1254 p psp-teknik pemesinan

PEDOMAN PENILAIAN UJIANPRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)Kompetensi Keahlian : Teknik PemesinanKode : 1254Alokasi Waktu : 8-10 jamBentuk Soal : Penugasan Perorangan

No. Komponen/Subkomponen Penilaian

Kriteria Skor

1 2 3 4

I. Persiapan Kerja1.1. Pembuatan langkah

kerjaLangkah kerja dibuat sesuai dengan gambar kerja beserta perhitungan putaran spindle mesin

4

Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar kerja

3

Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar kerja dan masih ada koreksi

2

Langkah kerja dibuat tidak sesuai dengan gambar kerja

1

Langkah kerja tidak dibuat sesuai dengan gambar kerja

0

1.2. Penyiapan alat Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan dalam kondisi baik rapi

4

Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan dalam kondisi seadanya

3

Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan dalam kondisi berantakan

2

Alat disiapkan tidak sesuai dengan keperluan dan dalam kondisi berantakan

1

Jenis dan jumlah alat tidak sesuai dengan keperluan

0

II Proses (Sistematika dan CaraKerja)2.1. Pemasangan benda

kerjaPemasangan benda kerja sesuai prosedur pekerjaan

4

Pemasangan benda kerja sesuai prosedur pekerjaan tapi masih eksentris

3

1254-P1-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-1/17

Paket

1DOKUMEN NEGARA


Kriteria Skor

1 2 3 4

Pemasangan benda kerja tidak sesuai prosedur pekerjaan

2

Pemasangan benda kerja goyang 1Pemasangan benda kerja goyang/tidak rata dan lepas

0

2.2. Pemasangan pisau Pemasangan pisau sesuai prosedur pekerjaan dan satu senter dengan spindle

4

Pemasangan pisau sesuai prosedur pekerjaan tapi dibawah senter spindle

3

Pemasangan pisau sesuai prosedur pekerjaan tapi diatas senter spindle

2

Pemasangan pisau tidak sesuai prosedur pekerjaan dan tidak satu senter dengan spindle

1

Pemasangan pisau goyang/tidak rata dan lepas

0

2.3. Pengaturan putaran mesin

Putaran mesin sesuai dengan perhitungan diameter bahan dan kecepatan sayat

4

Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter bahan dan kecepatan sayat dan lebih kecil dari perhitungan

3

Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter bahan dan kecepatan sayat dan lebih besar dari perhitungan

2

Putaran mesin tidak diperhitungankan 1Tidak dapat mengatur putaran mesin 0

2.4. Membubut rata Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4

Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran dan kecepatan pemakanan benar

3

Putaran mesin, posisi pahat dan arah pemakanan/putaran benar

2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pembubutan rata tidak sesuai prosedur

0

2.5. Membubut bertingkat Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3



Kriteria Skor

1 2 3 4


2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pembubutan bertingkat tidak sesuai prosedur

0

2.6. Membubut tirus Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3


2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pembubutan tirus tidak sesuai prosedur

0

2.7. Menchamfer Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3


2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses penchamperan tidak sesuai prosedur 0

2.8. Mengalur Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3


2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pengaluran tidak sesuai prosedur 0

2.9. Mengulir Putaran mesin, posisi pahat, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3


2



Kriteria Skor

1 2 3 4

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses penguliran tidak sesuai prosedur 0

2.10. Mengebor Putaran mesin, posisi bor, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4

Putaran mesin, posisi bor, arah pemakanan/putaran dan kecepatan pemakanan benar

3

Putaran mesin, posisi boru dan arah pemakanan/putaran benar

2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Prsoses pengeboran tidak sesuai prosedur 0

2.11. Mengkartel Putaran mesin, posisi kartel, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4

Putaran mesin, posisi kartel, arah pemakanan/putaran dan kecepatan pemakanan benar

3

Putaran mesin, posisi kartel dan arah pemakanan/putaran benar

2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pengkartelan tidak sesuai prosedur 0

2.12. Mengefris rata Putaran mesin, posisi pisau, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4

Putaran mesin, posisi pisau, arah pemakanan/putaran dan kecepatan pemakanan benar

3

Putaran mesin, posisi pisau dan arah pemakanan/putaran benar

2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pengefraisan rata tidak sesuai prosedur

0

2.13. Mengefrais miring Putaran mesin, posisi pisau, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3


2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pengefraisan miring tidak sesuai prosedur

0



Kriteria Skor

1 2 3 4

2.14. Menchamper bidang Putaran mesin, posisi pisau, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4


3


2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses penchamperan bidang tidak sesuai prosedur

0

2.15. Mengebor Putaran mesin, posisi bor, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4

Putaran mesin, posisi bor, arah pemakanan/putaran dan kecepatan pemakanan benar

3

Putaran mesin, posisi bor dan arah pemakanan/putaran benar

2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses pengeboran tidak sesuai prosedur 0

2.16. Menchamper lubang Putaran mesin, posisi countersing, arah pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan dan kedalaman pemakanan benar

4

Putaran mesin, posisi cuontersing, arah pemakanan/putaran dan kecepatan pemakanan benar

3

Putaran mesin, posisi countersing dan arah pemakanan/putaran benar

2

Putaran mesin, posisi pahat benar 1Proses penchamperan tidak sesuai prosedur 0

2.17. Mereamer Setting dan pemeriksaan kedudukan reamer sesuai dengan tahapannya

4

Setting kedudukan reamer sesuai dengan tahapannya

3

Setting kedudukan reamer tidak sesuai dengan tahapannya

2

Setting kedudukan reamer tidak sesuai dengan tahapannya dan rusak

1

Pereameran tanpa prosedur 0III Sikap Kerja

3.1. Penggunaan alat Penggunaan alat sesuai dengan kaidah atau petunjuk pemakaian alat

4



Kriteria Skor

1 2 3 4

Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah atau petunjuk pemakaian alat

3

Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah atau petunjuk pemakaian alat tanpa kerusakan alat

2

Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah atau petunjuk pemakaian alat sehingga terjadi kerusakan alat

1

Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah atau petunjuk pemakaian alat sehingga terjadi kerusakan alat hingga patah

0

3.2. Keselamatan kerja Alat keselamatan kerja dimengerti dan digunakan sesuai peruntukannya

4

Alat keselamatan kerja kurang dimengerti tapi digunakan sesuai peruntukannya

3

Alat keselamatan kerja tidak dimengerti tapi digunakan sesuai peruntukannya

2

Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan tidak digunakan sesuai peruntukannya

1

Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan tidak digunakan sesuai peruntukannya dan terjadi kecelakaan kerja

0



Kriteria Skor

1 2 3 4

IV Hasil KerjaHasil kerja dinilai menggunakan kriteria penilaian berdasar :

Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)no Hasil pekerjaan Skor1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi 42 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar

satu toleransi3

3 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar dua toleransi

2

4 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar tiga toleransi

1

5 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar empat atau lebih dari toleransi

0

Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)no Hasil pekerjaan Skor1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi 42 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang dari

toleransi1

Nilai ukuran pada pekerjaan khusus no Hasil pekerjaan khusus Skor1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan

baik4

2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan kurang baik

3

3 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar kerja tetapi baik

2

4 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar kerja tetapi kurang baik

1

5 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar kerja dan rusak

0



Kriteria Skor

1 2 3 4

Yang termasukpekerjaan khusus adalah :1.Kartel 2.Champher 3.Ulir 4.Kesejajaran 5.Kesimetrisan

Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaanno Hasil pekerjaan Skor1 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan sesuai

gambar teknik4

2 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan menyimpang sebesar satu tingkat kekasaran dibawahnya

3

3 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan menyimpang sebesar dua dari tingkat kekasaran dibawahnya

2

4 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan menyimpang sebesar tiga dari tingkat kekasaran dibawahnya

1

5 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan menyimpang sebesar empat atau lebih dari tingkat kekasaran dibawahnya

0

V Waktu

5.1. Waktu penyelesaian Selesai tepat waktu dengan hasil baik dan benar

4

Selesai tepat waktu dengan hasil kurang baik namun benar

3

Selesai tidak tepat waktu dengan hasil baik dan benar

2

Selesai tidak tepat waktu dengan kurang baik dan salah

1

Tidak selesai 0


UJIAN NASIONALTAHUN PELAJARAN 2013/2014

LEMBAR PENILAIAN UJIAN PRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)Kompetensi Keahlian : Teknik PemesinanKode : 1254Alokasi Waktu : 8 - 10 jamBentuk Soal : Penugasan Perorangan

Nomor Peserta :

Nama Peserta :

No Komponen/Sub komponenPencapaian Kompetensi

Skor 1 2 3

I Persiapan Kerja 1.1. Pembuatan langkah kerja1.2. Penyiapan alat

Rata-rata Skor Komponen :II Proses (Sistematika & Cara Kerja)

2.1. Pemasangan benda kerja2.2. Pemasangan pisau2.3. Pengaturan putaran mesin2.4. Membubut rata2.5. Membubut bertingkat2.6. Membubut alur2.7. Mengulir2.8. Menchamper2.9. Mengkartel2.10. Mengebor tangakai palu2.11. Mengefrais bidang rata2.12. Mengefrais bidang miring2.13. Menchamper bidang rata


Paket

1DOKUMEN NEGARA


Skor 1 2 3

2.14. Mengebor kepala palu2.15. Mereamer2.16. Menchamper lubang

Rata-rata Skor Komponen :III Sikap Kerja

3.1. Penggunaan alat3.2. Keselamatan kerja

Rata-rata Skor Komponen :

IV Hasil KerjaMembubut (Lathe) :

Ukuran yang diminta Ukuran yang dicapai

Skor

Toleransi umum4.1. Membubut Ø 84.2. Membubut Ø 144.3. Membubut Ø 194.4. Mengebor Ø 144.5. Membubut panjang ulir 204.6. Membubut jarak alur 43,54.7. Membubut panjang tirus 714.8. Membubut panjang 1214.9. Membubut panjang benda 1914.10. Membubut alur lebar 2,5 mm4.11. Mengebor kedalaman 384.12. Mengebor kedalaman 60

Rata-rata skor toleransi umum :Toleransi ISO4.1. Membubut Ø 10 – h7

Rata-rata skor toleransi ISO :Pekerjaan khusus4.1. Menchamper 1,5 x 45°4.2. Mengulir M10x1,54.3. Mengkartel P1x Ø 22

Rata-rata skor pekerjaan khusus :Kekasaran 4.1. Kehalusan permukaan bidang

(facing, rata, alur dan champer) N7

4.2. Kehalusan ulir N74.3. Kehalusan lubang bor N7



Skor 1 2 3

Rata-rata skor kekasaran :Mengefrais (Milling) :Toleransi umum4.1. Mengefrais lebar 184.2. Mengefrais lebar 18 4.3. Mengfaris panjang 804.4. Mengefrais ujung tirus 34.5. Mengfrais sudut 30°4.6. Mengebor jarak 354.7. Mengebor Ø 4

Rata-rata skor toleransi umum :Toleransi ISO4.1. Mereamer Ø 10 H6

Rata-rata skor toleransi ISO :Pekerjaan khusus4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45°4.2. Menchamper lubang Ø 10 H6

(1x 45°)4.3. Menchamper Ø 4 (0.5x 45°)4.4. Kesimetrisan Ø10 H7 terhadap

bidang B4.5. Kesimetrisan lubang Ø 4 terhadap

bidang A4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang Ø10

H6 terhadap bidang ARata-rata skor pekerjaan khusus :

Kekasaran4.1. Kehalusan bidang rata A (N7)4.2. Kehalusan bidang rata B (N7)4.3. Kehalusan bidang rata C (N7)4.4. Kehalusan bidang rata D (N7)

Rata-rata skor kekasaran :

Rata-rata Skor Komponen Hasil :

V Waktu 5. 1. Waktu penyelesaian

Skor Komponen Waktu :

Keterangan : Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap komponen/Sub komponenSkor komponen = ∑ skor sub komponen


∑ item sub komponen

Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen PenilaianNilai Praktik

(NP)

Persiapan Proses Sikap Kerja

Hasil Waktu ∑ NK

1 2 3 4 5 6

Bobot 5 4 3 10 3

Rata-rata Skor Komponen

NK

Keterangan: Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik

program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25) NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4) NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan

dengan karakter program keahlian.

……………, ………………. 2014

Penilai 1/ Penilai 2 *)

*) Coret yang tidak perlu


UJIAN NASIONALTAHUN PELAJARAN 2013/2014

CONTOH PENGISIAN LEMBAR PENILAIAN UJIAN PRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)Kompetensi Keahlian : Teknik PemesinanKode : 1254Alokasi Waktu : 8 - 10 jamBentuk Soal : Penugasan Perorangan

Nomor Peserta :

Nama Peserta : KAMANDANU


Skor 1 2 3

I Persiapan Kerja 1.1. Pembuatan langkah kerja 31.2. Penyiapan alat 4

Rata-rata Skor Komponen : 7/2 = 3,5II Proses (Sistematika & Cara Kerja)

2.1. Pemasangan benda kerja 32.2. Pemasangan pisau 42.3. Pengaturan putaran mesin 42.4. Membubut rata 32.5. Membubut bertingkat 32.6. Membubut alur 22.7. Mengulir 22.8. Menchamper 42.9. Mengkartel 32.10. Mengebor tangakai palu 42.11. Mengefrais bidang rata 32.12. Mengefrais bidang miring 32.13. Menchamper bidang rata 22.14. Mengebor kepala palu 32.15. Mereamer 3


0 2 1 0 2 1 1 0 2 0 1 4

Paket

1DOKUMEN NEGARA


Skor 1 2 3

2.16. Menchamper lubang 2Rata-rata Skor Komponen : 48/16 = 3

III Sikap Kerja3.1. Penggunaan alat 33.2. Keselamatan kerja 4

Rata-rata Skor Komponen : 7/2 = 3,5

IV Hasil KerjaMembubut (Lathe) :

Ukuran yang diminta Ukuran yang dicapai

Skor

Toleransi umum4.1. Membubut Ø 8 8,1 44.2. Membubut Ø 14 13,9 44.3. Membubut Ø 19 18,7 34.4. Mengebor Ø 14 13,8 44.5. Membubut panjang ulir 20 20 44.6. Membubut jarak alur 43,5 43 34.7. Membubut panjang tirus 71 71 44.8. Membubut panjang 121 121 44.9. Membubut panjang benda 191 190 24.10. Membubut alur lebar 2,5 mm 2,5 44.11. Mengebor kedalaman 38 38 44.12. Mengebor kedalaman 60 59 2

Rata-rata skor toleransi umum : 44/12 = 3,66Toleransi ISO

4.1. Membubut Ø 10 – h7 10,01 4Rata-rata skor toleransi ISO : 4/1 = 4

Pekerjaan khusus4.1. Menchamper 1,5 x 45° 1,5 X 45 44.2. Mengulir M10x1,5 M10X1,5 44.3. Mengkartel P1x Ø 22 P1x Ø 22 4

Rata-rata skor pekerjaan khusus : 12/3 = 4Kekasaran

4.1. Kehalusan permukaan bidang (facing, rata, alur dan champer) N7

N8 3

4.2. Kehalusan ulir N7 N7 44.3. Kehalusan lubang bor N7 N8 3

Rata-rata skor kekasaran : 10/3 = 3,33



Skor 1 2 3

Mengefrais (Milling) :Toleransi umum4.1. Mengefrais lebar 18 17,5 24.2. Mengefrais lebar 18 18 44.3. Mengfaris panjang 80 80 44.4. Mengefrais ujung tirus 3 4 04.5. Mengfrais sudut 30° 25 04.6. Mengebor jarak 35 35 44.7. Mengebor Ø 4 4,1 4

Rata-rata skor toleransi umum : 18/7 = 2,57Toleransi ISO4.1. Mereamer Ø 10 H6 Ø 10,1 1

Rata-rata skor toleransi ISO : 1/1 = 1Pekerjaan khusus4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45° 1,5X45 44.2. Menchamper lubang Ø 10 H6

(1x 45°)1X45 4

4.3. Menchamper Ø 4 (0.5x 45°) 0,5 X 45 44.4. Kesimetrisan Ø10 H7 terhadap

bidang B4

4.5. Kesimetrisan lubang Ø 4 terhadap bidang A

SIMETRIS 4

4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang Ø10 H6 terhadap bidang A

TEGAK LURUS

4

Rata-rata skor pekerjaan khusus : 24/6 = 4Kekasaran4.1. Kehalusan bidang rata A (N7) N8 34.2. Kehalusan bidang rata B (N7) N7 44.3. Kehalusan bidang rata C (N7) N7 44.4. Kehalusan bidang rata D (N7) N7 4

Rata-rata skor kekasaran : 15/4 = 3,75

Rata-rata Skor Komponen Hasil :(3,66+4+4+3,33+2,57+1+4+3,75)/8 = 3,28

V Waktu 5. 1. Waktu penyelesaian 3

Skor Komponen Waktu : 3/1 = 3

Keterangan : Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap komponen/Sub komponenSkor komponen = ∑ skor sub komponen ∑ item sub komponen



Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen PenilaianNilai Praktik

(NP)

Persiapan Proses Sikap Kerja

Hasil Waktu ∑ NK

1 2 3 4 5 6

Bobot 5 4 3 10 3

81,8Rata-rata Skor Komponen

3,5 3 3,5 3,28 3

NK 17,5 12 10,5 32,8 9

Keterangan: Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik

program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25) NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4) NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan

dengan karakter program keahlian.

……………, ………………. 2014Penilai 1/ Penilai 2 *)

*) Coret yang tidak perlu


Education

1254 p psp-teknik pemesinan