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ELABORACION Y PROCESO DE NUGGETS DE POLLO DE LA EMPRESA IMBA INTEGRANTES: Julio Cesar Ortiz Guerrero Jimena Jimenez Morato Abigali Dayana Aranda Riva

Elaboracion y proceso de nuggets de pollo

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ELABORACION Y PROCESO

DE NUGGETS DE POLLO DE

LA EMPRESA IMBA

INTEGRANTES:

Julio Cesar Ortiz Guerrero

Jimena Jimenez Morato

Abigali Dayana Aranda Riva

I. INTRODUCCION.

Un nugget de pollo (en inglés nugget significa ‘pepita’) es

un alimento compuesto total o parcialmente de una pasta de

pollo finamente picada y a veces con piel de pollo añadida,

que se recubre de rebozado o pan rallado antes de cocinarlo.

Los restaurantes de comida rápida suelen s servir los

nuggets fritos en aceite, si bien también pueden hornearse.

II. OBJETIVO GENERAL.

Realizar el balance de masa y energía del proceso de elaboración de nuggets de pollo en la industria IMBA.

III. OBJETIVO ESPECIFICO.

• Determinar la perdida de producto en el proceso de elaboración de los nuggets.

• Determinar el balance de energía en el proceso de congelamiento de los nuggets.

IV. JUSTIFICACION

La carne de pollo es muy comercializada en nuestro medio,

además de ser muy rica en proteínas. Es fácil de conseguir en

mercados, como pasta base, su costo no es elevado, y podría

ser una buena fuente de ingresos para muchas personas.

Realizando los balances de masa y energía ayudaría a

predecir los costos de producción y tamaño de equipos para

producir estos nuggets de pollo de forma industrial.

V. MARCO TEORICO

El pollo es el ave gallinácea de cría,

macho o hembra, sacrificada con una

edad máxima de 20 semanas (5

meses) y un peso que oscila entre 1

y 3 kilos. En la actualidad, el pollo se

cría de manera intensiva en las

granjas, y en tres meses se consigue

1 kilo de esta ave. La carne de pollo

es muy consumida por la sociedad,

debido a suy bajo costo genera gran

demanda.

Tabla de composición nutritiva (por 100 g de porción comestible)

Alimento Agua

(mL)

Energía

(Kcal)

Proteína

(g)

Grasas

(g)

Cinc

(mg)

Sodio

(mg)

Vit. B1

(mg)

Pollo con piel 70,3 167,0 20,0 9,7 1,0 64,0 0,10

Pollo en filetes 75,4 112,0 21,8 2,8 0,7 81,0 0,10

Alimento Vit. B2

(mg)

Niacina

(mg)

AGS

(g)

AGM

(g)

AGP

(g)

Colesterol

(mg)

Pollo con piel 0,15 10,4 3,2 4,4 1,5 110,0

Pollo en filetes 0,15 14,0 0,9 1,3 0,4 69,0

AGS= grasas saturadas / AGM= grasas monoinsaturadas / AGP= grasas poliinsaturadas.

Nuggets de pollo.

Los nuggets de pollo son una

de las variantes del pollo frito.

fueron inventados por el

profesor de tecnología de los

alimentos de la Universidad

Cornell, Robert C. Baker.

surgieron como

aprovechamiento de la carne de

la pechuga de pollo y que

originariamente se elaboraba

troceándola y rebozándola en

harina, huevo y pan rallado dos

veces, para proporcionar un

costra extra crujiente.

Batter Sy10 Polvo integral para nuggets

Batter Sy10 para Apanados, es un producto natural integrado a base de huevo en polvo, sal y especias,

desarrollado específicamente para sustituir el batido de huevo cáscara y sus ingredientes.

Tabla de comparativa con huevo cáscara

1 Kg. Batter Sy10 para apanados equivale a: 8 Maples de Huevo (30 Unidades) Nº 3

Ventajas de uso de Batter Sy10

Evitar la contaminación bacteriológica (Salmonella, Coli, etc.) La manipulación de huevo fresco contamina

los líquidos provocando intoxicaciones en algunos casos.

Practicidad en el uso Industrial.

Dosis de uso recomendada: 1 Kilo cada 10 litros de agua

Como usar Batter Sy10

Mezclar 1 Kilo de Batter Sy10 con 10 litros de agua y agitar en forma mecánica (batidora o licuadora), dejar

reposar 1minuto y repetir la operación. El producto ya esta preparado para el rebozado.

Metilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa Benecel

Benecel MC y HPMC realizan muchas funciones en los alimentos procesados, dependiendo

del tipo, grado, nivel y condiciones de uso. Entre estas funciones son gelificación térmica,

formación de la película, engrosamiento, la unión y la retención de agua. La estructura

polimérica de estos productos, que es diferente de otros materiales celulósicos, mejora la

cohesión, la textura y sensación en la boca. Pequeñas cantidades de Benecel MC y HPMC

mejoran significativamente estabilidad de la emulsión así. Esto es particularmente útil en la

estabilización de coberturas y postres batida.

La proteína de soya texturizada

tiene características muy importantes que vale la pena conocer. Una de ellas

contiene por lo menos 50% de proteína, la proteína de soya sin sabor un muy

baja en sodio, es una fuente económica y fácil de manejar de fibra dietética y

tiene componentes bioactivos naturales, como las isoflavonas.

La mayoría de los alimentos de soya que entran al mercado de soja contienen

proteína texturizada, también llamada TSP (o proteína vegetal texturizada, TVP).

La proteína de soja texturizada puede ser a base de harina de soja, concentrado

de soya o proteína de soya aislada, pero sólo la harina de soya texturizada esta

fácilmente disponible a los consumidores.

INGREDIENTES CANTIDAD CANTIDAD EN

PORCENTAJE

Filete de pecho 8 Kg (8000 g) 67.44 %

Cuerito 0.6 Kg (600 g) 5. 05 %

Soya Texturizada 0.5 Kg (500 g) 4.21 %

Aditivos (total) 287 g 2.415 %

Empanizado batter 0.075 Kg (75 g) 0.63 %

Agua (total) 1.4 Lts (1400 g) 11.8 %

Cracker 1 Kg (1000 g) 8.43 %

TOTAL 11862 g 99.975 %

FORMULACIÒN PARA NUGGETS

Sale 384 unidades con un peso promedio de 27gr = 10752gr

existe una merma aproximada en la moledora de carne de

380gr. Y el cracker después del empanizado queda un

aproximado de 750gr existe una merma aproximada del 7%.

PROCESO DE ELABORACION DEL

NUGGETS DE POLLO

Molido de carne

Mezclado y amasado:(materia prima, aditivos e insumo)

Formadora: forma de masa

Moldeadora

Envasado

VI.DESCRIPCION DEL PROCESOSECUENCIA DESCRIPCION FRECUENCIA RESPONSABLE DOCUMENTO

Revisar El stock de almacén para comenzar a

procesar

Todos los días Encargado de grupo

y/o supervisor

Filetear Si no hubiese filete en el A.T.P.

solicitar pecho c/hueso para obtener

filete de pollo

Toda vez que

falte materia

prima

Personal asignado en

el cronograma de

trabajo

Preparar la

materia

prima

La cantidad a procesar está en

función a la disponibilidad de

materia prima excedente en cámara

y al requerimiento comercial.

La materia prima antes de ser

procesada se debe pesar y luego

pasar por un lavado con agua fría

máx. 4ºC y Dióxido de cloro a 15

ppm. Lo que significa 18 ml de

Dióxido de cloro para 60 lts. de agua

fría.

Toda vez que se

procese pre-

elaborados

Personal asignado en

el cronograma de

trabajo diario

Registro de

producción diaria de

pre-elaborados

FO-PP-01

Imprimir

formulación

Una vez se pesa la materia prima en

función de los kg de producto se

imprime la formulación definida en

hoja electrónica.

Toda vez que se

procese los pre-

elaborados

Jefe de producción,

supervisor del área,

encargado de grupo

Cardex de insumos

(hoja electrónica)

Solicitar

insumos

Con la formulación impresa se

solicita los insumos al responsable

del sub almacén quien deberá pesar

e identificar el producto en el

recipiente que contenga el insumo.

Toda vez que se

solicite insumos

con el FO-PP-01

Encargado del sub

almacén de

producción

Procesar los

pre

elaborados

Siguiendo la secuencia de los

diagramas de flujo establecidos por

tipos de producto se debe procesar

el pre elaborado. Culminando la

etapa del proceso con el apanado se

debe colocar en el empaque

primario; enviando a congelar

identificando en los canastillos la

fecha de proceso y el tipo de

producto a congelar.

Toda vez que

se procese

los pre

elaborados

Personal asignado

para la producción

de determinado

pre elaborado en el

cronograma de

trabajo

Empacar y

embalar

Una vez congelado los pre elaborados se

deben empacar en función al

movimiento que estos tengan.

El encargado de grupo y/o supervisor

debe revisar el stock para determinar las

cantidades a empacar.

El ultimo empaque debe considerar el

lote de producción que esta referida a la

fecha en la que se proceso el pre

elaborado. Una vez empacado debe

embalarse.

Toda vez que

indique la

orden de

producción

Personal asignado

para esta tarea

Lavar y

desinfectar

Después de haber culminado la

actividad se debe proceder al lavado de

la maquina, lugar de trabajo y utensilios.

Luego pasar el desinfectante acido par

acético por inmersión a todas las

maquinas.

Todos los días Personal asignado FO-LD-11 Inspección

post operacional de

limpieza diaria de

equipos y áreas de

proceso: área de

transformación

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL

LIMPIEZ

A

MOLIDO

MEZCLADO Y

AMASADO

ENFRIAMIENTO

FORMADO DE NUGGETS

BATTER

EMPANIZADO

CONGELADO

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

Balance de Energía

Balance de Energía

384 unidades x 27 g = 10752 g

De 14 ºC a 2 ºC

H2O con 15

ppm de ClO2

8 Kg filete de pollo

1 Kg de cracker

Pollo + aditivos

BALANCES DE MASA

MOLIDO

1

8000 g filete de pollo

+

600 g de cuerito

L1

380 g de merma

L2

L3

E = S

L1 = L2 + L3

L3 = L1 – L2

L3 = 8600 – 380 = 8220 g

% Rendimiento

%R= (8220/ 8600) * 100

% R= 95.58 %

2

MEZCLA Y

AMASADO

Pollo molido

Soya hidratada

Aditivos 287 g

L3

L4

L5

L6

400 g H2O

LH2O + L3 + L4 + L5 = L6

400 g + 8220 g + 750 g + 287 g = 9657 g

Aditivos-Estabilizante 25 g

- Emulsificante 100 g

- Sal fina 93 g

- Azúcar 4 g

-Esencia 37 g

-Benencel A4M 3 g

3

BATTEADOMezcla 9657 g

Batter + agua = 825 g

L6

L7

L8

L6 + L7 = L8

L8 = 9657 g + 825 g

L8 = 10482 g

4

EMPANIZADO

batteado

Cracker 1000 g Cracker 750 g

L9

L8

L10

L11

L11 + L10 = L9 + L8

L11 = L9 + L8 – L10

L11 = 1000 + 10482 – 750

L11 = 10732

% Rendimiento

%R = (10732/11862) * 100 = 90%

BALANCE DE ENERGIA

Calculo del Cp de nuggets (en base a la información nutricional, la cual proporciona: % carbohidratos; % lípidos; % H2O; % grasa)

Modelo matemático de CHOI y OKOS

INFORMACION NUTRICIONAL

Porción de 100 g Porciones por envase:5

NUTRIENTES CANTIDAD en

100 g

CANTIDAD POR

PORCION

% VD*

Valor energético

Carbohidratos

Proteínas

Grasas totales

111 Kcal

8 g

18 g

1 g

111 Kcal

8 g

18g

1 g

6

3

14

2

Cp nuggets = 1,711 * Xp + 1,928 * Xg +1,547 * Xc + 4,18 * XH2O

Cp nuggets = 1,711*0,18 + 1,928 * 0,01 + 1,547 * 0,08 + 4,18 * 0,73

Cp nuggets = 3,50 KJ/KgºK

nuggets T1 =14ºC

T2 = 2 ºC

ENFRIAMIENT

O

ΔEk + ΔEp + ΔH = Q – WsQ = ΔH

Q = m*Δh

Q = m*h2 – mh1

Q = m(h2 – h1)

Q = m (Cp * T2 – Cp*T1)

Q= m * Cp (T2 – T1)

Q = 9, 657 Kg * 3, 50𝑲𝑱

𝑲𝒈º𝑲𝟏𝟐 + 𝟐𝟕𝟑 º𝑲

Q = - 9663, 94 KJ 𝟏𝑲𝒄𝒂𝒍

𝟒,𝟏𝟖 𝑲𝑱

Q =- 2311,95 Kcal