ñ/kw, ta coù:Vôùi ñaù 1x2: 36.000 x 5 x 2000 = 360.000.000 ñVôùi ñaù 2x4: 18.000 x 4 x 2000 = 144.000.000 ñVôùi ñaù 4x6: 18.000 x 4 x 2000 = 144.000.000 ñToång coäng: 648.000.000 ñ* Chi phí thay haøm ñaäp: 17.340 .000 ñ

* Chi phí thay haøm maù (186) Cöù 100.000m3 thay 01 boä, ñôn giaù 30.000.000 ñoàng/boä

Moät naêm chi: (30.000.000 x 97.740m3)/100.000 = 29.322.000 ñ.* Chi phí thay haøm col: Cöù 100.000m3 thay 01 boä, ñôn giaù

15.000.000 ñoàng/boä (tính cho ñeán 1…)Moät naêm chi: (15.000.000 x 80.000)/100.000 =

12.000.000 ñ* Chi phí thay löôùi saøng:


Trang 84


Cöù 3000m3 thay 1 taám saøng, ñôn giaù laø 1.000.000 ñoàng.Moät naêm chi: (80.000 x 1.000.000)/3000 = 26.670.000 ñ.

* Chi phí baêng taûi: Chi phí laø 250m3 ñaù caùc loaïi/m, ñôn giaù 250.000ñoàng/m

Moät naêm chi: (80.000 : 250) x 250.000 = 80.000.000ñ* Chi phí daàu nhôùt: Ñònh möùc 0,015 lit/m3 ñaù 1x2

Chi phí laø 36.000 x 0,015 x 35.000 = 18.900.000ñ* Chi phí söûa chöõa nhoû:

500ñ/m3 caàn 500 x 80.000 m3 = 40.000.000 ñ Toång chi phí cheá bieán ñaù laø:

648.000.000 + 17.340.000 + 29.322.000+12.000.000 + 80.000.000 + 26.670.000 +40.000.000 ñ

= 853.332.000 ñoàng. Chi phí baûo hoä lao ñoäng:

Tính trung bình baûo hoä lao ñoäng 1 ngöôøi trong 1 naêm phaûi ñaït 250.000ñ/ngöôøi.

250.000 x 40 = 10.000.000ñ Chi phí söûa chöõa lôùn :

Thieát bò maùy moùc: Nhaø xöôûng 2% giaù trò thieát bò laø: 2% x 3.443.290.000 = 68.865.800ñ2% voán xaây döïng: 2% x 300.710.000 = 6.014.200ñ

Coäng: 68.865.800 + 6.014.200ñ = 74.880.000ñ Löông, phuï caáp, böõa aên coâng nghieäp:

Trung bình 1 thaùng cho 1 ngöôøi 3,5 x 730.000 x 1,8 = 4.599.000ñ

4.599.000ñ x 40 ngöôøi x 12 thaùng = 2.207.520.000ñ BHXH, KPCÑ

2.207.520.000ñ x 19% = 419.428.800ñVaäy, toång chi phí tröïc tieáp:

416.700.000 + 103.694.136 + 983.716.464 + 790.737.000 + 853.332.000 + 10.000.000 + 74.880.000 + 2.207.520.000 + 419.428.800 = 5.860.008.000 ñ.

Vôùi 2 voøng luaân chuyeån voán trong naêm thì:Voán löu ñoäng laø: 5.860.008.400 /2 = 2.930.004.200 ñ.Toång voán ñaàu tö laø:

4.144.400.000 + 2.930.004.200 = 7.074.404.200 ñ. Nguoàn voán: vay. Laõi suaát 1,5% thaùng. ( hoaëc voán coå phaàn)

II. Giaù thaønh: Baûng 15

TT Noäi dung Dieãn giaûi Soá tieàn (ñoàng)

1 Chi phí boác ñaát phuû 416.700.000 2 Chi phí khoan noå mìn 1.087.410.00

0


Trang 85


3 Chi phí boác xuùc vaø vaän taûi

790.737.000

4 Chi phí xay ñaù 853.332.000 5 Chi phí baûo hoä lao ñoäng 10.000.0006 Chi phí söûa chöõa lôùn 74.880.000 7 Löông CBCNV 2.207.520.00

0 8 BHXH, CPCÑ

419.428.800 5.860.008.000

9 Khaáu hao, thieát bò, nhaø xöôûngTrong ñoù:- Thieát bò 8 naêm khaáu hao- Nhaø xöôûng 5 naêm khaáu hao- Khaáu hao kieán thieát cô baûn khaùc

3.443.290.000 /8 300.710.000/5400.000.000/5

570.553.2500

430.411.25060.142.00080.000.000

10

Laõi vay 12 x 1,5% x 7.074.404.200

1.026.995.850

11

Thueá VAT: = toång doanh thu x 5%- Doanh thu ñaù 1x2- Doanh thu ñaù 2x4- Doanh thu ñaù 4x6- Doanh thu ñaù mi <1 Toång doanh thu

36.000 x 215.000 =18.000 x

180.000 =18.000 x

160.000 =8.000 x 130.000

=

622.964.9295.299.298.58

0 3.240.000.00

02.880.000.00

0 1.040.000.00

0 12.459.298.

580.ñ12

Thueá taøi nguyeân 97.740 x 50.000 x 2%

97.740 .000

13

Phí moâi tröôøng 97.740 x2000 195.480.000

14

Chi phí quaûn lí coâng ty: 8% chi phí tröïc tieáp

5.860.008.400 x 8%

468.800.672

Toång chi phí tính vaøo giaù thaønh

8.842.002.700 ñ

Giaù thaønh phaân boå theo doanh thu:Ñaù 1x2: 8.842.002.700 x 51,2%/36.000 =111190 ñÑaù 2x4: 8.842.002.700 x 22,4%/18.000 = 97290 ñ


Trang 86


Ñaù 4x6: 8.842.002.700 x 19,2%/18.000 = 83393 ñÑaù mi <1: 8.842.002.700 x 7,2%/8.000 = 70363 ñIII. Hieäu quaû saûn xuaát kinh doanh vaø thôøi gian thu

hoài voánLG =doanh thu- chi phí Laõi goäp: 12.459.298.580 – 8.842.002.700 = 3.617.295.880 ñThueá thu nhaäp doanh nghieäp phaûi noäp: 25% = 904.323.970 ñLaõi roøng: 3.617.295.880 – 904.323.970 = 2.712.972.000 ñ.Hieäu quaû chung (Hc):Hc = Doanh thu/ Toång voán SXKD

12.459.298.580 /7.074.404.200 =1,76Tæ suaát lôïi nhuaän (Ts):Ts = Lôïi nhuaän/ Toång voán SXKD x 100%

2.712.972.000 /7.074.404.200 x100% = 38.35%Thời gian thu hồi vốn T T= tổng vốn sản xuất kinh doanh/(khấu hao +lãi ròng )T= 7.074.404.200 /(570.553.2500+2.712.972.000 )= 2,1545 năm.* Vậy sau hai năm hai tháng sẽ thu hồi được vốn.

*Ghi chú: - Dự toán này chúng tôi chỉ tính toán sơ bộ khi đã đi thực địa với trữ lượng khai thác là 97.740 m3 đá/năm, để Chủ đầu tư làm căn cứ xem xét phê duyệt triển khai đầu tư dự án.- Lợi nhuận và thu hồi vốn của Doanh nghiệp còn phụ thuộc vào các yếu tố sau:+ Mua sắm thiết bị máy móc, đầu tư nhà xưởng văn phòng…+ Mức vay trả lãi+ Số lượng CBCNV, Chế độ trả lương, thưởng cho CBCNV.+ Phương pháp điều hành và quản lý + kỹ thuật khai thác+ Nguồn tiêu thụ sản phẩm và khả năng thanh toán theo hợp đồng của khách hàng.+ Riêng chi phí mua đất làm mỏ phải tính cho 10 năm khai thác.+ Dự toán trên chưa tính đến chi phí duy tu bảo dưỡng đường ra vào mỏ hàng năm và chi phí cho công tác thoát nước mỏ.

KẾT LUẬN

Mỏ đá Bazan thôn 1, xã Đăk Buk So, huyện Tuy Đức có điều kiện khai thác thuận lợi. Hiện nay nhu cầu đá xây dựng của địa phương là rất lớn, nên việc khai thác ở đây hoàn toàn hợp lý.

Với điều kiện của mỏ đá thôn 1 sử dụng phương pháp khai thác lớp bằng như trong thiết kế đặt ra là thích hợp nhất, điều kiện mở vỉa, các công tác chuẩn bị để đưa máy móc thiết bị vào hoạt động theo thiết kế để đạt công suất mỏ đã đề ra đều rất thuận lợi. Các vấn đề trong thiết kế đặt ra đều phù hợp với các quy chuẩn quy phạm trong khai thác mỏ lộ thiên hiện hành . Trong quá trình khai thác mỏ Công ty CP Nam Thái Sơn sẽ nghiêm chỉnh chấp hành các quy định về an toàn lao động.


Trang 87


Để bảo vệ môi trường, đơn vị phải thực hiện đúng các nội dung đã xác lập trong bản cam kết đăng ký bảo vệ môi trường, nhằm giảm thiểu những ảnh hưởng của công tác khai thác đến môi trường xung quanh.

Việc đưa mỏ đá thôn 1, xã Đăk Buk So, huyện Tuy Đức vào khai thác với quy mô như trong thiết kế là phù hợp với thực tế, thời gian xin phép khai thác 20 năm. Nếu khai thác đạt sản lượng thiết kế sẽ đáp ứng nhu cầu đá nguyên liệu ở địa phương, đồng thời tăng thu cho ngân sách Nhà nước.

Trong quá trình lập thiết kế khai thác mỏ đá 1, xã Đăk Buk So, huyện Tuy Đức, tập thể các tác giả chúng tôi đã nhận được sự giúp đỡ UBND xã Đăk Buk So, UBND huyện Tuy Đức, sự hướng dẫn của Phòng Quản lý khoáng sản - Sở tài nguyên và Môi trường tỉnh Đak Nông. sự chỉ đạo trực tiếp có hiệu quả lãnh đạo Công ty, các đồng nghiệp. Trong quá trình thiết kế sẽ không tránh khỏi những sai sót khiếm khuyết, chúng tôi xin tiếp thu sự đóng góp ý kiến của các Cơ quan ban ngành chức năng để dự án đạt hiệu quả kinh tế cao nhất.

Xin chân thành cảm ơn./.

Buôn Ma Thuột; ngày…. tháng … năm 2010 Người viết CÔNG TY CỔ PHẦN TVXD ĐẠI THẮNG

Đặng Xuân Thắng


Trang 88

Documents

Thiet Ke Mo Da Ea Nuoi - Buon Don - Cuc Son -Moi Nhat