Embed Size (px)
Citation preview
. .
Eğitim Kataloğu
2015
Yalın Yönetim
Yalın Üretim
2
1. Yalın Yönetim-Yalın Üretim
2. İsrafları Yok Etmek (Muda, Muri, Mura)
3. Kaizen (Sürekli İyileştirme)
4. Kaizen Öneri Sistemi
5. Değer Akışı Haritalama (VSM)
6. JIT ve Kanban (Tam Zamanında Üretim)
7. Yalın Üretim Hücreleri (Shojinka)
8. Hızlı Model Değişimi (SMED)
9. Standart İş
10.Sıfır Hata ve Yerinde Kalite
11. Hata Önleyici Sistemler (Poka-Yoke )
12. 5S – Üretim Alanlarında
13. 5S – Ofisler
14. Görsel Yönetim (Mieruka)
15. Andon
16. Yalın Atölye Yönetimi (Gemba Kanri)
17. Yalın Takım Organizasyonu Sistemi
18. Yalın Proje Yönetimi (Oobeya)
19.Hedeflerle Yönetim (Hoshin Kanri)
20. A3 ile Yönetim
21. Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği (Anzen)
22. Yalın İnsan Kaynakları
Yalın Yönetim-Yalın Üretim
Eğitim Konuları
3
Eğitim İçeriği
Ekonomik Sistemler
Üretim Sistemlerinin Gelişimi
Kitle Üretim Sistemi
Yalın Üretim ve Yönetim Sistemi
Yalın Yönetim ve Yalın Üretim Nedir?
Neden Yalın Yönetim ve Üretim’e İhtiyaç var?
Yalın Dönüşüm Başarıları
Yalın Uygulayıcılar
Yalın Dönüşüm
Yalın Üretim Teknikleri
Problem Çözme Teknikleri
Kaizen
Yerinde Kalite ve Poka-Yoke
Standart İş
5S
Görsel Fabrika
Hızlı Model Değişimi (SMED)
Toplam Üretken Bakım (TPM)
Yalın Yönetim-Yalın Üretim
Toyota tarafından geliştirilen ve işletmelerde kalitenin iyileştirilmesini, maliyetlerin düşürülmesini, teslimat sürelerinin kısaltılmasını, iş kazalarının azaltılmasını ve çalışan memnuniyetinin artırılmasını sağlayan Yalın Yönetim-Yalın Üretim Sistemi, günümüzde otomotiv sektöründeki tüm otomotiv markaları tarafından uygulanmaktadır.
Yalın Yönetim-Yalın Üretim Sisteminde en önemli amaç ürünün proseslerde sürekli akışını sağlayarak ve israfları ortadan kaldırarak en iyi kalitedeki ürünü, en düşük maliyette ve en kısa sürede üretmektir. İnsana Saygı ve Sürekli Gelişim anlayışı içerisinde tüm çalışanların gelişim çalışmalarına katılımını sağlayarak israflarla topyekün ve sürekli mücadele etmek, bu sayede işletmeyi her daim rekabetçi ve başarılı kılmakta en önemli hedeflerden birisidir.
Yalın Yönetim-Yalın Üretimin kanıtlanmış başarısı ve kullanılan tekniklerin otomotive özgü olmayıp otomotiv dışı tüm sektörlerde de uygulanabilir olması özellikle tekstil, konfeksiyon, havacılık; makine, mobilya, lastik üretimi gibi üretim sektörleri ile sağlık, tarım, perakendecilik, hizmet sektörleri gibi pek çok değişik sektörlerde de yaygınlaşmasını sağlamıştır.
Bu eğitimde Yalın Yönetim-Yalın Üretimin gelişimi ve temel Yalın Üretim Teknikleri anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
İşletme Sahipleri, Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
4
Eğitim İçeriği
Değer ve İsraf Nedir?
Katma Değerli İş, Katma Değersiz İş Nedir?
3M – Muda, Mura, Muri
İsraf (Muda)
Düzensizlik (Mura)
Aşırı yüklenme (Muri)
7 İsraf (Muda)
Örnek Proses Videoları ile Uygulama
Çalışması
İsrafları Yok Etmek (Muda, Muri, Mura)
İsraf, müşterinin talebi olan ürüne/hizmete değer katmayan ancak kaynak tüketen, maliyet ve zaman ekleyen işler olarak tanımlanır. Normal bir proseste yapılan işin sadece %5’i gerçekten müşterinin talebi olan ürüne/hizmete değer katmakta, geri kalan %95’i ise kaynakları ve zamanı boş yere tüketmektedir.
İsraflar ürünün maliyetini artırarak fiyatını yükseltir, bu da şirketin pazar payını azaltır ve kârlılığını düşürür, ayrıca teslimat sürelerini uzatarak müşteri memnuniyetsizliği de yaratır.
Bu eğitimde israfları gören ve önleyen çalışanlar yaratmak için üretim ve ofis süreçlerindeki israfların nasıl görüleceği ve nasıl yok edileceği gerçek hayattan video örnekleriyle anlatılmaktadır. Ayrıca eğitim içerisinde örnek proses videoları birlikte analiz edilmekte, israflar tespit edilerek önleyici karşı önlemler geliştirilmektedir.
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
5
Eğitim İçeriği
Kaizen Nedir?
Kaizen Konuları Nelerdir?
Örnek Kaizenler, Uygulayan Firmalar
Kaizen Sistemi
Kaizen Türleri
Önce Sonra Kaizen
Kaizen Öneri
Üretim Kaizeni
Gemba Kaizen
Süreç Kaizeni
Sistem Kaizeni
Üretim Kaizeni Kuralları ve Adımları
Kaizen Sunumları
Kaizen Kültürü Oluşturmak
Kaizen Uygulaması
Kaizen
Kaizen, Japonca’da "daha iyiye doğru değişim" anlamına gelir. İşletmelerdeki Kaizen Çalışmaları ise üretim ve yönetim süreçlerindeki israfları ortadan kaldırarak mevcut durumu geliştirmek, iyileştirmektir.
Kaizen Felsefesinde en önemli amaç bugünün dünden daha iyi olması, yarının da bugünden daha iyi olması için tüm çalışanların takım halinde problem çözmesi, israfları önlemesi ve işlerini geliştirmesidir.
Bu eğitimde Kaizen felsefesi, çalışanlarda kaizen kültürünün oluşturulması, sürekliliğinin ve gelişiminin sağlanması, Kaizen türleri, Kaizen adımları, teknikleri, nasıl uygulanacağı, nasıl yönetileceği ve kaizenlerin başarılı olması için uyulması gereken kurallar anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
6
Eğitim İçeriği
Kaizen Öneri Nedir?
Değer ve İsraf Nedir?
Katma Değerli İş, Katma Değersiz İş Nedir?
3 Büyük israf; 3M – Muda, Mura, Muri
Kaizen Yaklaşımı
Kaizen Öneri Konuları
Kaizen Öneri nasıl hazırlanır?
Kaizen Öneri Kuralları
Kaizen Öneri Sistemi Kurulumu ve Yönetimi
Görev ve Sorumluluklar
Hat Liderleri
Yöneticiler, Müdürler
Üst Yönetim
Takdir ve Ödüllendirme
Kaizen Öneri Kültürü Oluşturmak
Örnek Kaizen Önerileri
Raporlama ve Gelişim
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Kaizen Öneri Sistemi
Kimler Katılmalı?
İşletme Sahipleri, Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Kaizen, Japonca’da "daha iyiye doğru değişim" anlamına gelir. Üretim ve Ofis süreçlerinde Kaizen ise tüm süreçlerdeki (üretim, lojistik, kalite, bakım süreçleri; planlama, siparişleme, satınalma, faturalandırma, insan kaynakları süreçleri gibi) israfları ortadan kaldırarak mevcut durumu geliştirmek, iyileştirme yapmaktır.
Toyota tarzı Öneri Sistemi bugüne kadar ülkemizde uygulanan Batı kaynaklı öneri sistemlerinden tamamen farklı bir sistemdir. Toyota tarzı Öneri Sistemi’nde tüm çalışanlar öncelikle kendi işlerini geliştirmek ve iyileştirmekle sorumludurlar. Çalışanların verdikleri öneriler bekletilip komisyonlarda değerlendirilmez, ilk amir tarafından değerlendirilerek hızlıca uygulamaya alınır.
Bu eğitimde Kaizen Öneri Sistemi’nin işletmelerde nasıl devreye alınacağı ile sistemin iletişim ve davranış boyutundaki püf noktaları ve uygulama esasları anlatılmaktadır.
7
Eğitim İçeriği
Değer Akış Haritalama ve Yönetimi İlkeleri
Mevcut Durum Değer Akış Çalışması - Analiz,
Çizim, Örnekler, Spagetti Uygulaması
Gelecek Durum Değer Akış Çalışması
Takt zamanı
Tek parça akış
Çekme sistemi
Pacemaker proses
Ürün Karması
Yönetim Dilimi
Uygulama Planı ve Uygulama Örnekleri
Gelecek Durum Çizimi
Değer Akışı Haritalama (VSM)
Değer Akışı Yönetimi, hammaddeden son kullanıcıya doğru olan üretim/hizmet akışının değer akışı haritalama tekniği kullanılarak çizilmesi, incelenmesi ve yalın ilkelere göre israflarının ortadan kaldırılarak iyileştirilmesidir.
Değer Akışının Haritalanması sayesinde süreçlerdeki tüm iş adımları teker teker tanımlanarak akışı durduran veya yavaşlatan israflar görünür hale getirilir, ardından israflar nedenleri bulunarak yok edilir, bu şekilde yalın ilkelere uygun bir ürün akışının tasarlanması mümkün olur.
Bu eğitimde süreçlerin mevcut durum Değer Akış Haritasının ve gelecek durum Değer Akış Haritasının çizilmesi ve uygulama planı anlatılacaktır.
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Üretim Planlama ve Lojistik Çalışanları, Üretim Planlama ve Lojistik Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
8
Eğitim İçeriği
Yalın Düşünce
Yalın Üretim
Yalın İlkeler
Dengeli Akışa Göre Üretim Planı
Kanban Nedir?
Kanban Türleri
Kanban Kurulumu
Ambalaj Yönetimi
İstifleme Yöntemleri
Taşıma Rotaları
Süpermarket Tasarımı
Kanban Kontrolü ve Yönetimi
Tam Zamanında Üretim (JIT) ve
Kanban
Kanban, üretim ve malzeme akışını kontrol etmek için kullanılan, üretim proseslerine neyi, ne zaman, ne kadar üreteceklerini ve nereye göndereceklerini söyleyen bir üretim yönetimi aracıdır.
Kanban, Japoncada kart anlamına gelir. Kanban sistemi basit, manuel ve düşük yatırım maliyetine sahip olan bir sistemdir. Yöntemin ilk uygulayıcısı Toyota’dır. Kanban ile ürün ve bilgi akışı birlikte ele alınır, ayrı bir stok yönetimi gerekmez, fazla üretim engellenir ve israfların en aza indirilmesi sağlanır.
Bu eğitimde işletmede Kanban Sisteminin nasıl kurulacağı, yönetileceği ve geliştirileceği anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Üretim Planlama ve Lojistik Çalışanları, Üretim Planlama ve Lojistik Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
9
Eğitim İçeriği
Akış Sistemleri
Yalın Proses Hazırlama Adımları
Yalın Proses Örnekleri
Toyota Proses Uygulamaları
Hücre Üretimi Nedir ve Faydaları
Hücre Tasarımı için gerekli veriler
Hücresel Üretimde İş Analizi
İş Metodu İyileştirme Uygulamaları
Ergonomi
Hücre Tasarımı
Operatör Eğitimleri
Hücre Yönetimi
Toyota Hücre Uygulamaları
Hücresel Üretim Örnekleri
Yalın Üretim Hücreleri (Shojinka)
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Günümüz müşterileri daha çok çeşitte ama daha az miktardaki ürünleri, daha kaliteli ve daha düşük fiyatlı talep ediyorlar. Bu durumda üreticilerin aklına hemen şu sorular geliyor; -"Müşterilerin bu beklentilerini nasıl karşılayacağız?" -"Çok çeşitte ama düşük miktarlardaki ürünleri, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli üretilebilen bir işletme haline nasıl dönüşeceğiz?" Hele bir de işletmemizin yerleşimi az çeşitte ürünü yüksek adetlerde üretmek için düzenlenmiş, çalışanlarımızın da bu şekilde çalışmaya alıştığı ve yıllarca da bu şekilde çalışa geldiği, kalite seviyemizin ve iş verimliliğimizin bizleri bile memnun etmediği bir seviyedeyken bunu nasıl başaracağız? Bu değişimi nasıl gerçekleştireceğiz?
Hücresel üretim, müşterinin çok çeşitli ürün talebini, stoksuz ve esnek şekilde üretebilmeyi sağlayan bir üretim tekniğidir. Hücresel üretimde hücre içinde tek parça akışı sağlanır, bu sayede ara stok olmadan ve verimsizlik yaratılmadan müşteri talebi karşılanır. Hücresel üretim ürün çeşitliliğini ve esnekliği artırır, takım çalışmasını sağlar, taşımaları azaltır ve daha az otomasyon gerektirir.
Bu eğitimde üretim proseslerinin ve üretim hücrelerinin müşterilerin taleplerini en iyi şekilde karşılayabilecek şekilde nasıl tasarlanacağı anlatılmaktadır.
10
Eğitim İçeriği
SMED felsefesi
SMED adımları
İç ve Dış İşlerin birbirinden ayrılması
İç işlerin Dış İşlere dönüştürülmesi
İşlerin Standartlaştırılması
Cıvata Bağlantılarının ortadan
kaldırılması
Yardımcı aparat kullanımı
İşlerin paralelleştirilmesi
Ayar işlerinin ortadan kaldırılması
Mekanizasyonu
SMED’te kullanılacak teknik ekipmanlar
SMED Yönetimi
SMED uygulama ve gelişim planı
Örnek SMED çalışmaları
Hızlı Model Değişimi (SMED)
Mamül ve yarı mamül stoklarının azaltılarak ortadan kaldırılması ve stoksuz üretime geçilebilmesi için üretim lot büyüklüklerinin azaltılması en önemli gerekliliklerden birisidir. Lot büyüklüklerinin azaltılması ise ancak model değişim sürelerinin kısaltılması ve diğer yalın üretim tekniklerinin devreye alınmasıyla mümkün olur.
Hızlı Model Değişimi (SMED), model değişim süresinin yani bir önceki partiden çıkan son ürün ile yeni partiden çıkacak ilk doğru ürünü elde etmek için gerekli ekipmanları değiştirme süresinin 10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek sürede yapılmasını sağlayan teknik çözümleri içerir.
Bu eğitimde SMED teknikleri ve SMED Sisteminin işletmelerde nasıl başarıyla uygulamaya alınacağı anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
11
Eğitim İçeriği
Standart Operasyon Nedir ve Faydaları
Toyota Standart İş Uygulamaları
Standart Operasyon Örnekleri
Standart Operasyon Hazırlama Adımları
Standart Operasyonda İş Analizi
Ergonomi
İş Metodu İyileştirme Uygulamaları
Standart Operasyon Formlarının
Hazırlanması
Standart İş Eğitimleri
Standart İş Yönetim ve Gelişim Sisteminin
Kurulması
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Standart İş
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Mühendisler, Teknik Çalışanlar, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Standart İş, operatörün yaptığı işin iş güvenliği, kalite, maliyet, süre hedeflerini sürekli olarak gerçekleştirmesini sağlayan, tanımlı, görsel, kolay anlaşılır, tüm çalışanlar tarafından aynı şekilde bilinen ve aynı şekilde uygulanan iş yapış yöntemidir.
Standart İş sayesinde değişkenlikler ortadan kalkar, işin kalitesi, maliyeti ve süresi işi yapan kişiye bağlı olmaktan çıkar. Standart İş Kaizenin temelidir çünkü işin standart bir şekilde yapılmadığı yerde iyileşme de yapılamaz.
Bu eğitimde atölyelerde bizzat işi yapan çalışanların Standart İş analizlerini ve formlarını nasıl hazırlayacakları, Standart İş kültürünün nasıl kurulacağı, yönetileceği ve geliştirileceği anlatılmaktadır.
12
Yerinde Kalite, işi yapan kişinin her defasında işini sıfır hatayla, hep doğru yapmasını amaçlayan bir üretim ve yönetim biçimidir. Kaliteyi kaynağında yani üretirken sağlayan bu anlayış, kontrol ve tamirler olmadan müşteriye hatasız (sıfır hatalı) ürün göndermeyi hedefler. Bu teknikte tüm çalışanlar ürettikleri ürünlerin kalitesinden tam sorumludurlar.
Yerinde Kalite sisteminde hata önlemeye yönelik planlama yapılır ve problem oluşmadan önlem alınır, ancak yine de hata oluşursa, oluşan hatanın kök nedeni ilgili tüm çalışanların katılımıyla bulunur ve tekrarı önlenir.
Bu eğitimde Japon firmalarının 1950’li yıllardan bu yana kaliteyi sürekli geliştirerek dünyanın en kaliteli ve hatasız ürünlerini üretmesini sağlayan Sıfır Hata ve Yerinde Kalite sisteminin temel ilkeleri, teknikleri, çalışan boyutu ve uygulama planı anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
Sıfır Hata, Sıfır Kalite Kontrol ve Yerinde
Kalite Nedir?
Temel İlkeler
Süreç Akışı
İletişim Sistemi
Temel Araçlar
Kalite Planı
Yeni Ürün Kalite Planı
Uygulama ve Gelişim Planı
Yerinde Kalite Panosu
Görev ve Sorumluluklar
Örnek Uygulamalar
Sıfır Hata ve Yerinde Kalite
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Kalite Bölümü Çalışanları, Hat Liderleri, Hat Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
13
Hata Önleyici Sistemler (Poka-Yoke), makinelerin ve operatörlerin hata yapmasını önleyen ve hata oluştuğunda hatanın tespit edilmesini sağlayan alet, aparat, mekanizmaların kullanımıdır. Kullanılan makineye/fikstüre ilave mekanizmalar ve sensörler ekleyerek veya ürün/komponent üzerinde tasarım değişikliği yaparak uygulanır.
İşletmelerde Yerinde Kalite Sistemi ve Poke Yoke sistemlerinin birlikte devreye alınmasıyla sıfır hataya ulaşmak mümkün olur. Japon işletmelerinde kalite sistemlerinin gelişmişlik seviyesi Poka-Yoke sistemlerinin etkinliği ve yaygınlığı ile, çalışanların zekaları da geliştirdikleri Poke-Yoke sistemleri ölçülür.
Bu eğitimde Hata Önleyici sistemler, örnek fotograf ve videolarla anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
Sıfır Hata, Sıfır Kalite Kontrol ve Yerinde
Kalite Nedir?
Poka-Yoke Nedir?
Türleri, Uygulama Metotları ve Müdahale
Metotları
Poka-Yoke’lerde Kullanılan Araçlar
Poke-Yoke Örnekleri
Poka-Yoke Kaizenleri
Poka-Yoke Yönetimi
Poke-Yoke Uygulamaları
Hata Önleyici Sistemler (Poka-Yoke)
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
14
5S, Kalite , Maliyet ve Teslimat konularında sürekli gelişimin sağlanabilmesi için gerekli olan güvenli, düzenli, temiz ve verimli çalışma ortamını hazırlamanın ve devam ettirmenin 5 adımıdır.
Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir adımlarından oluşan 5S israfları önleyerek işlerimizi daha kolay, daha kısa sürede ve daha düşük maliyetle yapmamızı sağlar. Böylelikle daha güvenli, daha verimli, daha az alanda, yürüme, arama gibi israflardan arınmış; müşterilerimizin beğeneceği ve çalışanlarını mutlu eden, örnek gösterilen bir iş yeri oluşturmak mümkün olur.
Bu eğitimde 5S’in 5 adımı ile bu adımların değişik sektörlerde (Otomotiv, Tekstil, Üretim, Kimya) nasıl uygulanacağı örnek fotoğraflarla ve videolarla anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
5S Tanımı
5S Adımları
Ayıkla
Düzenle
Temizle
Standartlaştır
Geliştir
Türk ve Japon firmalarından örnekler
5S – Üretim Alanlarında
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Üretim/Proses Mühendisleri, Hat Liderleri, Hat çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
15
5S, Kalite , Maliyet ve Teslimat konularında sürekli gelişimin sağlanabilmesi için gerekli olan güvenli, düzenli, temiz ve verimli çalışma ortamını hazırlamanın ve devam ettirmenin 5 adımıdır.
Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir adımlarından oluşan 5S israfları önleyerek işlerimizi daha kolay, daha kısa sürede ve daha düşük maliyetle yapmamızı sağlar. Böylelikle daha güvenli, daha verimli, daha az alanda, yürüme, arama gibi israflardan arınmış; müşterilerimizin beğeneceği ve çalışanlarını mutlu eden, örnek gösterilen bir iş yeri oluşturmak mümkün olur.
Bu eğitimde 5S’in 5 adımı ile bu adımların ofislerde ve ortak yönetim alanlarında nasıl uygulanacağı örnek fotograflarla ve videolarla anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
5S Tanımı
5S Adımları
Ayıkla
Düzenle
Temizle
Standartlaştır
Geliştir
Türk ve Japon firmalarından örnekler
5S – Ofislerde
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
16
Görsel Yönetim, işletmelerdeki anormalliklerin görünür kılınarak herkes tarafından ilk bakışta hemen ve kolaylıkla anlaşılmasını sağlayan konuşan bir fabrika yaratmayı hedefler. Görsel Yönetim sayesinde üretimin durumu ve problemler hızlı algılanır, sonuçlar ve performans herkes tarafından görünür hale gelir.
Görsel Fabrika standartlarının tanımlanmasıyla birlikte tüm atölyelerde ve değişik lokasyonlardaki işletmelerde aynı görsel kuralların geçerli olması sağlanır. Görsel standartlaşma, kurumsallaşmayı destekler ve fabrikaya gelen ziyaretçileri de etkiler.
Görsel Yönetim düşük yatırımla verimlilikte ve performansta çok büyük kazanımlar sağlar.
Bu eğitimde üretim ve üretime destek alanlar ile ofislerde görsel yönetim tekniklerinin nasıl kullanılacağı ve uygulamaya alınacağı anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
Görsel Yönetim Nedir?
Görsel Yönetim Uygulamaları
İş Güvenliği
İşletme Alanları
Üretim Alanları (Hat/Takım Panoları,
Üretim Alanları ve Takım Alanları)
Lojistik Alanlar (Malzeme Girişi, Hat
Yanı, Depo – Ambar, Sevkiyat)
Hat Yönetimi
Kalite Yönetimi (Yerinde Kalite, Poka-
Yoke, Jidoka-Andon)
Standart İş ve Görsel Belgeler
Fabrika Tanıtım Alanı
Türk, Batı ve Japon fabrikalarından örnek
uygulamalar
Görsel Yönetim (Mieruka)
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
17
Japonca bir kelime olan andon sinyal anlamına gelmektedir. Andon Panosu, alanda görev yapan hat çalışanlarına, hat liderlerine ve yöneticilerine üretimin mevcut durumu ve problemler hakkında bilgi vererek karşı önlem geliştirmelerini sağlayan, genellikle ışıklandırılmış ve üretim alanında herkesin görebileceği bir yere yerleştirilmiş bir görsel yönetim cihazıdır.
Temel amaç sadece yöneticilerin değil, hat çalışanlarının ve liderlerinin de kendi performanslarını izlemeleri, değerlendirmeleri ve birbirleri ile (üretim, lojistik, bakım…) iletişim kurarak hedefleri doğrultusunda harekete geçmesidir. Japon işletmelerinde andon sinyal verdiğinde ilgili tüm kişiler hızla probleme müdahale ederler ve karşı önlem alarak problemin sonuçlara olumsuz yansımasını engellerler.
Bu eğitimde Andon sistemlerinin işletmelerde çalışanların doğru davranış ve hareket tarzıyla müdahale edecekleri şekilde nasıl devreye alınacağı anlatılmaktadır.
Eğitim İçeriği
Andon Sistemleri
Jidoka
Hedeflerle Yönetim
Problem Çözme Yaklaşımı
Liderlik ve Takım Çalışması
Andon İlkeleri
Andon Sistemlerinin Tasarımı
Devreye alma ve eğitim planı
Andon
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Teknik Çalışanlar, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
18
Eğitim İçeriği
Takım Çalışması
Yalın Takım Organizasyonu Nedir?
Yalın Takım Nedir?
Toyota’da Takım Organizasyonu
Yalın Liderlik
Liderlerin İş İlkeleri
Yalın Takım Yönetim Sistemleri
İş Sağlığı ve Güvenliği
Hedeflerle Yönetim
Günlük Yönetim
Takım Lideri ve Grup Liderinin Görevleri
Takım Üyesinin Görevleri
İş başı egzersizi
Sabah Toplantıları (Asakai)
Yalın Takımlarda Eğitim ve Gelişim Yönetimi
Ho-Ren-So (Raporla-Bilgilendir-Danış
Sistemi)
Yalın Atölye Yönetimi (Gemba Kanri)
Yalın Atölye Yönetiminde amaç, üretim ve üretime destek alanlarda görev yapan Takım Liderlerinin takım üyeleriyle birlikte günlük üretimi şirket hedefleri doğrultusunda, sürekli gelişim anlayışı içerisinde, sürekli öğrenerek ve öğreterek, standart iş prensipleriyle yürütmesini ve yönetmesini sağlamaktır.
Bu eğitimde şirketlerde hat liderlerinin günlük operasyonu takım üyeleriyle birlikte nasıl yönetecekleri ve geliştirecekleri anlatılmaktadır.
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Üretim/Proses Mühendisleri, İnsan Kaynakları, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
19
Eğitim İçeriği
Takım Çalışması
Yalın Takım Organizasyonu Nedir?
Yalın Takım Nedir?
Toyota’da Takım Organizasyonu
Yalın Takım Yönetim Sistemleri
İş Sağlığı ve Güvenliği
Hedeflerle Yönetim
Takım Liderinin Görevleri
Grup Liderinin Görevleri
Takım Üyesinin Görevleri
İş başı egzersizi
Sabah Toplantıları (Asakai)
Dinlenme Alanları
Yalın Takımlarda Eğitim ve Gelişim Yönetimi
Problem Bildirim Sistemi (Eskalasyon)
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Yalın Takım Organizasyonu Sistemi
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Mühendisler, İnsan Kaynakları Bölümü Çalışanları, Hat Liderleri
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Yalın Takım Organizasyonu (Hat Yönetimi), üretim ve üretime destek alanlarda görev yapan hat liderlerinin takım üyeleriyle birlikte günlük operasyonu şirket hedefleri doğrultusunda , sürekli gelişim anlayışı içerisinde, sürekli öğrenerek ve öğreterek, standart iş prensipleriyle yönetmesini sağlayacak bir sistemdir. Günlük operasyonun atölye çalışanları tarafından yönetilerek sürekli gelişiminin sağlandığı Yalın Takım Organizasyonu, Yalın Yönetim ve Üretimi şirketlerde hayata geçirebilmek için gerekli olan en önemli ve temel sistemlerden birisidir.
Bu eğitimde şirketlerde Yalın Takım Organizasyonunu nasıl kurulacağı, yönetileceği, standartlaştırılacağı ve geliştirileceği anlatılmaktadır.
20
Eğitim İçeriği
Yalın Proje Yönetimi Nedir?
Yalın Proje Yönetiminin Temel Kavramları ve Gelişimi
Proje Takımı Kurulumu, Organizasyon, Görev-Sorumluluklar
Proje Takım Üyelerinin İş Yükü Yönetimi
Proje Hedeflerinin Yönetimi
Ürün Kalite, Maliyet, Zaman Planlaması ve Yönetimi
Oobeya Kuralları ve İletişim Biçimi
Oobeya Tasarımı
Örnek Oobeya Uygulaması – Oobeya Panoları üzerinde gerçek bir uygulama yapılması
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Yalın Proje Yönetimi (Oobeya)
Kimler Katılmalı?
Proje Müdürleri, Proje Yöneticileri Proje Mühendisleri ve Proje Bölümü Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Proje Yönetim anlayışınız çok sayıdaki ve çok çeşitteki yeni ürünü yüksek kalitede, hedeflenen maliyette ve talep edilen terminde devreye almakta yetersiz mi kalıyor?
Canon ve Toyota gibi Japon üreticiler tarafından 1990’lı yıllarda geliştirilen ve Toyota’nın 1985 yılında 46 ay olan yeni araç devreye alma süresini 2009 yılında 12 aya indirmesini sağlayan Yalın Proje Yönetimi (Oobeya), günümüzde Peugeot-Citroen, Siemens, Bosch, Yazaki, Autoliv gibi dev şirketlerde de etkin şekilde kullanılmakta, çok sayıdaki yeni ürünün hedeflenen kalitede, maliyette ve terminde başarıyla devreye alınmasını sağlamaktadır.
Projenin bir takım anlayışıyla yönetildiği, proje planlamasının ve iletişimin bilgisayarlar arasında e-postalar ile değil, yalın ve basit bir şekilde görsel panolar üzerinde, çoğu zaman yapışkanlı not kağıtları (post-it) kullanılarak yapıldığı Yalın Proje Yönetimi (Oobeya) sürecinde, Proje Lideri ve Proje Takımı üyeleri hedeflenen kalite, maliyet ve terminin gerçekleşmesi için sürekli iletişim halindedirler. İletişim kısa ama sık aralıklarla, tanımlı görsel standartlarda ve tanımlı toplantı kurallarıyla periyodik olarak yapılır.
Proje boyunca çıkan problemlere ise takım halinde hızlı ve sonraki projelerde bir daha tekrar etmeyecek şekilde etkin çözümler üretilir. Teknik bilgi bankası yönetimi ile sonraki projelerde aynı hataların tekrar tekrar yaşanması önlenir.
Bu eğitimde müşteri isteklerine hızlı cevap verebilen Yalın Proje Yönetimi (Oobeya) Sisteminin işletmelerde nasıl kurulacağı ve devreye alınacağı anlatılmaktadır.
21
Eğitim İçeriği
Hoshin Kanri Nedir?
Temel Prensipleri ve Yönetimi
Hedefler, Yollar, Politikalar
Odaklanma, Hizalanma
Planlama Süreci (catchball)
Uygulamaya Geçiş
İzleme ve Raporlama
Stratejik Değerlendirme
Hoshin Kanri Örnekleri ve Uygulayıcıları
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Hedeflerle Yönetim (Hoshin Kanri)
Kimler Katılmalı?
İşletme Sahipleri, Müdürler, Yöneticiler, İdari ve Teknik Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
"Yönetimin pusulası", "Pusulaya göre yönetim" anlamlarına gelen Hoshin Kanri, Toyota’nın ve önde gelen başarılı Japon şirketlerinin uzun yıllardır etkin şekilde kullandığı Hedeflerle Yönetim sistemidir.
Batıdaki Policy Deployment çalışmalarının çok çok ilerisine geçen bu Yalın Yönetim tekniğinde, şirketin (uzun vadeli) stratejik planına uygun olarak belirlenen (kısa vadeli) yıllık hedeflerine ulaşabilmesini sağlamak için üst yönetimden hatta çalışan operatöre kadar tüm çalışanların katılımını sağlayacak çalışmalar organize edilir, yürütülür, izlenir ve değerlendirilir.
Bu eğitimde Toyota anlayışıyla şirketlerin yıllık Hoshin planlarının hazırlanması, uygulamaya alınması, izlenmesi, raporlanması ve iletişim yönetiminin kurulması için gerekli tüm adımlar anlatılmaktadır.
22
Eğitim İçeriği
A3 Yönetiminin Gelişimi
A3 Sayfası Tanıtımı
A3 Problem Çözme Yaklaşımı
Kullanım Alanları
Öneri
Problem Çözme
Raporlama
Bilgilendirme
Hedeflerle Yönetim
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim A3 ile Yönetim
Kimler Katılmalı?
Müdürler, Yöneticiler, Mühendisler, İdari Çalışanlar
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
A3 ile Yönetim, Toyota tarafından problem çözme aracı ve yöntemi olarak geliştirilmiştir ve Toyota’nın tüm yönetim kademesinde uzun yıllardır etkin şekilde kullanılmaktadır.
A3 ebadındaki yatay bir sayfada problemin tanımı, mevcut durum analizi, hedefler, analiz, karşı önlemler, faaliyet planları, izleme gibi bir problemin çözüm sürecinde kullanılan tüm bilgiler bir arada bulunur. A3 Yönetimi sayesinde problemle ilgili olan herkes problem, mevcut durum ve yapılacaklar hakkında kolaylıkla iletişim kurabilir ve gelişmeleri izleyebilir.
Bu eğitimde A3 ile Yönetimin temel ilkeleri, düşünce tarzı, bir yönetim ve problem çözme aracı olarak nasıl kullanılacağı ve devreye alınacağı anlatılmaktadır.
23
Eğitim İçeriği
Eğitim İçeriği
Yalın Düşünce, Yalın Yönetim, Yalın Üretim Nedir?
İş Güvenliği Nedir?
Yalın İş Güvenliği Nedir?
Yalın İş Güvenliği Araçları
Standartlar ve Kurallar
STOP 6
KYT – Tehlike Tahmin Eğitimi
İş Güvenliği Devriyeleri
Parmakla Gösterip Söylemek (Shisa Kanko)
Dur-Bekle-Çağır (Stop-Call-Wait)
Kaza Raporu
Neredeyse Kaza Raporu (Hiyeri Hatto)
İşbaşı Egzersizi (Rajio Taiso)
İSG Toplantıları
İSG Panoları
Koruyucu Donanımlar
Ergonomi
Eğitim Yönetimi
• İş Öncesi, İş başı, Tazeleme
• Kaza Simülasyonu Eğitimi (Dojo)
• Yaşanmış Kazalar Eğitimi
Davranış Gelişimi
İş Güvenliği Kampanyaları
Yokoten
İş Güvenliğini Destekleyen Yalın Teknikler
Hedeflerle Yönetim
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği (Anzen)
Kimler Katılmalı?
Proje Müdürleri, Proje Yöneticileri Proje Mühendisleri ve Proje Bölümü Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği Sistemi, Toyota Üretim Sistemi’nde İnsana Saygı anlayışının en önemli unsurudur. Yalın İş Sağlığı ve Güvenliği Sistemi, «Sıfır Kaza» hedefine ulaşılması için çalışanların sağlıklarının korunduğu ve güvenliklerinin tam sağlandığı ortamları ve davranışları oluşturacak tüm faaliyetlerin planlanmasını ve uygulanmasını kapsar. İş Sağlığı ve Güvenliği tüm yönetim kademelerinde en önemli ve en öncelikli konu olarak ele alınır, izlenir, desteklenir ve geliştirilir.
Bu eğitimde işletmelerde Yalın Yönetim ve Üretim felsefesine göre İş Sağlığı ve Güvenliği Sisteminin devreye alınması için gerekli tüm bilgiler anlatılmaktadır.
24
Eğitim İçeriği
Yalın Üretim ve Yönetim Sistemi
Yalın Dönüşüm Ne Demek?
Yalın İK Yönetimi
İşe Alım Süreci
Davranışsal Yetkinlik Değerlendirme
Teknik Yetkinlik Değerlendirme
Eğitim ve Gelişim Yönetimi
Hat Çalışanları Eğitim Süreci
Uzman Eğitim Süreci
Hedefler
Yalın Takım Organizasyonu (Hat Yönetimi)
Yalın İK’nın Yeni Rolleri
Yalın Liderliği Geliştirmek
Güveni Sağlamak
Standart Görevler
Çalışanın Katılımını Sağlamak
Stratejik Planlama & Hedeflerle Yönetim Yalın İnsan Kaynakları
Kimler Katılmalı?
Kurum Sahipleri ve Ortakları, Müdürler, Yöneticiler, İnsan Kaynakları Bölümü Çalışanları
Ne Kadar Sürüyor?
1 gün
Yalın İnsan Kaynakları yaklaşımında en önemli amaç çalışanların düşünme/yaratma, geliştirme ve uygulama becerilerinden en üst düzeyde yararlanmayı sağlamaktır. Bunun gerçekleşmesi için İnsan Kaynakları yönetimine düşen ise şirketin yönetim sistemini etkin bir şekilde destekleyerek çalışanların iş motivasyonlarını en üst düzeye getirecekleri çalışma ortamını yaratmak ve çalışanlar ile karşılıklı güvene dayalı iletişimi oluşturmaktır.
İnsana Saygı ilkesini uygulamak, yetkin insanları şirkete çekmek, çalışanların gerçek potansiyellerini kullanmalarını ve sürekli gelişimlerini sağlamak, şirketine ve işine tam bağlı ve katılımcı bireyler yetiştirmek Yalın İnsan Kaynaklarının en temel görevleridir.
Bu eğitimde işletmelerde Yalın Yönetim ve Üretim dönüşümünü destekleyecek Yalın İnsan Kaynakları Sisteminin devreye alınması için gerekli tüm bilgiler anlatılmaktadır.
25
2002 yılından bu
yana
Yalın Yönetim ve
Üretim Tekniklerini
öğretiyoruz
Eğitimlerimizden
"İyi olan kazanır"
Kükürtlü Mah. Emir Abdülkadir Cad. No:44/5
OSMANGAZİ/BURSA
Tel: 0 532 411 26 15
E-Posta: [email protected]
www.yalinyonetimmerkezi.com
