Gia công 2d nâng cao mastercam X7 ( demo)

Hai

Typewritten text

Xem hoàn chỉnh trên www.cachdung.com

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD

1

TRẦN YẾN GROUP ©

MỤC LỤC

Trang

Bài 1: Gia Công Chi Tiết Mẫu Tấm Lắp Máy. 2

Bài 2: Gia Công Chi Tiết Khuôn Bas Thép. 26

Bài 3: Gia Công Chi Tiết Khối Lắp. 56

Bài 4: Gia Công Chi Tiết Mẫu Hoa Văn. 72

Bài 5: Gia Công Chi Tiết Càng Gạt CNC. 105

Bài 6: Gia Công Chi Tiết mẫu Vuông. 131

Bài 7: Gia Công Chi Tiết Lượn Cong. 153

Bài 8: Gia Công Chi Tiết Hình Dáng. 177


2


Bài 1: Gia Công Chi Tiết Mẫu Tấm Lắp Máy

Đầu tiên, các bạn sẽ mở một file mẩu và gia công trên phiên bản Mastercam X7

Sau đó, chúng ta sẽ sắp xếp nguyên công để gia công chi tiết này.

Ta chia làm 6 nguyên công:

+ Nguyên công 1: Phay bậc ngoài.

+ Nguyên công 2: Phay hốc lớn.

+ Nguyên công 3: Phay 2 hốc nhỏ:

+ Nguyên công 4: Phay rãnh then.

+ Nguyên công 5: Khoan lấy dấu.

+ Nguyên công 6: Khoan sâu.


3


Đầu tiên, bạn chọn chuẩn tại tâm :

Sau đó, bạn vào Create → Curve on all Edges → click vào chi tiết để xuất

hiện đường cơ cho chúng ta chọn biên dạng.


4


Sau khi có được các đường cơ thì chúng ta tiến hành chọn máy: các bạn vào

Machine Type → Mill → Default

Sau đó, tao phôi vào Stock setup.

Tiến hành gia công:


Ta vào: Toolpaths → Contour → Sau đó chọn vào đường biên ngoài.

Thao tác như hình :

Sau đó, click chọn và xuất hiện hộp thoại phần contour cho phep chúng ta thiết lập các thông số do người dùng thiết lập.

Ta vào: Toolpaths Type chọn contour mặc định.

Vào mục Tool: chọn dao phay ngón có đường kính Ø16mm và thiết lập các thông số để thiết lập gia công như hình:

www.advancecad.edu.vn----www.cachdung.com


5


Trong đó: Feed rate: bước tiến.

Spindle speed: tốc độ trục chính.

Plunge rate: Tốc độ cuống dao.

Vào Cut Parameters chọn các thông số:

Compensation type: kiểu điều chỉnh bù dao.

Compensation direction: bù dao trái.

Contour type: kiểu cắt 2d


6


Vào Depth Cut chọn:

Max rough step: chiều sâu cắt.

Fisnish cuts: số lần đi tinh.

Finish step: chiều sâu cắt đi tinh.

Keep tool down: giữ dao chạy G1 trên chi tiết tại lát cắt đó.

Vào Lead In/Out chọn :


7


Lead In/Out: thiết lập đường vào và ra dao. Ở đây mình thiết lập vào dao và ra

dao theo cung Arc với một bán kính là 10mm.

Ta vào Linking Prameters chọn các tham số xống dao :

Và mở nước tưới nguội:


8


Ta tiến hành mô phỏng chạy dao:


9



Vào toolpath → Pocket chọn đường biên dạng gia công như hình :

Vào Tool , ta chọn dao 12mm, như hình:



10


Vào Cut Parameters chọn theo thông số theo hình :

Chọn Roughing như hình :

Thiết lập: chọn kiểu cắt: Parallel Spiral, Clean Corners

Stepover percentage: lượng dịch dao ngang là 50% đường kính dao


11


Tùy chọn Entry motion:

Thiết lập đường xuống dao, ở đây ta xuống dao theo góc nghiêng ram, chiều

dài ram là 50% và chiều dài lớn nhất là 80%. Còn lại để mặc định.

Mục Finishing:

Passes: số lần đi tinh là 1 lần.

Spacing: khoảng bề rộng để đi tinh bên vách chi tiết. Ta để 0.5mm


12


Vào Lead In/Out bỏ nút check, ta không chọn phần này.

Depth Cuts chọn như bản:

Ta chọn thông số mục kế tiếp như hình:


13


Sau đó, click check chọn và tiến hành mô phỏng :

Kết hợp 2 nguyên công ta được:


14


+ Nguyên công 3: Phay 2 hốc nhỏ:

Vào toolpath → Pocket chọn đường biên dạng gia công như hình :

Lưu ý: nếu ta ko ẩn chi tiết dưới dạng khung dây thì ta rất khó chọn được biên

dạng, vì thế nên ẩn đi rồi chọn.

Vào Tool, ta chọn dao 12mm, như hình:



15


Các mục thiết lập khác thì hệ thống sẻ tính toán một cách tự động ta chỉ thay

đổi ở mục:

Depth Cuts chọn như bản:

Ta chọn thông số mục kế tiếp như hình:


16


Sau đó, click check chọn và tiến hành mô phỏng nguyên công này :



17



Vào toolpath → Cricle Paths → Slot mill chọn đường biên dạng gia công như hình :



18


Vào Cut Parameters chọn các thông số

Entry/ exit arc sweep: Góc vào và thoát dao là 180.

Compensation direction: bù dao trái.

Trong mục Rough/ Finish chọn:

Ram entry: góc vào dao là 3.

Roughing : Stepover: lượng dịch dao ngang là 50%.

Finish: munber: số lần đi tinh và khoảng đi tinh là 0.2mm.


19


Depth cut: ta chọn như hình:

Và mục Linking Prameters :



20


Ta tiến hành mô phỏng:



21



Chúng ta vào toolpath → Drill→ chọn Entities → click vào 4 lỗ tròn rồi chọn dấu check.

Vào Tool chọn dao Center Drill có đương kính 10mm và cài đặt các thông số như

hình:


22


Trong mục: Cut Parameters chọn kiểu khoan lấy dấu là Drill/Counterbore

Mục Linking Prameters chọn như hình :


23


Mô phỏng:


24



Ta tiến hành copy nguyên công khoan lấy dấu và tiến hành chỉnh sửa.

Vào tool chọn dao khoan có đường kính 6mm. Như hình:

Sau đó vào Cycle chọn Peck Drill là chọn khoan sâu.

Peck: là chiều sâu mỗi lần khoan



25


Sau đó ta tiếp tục chọn các thông số như hình :

Ta tiến hành chọn và mô phỏng tất cả nguyên công.


26


Bài 2: Gia Công Chi Tiết Khuôn Bas Thép

Để gia công chi tiết này, ta chia làm 6 nguyên công:

+ Nguyên công 1: Phay thô hạ bậc ngoài.

+ Nguyên công 2: Phay tinh vách ngoài.

+ Nguyên công 3: Phay hốc trong.

+ Nguyên công 4: Phay rảnh then.



+ Nguyên công 7: Vạt cạnh.


27


+ Nguyên công 1: Phay hạ bậc ngoài.

Đầu tiên chon chuẩn tại tâm, sâu đó vào Create → Curve on all Edges → click

vào chi tiết để xuất hiện đường cơ cho chúng ta chọn biên dạng.

Để gia công chi tiết này nếu phá bậc ngoài thì ta phải offset đường cơ bên ngoài ra đúng 50% đường kính dao. Bởi vì , như thế ta sẽ gia công hết những mép 4 góc biên dạng. Chúng ta vào offset contour và chọn biên dạo và offset ra 1 đoạn là 5mm.


28


Sau đó, vào toolpath → Pocket chọn đường biên dạng gia công như hình :

Lưu ý nếu ta ko ẩn chi tiết dưới dạng khung dây thì ta rất khó chọn được biên dạng, vì thế nên ẩn đi rồi chọn.



29


Ta cho lượng dư bên vách là 0.4 trong mục Stock to leave on walls, còn các thông số khác ta để mặc định. Ta cho lượng dư bên vách như thế bởi vì khi gia công phá như thế thì bề mặt chi tiết sẽ không được bóng. Vì thế, sau đó ta gia công tinh lại chi tiết chúng ta bóng sáng hơn tại vách .

Trong mục Roughing: ta chọn kiểu phay như hình:



30


Vào Entry motion chọn kiểu xuống dao theo ram.

Sau đó, ta vào Finish bỏ dấu check. Bởi vì ta chừa lượng dư nên không cần chọn tính năng này.


31


Và ta củng bỏ chọn ở mục Lead In/ Out

Chúng ta vào mục Depth cut và chọn chiều sâu cắt là 0.5mm. Số lần đi tinh là 1 với chiều sâu đi tinh là 0.2

Mục Linking Prameters chọn như hình :


32


Mô phỏng:


33


+ Nguyên công 2: Phay tinh vách ngoài.

Sau khi gia công thô xong, ta tiến hành gia công vách ngoài để đạt độ bóng sáng cho sản phẩm.

Ta vào: Toolpaths → Contour → Sau đó chọn vào đường biên ngoài như hình :

Sau đó, click check và hiện ra các thông số.

Vào Tool và chọn dao phay ngón có đường kính 10mm để đi tinh.


34


Vào mục Cut Parameters chon các thông số như hình.

Lưu ý, bây giờ ta để lượng dư Stock to leave walls: 0

Max rough step: chiều sâu cắt.

Fisnish cuts: số lần đi tinh.

Finish step: chiều sâu cắt đi tinh.



35


Mục Lead In/Out: ta thiết lập vào dao và thoát dao với 1 bán kính là 5mm

Mục Linking Parameters ta chọn các thông số như hình:


36


Ta tiến hành mô phỏng

Mô phỏng 2 nguyên công:


37


+ Nguyên công 3: Phay hốc trong.

Chúng ta vào Toolpaths→Circle Mill → Entities

Vào Tool chọn dao phay ngón có đường kính 10mm


38


Trong mục Cut Parameters để mặc định

Trong mục Rough nên lưu ý:

Stepover: Lượng dịch dao ngang, thông thường 50% đường kính dao.

Helical Entry: Sử dụng vào dao theo đường xoắn ốc.

Với 1 bán kính nhỏ nhất Minimum: 60% đường kính dao. Và bán kính lớn nhất Maximum: 80%.

Với 1 góc ram là 3 độ.


39


Trong mục Finish ta chon như hình:

Number: Số lần đi tinh.

Spacing: Khoảng cách đi tinh.

Và khai báo chiều sâu cắt trong Depth Cut:



40


Mục Linking Parameters ta chọn độ sâu của chi tiết :

Sau đó mở dung dịch trơn nguội


41


Cuối cùng Click chọn và xem mô phỏng.


42



Vào toolpath → Contour chọn 4 đường biên dạng đơn như hình .

Chú ý các đường chọn phải cùng chiều.

Sau đó, vào Tool chọn dao phay ngón có đường kính là 6mm.


43


Trong mục Parameters để mặc định

Trong mục Depth Cut chọn như hình :


44


Bỏ Check Lead In/ Out

Sau đó, bước tiếp theo chọn như hình:



45


Sau đó, ta tiến hành mô phỏng


46



Chúng ta vào toolpath → Drill→ chọn Entities → click vào 4 lỗ tròn

.

Ta vào Tool chọn dao khoan lấy dấu có đường kính 10mm.


47


Trong mục: Cut Parameters chọn kiểu khoan lấy dấu là Drill/Counterbore

Sau đó vào mục Linking Parameters chọn thông số như hình


48


Ta tiến hành mô phỏng:


49



Sau đó ta copy nguyên công trước là khoan lấy dấu và chỉnh sửa lại khoan sâu,

bằng thao tác click đè chột phải và nhấn copy after như hình:

Sau đó, ta vào Tool và chọn dao khoan là Drill 10mm.



50


Vào mục Cut Parameters chọn Peck drill và nhập giá trị mỗi lần khoan với

chiều sâu là 2mm.

Ta vào Linking Parameters chọn các thông số như hình :


51


Sau đó ta tiến hành mô phỏng:


52


+ Nguyên công 7: Vạt cạnh.

Vào toolpath → Contour chọn đường biên dạng đơn như hình .

Ta vào Tool dao Chamfer có đường kính 20mm.


53


Trong mục Cut Parameters ta chọn các thông số như hình:

Ta bỏ dấu kiểm mục Depth Cut


54


Ta bỏ chọn mục Lead In/ Out:

Sau đó, Vào mục Linking Parameters chọn các thông số như hình:



55


Sau khi chọn xong ta tiến hành mô phỏng :


56


Bài 3: Gia Công Chi Tiết Khối Lắp

Chúng ta sẽ sắp xếp nguyên công để gia công chi tiết này.

Ta chia làm 6 nguyên công:






57


Trước hết bạn chọn chuẩn tại tâm:

Sau đó, bạn vào Create → Curve on all Edges → click vào chi tiết để xuất hiện đường cơ cho chúng ta chọn biên dạng.

Sau khi có được các đường cơ thì chúng ta tiến hành chọn máy: các bạn vào

Machine Type → Mill → Default

Sau đó, tao phôi vào Stock setup.

Tiến hành gia công:


Ta vào: Toolpaths → Pocket → Sau đó chọn vào đường biên ngoài và trong.

Thao tác như hình :


58


Sau đó, vào Tool chọn dao phay ngón có đường kính là 12mm


59


Thông số ở mục Cut Parameters để mặc định

Ta vào Roughing chon kiểu cắt Constant Overlap Spiral



60


Trong mục Finish chọn như hình

Trong mục Depth cuts ta thiết lập như sau:

Engineering

Gia công 2d nâng cao mastercam X7 ( demo)