Luis Schwarzenberg

Naudy López

Vanessa Hernández

Qué es un esparrago?

El perno o espárrago es una pieza metálica larga de sección

constante cilíndrica, normalmente hecha de acero.

Está relacionada con el tornillo pero tiene un extremo de

cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la

chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de

gran volumen.

¿Qué es la soldadura de espárragos?

SE (en inglés stud welding, SW), es un proceso especializado de soldadura con arco eléctrico para unir pernos o componentes similares a partes básicas. En el soldeo por arco de espárragos se produce un arco entre el espárrago y la pieza de trabajo, que une entre si ambas piezas por fusión. Cuando el tiempo de soldeo ha terminado, el espárrago se hunde en el baño de fusión, la corriente de soldeo se desconecta y el baño de fusión se enfría.

Proceso de la soldadura.

1) El perno se coloca contra la pieza de trabajo junto con férula cerámica.

2)El disparador se presiona causando el levantamiento del perno por la pieza de trabajo para "dibujar" un arco y fundir tanto en la base del perno y la zona de acoplamiento en la pieza.

3)El temporizador detiene el arco, y el perno se sumerge en un baño de fusión contenida por férula de cerámica.

4)El baño de fusión se solidifica creando una estructura homogénea.

Rango de ocupaciónEn general, este proceso es capaz de soldar una amplia gama de diámetros del perno prisionero de 1 a 32 mm y para casi cualquier grosor de material por encima de 0,040" (1 mm).

Del diámetro del espárrago y espesor de la base dependerá el uso de maquinaria tipo condensador de descarga (CC

polaridad directa, poca penetración), que se utiliza para dimensiones pequeñas y funciona en un ciclo muy corto (1-3

ms) o maquinaria tipo soldadora de espárrago de arco y también maquinaria tipo soldador inverso (penetración

profunda) que se utilizan para materiales de dimensiones mayores con ciclos largo (1-1.6 seg).

El soldeo de espárragos

El soldeo de espárragos

Concentra el arco en una zona reducida y limita

las pérdidas de calor y la velocidad de

refrigeración. La férula sólo protege ligeramente

la soldadura del aire ambiente

Concentra el arco en una zona reducida y limita las pérdidas de calor y la velocidad de refrigeración. La férula sólo protege ligeramente la soldadura del aire ambiente

El soldeo de conectores sin protección solamente es posible para conectores de pequeño diámetro (inferiores a 10 mm) y con tiempos de soldeo cortos (inferiores a 100 ms).

Descripción del aparatoA- Pulsador para aumentar la tensión de carga de los condensadores B- Pulsador para disminuir la tensión de carga de los condensadores C- Led que indica la máquina encendida D- Led que se enciende durante la fase de soldaduraE- Display que indica la tensión de carga delos condensadores F- Borne de salida positivoG- Borne de salida negativoH- Conector para el pulsador de la antorcha I- Interruptor generalJ- Fusible Ø 6,3x32 (tipo retardado). El aparato está dotado de un fusible de 16A para alimentación 115V, para alimentación 230V se puede utilizar un fusible da 10A.

Partes de equipos

K- Cuerpo pistolaL- EmpuñaduraM- Cable de mandoN- Cable corriente de soldadura O- Pulsador mando de soldadura (actúa solo con la pistola presionada sobre la chapa) P- Índice regulación fuerzaQ- Tornillo para la regulación de la fuerza (aumenta girando en el sentido de las agujasdel reloj)R- Anillo porta distanciador ZS- Abrazadera de bloqueo pinzaT- Fuelle de protecciónU- Tornillos de bloqueo del anillo R V-Tornillo para la regulación del saliente delespárrago W- Tuerca de bloqueo.X- Pinza de agarre del espárragoY- TornilloZ- Distanciador

Descripción de la pistola

Costos

Usos• Construcción de estructuras mixtas (puentes, construcción en altura, construcciones industriales, edificios de aparcamientos, piezas prefabricadas, infraestructuras, obras hidráulicas)• Construcciones de acero (fijación de fachadas, montaje de soportes, fijación de raíles)• Construcción naval (habilitación, aislamientos, fijación de cables y elementos, elementos de seguridad antideslizantes en rampas, fabricación de bocas de hombre, etc.)• Construcción de aparatos y recipientes (calderas de calefacción, aparatos químicos, técnica de ventilación y climatización, armarios de distribución, paneles publicitarios, industria alimentaria, aparatos domésticos)• Construcción de vehículos (fijación de cables y conductos, listones embellecedores, espárragos para toma de masa, revestimientos, etc.)• Industria refractaria (fijación de masa apisonada, recubrimientos cerámicos, mallas de fibra en hornos industriales, calderas de vapor, incineradoras de basura, etc.)• Elaboración y manipulación de materias primas (espárragos antidesgaste, spikes, fijación de planchas de metal duro)

1) Se pueden desmontar fácilmente(para inspección o embalaje) 2) Se pueden unir distintos materiales, con distintos tipos de fabricación: compuestos, materiales laminados, tratados térmicamente, etc. 3) Los costos operativos son bajísimos: herramientas de banco y operación simple.4) No se presentan tensiones residuales ni alabeos de la estructura. 5) No cambia el tratamiento térmico de las piezas a unir

1) Acarrea concentraciones tensionales en los agujeros2) Las uniones no son herméticas a los fluidos3) Pueden tener pobre conductividad eléctrica4) Ae pueden aflojar o debilitar ante solicitaciones dinámicas y también ante variaciones de temperatura 5) Se puede presentar corrosión en la tuerca o cabeza de perno 6) Suelen requerir planchuelas o suplementos de unión.

Ventajas Desventajas